JP2000290032A - スクライブ方法 - Google Patents
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
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- C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
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- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 振動を利用してワーク面にスクライブ線を形
成するスクライブ方法において、良好なスクライブ線を
形成する。 【解決手段】 スクライブ本体は、カッタ（当接部材）
と、このカッタに振動を付与する振動発生部材とを有し
ている。スクライブ本体をワーク面５０ａに沿って相対
送りし、これと同時に振動発生部材の振動をカッタに付
与することにより、スクライブ線を形成する。カッタの
先端部を構成するダイヤモンド圧子２０は、第１稜線２
１と第２稜線２２を有して先端が尖っている。これら稜
線２１，２２は送り方向に対峙しており、ワーク面５０
ａとのなす角Θβが小さい第２稜線２２が送り方向に位
置し、ワーク面５０ａとのなす角Θαが大きい第１稜線
２１が、送り方向の反対側に位置している。
成するスクライブ方法において、良好なスクライブ線を
形成する。 【解決手段】 スクライブ本体は、カッタ（当接部材）
と、このカッタに振動を付与する振動発生部材とを有し
ている。スクライブ本体をワーク面５０ａに沿って相対
送りし、これと同時に振動発生部材の振動をカッタに付
与することにより、スクライブ線を形成する。カッタの
先端部を構成するダイヤモンド圧子２０は、第１稜線２
１と第２稜線２２を有して先端が尖っている。これら稜
線２１，２２は送り方向に対峙しており、ワーク面５０
ａとのなす角Θβが小さい第２稜線２２が送り方向に位
置し、ワーク面５０ａとのなす角Θαが大きい第１稜線
２１が、送り方向の反対側に位置している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、板ガラス，セラ
ミックス板等の硬質脆性材料からなるワークの面にスク
ライブ線を形成する方法に関する。
ミックス板等の硬質脆性材料からなるワークの面にスク
ライブ線を形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】硬質脆性材料からなるワークに対し、振
動を与えながらスクライブ線を形成する装置が特開平９
−２５１３４号公報に開示されている。このスクライブ
装置は、エアーシリンダの外筒を支持部に固定し、エア
ーシリンダの内筒を振動発生部材の一端に連結してい
る。さらに、振動発生部材の他端には、カッタ保持部が
連結され、カッタ保持部はスライド機構を介して上記支
持部にスライド可能に取り付けられている。そして、エ
アーシリンダの力でカッタ保持部を付勢することによ
り、このカッタ保持部に保持されたカッタをワーク面に
押し付けるとともに、振動発生部材に高周波電圧を付与
して、その伸縮によりカッタを振動させ、この状態で、
支持部をワーク面に沿って移動させることにより、ワー
ク面にスクライブ線を形成するようになっている。
動を与えながらスクライブ線を形成する装置が特開平９
−２５１３４号公報に開示されている。このスクライブ
装置は、エアーシリンダの外筒を支持部に固定し、エア
ーシリンダの内筒を振動発生部材の一端に連結してい
る。さらに、振動発生部材の他端には、カッタ保持部が
連結され、カッタ保持部はスライド機構を介して上記支
持部にスライド可能に取り付けられている。そして、エ
アーシリンダの力でカッタ保持部を付勢することによ
り、このカッタ保持部に保持されたカッタをワーク面に
押し付けるとともに、振動発生部材に高周波電圧を付与
して、その伸縮によりカッタを振動させ、この状態で、
支持部をワーク面に沿って移動させることにより、ワー
ク面にスクライブ線を形成するようになっている。
【０００３】上記装置によるスクライブ方法において、
カッタは振動の各周期毎にワーク面を押し、これにより
ワーク面には塑性変形による微小な凹みが形成され、こ
の凹みからワークの厚み方向にクラックが発生する。そ
して、上記微小凹みが連なるとともにクラックが連なっ
て、スクライブ線が形成されることになる。
カッタは振動の各周期毎にワーク面を押し、これにより
ワーク面には塑性変形による微小な凹みが形成され、こ
の凹みからワークの厚み方向にクラックが発生する。そ
して、上記微小凹みが連なるとともにクラックが連なっ
て、スクライブ線が形成されることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来では、カ
ッタの先端形状に対する分析が足りず、単に先端を尖ら
せるだけで満足していた。そのため、上記微小凹みから
スクライブ線と交差する方向にもクラックが延びてしま
い、スクライブ線に沿う有効なクラックの形成に振動エ
ネルギーを集中して使うことができなかった。そのた
め、上記スクライブ線に沿う有効なクラックが深く形成
されず、スクライブ線に沿う破断をより一層容易に行い
たいとの要求に答えることができなかった。
ッタの先端形状に対する分析が足りず、単に先端を尖ら
せるだけで満足していた。そのため、上記微小凹みから
スクライブ線と交差する方向にもクラックが延びてしま
い、スクライブ線に沿う有効なクラックの形成に振動エ
ネルギーを集中して使うことができなかった。そのた
め、上記スクライブ線に沿う有効なクラックが深く形成
されず、スクライブ線に沿う破断をより一層容易に行い
たいとの要求に答えることができなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の第１の態様では、第１，第２の２つの稜
線を有して先端を尖らせた当接部材と、この当接部材に
振動を付与する振動発生部材とを含むスクライブ本体を
用い、上記当接部材の先端をワーク面に当てた状態で、
この当接部材に振動発生部材からの振動を付与するとと
もに、上記スクライブ本体をワーク面に沿って相対的に
送ることにより、ワーク面にスクライブ線を形成する方
法において、上記第１，第２の２つの稜線がワーク面と
なす角度を異ならせるとともに、これら第１，第２の稜
線を上記スクライブ本体の相対送り方向に沿って対峙さ
せることを特徴とする。本発明の第２の態様は、第１の
態様のスクライブ方法において、上記第１稜線とワーク
面のなす角度を、上記第２稜線とワーク面とのなす角度
より大きくし、第２稜線を上記相対送り方向に位置させ
第１稜線を相対送り方向の反対側に位置させることを特
徴とする。
めに、本発明の第１の態様では、第１，第２の２つの稜
線を有して先端を尖らせた当接部材と、この当接部材に
振動を付与する振動発生部材とを含むスクライブ本体を
用い、上記当接部材の先端をワーク面に当てた状態で、
この当接部材に振動発生部材からの振動を付与するとと
もに、上記スクライブ本体をワーク面に沿って相対的に
送ることにより、ワーク面にスクライブ線を形成する方
法において、上記第１，第２の２つの稜線がワーク面と
なす角度を異ならせるとともに、これら第１，第２の稜
線を上記スクライブ本体の相対送り方向に沿って対峙さ
せることを特徴とする。本発明の第２の態様は、第１の
態様のスクライブ方法において、上記第１稜線とワーク
面のなす角度を、上記第２稜線とワーク面とのなす角度
より大きくし、第２稜線を上記相対送り方向に位置させ
第１稜線を相対送り方向の反対側に位置させることを特
徴とする。
【０００６】本発明の第３の態様は、第１、第２の態様
のスクライブ方法において、上記振動の各周期に当接部
材の先端がワーク面を押すことによって得られる塑性変
形部を互いに離し、上記第１，第２稜線に対応する塑性
変形部の２つの角から上記送り方向に延びるクラックを
結ぶことにより、上記スクライブ線を形成することを特
徴とする。本発明の第４の態様は、第１〜第３の態様の
スクライブ方法において、上記当接部材の先端部の中心
軸線に対して上記第１，第２稜線が等しい角度をなし、
この中心軸線がワーク面の法線に対して上記送り方向に
傾斜し、これにより、第１，第２の稜線とワーク面との
なす角度を異ならせたことを特徴とする。本発明の第５
の態様は、第１〜第４の態様のスクライブ方法におい
て、上記第１，第２稜線とワーク面とのなす角度の差が
１°〜１０°であることを特徴とする。
のスクライブ方法において、上記振動の各周期に当接部
材の先端がワーク面を押すことによって得られる塑性変
形部を互いに離し、上記第１，第２稜線に対応する塑性
変形部の２つの角から上記送り方向に延びるクラックを
結ぶことにより、上記スクライブ線を形成することを特
徴とする。本発明の第４の態様は、第１〜第３の態様の
スクライブ方法において、上記当接部材の先端部の中心
軸線に対して上記第１，第２稜線が等しい角度をなし、
この中心軸線がワーク面の法線に対して上記送り方向に
傾斜し、これにより、第１，第２の稜線とワーク面との
なす角度を異ならせたことを特徴とする。本発明の第５
の態様は、第１〜第４の態様のスクライブ方法におい
て、上記第１，第２稜線とワーク面とのなす角度の差が
１°〜１０°であることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明方法を実行するため
のスクライブ装置について、図面に基づいて説明する。
図１，図２に示すように、このスクライブ装置は、垂直
をなす支持板（支持部）１と、この支持板１にスライド
機構２を介して垂直方向にスライド可能に支持されたス
クライブ本体１０とを備えている。
のスクライブ装置について、図面に基づいて説明する。
図１，図２に示すように、このスクライブ装置は、垂直
をなす支持板（支持部）１と、この支持板１にスライド
機構２を介して垂直方向にスライド可能に支持されたス
クライブ本体１０とを備えている。
【０００８】上記スライド機構２は、上記支持板１に固
定されて垂直に延びるガイド２ａと、このガイド２ａに
垂直方向にスライド可能に支持されたスライダ２ｂとを
有している。このスライダ２ｂには、上下のブラケット
３を介して計４枚の板ばね４が取り付けられており、こ
れら板ばね４に上記スクライブ本体１０のボデイ１１が
支持されている。
定されて垂直に延びるガイド２ａと、このガイド２ａに
垂直方向にスライド可能に支持されたスライダ２ｂとを
有している。このスライダ２ｂには、上下のブラケット
３を介して計４枚の板ばね４が取り付けられており、こ
れら板ばね４に上記スクライブ本体１０のボデイ１１が
支持されている。
【０００９】上記スクライブ本体１０は、縦長の箱形状
をなす上記ボデイ１１と、縦長の箱形状をなしてこのボ
デイ１１に収容されるとともに微小量の垂直方向スライ
ドを可能にして支持されたホルダ１２と、このホルダ１
２の下端に設けられたカッタ１３（ヘッド，当接部材）
と、ホルダ１２に収容されてこのホルダ１２に振動を付
与するピエゾアクチュエータ等からなる縦長の振動発生
部材１４と、を備えている。
をなす上記ボデイ１１と、縦長の箱形状をなしてこのボ
デイ１１に収容されるとともに微小量の垂直方向スライ
ドを可能にして支持されたホルダ１２と、このホルダ１
２の下端に設けられたカッタ１３（ヘッド，当接部材）
と、ホルダ１２に収容されてこのホルダ１２に振動を付
与するピエゾアクチュエータ等からなる縦長の振動発生
部材１４と、を備えている。
【００１０】上記振動発生部材１４は、ボデイ１１，ホ
ルダ１２と同軸をなしており（これらの中心軸線を図に
おいてＬで示す）、軸方向（垂直方向）の振動を発生す
る。振動発生部材１４の下端は、ホルダ１２の内部空間
の底面１２ａ（当接部）に当たっている。上記ホルダ１
２の上端部は、ボデイ１１の上端部に設けたガイド部材
１５により、上記中心軸線Ｌに沿う方向（振動方向）に
微少量スライド可能に支持されている。
ルダ１２と同軸をなしており（これらの中心軸線を図に
おいてＬで示す）、軸方向（垂直方向）の振動を発生す
る。振動発生部材１４の下端は、ホルダ１２の内部空間
の底面１２ａ（当接部）に当たっている。上記ホルダ１
２の上端部は、ボデイ１１の上端部に設けたガイド部材
１５により、上記中心軸線Ｌに沿う方向（振動方向）に
微少量スライド可能に支持されている。
【００１１】上記ホルダ１２の下端部は、ボデイ１１に
掛け渡された板ばね１６と、ゴムや樹脂等の弾性材料か
らなる球形のボール１７（与圧供給部材）により支持さ
れている。このボール１７は、ボデイ１１に固定された
受板１８とホルダ１２との間に介在されている。上記ボ
ール１７は、その弾性復元力でホルダ１２を上方に付勢
し、ホルダ１２の内部空間の底面１２ａと、上記ガイド
部材１５にねじ込まれた調節ねじ１５ａとの間で振動発
生部材１４に予圧（振動発生部材１４を軸方向に圧縮す
る方向の力）を付与している。
掛け渡された板ばね１６と、ゴムや樹脂等の弾性材料か
らなる球形のボール１７（与圧供給部材）により支持さ
れている。このボール１７は、ボデイ１１に固定された
受板１８とホルダ１２との間に介在されている。上記ボ
ール１７は、その弾性復元力でホルダ１２を上方に付勢
し、ホルダ１２の内部空間の底面１２ａと、上記ガイド
部材１５にねじ込まれた調節ねじ１５ａとの間で振動発
生部材１４に予圧（振動発生部材１４を軸方向に圧縮す
る方向の力）を付与している。
【００１２】上記ホルダ１２は、上記板ばね１６を跨ぐ
ようにして２股に別れて下方に延びている。これら一対
の延長部の下端部には、ホルダ１２に対して角度調節可
能なアタッチメント１９を介して上記カッタ１３が取り
付けられている。このカッタ１３は、上記ボデイ１１や
振動発生部材１４のほぼ中心軸線Ｌ上に位置しており、
下端に向かって先細となる円錐形状をなすベース部１３
ａと、このベース部１３ａの下端に固着された四角錐形
状をなすダイヤモンド圧子２０とを有している。このダ
イヤモンド圧子２０は、カッタ１３の先端部を構成して
いる。
ようにして２股に別れて下方に延びている。これら一対
の延長部の下端部には、ホルダ１２に対して角度調節可
能なアタッチメント１９を介して上記カッタ１３が取り
付けられている。このカッタ１３は、上記ボデイ１１や
振動発生部材１４のほぼ中心軸線Ｌ上に位置しており、
下端に向かって先細となる円錐形状をなすベース部１３
ａと、このベース部１３ａの下端に固着された四角錐形
状をなすダイヤモンド圧子２０とを有している。このダ
イヤモンド圧子２０は、カッタ１３の先端部を構成して
いる。
【００１３】本装置は、さらに、ワーク５０を水平に支
持するテーブル３０と、移動機構４０とを備えている。
この移動機構４０は、支持板１を水平移動し、ひいては
スライド機構２と板ばね４を介してスクライブ本体１０
を水平移動させるものである。
持するテーブル３０と、移動機構４０とを備えている。
この移動機構４０は、支持板１を水平移動し、ひいては
スライド機構２と板ばね４を介してスクライブ本体１０
を水平移動させるものである。
【００１４】次に、本発明の重要な特徴部について、図
３、図４を参照しながら説明する。上記ダイヤモンド圧
子２０は、上述したように四角錐をなし、その頂点２０
ａが下を向いており、この頂点２０ａから４つの稜線２
１〜２４が延びている。ダイヤモンド圧子２０は正四角
錐ではなく、対向する稜線２１，２２を含む平面と対向
する稜線２３，２４を含む平面とが交差する軸線を中心
軸線２５とした時、中心軸線２５と第１稜線２１間の角
度Θ１が最も小さく、中心軸線２５と第２稜線２２との
なす角度Θ２が最も大きい。第３稜線２３，第４稜線２
４と中心軸線２５とのなす角度は、互いに等しく上記Θ
１、Θ２の中間の大きさである。
３、図４を参照しながら説明する。上記ダイヤモンド圧
子２０は、上述したように四角錐をなし、その頂点２０
ａが下を向いており、この頂点２０ａから４つの稜線２
１〜２４が延びている。ダイヤモンド圧子２０は正四角
錐ではなく、対向する稜線２１，２２を含む平面と対向
する稜線２３，２４を含む平面とが交差する軸線を中心
軸線２５とした時、中心軸線２５と第１稜線２１間の角
度Θ１が最も小さく、中心軸線２５と第２稜線２２との
なす角度Θ２が最も大きい。第３稜線２３，第４稜線２
４と中心軸線２５とのなす角度は、互いに等しく上記Θ
１、Θ２の中間の大きさである。
【００１５】上記ダイヤモンド圧子２０の中心軸線２５
は，上記ボデイ１１等の中心軸線Ｌ（振動軸線）と同軸
ないしは平行になっており、ワーク５０の面５０ａに対
して垂直になっている。そのため、ダイヤモンド圧子２
０の第１稜線２１とワーク面５０ａとのなす角度Θαが
最も大きく、第２稜線２２とワーク面５０ａとのなす角
度Θβが最も小さくなっている。ダイヤモンド圧子２０
は上述したように正四角錐でないので、水平面（ワーク
面５０ａと平行な面）で切った断面の形状は正四角形で
はなく、図４に示すような四角形となる。
は，上記ボデイ１１等の中心軸線Ｌ（振動軸線）と同軸
ないしは平行になっており、ワーク５０の面５０ａに対
して垂直になっている。そのため、ダイヤモンド圧子２
０の第１稜線２１とワーク面５０ａとのなす角度Θαが
最も大きく、第２稜線２２とワーク面５０ａとのなす角
度Θβが最も小さくなっている。ダイヤモンド圧子２０
は上述したように正四角錐でないので、水平面（ワーク
面５０ａと平行な面）で切った断面の形状は正四角形で
はなく、図４に示すような四角形となる。
【００１６】上記構成をなす装置により実行されるスク
ライブ方法について説明する。上記テーブル３０にワー
ク５０を位置決めして水平にセットする。この状態で、
スクライブ本体１０をワーク面５０ａに載せ、振動発生
部材１４に高周波電圧を付与するとともに、移動機構４
０により、スクライブ本体１０を所定軌跡例えば直線に
沿って水平移動させる（図１において、矢印Ｘで示
す）。すなわち、スクライブ本体１０をワーク面５０ａ
に沿って相対送りする。
ライブ方法について説明する。上記テーブル３０にワー
ク５０を位置決めして水平にセットする。この状態で、
スクライブ本体１０をワーク面５０ａに載せ、振動発生
部材１４に高周波電圧を付与するとともに、移動機構４
０により、スクライブ本体１０を所定軌跡例えば直線に
沿って水平移動させる（図１において、矢印Ｘで示
す）。すなわち、スクライブ本体１０をワーク面５０ａ
に沿って相対送りする。
【００１７】上記カッタ１３にはワーク面５０ａに対す
る押圧力（静圧）が常に付与されている。この押圧力
は、本実施形態ではスクライブ本体Ａの自重に起因する
ものである。振動発生部材１４は、上記高周波電圧を受
けて軸方向に周期的に伸縮し、この周期的伸縮に伴うホ
ルダ１２の振動がカッタ１３を介してワーク５０に伝達
される。その結果、カッタ１３は、ワーク面５０ａに沿
って送られながら、周期的にワーク面５０ａを押す（接
しながら叩く）ことになり、これにより、ワーク面５０
ａにはスクライブ線が形成される。
る押圧力（静圧）が常に付与されている。この押圧力
は、本実施形態ではスクライブ本体Ａの自重に起因する
ものである。振動発生部材１４は、上記高周波電圧を受
けて軸方向に周期的に伸縮し、この周期的伸縮に伴うホ
ルダ１２の振動がカッタ１３を介してワーク５０に伝達
される。その結果、カッタ１３は、ワーク面５０ａに沿
って送られながら、周期的にワーク面５０ａを押す（接
しながら叩く）ことになり、これにより、ワーク面５０
ａにはスクライブ線が形成される。
【００１８】上記スクライブ線の形成について詳述す
る。上記カッタ１３の先端のダイヤモンド圧子２０は、
振動の各周期毎にワーク５０面を押す。そのため、ワー
ク面５０ａには図５に示すように塑性変形された凹み５
５（塑性変形部）が形成される。この凹み５５は、図４
に示すダイヤモンド圧子２０の水平断面形状に対応して
四角形をなしており、上記稜線２１〜２４に対応する角
５５ａ〜５５ｄを有している。
る。上記カッタ１３の先端のダイヤモンド圧子２０は、
振動の各周期毎にワーク５０面を押す。そのため、ワー
ク面５０ａには図５に示すように塑性変形された凹み５
５（塑性変形部）が形成される。この凹み５５は、図４
に示すダイヤモンド圧子２０の水平断面形状に対応して
四角形をなしており、上記稜線２１〜２４に対応する角
５５ａ〜５５ｄを有している。
【００１９】上記ダイヤモンド圧子２０の１回の押圧に
より、ワーク面５０ａには、上記凹み５５から延びる表
層マイクロクラックが形成される。上述したように、稜
線２１〜２４のワーク面５０ａに対する角度が異なるた
め、ワーク５０に生じる衝撃応力に方向性があり、図５
に示すように主に凹み５５の稜線２１，２２に対応する
角５５ａ，５５ｂから表層マイクロクラック５６，５７
が延びることが、実験から確認されている。しかも、こ
のクラック５６，５７は角５６ａ，５６ｂの対峙方向に
延び、稜線２１に対応するクラック５６が、稜線２２に
対応するクラック５７より長いことも確認されている。
より、ワーク面５０ａには、上記凹み５５から延びる表
層マイクロクラックが形成される。上述したように、稜
線２１〜２４のワーク面５０ａに対する角度が異なるた
め、ワーク５０に生じる衝撃応力に方向性があり、図５
に示すように主に凹み５５の稜線２１，２２に対応する
角５５ａ，５５ｂから表層マイクロクラック５６，５７
が延びることが、実験から確認されている。しかも、こ
のクラック５６，５７は角５６ａ，５６ｂの対峙方向に
延び、稜線２１に対応するクラック５６が、稜線２２に
対応するクラック５７より長いことも確認されている。
【００２０】本発明では、上記のような稜線２１，２２
のワーク面５０ａとの角度の相違により生じるクラック
５６，５７の延び方向の特異性を利用して、良好なスク
ライブ線を形成するものである。すなわち、上記ダイヤ
モンド圧子２０をカッタ１３のベース部１３ａに固着す
る際、その向きを調整し、その稜線２１，２２が送り方
向Ｘに沿うように対峙させる。すると、上記クラック５
６，５７は図６に示すように、送り方向Ｘすなわちカッ
タ１３の移動軌跡に沿って延びることになる。
のワーク面５０ａとの角度の相違により生じるクラック
５６，５７の延び方向の特異性を利用して、良好なスク
ライブ線を形成するものである。すなわち、上記ダイヤ
モンド圧子２０をカッタ１３のベース部１３ａに固着す
る際、その向きを調整し、その稜線２１，２２が送り方
向Ｘに沿うように対峙させる。すると、上記クラック５
６，５７は図６に示すように、送り方向Ｘすなわちカッ
タ１３の移動軌跡に沿って延びることになる。
【００２１】本実施形態では、さらに第２稜線２２を送
り方向Ｘに向け、第１稜線２１を送り方向Ｘと反対側に
位置させたことにより、第１稜線２１に対応して長く延
びるクラック５６を直前に形成された凹み５５に向かっ
て確実に伸ばすことができる。これは、凹み５５近傍部
において内部応力が蓄積されており、上記クラック５６
を導くからである。
り方向Ｘに向け、第１稜線２１を送り方向Ｘと反対側に
位置させたことにより、第１稜線２１に対応して長く延
びるクラック５６を直前に形成された凹み５５に向かっ
て確実に伸ばすことができる。これは、凹み５５近傍部
において内部応力が蓄積されており、上記クラック５６
を導くからである。
【００２２】また、本実施形態では、次のような工夫も
している。すなわち、図６に示すように、上記振動の１
周期毎のカッタ１３の押圧によって形成される凹み５５
を送り方向に離間させている。そして、この凹み５５か
ら延びるクラック５６，５７を結んでスクライブ線６０
を形成している。すなわち、前回形成した凹み５５から
送り方向に延びるクラック５７と今回形成した凹み５５
から送り方向と逆方向に延びるクラック５６とを結ぶの
である。なお、このようなスクライブ線６０を形成する
ための条件について説明する。送り速度Ｖ（ｍｍ／ｓｅ
ｃ），振動周波数をＦ（回数／ｓｅｃ）とした時、１周
期当たりの送り量Ｓ（μｍ）は、下記式で表すことがで
きる。 Ｓ＝（Ｖ／Ｆ）×１０００ そして、凹み５５の送り方向の長さをＬ（μｍ），クラ
ック５６，５７の合計長さをΔLとした時、上記スクラ
イブ線６０を形成するための条件は、次式で表すことが
できる。 L＜Ｓ≦L＋ΔL 上記Ｌ，ΔＬは、上記静圧、振動荷重、圧子２０の形状
によって決定されるものである。
している。すなわち、図６に示すように、上記振動の１
周期毎のカッタ１３の押圧によって形成される凹み５５
を送り方向に離間させている。そして、この凹み５５か
ら延びるクラック５６，５７を結んでスクライブ線６０
を形成している。すなわち、前回形成した凹み５５から
送り方向に延びるクラック５７と今回形成した凹み５５
から送り方向と逆方向に延びるクラック５６とを結ぶの
である。なお、このようなスクライブ線６０を形成する
ための条件について説明する。送り速度Ｖ（ｍｍ／ｓｅ
ｃ），振動周波数をＦ（回数／ｓｅｃ）とした時、１周
期当たりの送り量Ｓ（μｍ）は、下記式で表すことがで
きる。 Ｓ＝（Ｖ／Ｆ）×１０００ そして、凹み５５の送り方向の長さをＬ（μｍ），クラ
ック５６，５７の合計長さをΔLとした時、上記スクラ
イブ線６０を形成するための条件は、次式で表すことが
できる。 L＜Ｓ≦L＋ΔL 上記Ｌ，ΔＬは、上記静圧、振動荷重、圧子２０の形状
によって決定されるものである。
【００２３】なお、上記スクライブ線６０において、上
記凹み５５と表層のクラック５６，５７から厚み方向に
もクラックが発生しており、このようなスクライブ線６
０が形成されたワーク５０は、テーブル３から取り外さ
れ、図示しない破断装置により、スクライブ線６０に沿
って破断される。
記凹み５５と表層のクラック５６，５７から厚み方向に
もクラックが発生しており、このようなスクライブ線６
０が形成されたワーク５０は、テーブル３から取り外さ
れ、図示しない破断装置により、スクライブ線６０に沿
って破断される。
【００２４】上述したように，スクライブ線６０におい
ては、クラック５６，５７がスクライブ線６０に沿って
延びていること、長いクラック５６が確実にこのスクラ
イブ線６０に沿うこと、凹み５５が連続せず、間隔を明
けて形成されていること、により、このスクライブ線６
０に沿って破断した時に、その破断面を非常に滑らかに
することができる。
ては、クラック５６，５７がスクライブ線６０に沿って
延びていること、長いクラック５６が確実にこのスクラ
イブ線６０に沿うこと、凹み５５が連続せず、間隔を明
けて形成されていること、により、このスクライブ線６
０に沿って破断した時に、その破断面を非常に滑らかに
することができる。
【００２５】上記稜線２１，２２とワーク面５０ａとの
なす角度Θα，Θβの差は、１°〜１０°が好ましい。
１°より小さい場合、１０°より大きい場合には、クラ
ック５６，５７の延び方向が不安定になるからである。
なす角度Θα，Θβの差は、１°〜１０°が好ましい。
１°より小さい場合、１０°より大きい場合には、クラ
ック５６，５７の延び方向が不安定になるからである。
【００２６】なお、本発明は上記実施形態に制約され
ず、種々の態様が可能である。例えば、上記実施形態で
は、直線からなるスクライブ線を形成する方法について
説明したが、曲線からなるスクライブ線を形成してもよ
い。この場合、送り方法は曲線の接線方向となる。
ず、種々の態様が可能である。例えば、上記実施形態で
は、直線からなるスクライブ線を形成する方法について
説明したが、曲線からなるスクライブ線を形成してもよ
い。この場合、送り方法は曲線の接線方向となる。
【００２７】図７〜図９に示すように、正四角錐のダイ
ヤモンド圧子２０’を用いてもよい。すなわち、このダ
イヤモンド圧子２０’では、図８に示すように中心軸線
２５と直交する断面が正方形となり、中心軸線２５と稜
線２１，２２のなす角度も等しくなる。このような形状
のダイヤモンド圧子２０’を用いる場合には、稜線２
１，２２を送り方向Ｘに対峙させるとともに、中心軸線
２５をワーク面５０ａの法線と一致させず送り方向に傾
ける。これにより、稜線２１〜２４の位置関係は、最初
の実施形態のダイヤモンド圧子２０と同様となる。ま
た、この傾斜状態にあるダイヤモンド圧子２０’をワー
ク面５０ａと平行な面で切った時の断面形状は、図９に
示すようになる。その結果、このダイヤモンド圧子２
０’でワーク面５０ａを押すことにより、図５に示すよ
うな凹み５５とクラック５６，５７を得ることができ、
図６に示すようなスクライブ線６０を形成することがで
きる。なお、この中心軸線２５と法線のなす角度は、上
記第１実施形態における角度差Θα―Θβが１°〜１０
°であることから容易に理解できるように、０．５°〜
５°が好ましい。
ヤモンド圧子２０’を用いてもよい。すなわち、このダ
イヤモンド圧子２０’では、図８に示すように中心軸線
２５と直交する断面が正方形となり、中心軸線２５と稜
線２１，２２のなす角度も等しくなる。このような形状
のダイヤモンド圧子２０’を用いる場合には、稜線２
１，２２を送り方向Ｘに対峙させるとともに、中心軸線
２５をワーク面５０ａの法線と一致させず送り方向に傾
ける。これにより、稜線２１〜２４の位置関係は、最初
の実施形態のダイヤモンド圧子２０と同様となる。ま
た、この傾斜状態にあるダイヤモンド圧子２０’をワー
ク面５０ａと平行な面で切った時の断面形状は、図９に
示すようになる。その結果、このダイヤモンド圧子２
０’でワーク面５０ａを押すことにより、図５に示すよ
うな凹み５５とクラック５６，５７を得ることができ、
図６に示すようなスクライブ線６０を形成することがで
きる。なお、この中心軸線２５と法線のなす角度は、上
記第１実施形態における角度差Θα―Θβが１°〜１０
°であることから容易に理解できるように、０．５°〜
５°が好ましい。
【００２８】ダイヤモンド圧子として、扁平な四角錐を
用いてもよい。この場合、図１０に示すように、ダイヤ
モンド圧子２０”の中心軸線２５と直交する断面が扁平
な菱形となり、その長軸を送り方向に沿わせるようにす
る。中心軸線２５と稜線２１，２２のなす角度が等しい
場合には、稜線２１，２２を送り方向Ｘに対峙させると
ともに、中心軸線２５をワーク面の法線と一致させず送
り方向に傾ける。この傾斜状態にあるダイヤモンド圧子
２０”をワーク面と平行な面で切った時の断面形状は、
図１１に示すようになる。稜線２１，２２のワーク面に
対する角度は、前述の実施形態と同様である。
用いてもよい。この場合、図１０に示すように、ダイヤ
モンド圧子２０”の中心軸線２５と直交する断面が扁平
な菱形となり、その長軸を送り方向に沿わせるようにす
る。中心軸線２５と稜線２１，２２のなす角度が等しい
場合には、稜線２１，２２を送り方向Ｘに対峙させると
ともに、中心軸線２５をワーク面の法線と一致させず送
り方向に傾ける。この傾斜状態にあるダイヤモンド圧子
２０”をワーク面と平行な面で切った時の断面形状は、
図１１に示すようになる。稜線２１，２２のワーク面に
対する角度は、前述の実施形態と同様である。
【００２９】またダイヤモンド圧子は四角錐でなく、例
えば図１２に示すように第１，第２の稜線２１，２２が
２つの湾曲面の交差により形成されるものであってもよ
い。中心軸線２５と稜線２１，２２のなす角度が等しい
場合には、稜線２１，２２を送り方向Ｘに対峙させると
ともに、中心軸線２５をワーク面の法線と一致させず送
り方向に傾ける。この傾斜状態にあるダイヤモンド圧子
をワーク面と平行な面で切った時の断面形状は、図１３
に示すようになる。稜線２１，２２のワーク面に対する
角度は、前述の実施形態と同様である。
えば図１２に示すように第１，第２の稜線２１，２２が
２つの湾曲面の交差により形成されるものであってもよ
い。中心軸線２５と稜線２１，２２のなす角度が等しい
場合には、稜線２１，２２を送り方向Ｘに対峙させると
ともに、中心軸線２５をワーク面の法線と一致させず送
り方向に傾ける。この傾斜状態にあるダイヤモンド圧子
をワーク面と平行な面で切った時の断面形状は、図１３
に示すようになる。稜線２１，２２のワーク面に対する
角度は、前述の実施形態と同様である。
【００３０】上記ダイヤモンド圧子の中心軸線２５を傾
ける方法は種々ある。第１の方法は、カッタ１３のベー
ス部１３ａの軸線に対して中心軸線２５が傾くようにダ
イヤモンド圧子を固着することである。第２の方法は、
アタッチメント１９をボデイ１１等の中心軸線Ｌに対し
て傾けることである。第３の方法は、ボデイ１１等の中
心軸線Ｌ（振動軸線）をワーク面の法線に対して傾ける
ことである。
ける方法は種々ある。第１の方法は、カッタ１３のベー
ス部１３ａの軸線に対して中心軸線２５が傾くようにダ
イヤモンド圧子を固着することである。第２の方法は、
アタッチメント１９をボデイ１１等の中心軸線Ｌに対し
て傾けることである。第３の方法は、ボデイ１１等の中
心軸線Ｌ（振動軸線）をワーク面の法線に対して傾ける
ことである。
【００３１】上記カッタ（当接部材）の先端部を構成す
る素材として、ダイヤモンド圧子の他にワークより遥か
に硬い材料を用いてもよい。スクライブ本体を移動させ
ずにワークを移動させることにより、スクライブ本体を
ワークに対して相対送りさせてもよい。前述の全ての実
施形態とは逆に、第１稜線とワーク面とのなす角度を第
２稜線とワーク面とのなす角度より小さくしてもよい。
この場合、前述の実施形態よりスクライブ線はきれいで
なくなるが、従来方法より遥かに良好なスクライブ線が
得られる。また、微小凹みは送り方向に離れずに、角同
士が連なるようにしてもよいし、微小凹みがオーバーラ
ップしていてもよい。この場合、前述の実施形態よりス
クライブ線はきれいでなくなるが、従来方法より遥かに
良好なスクライブ線が得られる。
る素材として、ダイヤモンド圧子の他にワークより遥か
に硬い材料を用いてもよい。スクライブ本体を移動させ
ずにワークを移動させることにより、スクライブ本体を
ワークに対して相対送りさせてもよい。前述の全ての実
施形態とは逆に、第１稜線とワーク面とのなす角度を第
２稜線とワーク面とのなす角度より小さくしてもよい。
この場合、前述の実施形態よりスクライブ線はきれいで
なくなるが、従来方法より遥かに良好なスクライブ線が
得られる。また、微小凹みは送り方向に離れずに、角同
士が連なるようにしてもよいし、微小凹みがオーバーラ
ップしていてもよい。この場合、前述の実施形態よりス
クライブ線はきれいでなくなるが、従来方法より遥かに
良好なスクライブ線が得られる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１の態
様によれば、ワーク面との角度が異なる第１，第２の稜
線を送り方向に対峙させることにより、クラックの延び
方向を送り方向と一致させることにより、スクライブ線
に沿って深いクラックを形成することができ、このスク
ライブ線に沿う破断を良好に行うことができる。本発明
の第２の態様によれば、さらに角度の小さな第２稜線を
送り方向に位置させ、角度の大きな第１稜線を送り方向
の反対側に位置させたことにより、クラックをより一層
確実に送り方向に沿わせることができ、より一層良好な
スクライブ線を形成することができる。本発明の第３の
態様によれば、送り方向に沿って塑性変形部を間隔を置
いて形成し、この塑性変形部から延びるクラックを結ぶ
ようにしてスクライブ線を形成したので、より一層良好
なスクライブ線を形成することができる。本発明の第４
の態様によれば、当接部先端部を製造し易くなる。本発
明の第５の態様によれば、クラックの延び方向を安定さ
せることができる。
様によれば、ワーク面との角度が異なる第１，第２の稜
線を送り方向に対峙させることにより、クラックの延び
方向を送り方向と一致させることにより、スクライブ線
に沿って深いクラックを形成することができ、このスク
ライブ線に沿う破断を良好に行うことができる。本発明
の第２の態様によれば、さらに角度の小さな第２稜線を
送り方向に位置させ、角度の大きな第１稜線を送り方向
の反対側に位置させたことにより、クラックをより一層
確実に送り方向に沿わせることができ、より一層良好な
スクライブ線を形成することができる。本発明の第３の
態様によれば、送り方向に沿って塑性変形部を間隔を置
いて形成し、この塑性変形部から延びるクラックを結ぶ
ようにしてスクライブ線を形成したので、より一層良好
なスクライブ線を形成することができる。本発明の第４
の態様によれば、当接部先端部を製造し易くなる。本発
明の第５の態様によれば、クラックの延び方向を安定さ
せることができる。
【図１】本発明の一実施形態をなすスクライブ装置の全
体を示す正面図である。
体を示す正面図である。
【図２】同スクライブ装置の全体を示す側面図である。
【図３】同スクライブ装置に用いられるカッタ先端のダ
イヤモンド圧子の拡大縦断面図である。
イヤモンド圧子の拡大縦断面図である。
【図４】図３においてＩＶ−ＩＶ線に沿うダイヤモンド
圧子の横断面図である。
圧子の横断面図である。
【図５】上記カッタで振動の１周期で押した時にワーク
面に形成される凹みとクラックを示す拡大平面図であ
る。
面に形成される凹みとクラックを示す拡大平面図であ
る。
【図６】上記装置で形成されるスクライブ線を拡大して
示す平面図である。
示す平面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態をなすダイヤモンド圧
子の拡大縦断面図である。
子の拡大縦断面図である。
【図８】上記第２実施形態をなすダイヤモンド圧子の図
７中ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う（中心軸線と直交する
平面で切ったときの）横断面図である。
７中ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う（中心軸線と直交する
平面で切ったときの）横断面図である。
【図９】上記第２実施形態をなすダイヤモンド圧子の図
７中ＩＸ−ＩＸ線に沿う（水平面切ったときの）横断面
図である。
７中ＩＸ−ＩＸ線に沿う（水平面切ったときの）横断面
図である。
【図１０】第３実施形態をなすダイヤモンド圧子の図８
相当図である。
相当図である。
【図１１】上記第３実施形態をなすダイヤモンド圧子の
図９相当図である。
図９相当図である。
【図１２】第４実施形態をなすダイヤモンド圧子の図８
相当図である。
相当図である。
【図１３】上記第４実施形態をなすダイヤモンド圧子の
図９相当図である。
図９相当図である。
１０ スクライブ本体 １３ カッタ（当接部材） １４ 振動発生部材 ２０、２０’、２０” ダイヤモンド圧子（当接部材の
先端部） ２１ 第１稜線 ２２ 第２稜線 ２５ 中心軸線 ５０ ワーク ５５ 凹み（塑性変形部） ５６，５７ クラック ６０ スクライブ線
先端部） ２１ 第１稜線 ２２ 第２稜線 ２５ 中心軸線 ５０ ワーク ５５ 凹み（塑性変形部） ５６，５７ クラック ６０ スクライブ線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 裕一 東京都豊島区北大塚１丁目12番15号 株式 会社ベルデックス内 (72)発明者 白井 武樹 東京都品川区西五反田３丁目11番６号 テ イエチケー株式会社 Ｆターム(参考） 3C069 AA03 BA01 BA10 BB01 BB02 BB03 BB04 BC02 BC04 CA11 EA01 EA02 4G015 FA03 FB01 FC02
Claims (5)
- 【請求項１】 第１，第２の２つの稜線を有して先端を
尖らせた当接部材と、この当接部材に振動を付与する振
動発生部材とを含むスクライブ本体を用い、 上記当接部材の先端をワーク面に当てた状態で、この当
接部材に振動発生部材からの振動を付与するとともに、
上記スクライブ本体をワーク面に沿って相対的に送るこ
とにより、ワーク面にスクライブ線を形成する方法にお
いて、 上記第１，第２の２つの稜線がワーク面となす角度を異
ならせるとともに、これら第１，第２の稜線を上記スク
ライブ本体の相対送り方向に沿って対峙させることを特
徴とするスクライブ方法。 - 【請求項２】 上記第１稜線とワーク面のなす角度を、
上記第２稜線とワーク面とのなす角度より大きくし、第
２稜線を上記相対送り方向に位置させ第１稜線を相対送
り方向の反対側に位置させることを特徴とする請求項１
に記載のスクライブ方法。 - 【請求項３】 上記振動の各周期に当接部材の先端がワ
ーク面を押すことによって得られる塑性変形部を互いに
離し、上記第１，第２稜線に対応する塑性変形部の２つ
の角から上記送り方向に延びるクラックを結ぶことによ
り、上記スクライブ線を形成することを特徴とする請求
項１または２に記載のスクライブ方法。 - 【請求項４】 上記当接部材の先端部の中心軸線に対し
て上記第１，第２稜線が等しい角度をなし、この中心軸
線がワーク面の法線に対して上記送り方向に傾斜し、こ
れにより、第１，第２の稜線とワーク面とのなす角度を
異ならせたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
記載のスクライブ方法。 - 【請求項５】 上記第１，第２稜線とワーク面とのなす
角度の差が１°〜１０°であることを特徴とする請求項
１〜４のいずれかに記載のスクライブ方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09839599A JP4173245B2 (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | スクライブ方法 |
| EP00302839A EP1043279B1 (en) | 1999-04-06 | 2000-04-04 | Scribing apparatus and method |
| KR1020000017494A KR100638300B1 (ko) | 1999-04-06 | 2000-04-04 | 스크라이브 방법 |
| DE60014484T DE60014484T2 (de) | 1999-04-06 | 2000-04-04 | Anreiss-Vorrichtung und -Verfahren |
| TW089106209A TW467872B (en) | 1999-04-06 | 2000-04-05 | Scribing method |
| US09/544,299 US6478206B2 (en) | 1999-04-06 | 2000-04-06 | Scribing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09839599A JP4173245B2 (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | スクライブ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000290032A true JP2000290032A (ja) | 2000-10-17 |
| JP4173245B2 JP4173245B2 (ja) | 2008-10-29 |
Family
ID=14218660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09839599A Expired - Lifetime JP4173245B2 (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | スクライブ方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6478206B2 (ja) |
| EP (1) | EP1043279B1 (ja) |
| JP (1) | JP4173245B2 (ja) |
| KR (1) | KR100638300B1 (ja) |
| DE (1) | DE60014484T2 (ja) |
| TW (1) | TW467872B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009083295A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Thk Co Ltd | スクライブ装置及びスクライブ方法 |
| CN1863740B (zh) * | 2001-07-18 | 2012-04-25 | 三星钻石工业股份有限公司 | 划线头和使用该划线头的划线装置以及划线方法 |
| KR101381083B1 (ko) * | 2011-05-31 | 2014-04-02 | 미쓰보시 다이야몬도 고교 가부시키가이샤 | 스크라이브 방법, 다이아몬드 포인트 및 스크라이브 장치 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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