JP2000290058A

JP2000290058A - 無機材料固化体

Info

Publication number: JP2000290058A
Application number: JP11098870A
Authority: JP
Inventors: Seiki Saito; 成輝齋藤; Hiroteru Maenami; 洋輝前浪; Hiroto Shin; 博人進
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1999-04-06
Filing date: 1999-04-06
Publication date: 2000-10-17

Abstract

(57)【要約】【課題】高温に加熱する必要なく得られる無機材料固化
体を提供する。【解決手段】消石灰と、風化した花崗岩の粉末とが混合
され、炭酸化反応と水和反応とにより固化されてなる。
風化した花崗岩の粉末の組成は、Ａｌ₂Ｏ₃が７〜１７質
量％、アルカリ金属酸化物又は／及びアルカリ土類金属
酸化物が２〜１０質量％、灼熱減量が１〜６質量％、Ｓ
ｉＯ₂が実質残部である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内装材、外装材等
の建材、路盤、躯体床、躯体壁、建造物等に利用可能な
無機材料固化体に関する。

【０００２】

【従来の技術】内装材や外装材等に用いられるタイル等
の陶磁器や煉瓦等の耐火物に代表される従来のセラミッ
クス製品は、一般的には、天然に産出される粘土等の無
機材料原料を水とともに所定割合で調合・混練して所定
形状に成形し、こうして得られる成形体を高温に加熱す
ることにより固相反応、焼結、溶融、結晶成長等を生じ
しめて固化させている。

【０００３】また、ブロックを成形したり、生コン等と
して躯体床や躯体壁等を施工する際に用いられたりする
セメントは、一般的には、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｆｅ₂Ｏ
₃、ＣａＯを含む原料を所定割合で調合し、こうして得
られる調合物を溶融するまで高温に加熱することにより
クリンカーとし、このクリンカーをセッコウ（ＣａＳＯ
₄・２Ｈ₂Ｏ）とともに粉末状に粉砕してなる。このセメ
ントは、砂や小石等を骨材とし、水等とともに混練され
てセメントペーストとされる。そして、セメントペース
トは、セメント中のＣ₂Ｓ（２ＣａＯ・ＳｉＯ₂）、Ｃ₃
Ｓ（３ＣａＯ・ＳｉＯ₂）等の化合物が水和反応してＣ₃
Ｓ₂Ｈ₃（３ＣａＯ・２ＳｉＯ₂・３Ｈ₂Ｏ）等の固体水和
物を生じ、凝結及び硬化により固化する。この際、セッ
コウは凝結の時間調整を行う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のセラミ
ックス製品は所定形状で固化させるため、またセメント
はクリンカーを得るために、高温に加熱しなければなら
ない。このため、これらにより内装材、外装材、路盤、
躯体床、躯体壁、建造物等の固化体を得ようとする場合
には、大量のエネルギーの消費を生じ、環境上好ましく
ない。

【０００５】本発明は、上記従来の実状に鑑みてなされ
たものであって、高温に加熱する必要なく得られる無機
材料固化体を提供することを解決すべき課題としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の無機材料固化体
は、消石灰と、風化した花崗岩の粉末とが混合され、炭
酸化反応と水和反応とにより固化されてなることを特徴
とする。この無機材料固化体（以下、単に固化体とい
う。）では、常温〜１２０°Ｃ未満の温度条件下におい
て、消石灰（水酸化カルシウム、Ｃａ（ＯＨ）₂）が炭
酸化反応により炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃）を生成し
て固化されている。また、常温〜１２０°Ｃ未満の温度
域において、風化した花崗岩の粉末（砂婆土、真砂土、
ヘナ土ともいう。）が水和反応してＣＳＨ（ＣｘＳｙＨ
ｚ；ｘＣａＯ・ｙＳｉＯ₂・ｚＨ₂Ｏの意である。ｘ、ｙ
及びｚは固体水和物として存在し得る正数。）、ＣＡＨ
（ＣｘＡｙＨｚ；ｘＣａＯ・ｙＡｌ₂Ｏ₃・ｚＨ₂Ｏの意
である。ｘ、ｙ及びｚは固体水和物として存在し得る正
数。）、ＣＡＳＨ（ＣｗＡｘＳｙＨｚ；ｗＣａＯ・ｘＡ
ｌ₂Ｏ₃・ｙＳｉＯ₂・ｚＨ₂Ｏの意である。ｗ、ｘ、ｙ及
びｚは固体水和物として存在し得る正数。）等の固体水
和物を生成して固化されている。水和生成物は、１２０
°Ｃ付近で脱水を伴う相変化を起こし、亀裂を生じ易い
ことから１２０°Ｃ未満の温度条件下が好ましい。かか
る炭酸化反応と水和反応とは、同時期又はほぼ同時期に
進行し、互いに他方の反応を促進し合うと考えられる。
このため、これらの反応により生じる炭酸カルシウムと
固体水和物とは、一方が他方の相間を補強し合ったり、
新たな固体水和物を生じたりし、炭酸カルシウム及び固
体水和物の中間的な組成の水和物炭酸塩を生じると考え
られる。なお、水和物炭酸塩は、ＣＳＨ、ＣＡＨ、ＣＡ
ＳＨ等の固体水和物におけるＣａ、Ｓｉ又はＡｌの一部
がアルカリ金属、アルカリ土類金属、非金属元素又は遷
移元素と置換されたものである場合もあり得る。また、
水和物炭酸塩は、結晶である場合の他、非結晶である場
合もあり得る。

【０００７】こうして、常温〜１２０°Ｃ未満の温度条
件下で固化体とされているため、高温に加熱する必要が
ない。このため、内装材、外装材、路盤、躯体床、躯体
壁、建造物等の固化体を得るためのエネルギーの消費を
極力抑制することができ、優れた環境保全性を発揮する
ことができる。本発明の固化体は、インターブロッキン
グブロック等のブロック形状又は内装タイル若しくは外
装タイル等のタイル形状とされ得る。かかるブロック形
状又はタイル形状の固化体は、自然的な表面粗さが構造
物の意匠性を発揮する。また、屋外において雨水等に曝
されれば、表面から比較的容易に崩れてさらに自然的な
表面粗さを増し、美観を呈することができる。この際、
Ｃａ²⁺等によるアルカリ成分が溶出し、これが肥料とし
て土壌を肥沃にするとともに、環境への悪影響を生じな
い効果も奏する。

【０００８】なお、固化体は所望の強度を発揮すべく骨
材を含むことができる。この骨材としては、砂、小石、
ガラス繊維等を採用し得る他、コンクリートがら、陶磁
器がら、カレット等の無機廃棄物を採用することができ
る。また、発明者らの試験結果によれば、本発明の固化
体はＮａＣｌ、ＭｇＣｌ₂、Ｆｅ₂Ｏ₃及びＡｌ（ＯＨ）₃
の少なくとも１種を含むことが好ましい。ＮａＣｌ及び
ＭｇＣｌ₂は固化体の強度を向上させる。

【０００９】

【発明の実施の形態】消石灰としては工業用のものを採
用することができる。他方、風化した花崗岩の粉末とし
て容易に入手可能なものの組成（質量％）を表１に示
す。

【００１０】

【表１】

【００１１】表１より、風化した花崗岩の粉末の組成
は、Ａｌ₂Ｏ₃が７〜１７質量％、アルカリ金属酸化物又
は／及びアルカリ土類金属酸化物が２〜１０質量％、灼
熱減量（Ｉｇｎｉｔｉｏｎｌｏｓｓ。以下、Ｉｇｌｏ
ｓｓという。）が１〜６質量％、ＳｉＯ₂が実質残部
と、認識できる。実質とはＦｅ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂等を含み
得る意である。このうち、発明者らの試験結果によれ
ば、風化した花崗岩の粉末の組成は、Ａｌ₂Ｏ₃が９〜１
５質量％、アルカリ金属酸化物又は／及びアルカリ土類
金属酸化物が３〜９質量％、Ｉｇｌｏｓｓが１〜３質量
％、ＳｉＯ₂が実質残部であることが固化体の強度確保
の点で好ましい。なお、風化した花崗岩の粉末は、アル
カリ金属酸化物としてはＮａ₂Ｏ及びＫ₂Ｏを含み、アル
カリ土類金属酸化物としてはＣａＯ及びＭｇＯを含む。
なお、アルカリ金属酸化物としてＬｉ₂Ｏを含むもの、
アルカリ土類金属酸化物としてＢｅＯ、ＳｒＯ又はＢａ
Ｏを含むものも採用し得る。また、風化した花崗岩の粉
末の主な構成相は、ＸＲＤ観察によれば、石英、ソーダ
長石、正長石、雲母、カオリン鉱物及び緑泥石である。
また、この粉末は角閃石を構成相として含むこともでき
る。また、表１に示した風化した花崗岩の粉末の一部の
粒度分布（頻度（％）、積算量（％））を図１に示す。

【００１２】発明者らが確認した結果、花崗岩の粉末は
風化の程度の小さいものであることが固化体の強度確保
の点で好ましい。風化とは、風雨や気温の変化等の影響
及び植物やバクテリアの存在により岩石が変質し、分解
される過程である。この風化は構成相の部分的な粘土化
として表れていると考えられる。構成相の部分的な粘土
化は、まず大きな粒径の粉末の表面で水和物の生成を生
じ、これにより小さな粒径の粉末を生じ、さらに全体の
粉末の表面で水和物を生じて進行していくものと考えら
れる。このため、表１に示すＩｇｌｏｓｓが粉末の表面
に存在する水和物の量を相対的に示すと考えられ、Ｉｇ
ｌｏｓｓの量が多い程、風化が進行していると考えられ
る。また、発明者らがＴＧ−ＤＴＡ観察により上記花崗
岩の粉末の脱水挙動を確認した結果、６０°Ｃ付近及び
１５０°Ｃ付近にピークをもつ脱水反応が得られたこと
から、これら花崗岩の粉末の風化は粉末の表面にハロイ
サイト又はモンモリロライトを生成することで進行して
いると考えられる。

【００１３】また、本発明の固化体は、砂、小石、ガラ
ス繊維、タイル廃材、カレット等の骨材を含むことによ
り強度を向上し得ると考えられる。この意味において、
風化した花崗岩の粉末の最大粒径が固化体に作用する荷
重方向の寸法に対して１／５程度であることが固化体の
強度確保の点で好ましい。固化体は、通常、５ＭＰａ以
上の圧縮強度を必要とするため、本発明の固化体は消石
灰が５重量％以上混合されて固化していることが好まし
い。他方、消石灰は比較的高価であり、消石灰が３０重
量％程度で固化体の圧縮強度はほぼ飽和状態となるた
め、本発明の固化体は消石灰が３０重量％以下混合され
て固化していることが好ましい。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例１、２を図
面を参照しつつ説明する。（実施例１）「調合物の調製」表２に示す割合（質量％）で原料１と
消石灰とをモルタル混合用のミキサーを用いて混合し、
各調合物１〜１７を得る。このときに、一度に混合する
量は最大５ｋｇとした。ここで、原料１は表１に組成を
示す風化した花崗岩の粉末である。

【００１５】但し、調合物１３、１４では、粉末状の水
酸化アルミニウム５質量部を８５質量部の原料１及び１
０質量部の消石灰に対して同時に添加した。

【００１６】

【表２】

【００１７】「混練物の調製」次いで、ミキサー中の調
合物１〜１７に水等を添加する。このとき、各調合物１
〜１７に対して水が８質量％となるようにしている。そ
して、ミキサーにて混練し、各調合物１〜１７に対応し
て各混練物１〜１７を得る。但し、調合物３、６、１４
では、水８２．５ｇにＮａＣｌ１５ｇ及びＭｇＣｌ
₂２．５ｇを溶解した水溶液としてＮａＣｌ及びＭｇＣ
ｌ₂を添加した。この水溶液は海水を濃縮したものに近
い組成を有しており、無尽蔵にある海水の有効利用及び
製造コストの低減を図るために用いている。

【００１８】調合物５では、水９６．５ｇにＮａＣｌ３
ｇ及びＭｇＣｌ₂０．５ｇを溶解した水溶液としてＮａ
Ｃｌ及びＭｇＣｌ₂を添加した。この水溶液も海水に近
い組成を有している。調合物７では、水９６．５ｇにＭ
ｇＣｌ₂３．５ｇを溶解した水溶液としてＭｇＣｌ₂を添
加した。

【００１９】調合物８では、水８２．５ｇにＭｇＣｌ₂
１７．５ｇを溶解した水溶液としてＭｇＣｌ₂を添加し
た。調合物９では、濃度０．１２％で水中にＳｉＯ₂を
含む水溶液として珪酸イオンを添加した。この水溶液は
スラグを処理して生じる高Ｓｉ液である。調合物１０で
は、上記高Ｓｉ液９６．５ｇにＮａＣｌ３ｇ及びＭｇＣ
ｌ₂０．５ｇを溶解した水溶液として珪酸イオン、Ｎａ
Ｃｌ及びＭｇＣｌ₂を添加した。

【００２０】調合物１１では、上記高Ｓｉ液８２．５ｇ
にＮａＣｌ１５ｇ及びＭｇＣｌ₂２．５ｇを溶解した水
溶液として珪酸イオン、ＮａＣｌ及びＭｇＣｌ₂を添加
した。調合物１２では、上記高Ｓｉ液８２．５ｇにＮａ
Ｃｌ１５ｇ、ＭｇＣｌ₂２．５ｇ及び濃度３０％でＮＨ₃
を含むアンモニア水２ｇを溶解した水溶液として珪酸イ
オン、ＮａＣｌ、ＭｇＣｌ₂及びＮＨ₄ＯＨを添加した。

【００２１】調合物１５に添加した硬化剤はコンクリー
トの硬化のために用いられる液体（ｐＨ１０．５程度で
あり、水中にＣｌ^-、Ｎａ⁺、Ｋ⁺、ＮＨ₄ ⁺、ＮＯ₃ ^-等を
含み、ｐＨ緩衝能力を有する。）であり、調合物１５に
よる混練物１５が酸性条件下で炭酸カルシウム及び固体
水和物を生成しにくくなることを防止するために用いて
いる。硬化剤中の水分が１００質量部の調合物１５に対
して３質量部となるように、市販の原液を混練時に添加
した。

【００２２】調合物１６では、濃度５０％で市販の水ガ
ラス（ＪＩＳＫ１４０８の３号に準ずるソーダ系水ガ
ラス；ＳｉＯ₂が２８〜３０質量％、Ｎａ₂Ｏが９〜１０
質量％、Ｆｅ₂Ｏ₃が０．０２質量％未満、水が残部）を
含む水溶液として水ガラスを添加した。調合物１７で
は、水８２．５ｇにＮａＣｌ１５ｇ、ＭｇＣｌ₂２．５
ｇ及び濃度３０％でＮＨ₃を含むアンモニア水２ｇを溶
解した水溶液としてＮａＣｌ、ＭｇＣｌ₂及びＮＨ₄ＯＨ
を添加した。「混練物の成形・固化」各混練物１〜１７をモルタル試
験用の３連型に同一質量充填し、油圧式プレスにより３
０ＭＰａで１軸加圧成形する。これにより各混練物１〜
１７の粒子間の間隙を小さくして粒子の界面を接近させ
る。こうして、各混練物１〜１７に対応して２００×１
００×約６０ｍｍ³のブロック形状の成形体１〜１７及
び１６０×４０×約２０ｍｍ³のタイル形状の成形体１
〜１７を得る。

【００２３】そして、温度２５°Ｃ、湿度（ＲＨ）８０
％の恒温恒湿器中において、７〜２８日間、各成形体１
〜１７の養生を行う。こうして、各成形体１〜１７に対
応してブロック形状及びタイル形状の固化体１〜１７を
得る。「評価」各固化体１〜１７について、養生日数の増加に
伴う曲げ強度（ＭＰａ）、圧縮強度（ＭＰａ）及び嵩密
度（ｇ／ｃｍ³）の測定並びに生成相の確認を行った。

【００２４】なお、曲げ強度の測定は、材料試験機（Ａ
＆ＤＴＥＮＳＩＬＯＮＲＴＭ−５００）を使用し、
支点間隔１２０ｍｍ、クロスヘッドスピード０．５ｍｍ
／分で３点曲げにて行った。圧縮強度の測定は、電子式
万能試験機（ＣＡＴＹＹＯＮＥＫＵＲＡ）を用い、曲
げ強度試験後の一の固化体を使用し、クロスヘッドスピ
ード０．５ｍｍ／分で行った。生成相の確認は、粉末Ｘ
線回折装置（ＲＩＧＡＫＵＲＡＤ−Ｂ）を用いてＸＲ
Ｄにより行った。

【００２５】測定した曲げ強度を表３及び図２に示す。

【００２６】

【表３】

【００２７】測定した圧縮強度を表４及び図３に示す。

【００２８】

【表４】

【００２９】表３、４及び図２、３より、何ら添加物を
添加していない調合物１に比して、他の調合物では時間
の経過とともに固化体の圧縮強度が向上していくことが
わかる。また、固化体３、５、６、７、８、１０、１
１、１２、１４、１７では、これらの調合物に塩化物を
添加しているため、高い圧縮強度を発揮できることもわ
かる。さらに、アルカリ金属化合物又はアルカリ土類金
属化合物を添加すれば、時間の経過による固化体の圧縮
強度の向上度合いを小さくしつつ、炭酸化反応の促進に
より安定した固化体の圧縮強度を確保できることもわか
る。また、ケイ酸塩又はアルミン酸を添加すれば、時間
の経過による固化体の圧縮強度の向上度合いを大きくし
つつ、水和反応の促進により安定した固化体の圧縮強度
を確保できることもわかる。

【００３０】測定した密度を表５及び図４に示す。

【００３１】

【表５】

【００３２】表５及び図４より、原料１に対して消石灰
の量が増すと、消石灰の真比重に起因して固化体の嵩比
重が低下することがわかる。また、原料１に１０質量％
消石灰を混合した調合物による固化体では、２８日間養
生することにより、嵩密度が１．９７〜２．０２ｇ／ｃ
ｍ³であり、消石灰を１０質量％混合すれば、固化体の
嵩密度は１．９５〜２．０５ｇ／ｃｍ³で落ち着くと思
われる。こうして消石灰を１０質量％混合すれば固化体
の嵩密度にさほどの変化はないが、他の成分の含有、特
にＡｌ（ＯＨ）₃の添加により、固化体の強度が著しく
増加する。これにより、他の成分、特にＡｌ（ＯＨ）₃
が固体水和物の生成に起因する可能性がある。

【００３３】生成相を確認したところ、全固化体１〜１
７において、Ｃａ₄Ａｌ₂Ｏ₆ＣＯ₃１１Ｈ₂Ｏの生成が確
認された。こうしてこれら固化体１〜１７は、原料１か
らは本来生じ得ない新たな固体水和物を生じて高い強度
を発揮していると考えられる。また、固化体１、２、４
では、Ｃａ（ＯＨ）₂及びＣａＣＯ₃のピーク強度が増加
していた。これは消石灰の含有割合が増加しているため
である。他方、固化体３、５、６、７、８、１０、１
１、１２、１４、１７では、Ｃａ₄Ａｌ₂Ｏ₆Ｃｌ₂１０Ｈ
₂Ｏの生成が確認された。これは塩化物を添加している
からである。また、これらＣａＣＯ₃のピーク強度か
ら、塩化物の添加により定性的にＣａＣＯ₃の生成が促
進されていると思われる。

【００３４】したがって、各調合物１〜１７によれば、
常温下で固化が進行して固化体１〜１７を得ることがで
きることがわかる。このため、かかる調合物１〜１７を
用いれば、高温に加熱する必要なく内装材等の固化体を
得ることができることから、固化体を得るためのエネル
ギーの消費を極力抑制することができ、優れた環境保全
性を発揮することができる。

【００３５】養生７日の固化体１、８について、ＣＯ₂
定量（ＪＩＳＲ９０１１）を行い、添加物による炭酸
化促進の有無を評価した。ＣＯ₂定量は各固化体１、８
のＣＯ₂質量含有率（％）で求めた。また、各固化体
１、８中のＣＯ₂が全てＣａと反応していると仮定して
計算したＣａとＣＯ₂とのモル反応率（％）も求めた。
結果を表６に示す。

【００３６】

【表６】

【００３７】表６等より、塩化物による固化体の強度発
現の傾向として、塩化物添加により固化体の強度が増強
し、塩化物の添加量を増すことで固化体の養生初期の強
度発現を促進できることがわかる。この理由として、調
合物への塩化物の添加により、固化体は炭酸化物の生成
が促進されることが考えられる。海中における炭酸化物
の生成は溶解しているアルカリ等が原因となってＣＯ₂
の溶解度が上昇するために起こると考えられているた
め、塩化物を添加した調合物中のＮａ、Ｍｇにより、調
合物中でＣＯ₂の溶解度が上昇し、Ｃａ²⁺とＣＯ₃ ^2-との
反応析出が促進されたものと考えられる。（実施例２）「調合物の調製」実施例１と同様、表７に示す割合（質
量％）で原料１と消石灰とを混合し、各調合物１８〜２
３を得る。ここで、原料１は表１に組成を示す風化した
花崗岩の粉末である。

【００３８】

【表７】

【００３９】「混練物の調製」次いで、実施例１と同
様、各調合物１８〜２３に対して水が８質量％となるよ
うに調合物１８〜２３に水を添加し、各調合物１８〜２
３に対応して各混練物１８〜２３を得る。「混練物の成形・固化」また、実施例１と同様、各混練
物１８〜２３を１軸加圧成形し、各混練物１８〜２３に
対応して成形体１８〜２３を得る。

【００４０】そして、温度２５°Ｃ、湿度（ＲＨ）８０
％の恒温恒湿器中において、７日間、各成形体１８〜２
３の養生を行う。こうして、各成形体１８〜２３に対応
して固化体１８〜２３を得る（ｎ＝３）。「評価」各固化体１８〜２３により、消石灰の割合（質
量％）と圧縮強度（ＭＰａ）との関係を求めた。結果を
表７及び図５に示す。図５中のエラーバーはｎ＝３にお
ける最大値及び最小値を示している。なお、圧縮強度の
測定は、電子式万能試験機（ＣＡＴＹＹＯＮＥＫＵＲ
Ａ）を用い、クロスヘッドスピード０．５ｍｍ／分で行
った。

【００４１】表７及び図５より、固化体１８では圧縮強
度が非実用的な１．０ＭＰａであるのに対し、固化体１
９〜２３では圧縮強度が実用的な５ＭＰａ以上である。
また、消石灰が３０重量％の固化体２１付近で圧縮強度
がほぼ飽和状態となっている。このため、消石灰が５重
量％以上混合されてなる調合物で固化体を製造すること
が好ましいことがわかる。特に、消石灰は比較的高価で
あるため、消石灰が３０重量％以下混合されてなる調合
物により固化体を製造することが好ましいことがわか
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】風化した花崗岩の粉末の粒度分布に係り、
（Ａ）は粒径と頻度との関係を示すグラフ、（Ｂ）は粒
径と積算量との関係を示すグラフである。

【図２】実施例１に係り、養生日数の増加に伴う固化体
の曲げ強度の変化を示すグラフである。

【図３】実施例１に係り、養生日数の増加に伴う固化体
の圧縮強度の変化を示すグラフである。

【図４】実施例１に係り、養生日数の増加に伴う固化体
の嵩密度の変化を示すグラフである。

【図５】実施例２に係り、消石灰の割合と固化体の圧縮
強度との関係を示すグラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者進博人愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地株式会社イナックス内Ｆターム(参考） 4G012 PA04 PB03 PC01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】消石灰と、風化した花崗岩の粉末とが混合
され、炭酸化反応と水和反応とにより固化されてなるこ
とを特徴とする無機材料固化体。
【請求項２】風化した花崗岩の粉末の組成は、Ａｌ₂Ｏ₃
が７〜１７質量％、アルカリ金属酸化物又は／及びアル
カリ土類金属酸化物が２〜１０質量％、灼熱減量が１〜
６質量％、ＳｉＯ₂が実質残部であることを特徴とする
請求項１記載の無機材料固化体。
【請求項３】風化した花崗岩の粉末の組成は、Ａｌ₂Ｏ₃
が９〜１５質量％、アルカリ金属酸化物又は／及びアル
カリ土類金属酸化物が３〜９質量％、灼熱減量が１〜３
質量％、ＳｉＯ₂が実質残部であることを特徴とする請
求項２記載の無機材料固化体。
【請求項４】風化した花崗岩の粉末の構成相は、石英、
ソーダ長石、正長石、雲母、カオリン鉱物及び緑泥石で
あることを特徴とする請求項１、２又は３記載の無機材
料固化体。
【請求項５】ブロック形状であることを特徴とする請求
項１、２、３又は４記載の無機材料固化体。
【請求項６】タイル形状であることを特徴とする請求項
１、２、３又は４記載の無機材料固化体。