JP2000290403A5 - - Google Patents

Description

例えば、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン等のポリグリセリン類、及びこれらをアルコール成分の原料とし、酸成分として、脂肪酸、例えば、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸等との、モノ、ジ、トリエステル、ポリエステル等から選ばれる少なくとも一種のエステル、又はソルビタンと上記脂肪酸とのエステル、又はエチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、及びこれらの縮重合物と上記脂肪酸とのエステル、又は脂肪族ヒドロキシカルボン酸として、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸等と、炭素数１０以下の低級アルコールとのエステル、又は多価カルボン酸として、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸等と脂肪族アルコールとのエステル、又はこれらエステルの変性物として、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油等が挙げられる。

好ましくは、これらのなかから少なくとも２種類の粘度差（以後５０℃での測定、差が少なくとも３センチポイズ）のあるものを選定し混合使用する。より好ましくは、上記に加え、「高粘度の物／低粘度の物」の重量混合比を「０．５／１０〜９／１」の範囲で混合使用するのが良い。更に好ましくは、上記粘度差が少なくとも１０のものであって「高粘度の物／低粘度の物」の重量混合比が「１／９〜５／５」の範囲のものを混合使用するのが良い。３種以上混合する場合は、該全添加量の内、少なくとも５重量％以上添加する物の内、どちらかの２成分が上記条件を満たしていれば良い。それが好ましい理由は、フイルム表面にブリードアウトする速度及び量が均一化され、経時的にも平均化され、相乗的に都合良く作用する為と思われる。

Ｃ−３：上記Ａ−２を８０ｗｔ％に、上記Ａ−１の水添共重合体（カルボニル基の９７モ
ル％以上を水添処理したもの）２０ｗｔ％を上記と同様に混合した組成物１００重量部に、上記添加剤Ｂ−３を４重量部とＢ−６を３重量部上記と同様に混合した組成物。
Ｃ−４：上記Ａ−１が８５重量％に、ポリ４―メチルペンテン−１系共重合体（前述Ｄ−１）１５重量％を上記と同様に混合した組成物１００重量部に、上記添加剤Ｂ−６を４重量部とＢ−７を３重量部上記と同様に混合した組成物。
Ｃ−５：上記Ａ−３が８０重量％に、エチレン−ビニールアルコール共重合体（上記Ｄ−４）２０重量％を上記と同様に混合した組成物１００重量部に、上記Ｂ−３を４重量部、Ｂ−２を３重量部同様に混合した組成物。

製品そのもの、包装時特性、使用時特性、保存特性、その他に関する本発明で数値化した特性以外の数値化が困難な、参考チェックポイントは、官能的な性能も含む以下の項目を出来るだけ満たすことが実用上（使用者の総合評価）重要である。
（１）小巻ロールのエージング保存性（３０ｃｍ幅で５０ｍ巻きの箱に入れた製品を３０℃、関係湿度６５％下で３０日保存時）：ロール端部からの添加剤滲みだし、フイルムの適度な剥離性、フイルム表面のべとつき等に問題がないこと。
（２）ロールの箱からの引き出し性：フイルム端部が伸び、静電気がひどく発生しなくて、手・箱等にスタックしなく、且つフイルムが展張し易く手で掴みやすい事、引き出し抵抗性が適度であること。

（３）カツト性：フイルムが展張したままで皺がよることなく、適度な抵抗で、心地良く（軽い音もたて）、伸びて永久変形することなく、正確にカット出来ること。
（４）フイルム展張性：切断後のフイルムが皺よったり、重なったりすることなく、被包装物にうまくラッピング出来ること。
（５）密着性：容器（磁器、合成樹脂製とも）の種類に関係なく、又は容器なしでも、フイルム−容器間、フイルム−被包装物間、フイルム間同士で重なった部分が膨れあがることなく、密着すること、又それが低温保存中、加熱中でも外れてこないこ
と。

（６）耐熱性：加熱中に、裂けたり、溶融して穴があいたり、フイルムが内圧に負けて伸び異常に膨れあがらないこと。
（７）保存中及び加熱中に、味・衛生性、食品に臭いや添加剤が移ったり、フイルムの破片が混入したりしないこと。
（８）加熱後、フイルムを簡単に除去出来ること、フイルム同士が溶着して剥離出来なくなったり、内容物や容器（特に合成樹脂製）に溶着し汚さないこと。
（９）使用後の廃棄処理に問題が少ないこと。

実施例４〜７のフイルムの延伸安定性は問題がなかった。次にこれらのフイルムを、３０℃のエイジングルームで１週間処理した後、３０ｃｍ幅の紙管に約５０ｍ巻いた小巻ロールに仕上げ、市販の家庭用ラップ（旭化成工業（株）の塩化ビニリデン系樹脂製専用の）の箱に入れ、包装テストを実施した。

包装テストは、市販の電子レンジ加熱用磁器（又は、プラスチックス）製容器にライスを盛り上げ、その上にカレーを乗せ、電子レンジで加熱時間を種々変えて、サンプル繰り返し数ｎ＝５で、実施した。最初に、上記の本実施例フイルムを収納したそれぞれの箱で、ラッピングした。その結果、箱からの引き出し性は、実施例４〜７のフイルムは、市販の塩化ビニリデン系樹脂製フィルム（以下、市販ＰＶＤＣ製と略する）の場合と同様に適度な抵抗で正確に所定量引き出せたが、比較例１（以下、比１と記す）のフイルムは、箱から出過ぎたり、静電気が発生してあちこちにくっついたりして、好ましくなかった。比較例２（以下、同比２と記す）のフイルムは、明らかにべとつき過ぎで、箱の一部にくっいたり、手にまとわりついたりして、不具合いであった。

次に、実施例１と同様にして延伸温度、延伸倍率をそれぞれ調整した後、同様に加工
し、表３に示す特性を有する平均厚み９．０μｍの延伸フイルムを得た。延伸性はいずれも良く、大きな問題はなかつた。又、回収層を追加した実施例１２は表から略してあるがやはり好ましい結果を有しており、加工性も含め、実施例８と大差なく諸特性ともいずれも好ましい範囲内にあった。

これらのフイルムを、実施例１と同様に評価した。但し実施例１７の特性は、引張弾性率／加熱収縮率／加熱収縮応力／耐熱性／密着仕事量の順に、それぞれ４０／１８／９０／２０５／１８（単位は略する）であった。包装テストの結果、実施例１３，１４．１５，１６、１７は、何ら問題なく使用出来、いずれも本発明の好ましい範囲内のものであった。同様に電子レンジでの加熱テストも問題はなかった。