JP2000290500A - ポリアミド成形物 - Google Patents
ポリアミド成形物Info
- Publication number
- JP2000290500A JP2000290500A JP10003999A JP10003999A JP2000290500A JP 2000290500 A JP2000290500 A JP 2000290500A JP 10003999 A JP10003999 A JP 10003999A JP 10003999 A JP10003999 A JP 10003999A JP 2000290500 A JP2000290500 A JP 2000290500A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide
- parts
- molded product
- weight
- layered silicate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、包装資材して要求される透明性、
ガスバリヤー性、機械的性能に優れたポリアミド成形物
を提供することを目的とする。 【解決手段】 ジアミン成分中にメタキシリレンジアミ
ンを７０モル％以含むジアミンと、ジカルボン酸成分中
に炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族カルボン酸を７
０モル％以上含むジカルボン酸とを重縮合したポリアミ
ド樹脂Ａ）１００重量部に対し、層状珪酸塩（Ｂ）を
０．１〜１０重量部配合して得れる樹脂組成物（Ｃ）を
成形したポリアミド成形物であって、層状珪酸塩が溶混
練によりポリアミド樹脂中に微分散されていることを特
徴とするポリアミド形物。
ガスバリヤー性、機械的性能に優れたポリアミド成形物
を提供することを目的とする。 【解決手段】 ジアミン成分中にメタキシリレンジアミ
ンを７０モル％以含むジアミンと、ジカルボン酸成分中
に炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族カルボン酸を７
０モル％以上含むジカルボン酸とを重縮合したポリアミ
ド樹脂Ａ）１００重量部に対し、層状珪酸塩（Ｂ）を
０．１〜１０重量部配合して得れる樹脂組成物（Ｃ）を
成形したポリアミド成形物であって、層状珪酸塩が溶混
練によりポリアミド樹脂中に微分散されていることを特
徴とするポリアミド形物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品、飲料、薬
品、電子部品等の包装資材として透明性、ガスバリヤー
性、機械的性能に優れたポリアミド成形物に関するもの
である。
品、電子部品等の包装資材として透明性、ガスバリヤー
性、機械的性能に優れたポリアミド成形物に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】キシリレンジアミンと脂肪族ジカルボン
酸との重縮合反応から得られるポリアミド、例えばメタ
キシリレンジアミンとアジピン酸から得られるポリアミ
ドＭＸＤ６（以下「ＭＸナイロン」という場合がある）
は、酸素、炭酸ガス等のガス状物質に対する低い透過性
を示すことから、ガスバリヤー材料としてフィルム、ボ
トルとして利用されている。ただし、近年、食品や飲料
等の鮮度を損なわずに長期間保存するためのガスバリヤ
ー包装の必要性はさらに高まっており、より一層のガス
バリヤー性向上が要求されている。
酸との重縮合反応から得られるポリアミド、例えばメタ
キシリレンジアミンとアジピン酸から得られるポリアミ
ドＭＸＤ６（以下「ＭＸナイロン」という場合がある）
は、酸素、炭酸ガス等のガス状物質に対する低い透過性
を示すことから、ガスバリヤー材料としてフィルム、ボ
トルとして利用されている。ただし、近年、食品や飲料
等の鮮度を損なわずに長期間保存するためのガスバリヤ
ー包装の必要性はさらに高まっており、より一層のガス
バリヤー性向上が要求されている。
【０００３】ポリアミド樹脂のガスバリヤー性を改良す
る方法の一つとして、ポリアミド樹脂中に層状珪酸塩を
添加させる方法がある。特公昭５８−３５２１１号公
報、特開平２−１０５８５６号公報等では、予め層状珪
酸塩を膨潤させた後、ポリアミド−６の原料であるε−
カプロラクタムと混合し重合を行うことで、層状珪酸塩
をポリアミド−６中に均一に分散させる方法が開示され
ている。この方法によりポリアミド−６のガスバリヤー
性は向上するものの、層状珪酸塩添加後の溶融粘度が上
昇するため、重合缶からのポリマーの抜き出しが困難と
なることが懸念される。
る方法の一つとして、ポリアミド樹脂中に層状珪酸塩を
添加させる方法がある。特公昭５８−３５２１１号公
報、特開平２−１０５８５６号公報等では、予め層状珪
酸塩を膨潤させた後、ポリアミド−６の原料であるε−
カプロラクタムと混合し重合を行うことで、層状珪酸塩
をポリアミド−６中に均一に分散させる方法が開示され
ている。この方法によりポリアミド−６のガスバリヤー
性は向上するものの、層状珪酸塩添加後の溶融粘度が上
昇するため、重合缶からのポリマーの抜き出しが困難と
なることが懸念される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリアミド
樹脂中に層状珪酸塩を微分散させることで、包装資材と
して要求される透明性、ガスバリヤー性、機械的性能に
優れたポリアミド成形物を提供しようとするものであ
る。
樹脂中に層状珪酸塩を微分散させることで、包装資材と
して要求される透明性、ガスバリヤー性、機械的性能に
優れたポリアミド成形物を提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため鋭意検討した結果、特定構造のポリアミ
ド樹脂と層状珪酸塩とを溶融混練することで、上記の問
題を解決し得ることを見いだし、本発明を完成するに到
った。
を達成するため鋭意検討した結果、特定構造のポリアミ
ド樹脂と層状珪酸塩とを溶融混練することで、上記の問
題を解決し得ることを見いだし、本発明を完成するに到
った。
【０００６】すなわち、本発明は、ジアミン成分中にメ
タキシリレンジアミンを７０モル％以上含むジアミン
と、ジカルボン酸成分中に炭素数４〜２０のα，ω−直
鎖脂肪族ジカルボン酸を７０モル％以上含むジカルボン
酸とを重縮合したポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に
対し、層状珪酸塩（Ｂ）を０．１〜１０重量部配合して
得られる樹脂組成物（Ｃ）を成形したポリアミド成形物
であって、層状珪酸塩が溶融混練によりポリアミド樹脂
中に微分散されていることを特徴とするポリアミド成形
物に関する発明である。
タキシリレンジアミンを７０モル％以上含むジアミン
と、ジカルボン酸成分中に炭素数４〜２０のα，ω−直
鎖脂肪族ジカルボン酸を７０モル％以上含むジカルボン
酸とを重縮合したポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に
対し、層状珪酸塩（Ｂ）を０．１〜１０重量部配合して
得られる樹脂組成物（Ｃ）を成形したポリアミド成形物
であって、層状珪酸塩が溶融混練によりポリアミド樹脂
中に微分散されていることを特徴とするポリアミド成形
物に関する発明である。
【０００７】本発明で使用するポリアミド樹脂（Ａ）と
は、原料ジアミン成分中にメタキシリレンジアミンを７
０モル％以上含むジアミンと、原料ジカルボン酸成分中
に炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸を
７０モル％以上含むジカルボン酸から重縮合して得られ
るポリアミド樹脂である。当該ポリアミド樹脂は実用的
には結晶性ポリアミド樹脂である。
は、原料ジアミン成分中にメタキシリレンジアミンを７
０モル％以上含むジアミンと、原料ジカルボン酸成分中
に炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸を
７０モル％以上含むジカルボン酸から重縮合して得られ
るポリアミド樹脂である。当該ポリアミド樹脂は実用的
には結晶性ポリアミド樹脂である。
【０００８】ここで結晶性ポリアミドとは、例えばナイ
ロン６やナイロン６６のように融点を有する結晶性高分
子であり、結晶化度、結晶化度分布、結晶の集合体であ
る球晶の大きさ、およびその分布状態により、ポリアミ
ド樹脂成形品の物性、比重、寸法安定性等に影響を及ぼ
す。例えばこれらの結晶性ポリアミドは延伸によって分
子を配向結晶化させ、強度を高めることができる。本発
明で使用するポリアミド（Ａ）も融点を有し、結晶系ポ
リアミドとしての性質を示すことから、本発明のフィル
ム、中空容器等の材料として有用である。
ロン６やナイロン６６のように融点を有する結晶性高分
子であり、結晶化度、結晶化度分布、結晶の集合体であ
る球晶の大きさ、およびその分布状態により、ポリアミ
ド樹脂成形品の物性、比重、寸法安定性等に影響を及ぼ
す。例えばこれらの結晶性ポリアミドは延伸によって分
子を配向結晶化させ、強度を高めることができる。本発
明で使用するポリアミド（Ａ）も融点を有し、結晶系ポ
リアミドとしての性質を示すことから、本発明のフィル
ム、中空容器等の材料として有用である。
【０００９】本発明において、ポリアミド（Ａ）の原料
ジアミンは、メタキシリレンジアミンを７０モル％以上
含むものである。また、本発明において、メタキシリレ
ンジアミン中に他のジアミンとして、テトラメチレンジ
アミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジア
ミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン
等の脂肪族ジアミン、パラフェニレンジアミン、メタキ
シリレンジアミン、パラキシリレンジアミン等の芳香族
ジアミン、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン等の脂
環族ジアミン類等を全ジアミン成分中に３０モル％未満
の範囲で使用することができる。
ジアミンは、メタキシリレンジアミンを７０モル％以上
含むものである。また、本発明において、メタキシリレ
ンジアミン中に他のジアミンとして、テトラメチレンジ
アミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジア
ミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン
等の脂肪族ジアミン、パラフェニレンジアミン、メタキ
シリレンジアミン、パラキシリレンジアミン等の芳香族
ジアミン、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン等の脂
環族ジアミン類等を全ジアミン成分中に３０モル％未満
の範囲で使用することができる。
【００１０】本発明において、ポリアミド（Ａ）の原料
のジカルボン酸成分である炭素数４〜２０のα，ω−直
鎖脂肪族ジカルボン酸として、例えばコハク酸、グルタ
ル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、アジピ
ン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸等の
脂肪族ジカルボン酸が例示できるが、これら中でもアジ
ピン酸が好ましい。上記α，ω−直鎖脂肪族ジカルボン
酸中にテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸類等を全ジカル
ボン酸成分中に３０モル％未満含むものでも使用するこ
とができる。
のジカルボン酸成分である炭素数４〜２０のα，ω−直
鎖脂肪族ジカルボン酸として、例えばコハク酸、グルタ
ル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、アジピ
ン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸等の
脂肪族ジカルボン酸が例示できるが、これら中でもアジ
ピン酸が好ましい。上記α，ω−直鎖脂肪族ジカルボン
酸中にテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸類等を全ジカル
ボン酸成分中に３０モル％未満含むものでも使用するこ
とができる。
【００１１】ポリアミド樹脂（Ａ）が原料ジアミン成分
中にメタキシリレンジアミンを７０モル％以上含み、原
料ジカルボン酸成分中に炭素数４〜２０のα，ω−直鎖
脂肪族ジカルボン酸を７０モル％以上含む原料から重縮
合して得たものである場合は、最終的にフィルム、シー
ト、中空容器としたときの酸素、炭酸ガス等のガス状物
質に対する遮断性等の特性が優れる。
中にメタキシリレンジアミンを７０モル％以上含み、原
料ジカルボン酸成分中に炭素数４〜２０のα，ω−直鎖
脂肪族ジカルボン酸を７０モル％以上含む原料から重縮
合して得たものである場合は、最終的にフィルム、シー
ト、中空容器としたときの酸素、炭酸ガス等のガス状物
質に対する遮断性等の特性が優れる。
【００１２】本発明において、ポリアミド樹脂（Ａ）の
相対粘度は２．２〜４．０が好ましく、２．４〜３．７
がさらに好ましい。相対粘度が２．２〜４．０のポリア
ミド（Ａ）を使用することで、最終的にフィルム、シー
ト、中空容器にする際の成形性が良好となる。
相対粘度は２．２〜４．０が好ましく、２．４〜３．７
がさらに好ましい。相対粘度が２．２〜４．０のポリア
ミド（Ａ）を使用することで、最終的にフィルム、シー
ト、中空容器にする際の成形性が良好となる。
【００１３】本発明において、ポリアミド（Ａ）と層状
珪酸塩（Ｂ）を溶融混練する方法については特に制限は
ないが、ポリアミド樹脂の溶融重合中に層状珪酸塩
（Ｂ）を添加し攪拌する方法、単軸もしくは二軸押出機
等の通常用いられる種々の押出機を用いて溶融混練する
方法等が挙げられる。なかでも、生産性、汎用性等の点
から押出機を用いる方法が好ましい。また、本発明にお
いてポリアミド樹脂（Ａ）と層状珪酸塩（Ｂ）との溶融
混練は、例えばペレットと粉末のような固体同士をその
まま混合して押出機に投入し、Ｔダイを通じてシートあ
るいはフィルムを製膜する一般にドライブレンドと呼ば
れている方法、もしくは固体同士を一度溶融押しだし
し、再ペレット化したものを原料として用いる一般にメ
ルトブレンドと呼ばれている方法のいずれも行うことが
可能である。尚、ドライブレンド法の方が熱履歴が少な
く、熱劣化による機械的性能等の性能低下を小さくでき
ることから好ましい。
珪酸塩（Ｂ）を溶融混練する方法については特に制限は
ないが、ポリアミド樹脂の溶融重合中に層状珪酸塩
（Ｂ）を添加し攪拌する方法、単軸もしくは二軸押出機
等の通常用いられる種々の押出機を用いて溶融混練する
方法等が挙げられる。なかでも、生産性、汎用性等の点
から押出機を用いる方法が好ましい。また、本発明にお
いてポリアミド樹脂（Ａ）と層状珪酸塩（Ｂ）との溶融
混練は、例えばペレットと粉末のような固体同士をその
まま混合して押出機に投入し、Ｔダイを通じてシートあ
るいはフィルムを製膜する一般にドライブレンドと呼ば
れている方法、もしくは固体同士を一度溶融押しだし
し、再ペレット化したものを原料として用いる一般にメ
ルトブレンドと呼ばれている方法のいずれも行うことが
可能である。尚、ドライブレンド法の方が熱履歴が少な
く、熱劣化による機械的性能等の性能低下を小さくでき
ることから好ましい。
【００１４】本発明において、ポリアミド（Ａ）中に含
有される層状珪酸塩（Ｂ）は局所的に凝集することなく
均一に分散している必要がある。ここでいう分散とは、
ポリアミド中において層状珪酸塩が平板状に分離し、そ
れらの５０％以上が５０オングストローム以上の層間距
離を有することをさす。この層間距離とは平板状物の重
心間距離をいう。この距離が大きい程分散状態が良好と
なり、最終的にフィルム、シート、中空容器としたとき
の透明性等の外観が良好で、かつ酸素、炭酸ガス等のガ
ス状物質に対する遮断性を向上させることができる。
有される層状珪酸塩（Ｂ）は局所的に凝集することなく
均一に分散している必要がある。ここでいう分散とは、
ポリアミド中において層状珪酸塩が平板状に分離し、そ
れらの５０％以上が５０オングストローム以上の層間距
離を有することをさす。この層間距離とは平板状物の重
心間距離をいう。この距離が大きい程分散状態が良好と
なり、最終的にフィルム、シート、中空容器としたとき
の透明性等の外観が良好で、かつ酸素、炭酸ガス等のガ
ス状物質に対する遮断性を向上させることができる。
【００１５】本発明で使用する層状珪酸塩（Ｂ）として
は、四面体層一枚と八面体層一枚とからなる１：１型層
状珪酸塩、即ち、カオリナイト、ハロイサイト、クリソ
タイル等や、四面体層二枚と八面体層一枚とからなる
２：１型層状珪酸塩、即ち、モンモリロナイト、ヘクト
ライト、バイデライト、サボナイト等のスメクタイト
類、マスコバイト、フロゴバイト等のマイカ類、タル
ク、パイロフィライト、バーミキュライト、クロライト
等が挙げられる。これらの層状珪酸塩としては、高分子
化合物、有機系化合物、無機系化合物等の膨潤化剤と予
め接触させて層間を拡げたものを用いても良い。
は、四面体層一枚と八面体層一枚とからなる１：１型層
状珪酸塩、即ち、カオリナイト、ハロイサイト、クリソ
タイル等や、四面体層二枚と八面体層一枚とからなる
２：１型層状珪酸塩、即ち、モンモリロナイト、ヘクト
ライト、バイデライト、サボナイト等のスメクタイト
類、マスコバイト、フロゴバイト等のマイカ類、タル
ク、パイロフィライト、バーミキュライト、クロライト
等が挙げられる。これらの層状珪酸塩としては、高分子
化合物、有機系化合物、無機系化合物等の膨潤化剤と予
め接触させて層間を拡げたものを用いても良い。
【００１６】本発明における層状珪酸塩（Ｂ）の添加量
は、ポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対し、０．１
〜１０重量部が好ましく、０．５〜８重量部がさらに好
ましい。層状珪酸塩（Ｂ）の添加量が上記０．１重量部
以上であれば、ガスバリヤー性の向上効果が現れ、上記
１０重量部以下であれば、透明性を損なうことはない。
は、ポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対し、０．１
〜１０重量部が好ましく、０．５〜８重量部がさらに好
ましい。層状珪酸塩（Ｂ）の添加量が上記０．１重量部
以上であれば、ガスバリヤー性の向上効果が現れ、上記
１０重量部以下であれば、透明性を損なうことはない。
【００１７】本発明におけるポリアミド樹脂（Ａ）と層
状珪酸塩（Ｂ）との混合物（Ｃ）からなるポリアミド成
形物とは、食品、飲料、薬品、電子部品等の包装資材と
なる成形物で、フィルム、シートやボトル状、カップ
状、トレイ状、タンク状等の中空容器等が挙げられる。
状珪酸塩（Ｂ）との混合物（Ｃ）からなるポリアミド成
形物とは、食品、飲料、薬品、電子部品等の包装資材と
なる成形物で、フィルム、シートやボトル状、カップ
状、トレイ状、タンク状等の中空容器等が挙げられる。
【００１８】本発明におけるポリアミド成形物の製造方
法には特に制限はないが、Ｔダイ押出成形、ブロー成形
等の溶融成形法が好ましい。具体的には、Ｔダイ押出機
を用いて未延伸フィルム、シートを製造する方法、該シ
ートを縦方向及び／又は横方向に延伸することで延伸フ
ィルムを製造する方法、該シートから深絞り成形機にて
カップ、トレイ等を製造する方法、射出成形機、あるい
は押出機を用いて円筒状パリソンを成形し、該パリソン
をブロー成形することでボトル、タンク等を製造する方
法等が挙げられるが、これらの方法に限られるものでは
ない。
法には特に制限はないが、Ｔダイ押出成形、ブロー成形
等の溶融成形法が好ましい。具体的には、Ｔダイ押出機
を用いて未延伸フィルム、シートを製造する方法、該シ
ートを縦方向及び／又は横方向に延伸することで延伸フ
ィルムを製造する方法、該シートから深絞り成形機にて
カップ、トレイ等を製造する方法、射出成形機、あるい
は押出機を用いて円筒状パリソンを成形し、該パリソン
をブロー成形することでボトル、タンク等を製造する方
法等が挙げられるが、これらの方法に限られるものでは
ない。
【００１９】本発明において、混合物（Ｃ）からなる延
伸フィルムは、面積延伸倍率が４〜１６倍に延伸された
ものが好ましい。面積延伸倍率を４倍以上とすることで
機械的性能が向上し、１６倍以下とすることで延伸破断
することなく安定的に製造できる。
伸フィルムは、面積延伸倍率が４〜１６倍に延伸された
ものが好ましい。面積延伸倍率を４倍以上とすることで
機械的性能が向上し、１６倍以下とすることで延伸破断
することなく安定的に製造できる。
【００２０】本発明において、混合物（Ｃ）からなるボ
トルは、面積延伸倍率が１〜３０倍に延伸ブローされた
ものが好ましい。面積延伸倍率を３０倍以下とすること
で延伸破断することなく安定的に製造できる。
トルは、面積延伸倍率が１〜３０倍に延伸ブローされた
ものが好ましい。面積延伸倍率を３０倍以下とすること
で延伸破断することなく安定的に製造できる。
【００２１】本発明における混合物（Ｃ）からなる少な
くとも一つの層と、他の熱可塑性樹脂からなる少なくと
も一つの層が接合してなるポリアミド成形物とは、食
品、飲料、薬品、電子部品等の包装資材となる成形物
で、多層フィルム、多層シートやボトル状、カップ状、
トレイ状、タンク状等の多層中空容器等が挙げられる。
くとも一つの層と、他の熱可塑性樹脂からなる少なくと
も一つの層が接合してなるポリアミド成形物とは、食
品、飲料、薬品、電子部品等の包装資材となる成形物
で、多層フィルム、多層シートやボトル状、カップ状、
トレイ状、タンク状等の多層中空容器等が挙げられる。
【００２２】本発明における積層体の成形方法として
は、複数のＴダイ押出機を用い共押出して未延伸フィル
ム、シートを製造する方法、該シートを縦方向及び／又
は横方向に延伸することで延伸フィルムを製造する方
法、該シートから深絞り成形機にてカップ、トレイ等を
製造する方法、複数の射出成形機、あるいは押出機を用
いて円筒状パリソンを成形し、該パリソンをブロー成形
することでボトル、タンク等を製造する方法等が挙げら
れるが、これらの方法に限られるものではない。
は、複数のＴダイ押出機を用い共押出して未延伸フィル
ム、シートを製造する方法、該シートを縦方向及び／又
は横方向に延伸することで延伸フィルムを製造する方
法、該シートから深絞り成形機にてカップ、トレイ等を
製造する方法、複数の射出成形機、あるいは押出機を用
いて円筒状パリソンを成形し、該パリソンをブロー成形
することでボトル、タンク等を製造する方法等が挙げら
れるが、これらの方法に限られるものではない。
【００２３】本発明において目的を損なわない限り、脂
肪酸アミド系、脂肪酸金属塩系、脂肪酸アマイド系化合
物等の滑剤、銅化合物、有機もしくは無機ハロゲン系化
合物、ヒンダードフェノール系、ヒンダードアミン系、
ヒドラジン系、硫黄系化合物、リン系化合物等の酸化防
止剤、ベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤等の添加
剤を混合することも可能である。
肪酸アミド系、脂肪酸金属塩系、脂肪酸アマイド系化合
物等の滑剤、銅化合物、有機もしくは無機ハロゲン系化
合物、ヒンダードフェノール系、ヒンダードアミン系、
ヒドラジン系、硫黄系化合物、リン系化合物等の酸化防
止剤、ベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤等の添加
剤を混合することも可能である。
【００２４】
【実施例】以下、実施例等により本発明を具体的に説明
する。尚、実施例等において、ポリアミド成形物の評価
方法は、下記の方法によった。 ポリアミド樹脂の相対粘度 １ｇ／ｄｌの９６％硫酸溶液をキャノンフェンスケ粘度
計を使用して２５℃における相対粘度を測定した。 分散状態 未延伸フィルムよりミクロトームにて厚さ０．１μｍの
薄片を切り出し、日本電子（株）製透過型電子顕微鏡Ｊ
ＥＭ−１２００ＥＸ２にて層状珪酸塩平板の分散状態を
写真撮影（倍率１０万倍）した。写真画像２０画面分に
ついて、隣り合う平板どうしの重心間距離をスケールに
て測定し、画像中における全平板に対して５０オングス
トローム以上の重心間距離を有する平板の百分率を求め
た。
する。尚、実施例等において、ポリアミド成形物の評価
方法は、下記の方法によった。 ポリアミド樹脂の相対粘度 １ｇ／ｄｌの９６％硫酸溶液をキャノンフェンスケ粘度
計を使用して２５℃における相対粘度を測定した。 分散状態 未延伸フィルムよりミクロトームにて厚さ０．１μｍの
薄片を切り出し、日本電子（株）製透過型電子顕微鏡Ｊ
ＥＭ−１２００ＥＸ２にて層状珪酸塩平板の分散状態を
写真撮影（倍率１０万倍）した。写真画像２０画面分に
ついて、隣り合う平板どうしの重心間距離をスケールに
て測定し、画像中における全平板に対して５０オングス
トローム以上の重心間距離を有する平板の百分率を求め
た。
【００２５】 透明性 日本電色工業（株）製ＺＥ−２０００を使用し、ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１００３に準じてフィルムの曇価（ヘイズ）を測
定した。 耐衝撃性 延伸フィルム、未延伸フィルムについてはＡＳＴＭ Ｄ
７８１に準じて測定した。測定は東洋精機（株）製ＰＭ
Ｉパンクチャーテスターを使用し、２３℃、相対湿度５
０％の雰囲気下にて行った。 酸素透過率 延伸フィルム、未延伸フィルムについてＡＳＴＭ Ｄ３
９８５に準じて測定した。測定はモダンコントロール社
製ＯＸ−ＴＲＡＮ １０／５０Ａを使用し、２３℃、相
対湿度６０％の雰囲気下にて行った。
Ｍ Ｄ１００３に準じてフィルムの曇価（ヘイズ）を測
定した。 耐衝撃性 延伸フィルム、未延伸フィルムについてはＡＳＴＭ Ｄ
７８１に準じて測定した。測定は東洋精機（株）製ＰＭ
Ｉパンクチャーテスターを使用し、２３℃、相対湿度５
０％の雰囲気下にて行った。 酸素透過率 延伸フィルム、未延伸フィルムについてＡＳＴＭ Ｄ３
９８５に準じて測定した。測定はモダンコントロール社
製ＯＸ−ＴＲＡＮ １０／５０Ａを使用し、２３℃、相
対湿度６０％の雰囲気下にて行った。
【００２６】実施例１ 相対粘度が２．７であるポリアミドＭＸＤ６（三菱ガス
化学（株）製、商品名：ＭＸナイロン６００７）１００
重量部と、モンモリロナイト（白石工業（株）製、商品
名：オルベン）３重量部とをドライブレンドした後、該
混合物を秤量フィーダーにて１．２ｋｇ／時間の速度で
シリンダー径２０ｍｍの二軸押出機に供給した。シリン
ダー温度２７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍの条
件で溶融混練を行った後、Ｔダイを通じてフィルム状物
を押出し、２．７ｍ／分の速度で引き取りながら７０℃
の冷却ロール上で固化し、厚さ５０μｍの未延伸フィル
ムを得た。この未延伸フィルムの各物性を表１に示す。
化学（株）製、商品名：ＭＸナイロン６００７）１００
重量部と、モンモリロナイト（白石工業（株）製、商品
名：オルベン）３重量部とをドライブレンドした後、該
混合物を秤量フィーダーにて１．２ｋｇ／時間の速度で
シリンダー径２０ｍｍの二軸押出機に供給した。シリン
ダー温度２７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍの条
件で溶融混練を行った後、Ｔダイを通じてフィルム状物
を押出し、２．７ｍ／分の速度で引き取りながら７０℃
の冷却ロール上で固化し、厚さ５０μｍの未延伸フィル
ムを得た。この未延伸フィルムの各物性を表１に示す。
【００２７】実施例２ 相対粘度が２．７であるポリアミドＭＸＤ６（三菱ガス
化学（株）製、商品名：ＭＸナイロン６００７）１００
重量部と、モンモリロナイト（白石工業（株）製、商品
名：オルベン）３重量部とをドライブレンドした後、該
混合物を秤量フィーダーにて２．０ｋｇ／時間の速度で
シリンダー径２０ｍｍの二軸押出機に供給した。シリン
ダー温度２７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍの条
件で溶融混練を行った後、Ｔダイを通じてシート状物を
押出し、１．０ｍ／分の速度で引き取りながら７０℃の
冷却ロール上で固化し、厚さ３００μｍのシートを得
た。該シートを東洋精機（株）製二軸延伸装置で延伸温
度１１０℃、１３倍の面積倍率で同時二軸延伸を行い、
さらに２４０℃で熱固定して厚さ２０μｍの延伸フィル
ムを得た。この延伸フィルムの各物性を表２に示す。
化学（株）製、商品名：ＭＸナイロン６００７）１００
重量部と、モンモリロナイト（白石工業（株）製、商品
名：オルベン）３重量部とをドライブレンドした後、該
混合物を秤量フィーダーにて２．０ｋｇ／時間の速度で
シリンダー径２０ｍｍの二軸押出機に供給した。シリン
ダー温度２７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍの条
件で溶融混練を行った後、Ｔダイを通じてシート状物を
押出し、１．０ｍ／分の速度で引き取りながら７０℃の
冷却ロール上で固化し、厚さ３００μｍのシートを得
た。該シートを東洋精機（株）製二軸延伸装置で延伸温
度１１０℃、１３倍の面積倍率で同時二軸延伸を行い、
さらに２４０℃で熱固定して厚さ２０μｍの延伸フィル
ムを得た。この延伸フィルムの各物性を表２に示す。
【００２８】実施例３ ポリアミドＭＸＤ６を１００重量部、モンモリロナイト
を５重量部とした以外は、実施例１と同様な方法で未延
伸フィルムを得た。この未延伸フィルムの各物性を表１
に示す。
を５重量部とした以外は、実施例１と同様な方法で未延
伸フィルムを得た。この未延伸フィルムの各物性を表１
に示す。
【００２９】実施例４ ポリアミドＭＸＤ６を１００重量部、モンモリロナイト
を５重量部とした以外は、実施例２と同様な方法で延伸
フィルムを得た。この延伸フィルムの各物性を表２に示
す。
を５重量部とした以外は、実施例２と同様な方法で延伸
フィルムを得た。この延伸フィルムの各物性を表２に示
す。
【００３０】実施例５ ポリアミドＭＸＤ６を１００重量部、モンモリロナイト
を７重量部とした以外は、実施例１と同様な方法で未延
伸フィルムを得た。この未延伸フィルムの各物性を表１
に示す。
を７重量部とした以外は、実施例１と同様な方法で未延
伸フィルムを得た。この未延伸フィルムの各物性を表１
に示す。
【００３１】実施例６ ポリアミドＭＸＤ６を１００重量部、モンモリロナイト
を７重量部とした以外は、実施例２と同様な方法で延伸
フィルムを得た。この延伸フィルムの各物性を表２に示
す。
を７重量部とした以外は、実施例２と同様な方法で延伸
フィルムを得た。この延伸フィルムの各物性を表２に示
す。
【００３２】比較例１ モンモリロナイトを添加しなかった以外は、実施例１と
同様な方法で未延伸フィルムを得た。この未延伸フィル
ムの各物性を表１に示す。
同様な方法で未延伸フィルムを得た。この未延伸フィル
ムの各物性を表１に示す。
【００３３】比較例２ モンモリロナイトを添加しなかった以外は、実施例２と
同様な方法で延伸フィルムを得た。この延伸フィルムの
各物性を表２に示す。
同様な方法で延伸フィルムを得た。この延伸フィルムの
各物性を表２に示す。
【００３４】比較例３ 相対粘度が３．５であるポリアミド６（宇部興産（株）
製、商品名：宇部ナイロン１０２４Ｂ）１００重量部
と、モンモリロナイト（白石工業（株）製、商品名：オ
ルベン）３重量部とをドライブレンドした後、該混合物
を秤量フィーダーにて１．２ｋｇ／時間の速度でシリン
ダー径２０ｍｍの二軸押出機に供給した。シリンダー温
度２６０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍの条件で溶
融混練を行った後、Ｔダイを通じてフィルム状物を押出
し、２．７ｍ／分の速度で引き取りながら２０℃の冷却
ロール上で固化し、厚さ５０μｍの未延伸フィルムを得
た。この未延伸フィルムの各物性を表５に示す。
製、商品名：宇部ナイロン１０２４Ｂ）１００重量部
と、モンモリロナイト（白石工業（株）製、商品名：オ
ルベン）３重量部とをドライブレンドした後、該混合物
を秤量フィーダーにて１．２ｋｇ／時間の速度でシリン
ダー径２０ｍｍの二軸押出機に供給した。シリンダー温
度２６０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍの条件で溶
融混練を行った後、Ｔダイを通じてフィルム状物を押出
し、２．７ｍ／分の速度で引き取りながら２０℃の冷却
ロール上で固化し、厚さ５０μｍの未延伸フィルムを得
た。この未延伸フィルムの各物性を表５に示す。
【００３５】比較例４ 相対粘度が３．５であるポリアミド６（宇部興産（株）
製、商品名：宇部ナイロン１０２４Ｂ）１００重量部
と、モンモリロナイト（白石工業（株）製、商品名：オ
ルベン）３重量部とをドライブレンドした後、該混合物
を秤量フィーダーにて２．０ｋｇ／時間の速度でシリン
ダー径２０ｍｍの二軸押出機に供給した。シリンダー温
度２６０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍの条件で溶
融混練を行った後、Ｔダイを通じてシート状物を押出
し、１．０ｍ／分の速度で引き取りながら２０℃の冷却
ロール上で固化し、厚さ３００μｍのシートを得た。該
シートを東洋精機（株）製二軸延伸装置で延伸温度５０
〜８０℃、４〜６倍の面積倍率で同時二軸延伸を試みた
が、破断により延伸不可能であった。
製、商品名：宇部ナイロン１０２４Ｂ）１００重量部
と、モンモリロナイト（白石工業（株）製、商品名：オ
ルベン）３重量部とをドライブレンドした後、該混合物
を秤量フィーダーにて２．０ｋｇ／時間の速度でシリン
ダー径２０ｍｍの二軸押出機に供給した。シリンダー温
度２６０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍの条件で溶
融混練を行った後、Ｔダイを通じてシート状物を押出
し、１．０ｍ／分の速度で引き取りながら２０℃の冷却
ロール上で固化し、厚さ３００μｍのシートを得た。該
シートを東洋精機（株）製二軸延伸装置で延伸温度５０
〜８０℃、４〜６倍の面積倍率で同時二軸延伸を試みた
が、破断により延伸不可能であった。
【００３６】比較例５ モンモリロナイトの添加量を０．０５重量部とした以外
は、実施例１と同様な方法で未延伸フィルムを得た。こ
の未延伸フィルムの各物性を表５に示す。
は、実施例１と同様な方法で未延伸フィルムを得た。こ
の未延伸フィルムの各物性を表５に示す。
【００３７】比較例６ モンモリロナイトの添加量を０．０５重量部とした以外
は、実施例２と同様な方法で延伸フィルムを得た。この
延伸フィルムの各物性を表４に示す。
は、実施例２と同様な方法で延伸フィルムを得た。この
延伸フィルムの各物性を表４に示す。
【００３８】比較例７ モンモリロナイトの添加量を１５重量部とした以外は、
実施例１と同様な方法で未延伸フィルムを得た。この未
延伸フィルムの各物性を表３に示す。
実施例１と同様な方法で未延伸フィルムを得た。この未
延伸フィルムの各物性を表３に示す。
【００３９】比較例８ モンモリロナイトの添加量を１５重量部とした以外は、
実施例２と同様な方法で延伸フィルムを得た。この延伸
フィルムの各物性を表４に示す。
実施例２と同様な方法で延伸フィルムを得た。この延伸
フィルムの各物性を表４に示す。
【００４０】
【発明の効果】本発明のポリアミド成形物は、透明性、
ガスバリヤー性、機械的性能に優れるため、食品、飲
料、薬品、電子部品等の包装資材として有用である。
ガスバリヤー性、機械的性能に優れるため、食品、飲
料、薬品、電子部品等の包装資材として有用である。
【００４１】
【表１】実施例・比較例番号 実施例１ 実施例３ 実施例５ 比較例１ 成分 樹脂 種類 N-MXD6 N-MXD6 N-MXD6 N-MXD6 相対粘度 2.7 2.7 2.7 2.7 配合量（重量部） 100 100 100 100 モンモリロナイト（重量部） 3 5 7 0 評価結果 分散状態（％） 98 85 70 − ヘイズ（％） 4.0 4.1 4.3 1.4 衝撃強度（ｋｇｆ・ｃｍ） 1.6 1.5 1.5 1.5 酸素透過係数（cc-mm/m2-day-atm) 0.06 0.05 0.05 0.09
【００４２】
【表２】実施例・比較例番号 実施例２ 実施例４ 実施例６ 比較例２ 成分 樹脂 種類 N-MXD6 N-MXD6 N-MXD6 N-MXD6 相対粘度 2.7 2.7 2.7 2.7 配合量（重量部） 100 100 100 100 モンモリロナイト（重量部） 3 5 7 0 評価結果 ヘイズ（％） 12 12 12 1.6 衝撃強度（ｋｇｆ・ｃｍ） 6.0 5.8 5.7 8.1 酸素透過係数（cc-mm/m2-day-atm) 0.04 0.03 0.03 0.06
【００４３】
【表３】比較例番号 比較例３ 比較例５ 比較例７ 成分 樹脂 種類 N-6 N-MXD6 N-MXD6 相対粘度 3.5 2.7 2.7 配合量（重量部） 100 100 100 モンモリロナイト（重量部） 3 0.05 15 評価結果 分散状態（％） 99 99 45 ヘイズ（％） 4.0 1.5 13 衝撃強度（ｋｇｆ・ｃｍ） 1.6 1.5 1.5 酸素透過係数（cc-mm/m2-day-atm) 0.07 0.09 0.09
【００４４】
【表４】比較例番号 比較例４ 比較例６ 比較例８ 成分 樹脂 種類 N-6 N-MXD6 N-MXD6 相対粘度 3.5 2.7 2.7 配合量（重量部） 100 100 100 モンモリロナイト（重量部） 3 0.05 15 評価結果 ヘイズ（％） − 2.0 20 衝撃強度（ｋｇｆ・ｃｍ） − 7.8 5.7 酸素透過係数（cc-mm/m2-day-atm) − 0.06 0.06
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/34 Ｃ０８Ｋ 3/34 // Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 22:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA55 AA88 AB30 AH04 AH05 BA01 BB06 BB07 BB08 BC01 BC04 4F100 AC04A AE08A AE09A AK01B AK01C AK46A BA01 BA03 BA07 BA10B BA10C EJ37A GB15 GB16A JA06A JB16C JD02 JK00 JN01 YY00A 4F210 AA29 AB16 AG01 AG03 AH55 QC01 QC05 QG01 QG15 QG18 4J002 CL031 DJ006 DJ036 DJ056 FA016 FD070 GG01 GG02
Claims (6)
- 【請求項１】 ジアミン成分中にメタキシリレンジアミ
ンを７０モル％以上含むジアミンと、ジカルボン酸成分
中に炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸
を７０モル％以上含むジカルボン酸とを重縮合したポリ
アミド樹脂（Ａ）１００重量部に対し、層状珪酸塩
（Ｂ）を０．１〜１０重量部配合して得られる樹脂組成
物（Ｃ）を成形したポリアミド成形物であって、層状珪
酸塩が溶融混練によりポリアミド樹脂中に微分散されて
いることを特徴とするポリアミド成形物。 - 【請求項２】 ポリアミド樹脂（Ａ）の相対粘度が、
２．２〜４．０である請求項１に記載のポリアミド成形
物。 - 【請求項３】 ポリアミド成形物が、フィルム、シー
ト、又は中空容器である請求項１記載のポリアミド成形
物。 - 【請求項４】 ポリアミド成形物が、面積延伸倍率４〜
１６倍に延伸された延伸フィルムである請求項１記載の
ポリアミド成形物。 - 【請求項５】 ポリアミド成形物が、面積延伸倍率１〜
３０倍に延伸ブロー成形されたボトルである請求項１記
載のポリアミド成形物。 - 【請求項６】 ポリアミド成形物が、樹脂組成物（Ｃ）
からなる少なくとも一つの層と、他の熱可塑性樹脂から
なる少なくとも一つの層が接合してなる多層フィルム、
多層シート、または多層容器である請求項１記載のポリ
アミド成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10003999A JP2000290500A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | ポリアミド成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10003999A JP2000290500A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | ポリアミド成形物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000290500A true JP2000290500A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14263392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10003999A Pending JP2000290500A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | ポリアミド成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000290500A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002129012A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-09 | Unitika Ltd | ポリアミド樹脂組成物及びその製造方法 |
| JP2005206806A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-08-04 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | バリア性に優れた熱可塑性樹脂組成物及びそれからなる成形体 |
| JP2006516670A (ja) * | 2003-01-31 | 2006-07-06 | エンメ エ ジ・ポリメリ・イタリア・ソチエタ・ペル・アツィオーニ | 視覚的ヘイズをマスクする光吸収組成物を含有する製品および関連する方法 |
| JP2006241299A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | バリア性に優れた熱可塑性樹脂組成物及びそれからなる成形体 |
| US7259196B2 (en) | 2002-07-23 | 2007-08-21 | Kaneka Corporation | Polyamide resin composition and process for producing the same |
| WO2020059749A1 (ja) * | 2018-09-21 | 2020-03-26 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 延伸体、ペットボトルおよび容器の製造方法 |
| EP3854855A4 (en) * | 2018-09-21 | 2021-11-03 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | RESIN COMPOSITION, MOLDED BODY AND USE THEREOF |
| JP2024072876A (ja) * | 2020-06-10 | 2024-05-28 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 樹脂組成物の製造方法、組成物およびペレット |
-
1999
- 1999-04-07 JP JP10003999A patent/JP2000290500A/ja active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002129012A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-09 | Unitika Ltd | ポリアミド樹脂組成物及びその製造方法 |
| US7259196B2 (en) | 2002-07-23 | 2007-08-21 | Kaneka Corporation | Polyamide resin composition and process for producing the same |
| JP2006516670A (ja) * | 2003-01-31 | 2006-07-06 | エンメ エ ジ・ポリメリ・イタリア・ソチエタ・ペル・アツィオーニ | 視覚的ヘイズをマスクする光吸収組成物を含有する製品および関連する方法 |
| JP2011038109A (ja) * | 2003-01-31 | 2011-02-24 | M & G Polimeri Italia Spa | 視覚的ヘイズをマスクする光吸収組成物を含有する製品および関連する方法 |
| JP2005206806A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-08-04 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | バリア性に優れた熱可塑性樹脂組成物及びそれからなる成形体 |
| JP2006241299A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | バリア性に優れた熱可塑性樹脂組成物及びそれからなる成形体 |
| KR20210062001A (ko) * | 2018-09-21 | 2021-05-28 | 미쯔비시 가스 케미칼 컴파니, 인코포레이티드 | 연신체, pet보틀 및 용기의 제조방법 |
| CN112771117A (zh) * | 2018-09-21 | 2021-05-07 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 拉伸体、塑料瓶和容器的制造方法 |
| WO2020059749A1 (ja) * | 2018-09-21 | 2020-03-26 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 延伸体、ペットボトルおよび容器の製造方法 |
| JPWO2020059749A1 (ja) * | 2018-09-21 | 2021-09-30 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 延伸体、ペットボトルおよび容器の製造方法 |
| EP3854855A4 (en) * | 2018-09-21 | 2021-11-03 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | RESIN COMPOSITION, MOLDED BODY AND USE THEREOF |
| EP3854852A4 (en) * | 2018-09-21 | 2021-11-17 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | METHOD OF MANUFACTURING STRETCHED BODIES, PET BOTTLES AND CONTAINERS |
| CN112771117B (zh) * | 2018-09-21 | 2023-06-02 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 拉伸体、塑料瓶和容器的制造方法 |
| JP7351308B2 (ja) | 2018-09-21 | 2023-09-27 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 延伸体、ペットボトルおよび容器の製造方法 |
| US11981809B2 (en) | 2018-09-21 | 2024-05-14 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Stretched body, PET bottle, and method for producing container |
| KR102796221B1 (ko) | 2018-09-21 | 2025-04-16 | 미쯔비시 가스 케미칼 컴파니, 인코포레이티드 | 연신체, pet보틀 및 용기의 제조방법 |
| US12378358B2 (en) * | 2018-09-21 | 2025-08-05 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Resin composition, molded body, and their application |
| JP2024072876A (ja) * | 2020-06-10 | 2024-05-28 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 樹脂組成物の製造方法、組成物およびペレット |
| JP7790457B2 (ja) | 2020-06-10 | 2025-12-23 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 樹脂組成物の製造方法、組成物およびペレット |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0475720B1 (en) | Polyamide resin composition and film therefrom | |
| JP5949546B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| CN111094456B (zh) | 树脂组合物、成型品和薄膜 | |
| TWI791499B (zh) | 樹脂組成物、成形品、膜片及多層膜片 | |
| JPWO2011145498A1 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| EP1156073B1 (en) | Shaped article of polyamide resin and production thereof | |
| CN100436513C (zh) | 双向拉伸薄膜及其制造方法 | |
| JPS6024814B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| TWI492963B (zh) | 熱收縮性膜 | |
| AU2002301517B2 (en) | Polyamide Resin Composition | |
| JP2000290500A (ja) | ポリアミド成形物 | |
| WO2009154263A1 (ja) | 突起部分を有する物品用包装フィルム | |
| TW201910134A (zh) | 易裂性薄膜、多層薄膜、包裝材料及容器 | |
| US12247108B2 (en) | Stretched film, packaging material, and method for producing stretched film | |
| JP7351308B2 (ja) | 延伸体、ペットボトルおよび容器の製造方法 | |
| JP2002038006A (ja) | ポリアミド樹脂組成物、及びその製造方法 | |
| JP4207526B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPS62127346A (ja) | ポリアミド組成物 | |
| JP2001354222A (ja) | 多層容器 | |
| JP2003155359A (ja) | ２軸延伸ポリアミドフィルム | |
| JP2004161326A (ja) | 紙容器 | |
| JP2005146207A (ja) | 延伸フィルム | |
| JP3537604B2 (ja) | 多層フィルム | |
| JP2023088383A (ja) | 樹脂組成物、フィルム、多層フィルム、包装材料、および、フィルムの製造方法 | |
| JP4535223B2 (ja) | ポリアミド複合材料及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060328 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090128 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090624 |