JP2000290514A - 導電性樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents
導電性樹脂組成物及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2000290514A JP2000290514A JP10470199A JP10470199A JP2000290514A JP 2000290514 A JP2000290514 A JP 2000290514A JP 10470199 A JP10470199 A JP 10470199A JP 10470199 A JP10470199 A JP 10470199A JP 2000290514 A JP2000290514 A JP 2000290514A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibrous
- volume resistivity
- conductive filler
- resin composition
- ωcm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 体積固有抵抗値が１０1 〜１０8 Ωｃｍの範
囲である導電性樹脂組成物を得ること。 【解決手段】 体積固有抵抗値が１０-3Ωｃｍ以下の繊
維状高導電フィラーと体積固有抵抗値が１０0 〜１０3
Ωｃｍの繊維状低導電フィラーとを繊維状フィラーの合
計の含有率１５重量％以下で熱可塑性樹脂に配合する。
囲である導電性樹脂組成物を得ること。 【解決手段】 体積固有抵抗値が１０-3Ωｃｍ以下の繊
維状高導電フィラーと体積固有抵抗値が１０0 〜１０3
Ωｃｍの繊維状低導電フィラーとを繊維状フィラーの合
計の含有率１５重量％以下で熱可塑性樹脂に配合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、静電気防止或いは
帯電防止用樹脂組成物に関する。更に詳しくは、所望し
た体積固有抵抗値を有する導電性樹脂組成物の製造方法
に関する。
帯電防止用樹脂組成物に関する。更に詳しくは、所望し
た体積固有抵抗値を有する導電性樹脂組成物の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、所望の体積固有抵抗値を有する導
電性樹脂組成物を得るには、その値より低い体積固有抵
抗値を有する導電フィラーを熱可塑性樹脂に配合するこ
とにより得ていた。そして、体積固有抵抗値のより低い
導電性樹脂組成物を得るには、より多くの導電フィラー
を配合する必要があった。
電性樹脂組成物を得るには、その値より低い体積固有抵
抗値を有する導電フィラーを熱可塑性樹脂に配合するこ
とにより得ていた。そして、体積固有抵抗値のより低い
導電性樹脂組成物を得るには、より多くの導電フィラー
を配合する必要があった。
【０００３】導電フィラーの形態としては粒状、フレー
ク状及び繊維状等があるが、なかでも繊維状フィラーは
少量で導電性付与に効果があり、多用されている。
ク状及び繊維状等があるが、なかでも繊維状フィラーは
少量で導電性付与に効果があり、多用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、繊維状導電フ
ィラーの配合割合が多くなるにつれて混練が困難にな
り、多大な混練力を必要とする。特に、熱可塑性樹脂と
してＡＢＳ樹脂を用いる場合、加工機中で粘度が高くな
る傾向を有するため、溶融混練操作は更に困難である。
そのため、二軸押し出し機等の強力な混練機を用いて
も、なかなか均一に分散することは難しいが、その強力
な混練作用によって繊維状導電フィラーが剪断されて繊
維長が短くなり、導電性が損なわれるため、導電性樹脂
組成物の製造時には、あらかじめ繊維長の欠損による体
積固有抵抗値の上昇分を予測して、導電フィラーを多量
に配合する必要があった。
ィラーの配合割合が多くなるにつれて混練が困難にな
り、多大な混練力を必要とする。特に、熱可塑性樹脂と
してＡＢＳ樹脂を用いる場合、加工機中で粘度が高くな
る傾向を有するため、溶融混練操作は更に困難である。
そのため、二軸押し出し機等の強力な混練機を用いて
も、なかなか均一に分散することは難しいが、その強力
な混練作用によって繊維状導電フィラーが剪断されて繊
維長が短くなり、導電性が損なわれるため、導電性樹脂
組成物の製造時には、あらかじめ繊維長の欠損による体
積固有抵抗値の上昇分を予測して、導電フィラーを多量
に配合する必要があった。
【０００５】なかでも体積固有抵抗値があまり低くな
い、１０1 〜１０8 Ωｃｍの範囲では、所望した値から
１０の１乗、２乗以上もはずれてしまうことがしばしば
起こったり、また、同じ配合割合で製造してもバッチ毎
に値がばらついたりで、導電性樹脂組成物の製造におけ
る体積固有抵抗値の再現性は非常に乏しかった。これを
解決するために繊維状導電フィラーの配合割合を増加し
ていくと、当該成形品の体積固有抵抗値は安定するが、
所望の値より低くなってしまう。所望の体積固有抵抗値
が得られなかった導電性樹脂組成物に、フィラーや樹脂
を再び添加して体積固有抵抗値を調節することは出来な
いため、最初から製造のやり直しとなり、生産性が悪い
という問題点があった。
い、１０1 〜１０8 Ωｃｍの範囲では、所望した値から
１０の１乗、２乗以上もはずれてしまうことがしばしば
起こったり、また、同じ配合割合で製造してもバッチ毎
に値がばらついたりで、導電性樹脂組成物の製造におけ
る体積固有抵抗値の再現性は非常に乏しかった。これを
解決するために繊維状導電フィラーの配合割合を増加し
ていくと、当該成形品の体積固有抵抗値は安定するが、
所望の値より低くなってしまう。所望の体積固有抵抗値
が得られなかった導電性樹脂組成物に、フィラーや樹脂
を再び添加して体積固有抵抗値を調節することは出来な
いため、最初から製造のやり直しとなり、生産性が悪い
という問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、第１の発明
は、体積固有抵抗値が１０-3Ωｃｍ以下の繊維状高導電
フィラーと、体積固有抵抗値が１０0 〜１０3 Ωｃｍの
繊維状低導電フィラーとを熱可塑性樹脂に配合してな
る、繊維状フィラーの合計の含有率が１５重量％以下の
体積固有抵抗値が１０1 〜１０8 Ωｃｍの範囲である導
電性樹脂組成物である。
は、体積固有抵抗値が１０-3Ωｃｍ以下の繊維状高導電
フィラーと、体積固有抵抗値が１０0 〜１０3 Ωｃｍの
繊維状低導電フィラーとを熱可塑性樹脂に配合してな
る、繊維状フィラーの合計の含有率が１５重量％以下の
体積固有抵抗値が１０1 〜１０8 Ωｃｍの範囲である導
電性樹脂組成物である。
【０００７】第２の発明は、体積固有抵抗値が１０-3Ω
ｃｍ以下の繊維状高導電フィラーがステンレス繊維であ
る第１の発明に記載の導電性樹脂組成物である。
ｃｍ以下の繊維状高導電フィラーがステンレス繊維であ
る第１の発明に記載の導電性樹脂組成物である。
【０００８】第３の発明は、体積固有抵抗値が１０-3Ω
ｃｍ以下の繊維状高導電フィラーがニッケルコート繊維
である第１の発明に記載の導電性樹脂組成物である。
ｃｍ以下の繊維状高導電フィラーがニッケルコート繊維
である第１の発明に記載の導電性樹脂組成物である。
【０００９】第４の発明は、体積固有抵抗値が１０-3Ω
ｃｍ以下の繊維状高導電フィラーがグラファイト化した
炭素繊維である第１の発明に記載の導電性樹脂組成物で
ある。
ｃｍ以下の繊維状高導電フィラーがグラファイト化した
炭素繊維である第１の発明に記載の導電性樹脂組成物で
ある。
【００１０】第５の発明は、体積固有抵抗値が１０-3Ω
ｃｍ以下の繊維状高導電フィラーと、体積固有抵抗値が
１０0 〜１０3 Ωｃｍの繊維状低導電フィラーとを熱可
塑性樹脂に配合して単軸押し出し機で混練することを特
徴とする、繊維状フィラーの合計の含有率が１５重量％
以下の体積固有抵抗値が１０1 〜１０8 Ωｃｍの範囲で
ある、第１の発明に記載の導電性樹脂組成物の製造方法
である。
ｃｍ以下の繊維状高導電フィラーと、体積固有抵抗値が
１０0 〜１０3 Ωｃｍの繊維状低導電フィラーとを熱可
塑性樹脂に配合して単軸押し出し機で混練することを特
徴とする、繊維状フィラーの合計の含有率が１５重量％
以下の体積固有抵抗値が１０1 〜１０8 Ωｃｍの範囲で
ある、第１の発明に記載の導電性樹脂組成物の製造方法
である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳しく説明
する。本発明で用いられる繊維状高導電フィラーとは、
体積固有抵抗値が１０-3Ωｃｍ以下のものを示す。繊維
状高導電フィラーとしては、金属繊維、高温度焼成を行
いグラファイト化した炭素繊維、金属コートされた繊維
等が挙げられる。
する。本発明で用いられる繊維状高導電フィラーとは、
体積固有抵抗値が１０-3Ωｃｍ以下のものを示す。繊維
状高導電フィラーとしては、金属繊維、高温度焼成を行
いグラファイト化した炭素繊維、金属コートされた繊維
等が挙げられる。
【００１２】金属繊維としては、例えば純鉄、炭素鋼、
ステンレス鋼、銅及び銅合金、アルミニウム及びアルミ
ニウム合金、ニッケル及びニッケル合金、金、銀等の金
属繊維が挙げられ、耐腐食性の優れたステンレス繊維は
特に好ましい。
ステンレス鋼、銅及び銅合金、アルミニウム及びアルミ
ニウム合金、ニッケル及びニッケル合金、金、銀等の金
属繊維が挙げられ、耐腐食性の優れたステンレス繊維は
特に好ましい。
【００１３】金属コートされた繊維のコート用の金属と
しては酸、アルカリに対して耐腐食性のニッケルが特に
好ましい。コートされる繊維としては、炭素繊維、ガラ
ス繊維及びポリアミド繊維等の有機繊維が挙げられ、こ
れらは表面処理されたものでも構わない。特に炭素繊維
及びポリアミド繊維は、金属密着性が良いため金属の脱
落がなく、良好である。
しては酸、アルカリに対して耐腐食性のニッケルが特に
好ましい。コートされる繊維としては、炭素繊維、ガラ
ス繊維及びポリアミド繊維等の有機繊維が挙げられ、こ
れらは表面処理されたものでも構わない。特に炭素繊維
及びポリアミド繊維は、金属密着性が良いため金属の脱
落がなく、良好である。
【００１４】高温度焼成を行いグラファイト化した炭素
繊維としては、例えばＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）
系の炭素繊維が挙げられる。
繊維としては、例えばＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）
系の炭素繊維が挙げられる。
【００１５】ステンレス繊維やニッケルコート有機繊維
は、所望の体積固有抵抗値が主に１０2 Ωｃｍ以下のも
のにおいて、ニッケルコート炭素繊維は所望の体積固有
抵抗値が主に１０4 Ωｃｍ以上のものにおいて、グラフ
ァイト化した炭素繊維は所望の体積固有抵抗値が主に１
０3 Ωｃｍ以上のものにおいて用いられることが特に望
ましい。
は、所望の体積固有抵抗値が主に１０2 Ωｃｍ以下のも
のにおいて、ニッケルコート炭素繊維は所望の体積固有
抵抗値が主に１０4 Ωｃｍ以上のものにおいて、グラフ
ァイト化した炭素繊維は所望の体積固有抵抗値が主に１
０3 Ωｃｍ以上のものにおいて用いられることが特に望
ましい。
【００１６】これは各繊維状高導電フィラーの比重が異
なることによって、繊維状高導電フィラーを同じ重量で
配合しても、その嵩及び表面積は異なる。そのため、た
とえ長さ、径及び体積固有抵抗値が同じ繊維状高導電フ
ィラーを同じ重量で配合しても、最終的に得られる導電
性樹脂組成物の体積固有抵抗値は異なる。
なることによって、繊維状高導電フィラーを同じ重量で
配合しても、その嵩及び表面積は異なる。そのため、た
とえ長さ、径及び体積固有抵抗値が同じ繊維状高導電フ
ィラーを同じ重量で配合しても、最終的に得られる導電
性樹脂組成物の体積固有抵抗値は異なる。
【００１７】例えば、比重の小さい炭素繊維は単位重量
当たりの表面積が大きく、比重の大きい金属繊維は単位
重量当たりの表面積が小さいため、同じ長さ、径、体積
固有抵抗値のフィラーを用いるとしても、同一の体積固
有抵抗値にするためには炭素繊維の方が少ない配合重量
で済む。
当たりの表面積が大きく、比重の大きい金属繊維は単位
重量当たりの表面積が小さいため、同じ長さ、径、体積
固有抵抗値のフィラーを用いるとしても、同一の体積固
有抵抗値にするためには炭素繊維の方が少ない配合重量
で済む。
【００１８】また、各繊維状高導電フィラーの繊維の性
質も異なることによって、例えば、金属繊維や有機繊維
よりも炭素繊維の方が混練等の物理的力に弱く、繊維が
折損しやすいため、比較的低い体積固有抵抗値を有する
導電性樹脂組成物を得るために炭素繊維を用いるのはあ
まり適さない。
質も異なることによって、例えば、金属繊維や有機繊維
よりも炭素繊維の方が混練等の物理的力に弱く、繊維が
折損しやすいため、比較的低い体積固有抵抗値を有する
導電性樹脂組成物を得るために炭素繊維を用いるのはあ
まり適さない。
【００１９】繊維状高導電フィラーの長さは２〜４ｍ
ｍ、径は６〜１２μｍが好ましい。長さが２ｍｍ未満で
あると、混練の際、繊維長が更に短くなるため、少量で
優れた導電性を出すことが困難になり、好ましくない。
また、４ｍｍを超えるとペレットの形状に不具合が生じ
たり、樹脂の流動性が損なわれることによって成形時の
型充填が困難になる恐れがあり、更に、表面を摩擦する
と導電フィラーの脱落の原因にもなるため好ましくな
い。
ｍ、径は６〜１２μｍが好ましい。長さが２ｍｍ未満で
あると、混練の際、繊維長が更に短くなるため、少量で
優れた導電性を出すことが困難になり、好ましくない。
また、４ｍｍを超えるとペレットの形状に不具合が生じ
たり、樹脂の流動性が損なわれることによって成形時の
型充填が困難になる恐れがあり、更に、表面を摩擦する
と導電フィラーの脱落の原因にもなるため好ましくな
い。
【００２０】一般に、径は小さい方が単位重量あたりの
フィラーの表面積が増加するために好ましいが、６μｍ
未満であると比較的嵩高になり、また、コスト高になる
ので好ましくない。また、１２μｍを超えると成形品表
面がざらつき、平滑性が失われて表面外観が悪く、特に
薄型の成形品ではこの傾向は顕著になるため好ましくな
い。
フィラーの表面積が増加するために好ましいが、６μｍ
未満であると比較的嵩高になり、また、コスト高になる
ので好ましくない。また、１２μｍを超えると成形品表
面がざらつき、平滑性が失われて表面外観が悪く、特に
薄型の成形品ではこの傾向は顕著になるため好ましくな
い。
【００２１】繊維状高導電フィラーの熱可塑性樹脂への
配合割合は所望する体積固有抵抗値により異なるが、１
〜７重量％が好ましく、特に１〜４重量％が好ましい。
また、繊維状低導電フィラーの配合割合よりも少ない方
が好ましい。これは、体積固有抵抗値の調整は主に繊維
状高導電フィラーによるものの、微妙な調整は繊維状低
導電フィラーに負うところが大きいためである。
配合割合は所望する体積固有抵抗値により異なるが、１
〜７重量％が好ましく、特に１〜４重量％が好ましい。
また、繊維状低導電フィラーの配合割合よりも少ない方
が好ましい。これは、体積固有抵抗値の調整は主に繊維
状高導電フィラーによるものの、微妙な調整は繊維状低
導電フィラーに負うところが大きいためである。
【００２２】本発明で用いられる繊維状低導電フィラー
としては、体積固有抵抗値が１０0〜１０3 ΩｃｍのＰ
ＩＣＨ系の低温度焼成の炭素繊維が挙げられる。
としては、体積固有抵抗値が１０0〜１０3 ΩｃｍのＰ
ＩＣＨ系の低温度焼成の炭素繊維が挙げられる。
【００２３】繊維状低導電フィラーについても、繊維状
高導電フィラーとほぼ同程度の繊維長、繊維径が望まし
い。これは、上記繊維状高導電フィラーの繊維長、繊維
径の理由に加えて、熱可塑性樹脂中のフィラーの大きさ
がほぼ揃っていた方が、混練時に均一に分散しやすいか
らである。
高導電フィラーとほぼ同程度の繊維長、繊維径が望まし
い。これは、上記繊維状高導電フィラーの繊維長、繊維
径の理由に加えて、熱可塑性樹脂中のフィラーの大きさ
がほぼ揃っていた方が、混練時に均一に分散しやすいか
らである。
【００２４】繊維状低導電フィラーは、体積固有抵抗値
を微妙に調節すると共に、熱可塑性樹脂中への繊維状高
導電フィラーの均一分散や繊維状高導電フィラーの繊維
の折損及び切断の防止等の補助的役割も担っていると思
われる。
を微妙に調節すると共に、熱可塑性樹脂中への繊維状高
導電フィラーの均一分散や繊維状高導電フィラーの繊維
の折損及び切断の防止等の補助的役割も担っていると思
われる。
【００２５】繊維状低導電フィラーの熱可塑性樹脂への
配合割合は所望する体積固有抵抗値により異なるが、３
〜８重量％が好ましく、かつ繊維状高導電フィラーの配
合割合よりも多い方が好ましい。
配合割合は所望する体積固有抵抗値により異なるが、３
〜８重量％が好ましく、かつ繊維状高導電フィラーの配
合割合よりも多い方が好ましい。
【００２６】繊維状高導電フィラーと繊維状低導電フィ
ラーの熱可塑性樹脂への配合割合は、所望する体積固有
抵抗値によって適当量配合を行うが、繊維状高導電フィ
ラーのみ、または繊維状低導電フィラーのみを熱可塑性
樹脂に配合することは行わず、必ず２つのフィラーを配
合して導電性樹脂組成物を得る。
ラーの熱可塑性樹脂への配合割合は、所望する体積固有
抵抗値によって適当量配合を行うが、繊維状高導電フィ
ラーのみ、または繊維状低導電フィラーのみを熱可塑性
樹脂に配合することは行わず、必ず２つのフィラーを配
合して導電性樹脂組成物を得る。
【００２７】本発明の導電性樹脂組成物中の、繊維状高
導電フィラーと繊維状低導電フィラーからなる繊維状フ
ィラーの合計の含有率は１５重量％以下であることが望
ましく、より好ましくは１０重量％以下が望ましい。１
５重量％を超えると、混練しにくくなることによって、
所望する体積固有抵抗値、特に１０6 〜１０8 Ωｃｍを
得ることが非常に困難になる。また、繊維状高導電フィ
ラー及び繊維状低導電フィラーを各々１種類ずつ、また
はそれ以上の種類の組み合わせで配合しても良い。
導電フィラーと繊維状低導電フィラーからなる繊維状フ
ィラーの合計の含有率は１５重量％以下であることが望
ましく、より好ましくは１０重量％以下が望ましい。１
５重量％を超えると、混練しにくくなることによって、
所望する体積固有抵抗値、特に１０6 〜１０8 Ωｃｍを
得ることが非常に困難になる。また、繊維状高導電フィ
ラー及び繊維状低導電フィラーを各々１種類ずつ、また
はそれ以上の種類の組み合わせで配合しても良い。
【００２８】導電性樹脂組成物中の繊維状フィラーの合
計の含有率が１５重量％以下という低濃度に抑えられて
いることによって、熱可塑性樹脂中の繊維状フィラーの
均一分散のために強力な混練を必要としないので、単軸
の押し出し機程度の比較的弱い混練力で充分である。そ
のため、繊維状導電フィラーの繊維長の剪断程度が低く
なり、結果的に所望した体積固有抵抗値やバッチ間の体
積固有抵抗値から±１０1 Ωｃｍのばらつきの範囲に抑
えられた導電性樹脂組成物が得られる。
計の含有率が１５重量％以下という低濃度に抑えられて
いることによって、熱可塑性樹脂中の繊維状フィラーの
均一分散のために強力な混練を必要としないので、単軸
の押し出し機程度の比較的弱い混練力で充分である。そ
のため、繊維状導電フィラーの繊維長の剪断程度が低く
なり、結果的に所望した体積固有抵抗値やバッチ間の体
積固有抵抗値から±１０1 Ωｃｍのばらつきの範囲に抑
えられた導電性樹脂組成物が得られる。
【００２９】本発明で用いられる熱可塑性樹脂として
は、オレフィン系樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレンープロピレン共重合体、酸変性オレ
フィン樹脂や、耐衝撃性ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ス
チレンーブタジエン共重合体等のようなスチレン系樹
脂、または、ポリカーボネート樹脂、ポリケトン樹脂、
ポリエステル及びポリアミド樹脂及びこれらの１種又は
２種以上の混合物が挙げられる。
は、オレフィン系樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレンープロピレン共重合体、酸変性オレ
フィン樹脂や、耐衝撃性ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ス
チレンーブタジエン共重合体等のようなスチレン系樹
脂、または、ポリカーボネート樹脂、ポリケトン樹脂、
ポリエステル及びポリアミド樹脂及びこれらの１種又は
２種以上の混合物が挙げられる。
【００３０】繊維状導電フィラーの繊維の剪断、及びそ
れによる体積固有抵抗値のぶれを極力抑制するため、混
練時間は必要最小限の時間で行うことが望ましい。
れによる体積固有抵抗値のぶれを極力抑制するため、混
練時間は必要最小限の時間で行うことが望ましい。
【００３１】尚、体積固有抵抗値が繊維状導電フィラー
の繊維長等に依存するため、導電性樹脂組成物からなる
成形品の製造に当たっては、本来ならば、繊維状導電フ
ィラーと熱可塑性樹脂ペレットのプレミックスを直接射
出成形する方法が望ましい。しかしながら、フィラーの
均一分散性と成形原料としての取り扱い易さという面か
らは、あらかじめフィラーを熱可塑性樹脂中に混入した
コンパウンドタイプが優れている。特に、ペレット状の
形態にすると取り扱い性が良く、生産性が向上する。
の繊維長等に依存するため、導電性樹脂組成物からなる
成形品の製造に当たっては、本来ならば、繊維状導電フ
ィラーと熱可塑性樹脂ペレットのプレミックスを直接射
出成形する方法が望ましい。しかしながら、フィラーの
均一分散性と成形原料としての取り扱い易さという面か
らは、あらかじめフィラーを熱可塑性樹脂中に混入した
コンパウンドタイプが優れている。特に、ペレット状の
形態にすると取り扱い性が良く、生産性が向上する。
【００３２】更に、本発明の導電性樹脂組成物には、そ
の機能を阻害しない範囲内で耐熱安定性、耐候剤、滑
剤、スリップ剤、難燃剤、核剤、顔料、染料等を配合し
て用いても構わない。
の機能を阻害しない範囲内で耐熱安定性、耐候剤、滑
剤、スリップ剤、難燃剤、核剤、顔料、染料等を配合し
て用いても構わない。
【００３３】本発明において導電性樹脂組成物を製造す
るには、繊維状高導電フィラーと繊維状低導電フィラー
と熱可塑性樹脂とを単軸の押し出し機で溶融混練する。
混合物は、ストランド状に押し出し、ペレタイザーを用
いてペレットを得ることも可能である。
るには、繊維状高導電フィラーと繊維状低導電フィラー
と熱可塑性樹脂とを単軸の押し出し機で溶融混練する。
混合物は、ストランド状に押し出し、ペレタイザーを用
いてペレットを得ることも可能である。
【００３４】以下、本発明を実施例により更に詳しく説
明する。しかしながら、本発明はこれらの実施例によっ
て何ら制限を受けるものではない。
明する。しかしながら、本発明はこれらの実施例によっ
て何ら制限を受けるものではない。
【００３５】
【実施例】実施例及び比較例に関して用いた評価方法は
次の通りである。 １）ペレット成形性；溶融混練を行った導電性樹脂組成
物のペレット成形性。ペレット成形が可能である場合は
良、不可能な場合は不良とした。 ２）体積固有抵抗値；導電性樹脂組成物を射出成形した
５０ｍｍ×７５ｍｍ×３ｍｍの大きさの成形品の７５ｍ
ｍ×３ｍｍの２面に銀ペースト（福田金属箔粉工業
（株）製、シルコートＲＬ−１０）を塗布し、この部分
を電極として電気抵抗値を測定する。体積固有抵抗の計
算式 γ＝４．５×Ｒ（但し、γは体積固有抵抗値、Ｒ
は電気抵抗値、４．５は形状による計数を示す。）に電
気抵抗値を代入して体積固有抵抗値γを求めた。
次の通りである。 １）ペレット成形性；溶融混練を行った導電性樹脂組成
物のペレット成形性。ペレット成形が可能である場合は
良、不可能な場合は不良とした。 ２）体積固有抵抗値；導電性樹脂組成物を射出成形した
５０ｍｍ×７５ｍｍ×３ｍｍの大きさの成形品の７５ｍ
ｍ×３ｍｍの２面に銀ペースト（福田金属箔粉工業
（株）製、シルコートＲＬ−１０）を塗布し、この部分
を電極として電気抵抗値を測定する。体積固有抵抗の計
算式 γ＝４．５×Ｒ（但し、γは体積固有抵抗値、Ｒ
は電気抵抗値、４．５は形状による計数を示す。）に電
気抵抗値を代入して体積固有抵抗値γを求めた。
【００３６】３）分散性；体積固有抵抗値が１０1 〜１
０8 Ωｃｍの範囲において、導電性樹脂組成物を製造
し、１バッチの中で均一な体積固有抵抗値が得られるか
否か（分散安定性）の検討を行った。１バッチあたり５
枚のプレート化した成形品について各々の体積固有抵抗
値を測定し、５枚平均の値と各プレートの体積固有抵抗
値の差が１０の±１乗の範囲（例えば、所望の体積固有
抵抗値が１×１０3 Ωｃｍである場合、１×１０2 〜１
×１０4 Ωｃｍの範囲）におさまる場合は、１バッチの
導電性樹脂組成物中で導電性フィラーが均一に分散して
いると判断して分散性があるとしてＯＫ、１０の±１乗
を超える場合は分散性がないとしてＮＧとした。
０8 Ωｃｍの範囲において、導電性樹脂組成物を製造
し、１バッチの中で均一な体積固有抵抗値が得られるか
否か（分散安定性）の検討を行った。１バッチあたり５
枚のプレート化した成形品について各々の体積固有抵抗
値を測定し、５枚平均の値と各プレートの体積固有抵抗
値の差が１０の±１乗の範囲（例えば、所望の体積固有
抵抗値が１×１０3 Ωｃｍである場合、１×１０2 〜１
×１０4 Ωｃｍの範囲）におさまる場合は、１バッチの
導電性樹脂組成物中で導電性フィラーが均一に分散して
いると判断して分散性があるとしてＯＫ、１０の±１乗
を超える場合は分散性がないとしてＮＧとした。
【００３７】４）再現性；体積固有抵抗値が１０1 〜１
０8 Ωｃｍの範囲において、導電性樹脂組成物を２回製
造し、安定した体積固有抵抗値が得られるか否か（製造
の再現性）の検討を行った。１回目と２回目のバッチの
体積固有抵抗値の平均値の差が１０の±１乗の範囲にお
さまる場合は再現性があるとしてＯＫ、１０の±１乗を
超える場合は再現性がないとしてＮＧとした。 ５）表面磨耗性；１００ｇの重りをのせたコピー用紙
（ＰＰＣ紙）を導電性樹脂組成物を射出成形して得られ
た成形物の表面に置き、５０ｍｍの間隔を５００回往復
させ、成形品の表面状態を目視観察し、成形品の表面に
繊維状導電フィラー等の異物の発生が観察されたらＮ
Ｇ、されなかったらＯＫとした。
０8 Ωｃｍの範囲において、導電性樹脂組成物を２回製
造し、安定した体積固有抵抗値が得られるか否か（製造
の再現性）の検討を行った。１回目と２回目のバッチの
体積固有抵抗値の平均値の差が１０の±１乗の範囲にお
さまる場合は再現性があるとしてＯＫ、１０の±１乗を
超える場合は再現性がないとしてＮＧとした。 ５）表面磨耗性；１００ｇの重りをのせたコピー用紙
（ＰＰＣ紙）を導電性樹脂組成物を射出成形して得られ
た成形物の表面に置き、５０ｍｍの間隔を５００回往復
させ、成形品の表面状態を目視観察し、成形品の表面に
繊維状導電フィラー等の異物の発生が観察されたらＮ
Ｇ、されなかったらＯＫとした。
【００３８】［実施例１〜５、比較例１〜８］熱可塑性
樹脂として、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリケ
トン樹脂を、繊維状高導電フィラーとしてステンレス繊
維（長さ２〜４ｍｍ、径８μｍ、体積固有抵抗１０-5Ω
ｃｍ）、ニッケルコート炭素繊維（長さ６ｍｍ、径８μ
ｍ、体積固有抵抗１０-5Ωｃｍ）、ニッケルコートアラ
ミッド繊維（長さ６ｍｍ、径１２μｍ、体積固有抵抗１
０-5Ωｃｍ）、ＰＡＮ系炭素繊維（長さ６ｍｍ、径７μ
ｍ、体積固有抵抗１０-3Ωｃｍ）、繊維状低導電フィラ
ーとしてＰＩＣＨ系炭素繊維（長さ４ｍｍ、平均径１１
μｍ、体積固有抵抗１０0 〜１０3 Ωｃｍ、大阪ガス
（株）製、商品名：ザイラスＧＣー０３Ｊ−４０１）を
表１に示す割合で配合し、単軸押し出し機を用いて混練
溶融し、ストランド状に押し出し、ペレタイザーを用い
てペレット成形した導電性樹脂組成物を得た。
樹脂として、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリケ
トン樹脂を、繊維状高導電フィラーとしてステンレス繊
維（長さ２〜４ｍｍ、径８μｍ、体積固有抵抗１０-5Ω
ｃｍ）、ニッケルコート炭素繊維（長さ６ｍｍ、径８μ
ｍ、体積固有抵抗１０-5Ωｃｍ）、ニッケルコートアラ
ミッド繊維（長さ６ｍｍ、径１２μｍ、体積固有抵抗１
０-5Ωｃｍ）、ＰＡＮ系炭素繊維（長さ６ｍｍ、径７μ
ｍ、体積固有抵抗１０-3Ωｃｍ）、繊維状低導電フィラ
ーとしてＰＩＣＨ系炭素繊維（長さ４ｍｍ、平均径１１
μｍ、体積固有抵抗１０0 〜１０3 Ωｃｍ、大阪ガス
（株）製、商品名：ザイラスＧＣー０３Ｊ−４０１）を
表１に示す割合で配合し、単軸押し出し機を用いて混練
溶融し、ストランド状に押し出し、ペレタイザーを用い
てペレット成形した導電性樹脂組成物を得た。
【００３９】次に、エレクトロマルチメーターＣＤＭ−
５０００（（株）カスタム製）を用いて、上記導電性樹
脂組成物を東芝ＩＳ１００Ｆ１型射出成形機（東芝機械
（株）製）にて射出成形を行い、５０ｍｍ×７５ｍｍ×
３ｍｍの成形物を得た。得られたプレートの体積固有抵
抗値、表面磨耗性等を評価し、その結果を表１に示し
た。
５０００（（株）カスタム製）を用いて、上記導電性樹
脂組成物を東芝ＩＳ１００Ｆ１型射出成形機（東芝機械
（株）製）にて射出成形を行い、５０ｍｍ×７５ｍｍ×
３ｍｍの成形物を得た。得られたプレートの体積固有抵
抗値、表面磨耗性等を評価し、その結果を表１に示し
た。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【発明の効果】本発明の導電性樹脂組成物は、繊維状導
電フィラーの合計の配合率が低いため、単軸押し出し機
での混練による均一分散が可能となり、更に繊維状導電
フィラーの繊維長の剪断が低減するため、体積固有抵抗
値が１０1 〜１０8 Ωｃｍの範囲において、所望する値
の樹脂組成物が再現性良く製造出来る。更に、ペレット
成形性が良く、表面を摩擦しても導電フィラーの脱落が
なく、成形品の着色自由度が大幅に増加しただけでな
く、樹脂組成物のアイゾット値や伸び等の物性も維持で
きるようになったため、本発明の導電性樹脂組成物はシ
リコンウエハ、ＩＣ、ＬＳＩもしくはそれらを組み込ん
だ基盤及び半導体製品の移送に用いる導電性キャリアケ
ースや導電性トレー等の各種電子部品の包材用素材のよ
うな小部品だけでなく、機械的強度を要求される大型ハ
ウジング等にも採用が可能である。
電フィラーの合計の配合率が低いため、単軸押し出し機
での混練による均一分散が可能となり、更に繊維状導電
フィラーの繊維長の剪断が低減するため、体積固有抵抗
値が１０1 〜１０8 Ωｃｍの範囲において、所望する値
の樹脂組成物が再現性良く製造出来る。更に、ペレット
成形性が良く、表面を摩擦しても導電フィラーの脱落が
なく、成形品の着色自由度が大幅に増加しただけでな
く、樹脂組成物のアイゾット値や伸び等の物性も維持で
きるようになったため、本発明の導電性樹脂組成物はシ
リコンウエハ、ＩＣ、ＬＳＩもしくはそれらを組み込ん
だ基盤及び半導体製品の移送に用いる導電性キャリアケ
ースや導電性トレー等の各種電子部品の包材用素材のよ
うな小部品だけでなく、機械的強度を要求される大型ハ
ウジング等にも採用が可能である。
Claims (5)
- 【請求項１】体積固有抵抗値が１０-3Ωｃｍ以下の繊維
状高導電フィラーと体積固有抵抗値が１０0 〜１０3 Ω
ｃｍの繊維状低導電フィラーとを熱可塑性樹脂に配合し
てなる、繊維状フィラーの合計の含有率が１５重量％以
下の体積固有抵抗値が１０1 〜１０8 Ωｃｍの範囲であ
る導電性樹脂組成物。 - 【請求項２】体積固有抵抗値が１０-3Ωｃｍ以下の繊維
状高導電フィラーがステンレス繊維である請求項１に記
載の導電性樹脂組成物。 - 【請求項３】体積固有抵抗値が１０-3Ωｃｍ以下の繊維
状高導電フィラーがニッケルコート繊維である請求項１
に記載の導電性樹脂組成物。 - 【請求項４】体積固有抵抗値が１０-3Ωｃｍ以下の繊維
状高導電フィラーがグラファイト化した炭素繊維である
請求項１に記載の導電性樹脂組成物。 - 【請求項５】体積固有抵抗値が１０-3Ωｃｍ以下の繊維
状高導電フィラーと、体積固有抵抗値が１０0 〜１０3
Ωｃｍの繊維状低導電フィラーとを熱可塑性樹脂に配合
して単軸押し出し機で混練することを特徴とする、繊維
状フィラーの合計の含有率が１５重量％以下の体積固有
抵抗値が１０1 〜１０8 Ωｃｍの範囲である、請求項１
に記載の導電性樹脂組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10470199A JP2000290514A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 導電性樹脂組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10470199A JP2000290514A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 導電性樹脂組成物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000290514A true JP2000290514A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14387798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10470199A Pending JP2000290514A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 導電性樹脂組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000290514A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002121402A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-04-23 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 半導電性樹脂組成物 |
| JP2002309006A (ja) * | 2001-04-16 | 2002-10-23 | Asahi Kasei Corp | 炭素繊維強化ゴム強化スチレン系樹脂射出成形品 |
| JP2005325346A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-11-24 | Showa Denko Kk | 摺動材組成物およびその製造方法 |
| JP2005325345A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-11-24 | Showa Denko Kk | 複合材組成物およびその製造方法 |
| JP2006045330A (ja) * | 2004-08-04 | 2006-02-16 | Daicel Polymer Ltd | 導電性樹脂組成物 |
| WO2014002581A1 (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-03 | 株式会社クレファイン | 合成樹脂組成物及び成形体 |
| CN105038110A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-11-11 | 陕西科技大学 | 一种电化学改性碳布增强摩擦材料及其制备方法 |
-
1999
- 1999-04-13 JP JP10470199A patent/JP2000290514A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002121402A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-04-23 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 半導電性樹脂組成物 |
| JP2002309006A (ja) * | 2001-04-16 | 2002-10-23 | Asahi Kasei Corp | 炭素繊維強化ゴム強化スチレン系樹脂射出成形品 |
| JP2005325346A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-11-24 | Showa Denko Kk | 摺動材組成物およびその製造方法 |
| JP2005325345A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-11-24 | Showa Denko Kk | 複合材組成物およびその製造方法 |
| JP2006045330A (ja) * | 2004-08-04 | 2006-02-16 | Daicel Polymer Ltd | 導電性樹脂組成物 |
| WO2014002581A1 (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-03 | 株式会社クレファイン | 合成樹脂組成物及び成形体 |
| CN105038110A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-11-11 | 陕西科技大学 | 一种电化学改性碳布增强摩擦材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4395198B2 (ja) | ポリマー組成物及びその製造方法 | |
| JP6319287B2 (ja) | 高誘電率材料用樹脂組成物、それを含む成形品、および着色用マスターバッチ | |
| EP0874024B1 (en) | Long glass fiber-reinforced conductive thermoplastic resin molding and process for preparing the same | |
| EP1842879A1 (en) | Polyamide resin composition and conductive shaft-shaped molded article | |
| EP0337487A1 (en) | Electroconductive polymer composition | |
| TW201924913A (zh) | 導電樹脂組合物及其製備方法 | |
| JP2000290514A (ja) | 導電性樹脂組成物及びその製造方法 | |
| JPH0379663A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| US7148281B2 (en) | Polymer blend and method of preparing same | |
| JPH0277442A (ja) | 導電性熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH06145519A (ja) | 耐熱導電性樹脂組成物 | |
| JPH06104758B2 (ja) | 射出成形用熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH05226092A (ja) | 静電気拡散性樹脂複合物 | |
| EP3626778B1 (en) | Electrically conductive resin composition and preparation method thereof | |
| JP2000281896A (ja) | 難燃性導電樹脂組成物及びそれを用いた成形物 | |
| JP3264789B2 (ja) | 導電性樹脂組成物 | |
| JP3305526B2 (ja) | 導電性樹脂組成物 | |
| JP4429706B2 (ja) | 導電性熱可塑性樹脂組成物及びそれを用いた成形品 | |
| JP4765163B2 (ja) | 導電性樹脂組成物及び導電性射出成形品 | |
| JP2002208313A (ja) | 導電性樹脂組成物 | |
| JPH0873655A (ja) | 導電性樹脂組成物及びその製法 | |
| JP3298759B2 (ja) | 導電性樹脂組成物 | |
| JP3308748B2 (ja) | 導電性樹脂組成物 | |
| JPH039956A (ja) | 高導電性樹脂組成物 | |
| JP3721340B2 (ja) | 導電性樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050526 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050531 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050715 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050927 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060214 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |