JP2000290526A - パール光沢顔料及び該顔料を含有する塗料組成物、化粧料、インキ並びにプラスチック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】隠蔽性が高く、意匠感にも優れ、しかも工業的
に容易に製造し得るゴールド色のパール光沢顔料を提供
する。 【構成】酸素四面体に配位した中心原子であるＡｌ及び
／又はＳｉの一部をＦｅに置換した合成フッ素金雲母粒
子上に、酸化チタンを被覆し、ゴールド色で隠蔽性の高
いパール光沢顔料とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、合成フッ素金雲
母を基質とするゴールド色で且つ隠蔽性の高い新規パー
ル光沢顔料及び該顔料を含有する塗料組成物、化粧料、
インキ並びにプラスチックに関する。

【０００２】

【従来の技術】合成マイカ若しくは天然雲母を基質とす
るパ−ル光沢顔料は、パ−ル様の意匠感を発現する顔料
として多くの分野で使用されている。

【０００３】パール光沢顔料は、種々の干渉色を発する
ものが知られており、ゴールド色の干渉色を発するパー
ル光沢顔料は、ゴージャスな意匠感を発現するものとし
て、多くの製品に使用されている。

【０００４】従来、ゴールド色の干渉色を発するパール
光沢顔料は、マイカ粒子上に約９０ｎｍの厚みで酸化チ
タンを被覆することにより得ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、酸化チ
タンを被覆しただけでは隠蔽性が弱い欠点があった。そ
のため、更に酸化鉄を被覆して、隠蔽性を高めることも
行われている。しかしながら、この方法は、工程が倍に
なるので作業に長時間を要する欠点があった。そればか
りか、この方法で得たパール光沢顔料は、意匠感に劣る
欠点があった。

【０００６】この発明は、このような点に着目してなさ
れたものであり、隠蔽性が高く、意匠感にも優れ、しか
も工業的に容易に製造し得るゴールド色のパール光沢顔
料を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明者等は鋭意研究の結果、酸素四面体に配位した中
心原子であるＡｌ及び／又はＳｉの一部をＦｅに置換し
た合成フッ素金雲母粒子上に、酸化チタンを被覆するこ
とによって、隠蔽性の高いゴールド色のパール光沢顔料
が得られることを見出し、本発明に到達した。

【０００８】即ち本発明は、酸素四面体に配位した中心
原子であるＡｌ及び／又はＳｉの一部をＦｅに置換した
合成フッ素金雲母粒子上に、酸化チタンを被覆したこと
を特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１０】本発明の原料合成雲母は、合成フッ素金雲
母である必要があり、他の雲母では、ゴールド色になら
ない。

【００１１】本発明に使用する合成フッ素金雲母の一般
式は、次式（１）で表される。

【００１２】 ＫＭｇ_３ＡｌＳｉ_３Ｏ_１０Ｆ_２ （１） 式中、Ａｌ及びＳｉは、酸素四面体の中心位置にある。
本発明に使用する合成フッ素金雲母は、酸素四面体に配
位した中心元素のＡｌ及び／又はＳｉの一部を、Ｆｅで
置換している必要がある。この位置で置換していない
と、本発明の効果は得られない。

【００１３】置換させる鉄の量は、合成マイカ重量の１
〜１０重量％とするのが良い。１重量％未満では効果が
少なく、１０重量％を越えると合成マイカの結晶が成長
せずに小さいままにとどまる。

【００１４】本発明に使用するＡｌ及び／又はＳｉの一
部をＦｅに置換した合成フッ素金雲母は、溶融合成法、
固相反応法によって得ることができる。

【００１５】溶融合成法では、酸化ケイ素、酸化アル
ミ、酸化マグネシウム、酸化鉄、ケイフッ化カリウムを
本発明の原料雲母の組成となる量で混合して、約１５０
０℃に加熱溶融後、冷却し結晶化させることにより得ら
れる。

【００１６】ついで、通常の破砕機で粉砕し、ハンマ−
ミル、ロ−ルミル及びボ−ルミル等を用いて更に微粉化
して、所望の粒度に分級し、本発明の原料合成フッ素金
雲母粉とする。

【００１７】固相反応法では、鉄を含まない合成フッ素
金雲母粒子と酸化第２鉄とを、本発明の原料雲母の組成
となる量で混合し、約１０００℃で加熱反応させること
により、本発明の原料合成フッ素金雲母粒子を得ること
ができる。

【００１８】上記の様にして得たＡｌ及び／又はＳｉの
一部をＦｅに置換した合成フッ素金雲母粒子上に、酸化
チタンを約９０ｎｍの厚さに被覆することによって、本
発明のゴールド色の新規パール光沢顔料が得られる。

【００１９】これより薄いとシルバー色となり、これよ
り厚くなるとレッド色になり本発明のゴールド色は得ら
れない。約９０ｎｍというのは、９０ｎｍ及びこの付近
でゴールド色になる厚みという意味であり、ゴールド色
になるなら９０ｎｍを多少ずれても良いという意味であ
る。

【００２０】上記約９０ｎｍの膜厚は、粒径１０〜６０
μｍの合成フッ素金雲母粉体２０ｇに、硫酸チタニル溶
液（ＴｉＯ_２=８０ｇ／リットル）２００ミリリットル
の割合で混合することにより得られる。

【００２１】二酸化チタンを被覆するには、チタン塩の
加水分解法、スパッタリング法などの公知の方法で行え
ば良い。

【００２２】使用する二酸化チタンは、塩化スズのよう
なルチル化剤でルチル化するのが好ましい。

【００２３】本発明の新規パール光沢顔料は、従来のパ
ール光沢顔料と同様にして、各種塗料に混合して塗料組
成物としたり、各種プラスチックに練り込んでプラスチ
ックとしたり、化粧品等の着色剤としたり、インキの着
色剤とすることができる。

【００２４】次に、実施例、比較例を挙げて本発明を更
に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されな
い。尚、実施例中、数量を表す「部」は、「重量部」を
表す。

【００２５】実施例１ 酸素四面体に配位した中心原子であるＡｌ及び／又はＳ
ｉの一部をＦｅに置換した粒径１０〜６０μｍの合成フ
ッ素金雲母粉体（鉄含有量８％）２０ｇと水４００ミリ
リットルとを、１リットルのガラス製容器中に入れて攪
拌した。

【００２６】ついで、この中に硫酸チタニル溶液（Ｔｉ
Ｏ_２=８０ｇ／リットル）２００ミリリットルを添加し
て、急速に１００℃迄加熱し、この温度で３時間反応さ
せた。

【００２７】反応終了後、濾過、水洗し、１１０℃で乾
燥した。得られた粉体を、８００℃で１時間焼成して、
本発明のゴールド色のパール光沢顔料を得た。

【００２８】上記の様にして得た本発明のパール光沢顔
料１ｇを、ニトロンクリヤー（武蔵塗料製）１５ｇに混
合したものを、隠蔽率測定紙（日本塗料検査協会検定
品）上にアプリケーターを用いて４ミルの厚さに塗布
し、乾燥後、白地と黒地の色差を測定した。

【００２９】測定は、色彩色度計（ミノルタ製、ＣＲ−
２００）を使用して行った。白地と黒地の色差が大きい
ほど隠蔽性が高いことを意味する。

【００３０】結果は、色差ΔＥ：３８．４３であり、隠
蔽性の高いものであった。

【００３１】実施例２ 実施例１で得た本発明のパール光沢顔料を、熱硬化性ア
クリルメラミン樹脂（大日本インキ製、アクリディツク
４７−７１２とスーパーベッカミンＧ８２１−６０の重
量比７：３の混合物）に約１０重量％混合し、黒エナメ
ル（日本ペイント社製、スーパーラックＦ−４７）を下
塗した鋼板にスプレーし、ウエットオンウエットで熱硬
化性アクリルメラミン樹脂（大日本インキ製、アクリデ
ィツク４４−１７９とスーパーベッカミンＬ１１７−６
０の重量比７：３の混合物）トップクリヤーをスプレー
して、１４０℃で１８分間焼付けた。

【００３２】得られた塗膜は、ゴールド色で隠蔽性が高
いものであった。

【００３３】実施例３：プラスチック 実施例１で得た本発明のパール光沢顔料４部を、塩化ビ
ニール樹脂約１００部、ジオクチルフタレート４０部及
びステアリン酸亜鉛３部と混合して、１６５℃に加熱し
た混練二本ロールで３分間処理し、厚さ０．５ｍｍのシ
ートに成型した。

【００３４】このようにして、半透明の反射光がゴール
ド色で隠蔽性が高い美麗な塩化ビニルシートを得た。

【００３５】実施例４：化粧料（口紅） 次の組成から常法によって口紅を製造した。

【００３６】 実施例１で得た顔料 １５部 赤色２２６号 １部 香料 ０．５部 口紅基材 ８３．５部 但し、上記口紅基材としては、下記のものを配合して使
用した。

【００３７】 蜜ろう １５部 セチルアルコール ３部 ラノリン １５部 ひまし油 ６２部 流動パラフイン ５部 このようにして製造した口紅は、隠蔽性が高い金色の鮮
やかな真珠光沢を示した。

【００３８】実施例５：化粧料（固形アイシャドウ） 実施例１で得た顔料 ３０部 合成マイカ ２０部 タルク ３５部 酸化チタン ５部 流動パラフイン ６部 メチルポリシロキサン ２部 ソルビタンセスキオレート ２部 上記処方物の粉体を、ブレンダーで混合した後、結合剤
を均一に溶解させた液体を添加、混合後、粉砕機で粉砕
し圧縮成型して製品とした。この製品は、隠蔽性が高
く、仕上がりの優れたものであった。

【００３９】実施例６：インキ グラビアインキメジウム１００部に対し、実施例１で得
た顔料１５部を加え、十分混合してグラビアパールイン
キを調合した。

【００４０】このインキを用いて印刷した印刷紙は、隠
蔽性が高く高級感に満ちた黄金色の干渉色を示した。

【００４１】比較例１ 酸素四面体に配位した中心原子であるＡｌ及び／又はＳ
ｉの一部をＦｅ元素に置換しない粒径１０〜６０μｍの
合成フッ素金雲母粉体（鉄含有量０．０１％以下）２０
ｇと水４００ミリリットルとを、１リットルのガラス製
容器中に入れて攪拌した。

【００４２】ついで、この中に硫酸チタニル溶液（Ｔｉ
Ｏ_２=８０ｇ／リットル）２００ミリリットルを添加し
て、急速に１００℃迄加熱し、この温度で３時間反応さ
せた。

【００４３】反応終了後、濾過、水洗し、１１０℃の温
度で乾燥した。得られた粉体を、８００℃で１時間焼成
して、ゴールド色のパール光沢顔料を得た。

【００４４】上記の様にして得たパール光沢顔料につい
て、実施例１と同様にして、白地と黒地の色差を測定し
た。

【００４５】結果は、色差ΔＥ：３０．６７であり、隠
蔽性の低いものであった。

【００４６】比較例２：塗料 比較例１で得たパール光沢顔料を、熱硬化性アクリルメ
ラミン樹脂（大日本インキ製、アクリディツク４７−７
１２とスーパーベッカミンＧ８２１−６０の重量比７：
３の混合物）に約１０重量％混合し、黒エナメル（日本
ペイント社製、スーパーラックＦ−４７）を下塗した鋼
板にスプレーし、ウエットオンウエットで熱硬化性アク
リルメラミン樹脂（大日本インキ製、アクリディツク４
４−１７９とスーパーベッカミンＬ１１７−６０の重量
比７：３の混合物）トップクリヤーをスプレーして、１
４０℃で１８分間焼付けた。

【００４７】得られた塗膜は、ゴールド色であるが隠蔽
性の低いものであった。

【００４８】

【発明の効果】以上のべた如く、本発明によれば、従来
ゴールド色のパール光沢顔料を製造する方法や隠蔽性を
高める方法として使用していなかったＡｌ／Ｓｉの一部
をＦｅに置換するという構成をとることによって、ゴー
ルド色で隠蔽性が高く、しかも意匠感に優れたパール光
沢顔料が工業的に容易に得られるという、従来のゴール
ド色のパール光沢顔料と比べて、絶大な効果を発揮す
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 9/02 Ｃ０８Ｋ 9/02 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０９Ｃ 3/06 Ｃ０９Ｃ 3/06 Ｃ０９Ｄ 5/36 Ｃ０９Ｄ 5/36 11/00 11/00 Ｆターム(参考） 4C083 AA082 AA122 AB241 AB242 AB431 AB432 AC022 AC072 AC442 AC862 AD152 AD512 BB26 CC13 CC14 DD21 EE06 FF01 4J002 AA001 DJ056 FB076 GB00 GH01 4J037 AA26 CA09 DD27 EE03 EE14 EE23 EE29 EE43 EE44 FF03 FF09 4J038 EA011 HA546 KA08 KA15 KA20 NA01 4J039 BA10 BA13 BA20 BA21 BA23 BA26 BA29 BA30 BA32 BA35 BA37 BE01 BE33 GA03 GA12

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】酸素四面体に配位した中心原子であるＡｌ
   及び／又はＳｉの一部をＦｅに置換した合成フッ素金雲
   母粒子上に、酸化チタンを被覆したことを特徴とするゴ
   ールド色のパール光沢顔料。
2. 【請求項２】前記酸化チタンが二酸化チタンであり、該
   二酸化チタンをルチル化してなる請求項１に記載の顔
   料。
3. 【請求項３】前記酸化チタンを、約９０ｎｍの厚みで被
   覆してゴールド色とする請求項１又は２に記載の顔料。
4. 【請求項４】前記置換させる鉄の量は、合成マイカ重量
   の１〜１０重量％である請求項１〜３のいずれか１項に
   記載の顔料。
5. 【請求項５】前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の
   顔料を配合したことを特徴とする塗料組成物。
6. 【請求項６】前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の
   顔料を配合したことを特徴とする化粧料。
7. 【請求項７】前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の
   顔料を配合したことを特徴とするインキ。
8. 【請求項８】前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の
   顔料を配合したことを特徴とするプラスチック。