JP2000290660A - 廃棄物炭化処理装置 - Google Patents
廃棄物炭化処理装置Info
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- JP2000290660A JP2000290660A JP11140553A JP14055399A JP2000290660A JP 2000290660 A JP2000290660 A JP 2000290660A JP 11140553 A JP11140553 A JP 11140553A JP 14055399 A JP14055399 A JP 14055399A JP 2000290660 A JP2000290660 A JP 2000290660A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高含水の家畜糞尿、農作物くず及び生ごみ等
を含む一般廃棄物を簡便な装置で短時間にダイオキシン
等の有害ガスや悪臭ガスを発生させずに炭化処理でき、
経済性にも優れた廃棄物炭化処理装置を得る。 【解決手段】 廃棄物を密閉容器に収容して無酸素状態
で熱分解し、そこで発生する有機ガスと臭気を酸素を介
在しないで燃焼処理しながら炭化処理がなされる廃棄物
炭化処理装置に、脱臭装置２１の加熱ガス放出口２５を
縦長の長方形に形成し、炭化室２側面の外面に螺旋状に
囲繞する熱吸収板１２を設けるとともに内面に一定の間
隔で横方向に並設する熱伝達板１１を設け、炭化室２の
下方位置に底面を加熱する燃焼室３を設け、排気管１５
の経路間に排気ガスを外気で冷却して気水分離できるよ
うに形成する気水分離器４を設ける。
を含む一般廃棄物を簡便な装置で短時間にダイオキシン
等の有害ガスや悪臭ガスを発生させずに炭化処理でき、
経済性にも優れた廃棄物炭化処理装置を得る。 【解決手段】 廃棄物を密閉容器に収容して無酸素状態
で熱分解し、そこで発生する有機ガスと臭気を酸素を介
在しないで燃焼処理しながら炭化処理がなされる廃棄物
炭化処理装置に、脱臭装置２１の加熱ガス放出口２５を
縦長の長方形に形成し、炭化室２側面の外面に螺旋状に
囲繞する熱吸収板１２を設けるとともに内面に一定の間
隔で横方向に並設する熱伝達板１１を設け、炭化室２の
下方位置に底面を加熱する燃焼室３を設け、排気管１５
の経路間に排気ガスを外気で冷却して気水分離できるよ
うに形成する気水分離器４を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として家畜糞
尿、農作物くず及び生ごみ等を含む一般廃棄物を無酸素
状態で熱分解して炭化処理する廃棄物炭化処理装置に関
する。
尿、農作物くず及び生ごみ等を含む一般廃棄物を無酸素
状態で熱分解して炭化処理する廃棄物炭化処理装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、畜産農家、畑作農家及び一般家庭
等から排出される高含水の家畜糞尿、農作物くず及び生
ごみ等を主とする一般廃棄物を焼却処理することに伴
い、焼却時に悪臭が発散したり、ＣＯ２、ＳＯｘ、ＮＯ
ｘ等の酸素化合物やダイオキシン等の有害ガスが発生し
て自然環境を汚染することが問題になってきており、特
にダイオキシンが発生して空気、水、土壌等が汚染され
ると人体への癌の発生や生殖障害を引越すことが指摘さ
れており、地球環境上の大きな問題となっている。そこ
で、廃棄物を密閉した処理経路内で酸素を介在させない
で熱分解し、この熱分解により発生する有機ガスや臭気
を燃焼させて除去してダイオキシン等の有害ガス、酸化
化合物及び悪臭をほとんど発生させることなく炭化処理
する廃棄物炭化処理装置が開発されてきている。
等から排出される高含水の家畜糞尿、農作物くず及び生
ごみ等を主とする一般廃棄物を焼却処理することに伴
い、焼却時に悪臭が発散したり、ＣＯ２、ＳＯｘ、ＮＯ
ｘ等の酸素化合物やダイオキシン等の有害ガスが発生し
て自然環境を汚染することが問題になってきており、特
にダイオキシンが発生して空気、水、土壌等が汚染され
ると人体への癌の発生や生殖障害を引越すことが指摘さ
れており、地球環境上の大きな問題となっている。そこ
で、廃棄物を密閉した処理経路内で酸素を介在させない
で熱分解し、この熱分解により発生する有機ガスや臭気
を燃焼させて除去してダイオキシン等の有害ガス、酸化
化合物及び悪臭をほとんど発生させることなく炭化処理
する廃棄物炭化処理装置が開発されてきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の技術で述べた廃棄物炭化処理装置においては、高
含水の家畜糞尿、農作物くず及び生ごみ等を主とする一
般廃棄物をダイオキシン等の有害ガスや悪臭ガスをほと
んど発生させないで炭化処理できるが、高含水の廃棄物
であるため熱分解が完了するまでには長時間を要し、そ
のため熱分解に伴うエネルギーコストが増大すること
と、この装置で廃棄物を有害ガスや悪臭ガスを発生させ
ないで炭化処理を実現させるために装置構造が複雑にな
ることなどにより諸費用が嵩んでくる問題点がある。
従来の技術で述べた廃棄物炭化処理装置においては、高
含水の家畜糞尿、農作物くず及び生ごみ等を主とする一
般廃棄物をダイオキシン等の有害ガスや悪臭ガスをほと
んど発生させないで炭化処理できるが、高含水の廃棄物
であるため熱分解が完了するまでには長時間を要し、そ
のため熱分解に伴うエネルギーコストが増大すること
と、この装置で廃棄物を有害ガスや悪臭ガスを発生させ
ないで炭化処理を実現させるために装置構造が複雑にな
ることなどにより諸費用が嵩んでくる問題点がある。
【０００４】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、装置が簡便な構造によりかつ高含水の一般廃棄
物を短時間でダイオキシン等の有害ガスや悪臭ガスを発
生させないで炭化処理ができるとともに、経済性にも優
れた廃棄物炭化処理装置を提供しようとするものであ
る。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、装置が簡便な構造によりかつ高含水の一般廃棄
物を短時間でダイオキシン等の有害ガスや悪臭ガスを発
生させないで炭化処理ができるとともに、経済性にも優
れた廃棄物炭化処理装置を提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、このような
従来における廃棄物炭化処理装置の問題点を克服する方
法について種々研究した結果、廃棄物を密閉容器に収容
して無酸素状態で熱分解し、そこで発生する有機ガスと
臭気を酸素を介在しないで燃焼処理しながら炭化処理が
なされる廃棄物炭化処理装置において、脱臭装置の加熱
ガス放出口が加熱ガス室を均等に加熱できるように縦長
の長方形に形成され、放出される加熱ガスが側面全面を
廻って均等に加熱させる炭化室側壁の外面に螺旋状に囲
繞する熱吸収板を突出させて設けるとともに炭化室側面
の内面に一定の間隔で横方向に並設して内部を均等に加
熱させる熱伝達板を突出させてそれぞれ設けられ、炭化
室の下方位置に底面を加熱する燃焼室を設け、排気管の
経路間には排気ガスを外気で冷却して気水分離できるよ
うに形成する気水分離器が設けられることにより目的を
達成しうることを見いだし本発明を成すに至った。
従来における廃棄物炭化処理装置の問題点を克服する方
法について種々研究した結果、廃棄物を密閉容器に収容
して無酸素状態で熱分解し、そこで発生する有機ガスと
臭気を酸素を介在しないで燃焼処理しながら炭化処理が
なされる廃棄物炭化処理装置において、脱臭装置の加熱
ガス放出口が加熱ガス室を均等に加熱できるように縦長
の長方形に形成され、放出される加熱ガスが側面全面を
廻って均等に加熱させる炭化室側壁の外面に螺旋状に囲
繞する熱吸収板を突出させて設けるとともに炭化室側面
の内面に一定の間隔で横方向に並設して内部を均等に加
熱させる熱伝達板を突出させてそれぞれ設けられ、炭化
室の下方位置に底面を加熱する燃焼室を設け、排気管の
経路間には排気ガスを外気で冷却して気水分離できるよ
うに形成する気水分離器が設けられることにより目的を
達成しうることを見いだし本発明を成すに至った。
【０００６】
【発明の実施の形態】図面によって、本発明の廃棄物炭
化処理装置の一具体例を説明すると、図１〜図７におい
て、架台３２上に設置される円筒型胴体の密閉容器であ
る炭化機１の内部上段に上面中心から垂設する撹拌軸６
の下端部の一方に先端部を上方に突出する撹拌羽根７と
略中間部の一方に先端部を下方に突出する撹拌羽根７を
垂直に取付けられ、該撹拌軸６の上端部に３．７ｋｗの
撹拌モータ５を設置して側面周囲に空間層の加熱ガス室
２６を形成する炭化室２が設けられ、該炭化室２の側壁
外面の上部から下部まで一定間隔で螺旋状に囲繞する熱
吸収板１２を熱伝導性金属板により所定高さに突出させ
て設けられるとともに側壁内面には横方向に一定間隔で
並設する熱伝達板１１を熱伝導性金属板により所定高さ
に突出させて複数設けられ、前記炭化機１内部下段には
炭化室２底面の下方位置の架台３２上に円筒型胴体で密
閉容器の底面に燃料口１３より重油を送給して直接燃焼
させて炭化室２底面を加熱する燃焼室３を上部と側面周
囲に空間層の加熱ガス室２６を設けて設置されており、
上記炭化機１の上段と下段の加熱ガス室２６を仕切るた
めに炭化室２底部周縁に保温仕切板３０が設置され、該
保温仕切板３０の所定箇所に下段の燃焼室２から発生す
る加熱ガスを炭化機１側面上端部から延出してから所要
位置で手動ダンパ２８を連結して設置される口径１００
ｍｍの排ガス塔８により排出させる排ガス孔３１が穿孔
される。
化処理装置の一具体例を説明すると、図１〜図７におい
て、架台３２上に設置される円筒型胴体の密閉容器であ
る炭化機１の内部上段に上面中心から垂設する撹拌軸６
の下端部の一方に先端部を上方に突出する撹拌羽根７と
略中間部の一方に先端部を下方に突出する撹拌羽根７を
垂直に取付けられ、該撹拌軸６の上端部に３．７ｋｗの
撹拌モータ５を設置して側面周囲に空間層の加熱ガス室
２６を形成する炭化室２が設けられ、該炭化室２の側壁
外面の上部から下部まで一定間隔で螺旋状に囲繞する熱
吸収板１２を熱伝導性金属板により所定高さに突出させ
て設けられるとともに側壁内面には横方向に一定間隔で
並設する熱伝達板１１を熱伝導性金属板により所定高さ
に突出させて複数設けられ、前記炭化機１内部下段には
炭化室２底面の下方位置の架台３２上に円筒型胴体で密
閉容器の底面に燃料口１３より重油を送給して直接燃焼
させて炭化室２底面を加熱する燃焼室３を上部と側面周
囲に空間層の加熱ガス室２６を設けて設置されており、
上記炭化機１の上段と下段の加熱ガス室２６を仕切るた
めに炭化室２底部周縁に保温仕切板３０が設置され、該
保温仕切板３０の所定箇所に下段の燃焼室２から発生す
る加熱ガスを炭化機１側面上端部から延出してから所要
位置で手動ダンパ２８を連結して設置される口径１００
ｍｍの排ガス塔８により排出させる排ガス孔３１が穿孔
される。
【０００７】炭化室２の上面端部には炭化処理により発
生する有機ガスを炭化室２外に排気する口径６０ｍｍの
排気管１５を上方に立ち上げてから炭化機１の所要側面
を包囲する形状に形成して内部に有機ガスを充満させて
外気により冷却して気体と水分とに分離させる気水分離
器４の側面上端部に上部から回り込ませて結合され、該
気水分離器４の下端部側方には分離された水分を排出す
る排水栓１４が設けられ、上記気水分離器４で分離され
て底部に溜った水分が流出できない側面の位置から分離
有機ガスを送給する排気管１５を１００ｖ，１．２ｋｗ
の片吸入多翼形送風機１６の一方の吸込口に結合する配
管経路の略中間部に開閉バルブ１７が継合され、該片吸
入多翼形送風機１６の他方の吐出口から排気管１５が所
要位置で脱臭装置２１側と燃焼室３側に分岐するまでの
配管経路の略中間部に開閉バルブ１７が継合され、この
分岐箇所１８から燃焼室３側に口径４０ｍｍの空気管２
０の端部を燃焼室３側面に挿嵌する配管経路の分岐箇所
１８に近接する位置に開閉バルブ１７が継合されてお
り、分岐箇所１８から脱臭装置２１側に口径４０ｍｍの
脱臭管１９の端部を側面から排ガス分解室２３内へ横貫
して挿嵌される。
生する有機ガスを炭化室２外に排気する口径６０ｍｍの
排気管１５を上方に立ち上げてから炭化機１の所要側面
を包囲する形状に形成して内部に有機ガスを充満させて
外気により冷却して気体と水分とに分離させる気水分離
器４の側面上端部に上部から回り込ませて結合され、該
気水分離器４の下端部側方には分離された水分を排出す
る排水栓１４が設けられ、上記気水分離器４で分離され
て底部に溜った水分が流出できない側面の位置から分離
有機ガスを送給する排気管１５を１００ｖ，１．２ｋｗ
の片吸入多翼形送風機１６の一方の吸込口に結合する配
管経路の略中間部に開閉バルブ１７が継合され、該片吸
入多翼形送風機１６の他方の吐出口から排気管１５が所
要位置で脱臭装置２１側と燃焼室３側に分岐するまでの
配管経路の略中間部に開閉バルブ１７が継合され、この
分岐箇所１８から燃焼室３側に口径４０ｍｍの空気管２
０の端部を燃焼室３側面に挿嵌する配管経路の分岐箇所
１８に近接する位置に開閉バルブ１７が継合されてお
り、分岐箇所１８から脱臭装置２１側に口径４０ｍｍの
脱臭管１９の端部を側面から排ガス分解室２３内へ横貫
して挿嵌される。
【０００８】脱臭装置２１の後端部に重油バーナ２２が
排ガス分解室２３内に放熱が可能なように挿嵌されて設
けられ、該脱臭装置２１の加熱ガス放出口２５が炭化室
２の加熱ガス室２６内に均一に加熱ガスが行き渡るよう
に縦長の長方形に形成される。また、炭化室２上面の所
要位置に炭化室２内圧を調整する安全弁１０が設けら
れ、さらに、炭化室２下方側面から加熱ガス室２６を洞
貫して側方外部に延出する管路内部に螺旋回転により搬
送するネジコンベアが内蔵される排出コンベア９により
炭化室２で炭化処理された炭化物が炭化機１外に排出さ
れる。そして、炭化室２の上部、炭化室２の加熱ガス室
２６の略中間部及び排ガス分解室２３に外部側面から内
部に洞貫させて温度センサー２７が設置される。
排ガス分解室２３内に放熱が可能なように挿嵌されて設
けられ、該脱臭装置２１の加熱ガス放出口２５が炭化室
２の加熱ガス室２６内に均一に加熱ガスが行き渡るよう
に縦長の長方形に形成される。また、炭化室２上面の所
要位置に炭化室２内圧を調整する安全弁１０が設けら
れ、さらに、炭化室２下方側面から加熱ガス室２６を洞
貫して側方外部に延出する管路内部に螺旋回転により搬
送するネジコンベアが内蔵される排出コンベア９により
炭化室２で炭化処理された炭化物が炭化機１外に排出さ
れる。そして、炭化室２の上部、炭化室２の加熱ガス室
２６の略中間部及び排ガス分解室２３に外部側面から内
部に洞貫させて温度センサー２７が設置される。
【０００９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の廃棄物炭化
処理装置によれば、炭化室側壁の内面に熱伝達板と外面
に熱吸収板を設け、脱臭装置の加熱ガス放出口を縦長の
長方形に形成し、炭化室下部に燃焼室を設けることによ
り、生ごみ等の高含水廃棄物であっても急速加熱させて
常時高温で効率よく均等に短時間で炭化処理ができるか
ら処理に伴うエネルギーコストの低減と、生ごみ等の高
含水廃棄物を乾燥機を必要とすることなく直接炭化処理
することと排気管を気水分離器と兼用させることにより
装置構造を簡素化できることなどから大幅な経費の削減
を図ることができる。
処理装置によれば、炭化室側壁の内面に熱伝達板と外面
に熱吸収板を設け、脱臭装置の加熱ガス放出口を縦長の
長方形に形成し、炭化室下部に燃焼室を設けることによ
り、生ごみ等の高含水廃棄物であっても急速加熱させて
常時高温で効率よく均等に短時間で炭化処理ができるか
ら処理に伴うエネルギーコストの低減と、生ごみ等の高
含水廃棄物を乾燥機を必要とすることなく直接炭化処理
することと排気管を気水分離器と兼用させることにより
装置構造を簡素化できることなどから大幅な経費の削減
を図ることができる。
【図１】本発明装置を実施するための処理装置の概要を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図２】本発明装置を実施するための処理装置の概要を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図３】炭化機の実施例を示す縦断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面の断面図である。
【図５】脱臭装置の実施例を示す平面図である。
【図６】脱臭装置の実施例を示す側面図である。
【図７】脱臭装置の実施例を示す正面図である。
１ 炭化機 ２ 炭化室 ３ 燃焼室 ４ 気水分離器 ５ 撹拌モータ ６ 撹拌軸 ７ 撹拌羽根 ８ 排ガス塔 ９ 排出コンベア １０ 安全弁 １１ 熱伝達板 １２ 熱吸収板 １３ 燃料口 １４ 排水栓 １５ 排気管 １６ 片吸入多翼形送風機 １７ 開閉バルブ １８ 分岐箇所 １９ 脱臭管 ２０ 空気管 ２１ 脱臭装置 ２２ 重油バーナ ２３ 排ガス分解室 ２４ 排ガス出口 ２５ 加熱ガス放出口 ２６ 加熱ガス室 ２７ 温度センサー ２８ 手動ダンパ ２９ 収容容器 ３０ 保温仕切板 ３１ 排ガス孔 ３２ 架台
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D004 AA02 AA03 AA04 CA15 CA26 CA48 CB04 CB27 CB31 CB36 CB43 4H012 HA02
Claims (1)
- 【請求項１】 廃棄物を密閉容器に収容して無酸素状態
で熱分解し、そこで発生する有機ガスと臭気を酸素を介
在しないで燃焼処理しながら炭化処理がなされる廃棄物
炭化処理装置において （ａ）脱臭装置２１の加熱ガス放出口２５を縦長の長方
形に形成すること （ｂ）炭化室２側面の外面に螺旋状に囲繞する熱吸収板
１２を設けるとともに内面に一定の間隔で横方向に並設
する熱伝達板１１を設けること （ｃ）炭化室２の下方位置に底面を加熱する燃焼室３を
設けること （ｄ）排気管１５の経路間に排気ガスを外気で冷却して
気水分離できるように形成する気水分離器４を設けるこ
とを特徴とする廃棄物炭化処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11140553A JP2000290660A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | 廃棄物炭化処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11140553A JP2000290660A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | 廃棄物炭化処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000290660A true JP2000290660A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=15271362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11140553A Pending JP2000290660A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | 廃棄物炭化処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000290660A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002363569A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Key Tranding Co Ltd | 炭化装置 |
| US7625532B2 (en) * | 2002-01-10 | 2009-12-01 | Aston University | Ablative thermolysis reactor |
| CN103406331A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-11-27 | 浏阳市建安可再生能源服务有限公司 | 一种畜禽养殖业污染物的处理工艺及其处理装置 |
| CN115445374A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-12-09 | 河南龙佰智能装备制造有限公司 | 一种海绵钛生产尾气处理系统及方法 |
-
1999
- 1999-04-12 JP JP11140553A patent/JP2000290660A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002363569A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Key Tranding Co Ltd | 炭化装置 |
| US7625532B2 (en) * | 2002-01-10 | 2009-12-01 | Aston University | Ablative thermolysis reactor |
| CN103406331A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-11-27 | 浏阳市建安可再生能源服务有限公司 | 一种畜禽养殖业污染物的处理工艺及其处理装置 |
| CN115445374A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-12-09 | 河南龙佰智能装备制造有限公司 | 一种海绵钛生产尾气处理系统及方法 |
| CN115445374B (zh) * | 2022-09-06 | 2023-09-12 | 河南龙佰智能装备制造有限公司 | 一种海绵钛生产尾气处理系统及方法 |
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