JP2000290828A - 高吸放湿性及び発熱性を有する再生セルロース繊維及びその製造法 - Google Patents
高吸放湿性及び発熱性を有する再生セルロース繊維及びその製造法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐久性の高吸放湿性と発熱性を発現する再生
セルロース繊維を提供する。 【解決手段】 再生セルロース繊維に平均粒径５μｍ以
下の高吸放湿性有機微粒子を繊維重量に対し０．１〜３
０重量％含有する繊維であり、該繊維が下記の関係式を
満足する高吸放湿性及び発熱性を有する再生セルロース
繊維。 ΔＨ＝Ｈ1−Ｈ0≧１（％） Ｈ1 ：高吸放湿性有機微粒子を有する場合の繊維の水分
率（％）差 Ｈ0 ：高吸放湿性有機微粒子を有しない場合の繊維の水
分率（％）差 水分率差（％）＝ＲＨ（９５）−ＲＨ（２０） ＲＨ（９５） ：２０℃、９５％ＲＨでの繊維の水分率
（％） ＲＨ（２０） ：２０℃、２０％ＲＨでの繊維の水分率
（％）
セルロース繊維を提供する。 【解決手段】 再生セルロース繊維に平均粒径５μｍ以
下の高吸放湿性有機微粒子を繊維重量に対し０．１〜３
０重量％含有する繊維であり、該繊維が下記の関係式を
満足する高吸放湿性及び発熱性を有する再生セルロース
繊維。 ΔＨ＝Ｈ1−Ｈ0≧１（％） Ｈ1 ：高吸放湿性有機微粒子を有する場合の繊維の水分
率（％）差 Ｈ0 ：高吸放湿性有機微粒子を有しない場合の繊維の水
分率（％）差 水分率差（％）＝ＲＨ（９５）−ＲＨ（２０） ＲＨ（９５） ：２０℃、９５％ＲＨでの繊維の水分率
（％） ＲＨ（２０） ：２０℃、２０％ＲＨでの繊維の水分率
（％）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は衣料用、不織布用な
どに用いられる高吸放湿性及び発熱性を有する再生セル
ロース繊維及びその製造法に関するものである。
どに用いられる高吸放湿性及び発熱性を有する再生セル
ロース繊維及びその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】保温、発熱性を繊維に付与する方法とし
ては一般的に繊維にセラミックスを練り込む方法やコー
ティング剤やラミネート樹脂の中にセラミックス（炭化
ジリコニウム等）や金属を添加する方法や布帛とした後
発熱剤を付着させて保温する方法などが種々提案されて
いる。例えば、繊維にセラミックスや金属を練り込む方
法としては、特開昭６３−１０５１０７号の繊維製品の
製造方法や特開平７−３３１５８４号の防ダニ用遠赤外
線放射繊維などのように繊維に遠赤外線を放射するセラ
ミックス及び金属を練り込み方法が提案されている。し
かしながら、これらの方法はセラミックス及び金属の色
に着色するなどの欠点がある。
ては一般的に繊維にセラミックスを練り込む方法やコー
ティング剤やラミネート樹脂の中にセラミックス（炭化
ジリコニウム等）や金属を添加する方法や布帛とした後
発熱剤を付着させて保温する方法などが種々提案されて
いる。例えば、繊維にセラミックスや金属を練り込む方
法としては、特開昭６３−１０５１０７号の繊維製品の
製造方法や特開平７−３３１５８４号の防ダニ用遠赤外
線放射繊維などのように繊維に遠赤外線を放射するセラ
ミックス及び金属を練り込み方法が提案されている。し
かしながら、これらの方法はセラミックス及び金属の色
に着色するなどの欠点がある。
【０００３】コーティング剤やラミネート樹脂の中にセ
ラミックス（炭化ジリコニウム等）や金属を添加する方
法としては、特開昭６０−１６２６４１号の保温効果の
優れたシート状素材や特開昭６３−３５８８７号のコー
ティング布帛、特開平１−１８３５７９号のセラミック
スをコーティングした布または紙製品などがある。しか
し、これらは布にフィルムを付与するため、防風素材と
してはすぐれているが、フィルムの風合いが布帛に残っ
てしまう欠点がある。
ラミックス（炭化ジリコニウム等）や金属を添加する方
法としては、特開昭６０−１６２６４１号の保温効果の
優れたシート状素材や特開昭６３−３５８８７号のコー
ティング布帛、特開平１−１８３５７９号のセラミック
スをコーティングした布または紙製品などがある。しか
し、これらは布にフィルムを付与するため、防風素材と
してはすぐれているが、フィルムの風合いが布帛に残っ
てしまう欠点がある。
【０００４】布帛に発熱剤を付着させて保温する方法と
しては特開昭６２−１８７７８２号や特開平１−５０３
６３２号などで物質の相変化時の熱変化を利用した方法
が開示されている。しかしながら、これらの方法は、製
造工程が複雑であること、洗濯による性能の低下や風合
い変化が欠点である。
しては特開昭６２−１８７７８２号や特開平１−５０３
６３２号などで物質の相変化時の熱変化を利用した方法
が開示されている。しかしながら、これらの方法は、製
造工程が複雑であること、洗濯による性能の低下や風合
い変化が欠点である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者の目的は、耐
久性のある再生セルロース系の高吸放湿性繊維を得るこ
とであり、高吸湿性有機微粒子を練り込むことにより高
吸放湿性及び発熱性を有する再生セルロース繊維を得よ
うとするものである。
久性のある再生セルロース系の高吸放湿性繊維を得るこ
とであり、高吸湿性有機微粒子を練り込むことにより高
吸放湿性及び発熱性を有する再生セルロース繊維を得よ
うとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために次の構成とするものである。すなわち、本発
明は、 １．再生セルロース繊維の繊維内部に平均粒径５μｍ以
下の高吸放湿性有機微粒子を繊維重量に対し０．１〜３
０重量％含有する繊維であり、該繊維が下記の関係式を
満足することを特徴とする高吸放湿性及び発熱性を有す
る再生セルロース繊維。 ΔＨ＝Ｈ1−Ｈ0≧１（％） Ｈ1 ：高吸放湿性有機微粒子を有する場合の繊維の水分
率（％）差 Ｈ0 ：高吸放湿性有機微粒子を有しない場合の繊維の水
分率（％）差 水分率差（％）＝ＲＨ（９５）−ＲＨ（２０） ＲＨ（９５） ：２０℃、９５％ＲＨでの繊維の水分率
（％） ＲＨ（２０） ：２０℃、２０％ＲＨでの繊維の水分率
（％）
するために次の構成とするものである。すなわち、本発
明は、 １．再生セルロース繊維の繊維内部に平均粒径５μｍ以
下の高吸放湿性有機微粒子を繊維重量に対し０．１〜３
０重量％含有する繊維であり、該繊維が下記の関係式を
満足することを特徴とする高吸放湿性及び発熱性を有す
る再生セルロース繊維。 ΔＨ＝Ｈ1−Ｈ0≧１（％） Ｈ1 ：高吸放湿性有機微粒子を有する場合の繊維の水分
率（％）差 Ｈ0 ：高吸放湿性有機微粒子を有しない場合の繊維の水
分率（％）差 水分率差（％）＝ＲＨ（９５）−ＲＨ（２０） ＲＨ（９５） ：２０℃、９５％ＲＨでの繊維の水分率
（％） ＲＨ（２０） ：２０℃、２０％ＲＨでの繊維の水分率
（％）
【０００７】２．高吸放湿性有機微粒子の初期吸湿速度
が０．８％／分以上である前記１に記載の高吸放湿性及
び発熱性を有する再生セルロース繊維。
が０．８％／分以上である前記１に記載の高吸放湿性及
び発熱性を有する再生セルロース繊維。
【０００８】３．高吸放湿性有機微粒子がアクリロニト
リルを８５％以上含むアクリル系樹脂にヒドラジン処理
により架橋構造を導入し、窒素含有量の増加が１．０〜
１５．０重量％であり、加水分解により残存しているニ
トリル基量の１．０ｍｍｏｌ／ｇ以上を塩系カルボキシ
ル基に化学変化せしめたものであることを特徴とする前
記１〜２に記載の高吸放湿性及び発熱性を有する再生セ
ルロース繊維。
リルを８５％以上含むアクリル系樹脂にヒドラジン処理
により架橋構造を導入し、窒素含有量の増加が１．０〜
１５．０重量％であり、加水分解により残存しているニ
トリル基量の１．０ｍｍｏｌ／ｇ以上を塩系カルボキシ
ル基に化学変化せしめたものであることを特徴とする前
記１〜２に記載の高吸放湿性及び発熱性を有する再生セ
ルロース繊維。
【０００９】４．紡糸工程原液に高吸放湿性有機微粒子
を練り込み、紡糸することを特徴とする前記１に記載の
高吸放湿性及び発熱性を有する再生セルロース繊維の製
造法。
を練り込み、紡糸することを特徴とする前記１に記載の
高吸放湿性及び発熱性を有する再生セルロース繊維の製
造法。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明に用いる繊維はレーヨン繊
維、ポリノジック繊維、銅アンモニア繊維などが含まれ
る。
て詳細に説明する。本発明に用いる繊維はレーヨン繊
維、ポリノジック繊維、銅アンモニア繊維などが含まれ
る。
【００１１】本発明で言う高吸放湿性有機微粒子として
は吸水性が高く、かつ、放湿性を有する有機微粒子であ
れば使用可能であり、アクリル樹脂系などの合成樹脂系
やセルロース系の変性樹脂などの天然樹脂などが挙げら
れるが、相対湿度（ＲＨ）６５％での水分率が３０％以
上の高吸水性であり、初期吸湿速度が０．８％／分以上
の高吸水速度であることが、発熱速度が速く好ましい。
さらに好ましくは水分率が４０％以上、初期吸湿速度は
１．０％／分以上の有機微粒子である。
は吸水性が高く、かつ、放湿性を有する有機微粒子であ
れば使用可能であり、アクリル樹脂系などの合成樹脂系
やセルロース系の変性樹脂などの天然樹脂などが挙げら
れるが、相対湿度（ＲＨ）６５％での水分率が３０％以
上の高吸水性であり、初期吸湿速度が０．８％／分以上
の高吸水速度であることが、発熱速度が速く好ましい。
さらに好ましくは水分率が４０％以上、初期吸湿速度は
１．０％／分以上の有機微粒子である。
【００１２】なお、初期吸湿速度とは、７０℃×１２時
間の真空乾燥後、２０℃×６５％ＲＨのデシケーター中
に１０分間放置した時の水分率を求め、１分間あたりの
水分率の増加率によって求められるものである。
間の真空乾燥後、２０℃×６５％ＲＨのデシケーター中
に１０分間放置した時の水分率を求め、１分間あたりの
水分率の増加率によって求められるものである。
【００１３】高吸湿性有機微粒子のより具体的な例とし
ては、塩型カルボキシル基を有し、かつ架橋構造を有す
る有機微粒子であり、アクリロニトリルを８５％以上含
むアクリル系樹脂にヒドラジン処理により架橋構造を導
入し、窒素含有量の増加が１．０〜１５．０重量％と
し、加水分解により残存しているニトリル基量の１．０
ｍｍｏｌ／ｇ以上を塩型カルボキシル基に化学変化せし
めたアクリル系金属変性粒子などの高吸放湿性有機微粒
子が挙げられる。
ては、塩型カルボキシル基を有し、かつ架橋構造を有す
る有機微粒子であり、アクリロニトリルを８５％以上含
むアクリル系樹脂にヒドラジン処理により架橋構造を導
入し、窒素含有量の増加が１．０〜１５．０重量％と
し、加水分解により残存しているニトリル基量の１．０
ｍｍｏｌ／ｇ以上を塩型カルボキシル基に化学変化せし
めたアクリル系金属変性粒子などの高吸放湿性有機微粒
子が挙げられる。
【００１４】高吸放湿性有機微粒子の粒度は特に限定は
ないが、吸湿速度を早くするためさらには紡糸時の製糸
性、繊維の物性の観点から５μｍ以下が好ましい。
ないが、吸湿速度を早くするためさらには紡糸時の製糸
性、繊維の物性の観点から５μｍ以下が好ましい。
【００１５】高吸放湿性有機微粒子の含有量は発熱性と
関係がある重要な要素である。発熱性の効果をだすため
には、繊維重量に対して０．１〜３０重量％であり、好
ましくは１〜２０重量％である。０．１重量％未満では
発熱の効果に乏しく、３０重量％を超えると製糸性、物
性に問題が出てくる。
関係がある重要な要素である。発熱性の効果をだすため
には、繊維重量に対して０．１〜３０重量％であり、好
ましくは１〜２０重量％である。０．１重量％未満では
発熱の効果に乏しく、３０重量％を超えると製糸性、物
性に問題が出てくる。
【００１６】
【実施例】以下に実施例により本発明を詳細に説明する
が、実施例における繊維の性能の測定、評価は次の方法
で行った。 保温性：２０℃×９０％ＲＨのデシケーターの中に絶乾
状態にした繊維のカードウエッブを２０ｇ置き、カード
ウエッブの中央に熱伝対温度計を設置し３０分後の温度
の上昇を観察した。単位：℃ 水分率差：ＪＩＳＬ１０９６の水分率測定法に従い、９
５％ＲＨと２０％ＲＨとで水分率を測定し、その差を求
めた。
が、実施例における繊維の性能の測定、評価は次の方法
で行った。 保温性：２０℃×９０％ＲＨのデシケーターの中に絶乾
状態にした繊維のカードウエッブを２０ｇ置き、カード
ウエッブの中央に熱伝対温度計を設置し３０分後の温度
の上昇を観察した。単位：℃ 水分率差：ＪＩＳＬ１０９６の水分率測定法に従い、９
５％ＲＨと２０％ＲＨとで水分率を測定し、その差を求
めた。
【００１７】（１）高吸放湿性有機微粒子の製造 アクリロニトリル４５０部、アクリル酸メチル４０部、
ｐ−スチレンスルホン酸ソーダ１６部及び水１１８部を
オートクレーブに仕込み、重合開始剤としてジーｔｅｒ
−ブチルパーオキサイドを単量体全量に対して０．５％
添加した後、密閉し、次いで攪拌下において１５０℃の
温度にて２０分間重合せしめた後、反応終了後、攪拌を
継続しながら約９０℃まで冷却し、平均粒子径２μｍ
（光散乱光度計で測定）の原料微粒子の水分散体を得
た。この水分散体に浴中濃度が３５％になるようにヒド
ラジンを加え、１０２℃で２．５時間架橋処理を行い、
続いて浴中濃度が１０％となるようにＮａＯＨを加え、
１０２℃で５時間の加水分解処理を行った後、流水中で
透析、脱塩、乾燥後、高吸放湿性の微粒子を得た。該有
機微粒子の窒素増加量は３．３％、塩型カルボキシル基
４．３ｍｍｏｌ／ｇ、６５％ＲＨでの水分率は４５％、
平均粒子径は２μｍであった（高吸放湿性有機微粒
子）。該有機微粒子を７０℃で１２時間真空乾燥後、６
５％ＲＨ（２０℃）のデシケーターに１０分間放置後の
水分率は１０％であり、２４時間後は４５％であった。
９０％ＲＨ（２０℃）のデシケーター２４時間後の水分
率は５６％であり、該有機微粒子を４０％ＲＨ（２０
℃）のデシケーターに１時間放置した後の水分率は２８
％であり、吸放湿性が確認された。
ｐ−スチレンスルホン酸ソーダ１６部及び水１１８部を
オートクレーブに仕込み、重合開始剤としてジーｔｅｒ
−ブチルパーオキサイドを単量体全量に対して０．５％
添加した後、密閉し、次いで攪拌下において１５０℃の
温度にて２０分間重合せしめた後、反応終了後、攪拌を
継続しながら約９０℃まで冷却し、平均粒子径２μｍ
（光散乱光度計で測定）の原料微粒子の水分散体を得
た。この水分散体に浴中濃度が３５％になるようにヒド
ラジンを加え、１０２℃で２．５時間架橋処理を行い、
続いて浴中濃度が１０％となるようにＮａＯＨを加え、
１０２℃で５時間の加水分解処理を行った後、流水中で
透析、脱塩、乾燥後、高吸放湿性の微粒子を得た。該有
機微粒子の窒素増加量は３．３％、塩型カルボキシル基
４．３ｍｍｏｌ／ｇ、６５％ＲＨでの水分率は４５％、
平均粒子径は２μｍであった（高吸放湿性有機微粒
子）。該有機微粒子を７０℃で１２時間真空乾燥後、６
５％ＲＨ（２０℃）のデシケーターに１０分間放置後の
水分率は１０％であり、２４時間後は４５％であった。
９０％ＲＨ（２０℃）のデシケーター２４時間後の水分
率は５６％であり、該有機微粒子を４０％ＲＨ（２０
℃）のデシケーターに１時間放置した後の水分率は２８
％であり、吸放湿性が確認された。
【００１８】実施例１ 前記の高吸放湿性有機微粒子を、セルロース４．７重量
％、粘度２５０ポイズ（圧力：大気圧、温度２０℃にお
ける粘度）、アルカリ濃度２．５重量％で調整されたビ
スコース１００重量部に対し０．６重量部含有させ、直
径８０μｍのノズル孔を２１０００ホール持つノズルよ
り１５００ｇ／分で吐出させた。その後硫酸濃度２０ｇ
／ｌ、硫酸亜鉛濃度０．５ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム５０
ｇ／ｌ、２８℃、流量３０ｌ／分の第１浴内で凝固さ
せ、更に硫酸７ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム２５ｇ／ｌ、温
度２７℃の第２浴内で再生し、１．５倍に延伸し、硫酸
濃度１ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム１０ｇ／ｌ、９０℃の第
３浴にて分解し、通常の精練工程を経て、２デニールの
ポリノジック繊維を得た。最終繊維に、高吸放湿性有機
微粒子は繊維重量に対し１０重量％含有されていた。こ
の繊維の評価結果を表１に示した。
％、粘度２５０ポイズ（圧力：大気圧、温度２０℃にお
ける粘度）、アルカリ濃度２．５重量％で調整されたビ
スコース１００重量部に対し０．６重量部含有させ、直
径８０μｍのノズル孔を２１０００ホール持つノズルよ
り１５００ｇ／分で吐出させた。その後硫酸濃度２０ｇ
／ｌ、硫酸亜鉛濃度０．５ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム５０
ｇ／ｌ、２８℃、流量３０ｌ／分の第１浴内で凝固さ
せ、更に硫酸７ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム２５ｇ／ｌ、温
度２７℃の第２浴内で再生し、１．５倍に延伸し、硫酸
濃度１ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム１０ｇ／ｌ、９０℃の第
３浴にて分解し、通常の精練工程を経て、２デニールの
ポリノジック繊維を得た。最終繊維に、高吸放湿性有機
微粒子は繊維重量に対し１０重量％含有されていた。こ
の繊維の評価結果を表１に示した。
【００１９】比較例１ 比較例としては、下記記載の高吸放湿性有機微粒子を含
有させず、同様の紡糸条件にて２デニールのポリノジッ
ク繊維を得た。この繊維の評価結果を表１に示しまし
た。
有させず、同様の紡糸条件にて２デニールのポリノジッ
ク繊維を得た。この繊維の評価結果を表１に示しまし
た。
【００２０】実施例２ 前記の高吸放湿性有機微粒子を、セルロース４．７重量
％、粘度２５０ポイズ（圧力：大気圧、温度２０℃にお
ける粘度）、アルカリ濃度２．５重量％で調整されたビ
スコース１００重量部に対し１．０重量部含有させ、直
径７０μｍのノズル孔を２１０００ホール持つノズルよ
り１３００ｇ／分で吐出させた。その後硫酸濃度２０ｇ
／ｌ、硫酸亜鉛濃度０．５ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム５０
ｇ／ｌ、２８℃、流量３０ｌ／分の第１浴内で凝固さ
せ、更に硫酸７ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム２５ｇ／ｌ、温
度２７℃の第２浴内で再生し、１．５倍に延伸し、硫酸
濃度１ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム１０ｇ／ｌ、９０℃の第
３浴にて分解し、通常の精練工程を経て、１．５デニー
ルのポリノジック繊維を得た。最終繊維に、高吸放湿性
有機微粒子は繊維重量に対し２０重量％含有されてい
た。この繊維の評価結果を表１に示した。
％、粘度２５０ポイズ（圧力：大気圧、温度２０℃にお
ける粘度）、アルカリ濃度２．５重量％で調整されたビ
スコース１００重量部に対し１．０重量部含有させ、直
径７０μｍのノズル孔を２１０００ホール持つノズルよ
り１３００ｇ／分で吐出させた。その後硫酸濃度２０ｇ
／ｌ、硫酸亜鉛濃度０．５ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム５０
ｇ／ｌ、２８℃、流量３０ｌ／分の第１浴内で凝固さ
せ、更に硫酸７ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム２５ｇ／ｌ、温
度２７℃の第２浴内で再生し、１．５倍に延伸し、硫酸
濃度１ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム１０ｇ／ｌ、９０℃の第
３浴にて分解し、通常の精練工程を経て、１．５デニー
ルのポリノジック繊維を得た。最終繊維に、高吸放湿性
有機微粒子は繊維重量に対し２０重量％含有されてい
た。この繊維の評価結果を表１に示した。
【００２１】比較例２ 比較例としては、下記記載の高吸放湿性有機微粒子を含
有させず、同様の紡糸条件にて１．５デニールのポリノ
ジック繊維を得た。この繊維の評価結果を表１に示し
た。
有させず、同様の紡糸条件にて１．５デニールのポリノ
ジック繊維を得た。この繊維の評価結果を表１に示し
た。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】高吸放湿性有機微粒子を含有せしめた再
生セルロース繊維は、該高吸放湿性有機微粒子が吸水す
ることによって発熱するため、耐久性に優れた高吸放湿
性及び発熱性を有する再生セルロース繊維を得ることが
できる。
生セルロース繊維は、該高吸放湿性有機微粒子が吸水す
ることによって発熱するため、耐久性に優れた高吸放湿
性及び発熱性を有する再生セルロース繊維を得ることが
できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G066 AA14D AA47A AB05D AB07A AB09A AB10D AC17C AC35C AD15B BA03 BA09 BA16 BA35 BA36 BA38 CA43 DA03 FA03 FA07 FA37 FA40 GA06 4L035 BB03 BB06 BB08 BB16 BB22 BB72 BB89 BB91 EE05 EE08 EE14 EE20 JJ14 KK01 KK05
Claims (4)
- 【請求項１】 再生セルロース繊維に平均粒径５μｍ以
下の高吸放湿性有機微粒子を繊維重量に対し０．１〜３
０重量％含有する繊維であり、該繊維が下記の関係式を
満足することを特徴とする高吸放湿性及び発熱性を有す
る再生セルロース繊維。 ΔＨ＝Ｈ1−Ｈ0≧１（％） Ｈ1 ：高吸放湿性有機微粒子を有する場合の繊維の水分
率（％）差 Ｈ0 ：高吸放湿性有機微粒子を有しない場合の繊維の水
分率（％）差 水分率差（％）＝ＲＨ（９５）−ＲＨ（２０） ＲＨ（９５） ：２０℃、９５％ＲＨでの繊維の水分率
（％） ＲＨ（２０） ：２０℃、２０％ＲＨでの繊維の水分率
（％） - 【請求項２】 高吸放湿性有機微粒子の初期吸湿速度が
０．８％／分以上である請求項１に記載の高吸放湿性及
び発熱性を有する再生セルロース繊維。 - 【請求項３】 高吸放湿性有機微粒子がアクリロニトリ
ルを８５％以上含むアクリル系樹脂にヒドラジン処理に
より架橋構造を導入し、窒素含有量の増加が１．０〜１
５．０重量％であり、加水分解により残存しているニト
リル基量の１．０ｍｍｏｌ／ｇ以上を塩系カルボキシル
基に化学変化せしめたものであることを特徴とする請求
項１〜２に記載の高吸放湿性及び発熱性を有する再生セ
ルロース繊維。 - 【請求項４】 紡糸原液に高吸放湿性有機微粒子を練り
込み、紡糸することを特徴とする請求項１記載の高吸放
湿性及び発熱性を有する再生セルロース繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10015699A JP2000290828A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 高吸放湿性及び発熱性を有する再生セルロース繊維及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10015699A JP2000290828A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 高吸放湿性及び発熱性を有する再生セルロース繊維及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000290828A true JP2000290828A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14266467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10015699A Pending JP2000290828A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 高吸放湿性及び発熱性を有する再生セルロース繊維及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000290828A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003000636A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-07 | Toyobo Co Ltd | 衛生材料用基布 |
| JP3518685B2 (ja) | 2002-05-16 | 2004-04-12 | 東洋紡績株式会社 | ストッキング |
| JP3518686B1 (ja) | 2002-04-22 | 2004-04-12 | 東洋紡績株式会社 | ポリウレタン系弾性繊維およびそれを用いた織編物 |
| JP2012505317A (ja) * | 2008-10-11 | 2012-03-01 | トレビラ・ゲーエムベーハー | 高吸収性２成分繊維 |
| JP2013204205A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 消臭性再生セルロース繊維、その製造方法及び繊維構造物 |
| JP2013204206A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 多機能性再生セルロース繊維、それを含む繊維構造物及びそれらの製造方法 |
| JP2013204204A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 消臭性再生セルロース繊維、その製造方法及び繊維構造物 |
| JP2015224413A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-14 | 東洋紡株式会社 | 高吸湿性繊維 |
-
1999
- 1999-04-07 JP JP10015699A patent/JP2000290828A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003000636A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-07 | Toyobo Co Ltd | 衛生材料用基布 |
| JP3518686B1 (ja) | 2002-04-22 | 2004-04-12 | 東洋紡績株式会社 | ポリウレタン系弾性繊維およびそれを用いた織編物 |
| JP3518685B2 (ja) | 2002-05-16 | 2004-04-12 | 東洋紡績株式会社 | ストッキング |
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| JP2013204205A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 消臭性再生セルロース繊維、その製造方法及び繊維構造物 |
| JP2013204206A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 多機能性再生セルロース繊維、それを含む繊維構造物及びそれらの製造方法 |
| JP2013204204A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 消臭性再生セルロース繊維、その製造方法及び繊維構造物 |
| JP2015224413A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-14 | 東洋紡株式会社 | 高吸湿性繊維 |
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