JP2000290832A - 多孔質繊維およびその製造方法 - Google Patents
多孔質繊維およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】嵩高性に優れた多孔質繊維を工業的に安全に製
造すること 【解決手段】吸水性能を有する樹脂を添加してなる熱可
塑性重合体を紡糸後、熱処理を行うことにより空孔を発
現させることを特徴とする多孔質繊維の製造方法。前記
熱可塑性重合体の紡糸が湿式紡糸である場合には、紡糸
後の乾燥緻密処理後に湿熱処理を行うことで達成され
る。
造すること 【解決手段】吸水性能を有する樹脂を添加してなる熱可
塑性重合体を紡糸後、熱処理を行うことにより空孔を発
現させることを特徴とする多孔質繊維の製造方法。前記
熱可塑性重合体の紡糸が湿式紡糸である場合には、紡糸
後の乾燥緻密処理後に湿熱処理を行うことで達成され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、嵩高性に優れた衣
料用あるいは玩具用などのパイル製品用途に好適な繊維
に関する。
料用あるいは玩具用などのパイル製品用途に好適な繊維
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、多孔質繊維を製造する方法として
は、特開昭５６−４７１１に酢酸セルローズとビニル系
重合体、アクリル系重合体よりなる重合体を湿式紡糸
し、相分離によりキャピラリー状の空孔を発現させる方
法が提案されているが、延伸時に空孔が発現するため、
糸切れ等の紡糸安定性の低下が起こる原因となってい
た。嵩高性に優れた繊維を製造する方法としては、特開
昭６１−１０２４０８に低沸点化合物を添加し、熱処理
を行うことにより空孔を発現させる方法が提案されてい
る、また、特開昭６１−２８０１４に穏和な乾燥後に急
激な熱処理を行い空孔を発現させる方法が提案されてい
るが、工業的に量産するには困難であった。
は、特開昭５６−４７１１に酢酸セルローズとビニル系
重合体、アクリル系重合体よりなる重合体を湿式紡糸
し、相分離によりキャピラリー状の空孔を発現させる方
法が提案されているが、延伸時に空孔が発現するため、
糸切れ等の紡糸安定性の低下が起こる原因となってい
た。嵩高性に優れた繊維を製造する方法としては、特開
昭６１−１０２４０８に低沸点化合物を添加し、熱処理
を行うことにより空孔を発現させる方法が提案されてい
る、また、特開昭６１−２８０１４に穏和な乾燥後に急
激な熱処理を行い空孔を発現させる方法が提案されてい
るが、工業的に量産するには困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、嵩高性に優れた多孔質繊維を工業的に安全に製
造することにある。
ころは、嵩高性に優れた多孔質繊維を工業的に安全に製
造することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、吸水
性能を有する樹脂を添加してなる熱可塑性重合体を紡糸
後、熱処理を行うことにより空孔を発現させることを特
徴とする多孔質繊維の製造方法であり、前記熱可塑性重
合体の紡糸が湿式紡糸である場合には、紡糸後の乾燥緻
密処理後に湿熱処理を行うことが好ましい。
性能を有する樹脂を添加してなる熱可塑性重合体を紡糸
後、熱処理を行うことにより空孔を発現させることを特
徴とする多孔質繊維の製造方法であり、前記熱可塑性重
合体の紡糸が湿式紡糸である場合には、紡糸後の乾燥緻
密処理後に湿熱処理を行うことが好ましい。
【０００５】一方、前記熱可塑性重合体の紡糸が乾式紡
糸又は溶融紡糸である場合には、紡糸後に湿熱処理を行
うことが好ましい。
糸又は溶融紡糸である場合には、紡糸後に湿熱処理を行
うことが好ましい。
【０００６】また吸水性能を有する樹脂の水膨潤度は１
００ｃｃ／ｇ以上であるのが好ましく、前記樹脂はアク
リル酸塩系化合物を含むものやビニルアルコール系化合
物を含むものを用いることができる。この場合、吸水性
能を有する樹脂の添加量は熱可塑性重合体１００重量部
に対して０．５〜３０重量部であるのが好ましい。
００ｃｃ／ｇ以上であるのが好ましく、前記樹脂はアク
リル酸塩系化合物を含むものやビニルアルコール系化合
物を含むものを用いることができる。この場合、吸水性
能を有する樹脂の添加量は熱可塑性重合体１００重量部
に対して０．５〜３０重量部であるのが好ましい。
【０００７】さらに熱可塑性重合体はアクリロニトリル
を含む重合体であるのが好ましい。
を含む重合体であるのが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明における吸水性能を有する樹脂（以下、吸水性樹
脂と略記する。）とは、でんぷん系、セルロース系、ア
クリル酸塩系、スルホン酸塩系、アクリル酸グラフト
系、アクリル酸共重合系、４級アンモニウム塩系、ビニ
ルアルコール系、アクリルアミド系、オキシエチレン
系、ポリアクリル酸塩系、イソブチレン／マレイン酸塩
共重合系、でんぷん／アクリル酸塩グラフト系、ビニル
アルコール／アクリル酸塩共重合系、ポリビニルアルコ
ール系、でんぷん／アクリロニトリルの加水分解物など
の単独重合体または共重合体などが適用できるが、水に
対する親和力が強く、かつ高分子量化が図れ、市販され
ており入手しやすいといった点でアクリル酸塩系、ビニ
ルアルコール系の化合物が好ましい。これらは単独ある
いは共重合物、２種以上ブレンドして用いても良い。
本発明における吸水性能を有する樹脂（以下、吸水性樹
脂と略記する。）とは、でんぷん系、セルロース系、ア
クリル酸塩系、スルホン酸塩系、アクリル酸グラフト
系、アクリル酸共重合系、４級アンモニウム塩系、ビニ
ルアルコール系、アクリルアミド系、オキシエチレン
系、ポリアクリル酸塩系、イソブチレン／マレイン酸塩
共重合系、でんぷん／アクリル酸塩グラフト系、ビニル
アルコール／アクリル酸塩共重合系、ポリビニルアルコ
ール系、でんぷん／アクリロニトリルの加水分解物など
の単独重合体または共重合体などが適用できるが、水に
対する親和力が強く、かつ高分子量化が図れ、市販され
ており入手しやすいといった点でアクリル酸塩系、ビニ
ルアルコール系の化合物が好ましい。これらは単独ある
いは共重合物、２種以上ブレンドして用いても良い。
【０００９】吸水性樹脂は絶乾状態で１００μｍ以下、
好ましくは５０μｍ以下の平均粒子径および、２０ｃｃ
／ｇ以上、好ましくは１００ｃｃ／ｇ以上の水膨潤度を
有し、水に難溶のものを用いることができる。平均粒子
径が絶乾状態で１００μｍを超える場合にはノズルの目
詰まり、延伸時の糸切れ等の紡糸安定性の低下が起こる
ため好ましくない、また水膨潤度が２０ｃｃ／ｇ未満の
場合には最終的に得られる繊維に充分な多孔質構造を発
現させることが困難な傾向がある。
好ましくは５０μｍ以下の平均粒子径および、２０ｃｃ
／ｇ以上、好ましくは１００ｃｃ／ｇ以上の水膨潤度を
有し、水に難溶のものを用いることができる。平均粒子
径が絶乾状態で１００μｍを超える場合にはノズルの目
詰まり、延伸時の糸切れ等の紡糸安定性の低下が起こる
ため好ましくない、また水膨潤度が２０ｃｃ／ｇ未満の
場合には最終的に得られる繊維に充分な多孔質構造を発
現させることが困難な傾向がある。
【００１０】吸水性樹脂は、熱可塑性重合体の融液ある
いは溶剤溶液中に添加され紡糸原液となるが、溶融紡糸
方式の場合には紡糸原液温度以下で分解、反応しないも
の、また、溶液紡糸方式の場合には、その溶剤に難溶な
ものである等といった、紡糸方法によって吸水性能が阻
害されないものであることが好ましい。
いは溶剤溶液中に添加され紡糸原液となるが、溶融紡糸
方式の場合には紡糸原液温度以下で分解、反応しないも
の、また、溶液紡糸方式の場合には、その溶剤に難溶な
ものである等といった、紡糸方法によって吸水性能が阻
害されないものであることが好ましい。
【００１１】吸水性樹脂の配合割合としては、熱可塑性
重合体１００重量部に対して０．５〜３０重量部、好ま
しくは１〜１０重量部の範囲内である。０．５重量部未
満の場合には最終的に得られる繊維の多孔質構造が不十
分となり好ましくない。また、３０重量部を超える場合
には糸切れ等の問題があり好ましくない。
重合体１００重量部に対して０．５〜３０重量部、好ま
しくは１〜１０重量部の範囲内である。０．５重量部未
満の場合には最終的に得られる繊維の多孔質構造が不十
分となり好ましくない。また、３０重量部を超える場合
には糸切れ等の問題があり好ましくない。
【００１２】吸水性樹脂の配合方法については、従来の
公知の方法で行うことができるが、吸水性樹脂を粘性の
ある液体などの中に、分散した分散液を配合する方法
は、吸水性樹脂の凝集を抑えるといった点から好まし
い。
公知の方法で行うことができるが、吸水性樹脂を粘性の
ある液体などの中に、分散した分散液を配合する方法
は、吸水性樹脂の凝集を抑えるといった点から好まし
い。
【００１３】本発明の紡糸方法は、公知の溶融、乾式、
湿式、半乾式−湿式、いずれの紡糸方法でも可能である
が、例えば、熱可塑性重合体の溶剤溶液あるいは、融液
が紡糸ノズルから紡出される以前の段階で吸水性樹脂を
添加混合し、紡糸原液とし、次いで紡出後、繊維形状の
過程において熱処理を行い、多孔質繊維を得ることがで
きる。
湿式、半乾式−湿式、いずれの紡糸方法でも可能である
が、例えば、熱可塑性重合体の溶剤溶液あるいは、融液
が紡糸ノズルから紡出される以前の段階で吸水性樹脂を
添加混合し、紡糸原液とし、次いで紡出後、繊維形状の
過程において熱処理を行い、多孔質繊維を得ることがで
きる。
【００１４】目的とする多孔質繊維を得るためには、少
なくとも熱処理の段階で水分を有していることが好まし
い。この点から湿式紡糸法、半乾半湿式紡糸法によっ
て、紡糸後、乾燥緻密化を経てから、１００℃以上の熱
処理を行う場合に、効率良く多孔質の繊維を得ることが
できる。
なくとも熱処理の段階で水分を有していることが好まし
い。この点から湿式紡糸法、半乾半湿式紡糸法によっ
て、紡糸後、乾燥緻密化を経てから、１００℃以上の熱
処理を行う場合に、効率良く多孔質の繊維を得ることが
できる。
【００１５】また、溶融紡糸法、乾式紡糸法であっても
吸水性樹脂を所定量添加しておれば、最終的に水分の存
在下で熱処理を行うことで、目的の多孔質繊維を得るこ
とができる。
吸水性樹脂を所定量添加しておれば、最終的に水分の存
在下で熱処理を行うことで、目的の多孔質繊維を得るこ
とができる。
【００１６】本発明における熱処理とは、熱風等による
一般的な乾熱処理、スチーム、熱水等による湿熱処理、
あるいはポリエチレングリコール、グリセリン等のよう
な恒温浴による熱処理、染色等の公知の方法を用いるこ
とができ、２種以上の方法を組み合わせて用いることも
できる。この内、湿熱処理が多孔質構造の発現の点から
好ましい。かかる多孔質構造の発現機構としては、吸水
性樹脂の吸水による膨張力と、その吸着水の加熱気化に
よるガス膨張力により多孔質構造を得ることができると
いうことが推察される。例えば、水の存在下でない熱処
理方法の場合には、熱処理時にかかる樹脂が吸水できな
いため、最終的に得られる繊維は多孔質構造を得難い傾
向がある。尚、湿熱処理の条件としては、１０５〜１５
０℃、好ましくは１２０〜１３０℃の加圧水蒸気中で行
うと最も効率良く多孔質繊維を得ることができる。
一般的な乾熱処理、スチーム、熱水等による湿熱処理、
あるいはポリエチレングリコール、グリセリン等のよう
な恒温浴による熱処理、染色等の公知の方法を用いるこ
とができ、２種以上の方法を組み合わせて用いることも
できる。この内、湿熱処理が多孔質構造の発現の点から
好ましい。かかる多孔質構造の発現機構としては、吸水
性樹脂の吸水による膨張力と、その吸着水の加熱気化に
よるガス膨張力により多孔質構造を得ることができると
いうことが推察される。例えば、水の存在下でない熱処
理方法の場合には、熱処理時にかかる樹脂が吸水できな
いため、最終的に得られる繊維は多孔質構造を得難い傾
向がある。尚、湿熱処理の条件としては、１０５〜１５
０℃、好ましくは１２０〜１３０℃の加圧水蒸気中で行
うと最も効率良く多孔質繊維を得ることができる。
【００１７】また熱処理においては、緊張状態、弛緩状
態のいずれの場合も可能であるが、弛緩状態の場合、得
られる繊維の多孔質構造がより発現し、嵩高性が増す傾
向があり好ましい。その他、延伸等は通常の繊維製造で
行われる方法等を用いることができる。
態のいずれの場合も可能であるが、弛緩状態の場合、得
られる繊維の多孔質構造がより発現し、嵩高性が増す傾
向があり好ましい。その他、延伸等は通常の繊維製造で
行われる方法等を用いることができる。
【００１８】本発明の熱処理は、クリンプ付与後、クリ
ンプセット後、カット後等に行っても良い。また、パイ
ル製品や、人形頭髪等の商品となってから行っても良
い。またかかる熱処理により空孔が発現するが、同組成
且つ同繊度の充分緻密な繊維と比較して、空孔率が１０
％以上の場合には、パイル製品にしたときのボリューム
感が向上するため好ましい。また、空孔率が６０％を超
える場合には触感等の風合いや単繊維強度が低下する傾
向がある。
ンプセット後、カット後等に行っても良い。また、パイ
ル製品や、人形頭髪等の商品となってから行っても良
い。またかかる熱処理により空孔が発現するが、同組成
且つ同繊度の充分緻密な繊維と比較して、空孔率が１０
％以上の場合には、パイル製品にしたときのボリューム
感が向上するため好ましい。また、空孔率が６０％を超
える場合には触感等の風合いや単繊維強度が低下する傾
向がある。
【００１９】また、本発明における熱可塑性重合体と
は、アクリロニトリルや、塩化ビニル、塩化ビニリデン
等の単独重合体または共重合体、オレフィン系重合体、
その他ポリアミド系、ポリエステル系、ポリウレタン系
等各種重合体が適用できるが、風合い、発色性、保温性
に優れるといった、種々の特徴を実現するためには、ア
クリロニトリルを含む重合体またはビニル系重合体等と
の共重合体がより好ましい。これらの重合体は単独ある
いは共重合物、２種以上ブレンドして用いても良い。か
かるアクリロニトリルを含む共重合体については、アク
リロニトリル２５重量％以上を含むことが耐熱性付与の
点から好ましく、より好ましくはアクリロニトリル３５
〜８５重量％、さらに好ましくはアクリロニトリル４０
〜６０重量％である。アクリロニトリルが８５重量％を
超える場合には、触感等の風合いが低下し好ましくな
い。
は、アクリロニトリルや、塩化ビニル、塩化ビニリデン
等の単独重合体または共重合体、オレフィン系重合体、
その他ポリアミド系、ポリエステル系、ポリウレタン系
等各種重合体が適用できるが、風合い、発色性、保温性
に優れるといった、種々の特徴を実現するためには、ア
クリロニトリルを含む重合体またはビニル系重合体等と
の共重合体がより好ましい。これらの重合体は単独ある
いは共重合物、２種以上ブレンドして用いても良い。か
かるアクリロニトリルを含む共重合体については、アク
リロニトリル２５重量％以上を含むことが耐熱性付与の
点から好ましく、より好ましくはアクリロニトリル３５
〜８５重量％、さらに好ましくはアクリロニトリル４０
〜６０重量％である。アクリロニトリルが８５重量％を
超える場合には、触感等の風合いが低下し好ましくな
い。
【００２０】さらに本発明には、一般的に用いられる添
加剤類、すなわち、安定剤、有機あるいは無機の顔料や
染料、艶消し剤、各種の触感改良剤、難燃剤、増白剤等
を、添加される吸水性樹脂の吸水性能を阻害しないも
の、また、本発明の目的を阻害しない範囲で使用するこ
とができる。
加剤類、すなわち、安定剤、有機あるいは無機の顔料や
染料、艶消し剤、各種の触感改良剤、難燃剤、増白剤等
を、添加される吸水性樹脂の吸水性能を阻害しないも
の、また、本発明の目的を阻害しない範囲で使用するこ
とができる。
【００２１】次に、本発明に用いることができる繊維横
断面は、円形、馬蹄形、繭形、ジャガイモ形をはじめ、
三角形、四角形、扁平形、星形等の多角形状、その他の
異形形状等、特に制限はないが、例えば、繊維横断面の
長軸と短軸の比が２対１から１０対１の範囲では、柔ら
かさ、太さ感が向上され好ましいが、かかる範囲の下限
を外れる場合には硬さ感が増す傾向があり、また、かか
る範囲の上限を超える場合には、繊維の腰が無くなる傾
向がある。
断面は、円形、馬蹄形、繭形、ジャガイモ形をはじめ、
三角形、四角形、扁平形、星形等の多角形状、その他の
異形形状等、特に制限はないが、例えば、繊維横断面の
長軸と短軸の比が２対１から１０対１の範囲では、柔ら
かさ、太さ感が向上され好ましいが、かかる範囲の下限
を外れる場合には硬さ感が増す傾向があり、また、かか
る範囲の上限を超える場合には、繊維の腰が無くなる傾
向がある。
【００２２】
【実施例】以下、実施例により本発明をより具体的に説
明する。本発明の効果の評価方法は、視覚的および触感
的な観点から、パイル編織物を用いて５名の判定者によ
る官能的評価を行い、獣毛状に近似した光沢、風合い、
ボリューム感を有するものを「良」とし、それよりも劣
るものを「可」、さらに劣るものを「不可」として三段
階で評価した。
明する。本発明の効果の評価方法は、視覚的および触感
的な観点から、パイル編織物を用いて５名の判定者によ
る官能的評価を行い、獣毛状に近似した光沢、風合い、
ボリューム感を有するものを「良」とし、それよりも劣
るものを「可」、さらに劣るものを「不可」として三段
階で評価した。
【００２３】尚、本文および、実施例中に記載の水膨潤
度、空孔率、繊度の測定、長軸と短軸の測定は、下記方
法により行った。相対湿度は乾湿球湿度計での測定値か
ら算出を行った。
度、空孔率、繊度の測定、長軸と短軸の測定は、下記方
法により行った。相対湿度は乾湿球湿度計での測定値か
ら算出を行った。
【００２４】（ｉ）水膨潤度の算出方法；絶乾状態の吸
水性樹脂を１．０ｇ秤量したものに、導電率が０．２ｍ
Ｓ／ｍ（２５℃）以下である蒸留水をメスシリンダー中
で浸潤させ、２５℃に保たれた雰囲気中で吸水性樹脂の
膨潤後の体積を測定し、１０回の平均値を求めた。
水性樹脂を１．０ｇ秤量したものに、導電率が０．２ｍ
Ｓ／ｍ（２５℃）以下である蒸留水をメスシリンダー中
で浸潤させ、２５℃に保たれた雰囲気中で吸水性樹脂の
膨潤後の体積を測定し、１０回の平均値を求めた。
【００２５】（ｉｉ）空孔率の算出方法；走査電子顕微
鏡（日立製作所Ｓ−５１０型）を用いて、単繊維横断面
の垂直上方より、一定倍率、一定距離で写真撮影し、空
孔を含めた全断面積の１００本の平均値を求めた。次に
当該繊維と同組成且つ同繊度であって充分緻密な非多孔
質の繊維の全断面積の１００本の平均値を同法によって
求め、下式により多孔質繊維の空孔率を算出した。 空孔率（％）＝（Ｓａ−Ｓｂ）／Ｓａ×１００ 但し、Ｓａ：多孔質繊維の全断面積の１００本の平均値 Ｓｂ：非多孔質繊維の全断面積の１００本の平均値 （ｉｉｉ）繊度の測定方法；オートバイブロ式繊度測定
器（サーチ制御電気ＤＣ−１１）を用いて、１００本の
平均値を求め、デシテックスに換算した。
鏡（日立製作所Ｓ−５１０型）を用いて、単繊維横断面
の垂直上方より、一定倍率、一定距離で写真撮影し、空
孔を含めた全断面積の１００本の平均値を求めた。次に
当該繊維と同組成且つ同繊度であって充分緻密な非多孔
質の繊維の全断面積の１００本の平均値を同法によって
求め、下式により多孔質繊維の空孔率を算出した。 空孔率（％）＝（Ｓａ−Ｓｂ）／Ｓａ×１００ 但し、Ｓａ：多孔質繊維の全断面積の１００本の平均値 Ｓｂ：非多孔質繊維の全断面積の１００本の平均値 （ｉｉｉ）繊度の測定方法；オートバイブロ式繊度測定
器（サーチ制御電気ＤＣ−１１）を用いて、１００本の
平均値を求め、デシテックスに換算した。
【００２６】（ｉｖ）長軸と短軸の定義 走査電子顕微鏡（日立製作所Ｓ−５１０型）を用いて、
単繊維横断面を写真撮影し、単繊維側面方向から見て最
長となる軸を長軸とし、単繊維横断面方向から見た場
合、その長軸と垂直となる軸で単繊維側面方向から見て
最長となる軸を短軸とし、１００本の平均値を求めた。
単繊維横断面を写真撮影し、単繊維側面方向から見て最
長となる軸を長軸とし、単繊維横断面方向から見た場
合、その長軸と垂直となる軸で単繊維側面方向から見て
最長となる軸を短軸とし、１００本の平均値を求めた。
【００２７】（実施例１〜７、比較例１）アクリロニト
リル５０重量％、塩化ビニル４９重量％、およびスチレ
ンスルホン酸ソーダ１重量％共重合してなるアクリロニ
トリル系重合体をアセトン中に３０重量％含有したもの
に、絶乾状態での平均粒子径が１０μｍで１５０ｃｃ／
ｇの水膨潤度を有するアクリル酸塩系吸水性樹脂をアク
リロニトリル系重合体１００重量部に対してＡ重量部添
加、分散し、得られた組成物を孔径０．２ｍｍφ、孔数
１００ホールの円形孔の紡糸口金を用いて、２５℃の２
５重量％アセトン水溶液中へ吐出し、巻取り速度４．５
ｍ／分で２０秒間浸漬した。続いて７５℃の熱水浴中で
２倍の延伸をかけながら３０秒間浸漬し、得られた水洗
糸を１２０℃の気流乾燥機内で充分乾燥した後、引き続
き１２０℃で２倍の二次延伸を行い、１２０℃の加圧水
蒸気中で２分間、０．９倍の緩和を加えながら熱処理を
行い、単繊度１６．７デシテックスの多孔質繊維を得
た。この繊維を用いスライバーを作成しスライバーニッ
ティング後、バックコーティング、シャーリングおよび
ポリッシャー工程を経てカット長２０ｍｍ、目付け１ｋ
ｇ／平方ｍのパイル編織物を得た。結果を表１に示す。
リル５０重量％、塩化ビニル４９重量％、およびスチレ
ンスルホン酸ソーダ１重量％共重合してなるアクリロニ
トリル系重合体をアセトン中に３０重量％含有したもの
に、絶乾状態での平均粒子径が１０μｍで１５０ｃｃ／
ｇの水膨潤度を有するアクリル酸塩系吸水性樹脂をアク
リロニトリル系重合体１００重量部に対してＡ重量部添
加、分散し、得られた組成物を孔径０．２ｍｍφ、孔数
１００ホールの円形孔の紡糸口金を用いて、２５℃の２
５重量％アセトン水溶液中へ吐出し、巻取り速度４．５
ｍ／分で２０秒間浸漬した。続いて７５℃の熱水浴中で
２倍の延伸をかけながら３０秒間浸漬し、得られた水洗
糸を１２０℃の気流乾燥機内で充分乾燥した後、引き続
き１２０℃で２倍の二次延伸を行い、１２０℃の加圧水
蒸気中で２分間、０．９倍の緩和を加えながら熱処理を
行い、単繊度１６．７デシテックスの多孔質繊維を得
た。この繊維を用いスライバーを作成しスライバーニッ
ティング後、バックコーティング、シャーリングおよび
ポリッシャー工程を経てカット長２０ｍｍ、目付け１ｋ
ｇ／平方ｍのパイル編織物を得た。結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】 （実施例８〜１３、比較例２）アクリロニトリル５０重
量％、塩化ビニル４９重量％、およびスチレンスルホン
酸ソーダ１重量％共重合してなるアクリロニトリル系重
合体をアセトン中に３０重量％含有したものに、絶乾状
態での平均粒子径が１０μｍで１５０ｃｃ／ｇの水膨潤
度を有するアクリル酸塩系吸水性樹脂をアクリロニトリ
ル系重合体１００重量部に対して３重量部添加、分散
し、得られた組成物を孔径０．２ｍｍφ、孔数１００ホ
ールの円形孔の紡糸口金を用いて、２５℃の２５重量％
アセトン水溶液中へ吐出し、巻取り速度４．５ｍ／分で
２０秒間浸漬した。続いて７５℃の熱水浴中で２倍の延
伸をかけながら３０秒間浸漬し、得られた水洗糸を１２
０℃の気流乾燥機内で充分乾燥した後、引き続き１２０
℃で２倍の二次延伸を行った。その後、第２表に示す種
々の熱処理を行い、単繊度１６．７デシテックスの多孔
質繊維を得た。この繊維を用いスライバーを作成しスラ
イバーニッティング後、バックコーティング、シャーリ
ングおよびポリッシャー工程を経てカット長２０ｍｍ、
目付け１ｋｇ／平方ｍのパイル編織物を得た。結果を表
２に示す。
量％、塩化ビニル４９重量％、およびスチレンスルホン
酸ソーダ１重量％共重合してなるアクリロニトリル系重
合体をアセトン中に３０重量％含有したものに、絶乾状
態での平均粒子径が１０μｍで１５０ｃｃ／ｇの水膨潤
度を有するアクリル酸塩系吸水性樹脂をアクリロニトリ
ル系重合体１００重量部に対して３重量部添加、分散
し、得られた組成物を孔径０．２ｍｍφ、孔数１００ホ
ールの円形孔の紡糸口金を用いて、２５℃の２５重量％
アセトン水溶液中へ吐出し、巻取り速度４．５ｍ／分で
２０秒間浸漬した。続いて７５℃の熱水浴中で２倍の延
伸をかけながら３０秒間浸漬し、得られた水洗糸を１２
０℃の気流乾燥機内で充分乾燥した後、引き続き１２０
℃で２倍の二次延伸を行った。その後、第２表に示す種
々の熱処理を行い、単繊度１６．７デシテックスの多孔
質繊維を得た。この繊維を用いスライバーを作成しスラ
イバーニッティング後、バックコーティング、シャーリ
ングおよびポリッシャー工程を経てカット長２０ｍｍ、
目付け１ｋｇ／平方ｍのパイル編織物を得た。結果を表
２に示す。
【００２９】
【表２】 （実施例１４〜１８、比較例３〜４）アクリロニトリル
５０重量％、塩化ビニル４９重量％、およびスチレンス
ルホン酸ソーダ１重量％共重合してなるアクリロニトリ
ル系重合体をアセトン中に３０重量％含有したものに、
絶乾状態での平均粒子径が１０μｍである第３表に示す
種々の吸水性樹脂をアクリロニトリル系重合体１００重
量部に対して３重量部添加、分散し、得られた組成物を
第３表に示す種々の孔数１００ホールの紡糸口金を用い
て、２５℃の２５重量％アセトン水溶液中へ吐出し、巻
取り速度４．５ｍ／分で２０秒間浸漬した。続いて７５
℃の熱水浴中で２倍の延伸をかけながら３０秒間浸漬
し、得られた水洗糸を１２０℃の気流乾燥機内で充分乾
燥した後、引き続き１２０℃で２倍の二次延伸を行い、
１２０℃の加圧水蒸気中で２分間、０．９倍の緩和を加
えながら熱処理を行い、単繊度１６．７デシテックスの
多孔質繊維を得た。この繊維を用いスライバーを作成し
スライバーニッティング後、バックコーティング、シャ
ーリングおよびポリッシャー工程を経てカット長２０ｍ
ｍ、目付け１ｋｇ／平方ｍのパイル編織物を得た。結果
を表３に示す。
５０重量％、塩化ビニル４９重量％、およびスチレンス
ルホン酸ソーダ１重量％共重合してなるアクリロニトリ
ル系重合体をアセトン中に３０重量％含有したものに、
絶乾状態での平均粒子径が１０μｍである第３表に示す
種々の吸水性樹脂をアクリロニトリル系重合体１００重
量部に対して３重量部添加、分散し、得られた組成物を
第３表に示す種々の孔数１００ホールの紡糸口金を用い
て、２５℃の２５重量％アセトン水溶液中へ吐出し、巻
取り速度４．５ｍ／分で２０秒間浸漬した。続いて７５
℃の熱水浴中で２倍の延伸をかけながら３０秒間浸漬
し、得られた水洗糸を１２０℃の気流乾燥機内で充分乾
燥した後、引き続き１２０℃で２倍の二次延伸を行い、
１２０℃の加圧水蒸気中で２分間、０．９倍の緩和を加
えながら熱処理を行い、単繊度１６．７デシテックスの
多孔質繊維を得た。この繊維を用いスライバーを作成し
スライバーニッティング後、バックコーティング、シャ
ーリングおよびポリッシャー工程を経てカット長２０ｍ
ｍ、目付け１ｋｇ／平方ｍのパイル編織物を得た。結果
を表３に示す。
【００３０】
【表３】
【００３１】
【発明の効果】本発明は、嵩高製に優れた衣料用あるい
は玩具用などの用途に好適な多孔質繊維を工業的に安全
に製造することができる。
は玩具用などの用途に好適な多孔質繊維を工業的に安全
に製造することができる。
Claims (10)
- 【請求項１】 吸水性能を有する樹脂を添加してなる熱
可塑性重合体を紡糸後、熱処理を行うことにより空孔を
発現させることを特徴とする多孔質繊維の製造方法。 - 【請求項２】 前記熱可塑性重合体の紡糸が湿式紡糸で
あって、紡糸後の乾燥緻密処理後に湿熱処理を行うこと
を特徴とする請求項１記載の多孔質繊維の製造方法。 - 【請求項３】 前記熱可塑性重合体の紡糸が乾式紡糸又
は溶融紡糸であって、紡糸後に湿熱処理を行うことを特
徴とする請求項１記載の多孔質繊維の製造方法。 - 【請求項４】 吸水性能を有する樹脂の水膨潤度が１０
０ｃｃ／ｇ以上である請求項１、２又は３に記載の多孔
質繊維の製造方法 - 【請求項５】 吸水性能を有する樹脂がアクリル酸塩系
化合物を含む請求項１、２、３又は４に記載の多孔質繊
維の製造方法 - 【請求項６】 吸水性能を有する樹脂がビニルアルコー
ル系化合物を含む請求項１、２、３又は４に記載の多孔
質繊維の製造方法 - 【請求項７】 吸水性能を有する樹脂の添加量が熱可塑
性重合体１００重量部に対して０．５〜３０重量部であ
る請求項１〜６のいずれかに記載の多孔質繊維の製造方
法。 - 【請求項８】 熱可塑性重合体がアクリロニトリルを含
む重合体である請求項１〜７のいずれかに記載の多孔質
繊維の製造方法 - 【請求項９】 繊維横断面の長軸と短軸の比が２対１か
ら１０対１の範囲である請求項１〜８のいずれかに記載
の多孔質繊維の製造方法 - 【請求項１０】 熱処理により発現する空孔の空孔率が
１０〜６０％の範囲である請求項１〜９のいずれかに記
載の多孔質繊維の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11099937A JP2000290832A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 多孔質繊維およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11099937A JP2000290832A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 多孔質繊維およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000290832A true JP2000290832A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14260642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11099937A Pending JP2000290832A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 多孔質繊維およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000290832A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011122016A1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | 株式会社カネカ | アクリロニトリルを含む繊維及びその製造方法、並びにそれを用いたパイル布帛 |
| JPWO2018074544A1 (ja) * | 2016-10-19 | 2018-10-25 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維及び詰め綿 |
| US10760185B2 (en) | 2015-04-10 | 2020-09-01 | Kaneka Corporation | Acrylonitrile-containing fiber dyeable with disperse dyes, method for producing same, and fiber product containing same |
-
1999
- 1999-04-07 JP JP11099937A patent/JP2000290832A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011122016A1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | 株式会社カネカ | アクリロニトリルを含む繊維及びその製造方法、並びにそれを用いたパイル布帛 |
| US10760185B2 (en) | 2015-04-10 | 2020-09-01 | Kaneka Corporation | Acrylonitrile-containing fiber dyeable with disperse dyes, method for producing same, and fiber product containing same |
| JPWO2018074544A1 (ja) * | 2016-10-19 | 2018-10-25 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維及び詰め綿 |
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