JP2000290866A

JP2000290866A - 長繊維不織布及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000290866A
Application number: JP10164899A
Authority: JP
Inventors: Teruaki Sekiguchi; 輝明関口; Junji Iwata; 淳治岩田; Hisakatsu Fujiwara; 寿克藤原
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1999-04-08
Filing date: 1999-04-08
Publication date: 2000-10-17

Abstract

(57)【要約】【課題】製造時の毛羽立ちが少なく、かつ摩擦応力を
加えた後の耐毛羽立ち性の良い、風合いの良好な長繊維
不織布を提供すること。【解決手段】熱可塑性樹脂からなる繊維で構成された
長繊維不織布であって、該長繊維不織布の繊維交点は熱
接合され、かつ毛羽指数Ｆが下記式（Ｉ）で表される範
囲であることを特徴とする長繊維不織布、Ｆ＝Σ｛ｋ_n（ｎ＋１）｝÷Σｋ_n≦１．６………（Ｉ）、ここで、ｎは、毛羽長さの範囲を規定する値であり、０
〜１０の整数であり、ｋ _nは、上記ｎ〜(ｎ＋１)mmの範
囲の毛羽長さを有する毛羽数であり、Σｋ_n＝０の時、
Ｆ＝０とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、肌触り感の良い不
織布、及びその製造方法に関する。更に詳しくは、風合
いがよく、且つ耐毛羽立ち性が良好な、肌触り感の良い
長繊維不織布、及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】紡糸口金より紡糸した長繊維群を高速気
流で牽引延伸し、ネットコンベアー等の捕集装置の上に
堆積させ不織繊維集合体を形成させた後、これを熱接着
処理して長繊維不織布を製造する、いわゆるスパンボン
ド不織布が開発され、広く用いられている。

【０００３】スパンボンド不織布は、生産性が良好であ
り、低目付な不織布を供給しやすいために、特に紙おむ
つなどの衛生材料にも多く使用されている。衛生材料に
使用する場合、不織布の特徴として風合い（柔らかさ）
や肌触り感（毛羽立ちによる痒み・ちくちく感・痛み等
がない）等が重視されるが、従来風合いを良くすると肌
触り感が低下するという状況が発生することが多々あっ
た。このため、良好な風合いと肌触り感を併せ持つ不織
布の開発や製造装置の開発が望まれてきた。

【０００４】一般に肌触り感を低下させる要因は、“毛
羽”と呼ばれる不織布表面に発生する起毛した繊維であ
り、熱接着処理工程における処理方法や加熱条件等によ
って、毛羽の発生の頻度が大きく変化する傾向があるこ
とが知られている。熱接着処理方法としては、大きく分
けて、熱風等を利用し、繊維の交点の大多数を接着させ
る熱スルーエアー方法と、エンボスロール等を利用し、
不織繊維集合体の一部を熱接着させるポイントボンド方
法の２種類に区分できる。

【０００５】前者の熱スルーエアー方法は、例えば、不
織繊維集合体を積層した後、熱風循環式回転乾燥機内へ
導入して低融点成分を溶融固化し、複合長繊維の積層不
織布を得る方法が特開平０９−２９１４５７号公報に開
示されている。この熱スルーエアー方法は、捲縮の発現
する繊維を利用した場合、嵩高な不織布を得るためには
良好な熱接着処理方法ではあるが、熱接着性繊維の交点
が全て熱接着してしまうために不織布自体が硬くなり、
風合いが悪くなるという課題を有している。また、良好
な熱接着を行うために、コンベアー速度を速くできない
という問題点をも有している。

【０００６】後者のポイントボンド方法は、例えば特許
２１０３００７号に開示されているように、不織繊維集
合体を繊維の融点より１５〜３０℃低い温度でエンボス
成形する方法等が例示できる。このポイントボンド方法
は、風合いのよい不織布が得られるという効果を有する
が、繊維交点全てが接着している訳ではないので、毛羽
の原因となりやすく、肌触り感は熱スルーエアー方法と
比較して劣る場合がある。特許２７９３５９１号には、
エンボス面積率を５％以上とすることで耐毛羽立ち性
（該号には、摩擦堅牢度と記載）を安定化させることが
できることが開示されている。確かに耐毛羽立ちを抑え
るためにエンボス成形を行うことは有効な手段の一つで
あるが、上記の理由により、やはりエンボス面積率の引
き上げのみで耐毛羽立ち性を向上させることは限度があ
り、また、過剰なエンボス面積率により、風合いを損な
うことも多い。

【０００７】ポイントボンド方法の有利な点は、熱スル
ーエアー方法と比較して、風合いが良い事以外にも、コ
ンベアー速度を速くすることができるので、生産性がよ
いという事も挙げられる。しかしながら、コンベアー速
度を速くすると、エンボスロールの速度もそれに併せて
速くなるため、不織布と該エンボスロールとの接触時間
が短くなり、十分な熱接着効果が得られにくくなるとい
う問題も発生する。このとき、エンボスロールの温度を
上げると、不織布がエンボスロールやフラットロール面
に溶融付着してしまったり、該ロールを溶融レジンで汚
してしまうこと等の難点がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、製造
時の毛羽立ちが少なく、かつ摩擦応力を加えた後の耐毛
羽立ち性の良い、風合いの良好な長繊維不織布を提供す
ること、さらには熱ロールへの溶融付着障害のない長繊
維不織布の製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来技術
の課題を解決するために鋭意研究の結果、エンボスロー
ルによる熱接着処理工程に先だって、不織繊維集合体を
熱接着性繊維の低融点樹脂の融点未満で、かつ該融点よ
り７０℃低い温度またはその温度より高い温度で加熱を
行う予備加熱工程を入れることによって、不織繊維集合
体に蓄熱させ、次いで熱接着処理工程で不織繊維集合体
の繊維交点を該予備加熱温度を越える温度で熱接着する
ことにより、耐毛羽立ち性に優れ、且つ風合の良い不織
布が得られることを見出し、本発明を完成させるに至っ
た。

【００１０】すなわち、本発明は以下の構成を有する。（１）熱可塑性樹脂からなる繊維で構成された長繊維
不織布であって、該長繊維不織布の繊維交点は熱接合さ
れ、かつ毛羽指数Ｆが下記式（Ｉ）で表される範囲であ
ることを特徴とする長繊維不織布、Ｆ＝Σ｛ｋ_n（ｎ＋１）｝÷Σｋ_n≦１．６………（Ｉ）、ここで、ｎは、毛羽長さの範囲を規定する値であって、
０〜１０の整数であり、ｋ_nは、上記ｎ〜(ｎ＋１)mmの
範囲の毛羽長さを有する毛羽数であり、Σｋ_n＝０の
時、Ｆ＝０とする。（２）熱可塑性樹脂からなる繊維で構成された長繊維
不織布であって、該長繊維不織布の繊維交点は熱接合さ
れ、かつ、耐毛羽抵抗指数Ｒが下記式（II）で表される
範囲であることを特徴とする長繊維不織布、Ｒ＝Ｋ×Ｆ≦４６………（II）、ここで、Ｆは前述の通りであり、Ｋは摩擦後の耐毛羽立
ち性を評価した値（摩擦堅牢値）で、不織布の裏表につ
いて機械方向（ＭＤと略記する）及び機械方向と直角方
向（ＣＤと略記する）の両方向に各々以下の点数を加え
た時の総合点数であり、その点数は、不織布に発生する
毛玉状の毛羽の長さに応じて０〜３点、不織布に発生す
る毛玉状の毛羽の数に応じて０〜３点、不織布に発生す
る毛玉状の毛羽の太さに応じて０〜４点を加えたもので
ある。（３）熱可塑性樹脂からなる繊維で構成された長繊維
不織布であって、該長繊維不織布の繊維交点は熱接合さ
れ、かつ毛羽指数Ｆが前記式（Ｉ）で表される範囲であ
り、同時に耐毛羽抵抗指数Ｒが前記式（II）で表される
範囲であることを特徴とする長繊維不織布。（４）長繊維が、融点差が１０℃以上である少なくと
も２成分の熱可塑性樹脂からなる熱接着性複合繊維であ
る、（１）乃至（３）項の何れかに記載の長繊維不織
布。（５）熱接着性繊維を捕集コンベア上に堆積させた不
織繊維集合体を下記式（III）で示される範囲の温度で
予備加熱を行い、ついで該予備加熱の温度より高い温度
で熱接着性繊維の繊維交点を熱接着させることを特徴と
する長繊維不織布の製造方法、Ｍｐ−７０≦Ｐｈ＜Ｍｐ………（III）、ここで、Ｐｈは、予備加熱温度（℃）であり、Ｍｐは、
長繊維を構成する熱可塑性樹脂の内の最も低融点樹脂の
融点（℃）である。（６）予備加熱の方法が、熱風加熱法、マイクロウエ
ーブ加熱法若しくは赤外線加熱法の群から選ばれた少な
くとも１方法である（４）項に記載の長繊維不織布の製
造方法。（７）繊維交点を熱接着させる方法が、エンボス成形
法である（5）若しくは（６）項に記載の長繊維不織布
の製造方法。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を具体
的に説明する。前記式（I）で示される毛羽指数Ｆの求
め方を、以下に、例をもって説明する。なお毛羽指数Ｆ
とは、製造直後の不織布の毛羽立ち状態、もしくは何ら
摩擦応力などによる毛羽の発生が起きていない状態にお
ける不織布の毛羽立ち状態を表す指数である。

【００１２】1) 不織布サンプルを、ＭＤ（機械方向）
が長辺となるように、６×２５ｃｍの大きさで４枚作成
する。 2) 毛羽立ちの多い面を表面とし、裏面の長辺両端には
各々両面テープを貼る。次いでこれを直径１００ｍｍの
円筒に巻き付けてサンプルに貼った両面テープで固定す
る。 3) 該円筒を横に倒し、その背後に１ｍｍスケールのは
いったスケールを置く。 4) 円筒をゆっくり回転させ、１ｍｍ以上の大きな毛羽
が円筒の最上面地平線上に来たときに停止させる。この
時、サンプル長辺両端テープ貼部の、長手方向約２ｃｍ
においては停止位置から除外する。これは、サンプル作
製時と、テーピング時に発生する、人為的な毛羽を測定
から除くためである。 5) サンプル短辺両端５ｍｍ分を無視（4）と同理由）
し、残りの円筒の最上面地平線上にある幅５ｃｍの部分
にある毛羽の数を、その高さ方向の長さ１ｍｍ毎に分類
する。 6) 4)と5)の操作を、１サンプルにつき５回行う。この
時、計測した毛羽の総数が２０以上になるように測定条
件を選択することが望ましい。

【００１３】7) 毛羽の長さが０〜１ｍｍのものは１
点、１〜２ｍｍのものは２点、２〜３ｍｍのものは３
点、…、ｎ〜（ｎ＋１）ｍｍのものは（ｎ＋１）点とい
うように、5)で分類した長さ区分に得点を与え、この得
点と分類された毛羽の数を乗じ、全ての得点の和を求め
る。例えば、５回の測定の結果、０〜１ｍｍ（ｎ＝０）
のものが総計（ｋ₀＝）２０本、１〜２ｍｍ（ｎ＝１）
のものが総計（ｋ₁＝）６本、２〜３ｍｍ（ｎ＝２）の
ものが総計（ｋ₂＝）２本あったとき、その得点の総和
は、 Σ｛ｋ_n（ｎ＋１）｝＝（ｋ₀×（０＋１））＋（ｋ₁×（１＋１））＋（ｋ₂×（１＋２））＝（２０×１）＋（６×２）＋（２×３）＝３８点となる。

【００１４】8) 上記の得点の総和を、計測した毛羽の
総数で除する。の例を用いると、計測した毛羽の総数
は Σｋ_n＝（ｋ₀）＋（ｋ₁）＋（ｋ₂）＝２０＋６＋２＝２８本であるので、毛羽指数Ｆは、（Ｉ）式よりＦ＝Σ｛ｋ_n（ｎ＋１）｝÷Σｋ_n ＝３８÷２８＝１．３６と求まる。つまり、Ｆ＝１．３６は、Ｆ＜１．６である
ので、この不織布は、毛羽の少ない、肌触り感の良い不
織布と判断される。 9) なお、毛羽指数は、サンプル４点の平均とする。

【００１５】この毛羽指数Ｆが１．６を大きく上回る
と、該不織布には多くの長い毛羽が存在することとな
り、肌触り感が著しく損なわれる。なお、不織布上に全
く毛羽が存在しない場合は毛羽立ち指数が０となるが、
１つでも毛羽が存在する場合は、この毛羽立ち指数の最
小値は１となる。毛羽指数Ｆのより好ましい範囲は１．
４以下である。

【００１６】次に、耐毛羽抵抗指数Ｒの求め方を説明す
る。なお、耐毛羽抵抗指数Ｒとは、摩擦によって生じた
不織布表面の毛玉状の毛羽の状態をもとにした、摩擦に
対する不織布の抵抗性を表した指数である。 1)試料４×２０ｃｍを用意（ＭＤ・ＣＤ）し、試料の裏
面長手方向に両面テープ（３．５×２０ｃｍ）を貼り付
ける。この時、エンボスロール側、フラットロール側に
貼り付けたサンプルを作成する。したがって、１サンプ
ルにつき最低４枚となり、これを3サンプルについて行
なう（ｎ＝３）。 2)摩擦試験機試料台に試料を貼る。 3)摩擦子にカナキン３号布（４×５ｃｍ）を装着する。
なお摩擦子面積は、４ｃｍ²（２ｃｍ×２ｃｍ）。 4)摩擦子をサンプル上におき、１５０回の摩擦子往復運
動による摩擦応力をサンプルに与える。

【００１７】5)発生した毛羽の長さ（Ｒ_l）、数
（Ｒ_n）、太さ（Ｒ_t）を基に評価する。 6)サンプル内短辺方向において、毛羽の長さを測定し、
下記４等級に分類する。測定結果から、数多く毛羽が存
在する等級の内の長さが大きい方の等級を下記分類に当
てはめ、その範囲に相当する点数をそのサンプルに与え
る。なお長さとは、毛羽の端から端までの距離とする。Ｒ_l＝０ｃｍのとき、０点Ｒ_l＜１．６ｃｍのとき、１点１．６ｃｍ≦Ｒ_l≦２．０ｃｍのとき、２点Ｒ_l＞２．０ｃｍのとき、３点 7)毛羽の数Ｒ_nによって、以下の点数を与える。Ｒ_nが０のとき、０点Ｒ_nが１〜３のとき、１点Ｒ_nが４〜９のとき、２点Ｒ_nが１０以上のとき、３点 8)毛羽の太さＲ_tは、最太の毛羽の太さをもってあらわ
す。この時、雲状の毛羽は無視する。Ｒ_tの値によっ
て、以下の点数を与える。Ｒ_t＝０ｍｍのとき、０点０ｍｍ＜Ｒ_t≦０．３ｍｍのとき、１点０．３ｍｍ＜Ｒ_t≦０．６ｍｍのとき、２点０．６ｍｍ＜Ｒ_t≦０．９ｍｍのとき、３点Ｒ_t＞０．９ｍｍのとき、４点

【００１８】9)エンボスロール側ＭＤ及びＣＤ、フラッ
トロール側ＭＤ及びＣＤの計４サンプル全てに得点を与
え、これらの得点の総計ｋを求める。例えば、エンボス
ロール側ＭＤサンプルにおいて、８本の毛玉状の毛羽が
観察され、このうち６本が長さ１．６ｃｍ未満であり、
２本が約１．８ｃｍの非常に微かな毛羽であった場合で
は、Ｒ_lは１点、Ｒ_nは３点となる。また、該毛羽の中で
最太のものが０．７ｍｍであった時、Ｒ_tは２点とな
る。したがって、エンボスロール側ＭＤサンプルでは合
計６点となる。同様にして得点を計算した結果、エンボ
スロール側ＣＤサンプルの合計が７点、フラットロール
ＭＤサンプルの合計が４点、フラットロールＣＤサンプ
ルの合計が５点だったとすると、ｋ＝６＋７＋４＋５＝２２点となる。 10)（ｎ＝３）３回のｋの平均を求め、摩擦堅牢値Ｋと
する。なお、ｋ及びＫの閾値は、０以上４０以下であ
る。 11)（II）式より、（Ｉ）式で得られた毛羽指数Ｆと摩
擦堅牢値Ｋを用いて耐毛羽抵抗指数Ｒを算出する。

【００１９】上記の摩擦堅牢値Ｋは、摩擦応力を加えた
後の不織布の状態を表す値であり、Ｋの値が２９以下で
あることが望ましい。好ましくは２３以下、より好まし
くは１７以下である。

【００２０】耐毛羽抵抗指数Ｒが４６を大きく上回る
と、摩擦応力を加えた後の不織布には多くの毛羽が存在
することとなり、肌触り感が著しく損なわれる。

【００２１】本発明の長繊維不織布を構成する繊維は熱
接着性繊維であり、単一成分樹脂からなるレギュラー繊
維、複数の樹脂からなる複合繊維共に用いることが出来
る。

【００２２】前記熱接着性繊維同士の交点を熱接着する
場合に十分な接着強度を有する交点とするため、長繊維
不織布の糸条を構成する繊維は、熱接着性複合繊維が好
ましく用いられる。ここで熱接着性複合繊維とは、少な
くとも融点差が１０℃以上である低融点樹脂と高融点樹
脂とからなり、繊維表面の少なくとも一部が連続する低
融点樹脂により形成された二種以上の樹脂からなる熱接
着性複合繊維である。熱接着性複合繊維の構造は、たと
えば鞘芯型、並列型、海島型などのいずれも使用でき
る。中でも鞘芯型構造の熱接着性複合繊維は熱接着性が
良好で、かつ一定しており好ましい。このほか、異形断
面構造や、分割型構造を有するものも使用できる。本発
明で用いられる複合繊維は、通常は2成分系であるが、
用途により6成分程度まで用いることができる。

【００２３】前記熱接着性複合繊維を構成する低融点樹
脂および高融点樹脂としては、例えば高密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン
と他のαオレフィンとの二〜三元共重合体等のポリオレ
フィン類。ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド
類。ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、酸成分としてテレフタル酸とイソフタル酸を
共重合した低融点ポリエステル等のポリエステル類、さ
らには上記樹脂の混合物などが使用できる。

【００２４】前記低融点樹脂および高融点樹脂の組合せ
の例としては、低融点樹脂／高融点樹脂で表わす場合、
高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、直鎖状低密度ポ
リエチレン／ポリプロピレン、低密度ポリエチレン／ポ
リプロピレン、プロピレンと他のαオレフィンとの二元
共重合体または三元共重合体／ポリプロピレン、直鎖状
低密度ポリエチレン／高密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン／高密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン／
ポリエチレンテレフタレート、中密度ポリエチレン／ポ
リエチレンテレフタレート、低密度ポリエチレン／ポリ
エチレンテレフタレート、直鎖状低密度ポリエチレン／
ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエ
チレンテレフタレート、プロピレンと他のαオレフィン
との二元共重合体または三元共重合体／ポリエチレンテ
レフタレート、低融点熱可塑性ポリエステル／ポリエチ
レンテレフタレート、各種のポリエチレン／ナイロン
６、ポリプロピレン／ナイロン６、プロピレンと他のα
オレフィンとの二元共重合体または三元共重合体／ナイ
ロン６、ナイロン６／ナイロン６６、ナイロン６／熱可
塑性ポリエステルなどを挙げることができる。

【００２５】これらの中ではポリオレフィン同士もしく
はポリオレフィンとポリエステルからなる組合せが好ま
しく、その具体例としては高密度ポリエチレン／ポリプ
ロピレン、直鎖状低密度ポリエチレン／ポリプロピレ
ン、エチレン・プロピレン・ブテン−１三元共重合体／
ポリプロピレン、エチレン・プロピレン二元共重合体／
ポリプロピレン、エチレン・プロピレン・ブテン−１三
元共重合体／ポリエチレンテレフタレート、あるいは高
密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレートなどを
挙げることができる。さらに、これらの中ではポリオレ
フィン同士、例えば高密度ポリエチレン／ポリプロピレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン／ポリプロピレン、エチ
レン・プロピレン・ブテン−１三元共重合体／ポリプロ
ピレン、エチレン・プロピレン二元共重合体／ポリプロ
ピレンなどが紡糸性等の点から特に好ましい。

【００２６】前記の熱接着性複合繊維には、本発明の効
果を妨げない範囲において、安定剤、難燃剤、抗菌剤、
着色剤などが添加されていてもよい。

【００２７】本発明の長繊維不織布は、熱可塑性繊維を
捕集コンベア上に堆積させた不織繊維集合体を、熱接着
性繊維の低融点成分の融点未満で、かつ該融点より７０
℃低い温度以上の温度で予備加熱を行い、ついで繊維の
蓄熱状態で熱接着性繊維の繊維交点を予備加熱温度を越
える温度で熱接着させることによって得ることができ
る。更に好ましくは熱接着性繊維の低融点成分の融点未
満で、かつ該融点より５０℃低い温度以上の温度であ
る。

【００２８】本発明の製造方法において、予備加熱は、
この後に行われる熱接着工程で十分な接着効果を得られ
るに足る熱量を不織繊維集合体に供給し、高速で不織布
の生産をおこなっても、エンボスロール等に溶融巻き付
きが起こらないようにすることを目的としている。予備
加熱を、使用される熱接着性繊維を構成する最も低融点
樹脂の融点未満の温度で行う理由はその点に有る。ここ
で、最も低融点樹脂の融点とは、単一樹脂を使用した場
合にはその樹脂の融点であり、複合繊維の場合には、複
合繊維を構成する均一樹脂（見かけ上均一樹脂も含む）
からなる各部分の内の最も低融点部の融点を言い、その
見かけ上均一樹脂が融点の異なる樹脂の混合物である場
合には、その混合物が示す見かけ上の融点（溶融流動を
開始する温度）を言う。

【００２９】使用される熱接着性繊維が熱により捲縮を
発生させる繊維構成である場合は、この捲縮発生温度よ
り低い温度で、使用される熱接着性繊維が融点未満で熱
収縮を起こす繊維である場合は、この熱収縮発現温度よ
り低い温度で行うことが好ましい。

【００３０】この予備加熱温度が熱接着性繊維の融点を
こえると、不織繊維集合体が接着してしまい、この後に
行われる熱接着工程に支障をきたすことがある。例え
ば、熱接着工程に熱エンボス成形法を選択する場合、目
付の大きい不織繊維集合体や熱接着により硬化した不織
繊維集合体がエンボスロールとフラットロールの間に挿
入されなかったり、または挿入されても均一な押圧がか
からないために、良好なエンボス成形ができないことが
ある。また、風合いもこのとき損なわれることがある。

【００３１】本発明の不織布の製造方法において、予備
加熱工程の方法は、熱風加熱、マイクロウェーブ加熱若
しくは赤外線加熱の群から選択される。これらは単独で
使用してもよく、組み合わせて使用してもよい。この中
でも特に、熱風加熱が好ましく用いられる。装置として
は、熱風循環式回転乾燥機、熱風型加熱機、赤外線加熱
機、遠赤外線加熱機、高圧蒸気加熱機、超音波型加熱機
などを挙げることができる。とりわけ、熱風循環式回転
乾燥機、熱風型加熱機が、風合いや肌触り感が良好であ
るために好ましい。

【００３２】本発明の不織布の製造方法において、予備
加熱に次いで熱接着性繊維の交点を接着させる熱接着工
程が行われる。熱処理温度域は、熱接着性繊維が単一成
分樹脂からなるレギュラー繊維である場合は、樹脂の溶
着する温度以上、熱接着性繊維が複数成分樹脂からなる
複合繊維である場合は、低融点成分樹脂の軟化点以上、
高融点成分樹脂の融点以下で行うことが好ましい。熱接
着工程には、優れた風合いを長繊維不織布に持たせるた
めに、エンボス成形法に代表されるポイントボンド方法
を使用する。装置としては、熱ロール型加熱機、熱圧着
ロール型加熱機、熱エンボスロール型加熱機などを挙げ
ることができ、これらは単独でも複数組合わせて使用し
てもよい。

【００３３】熱エンボスロール型加熱機を用いる場合、
エンボスロールの凸部の面積や高さにより風合い等が変
化する。一般に凸部面積が広いほうが耐毛羽立ち性に優
れるが、風合いや嵩高さなどは低下する。また、凸部面
積が小さい、或いは高さが高い場合は、風合いや嵩高さ
などは向上するが、耐毛羽立ち性が低下する。本発明に
おいて、エンボスロールの凸部の面積率は、該ロール表
面積率の４〜２５％、エンボスロールの凸部の高さは、
０．２〜１２ｍｍのものが使用できるが、これらは得ら
れる長繊維不織布の用途によって適宜選択される。ロー
ル表面積や凸部の高さは、本発明を限定するものではな
い。

【００３４】本発明の長繊維不織布の製造方法におい
て、使用可能な熱接着性繊維の繊度は、不織布の使用分
野によって異なるため、一概に規定することは困難であ
るが、バッテリーセパレーターの様に非常に細い繊度の
ものが要求されるものから、高い土圧に耐えられるよう
な土木特殊用途に求められる太繊度のものまで、広い繊
度範囲の繊維に対応可能である。一例をあげると、バッ
テリーセパレーター等では１ｄｔｅｘ以下の繊度が使わ
れ、オムツや生理用品などの衛生材料として用いる場合
で、約０．２〜１２ｄｔｅｘ、包装材や農業用として用
いる場合で約０．５〜１００ｄｔｅｘ、土木一般用途で
約１〜３００ｄｔｅｘ、土木特殊用途で約１０〜１００
０ｄｔｅｘ程度である。

【００３５】本発明の長繊維不織布において、得られる
肌触り感のよい不織布を構成する繊維の繊度は、上記繊
度範囲において１００ｄｔｅｘ以下が好ましい。より好
ましくは０．２〜５０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは０．
５〜２０ｄｔｅｘである。１００ｄｔｅｘを大きく超え
ると、繊維に剛性が出てくるため、肌触り感が悪くな
る。

【００３６】本発明の長繊維不織布の製造方法におい
て、作成可能な目付の範囲は、特に限定されないが、均
一な熱処理を行うことをふまえれば、３〜２０００g/m²
である。

【００３７】本発明の長繊維不織布において、得られる
肌触り感のよい不織布の目付の範囲は、特に限定されな
いが、風合いや柔らかさを加味すれば、上記範囲の内の
３〜１００g/m²が好ましい。上記の繊度や目付の値は、
本発明を限定するものではない。

【００３８】

【実施例】以下、実施例、比較例により本発明をさらに
詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。なお、実施例、比較例における毛羽指数Ｆ及び耐
毛羽抵抗指数Ｒは、前記評価方法にしたがっておこなっ
た。

【００３９】（実施例１）長繊維不織布を得るための装
置系として、紡糸機、高速気流牽引装置、ネットコンベ
アー型ウェブ捕集装置を使用し、さらに予備加熱工程の
装置として熱風型加熱機を、熱接着工程の装置として熱
エンボスロール型加熱機を使用した。

【００４０】鞘成分に融点が１３２℃、ＭＩが１８（１
９０℃、ｇ／１０分）の高密度ポリエチレン、芯成分に
融点が１６４℃、ＭＦＲが９（２３０℃、ｇ／１０分）
のポリプロピレンを、鞘芯比５０／５０（重量比）の割
合で孔径０．４ｍｍの鞘芯型複合紡糸口金を用いて紡糸
した。これを冷却しつつ、高速気流牽引装置にて３１２
５ｍ／分の速度で牽引し、次いでこれをネットコンベア
ー型ウェブ捕集装置上に開繊させながら吹き付けて不織
繊維集合体を成形した。なお、得られた不織繊維集合体
の単糸繊度は１．６ｄｔｅｘ、目付は２１．０g/m²であ
った。

【００４１】この不織繊維集合体を熱風型加熱機を用い
て１００℃で予備加熱処理し、次いで直後にロール温度
が１１８℃、エンボス面積率１２％の熱エンボスロール
型加熱機を用いてエンボス成形を行い、熱接着性複合繊
維同士の交点が接着した長繊維不織布を得た。なお、予
備加熱処理、エンボス成形ともに、コンベアー速度とほ
ぼ同様の速度でおこなった。この長繊維不織布の毛羽指
数Ｆは１．２１であり、耐毛羽抵抗指数Ｒは２４．８と
なった。よってこの長繊維不織布は、非常にしなやかで
風合いがよく、且つ耐毛羽立ち性に優れた、肌触り感の
良い長繊維不織布であることがわかった。このため、オ
ムツなどの耐毛羽立ち性の優れた不織布が求められる分
野においても好適に使用可能な、肌触り感の良い長繊維
不織布であった。

【００４２】（実施例２）長繊維不織布を得るための装
置系として、紡糸機、高速気流牽引装置、ネットコンベ
アー型ウェブ捕集装置は実施例１と同じ装置を使用し、
さらに予備加熱工程の装置として赤外線加熱機を、熱接
着工程の装置としては実施例１と同じ熱エンボスロール
型加熱機を使用した。

【００４３】鞘成分に融点が１３３℃、ＭＩが１８（１
９０℃、ｇ／１０分）の高密度ポリエチレン、芯成分に
融点が１６５℃、ＭＦＲが８（２３０℃、ｇ／１０分）
のポリプロピレンを、鞘芯比５０／５０（重量比）の割
合で孔径０．４ｍｍの鞘芯型複合紡糸口金を用いて紡糸
した。これを冷却しつつ、高速気流牽引装置にて２１７
４ｍ／分の速度で牽引し、次いでこれをネットコンベア
ー型ウェブ捕集装置上に開繊させながら吹き付けて不織
繊維集合体を成形した。なお、得られた不織繊維集合体
の単糸繊度は２．３ｄｔｅｘ、目付は１８．６g/m²であ
った。

【００４４】この不織繊維集合体を赤外線加熱機を用い
て９８℃で予備加熱処理し、次いで直後にロール温度が
１１７℃、エンボス面積率１２％の熱エンボスロール型
加熱機を用いてエンボス成形し、熱接着性複合繊維同士
の交点が接着した長繊維不織布を得た。なお、予備加熱
処理、エンボス成形ともに、コンベアー速度とほぼ同様
の速度でおこなった。この長繊維不織布の毛羽指数Ｆは
１．３２であり、耐毛羽抵抗指数Ｒは３２．２となっ
た。よってこの長繊維不織布は、非常にしなやかで風合
いがよく、且つ耐毛羽立ち性に優れた、肌触り感の良い
長繊維不織布であることがわかった。このため、オムツ
などの耐毛羽立ち性の優れた不織布が求められる分野に
おいても好適に使用可能な、肌触り感の良い長繊維不織
布であった。

【００４５】（実施例３）長繊維不織布を得るための装
置系として、実施例１と同じ紡糸機、高速気流牽引装
置、ネットコンベアー型ウェブ捕集装置を使用し、さら
に予備加熱工程の装置として熱風型加熱機を、熱接着工
程の装置として熱エンボスロール型加熱機を使用した。

【００４６】融点が１６５℃、ＭＦＲが４２（２３０
℃、ｇ／１０分）のポリプロピレンを、孔径０．４ｍｍ
の紡糸口金を用いて紡糸した。これを冷却しつつ、高速
気流牽引装置にて２５００ｍ／分の速度で牽引し、次い
でこれをネットコンベアー型ウェブ捕集装置上に開繊さ
せながら吹き付けて不織繊維集合体を成形した。なお、
得られた不織繊維集合体の単糸繊度は２．０ｄｔｅｘ、
目付は２０．０g/m²であった。

【００４７】この不織繊維集合体を熱風型加熱機を用い
て１２０℃で予備加熱処理し、次いで直後にロール温度
が１５０℃、エンボス面積率１４％の熱エンボスロール
型加熱機を用いてエンボス成形し、熱接着性レギュラー
繊維同士が圧着した長繊維不織布を得た。なお、予備加
熱処理、エンボス成形ともに、コンベアー速度とほぼ同
様の速度でおこなった。この長繊維不織布の毛羽指数Ｆ
は１．１９であり、耐毛羽抵抗指数Ｒは１９．０となっ
た。よってこの長繊維不織布は、非常にしなやかで風合
いがよく、且つ耐毛羽立ち性に優れた、肌触り感の良い
長繊維不織布であることがわかった。このため、オムツ
などの耐毛羽立ち性の優れた不織布が求められる分野に
おいても好適に使用可能な、肌触り感の良い長繊維不織
布であった。

【００４８】（実施例４）長繊維不織布を得るための装
置系として、実施例１と同じ紡糸機、高速気流牽引装
置、ネットコンベアー型ウェブ捕集装置を使用し、さら
に予備加熱工程の装置として熱風型加熱機を、熱接着工
程の装置として熱エンボスロール型加熱機を使用した。

【００４９】鞘成分に融点が１２４℃、ＭＩが２０（１
９０℃、ｇ／１０分）の直鎖状低密度ポリエチレン、芯
成分に融点が１６０℃、ＭＦＲが３１（２３０℃、ｇ／
１０分）のポリプロピレンを、鞘芯比５０／５０（重量
比）の割合で孔径０．４ｍｍの鞘芯型複合紡糸口金を用
いて紡糸した。これを冷却しつつ、高速気流牽引装置に
て３０００ｍ／分の速度で牽引し、次いでこれをネット
コンベアー型ウェブ捕集装置上に開繊させながら吹き付
けて不織繊維集合体を成形した。なお、得られた不織繊
維集合体の単糸繊度は１．７ｄｔｅｘ、目付は２４．２
g/m²であった。

【００５０】この不織繊維集合体を熱風型加熱機を用い
て１００℃で予備加熱処理し、次いで直後にロール温度
が１１８℃、エンボス面積率１２％の熱エンボスロール
型加熱機を用いてエンボス成形を行い、熱接着性複合繊
維同士の交点が接着した長繊維不織布を得た。なお、予
備加熱処理、エンボス成形ともに、コンベアー速度とほ
ぼ同様の速度でおこなった。この長繊維不織布の毛羽指
数Ｆは１．２１であり、耐毛羽抵抗指数Ｒは２４．８と
なった。よってこの長繊維不織布は、非常にしなやかで
風合いがよく、且つ耐毛羽立ち性に優れた、肌触り感の
良い長繊維不織布であることがわかった。このため、オ
ムツなどの耐毛羽立ち性の優れた不織布が求められる分
野においても好適に使用可能な、肌触り感の良い長繊維
不織布であった。

【００５１】（実施例５）長繊維不織布を得るための装
置系として、実施例１と同じ紡糸機、高速気流牽引装
置、ネットコンベアー型ウェブ捕集装置を使用し、さら
に予備加熱工程の装置として熱風型加熱機を、熱接着工
程の装置として熱エンボスロール型加熱機を使用した。

【００５２】鞘成分に融点が１２４℃、ＭＩが２０（１
９０℃、ｇ／１０分）の直鎖状低密度ポリエチレン、芯
成分に融点が２６４℃、極限粘度が０．６８のポリエチ
レンテレフタレートを、鞘芯比５０／５０（重量比）の
割合で孔径０．４ｍｍの鞘芯型複合紡糸口金を用いて紡
糸した。これを冷却しつつ、高速気流牽引装置にて３０
００ｍ／分の速度で牽引し、次いでこれをネットコンベ
アー型ウェブ捕集装置上に開繊させながら吹き付けて不
織繊維集合体を成形した。なお、得られた不織繊維集合
体の単糸繊度は１．７ｄｔｅｘ、目付は２３．８g/m²で
あった。

【００５３】この不織繊維集合体を熱風型加熱機を用い
て１００℃で予備加熱処理し、次いで直後にロール温度
が１１８℃、エンボス面積率１２％の熱エンボスロール
型加熱機を用いてエンボス成形を行い、熱接着性複合繊
維同士の交点が接着した長繊維不織布を得た。なお、予
備加熱処理、エンボス成形ともに、コンベアー速度とほ
ぼ同様の速度でおこなった。この長繊維不織布の毛羽指
数Ｆは１．２９であり、耐毛羽抵抗指数Ｒは２７．３と
なった。よってこの長繊維不織布は、非常にしなやかで
風合いがよく、且つ耐毛羽立ち性に優れた、肌触り感の
良い長繊維不織布であることがわかった。このため、オ
ムツなどの耐毛羽立ち性の優れた不織布が求められる分
野においても好適に使用可能な、肌触り感の良い長繊維
不織布であった。

【００５４】（比較例１）実施例１と同一の熱可塑性樹
脂と装置系、紡糸工程において、予備加熱処理を行わず
ロール温度が１１８℃、エンボス面積率１２％の熱エン
ボスロール型加熱機を用いてエンボス成形し、熱接着性
複合繊維同士の交点が接着した長繊維不織布を得た。な
お、予備加熱処理、エンボス成形ともに、コンベアー速
度とほぼ同様の速度でおこなった。この長繊維不織布の
毛羽指数Ｆは１．６２で、耐毛羽抵抗指数Ｒは４８．６
となった。この長繊維不織布は、しなやかで風合いがよ
かったが、やや耐毛羽立ち性に劣るものであった。

【００５５】（比較例２）比較例１において、ネットコ
ンベアー型ウェブ捕集装置に吹き付ける不織繊維集合体
の幅を狭めて目付の変化がないように調整しつつ、コン
ベアー速度を１．５倍に引き上げた。また、毛羽立ちを
抑えるためにエンボスロールの温度を１３５℃に引き上
げて長繊維不織布の製造を試みた。なお、エンボス成
形、コンベアー速度は比較例１と同様の速度でおこなっ
た。その結果、低融点樹脂が融着して不織繊維集合体が
エンボスロールに絡みついてしまい、製造を中止した。

【００５６】（実施例６）比較例２と同様の条件で作製
した不織繊維集合体を、熱風型加熱機を用いて１０４℃
で予備加熱処理し、次いで直後にロール温度が１１９
℃、エンボス面積率１２％の熱エンボスロール型加熱機
を用いてエンボス成形し、熱接着性複合繊維同士の交点
が接着した長繊維不織布を得た。なお、予備加熱処理、
エンボス成形ともに、コンベアー速度とほぼ同様の速度
でおこなった。この長繊維不織布の毛羽指数Ｆは１．４
０であり、耐毛羽抵抗指数Ｒは３２．２となった。よっ
てこの長繊維不織布は、非常にしなやかで風合いがよ
く、且つ耐毛羽立ち性に優れた、肌触り感の良い長繊維
不織布であることがわかった。このため、オムツなどの
耐毛羽立ち性の優れた不織布が求められる分野において
も好適に使用可能な、肌触り感の良い長繊維不織布であ
った。また、本製造方法が、高速生産に十分対応できる
ことがわかった。

【００５７】前記の実施例、比較例においては、予備加
熱処理の方法に熱風や赤外線を用いたが、マイクロ波を
使用した加熱方法においても同様の効果を期待すること
ができる。

【００５８】本発明の長繊維不織布は、実施例、比較例
により具体的に明らかにされた特徴を有するので、衛生
材料、医療用材料、建築用、家庭用、被服材料用、その
他多くの用途に使用することができる。また、他の資材
例えば布帛、フィルム、金属ネット、建設資材、土木資
材、農業資材など、多くの資材と組み合わせて使用する
ことも可能である。

【００５９】

【発明の効果】本発明で規定する長繊維不織布は、従来
の長繊維不織布の欠点である毛羽立ち、耐毛羽立ち性が
改良されたものであり、風合い、肌触り感が優れてい
る。この様な不織布を得るための方法として、本発明で
提案された製造方法が有り、これによると、熱接着工程
以前に特定の温度で不織布を熱処理する予備加熱処理工
程を置くことにより、本発明の長繊維不織布を得ること
を可能にした。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂からなる繊維で構成された
長繊維不織布であって、該長繊維不織布の繊維交点は熱
接合され、かつ毛羽指数Ｆが下記式（Ｉ）で表される範
囲であることを特徴とする長繊維不織布、Ｆ＝Σ｛ｋ_n（ｎ＋１）｝÷Σｋ_n≦１．６………（Ｉ）、ここで、ｎは、毛羽長さの範囲を規定する値であって、
０〜１０の整数であり、ｋ_nは、上記ｎ〜(ｎ＋１)mmの
範囲の毛羽長さを有する毛羽数であり、Σｋ_n＝０の
時、Ｆ＝０とする。
【請求項２】熱可塑性樹脂からなる繊維で構成された
長繊維不織布であって、該長繊維不織布の繊維交点は熱
接合され、かつ、耐毛羽抵抗指数Ｒが下記式（II）で表
される範囲であることを特徴とする長繊維不織布、Ｒ＝Ｋ×Ｆ≦４６………（II）、ここで、Ｆは前述の通りであり、Ｋは摩擦後の耐毛羽立
ち性を評価した値（摩擦堅牢値）で、不織布の裏表につ
いて機械方向（ＭＤと略記する）及び機械方向と直角方
向（ＣＤと略記する）の両方向に各々以下の点数を加え
た時の総合点数であり、その点数は、不織布に発生する
毛玉状の毛羽の長さに応じて０〜３点、不織布に発生す
る毛玉状の毛羽の数に応じて０〜３点、不織布に発生す
る毛玉状の毛羽の太さに応じて０〜４点を加えたもので
ある。
【請求項３】熱可塑性樹脂からなる繊維で構成された
長繊維不織布であって、該長繊維不織布の繊維交点は熱
接合され、かつ毛羽指数Ｆが前記式（Ｉ）で表される範
囲であり、同時に耐毛羽抵抗指数Ｒが前記式（II）で表
される範囲であることを特徴とする長繊維不織布。
【請求項４】長繊維が、融点差が１０℃以上である少
なくとも２成分の熱可塑性樹脂からなる熱接着性複合繊
維である、請求項１乃至３の何れかに記載の長繊維不織
布。
【請求項５】熱接着性繊維を捕集コンベア上に堆積さ
せた不織繊維集合体を下記式（III）で示される範囲の
温度で予備加熱を行い、ついで該予備加熱の温度より高
い温度で熱接着性繊維の繊維交点を熱接着させることを
特徴とする長繊維不織布の製造方法、Ｍｐ−７０≦Ｐｈ＜Ｍｐ………（III）、ここで、Ｐｈは、予備加熱温度（℃）であり、Ｍｐは、
長繊維を構成する熱可塑性樹脂の内の最も低融点樹脂の
融点（℃）である。
【請求項６】予備加熱の方法が、熱風加熱法、マイク
ロウエーブ加熱法若しくは赤外線加熱法の群から選ばれ
た少なくとも１方法である請求項４に記載の長繊維不織
布の製造方法。
【請求項７】繊維交点を熱接着させる方法が、エンボ
ス成形法である請求項５若しくは６に記載の長繊維不織
布の製造方法。