JP2000290916A

JP2000290916A - 人工芝生

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Publication number: JP2000290916A
Application number: JP11103295A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Mizumoto; 善久水本; Satoshi Yamaguchi; 山口　　聡
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1999-04-09
Filing date: 1999-04-09
Publication date: 2000-10-17
Anticipated expiration: 2019-04-09
Also published as: JP4067230B2

Abstract

(57)【要約】【課題】人工芝糸を基材に接着固定した後に透水孔を
開けることなく、特に屋外で使用される人工芝生に要求
されている所定の透水性を得る。【解決手段】人工芝糸２が植設された透水性を有する
基材３に接着材４を塗布して人工芝糸２を固定するにあ
たって、接着材４を粒状（粉末状）４ａとして、その適
量を基材３の裏面に散布して加熱融着させ、基材３が有
している透水性を損なうことなく、人工芝糸２を基材に
接着固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は競技施設などに用い
られる人工芝生に関し、さらに詳しく言えば、透水性を
付与するための特別な後加工を必要としない透水性を有
する人工芝生に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】テニスコートなどの競技施設に用いられ
る人工芝生は、例えば繊維製基布からなる基材に人工芝
糸（パイル）を所定のピッチで植設（タフト）すること
により、その基本的な部分が構成されるが、人工芝糸の
植え付け部分を固定するため、基材の裏面側にはバッキ
ング材と呼ばれる接着材が塗布される。

【０００３】従来において、バッキング材にはゴム系ラ
テックスが用いられている。すなわち、ゴム系ラテック
スを液重量で１平方メートルあたり約１０００ｇとして
塗布し、乾燥・加硫することにより、基材の裏面側にバ
ッキング材を層状に形成するようにしている。

【０００４】ところで、特に屋外施設用の人工芝生に
は、降雨時や散水時に水たまりが生じないようにするた
め、その特性の一つに透水性がよいことが要求されてい
る。繊維製基布はその織り目に隙間があるため、それ自
体は透水性を有している。また、不織布の場合でも透水
性がある。

【０００５】なお、基材に非透水性の合成樹脂シートを
用いる場合でも、人工芝糸の植設に伴なってタフト孔が
開けられるため、これにより透水性が付与される。この
ように、基材には透水性があるものの、その後にバッキ
ング層が形成されることにより、全体としては非透水性
となってしまう。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、従来ではバッ
キング層を形成した後に、透水加工を行なうようにして
いる。例えば、多数の針を有する加熱ロールもしくは先
端が尖ったいわゆるハンダごてを用いて、人工芝生の裏
面からバッキング層を通して基材に至る孔を開けるよう
にしている。

【０００７】しかしながら、これによると加熱ロールや
ハンダごてなどの孔開け専用機を必要とするとともに、
その分の作業工数が増えるため、コストアップは避けら
れない。また、人工芝生の全面にわたって均一な透水性
を得るには、それなりの緻密な孔開け作業が要求され
る。そればかりでなく、基材にも透水孔が開けられるた
め、基材自体の強度が低下してしまうことになる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたもので、その目的は、基材
が有している透水性を損なうことなく、接着材にて人工
芝糸を基材に接着固定することができるようにした人工
芝生を提供することにある。

【０００９】上記目的を達成するため、本発明は、人工
芝糸が植設された透水性を有する基材を備え、上記人工
芝糸の植え付け部分が上記基材の裏面側で接着材により
固定されている人工芝生において、上記接着材は、粒状
（粉末状も含む）として上記基材の裏面側に１平方メー
トルあたり１０〜１０００ｇの量をもって散布され、同
基材に対して加熱融着されたものからなることを特徴と
している。

【００１０】本発明において使用される基材は、それ自
体が透水性を有する繊維性基布（織物、不織布）の他
に、後加工により透水性が付与されたもの、例えば合成
樹脂シートであって人工芝糸の植設に伴なってタフト孔
が開けられたシート基材であってもよい。

【００１１】要するに、基材は接着材の塗布前に透水性
を有しているものであればよい。なお、本発明におい
て、人工芝生（完成品）についての透水性の有無は、Ｊ
ＩＳ−Ａ１２１８に準拠した透水試験で、透水係数が
１．５×１０^−３（ｃｍ／ｓｅｃ）以上のものを「透水
性あり」としている。

【００１２】すなわち、透水係数が１．５×１０
^−３（ｃｍ／ｓｅｃ）以上であれば、１時間に５ｍｍ程
度の降雨があっても容易に水が引き、人工芝生に透水性
があるとしている。本発明において、人工芝生の透水性
はもっぱら基材の透水性に依存しているため、したがっ
て、基材の透水係数は人工芝生全体としての透水係数よ
りも大きいことが好ましい。

【００１３】本発明によると、バッキング材としての接
着材は粒状として、人工芝糸が植設された基材の裏面側
に散布され、加熱により同基材に融着されて人工芝糸の
固定に供されるが、その散布量（付着量）は、１平方メ
ートルあたり１０〜１０００ｇの範囲とされる。好まし
くは、１平方メートルあたり６００ｇ以下がよい。

【００１４】すなわち、散布量を１０００ｇ／ｍ^２以下
とすることにより、基材が有している透水性が阻害され
ることがなく、したがってその後において透水性を得る
ための孔開け加工を不要とすることができる。また、散
布量が１０ｇ／ｍ^２以上であるため、接着材粉末のより
均一な散布が容易に行なえるとともに、人工芝糸の固定
強度が確保される。

【００１５】上記接着材は、架橋型樹脂などの接着固定
後には熱可塑性が失われる高分子体であってもよいが、
本発明においては、上記人工芝糸の接着固定後において
も熱可塑性を有する高分子体からなることが好ましく、
これによれば、人工芝生全体が熱可塑性樹脂にて統一的
に構成されるため、張り替えのために回収された人工芝
生を例えば複合再生法などによりリサイクルすることが
できる。

【００１６】この種の接着固定後においても熱可塑性を
有する高分子体としては、オレフィン系熱可塑性樹脂、
代表的にはポリプロピレンやポリエチレンが挙げられる
が、その中でもアイソタクチックポリマー、アタクチッ
クポリマー、それにエチレン含有のコポリマーなどがよ
り好ましく例示される。

【００１７】本発明の好ましい態様によると、この高分
子体からなる接着材内に、同接着材に対して易着性を有
する有機および／または無機の粒体が混入される。これ
によれば、易着性の個々の粒体が接着材に包み込まれる
ように含まれるため、バッキング材としての強度が高め
られる。

【００１８】また、ジョイントテープや下地上にじかに
塗布された接着層によって人工芝生の端部間を接続する
際、接着材の表面に露出された粒体がその下地側接着層
に食い込んだり、粒体の材質によってはその下地側接着
層に強く付着するため、人工芝生の端部間の接合力も高
められる。

【００１９】この接着材内に混入される粒体の易着性
（親和性、付着性）は、その材質自体によるものであっ
てもよいし、もしくはその形状効果により粒体に易着性
を付与するようにしてもよい。いずれにしても、粒体が
易着性を有することから、少量の粒体で接着強度を高め
ることができるとともに、接着材の熱可塑性が維持され
るため、リサイクル性が損なわれることもない。

【００２０】特に、粒体の易着性を形状効果により求め
る場合には、研磨工程により発生した研磨粉が最適と言
える。すなわち、研磨粉はその表面積が同じ重量の粉体
に比べて格段に大きいことから、接着材に対する易着性
にきわめて優れており、相対的に接着材に対する添加量
を減らすことができる。しかも、この種の研磨粉は特に
他の利用用途がなく、そのまま廃棄されるものであるた
め、低コストにて入手できる。

【００２１】接着材に馴染みのよい易着性の粒体として
は、各種ゴム、各種ウレタン、各種熱可塑性エラストマ
ーを例示することができるが、特にウレタン、天然ゴム
やスチレンブタジエンラバーなどは汎用性が高く、好適
に採用される。

【００２２】また、熱可塑性樹脂でもよく、例えば接着
材にポリエチレン、易着性の粒体として融点の高いポリ
プロピレンを用いて両者の粉末を加熱してバッキング材
とすることもできる。無機の粒体としては、炭酸カルシ
ウムや酸化アルミニウムなどのほかに、クレーなどの土
壌や砂なども使用可能である。

【００２３】接着材と粒体との接着性の点からすれば、
粒体の粒径は小さく（例えば、１ｍｍ以下）、その表面
積が大きいもの（例えば、研磨粉などの表面に傷が付け
られたもの）が好ましい。

【００２４】このように、粒体の粒径は好ましくは１ｍ
ｍ以下とされるが、ジョイントテープなどの下地側接着
層との接着性を優先するならば、その中でも粒体の粒径
は大きい方が好ましい。例えば、１μｍ以上であること
が好ましく、より好ましくは８０μｍ以上、さらには４
０メッシュ／３００μｍ以上であれば、十分な接着効果
が認められる。この場合においても、表面形状について
は上記と同様にその表面積が大きいものが好ましい。

【００２５】他方において、リサイクル性の点から言え
ば、粒体の粒径は小さい方（１００μｍ以下）が好まし
い。特には２０μｍ以下であり、さらに好ましくは５μ
ｍ以下であるとよい。すなわち、粒体の粒径が大きい
と、その粒体が異物として接着材内に残るため、接着材
の熱可塑性が損なわれるおそれが出てくる。これに対し
て、粒体の粒径が小さいと、その粒体が接着材内にいわ
ゆる充填材（骨材）として分散されるため、接着材に熱
可塑性が残される。

【００２６】総じて言えば、接着強度を高めるには、粒
体の粒径は１μｍ以上で１ｍｍ以下が好ましく、リサイ
クル性の点では１〜１００μｍの範囲が好ましいと言え
る。また、リサイクル性の点で、接着材と粒体との混合
比率は、重量比で、接着材：粒体＝９９：１〜２０：８
０の範囲内であることが好ましい。

【００２７】本発明で用いられる基材は、とりわけそれ
自体が透水性を有する例えばポリプロピレンやポリエス
テルなどの糸を用いた平織り基布であることが好まし
い。すなわち、平織り基布は経糸と緯糸の単純な編組体
からなり、その織り目部分に空隙が２次元のマトリクス
状に規則性をもって存在するため、接着材の樹脂粉末が
均一に散布し易く、また、樹脂溶融後に比較的大きな空
隙が残される。したがって、全面にわたって透水性が均
一とされた広幅で長尺の人工芝生を得ることができる。

【００２８】本発明の人工芝生は、例えば透水アスファ
ルトなどの透水性を有する基層上に敷設されることが好
ましい。また、その芝目内に目砂やゴムチップなどの粒
状物を充填してなるいわゆる砂入り人工芝生として構築
されてもよい。

【００２９】

【発明の実施の形態】次に、本発明を図面に示されてい
る実施例に基づいてより詳しく説明する。

【００３０】図１の断面図には、本発明の実施例に係る
人工芝生１がいわゆる砂入り人工芝生として示されてい
る。これによると、この人工芝生１は多数の人工芝糸２
が植設された基材３を備えている。

【００３１】人工芝糸２は、オレフィン系の樹脂繊維、
その中でもとりわけポリプロピレン繊維であることが好
まれるが、この他の樹脂繊維であってもよい。人工芝糸
２は、基材３の裏面側においてその植え付け部分が接着
材（バッキング材）４により固定されている。

【００３２】本発明において、基材３には接着材４を塗
布する前に透水性を有しているものが用いられる。した
がって、それ自体が元来的に透水性を有する織布や不織
布などの繊維性基布が好ましく採用されるが、この他
に、後加工により透水性が付与されたもの、例えば合成
樹脂シートであって人工芝糸２の植設に伴なってタフト
孔が開けられたシート基材も使用することができる。な
お、もともと透水性を有する繊維性基布においても、人
工芝糸２の植設によりタフト孔が開けられるため、透水
性がより大きくなる。

【００３３】この実施例では、基材３に平織り基布が用
いられていおり、図２（ａ）には平織り基布の一部拡大
平面図が示されており、同図（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面
図である。この平織り基布は、例えばポリエステルやポ
リプロピレンなどの平糸からなる経糸３ａと緯糸３ｂを
互いにジクザグ状に織り込んだもので、その織り目部分
に透水可能な微細な空隙Ｇが２次元のマトリクス状に規
則正しく存在している。また、ミクロ的に見ると空隙Ｇ
の部分は図２（ｂ）に示されているような段差状となっ
ている。

【００３４】この平織り基布からなる基材３に多数の人
工芝糸２が所定のピッチで植設され、その植え付け部分
（根元部）が基材３の裏面側で接着材４により固定され
るのであるが、本発明では、接着材４を粉末状として基
材３の裏面側に散布し、それを加熱溶融させて、基材３
に融着させるようにしている。

【００３５】図３（ａ）には、人工芝糸２が植設された
基材３の裏面側（同図において上面側）に接着材４の粉
末樹脂４ａが散布された状態が示されている。なお、粉
末樹脂には粒状樹脂も含まれ、したがって、本明細書に
おいて粉末樹脂４ａは粉末もしくは粒状の接着材と定義
される。

【００３６】ここで、重要なことは粉末樹脂４ａの散布
量である。すなわち、その散布量は加熱融着させたとき
に、基材３の透水性を損なう（失なう）ものであっては
ならない。他方において、人工芝糸２を固定し得る強度
がなくてはならない。

【００３７】そこで、本発明では、接着材４の粉末樹脂
４ａの散布量を１０〜１０００ｇ／ｍ^２の範囲としてい
る。好ましい数値を具体的に示せば６００ｇ／ｍ^２であ
る。すなわち、粉末樹脂４ａの散布量が１０００ｇ／ｍ
^２以下であることにより、基材３が有している透水性が
阻害されることがなく、したがってその後において透水
性を得るための孔開け加工を不要とすることができる。

【００３８】特には、６００ｇ／ｍ^２以下であれば、砂
などの充填材を人工芝生の芝目間に入れて使用する際に
も十分な透水性が得られる。一方、散布量が１０ｇ／ｍ
^２以上であるため、粉末樹脂４ａを均一に散布すること
ができるとともに、人工芝糸２を基材３に固定するうえ
で必要とされる固定強度が確保される。

【００３９】この実施例では、基材３が平織り基布から
なるため、その裏面側に散布された粉末樹脂４ａが例え
ば次段の加熱溶融工程に搬送される際の振動などにより
移動して部分的に偏ってしまうおそれがない。

【００４０】すなわち、平織り基布の場合、先にも説明
したように、その各織り目部分に段差があるため、これ
により粉末樹脂４ａの移動範囲が限定されることにな
る。この意味において、粉末樹脂４ａの粒径は、その段
差に引っかかるような大きさ、すなわち１ｍｍ以下、さ
らには５００μｍ以下のいわゆる粉末状のものが好まし
く選択される。

【００４１】図３（ｂ）には、粉末樹脂４ａを加熱溶融
して基材３の裏面に接着材４を付着した状態が模式的に
示されている。同図から分かるように、本発明によれ
ば、接着材４が粉末樹脂の加熱溶融物からなるため、層
状として基材３の裏面全面を覆うことはなく、その塗布
箇所は部分的に止められる。

【００４２】したがって、透水性に寄与する織り目部分
の空隙Ｇおよびタフト孔の一部が接着材４に塞がれたと
しても、大部分の空隙Ｇとタフト孔が依然として残され
るため、透水性が失われることはない。しかも、粉末樹
脂４ａが均一に散布されることにより、これに伴なって
人工芝生１の透水性も全体として均一化されることにな
る。

【００４３】使用する接着材４は、ウレタンなどの架橋
型樹脂であってもよいが、リサイクル性を得ようとする
のであれば、接着材４は、人工芝糸２の接着固定後にお
いても熱可塑性を有する高分子体からなることが好まし
い。なお、この接着固定後においても熱可塑性を有する
高分子体としては、オレフィン系熱可塑性樹脂、代表的
にはポリプロピレンやポリエチレンが挙げられるが、そ
の中でもアイソタクチックポリマー、アタクチックポリ
マー、それにエチレン含有のコポリマーなどがより好ま
しく例示される。

【００４４】接着材４として上記高分子体を用いる場合
には、図４に示されているように、同接着材４内に粒体
５を含ませることもできる。この粒体５は、上記高分子
体および図示しないジョイントテープの接着層に対して
馴染みのよい易着性（親和性）を有するものであれば、
その材質は有機、無機のいずれであってもよい。

【００４５】粒体５の易着性をその材質に求めるなら
ば、有機の場合には、各種のゴム、ウレタン、熱可塑性
エラストマーなどが例示されるが、特にはウレタン、天
然ゴムやスチレンブタジエンラバーが好適である。無機
の粒体としては、炭酸カルシウムや酸化アルミニウム、
それにクレーなどの土壌や砂なども使用できる。

【００４６】粒体５の易着性をその形状に求めるなら
ば、接着材との接触面積が大きくて、いわゆる「かじり
付き性」によいものが好ましい。例えば、研磨工程によ
り発生した研磨粉が最適である。

【００４７】また、粒体５の粒径ｒについては、接着材
４自体の強度を高めることからすれば、その粒径ｒは１
ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、その
上で研磨粉のように表面積が大きいとよい。

【００４８】粒体５は接着材４内に均一に混合されるこ
とにより、図４に示されているように、一部の粒体５が
接着材４ａの表面にも露出され、その結果、ジョイント
テープとの接着力を高めることになる。すなわち、人工
芝生１の裏面にジョイントテープを貼り合わせる際、粒
体５がジョイントテープの接着層に食い込んで、いわゆ
るアンカーの役割を果たすため、人工芝生１とジョイン
トテープとがより強固に接合される。

【００４９】この粒体５によるアンカー効果をより発揮
させるという点からすれば、粒体５の粒径ｒが１ｍｍ以
下の下において、その粒径ｒは大きい方が好ましく、１
μｍ以上であるとよい。例えば、４０メッシュ／３００
μｍ以上とすることにより、ジョイントテープとの十分
な接合強度が得ることができる。

【００５０】他方において、接着材４のリサイクル性を
維持するには、粒体５の粒径ｒは小さい方が好ましい。
具体的には１００μｍ以下で、好ましくは２０μｍ以
下、さらには５μｍ以下がよい。要するに、接着強度を
高めるには、粒体５の粒径ｒが１μｍ≦ｒ≦１ｍｍであ
ることが好ましく、これに対してリサイクル性を維持す
るには、粒径ｒが１μｍ≦ｒ≦１００μｍの範囲内がよ
いということになる。

【００５１】この人工芝生１は、次のようにして得るこ
とができる。図５によりその一例を説明すると、人工芝
糸２が植設された基材３は、その裏面側を上にして搬送
ローラＲ、Ｒによる搬送経路に沿って矢印Ａ方向（図５
において右方向）に搬送される。この搬送経路上にはホ
ッパ６が設けられている。また、ホッパ６よりも搬送方
向下流側には、例えば赤外線ヒータからなるヒータ７が
設けられている。

【００５２】この製造例において、ホッパ６内には接着
材（上記高分子体）４の樹脂粉末４ａと、有機もしくは
無機の粒体５とが混合されて入れられており、基材３の
搬送に伴なって、ホッパ６から基材３の裏面側にその適
量が散布される。そして、ヒータ７にて加熱されること
により、基材３の裏面側に粒体５を含む接着材４が付着
され、人工芝糸２が固定される。

【００５３】なお、ホッパーを２つ用意し、その一方の
ホッパから接着材４の粉末樹脂４ａを散布し、他方のホ
ッパーから粒体５を散布するようにしてもよい。もっと
も、粒体５を接着材４に混合しない場合にはホッパーは
一つであってよい。いずれの場合においても、粉末樹脂
４ａをホッパー内で流動化しない範囲で予熱してもよ
い。

【００５４】テニスコート面などを構築するにあたっ
て、この人工芝生１は図示しない下地上に敷設され、そ
の隣接する端部同士がジョイントテープを介して互いに
連結される。なお、ジョイントテープによる連結後に、
必要に応じて人工芝生１の芝目内に目砂Ｓが充填され
る。

【００５５】本発明による人工芝生１は、バッキング材
としての接着材４によって基材３の透水性が損なわれる
ことがないため、従来のように針付き加熱ローラや棒状
のハンダごてによる孔開けを行なう必要はない。

【００５６】なお、人工芝生の透水性有無の判断基準と
して、本発明では、土の透水試験方法であるＪＩＳ−Ａ
１２１８に準拠した透水試験で、透水係数が１．５×１
０⁻ ^３（ｃｍ／ｓｅｃ）以上のものを「透水性あり」と
している。

【００５７】ここで、図６の模式図により、その試験装
置１０について説明する。同試験装置１０は、樋状の外
側水槽１１と、上面および下面が開放された内側水槽１
２とを備えている。外側水槽１１の側壁の所定高さ位置
には排水口１１ａが設けられており、また、内側水槽１
２の側壁上部には水位を一定に保つための越流口１２ａ
が設けられている。

【００５８】内側水槽１２は、その下面に試験材Ｄが張
設された状態で、外側水槽１１内の支持台１３上に載置
される。支持台１３は、有孔底板１３ａとその周りに形
成された側板１３ｂとを有し、内側水槽１２は、その内
部の水が試験材Ｄのみを通して外側水槽１１内に漏れ出
るように支持台１３上にセットされる。

【００５９】試験に際しては、例えば外側水槽１１内に
水をその排水口１１ａの水位近くに至るまで貯めた状態
として、内側水槽１２を支持台１３上にセットする。そ
して、内側水槽１２内に水を連続的に供給し、余剰な水
が越流口１２ａからあふれ出るようにして、内側水槽１
２内の水位が常に一定に保たれるようにする。

【００６０】これにより、試験材Ｄには常に一定の水圧
がかけられ、試験材Ｄを透過した水量分だけ外側水槽１
１の水かさが増えることになり、同量の水が排水口１１
ａから排水される。この排水量を所定時間単位で計量す
ることにより、試験材Ｄの透水係数が求められる。その
透水係数ｋの計算式は次式による。

【００６１】ｋ＝Ｌ／ｈ×〔Ｑ／｛Ａ×（ｔ１−ｔ２）｝〕式中、Ｌは試験材Ｄの厚さ、ｈは水頭差、Ａは透水面
積、Ｑは透水量、ｔ１−ｔ２は透水時間である。

【００６２】

【実施例】次に、本発明に基づいて実際に行なった実施
例とその比較例について説明するが、各例ともに、人工
芝糸（パイル糸）には８０００ｄのポリプロピレン製テ
ープ糸を用い、基材に対するの植え付け密度は５／１６
ゲージ、４．５ステッチとした。

【００６３】透水性の有無については、先に図６で説明
した試験装置により、試験材Ｄとして各人工芝生の透水
係数を測定した。各人工芝生ともに、その厚さＬ（芝長
さ）は１．９ｃｍ、水頭差ｈは５．０ｃｍ、透水面積Ａ
は４５６．７５ｃｍ^２、透水時間は約３０秒とした。

【００６４】また、パイル糸の引張（抜糸）強度につい
ては、接着材による固定後に、毎分１００ｍｍの引張力
を加えて抜けの有無を観察した。リサイクル性（熱可塑
性の有無）の評価は、人工芝全体を粉砕機により粒径５
ｍｍ程度に粉砕し、１８０℃のオーブンに投入して、そ
の溶融状態を観察した。

【００６５】《実施例１》基材としてナイロン製の不織
布を用いた。この基材に上記の植え付け条件で人工芝糸
を植設し、基材の裏面側に接着材の粉末樹脂として平均
粒径が約３００μｍの粉末ポリエチレンを１平方ｍあた
り９５０ｇ散布し、加熱融着させた。この人工芝生の透
水係数ｋは１．６×１０^−３（ｃｍ／ｓｅｃ）であり、
通常レベルの透水性が得られた。パイル糸の引張強度は
良好で、リサイクル性はきわめて良好であった。

【００６６】《実施例２》基材としてポリプロピレン製
の平織り基布を用いた。この基材に上記の植え付け条件
で人工芝糸を植設し、基材の裏面側に接着材の粉末樹脂
として平均粒径が約３００μｍの粉末ポリエチレンを１
平方ｍあたり９５０ｇ散布し、加熱融着させた。この人
工芝生の透水係数ｋは３．０×１０^−３（ｃｍ／ｓｅ
ｃ）であり、実施例１よりも高い透水性が得られた。ま
た、実施例１と同様に、パイル糸の引張強度は良好で、
サイクル性はきわめて良好であった。

【００６７】《実施例３》基材として実施例２と同じく
ポリプロピレン製の平織り基布を用いた。この基材に上
記の植え付け条件で人工芝糸を植設し、基材の裏面側に
接着材の粉末樹脂として平均粒径が約３００μｍの粉末
ポリエチレンを１平方ｍあたり５９０ｇ散布し、加熱融
着させた。そして、この実施例３では、芝目内に住友ゴ
ム工業社製のオムニサンドＮを目砂として厚さ１８ｍｍ
に充填し、砂入り人工芝生とした。この人工芝生の透水
係数ｋは３．１×１０^−３（ｃｍ／ｓｅｃ）であり、充
填材として目砂を入れても優れた透水性が得られた。ま
た、実施例１と同じく、パイル糸の引張強度は良好で、
リサイクル性はきわめて良好であった。

【００６８】《実施例４》基材としてポリプロピレン製
の平織り基布を用いた。この基材に上記の植え付け条件
で人工芝糸を植設し、基材の裏面側に接着材の粉末樹脂
として平均粒径が約３００μｍの粉末ポリエチレンに、
平均粒径が約３００μｍのウレタン研磨粉を重量比１０
０：１５で混合したものを１平方ｍあたり３３８ｇ散布
し、加熱融着させた。この人工芝生の透水係数ｋは１．
０×１０^−１（ｃｍ／ｓｅｃ）であり、通常レベル以上
であった。パイル糸の引張強度およびリサイクル性はと
もに良好であった。

【００６９】《実施例５》基材としてポリプロピレン製
の平織り基布を用いた。この基材に上記の植え付け条件
で人工芝糸を植設し、基材の裏面側に接着材の粉末樹脂
として平均粒径が約３００μｍの粉末ポリエチレンに、
平均粒径が約３００μｍのクレーを重量比１００：２０
で混合したものを１平方ｍあたり４１７ｇ散布し、加熱
融着させた。そして、この実施例５では芝目内に住友ゴ
ム工業社製のオムニサンドＮを目砂として厚さ１８ｍｍ
に充填し、砂入り人工芝生とした。この人工芝生の透水
係数ｋは１．３×１０^−２（ｃｍ／ｓｅｃ）であり、通
常レベル以上であった。また、パイル糸の引張強度およ
びリサイクル性はともに良好であった。

【００７０】〈比較例１〉基材としてポリプロピレン製
の平織り基布を用いた。この基材に上記の植え付け条件
で人工芝糸を植設した後、基材の裏面側にポリエチレン
を溶融後、１平方ｃｍあたり４００ｇとして均一に熱ラ
ミネートした。この人工芝生の透水係数ｋは１．０×１
０^−４（ｃｍ／ｓｅｃ）であり、明らかに透水性不足で
あった。なお、パイル糸の引張強度およびリサイクル性
はともに良好であった。

【００７１】〈比較例２〉基材としてポリプロピレン製
の平織り基布を用いた。この基材に上記の植え付け条件
で人工芝糸を植設した後、基材の裏面側に接着材の粉末
樹脂として平均粒径が約３００μｍの粉末ポリエチレン
を１平方ｍあたり９ｇ散布し、加熱融着させた。この人
工芝生の透水係数ｋは１．５×１０^−１（ｃｍ／ｓｅ
ｃ）で良好あったが、接着材の使用量（粉末樹脂の散布
量）が少ないため、パイル糸を強固に固定し得ず、パイ
ル糸の引張強度試験でいくらかの糸抜けが見られた。な
お、リサイクル性は良好であった。

【００７２】〈比較例３〉基材としてポリプロピレン製
の平織り基布を用いた。この基材に上記の植え付け条件
で人工芝糸を植設した後、基材の裏面側に接着材の粉末
樹脂として平均粒径が約３００μｍの粉末ポリエチレン
を１平方ｍあたり１０８０ｇ散布し、加熱融着させた。
接着材の使用量（粉末樹脂の散布量）多いため、この人
工芝生の透水係数ｋは１．０×１０^−３（ｃｍ／ｓｅ
ｃ）で透水性不足と判定された。なお、パイル糸の引張
強度およびリサイクル性はともに良好であった。

【００７３】〈透水性についての参考例〉基材としての
ポリプロピレン製の平織り基布に上記の植え付け条件で
人工芝糸を植設した後、その裏面側にＳＢＲ／ＮＲラテ
ックスを１平方ｍあたり約１０００ｇベタ塗りして均一
な厚さのバッキング層を形成した。そして、透水性を付
与するため、後加工として加熱棒にて直径５ｍｍの透水
孔を縦・横方向ともに７ｃｍ間隔で開け、しかる後、芝
目内に住友ゴム工業社製のオムニサンドＮを目砂として
厚さ１８ｍｍに充填し、砂入り人工芝生とした。この種
の後加工による人工芝生では、約０．５×１０^−２〜
２．０×１０^−２（ｃｍ／ｓｅｃ）の透水係数が得られ
ている。なお、この参考例では、パイル糸の引張強度は
きわめて良好であるが、リサイクル性はない。

【００７４】まとめとして、上記実施例１〜５、比較例
１〜３そして参考例の各仕様および評価を次表に示す。

【００７５】

【表１】

【００７６】実施例１〜５のように、本発明によれば、
人工芝糸を基材に固定するための接着材を粉末状とし
て、その適量を基材裏面に散布して加熱融着させること
により、人工芝生に要求されている透水性、すなわち１
時間に５ｍｍ程度の降雨があっても容易に水が引く透水
係数が１．５×１０^−３（ｃｍ／ｓｅｃ）以上の人工芝
生が得られる。したがって、透水性を付与するための後
加工が不要になる。

【００７７】また、参考例として説明した後加工により
透水孔を開けたものは確かに透水係数が高いが、透水孔
からのみ水が抜けるため部分的な排水となる傾向にある
が、本発明によれば、人工芝生全体として均一な透水性
が得られる。

【００７８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
人工芝糸が植設された透水性を有する基材に接着材を塗
布して人工芝糸を固定するにあたって、接着材を粒状
（粉末状）として、その適量を基材裏面に散布して加熱
融着させ、基材が有している透水性を損なうことなく、
人工芝糸を基材に接着固定するようにしたことにより、
特に屋外で使用される人工芝生に要求されている所定の
透水性が得られる。

【００７９】したがって、人工芝糸の接着固定後に特に
透水孔を開ける後加工が不要となるため、製造工程が簡
略化され、その分のコストダウンが図れる。また、基材
に透水孔が開けられることがないため、基材の強度も弱
められることもない。

【００８０】さらには、接着材として人工芝糸の接着固
定後においても熱可塑性を有する高分子体を用いること
により、張り替え時に回収された人工芝生を例えば複合
再生法などによりリサイクルすることができる。また、
その高分子体に易着性の有機および／または無機の粒体
を混入することにより、ジョイントテープなどの下地側
接着層との接合強度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る人工芝生を示した断面
図。

【図２】上記実施例で基材として用いられている平織り
基布の拡大平面図およびそのＡ−Ａ線断面図。

【図３】上記平織り基布上に接着材の粉末樹脂を散布し
た状態およびその粉末樹脂を加熱溶融させた状態をそれ
ぞれ示した断面図。

【図４】本発明の他の実施例を示した図１と同様の断面
図。

【図５】本発明による人工芝生を得るための製造装置の
一例を示した模式図。

【図６】人工芝生の透水試験を行なう試験装置を示した
模式図。

【符号の説明】

１人工芝生２人工芝糸３基材３ａ経糸３ｂ緯糸４接着材４ａ接着材の粉末（粒状）樹脂５粒体６ホッパ７ヒータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】人工芝糸が植設された透水性を有する基
材を備え、上記人工芝糸の植え付け部分が上記基材の裏
面側で接着材により固定されている人工芝生において、上記接着材は、粒状として上記基材の裏面側に１平方メ
ートルあたり１０〜１０００ｇの量をもって散布され、
同基材に対して加熱融着されたものからなることを特徴
とする人工芝生。
【請求項２】上記接着材が、上記人工芝糸の接着固定
後においても熱可塑性を有する高分子体からなることを
特徴とする請求項１に記載の人工芝生。
【請求項３】上記接着材内には、同接着材に対して易
着性の有機および／または無機の粒体が混入されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の人工芝生。
【請求項４】上記基材は、それ自体が透水性を有する
シート状であることを特徴とする請求項１ないし３のい
ずれか１項に記載の人工芝生。
【請求項５】上記シート状基材が、平織り基布である
ことを特徴とする請求項４に記載の人工芝生。
【請求項６】当該人工芝生は透水性を有している基層
上に敷設されることを特徴とする請求項１ないし５のい
ずれか１項に記載の人工芝生。