JP2000291648A - 動圧型軸受ユニット - Google Patents
動圧型軸受ユニットInfo
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- JP2000291648A JP2000291648A JP11097919A JP9791999A JP2000291648A JP 2000291648 A JP2000291648 A JP 2000291648A JP 11097919 A JP11097919 A JP 11097919A JP 9791999 A JP9791999 A JP 9791999A JP 2000291648 A JP2000291648 A JP 2000291648A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸とフランジ部との間の精度（直角度）を低
コストに向上させる。 【解決手段】 軸2aおよびフランジ部2bからなる軸部材
２と、軸部材２をラジアル方向で支持するラジアル軸受
部10と、軸部材２のフランジ部2bをスラスト方向で支持
するスラスト軸受部11とを有し、ラジアル軸受部10およ
びスラスト軸受部11がそれぞれ動圧作用で軸部材２を非
接触支持するものにおいて、軸2aとフランジ部2bを一体
に構成する。この場合、スラスト軸受部11の動圧溝は、
軸受部材７の端面やフランジ部2bと対向するスラスト支
持部13の上面に設ける。
コストに向上させる。 【解決手段】 軸2aおよびフランジ部2bからなる軸部材
２と、軸部材２をラジアル方向で支持するラジアル軸受
部10と、軸部材２のフランジ部2bをスラスト方向で支持
するスラスト軸受部11とを有し、ラジアル軸受部10およ
びスラスト軸受部11がそれぞれ動圧作用で軸部材２を非
接触支持するものにおいて、軸2aとフランジ部2bを一体
に構成する。この場合、スラスト軸受部11の動圧溝は、
軸受部材７の端面やフランジ部2bと対向するスラスト支
持部13の上面に設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、動圧型軸受ユニッ
トに関する。この軸受ユニットは、特に情報機器、例え
ばＨＤＤ、ＦＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯ
Ｍ、ＤＶＤ−ＲＯＭ等の光ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等
の光磁気ディスク装置などのスピンドルモータ、あるい
はレーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナ
モータなどのスピンドル支持用として好適なものであ
る。
トに関する。この軸受ユニットは、特に情報機器、例え
ばＨＤＤ、ＦＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯ
Ｍ、ＤＶＤ−ＲＯＭ等の光ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等
の光磁気ディスク装置などのスピンドルモータ、あるい
はレーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナ
モータなどのスピンドル支持用として好適なものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】上記各種情報機器のスピンドルモータに
は、高回転精度の他、高速化、低コスト化、低騒音化な
どが求められている。これらの要求性能を決定づける構
成要素の一つに当該モータのスピンドルを支持する軸受
があり、近年では、この種の軸受として、上記要求性能
に優れた特性を有する動圧型軸受の使用が検討され、あ
るいは実際に使用されている。
は、高回転精度の他、高速化、低コスト化、低騒音化な
どが求められている。これらの要求性能を決定づける構
成要素の一つに当該モータのスピンドルを支持する軸受
があり、近年では、この種の軸受として、上記要求性能
に優れた特性を有する動圧型軸受の使用が検討され、あ
るいは実際に使用されている。
【０００３】図５はこの種のスピンドルモータの一例
で、軸受ユニット21で回転自在に支持された軸部材22
（軸22ａと、軸22ａへの装着によりフランジ部となるス
ラスト円盤22ｂとで構成される）を、軸受部材27に固定
したモータステータ４と、軸部材22に装着したモータロ
ータ５との間に生じる励磁力で回転駆動する構造であ
る。軸受ユニット21には、軸部材22をラジアル方向で支
持するラジアル軸受部30とスラスト円盤22ｂをスラスト
方向で支持するスラスト軸受部31とが設けられ、これら
の軸受部30、31は何れも軸受面に動圧発生用の溝（動圧
溝）を有する動圧型軸受とされる。ラジアル軸受部30の
動圧溝は、軸受部材27の内周面に形成され、スラスト軸
受部31の動圧溝は、軸部材22の下端に固定したスラスト
円盤22ｂの両端面にそれぞれ形成される。軸受部材27の
底部には、スラスト円盤22ｂの厚さにスラスト軸受隙間
の幅（ｔ＝１０〜２０μｍ程度）分を加算した段差が設
けられ、この段差部分にバックメタル33を組み込むこと
によって、スラスト円盤22ｂの軸方向両側に上記所定幅
のスラスト軸受隙間Ｃs1、Ｃs2が形成される（ｔ＝Ｃs1
＋Ｃs2）。
で、軸受ユニット21で回転自在に支持された軸部材22
（軸22ａと、軸22ａへの装着によりフランジ部となるス
ラスト円盤22ｂとで構成される）を、軸受部材27に固定
したモータステータ４と、軸部材22に装着したモータロ
ータ５との間に生じる励磁力で回転駆動する構造であ
る。軸受ユニット21には、軸部材22をラジアル方向で支
持するラジアル軸受部30とスラスト円盤22ｂをスラスト
方向で支持するスラスト軸受部31とが設けられ、これら
の軸受部30、31は何れも軸受面に動圧発生用の溝（動圧
溝）を有する動圧型軸受とされる。ラジアル軸受部30の
動圧溝は、軸受部材27の内周面に形成され、スラスト軸
受部31の動圧溝は、軸部材22の下端に固定したスラスト
円盤22ｂの両端面にそれぞれ形成される。軸受部材27の
底部には、スラスト円盤22ｂの厚さにスラスト軸受隙間
の幅（ｔ＝１０〜２０μｍ程度）分を加算した段差が設
けられ、この段差部分にバックメタル33を組み込むこと
によって、スラスト円盤22ｂの軸方向両側に上記所定幅
のスラスト軸受隙間Ｃs1、Ｃs2が形成される（ｔ＝Ｃs1
＋Ｃs2）。
【０００４】この軸受ユニット21は、軸受部材27にスラ
スト円盤22ｂとバックメタル33とを組み込んだ後、軸受
部材27の内径部にその内径よりラジアル軸受隙間Ｃｒ分
だけ小径の軸22ａを挿入し、さらに軸22ａ先端をスラス
ト円盤22ｂの内径部に圧入することによって組立てられ
る。
スト円盤22ｂとバックメタル33とを組み込んだ後、軸受
部材27の内径部にその内径よりラジアル軸受隙間Ｃｒ分
だけ小径の軸22ａを挿入し、さらに軸22ａ先端をスラス
ト円盤22ｂの内径部に圧入することによって組立てられ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記軸受ユニット21に
おいて、軸22ａとスラスト円盤22ｂとの直角度の精度が
悪いと、スラスト軸受隙間Ｃs1、Ｃs2内でスラスト円盤
22ｂがその対向面と接触し、軸受性能を悪化させるおそ
れがある。従って、組立工程では、軸22ａをスラスト円
盤22ｂに精度よく圧入する必要があるが、圧入では必要
な精度（直角度２μｍ程度）を得ることが難しい。ま
た、直角度を測定しようとしても、軸22ａやスラスト円
盤22ｂは既にユニット内に組み込まれているから、その
精度測定や確認は一般に困難であり、仮に可能であって
も煩雑な作業を要して組立コストの増大等を招く。
おいて、軸22ａとスラスト円盤22ｂとの直角度の精度が
悪いと、スラスト軸受隙間Ｃs1、Ｃs2内でスラスト円盤
22ｂがその対向面と接触し、軸受性能を悪化させるおそ
れがある。従って、組立工程では、軸22ａをスラスト円
盤22ｂに精度よく圧入する必要があるが、圧入では必要
な精度（直角度２μｍ程度）を得ることが難しい。ま
た、直角度を測定しようとしても、軸22ａやスラスト円
盤22ｂは既にユニット内に組み込まれているから、その
精度測定や確認は一般に困難であり、仮に可能であって
も煩雑な作業を要して組立コストの増大等を招く。
【０００６】そこで、本発明は、軸とスラスト円盤との
間の精度（直角度等）を低コストに向上させ得る動圧型
軸受ユニットの提供を目的とする。
間の精度（直角度等）を低コストに向上させ得る動圧型
軸受ユニットの提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的の達成のため、
本発明にかかる動圧型軸受ユニットでは、軸およびフラ
ンジ部からなる軸部材と、軸部材をラジアル方向で支持
するラジアル軸受部と、軸部材のフランジ部をスラスト
方向で支持するスラスト軸受部とを有し、ラジアル軸受
部およびスラスト軸受部がそれぞれ動圧作用で軸部材を
非接触支持するものにおいて、軸とフランジ部を一体に
構成した。
本発明にかかる動圧型軸受ユニットでは、軸およびフラ
ンジ部からなる軸部材と、軸部材をラジアル方向で支持
するラジアル軸受部と、軸部材のフランジ部をスラスト
方向で支持するスラスト軸受部とを有し、ラジアル軸受
部およびスラスト軸受部がそれぞれ動圧作用で軸部材を
非接触支持するものにおいて、軸とフランジ部を一体に
構成した。
【０００８】このように軸部材を一体構造とすると、軸
とフランジ部間の直角度等の精度を容易に確保すること
ができ、しかも軸受ユニットへの組込み前に直角度が測
定可能となるので、精度測定やその確認作業も容易なも
のとなる。
とフランジ部間の直角度等の精度を容易に確保すること
ができ、しかも軸受ユニットへの組込み前に直角度が測
定可能となるので、精度測定やその確認作業も容易なも
のとなる。
【０００９】この動圧型軸受ユニットのラジアル軸受
は、軸部材の外周側に軸受部材を配置し、軸部材の外周
面とこれに対向する軸受部材との間にラジアル軸受部の
ラジアル軸受隙間を形成することにより構成される。
は、軸部材の外周側に軸受部材を配置し、軸部材の外周
面とこれに対向する軸受部材との間にラジアル軸受部の
ラジアル軸受隙間を形成することにより構成される。
【００１０】スラスト軸受部は、フランジ部の両側に２
つのスラスト軸受隙間を有するものとする。この場合、
フランジ部の一方の端面と、これに対向する軸受部材
（例えばその端面）とでスラスト軸受部の一方の（第一
の）スラスト軸受隙間を構成することができる。また、
フランジ部の他方の端面に対向させてスラスト支持部を
設け、このスラスト支持部とフランジ部の他方の端面と
で他方の（第二の）スラスト軸受隙間を構成することが
できる。
つのスラスト軸受隙間を有するものとする。この場合、
フランジ部の一方の端面と、これに対向する軸受部材
（例えばその端面）とでスラスト軸受部の一方の（第一
の）スラスト軸受隙間を構成することができる。また、
フランジ部の他方の端面に対向させてスラスト支持部を
設け、このスラスト支持部とフランジ部の他方の端面と
で他方の（第二の）スラスト軸受隙間を構成することが
できる。
【００１１】スラスト軸受部の動圧溝は、軸受部材およ
びスラスト支持部の何れか一方（スラスト負荷の方向に
より決まる）、または双方に設けるのが望ましい。
びスラスト支持部の何れか一方（スラスト負荷の方向に
より決まる）、または双方に設けるのが望ましい。
【００１２】軸受部材の一端側は、シール部材で密封し
ておくのがよい。
ておくのがよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１乃
至図４に基いて説明する。
至図４に基いて説明する。
【００１４】図１は、本発明にかかる動圧型軸受ユニッ
ト１を備える情報機器用スピンドルモータの断面図で、
一例としてＨＤＤ（ハードディスクドライブ）スピンド
ルモータを示している。このスピンドルモータは、軸部
材２を回転自在に支持する軸受ユニット１と、軸部材２
に取付けられ、磁気ディスクＤを一又は複数枚保持する
ディスクハブ３と、半径方向のギャップを介して対向さ
せたモータステータ４およびモータロータ５とを有す
る。ステータ４は、軸受ユニット１を保持するケーシン
グ９の円筒状外周部に取付けられ、ロータ５はディスク
ハブ３の内周面に取付けられている。ステータ４に通電
すると、ステータ４とロータ５との間の励磁力でロータ
５が回転し、ディスクハブ３および軸部材２が回転す
る。
ト１を備える情報機器用スピンドルモータの断面図で、
一例としてＨＤＤ（ハードディスクドライブ）スピンド
ルモータを示している。このスピンドルモータは、軸部
材２を回転自在に支持する軸受ユニット１と、軸部材２
に取付けられ、磁気ディスクＤを一又は複数枚保持する
ディスクハブ３と、半径方向のギャップを介して対向さ
せたモータステータ４およびモータロータ５とを有す
る。ステータ４は、軸受ユニット１を保持するケーシン
グ９の円筒状外周部に取付けられ、ロータ５はディスク
ハブ３の内周面に取付けられている。ステータ４に通電
すると、ステータ４とロータ５との間の励磁力でロータ
５が回転し、ディスクハブ３および軸部材２が回転す
る。
【００１５】図１および図２に示すように、軸受ユニッ
ト１は、軸部材２と、有底円筒状のいわゆる袋型ハウジ
ング６と、ハウジング６の内周面に固定された厚肉円筒
状の軸受部材７と、軸受部材７の一端側（ハウジング６
の開口側をいう）を密封するシールワッシャ等のシール
部材８とを主な構成要素とする。軸部材２は、軸2aと軸
2aの下端部に設けられたフランジ部2bとからなり、かつ
軸2aを軸受部材７の内周部に、フランジ部2bを軸受部材
７とハウジング６の底部との間に収容して配置される。
ト１は、軸部材２と、有底円筒状のいわゆる袋型ハウジ
ング６と、ハウジング６の内周面に固定された厚肉円筒
状の軸受部材７と、軸受部材７の一端側（ハウジング６
の開口側をいう）を密封するシールワッシャ等のシール
部材８とを主な構成要素とする。軸部材２は、軸2aと軸
2aの下端部に設けられたフランジ部2bとからなり、かつ
軸2aを軸受部材７の内周部に、フランジ部2bを軸受部材
７とハウジング６の底部との間に収容して配置される。
【００１６】軸受部材７は、例えば銅や真鍮等の軟質金
属等で形成される。軸受部材７の内周面には、動圧溝を
有するラジアル軸受面10ａが形成され、これより軸部材
２と軸受部材７の相対回転時（本実施形態では軸部材２
の回転時）には、ラジアル軸受面10ａと軸2aの外周面と
の間のラジアル軸受隙間Ｃｒに動圧が発生し、軸2aをラ
ジアル方向で非接触支持するラジアル軸受部10が構成さ
れる。なお、図中のラジアル軸受隙間Ｃｒの幅は誇張し
て描かれている（後述のスラスト軸受隙間Ｃs1、Ｃs2に
ついても同様）。
属等で形成される。軸受部材７の内周面には、動圧溝を
有するラジアル軸受面10ａが形成され、これより軸部材
２と軸受部材７の相対回転時（本実施形態では軸部材２
の回転時）には、ラジアル軸受面10ａと軸2aの外周面と
の間のラジアル軸受隙間Ｃｒに動圧が発生し、軸2aをラ
ジアル方向で非接触支持するラジアル軸受部10が構成さ
れる。なお、図中のラジアル軸受隙間Ｃｒの幅は誇張し
て描かれている（後述のスラスト軸受隙間Ｃs1、Ｃs2に
ついても同様）。
【００１７】軸受部材７は軟質金属等だけでなく、例え
ば焼結金属によっても成形することもできる。その場合
の動圧溝は圧縮成形、すなわち、コアロッドの外周面に
ラジアル軸受面10ａの動圧溝形状（図３（ａ）参照）に
対応した凹凸形状の溝型を形成し、コアロッドの外周に
焼結金属を供給して焼結金属を圧迫し、焼結金属の内周
部に溝型形状に対応した動圧溝を転写することによっ
て、低コストにかつ高精度に成形することができる。こ
の場合、焼結金属の脱型は、圧迫力を解除することによ
る焼結金属のスプリングバックを利用して簡単に行え
る。このように軸受部材７の素材として焼結金属を用い
る場合、軸受部材７に潤滑油や潤滑グリースを含浸させ
た動圧型含油軸受として使用することができる。
ば焼結金属によっても成形することもできる。その場合
の動圧溝は圧縮成形、すなわち、コアロッドの外周面に
ラジアル軸受面10ａの動圧溝形状（図３（ａ）参照）に
対応した凹凸形状の溝型を形成し、コアロッドの外周に
焼結金属を供給して焼結金属を圧迫し、焼結金属の内周
部に溝型形状に対応した動圧溝を転写することによっ
て、低コストにかつ高精度に成形することができる。こ
の場合、焼結金属の脱型は、圧迫力を解除することによ
る焼結金属のスプリングバックを利用して簡単に行え
る。このように軸受部材７の素材として焼結金属を用い
る場合、軸受部材７に潤滑油や潤滑グリースを含浸させ
た動圧型含油軸受として使用することができる。
【００１８】フランジ部2bの軸方向両側には、軸方向の
隙間であるスラスト軸受隙間Ｃs1、Ｃs2が設けられる。
スラスト軸受隙間Ｃs1は、フランジ部2bの上端面２b1と
これに対向する軸受部材７の端面との間に形成され、他
方のスラスト軸受隙間Ｃs2は、フランジ部2bの下端面２
b2と、これに対向するスラスト支持部13の上面との間に
形成される。本実施形態は、スラスト支持部13をハウジ
ング６と一体に形成し、かつスラスト支持部13をハウジ
ング６の他端開口を封口する底部とした構造を例示して
いる。一方のスラスト軸受隙間Ｃs1を臨む軸受部材７の
下端面、および他方のスラスト軸受隙間Ｃs2を臨むスラ
スト支持部13の上面には、それぞれ動圧溝を有するスラ
スト軸受面11ａ、11ｂが形成され、これより上記回転時
には、スラスト軸受隙間Ｃs1、Ｃs2に動圧が発生し、フ
ランジ部2bをスラスト方向両側から非接触支持するスラ
スト軸受部11が構成される。
隙間であるスラスト軸受隙間Ｃs1、Ｃs2が設けられる。
スラスト軸受隙間Ｃs1は、フランジ部2bの上端面２b1と
これに対向する軸受部材７の端面との間に形成され、他
方のスラスト軸受隙間Ｃs2は、フランジ部2bの下端面２
b2と、これに対向するスラスト支持部13の上面との間に
形成される。本実施形態は、スラスト支持部13をハウジ
ング６と一体に形成し、かつスラスト支持部13をハウジ
ング６の他端開口を封口する底部とした構造を例示して
いる。一方のスラスト軸受隙間Ｃs1を臨む軸受部材７の
下端面、および他方のスラスト軸受隙間Ｃs2を臨むスラ
スト支持部13の上面には、それぞれ動圧溝を有するスラ
スト軸受面11ａ、11ｂが形成され、これより上記回転時
には、スラスト軸受隙間Ｃs1、Ｃs2に動圧が発生し、フ
ランジ部2bをスラスト方向両側から非接触支持するスラ
スト軸受部11が構成される。
【００１９】上記ラジアル軸受面10ａおよびスラスト軸
受面11ａ、11ｂの動圧溝形状は任意に選択することがで
き、公知のへリングボーン型、スパイラル型、ステップ
型、多円弧型等の何れかを選択し、あるいはこれらを適
宜組合わせて使用することができる。図３は動圧溝形状
の一例としてへリングボーン型を示すもので、同図
（Ａ）はラジアル軸受面10ａを、同図（Ｂ）は、スラス
ト支持部13に設けられたスラスト軸受面11ｂを示す。図
示のように、ラジアル軸受面10ａは、一方に傾斜する動
圧溝14が形成された第１の溝領域m1と、第１の溝領域m1
から軸方向に離隔し、他方に傾斜する動圧溝14が配列さ
れた第２の溝領域m2と、２つの溝領域間m1、m2間に位置
する環状の平滑部ｎとを備え、平滑部ｎと動圧溝13間の
背の部分15とは同一レベルにある。スラスト軸受面11ｂ
の動圧溝16は、半径方向のほぼ中心部に屈曲部分を有す
るほぼＶ字状をなしている。
受面11ａ、11ｂの動圧溝形状は任意に選択することがで
き、公知のへリングボーン型、スパイラル型、ステップ
型、多円弧型等の何れかを選択し、あるいはこれらを適
宜組合わせて使用することができる。図３は動圧溝形状
の一例としてへリングボーン型を示すもので、同図
（Ａ）はラジアル軸受面10ａを、同図（Ｂ）は、スラス
ト支持部13に設けられたスラスト軸受面11ｂを示す。図
示のように、ラジアル軸受面10ａは、一方に傾斜する動
圧溝14が形成された第１の溝領域m1と、第１の溝領域m1
から軸方向に離隔し、他方に傾斜する動圧溝14が配列さ
れた第２の溝領域m2と、２つの溝領域間m1、m2間に位置
する環状の平滑部ｎとを備え、平滑部ｎと動圧溝13間の
背の部分15とは同一レベルにある。スラスト軸受面11ｂ
の動圧溝16は、半径方向のほぼ中心部に屈曲部分を有す
るほぼＶ字状をなしている。
【００２０】上記軸受ユニット１は、ハウジング６内に
フランジ部2bを下にして軸部材２を挿入し、さらに所定
幅（１０〜２０μｍ程度）のスラスト軸受隙間Ｃs1、Ｃ
s2が形成されるようにハウジング６内周部の所定位置
に、軸受部材７を圧入あるいは接着することにより組立
てられる。そして、この軸受ユニット１をケーシング９
の円筒状内周部に圧入あるいは接着し、さらにロータ５
やディスクハブ３からなるアッセンブリ（モータロー
タ）を軸2aの上端に圧入することにより、図１に示すス
ピンドルモータが組立てられる。
フランジ部2bを下にして軸部材２を挿入し、さらに所定
幅（１０〜２０μｍ程度）のスラスト軸受隙間Ｃs1、Ｃ
s2が形成されるようにハウジング６内周部の所定位置
に、軸受部材７を圧入あるいは接着することにより組立
てられる。そして、この軸受ユニット１をケーシング９
の円筒状内周部に圧入あるいは接着し、さらにロータ５
やディスクハブ３からなるアッセンブリ（モータロー
タ）を軸2aの上端に圧入することにより、図１に示すス
ピンドルモータが組立てられる。
【００２１】本発明では、軸部材２の軸2aとフランジ部
2bとが例えば鍛造あるいは機械加工等によって一体に形
成される。このように軸部材２を一体構造とすると、軸
2aとフランジ部2b間の直角度等の精度を容易に高めるこ
とができ、しかも軸受ユニットへの組込み前に直角度が
測定可能となるので、精度測定やその確認も簡単に行え
る。また、モータロータを最後に取付けることができる
ので、軸受ユニット１への注油が容易となり、さらには
スピンドルユニットとしての取扱いが可能となり、取扱
いが容易となる利点も得られる。なお、軸部材２は、軸
2aとフランジ部2bとを溶接により一体化した後、所定の
精度に仕上げることによっても製造可能である。
2bとが例えば鍛造あるいは機械加工等によって一体に形
成される。このように軸部材２を一体構造とすると、軸
2aとフランジ部2b間の直角度等の精度を容易に高めるこ
とができ、しかも軸受ユニットへの組込み前に直角度が
測定可能となるので、精度測定やその確認も簡単に行え
る。また、モータロータを最後に取付けることができる
ので、軸受ユニット１への注油が容易となり、さらには
スピンドルユニットとしての取扱いが可能となり、取扱
いが容易となる利点も得られる。なお、軸部材２は、軸
2aとフランジ部2bとを溶接により一体化した後、所定の
精度に仕上げることによっても製造可能である。
【００２２】上述のように、軸2aにはモータロータが圧
入されるので、軸部材２の材質としては高硬度の鉄系材
料で形成するのが望ましい。一方、鉄系材料では、従来
のようにフランジ部2bの端面に動圧溝を塑性加工や機械
加工で形成することが難しくなるため、加工コストが高
騰するが、その場合でも上記のように動圧溝をフランジ
部2bではなく、軸受部材７の端面やスラスト支持部13に
設けるようにすれば、この種の問題を解消することがで
きる。すなわち、軸受部材７やスラスト支持部13を軟質
金属や焼結金属（塑性加工や機械加工の容易な材料）で
形成することができ、加工コストの低減化を図ることが
できる。例えば、軟質金属を使用する場合はプレス加工
等により、焼結金属を使用する場合はラジアル軸受面10
ａと同様の圧縮成形により、動圧溝16付きのスラスト軸
受面11ａ、11ｂを形成することができる。なお、加工コ
ストが特に問題にならない場合は、フランジ部2bの両端
面に上記スラスト軸受面11ａ、11ｂを形成することもで
きる。
入されるので、軸部材２の材質としては高硬度の鉄系材
料で形成するのが望ましい。一方、鉄系材料では、従来
のようにフランジ部2bの端面に動圧溝を塑性加工や機械
加工で形成することが難しくなるため、加工コストが高
騰するが、その場合でも上記のように動圧溝をフランジ
部2bではなく、軸受部材７の端面やスラスト支持部13に
設けるようにすれば、この種の問題を解消することがで
きる。すなわち、軸受部材７やスラスト支持部13を軟質
金属や焼結金属（塑性加工や機械加工の容易な材料）で
形成することができ、加工コストの低減化を図ることが
できる。例えば、軟質金属を使用する場合はプレス加工
等により、焼結金属を使用する場合はラジアル軸受面10
ａと同様の圧縮成形により、動圧溝16付きのスラスト軸
受面11ａ、11ｂを形成することができる。なお、加工コ
ストが特に問題にならない場合は、フランジ部2bの両端
面に上記スラスト軸受面11ａ、11ｂを形成することもで
きる。
【００２３】図４に本発明の他の実施形態を示す。この
軸受ユニット１は、図５に示す構成に対応するもので、
図１のハウジング６と軸受部材７とを一体化して単体の
軸受部材７’とし、当該軸受部材７’の底部開口を別部
材のスラスト支持部13（例えば従来と同様のバックメタ
ル33）で封口した構造を示す。その他の実質的な構成は
図１乃至図３と同様である。この場合も軸部材２は一体
構造とされ、スラスト軸受面11ａ、11ｂはそれぞれ軸受
部材７’の端面およびスラスト支持部13に設けることが
できる。
軸受ユニット１は、図５に示す構成に対応するもので、
図１のハウジング６と軸受部材７とを一体化して単体の
軸受部材７’とし、当該軸受部材７’の底部開口を別部
材のスラスト支持部13（例えば従来と同様のバックメタ
ル33）で封口した構造を示す。その他の実質的な構成は
図１乃至図３と同様である。この場合も軸部材２は一体
構造とされ、スラスト軸受面11ａ、11ｂはそれぞれ軸受
部材７’の端面およびスラスト支持部13に設けることが
できる。
【００２４】
【発明の効果】このように本発明では、軸部材を一体構
造としているので、軸とフランジ部間の直角度等の精度
を容易に高めることができ、しかもその精度測定や確認
も簡単に行える。従って、情報機器用スピンドルモータ
用として好適な高精度で安価な軸受ユニットを提供する
ことができる。
造としているので、軸とフランジ部間の直角度等の精度
を容易に高めることができ、しかもその精度測定や確認
も簡単に行える。従って、情報機器用スピンドルモータ
用として好適な高精度で安価な軸受ユニットを提供する
ことができる。
【００２５】また、スラスト軸受部の動圧溝を、軸受部
材およびスラスト支持部の何れか一方、または双方に設
けるようにすれば、軸部材を鉄系等の硬質材料で形成し
た場合でも、軸受部材やスラスト支持部を、動圧溝を加
工しやすい軟質金属や焼結金属等で形成することによ
り、スラスト軸受面の加工コストを低減化することがで
きる。
材およびスラスト支持部の何れか一方、または双方に設
けるようにすれば、軸部材を鉄系等の硬質材料で形成し
た場合でも、軸受部材やスラスト支持部を、動圧溝を加
工しやすい軟質金属や焼結金属等で形成することによ
り、スラスト軸受面の加工コストを低減化することがで
きる。
【図１】本発明にかかる動圧型軸受ユニットを有する情
報機器用スピンドルモータの断面図である。
報機器用スピンドルモータの断面図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】（Ａ）図は軸受部材の断面図、（Ｂ）図はスラ
スト軸受部の平面図である
スト軸受部の平面図である
【図４】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図５】従来の情報機器用スピンドルモータの断面図で
ある。
ある。
１ 動圧型軸受ユニット ２ 軸部材 2a 軸 2b フランジ部 ７ 軸受部材 ７’ 軸受部材 ８ シール部材 10 ラジアル軸受部 10ａ ラジアル軸受面 11 スラスト軸受部 11ａ スラスト軸受面 11ｂ スラスト軸受面 13 スラスト支持部 14 動圧溝 16 動圧溝 Ｃｒ ラジアル軸受隙間 Ｃs1 スラスト軸受隙間 Ｃs2 スラスト軸受隙間
Claims (8)
- 【請求項１】 軸およびフランジ部からなる軸部材と、
軸部材をラジアル方向で支持するラジアル軸受部と、軸
部材のフランジ部をスラスト方向で支持するスラスト軸
受部とを有し、ラジアル軸受部およびスラスト軸受部が
それぞれ動圧作用で軸部材を非接触支持するものにおい
て、 軸とフランジ部を一体に構成したことを特徴とする動圧
型軸受ユニット。 - 【請求項２】 軸部材の外周側に軸受部材を配置し、軸
部材の外周面とこれに対向する軸受部材との間に上記ラ
ジアル軸受部のラジアル軸受隙間を形成した請求項１記
載の動圧型軸受ユニット。 - 【請求項３】 スラスト軸受部が、フランジ部の両側に
２つのスラスト軸受隙間を有するものである請求項１ま
たは２記載の動圧型軸受ユニット。 - 【請求項４】 フランジ部の一方の端面と、これに対向
する軸受部材とで上記スラスト軸受部の一方のスラスト
軸受隙間を構成した請求項１乃至３何れか記載の動圧型
軸受ユニット。 - 【請求項５】 フランジ部の他方の端面に対向させてス
ラスト支持部を設け、このスラスト支持部とフランジ部
の他方の端面とで上記スラスト軸受部の他方のスラスト
軸受隙間を構成した請求項３または４記載の動圧型軸受
ユニット。 - 【請求項６】 スラスト軸受部の動圧溝を軸受部材に設
けた請求項４記載の動圧型軸受ユニット。 - 【請求項７】 スラスト軸受部の動圧溝をスラスト支持
部に設けた請求項４乃至６何れか記載の動圧型軸受ユニ
ット。 - 【請求項８】 軸受部材の一端側をシール部材で密封し
た請求項２乃至７何れか記載の動圧型軸受ユニット。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP09791999A JP3774080B2 (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 動圧型軸受ユニット |
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|---|---|
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| KR101148242B1 (ko) * | 2010-08-26 | 2012-07-03 | 삼성전기주식회사 | 스핀들 모터 |
| US8388226B2 (en) | 2004-08-03 | 2013-03-05 | Ntn Corporation | Dynamic bearing device |
| TWI425153B (zh) * | 2011-08-12 | 2014-02-01 | Topmag Technology Co Ltd | High lubrication performance of the bearing components |
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|---|---|---|---|---|
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-
1999
- 1999-04-05 JP JP09791999A patent/JP3774080B2/ja not_active Expired - Lifetime
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