JP2000291667A - 軸受装置 - Google Patents
軸受装置Info
- Publication number
- JP2000291667A JP2000291667A JP11095205A JP9520599A JP2000291667A JP 2000291667 A JP2000291667 A JP 2000291667A JP 11095205 A JP11095205 A JP 11095205A JP 9520599 A JP9520599 A JP 9520599A JP 2000291667 A JP2000291667 A JP 2000291667A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer ring
- bearing
- grease
- inner diameter
- bearing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims abstract description 78
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 23
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 8
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 4
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 102100033041 Carbonic anhydrase 13 Human genes 0.000 description 1
- 102100033007 Carbonic anhydrase 14 Human genes 0.000 description 1
- 101000867860 Homo sapiens Carbonic anhydrase 13 Proteins 0.000 description 1
- 101000867862 Homo sapiens Carbonic anhydrase 14 Proteins 0.000 description 1
- 102100031083 Uteroglobin Human genes 0.000 description 1
- 108090000203 Uteroglobin Proteins 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 グリースによる良好な潤滑を容易に実現し、
軸受の耐久性の向上並びに長寿命化を図る。 【解決手段】 主電動機に組み込まれた軸受２１の両端
面に、グリースポケット２２，２３が凹設された端面部
材２４，２５を隣接させて配置したものであって、軸受
を構成する外輪２７の鍔部３１，３２の内径面３３，３
４と端面部材のグリースポケットの内周面３５，３６と
を面一にする。外輪の鍔部内径面を軌道面に向けて拡径
するテーパ状にすると共に、端面部材のグリースポケッ
ト内周面を外輪の鍔部内周面に向けて拡径するテーパ状
とした。
軸受の耐久性の向上並びに長寿命化を図る。 【解決手段】 主電動機に組み込まれた軸受２１の両端
面に、グリースポケット２２，２３が凹設された端面部
材２４，２５を隣接させて配置したものであって、軸受
を構成する外輪２７の鍔部３１，３２の内径面３３，３
４と端面部材のグリースポケットの内周面３５，３６と
を面一にする。外輪の鍔部内径面を軌道面に向けて拡径
するテーパ状にすると共に、端面部材のグリースポケッ
ト内周面を外輪の鍔部内周面に向けて拡径するテーパ状
とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はグリースを含む油脂
の定期的な補給作業が困難な軸受装置に関し、例えば主
電動機などに組み込まれ、その主電動機の電機子軸を回
転自在に支持する軸受装置に関する。
の定期的な補給作業が困難な軸受装置に関し、例えば主
電動機などに組み込まれ、その主電動機の電機子軸を回
転自在に支持する軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図８に示すように鉄道車両など
に搭載された主電動機Ａには、電機子軸１を回転自在に
支持する軸受２が組み込まれている。この軸受２は、図
９に示すようにその両端面に、グリース（図示せず）を
貯溜したグリースポケット３，４が凹設された端面部材
５，６を隣接配置し、この軸受２と端面部材５，６とで
転がり軸受装置を構成する。この転がり軸受装置では、
グリースポケット３，４のグリースに含有された油分を
軸受２内に供給することにより、軸受２の潤滑を長期に
亘って行っている。
に搭載された主電動機Ａには、電機子軸１を回転自在に
支持する軸受２が組み込まれている。この軸受２は、図
９に示すようにその両端面に、グリース（図示せず）を
貯溜したグリースポケット３，４が凹設された端面部材
５，６を隣接配置し、この軸受２と端面部材５，６とで
転がり軸受装置を構成する。この転がり軸受装置では、
グリースポケット３，４のグリースに含有された油分を
軸受２内に供給することにより、軸受２の潤滑を長期に
亘って行っている。
【０００３】前述した軸受２は、図１０に示すように電
機子軸１に外嵌固定された内輪７と、図示しないハウジ
ング等に位置決め固定された外輪８と、その内外輪７，
８の内径面に形成された転動面９，１０間に介挿された
円筒ころ等の転動体１１とで主要部が構成されている。
なお、外輪８の軸方向の両端には、転動面１０から半径
方向内側へ突出した鍔部１２，１３が設けられている。
機子軸１に外嵌固定された内輪７と、図示しないハウジ
ング等に位置決め固定された外輪８と、その内外輪７，
８の内径面に形成された転動面９，１０間に介挿された
円筒ころ等の転動体１１とで主要部が構成されている。
なお、外輪８の軸方向の両端には、転動面１０から半径
方向内側へ突出した鍔部１２，１３が設けられている。
【０００４】一方、端面部材５，６は、軸受２の両端面
に隣接して配置され、軸受２の内外輪７，８間の開口端
部と連通するようにグリースポケット３，４が形成され
ている。このグリースポケット３，４に貯溜したグリー
スの油分が外輪８の鍔部１２，１３の内径面を経て軸受
２の内部へ流入することにより潤滑が行われている。
に隣接して配置され、軸受２の内外輪７，８間の開口端
部と連通するようにグリースポケット３，４が形成され
ている。このグリースポケット３，４に貯溜したグリー
スの油分が外輪８の鍔部１２，１３の内径面を経て軸受
２の内部へ流入することにより潤滑が行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したよ
うに軸受２の内輪７は電機子軸１に外嵌固定されている
ために回転し、外輪８はハウジング等に固定されている
ため、グリースポケット３，４から軸受２の内部へ供給
されるグリースの油分は、外輪８の下部で鍔部１２，１
３を経て軸受２の内部へ流入することになる。
うに軸受２の内輪７は電機子軸１に外嵌固定されている
ために回転し、外輪８はハウジング等に固定されている
ため、グリースポケット３，４から軸受２の内部へ供給
されるグリースの油分は、外輪８の下部で鍔部１２，１
３を経て軸受２の内部へ流入することになる。
【０００６】しかしながら、供給されるグリースの油分
は微量であり、しかも、外輪８の鍔部１２，１３が障壁
となることから、その部分で油分が停留して十分な供給
を行うことが困難となる。このように良好な潤滑を行う
ことが困難になると、軸受２の耐久性が大幅に低下し、
軸受２の寿命が短くなるという問題があった。
は微量であり、しかも、外輪８の鍔部１２，１３が障壁
となることから、その部分で油分が停留して十分な供給
を行うことが困難となる。このように良好な潤滑を行う
ことが困難になると、軸受２の耐久性が大幅に低下し、
軸受２の寿命が短くなるという問題があった。
【０００７】そこで、本発明は前述した問題点に鑑みて
提案されたもので、その目的とするところは、グリース
からの油分滲み出しによる良好な潤滑を容易に実現し、
軸受の耐久性の向上並びに長寿命化を図り得る軸受装置
を提供することにある。
提案されたもので、その目的とするところは、グリース
からの油分滲み出しによる良好な潤滑を容易に実現し、
軸受の耐久性の向上並びに長寿命化を図り得る軸受装置
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めの技術的手段として、本発明は、軸受の少なくとも一
方の端面に、グリースポケットが凹設された端面部材を
隣接させて配置したものであって、前記軸受を構成する
外輪の鍔部内径面が前記端面部材のグリースポケット内
周面に対して面一以下であることを特徴とする。なお、
本発明は、軸受のいずれか一方の端面だけでなく、軸受
の両端面に端面部材が配置されている場合にも適用可能
である。
めの技術的手段として、本発明は、軸受の少なくとも一
方の端面に、グリースポケットが凹設された端面部材を
隣接させて配置したものであって、前記軸受を構成する
外輪の鍔部内径面が前記端面部材のグリースポケット内
周面に対して面一以下であることを特徴とする。なお、
本発明は、軸受のいずれか一方の端面だけでなく、軸受
の両端面に端面部材が配置されている場合にも適用可能
である。
【０００９】このように外輪の鍔部内径面を端面部材の
グリースポケット内周面に対して面一以下としたことに
より、端面部材のグリースポケットから軸受内部に亘っ
て外輪の鍔部が障壁とならないので、グリースポケット
から軸受内部へグリースの油分を十分に供給することが
容易となる。
グリースポケット内周面に対して面一以下としたことに
より、端面部材のグリースポケットから軸受内部に亘っ
て外輪の鍔部が障壁とならないので、グリースポケット
から軸受内部へグリースの油分を十分に供給することが
容易となる。
【００１０】また、本発明は、外輪の鍔部内径面を軌道
面に向けて拡径するテーパ状としたり、或いは、端面部
材のグリースポケット内周面を外輪の鍔部内径面に向け
て拡径するテーパ状とすれば、グリースの油分はグリー
スポケットから軸受内部へ向けて流下することになるの
で、供給されたグリースの油分を軌道面にスムーズに流
入させることができる点で望ましい。なお、前述のテー
パ状とする箇所は、外輪の鍔部内径面と端面部材のグリ
ースポケット内周面のいずれか一方又は両方とすること
ができる。
面に向けて拡径するテーパ状としたり、或いは、端面部
材のグリースポケット内周面を外輪の鍔部内径面に向け
て拡径するテーパ状とすれば、グリースの油分はグリー
スポケットから軸受内部へ向けて流下することになるの
で、供給されたグリースの油分を軌道面にスムーズに流
入させることができる点で望ましい。なお、前述のテー
パ状とする箇所は、外輪の鍔部内径面と端面部材のグリ
ースポケット内周面のいずれか一方又は両方とすること
ができる。
【００１１】また、外輪の外表面に形成された絶縁被膜
の内径端面を外輪の鍔部内径面と面一にすれば、電食防
止機能を発揮する絶縁被膜を形成した軸受に適用する場
合でも、グリースポケットから軸受内部へグリースの油
分を十分に供給することが容易になる点で望ましい。
の内径端面を外輪の鍔部内径面と面一にすれば、電食防
止機能を発揮する絶縁被膜を形成した軸受に適用する場
合でも、グリースポケットから軸受内部へグリースの油
分を十分に供給することが容易になる点で望ましい。
【００１２】以上で述べた軸受は、鉄道車両用主電動機
などに組み込まれ、その電機子軸を回転自在に支持する
ものとして適用可能である。
などに組み込まれ、その電機子軸を回転自在に支持する
ものとして適用可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明に係る軸受装置の実施形態
を以下に詳述する。なお、本発明の軸受装置は、例えば
鉄道車両などに搭載された主電動機（図８参照）に組み
込まれ、その電機子軸を回転自在に支持するものである
が、この鉄道車両の主電動機用以外にも適用可能である
のは勿論である。
を以下に詳述する。なお、本発明の軸受装置は、例えば
鉄道車両などに搭載された主電動機（図８参照）に組み
込まれ、その電機子軸を回転自在に支持するものである
が、この鉄道車両の主電動機用以外にも適用可能である
のは勿論である。
【００１４】図１に示す実施形態の転がり軸受装置は、
鉄道車両に搭載された主電動機の電機子軸１を回転自在
に支持する軸受２１の両端面に、グリースを貯溜したグ
リースポケット２２，２３が凹設された端面部材２４，
２５を隣接させて配置し、このグリースポケット２２，
２３のグリースに含有された油分を軸受２１内に供給す
ることにより、軸受２１の潤滑を長期に亘って行う。
鉄道車両に搭載された主電動機の電機子軸１を回転自在
に支持する軸受２１の両端面に、グリースを貯溜したグ
リースポケット２２，２３が凹設された端面部材２４，
２５を隣接させて配置し、このグリースポケット２２，
２３のグリースに含有された油分を軸受２１内に供給す
ることにより、軸受２１の潤滑を長期に亘って行う。
【００１５】この軸受２１は、電機子軸１に外嵌固定さ
れた内輪２６と、図示しないハウジング等に位置決め固
定された外輪２７と、その内外輪２６，２７の内径面に
形成された転動面２８，２９間に介挿された円筒ころ等
の転動体３０とで主要部が構成されている。なお、外輪
２７の軸方向の両端には、転動面２９から半径方向内側
へ突出した鍔部３１，３２が設けられている。
れた内輪２６と、図示しないハウジング等に位置決め固
定された外輪２７と、その内外輪２６，２７の内径面に
形成された転動面２８，２９間に介挿された円筒ころ等
の転動体３０とで主要部が構成されている。なお、外輪
２７の軸方向の両端には、転動面２９から半径方向内側
へ突出した鍔部３１，３２が設けられている。
【００１６】一方、端面部材２４，２５は、軸受２１の
両端面に隣接して配置され、軸受２１の内外輪２６，２
７間の開口端部と連通するようにグリースポケット２
２，２３が形成されている。このグリースポケット２
２，２３に貯溜したグリースの油分が外輪２７の鍔部３
１，３２を経て軸受２１の内部へ流入することにより潤
滑が行われている。
両端面に隣接して配置され、軸受２１の内外輪２６，２
７間の開口端部と連通するようにグリースポケット２
２，２３が形成されている。このグリースポケット２
２，２３に貯溜したグリースの油分が外輪２７の鍔部３
１，３２を経て軸受２１の内部へ流入することにより潤
滑が行われている。
【００１７】図１に示す実施形態では、外輪２７の鍔部
３１，３２の内径面３３，３４と端面部材２４，２５の
グリースポケット２２，２３の内周面３５，３６とを面
一にする。なお、外輪２７の鍔部３１，３２の内径面３
３，３４は、端面部材２４，２５のグリースポケット２
２，２３の内周面３５，３６に対して面一以下であれば
よく、例えば図２に示す実施形態のように外輪２７の鍔
部３１，３２の内径面３３' ，３４' を、端面部材２
４，２５のグリースポケット２２，２３の内周面３５，
３６に対して半径方向の外側に位置させるようにしても
よい。
３１，３２の内径面３３，３４と端面部材２４，２５の
グリースポケット２２，２３の内周面３５，３６とを面
一にする。なお、外輪２７の鍔部３１，３２の内径面３
３，３４は、端面部材２４，２５のグリースポケット２
２，２３の内周面３５，３６に対して面一以下であれば
よく、例えば図２に示す実施形態のように外輪２７の鍔
部３１，３２の内径面３３' ，３４' を、端面部材２
４，２５のグリースポケット２２，２３の内周面３５，
３６に対して半径方向の外側に位置させるようにしても
よい。
【００１８】このように外輪２７の鍔部３１，３２の内
径面３３（３３' ），３４（３４'）を端面部材２４，
２５のグリースポケット２２，２３の内周面３５，３６
に対して面一以下としたことにより、端面部材２４，２
５のグリースポケット２２，２３から軸受２１の内部に
亘って外輪２７の鍔部３１，３２が障壁とならないの
で、グリースポケット２２，２３から軸受２１の内部へ
グリースの油分を十分に供給することが容易となる。
径面３３（３３' ），３４（３４'）を端面部材２４，
２５のグリースポケット２２，２３の内周面３５，３６
に対して面一以下としたことにより、端面部材２４，２
５のグリースポケット２２，２３から軸受２１の内部に
亘って外輪２７の鍔部３１，３２が障壁とならないの
で、グリースポケット２２，２３から軸受２１の内部へ
グリースの油分を十分に供給することが容易となる。
【００１９】なお、図３に示す他の実施形態のように外
輪２７の鍔部３１，３２の内径面３３''、３４''を軌道
面２９に向けて拡径するテーパ状とすれば、グリースの
油分はグリースポケット２２，２３から軸受２１の内部
へ向けて流下することになるので、供給されたグリース
の油分を外輪２７の軌道面２９にスムーズに流入させる
ことができる。また、図４に示す実施形態のように端面
部材２４，２５のグリースポケット２２，２３の内周面
３５' ，３６' を外輪２７の鍔部３１，３２の内径面３
３、３４に向けて拡径するテーパ状とすることも可能で
ある。なお、図示しないが、外輪２７の鍔部３１，３２
の内径面と端面部材２４，２５のグリースポケット２
２，２３の内周面の両者をテーパ状とすることも可能で
ある。
輪２７の鍔部３１，３２の内径面３３''、３４''を軌道
面２９に向けて拡径するテーパ状とすれば、グリースの
油分はグリースポケット２２，２３から軸受２１の内部
へ向けて流下することになるので、供給されたグリース
の油分を外輪２７の軌道面２９にスムーズに流入させる
ことができる。また、図４に示す実施形態のように端面
部材２４，２５のグリースポケット２２，２３の内周面
３５' ，３６' を外輪２７の鍔部３１，３２の内径面３
３、３４に向けて拡径するテーパ状とすることも可能で
ある。なお、図示しないが、外輪２７の鍔部３１，３２
の内径面と端面部材２４，２５のグリースポケット２
２，２３の内周面の両者をテーパ状とすることも可能で
ある。
【００２０】一方、鉄道車両の主電動機などに組み込ま
れる軸受２１では、ハウジングや電機子軸１からの漏れ
電流が転動体３０と内外輪２６，２７との間に流れて電
食が生じる現象を防止するため、図５に示すように外輪
２７の外表面である外径面及び端面に電気絶縁性の被膜
３７（絶縁被膜）を形成し、外部からの電流を遮断する
ようにしている。
れる軸受２１では、ハウジングや電機子軸１からの漏れ
電流が転動体３０と内外輪２６，２７との間に流れて電
食が生じる現象を防止するため、図５に示すように外輪
２７の外表面である外径面及び端面に電気絶縁性の被膜
３７（絶縁被膜）を形成し、外部からの電流を遮断する
ようにしている。
【００２１】しかしながら、この種の電食防止機能を有
する軸受２１では、外輪２７の鍔部３１，３２の内径面
３３，３４と絶縁被膜３７の内径端面３８，３９とで段
差ができてしまい、外輪２７の鍔部３１，３２と端面部
材２４，２５のグリースポケット２２，２３との間で凹
溝が形成されてしまうことがある。そうすると、凹溝に
グリースの油分が貯溜してしまい、グリースポケット２
２，２３から軸受２１の内部へグリースの油分を供給し
にくくなる可能性がある。
する軸受２１では、外輪２７の鍔部３１，３２の内径面
３３，３４と絶縁被膜３７の内径端面３８，３９とで段
差ができてしまい、外輪２７の鍔部３１，３２と端面部
材２４，２５のグリースポケット２２，２３との間で凹
溝が形成されてしまうことがある。そうすると、凹溝に
グリースの油分が貯溜してしまい、グリースポケット２
２，２３から軸受２１の内部へグリースの油分を供給し
にくくなる可能性がある。
【００２２】そこで、図６に示す実施形態の軸受２１
は、外輪２７の外表面に形成された絶縁被膜４０の内径
端面４１，４２を外輪２７の鍔部３１，３２の内径面３
３，３４と面一にする。このようにすれば、電食防止機
能を発揮させるために絶縁被膜を形成する場合でも、外
輪２７の鍔部３１，３２の内径面３３，３４と絶縁被膜
４０の内径端面４１，４２とで段差ができることなく、
グリースポケット２２，２３の内周面３５，３６から外
輪２７の鍔部３１，３２の内径面３３，３４にかけて連
続させることができ、グリースポケット２２，２３から
軸受２１の内部へグリースの油分を十分に供給すること
が容易になる。
は、外輪２７の外表面に形成された絶縁被膜４０の内径
端面４１，４２を外輪２７の鍔部３１，３２の内径面３
３，３４と面一にする。このようにすれば、電食防止機
能を発揮させるために絶縁被膜を形成する場合でも、外
輪２７の鍔部３１，３２の内径面３３，３４と絶縁被膜
４０の内径端面４１，４２とで段差ができることなく、
グリースポケット２２，２３の内周面３５，３６から外
輪２７の鍔部３１，３２の内径面３３，３４にかけて連
続させることができ、グリースポケット２２，２３から
軸受２１の内部へグリースの油分を十分に供給すること
が容易になる。
【００２３】なお、前述した絶縁被膜３７，４０は、ガ
ラス繊維及びアルミナ系セラミックスを含有したＰＰＳ
（ポリファニレンサルファイド）樹脂を主成分とした材
質で形成することにより、耐クリープ特性を改善するこ
とができ、高熱伝導性を得ることができる。
ラス繊維及びアルミナ系セラミックスを含有したＰＰＳ
（ポリファニレンサルファイド）樹脂を主成分とした材
質で形成することにより、耐クリープ特性を改善するこ
とができ、高熱伝導性を得ることができる。
【００２４】前述した実施形態では、ＰＰＳ樹脂からな
る絶縁被膜４０の端部４１，４２を外輪２７の鍔部３
１，３２の内径面３３，３４まで延在させて段差をなく
すようにしたが、図７に示す他の実施形態のように外輪
２７の外表面に絶縁被膜３７（図５参照）を形成した場
合であっても、鍔部３１，３２と端面部材２４，２５間
に形成された凹溝に、絶縁被膜３７のＰＰＳ樹脂と同等
の絶縁性を有する他の樹脂、例えばポリエチレン樹脂な
どからなる絶縁被膜４３，４４を埋設することにより、
その絶縁被膜４３，４４の内径端面４５，４６を外輪２
７の鍔部３１，３２の内径面３３，３４と面一にするこ
とができて前述した段差をなくすことが可能である。
る絶縁被膜４０の端部４１，４２を外輪２７の鍔部３
１，３２の内径面３３，３４まで延在させて段差をなく
すようにしたが、図７に示す他の実施形態のように外輪
２７の外表面に絶縁被膜３７（図５参照）を形成した場
合であっても、鍔部３１，３２と端面部材２４，２５間
に形成された凹溝に、絶縁被膜３７のＰＰＳ樹脂と同等
の絶縁性を有する他の樹脂、例えばポリエチレン樹脂な
どからなる絶縁被膜４３，４４を埋設することにより、
その絶縁被膜４３，４４の内径端面４５，４６を外輪２
７の鍔部３１，３２の内径面３３，３４と面一にするこ
とができて前述した段差をなくすことが可能である。
【００２５】この場合も、グリースポケット２２，２３
の内周面３５，３６から外輪２７の鍔部３１，３２の内
径面３３，３４にかけて連続させることができ、グリー
スポケット２２，２３から軸受２１の内部へグリースの
油分を十分に供給することが容易になる。
の内周面３５，３６から外輪２７の鍔部３１，３２の内
径面３３，３４にかけて連続させることができ、グリー
スポケット２２，２３から軸受２１の内部へグリースの
油分を十分に供給することが容易になる。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、外輪の鍔部内径面を端
面部材のグリースポケット内周面に対して面一以下とし
たことにより、端面部材のグリースポケットから軸受内
部に亘って外輪の鍔部が障壁とならないので、グリース
ポケットから軸受内部へグリースの油分を十分に供給す
ることが容易となる。
面部材のグリースポケット内周面に対して面一以下とし
たことにより、端面部材のグリースポケットから軸受内
部に亘って外輪の鍔部が障壁とならないので、グリース
ポケットから軸受内部へグリースの油分を十分に供給す
ることが容易となる。
【００２７】なお、外輪の鍔部内径面を軌道面に向けて
拡径するテーパ状としたり、或いは、端面部材のグリー
スポケット内周面を外輪の鍔部内径面に向けて拡径する
テーパ状とすれば、グリースの油分はグリースポケット
から軸受内部へ向けて流下することになるので、供給さ
れたグリースの油分を外輪の軌道面にスムーズに流入さ
せることができる。
拡径するテーパ状としたり、或いは、端面部材のグリー
スポケット内周面を外輪の鍔部内径面に向けて拡径する
テーパ状とすれば、グリースの油分はグリースポケット
から軸受内部へ向けて流下することになるので、供給さ
れたグリースの油分を外輪の軌道面にスムーズに流入さ
せることができる。
【００２８】また、外輪の外表面に形成された絶縁被膜
の内径端面を外輪の鍔部内径面と面一にすれば、電食防
止機能を発揮する絶縁被膜を形成した軸受に適用する場
合でも、グリースポケットから軸受内部へグリースの油
分を十分に供給することが容易になる。
の内径端面を外輪の鍔部内径面と面一にすれば、電食防
止機能を発揮する絶縁被膜を形成した軸受に適用する場
合でも、グリースポケットから軸受内部へグリースの油
分を十分に供給することが容易になる。
【００２９】以上のように本発明によれば、グリースに
よる良好な潤滑を容易に実現することができるので、軸
受の耐久性の向上並びに長寿命化が図れてその実用的価
値は大きい。
よる良好な潤滑を容易に実現することができるので、軸
受の耐久性の向上並びに長寿命化が図れてその実用的価
値は大きい。
【図１】本発明における実施形態の軸受装置で、外輪の
鍔部内径面と端面部材のグリースポケット内周面とを面
一にした場合を示す要部拡大断面図
鍔部内径面と端面部材のグリースポケット内周面とを面
一にした場合を示す要部拡大断面図
【図２】本発明における他の実施形態の軸受装置で、外
輪の鍔部内径面を端面部材のグリースポケット内周面に
対して半径方向の外側に位置させた場合を示す要部拡大
断面図
輪の鍔部内径面を端面部材のグリースポケット内周面に
対して半径方向の外側に位置させた場合を示す要部拡大
断面図
【図３】本発明の他の実施形態の軸受装置で、外輪の鍔
部内径面をテーパ状とした場合を示す要部拡大断面図
部内径面をテーパ状とした場合を示す要部拡大断面図
【図４】本発明の他の実施形態の軸受装置で、端面部材
のグリースポケット内周面をテーパ状とした場合を示す
要部拡大断面図
のグリースポケット内周面をテーパ状とした場合を示す
要部拡大断面図
【図５】外輪の表面に電食防止用絶縁被膜を形成した場
合の問題点を説明するための軸受装置を示す要部拡大断
面図
合の問題点を説明するための軸受装置を示す要部拡大断
面図
【図６】本発明の他の実施形態の電食防止軸受装置で、
外輪の鍔部内径面と絶縁被膜の内径端面とを面一にした
場合を示す要部拡大断面図
外輪の鍔部内径面と絶縁被膜の内径端面とを面一にした
場合を示す要部拡大断面図
【図７】本発明の他の実施形態の電食防止軸受装置で、
外輪の鍔部内径面と端面部材のグリースポケット内周面
とを他の絶縁被膜で連続させた場合を示す要部拡大断面
図
外輪の鍔部内径面と端面部材のグリースポケット内周面
とを他の絶縁被膜で連続させた場合を示す要部拡大断面
図
【図８】鉄道車両に搭載された主電動機を示す一部省略
部分を含む断面図
部分を含む断面図
【図９】鉄道車両用主電動機に組み込まれる軸受装置を
示す一部省略部分を含む断面図
示す一部省略部分を含む断面図
【図１０】図９の要部拡大断面図
２１ 軸受 ２２，２３ グリースポケット ２４，２５ 端面部材 ２６ 内輪 ２７ 外輪 ２８，２９ 軌道面 ３１，３２ 鍔部 ３３，３４ 内径面 ３５，３６ 内周面 ３７，４０ 絶縁被膜 ４１，４２ 内径端面 ４３，４４ 絶縁被膜 ４５，４６ 内径端面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J101 AA13 AA24 AA42 AA52 AA62 BA54 BA56 BA57 BA70 BA77 CA13 CA14 EA31 EA76 EA78 FA11 FA32 FA35 GA01 GA24 5H605 AA12 BB05 BB09 CC02 CC04 CC10 DD09 EB10 EB16 EB23
Claims (6)
- 【請求項１】 軸受の少なくとも一方の端面に、グリー
スポケットが凹設された端面部材を隣接させて配置した
ものであって、前記軸受を構成する外輪の鍔部内径面が
前記端面部材のグリースポケット内周面に対して面一以
下であることを特徴とする軸受装置。 - 【請求項２】 前記外輪の鍔部内径面を軌道面に向けて
拡径するテーパ状としたことを特徴とする請求項１記載
の軸受装置。 - 【請求項３】 前記端面部材のグリースポケット内周面
を外輪の鍔部内径面に向けて拡径するテーパ状としたこ
とを特徴とする請求項１記載の軸受装置。 - 【請求項４】 前記外輪の鍔部内径面を軌道面に向けて
拡径するテーパ状にすると共に、前記端面部材のグリー
スポケット内周面を外輪の鍔部内径面に向けて拡径する
テーパ状としたことを特徴とする請求項１記載の軸受装
置。 - 【請求項５】 前記外輪の外表面に形成された絶縁被膜
の内径端面を外輪の鍔部内径面と面一にしたことを特徴
とする請求項１、２、３又は４記載の軸受装置。 - 【請求項６】 前記外輪を備えた軸受が主電動機に組み
込まれていることを特徴とする請求項１、２、３、４又
は５記載の軸受装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09520599A JP3971863B2 (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 軸受装置 |
| US09/526,202 US6715927B1 (en) | 1999-03-19 | 2000-03-15 | Rolling bearing and bearing apparatus |
| FR0003434A FR2791101B1 (fr) | 1999-03-19 | 2000-03-17 | Palier a roulement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09520599A JP3971863B2 (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000291667A true JP2000291667A (ja) | 2000-10-20 |
| JP3971863B2 JP3971863B2 (ja) | 2007-09-05 |
Family
ID=14131259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09520599A Expired - Fee Related JP3971863B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-04-01 | 軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3971863B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005017102A (ja) * | 2003-06-26 | 2005-01-20 | Ntn Corp | 絶縁軸受の絶縁性能試験機 |
| US6869223B2 (en) | 2001-08-01 | 2005-03-22 | Nsk Ltd. | Rolling bearing and spindle device for machine tools |
| US6994473B2 (en) | 2001-09-10 | 2006-02-07 | Nsk Ltd. | Grease replenishing device |
| JP2013104533A (ja) * | 2011-11-16 | 2013-05-30 | Nissei Plastics Ind Co | 転がり軸受 |
-
1999
- 1999-04-01 JP JP09520599A patent/JP3971863B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6869223B2 (en) | 2001-08-01 | 2005-03-22 | Nsk Ltd. | Rolling bearing and spindle device for machine tools |
| US7267488B2 (en) | 2001-08-01 | 2007-09-11 | Nsk Ltd. | Rolling bearing and spindle device for machine tools |
| US6994473B2 (en) | 2001-09-10 | 2006-02-07 | Nsk Ltd. | Grease replenishing device |
| JP2005017102A (ja) * | 2003-06-26 | 2005-01-20 | Ntn Corp | 絶縁軸受の絶縁性能試験機 |
| JP2013104533A (ja) * | 2011-11-16 | 2013-05-30 | Nissei Plastics Ind Co | 転がり軸受 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3971863B2 (ja) | 2007-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2955395B1 (en) | Electrically conductive bearing system and manufacturing method | |
| JPH07259866A (ja) | モータ | |
| TW200422115A (en) | Neck seal | |
| JPH112250A (ja) | 自動調心ころ軸受 | |
| JP2000291667A (ja) | 軸受装置 | |
| EP1338810A1 (en) | Rolling bearing and rod en bearing | |
| JP2009243572A (ja) | 分割軸受 | |
| JP2002213453A (ja) | 滑り軸受構造 | |
| JP3637632B2 (ja) | 電動機 | |
| JP2009063034A (ja) | 転がり軸受 | |
| JPH10318264A5 (ja) | ||
| JP4180296B2 (ja) | 固形潤滑剤を充填した転がり軸受 | |
| JPH11108068A (ja) | アンギュラ玉軸受 | |
| JP2000087985A (ja) | 転がり玉軸受 | |
| JP2021067302A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2010261522A (ja) | 通電軸受および画像形成装置 | |
| JP2002039183A (ja) | 焼結含油軸受 | |
| JP2015224719A (ja) | 玉軸受 | |
| JPH0545246U (ja) | 転がり軸受装置 | |
| JP2003156056A (ja) | ころ軸受 | |
| JP2007040512A (ja) | 円錐ころ軸受 | |
| JP2008101668A (ja) | オルタネータ用転がり軸受 | |
| JP2005214349A (ja) | ころ軸受 | |
| JP2009192056A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2000145787A (ja) | 転がり軸受用保持器および転がり軸受 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040325 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060828 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060830 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061026 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070405 |
|
| R155 | Notification before disposition of declining of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R155 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070611 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |