JP2000293074A - 両面画像形成装置 - Google Patents
両面画像形成装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 転写材のジャム時に、定着手段に面した部分
の中間転写体上に残存したトナー像が定着手段の熱の影
響により中間転写体へ融着されないようにして、良好な
画像を得ることができる両面画像形成装置を提供するこ
と。 【解決手段】 転写材の両面に画像を形成する両面画像
形成時または転写材の裏面のみに画像を形成する裏面画
像形成時に、転写材が中間転写体に供給されない事故が
発生した場合、トナー像形成手段によるトナー像の形
成、および１次転写手段によるトナー像の転写を即座に
停止するとともに、中間転写体クリーニング手段による
中間転写体のクリーニングを開始し、少なくとも、中間
転写体クリーニング手段によりクリーニングされた中間
転写体の面が定着手段の前記中間転写体側面側の位置を
通過してから中間転写体の移動を停止することを特徴と
する両面画像形成装置。
の中間転写体上に残存したトナー像が定着手段の熱の影
響により中間転写体へ融着されないようにして、良好な
画像を得ることができる両面画像形成装置を提供するこ
と。 【解決手段】 転写材の両面に画像を形成する両面画像
形成時または転写材の裏面のみに画像を形成する裏面画
像形成時に、転写材が中間転写体に供給されない事故が
発生した場合、トナー像形成手段によるトナー像の形
成、および１次転写手段によるトナー像の転写を即座に
停止するとともに、中間転写体クリーニング手段による
中間転写体のクリーニングを開始し、少なくとも、中間
転写体クリーニング手段によりクリーニングされた中間
転写体の面が定着手段の前記中間転写体側面側の位置を
通過してから中間転写体の移動を停止することを特徴と
する両面画像形成装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体の周辺に
帯電手段と画像書込手段と現像手段とを配置して像担持
体に形成したトナー像を転写材上に転写、定着する複写
機、プリンタ、ＦＡＸ等の電子写真方式の両面画像形成
装置に関する。
帯電手段と画像書込手段と現像手段とを配置して像担持
体に形成したトナー像を転写材上に転写、定着する複写
機、プリンタ、ＦＡＸ等の電子写真方式の両面画像形成
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、両面画像形成においては、像担持
体上に形成した一方の面の画像を転写材上に転写、定着
し、これを一旦両面反転給送装置に収納し、再び像担持
体上に形成された画像とタイミングを合わせて両面反転
給送装置より転写材を給送し、転写材上に他方の面の画
像を転写、定着する方法がとられている。
体上に形成した一方の面の画像を転写材上に転写、定着
し、これを一旦両面反転給送装置に収納し、再び像担持
体上に形成された画像とタイミングを合わせて両面反転
給送装置より転写材を給送し、転写材上に他方の面の画
像を転写、定着する方法がとられている。
【０００３】このように両面画像形成装置では、上記の
如く、両面反転給送装置への給送や定着装置を２度通す
等の転写材の搬送が行われるので、転写材搬送の信頼性
が低く、転写材のジャムやしわ等を引き起こす原因とな
っていた。
如く、両面反転給送装置への給送や定着装置を２度通す
等の転写材の搬送が行われるので、転写材搬送の信頼性
が低く、転写材のジャムやしわ等を引き起こす原因とな
っていた。
【０００４】これに対し、特公昭４９−３７５３８号公
報、同５４−２８７４０号公報、特開平１−４４４５７
号公報や同４−２１４５７６号公報等により、像担持体
と中間転写体とを用いて転写材の両面にトナー像を形成
後、１回で定着を行うものが提案されている。
報、同５４−２８７４０号公報、特開平１−４４４５７
号公報や同４−２１４５７６号公報等により、像担持体
と中間転写体とを用いて転写材の両面にトナー像を形成
後、１回で定着を行うものが提案されている。
【０００５】また、本願発明者らは、感光体ドラム（像
担持体）の周りに帯電手段、画像書込手段、現像手段等
よりなるトナー像形成手段を複数組配置し、感光体ドラ
ム上に形成した重ね合わせカラートナー像を一旦ベルト
状の中間転写体に一括して転写した後、再度感光体ドラ
ム上に重ね合わせカラートナー像を形成し、感光体ドラ
ム上のトナー像及び中間転写体上のトナー像とタイミン
グを合わせて給送され、中間転写体により搬送される転
写材の両面にそれぞれ、感光体ドラム上のトナー像を表
面画像として転写し、また中間転写体上のトナー像を裏
面画像として転写した後、中間転写体から転写材を分離
し、転写材上のトナー像を定着して両面カラー画像を形
成する画像形成装置や画像形成方法を特開平９−２５８
４９２号公報や特開平９−２５８５１６号公報にて開示
した。
担持体）の周りに帯電手段、画像書込手段、現像手段等
よりなるトナー像形成手段を複数組配置し、感光体ドラ
ム上に形成した重ね合わせカラートナー像を一旦ベルト
状の中間転写体に一括して転写した後、再度感光体ドラ
ム上に重ね合わせカラートナー像を形成し、感光体ドラ
ム上のトナー像及び中間転写体上のトナー像とタイミン
グを合わせて給送され、中間転写体により搬送される転
写材の両面にそれぞれ、感光体ドラム上のトナー像を表
面画像として転写し、また中間転写体上のトナー像を裏
面画像として転写した後、中間転写体から転写材を分離
し、転写材上のトナー像を定着して両面カラー画像を形
成する画像形成装置や画像形成方法を特開平９−２５８
４９２号公報や特開平９−２５８５１６号公報にて開示
した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の両面画像形成装
置では、給紙ジャムが発生した場合、機械を即座に停止
していたためつぎのような問題があった。すなわち、上
記の如きベルト状の中間転写体（中間転写ベルト）を用
いて転写材の両面に画像を形成する１パスの両面画像形
成装置においては、両面画像形成時または裏面画像形成
時に、一旦中間転写体上にトナー像を転写しておき、中
間転写体上のトナー像の上に転写材を供給するため、転
写材収納手段である給紙カセットでの給紙ジャムや転写
材給送手段であるタイミングローラでの給送ジャム等の
事故が発生した場合には、中間転写体上にトナー像が形
成された状態で機械が停止してしまうことになる。この
ため、ユーザがジャム処理せずに機械を放置した場合等
でジャム処理操作が長引いたり、ジャム処理後にユーザ
がコピー（プリント）しなかったりすると、定着手段に
面した部分の中間転写体上に残存したトナー像が、定着
手段からの熱の影響によって中間転写体に融着してクリ
ーニングできなくなってしまい、ジャム処理後のコピー
（プリント）において、転写材の裏面が汚れたり、ある
いはトナー像の転写が影響を受けたりして、良好な画像
が得られないという問題が起こる。
置では、給紙ジャムが発生した場合、機械を即座に停止
していたためつぎのような問題があった。すなわち、上
記の如きベルト状の中間転写体（中間転写ベルト）を用
いて転写材の両面に画像を形成する１パスの両面画像形
成装置においては、両面画像形成時または裏面画像形成
時に、一旦中間転写体上にトナー像を転写しておき、中
間転写体上のトナー像の上に転写材を供給するため、転
写材収納手段である給紙カセットでの給紙ジャムや転写
材給送手段であるタイミングローラでの給送ジャム等の
事故が発生した場合には、中間転写体上にトナー像が形
成された状態で機械が停止してしまうことになる。この
ため、ユーザがジャム処理せずに機械を放置した場合等
でジャム処理操作が長引いたり、ジャム処理後にユーザ
がコピー（プリント）しなかったりすると、定着手段に
面した部分の中間転写体上に残存したトナー像が、定着
手段からの熱の影響によって中間転写体に融着してクリ
ーニングできなくなってしまい、ジャム処理後のコピー
（プリント）において、転写材の裏面が汚れたり、ある
いはトナー像の転写が影響を受けたりして、良好な画像
が得られないという問題が起こる。
【０００７】本発明は上記の問題点を解決し、両面画像
形成時または裏面画像形成時に、転写材が中間転写体に
供給されない事故が発生した場合でも、定着手段に面し
た部分の中間転写体上に残存したトナー像が定着手段の
熱の影響により中間転写体へ融着されないようにして、
良好な画像を得ることができる両面画像形成装置を提供
することを第１の目的とする。
形成時または裏面画像形成時に、転写材が中間転写体に
供給されない事故が発生した場合でも、定着手段に面し
た部分の中間転写体上に残存したトナー像が定着手段の
熱の影響により中間転写体へ融着されないようにして、
良好な画像を得ることができる両面画像形成装置を提供
することを第１の目的とする。
【０００８】また従来の両面画像形成装置では、転写材
が像担持体に吸着して正常に搬送されない、いわゆるド
ラム巻き付きジャムが発生した場合にも、機械を即座に
停止していたため、つぎのような問題があった。すなわ
ち、上記両面画像形成装置においては、両面画像形成時
または裏面画像形成時に、一旦中間転写体上にトナー像
を転写しておき、中間転写体上のトナー像と同期して中
間転写体上に転写材を供給するが、表面トナー像の転写
の際（裏面画像形成時は表面トナー像の転写は行われな
いので、転写材が像担持体と中間転写体とが対向する位
置を通過する際ということになる）に中間転写体への転
写材の吸着性が悪く、転写材が像担持体に吸着して正常
に搬送されずにドラム巻き付きジャム等の事故が発生し
た場合には、中間転写体上にトナー像が形成された状態
で機械が停止してしまうことになる。このため、ユーザ
がジャム処理せずに機械を放置した場合等でジャム処理
操作が長引いたり、ジャム処理後にユーザがコピー（プ
リント）しなかったりすると、定着手段に面した部分の
中間転写体上に残存したトナー像が、定着手段からの熱
の影響によって中間転写体に融着してクリーニングでき
なくなってしまい、ジャム処理後のコピー（プリント）
において、転写材の裏面が汚れたり、あるいはトナー像
の転写が影響を受けたりして、良好な画像が得られない
という問題が起こる。
が像担持体に吸着して正常に搬送されない、いわゆるド
ラム巻き付きジャムが発生した場合にも、機械を即座に
停止していたため、つぎのような問題があった。すなわ
ち、上記両面画像形成装置においては、両面画像形成時
または裏面画像形成時に、一旦中間転写体上にトナー像
を転写しておき、中間転写体上のトナー像と同期して中
間転写体上に転写材を供給するが、表面トナー像の転写
の際（裏面画像形成時は表面トナー像の転写は行われな
いので、転写材が像担持体と中間転写体とが対向する位
置を通過する際ということになる）に中間転写体への転
写材の吸着性が悪く、転写材が像担持体に吸着して正常
に搬送されずにドラム巻き付きジャム等の事故が発生し
た場合には、中間転写体上にトナー像が形成された状態
で機械が停止してしまうことになる。このため、ユーザ
がジャム処理せずに機械を放置した場合等でジャム処理
操作が長引いたり、ジャム処理後にユーザがコピー（プ
リント）しなかったりすると、定着手段に面した部分の
中間転写体上に残存したトナー像が、定着手段からの熱
の影響によって中間転写体に融着してクリーニングでき
なくなってしまい、ジャム処理後のコピー（プリント）
において、転写材の裏面が汚れたり、あるいはトナー像
の転写が影響を受けたりして、良好な画像が得られない
という問題が起こる。
【０００９】本発明は上記の問題点を解決し、両面画像
形成時または裏面画像形成時に、転写材が像担持体に吸
着して正常に搬送されない事故が発生した場合でも、定
着手段に面した部分の中間転写体上に残存したトナー像
が定着手段の熱の影響により中間転写体へ融着されない
ようにして、良好な画像を得ることができる両面画像形
成装置を提供することを第２の目的とする。
形成時または裏面画像形成時に、転写材が像担持体に吸
着して正常に搬送されない事故が発生した場合でも、定
着手段に面した部分の中間転写体上に残存したトナー像
が定着手段の熱の影響により中間転写体へ融着されない
ようにして、良好な画像を得ることができる両面画像形
成装置を提供することを第２の目的とする。
【００１０】さらに従来の両面画像形成装置では、タイ
ミングローラ位置より転写材の中間転写体からの分離位
置までの間での転写材の搬送ジャムが発生した場合に
も、機械を即座に停止していたため、つぎのような問題
があった。すなわち、上記両面画像形成装置において
は、両面画像形成時または裏面画像形成時に、一旦中間
転写体上にトナー像を転写しておき、中間転写体上のト
ナー像と同期して転写材給送手段であるタイミングロー
ラにより中間転写体上に転写材を供給するが、タイミン
グローラ位置より転写材の中間転写体からの分離位置ま
での間での転写材の搬送ジャム等の事故が発生した場合
には、中間転写体上にトナー像が形成された状態で機械
が停止してしまうことになる。このため、ユーザがジャ
ム処理せずに機械を放置した場合等でジャム処理操作が
長引いたり、ジャム処理後にユーザがプリント(コピー)
しなかったりすると、定着手段に面した部分の中間転写
体上に残存したトナー像が熱の影響によって中間転写体
に融着してクリーニングできなくなってしまい、ジャム
処理後のコピー（プリント）において、転写材の裏面が
汚れたり、あるいはトナー像の転写が影響を受けたりし
て、良好な画像が得られなという問題が起こる。
ミングローラ位置より転写材の中間転写体からの分離位
置までの間での転写材の搬送ジャムが発生した場合に
も、機械を即座に停止していたため、つぎのような問題
があった。すなわち、上記両面画像形成装置において
は、両面画像形成時または裏面画像形成時に、一旦中間
転写体上にトナー像を転写しておき、中間転写体上のト
ナー像と同期して転写材給送手段であるタイミングロー
ラにより中間転写体上に転写材を供給するが、タイミン
グローラ位置より転写材の中間転写体からの分離位置ま
での間での転写材の搬送ジャム等の事故が発生した場合
には、中間転写体上にトナー像が形成された状態で機械
が停止してしまうことになる。このため、ユーザがジャ
ム処理せずに機械を放置した場合等でジャム処理操作が
長引いたり、ジャム処理後にユーザがプリント(コピー)
しなかったりすると、定着手段に面した部分の中間転写
体上に残存したトナー像が熱の影響によって中間転写体
に融着してクリーニングできなくなってしまい、ジャム
処理後のコピー（プリント）において、転写材の裏面が
汚れたり、あるいはトナー像の転写が影響を受けたりし
て、良好な画像が得られなという問題が起こる。
【００１１】本発明は上記の問題点を解決し、両面画像
形成時または裏面画像形成時に、中間転写体による転写
材の搬送が正常に行われない事故が発生した場合でも、
定着手段に面した部分の中間転写体上に残存したトナー
像が定着手段の熱の影響により中間転写体へ融着されな
いようにして、良好な画像を得ることができる両面画像
形成装置を提供することを第３の目的とする。
形成時または裏面画像形成時に、中間転写体による転写
材の搬送が正常に行われない事故が発生した場合でも、
定着手段に面した部分の中間転写体上に残存したトナー
像が定着手段の熱の影響により中間転写体へ融着されな
いようにして、良好な画像を得ることができる両面画像
形成装置を提供することを第３の目的とする。
【００１２】さらにまた従来の両面画像形成装置では、
転写材の両面にトナー像を転写した後、転写材上のトナ
ー像を両面同時定着するため、ジャム処理の際つぎのよ
うな問題があった。すなわち、上記両面画像形成装置に
おいては、両面画像形成時に、一旦中間転写体上にトナ
ー像を転写しておき、中間転写体上のトナー像と同期し
て転写材給送手段であるタイミングローラにより中間転
写体上に転写材を供給するが、中間転写体上に転写材を
供給してから、転写材を中間転写体から分離し転写材上
のトナー像を定着するまでの間に転写材が搬送されな
い、いわゆる転写材の搬送ジャム等の事故が発生した場
合、転写材の両面に未定着のトナー像があり、或いは転
写材の表面と中間転写体上にトナー像があるため、ジャ
ム処理の際に手や機内が汚れるという問題が起こる。
転写材の両面にトナー像を転写した後、転写材上のトナ
ー像を両面同時定着するため、ジャム処理の際つぎのよ
うな問題があった。すなわち、上記両面画像形成装置に
おいては、両面画像形成時に、一旦中間転写体上にトナ
ー像を転写しておき、中間転写体上のトナー像と同期し
て転写材給送手段であるタイミングローラにより中間転
写体上に転写材を供給するが、中間転写体上に転写材を
供給してから、転写材を中間転写体から分離し転写材上
のトナー像を定着するまでの間に転写材が搬送されな
い、いわゆる転写材の搬送ジャム等の事故が発生した場
合、転写材の両面に未定着のトナー像があり、或いは転
写材の表面と中間転写体上にトナー像があるため、ジャ
ム処理の際に手や機内が汚れるという問題が起こる。
【００１３】本発明は上記の問題点を解決し、両面画像
形成時に、中間転写体による転写材の搬送が正常に行わ
れない事故が発生した場合でも、中間転写体上の未定着
のトナーによって手や機内を汚すことなくジャム処理を
行うことのできる両面画像形成装置を提供することを第
４の目的とする。
形成時に、中間転写体による転写材の搬送が正常に行わ
れない事故が発生した場合でも、中間転写体上の未定着
のトナーによって手や機内を汚すことなくジャム処理を
行うことのできる両面画像形成装置を提供することを第
４の目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的は、トナ
ー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持す
る像担持体と、該像担持体上のトナー像が転写され、転
写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材
を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記転写材を
前記中間転写体に供給する転写材供給手段と、前記像担
持体上のトナー像を前記中間転写体または前記転写材の
表面に転写する１次転写手段と、前記中間転写体上のト
ナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段
と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段と、前
記中間転写体をクリーニングする中間転写体クリーニン
グ手段とを有する両面画像形成装置において、前記転写
材の両面に画像を形成する両面画像形成時または前記転
写材の裏面のみに画像を形成する裏面画像形成時に、前
記転写材が前記中間転写体に供給されない事故が発生し
た場合、前記トナー像形成手段によるトナー像の形成、
および前記１次転写手段によるトナー像の転写を即座に
停止するとともに、前記中間転写体クリーニング手段に
よる前記中間転写体のクリーニングを開始し、少なくと
も、前記中間転写体クリーニング手段によりクリーニン
グされた前記中間転写体の面が前記定着手段の前記中間
転写体側面側の位置を通過してから前記中間転写体の移
動を停止することを特徴とする両面画像形成装置（第１
の発明）、および、第１のトナー像形成手段により形成
されたトナー像を表面に担持する第１の像担持体と、第
２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面
に担持する第２の像担持体と、前記第１の像担持体上の
トナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担
持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状の中間
転写体と、前記転写材を前記中間転写体に供給する転写
材供給手段と、前記第１の像担持体上のトナー像を前記
中間転写体に転写する第１の１次転写手段と、前記第２
の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に転写する
第２の１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を
前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転
写材上のトナー像を定着する定着手段と、前記中間転写
体をクリーニングする中間転写体クリーニング手段とを
有する両面画像形成装置において、前記転写材の両面に
画像を形成する両面画像形成時または前記転写材の裏面
のみに画像を形成する裏面画像形成時に、前記転写材が
前記中間転写体に供給されない事故が発生した場合、前
記第１および前記第２のトナー像形成手段によるトナー
像の形成、ならびに前記第１および前記第２の１次転写
手段によるトナー像の転写を即座に停止するとともに、
少なくとも、前記中間転写体クリーニング手段によりク
リーニングされた前記中間転写体の面が前記定着手段の
前記中間転写体側面側の位置を通過してから前記中間転
写体の移動を停止することを特徴とする両面画像形成装
置（第２の発明）によって達成される。
ー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持す
る像担持体と、該像担持体上のトナー像が転写され、転
写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材
を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記転写材を
前記中間転写体に供給する転写材供給手段と、前記像担
持体上のトナー像を前記中間転写体または前記転写材の
表面に転写する１次転写手段と、前記中間転写体上のト
ナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段
と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段と、前
記中間転写体をクリーニングする中間転写体クリーニン
グ手段とを有する両面画像形成装置において、前記転写
材の両面に画像を形成する両面画像形成時または前記転
写材の裏面のみに画像を形成する裏面画像形成時に、前
記転写材が前記中間転写体に供給されない事故が発生し
た場合、前記トナー像形成手段によるトナー像の形成、
および前記１次転写手段によるトナー像の転写を即座に
停止するとともに、前記中間転写体クリーニング手段に
よる前記中間転写体のクリーニングを開始し、少なくと
も、前記中間転写体クリーニング手段によりクリーニン
グされた前記中間転写体の面が前記定着手段の前記中間
転写体側面側の位置を通過してから前記中間転写体の移
動を停止することを特徴とする両面画像形成装置（第１
の発明）、および、第１のトナー像形成手段により形成
されたトナー像を表面に担持する第１の像担持体と、第
２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面
に担持する第２の像担持体と、前記第１の像担持体上の
トナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担
持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状の中間
転写体と、前記転写材を前記中間転写体に供給する転写
材供給手段と、前記第１の像担持体上のトナー像を前記
中間転写体に転写する第１の１次転写手段と、前記第２
の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に転写する
第２の１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を
前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転
写材上のトナー像を定着する定着手段と、前記中間転写
体をクリーニングする中間転写体クリーニング手段とを
有する両面画像形成装置において、前記転写材の両面に
画像を形成する両面画像形成時または前記転写材の裏面
のみに画像を形成する裏面画像形成時に、前記転写材が
前記中間転写体に供給されない事故が発生した場合、前
記第１および前記第２のトナー像形成手段によるトナー
像の形成、ならびに前記第１および前記第２の１次転写
手段によるトナー像の転写を即座に停止するとともに、
少なくとも、前記中間転写体クリーニング手段によりク
リーニングされた前記中間転写体の面が前記定着手段の
前記中間転写体側面側の位置を通過してから前記中間転
写体の移動を停止することを特徴とする両面画像形成装
置（第２の発明）によって達成される。
【００１５】また、上記第２の目的は、トナー像形成手
段により形成されたトナー像を表面に担持する像担持体
と、該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該
トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送
するベルト状の中間転写体と、前記転写材を前記中間転
写体に供給する転写材供給手段と、前記像担持体上のト
ナー像を前記中間転写体または前記転写材の表面に転写
する１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前
記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写
材上のトナー像を定着する定着手段と、前記中間転写体
をクリーニングする中間転写体クリーニング手段とを有
する両面画像形成装置において、前記転写材の両面に画
像を形成する両面画像形成時または前記転写材の裏面の
みに画像を形成する裏面画像形成時に、前記転写材が前
記像担持体に吸着して正常に搬送されない事故が発生し
た場合、前記像担持体の移動、前記トナー像形成手段に
よるトナー像の形成、前記１次転写手段によるトナー像
の転写、前記２次転写手段によるトナー像の転写、およ
び前記転写材供給手段による前記転写材の供給を即座に
停止するとともに、前記中間転写体クリーニング手段に
よる前記中間転写体のクリーニングを開始し、少なくと
も、前記中間転写体クリーニング手段によりクリーニン
グされた前記中間転写体の面が前記定着手段の前記中間
転写体側面側の位置を通過してから前記中間転写体の移
動を停止することを特徴とする両面画像形成装置（第３
の発明）、および、第１のトナー像形成手段により形成
されたトナー像を表面に担持する第１の像担持体と、第
２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面
に担持する第２の像担持体と、前記第１の像担持体上の
トナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担
持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状の中間
転写体と、前記転写材を前記中間転写体に供給する転写
材供給手段と、前記第１の像担持体上のトナー像を前記
中間転写体に転写する第１の１次転写手段と、前記第２
の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に転写する
第２の１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を
前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転
写材上のトナー像を定着する定着手段と、前記中間転写
体をクリーニングする中間転写体クリーニング手段とを
有する両面画像形成装置において、前記転写材の両面に
画像を形成する両面画像形成時または前記転写材の裏面
のみに画像を形成する裏面画像形成時に、前記転写材が
前記第２の像担持体に吸着して正常に搬送されない事故
が発生した場合、前記第１および前記第２の像担持体の
移動、前記第１および前記第２のトナー像形成手段によ
るトナー像の形成、前記第１および前記第２の１次転写
手段によるトナー像の転写、前記２次転写手段によるト
ナー像の転写、ならびに前記転写材供給手段による前記
転写材の供給を即座に停止するとともに、少なくとも、
前記中間転写体クリーニング手段によりクリーニングさ
れた前記中間転写体の面が前記定着手段の前記中間転写
体側面側の位置を通過してから前記中間転写体の移動を
停止することを特徴とする両面画像形成装置（第４の発
明）によって達成される。
段により形成されたトナー像を表面に担持する像担持体
と、該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該
トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送
するベルト状の中間転写体と、前記転写材を前記中間転
写体に供給する転写材供給手段と、前記像担持体上のト
ナー像を前記中間転写体または前記転写材の表面に転写
する１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前
記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写
材上のトナー像を定着する定着手段と、前記中間転写体
をクリーニングする中間転写体クリーニング手段とを有
する両面画像形成装置において、前記転写材の両面に画
像を形成する両面画像形成時または前記転写材の裏面の
みに画像を形成する裏面画像形成時に、前記転写材が前
記像担持体に吸着して正常に搬送されない事故が発生し
た場合、前記像担持体の移動、前記トナー像形成手段に
よるトナー像の形成、前記１次転写手段によるトナー像
の転写、前記２次転写手段によるトナー像の転写、およ
び前記転写材供給手段による前記転写材の供給を即座に
停止するとともに、前記中間転写体クリーニング手段に
よる前記中間転写体のクリーニングを開始し、少なくと
も、前記中間転写体クリーニング手段によりクリーニン
グされた前記中間転写体の面が前記定着手段の前記中間
転写体側面側の位置を通過してから前記中間転写体の移
動を停止することを特徴とする両面画像形成装置（第３
の発明）、および、第１のトナー像形成手段により形成
されたトナー像を表面に担持する第１の像担持体と、第
２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表面
に担持する第２の像担持体と、前記第１の像担持体上の
トナー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担
持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状の中間
転写体と、前記転写材を前記中間転写体に供給する転写
材供給手段と、前記第１の像担持体上のトナー像を前記
中間転写体に転写する第１の１次転写手段と、前記第２
の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に転写する
第２の１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を
前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転
写材上のトナー像を定着する定着手段と、前記中間転写
体をクリーニングする中間転写体クリーニング手段とを
有する両面画像形成装置において、前記転写材の両面に
画像を形成する両面画像形成時または前記転写材の裏面
のみに画像を形成する裏面画像形成時に、前記転写材が
前記第２の像担持体に吸着して正常に搬送されない事故
が発生した場合、前記第１および前記第２の像担持体の
移動、前記第１および前記第２のトナー像形成手段によ
るトナー像の形成、前記第１および前記第２の１次転写
手段によるトナー像の転写、前記２次転写手段によるト
ナー像の転写、ならびに前記転写材供給手段による前記
転写材の供給を即座に停止するとともに、少なくとも、
前記中間転写体クリーニング手段によりクリーニングさ
れた前記中間転写体の面が前記定着手段の前記中間転写
体側面側の位置を通過してから前記中間転写体の移動を
停止することを特徴とする両面画像形成装置（第４の発
明）によって達成される。
【００１６】また、上記第３の目的は、トナー像形成手
段により形成されたトナー像を担持する像担持体と、該
像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー
像を担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状
の中間転写体と、前記像担持体上のトナー像を前記中間
転写体または前記転写材の表面に転写する１次転写手段
と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に
再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を
定着する定着手段と、前記中間転写体をクリーニングす
る中間転写体クリーニング手段とを有する両面画像形成
装置において、前記転写材の両面に画像を形成する両面
画像形成時または前記転写材の裏面のみに画像を形成す
る裏面画像形成時に、前記中間転写体による前記転写材
の搬送が正常に行われない事故が発生した場合、前記像
担持体の駆動、前記中間転写体の駆動、前記トナー像形
成手段によるトナー像の形成、ならびに前記１次転写手
段および前記２次転写手段によるトナー像の転写を即座
に停止するとともに、正常に搬送されなかった前記転写
材を前記両面画像形成装置外に排出する手動操作を可能
とし、該手動操作により前記転写材が両面画像形成装置
外に排出された後、前記中間転写体および前記中間転写
体クリーニング手段を所定時間駆動させて前記中間転写
体をクリーニングすることを特徴とする両面画像形成装
置（第５の発明）、および、第１のトナー像形成手段に
より形成されたトナー像を担持する第１の像担持体と、
第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を担
持する第２の像担持体と、前記第１の像担持体上のトナ
ー像が転写され、転写された該トナー像を担持するとと
もに、転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、
前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転
写する第１の１次転写手段と、前記第２の像担持体上の
トナー像を前記転写材の表面に転写する第２の１次転写
手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏
面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー
像を定着する定着手段と、前記中間転写体をクリーニン
グする中間転写体クリーニング手段とを有する両面画像
形成装置において、前記転写材の両面に画像を形成する
両面画像形成時または前記転写材の裏面のみに画像を形
成する裏面画像形成時に、前記中間転写体による前記転
写材の搬送が正常に行われない事故が発生した場合、前
記第１および前記第２の像担持体の駆動、前記中間転写
体の駆動、前記第１および前記第２のトナー像形成手段
によるトナー像の形成、前記第１および前記第２の１次
転写手段によるトナー像の転写、ならびに前記２次転写
手段によるトナー像の再転写を即座に停止するととも
に、正常に搬送されなかった前記転写材を前記両面画像
形成装置外に排出する手動操作を可能とし、該手動操作
により前記転写材が両面画像形成装置外に排出された
後、前記中間転写体および前記中間転写体クリーニング
手段を所定時間駆動させて前記中間転写体をクリーニン
グすることを特徴とする両面画像形成装置（第６の発
明）によって達成される。
段により形成されたトナー像を担持する像担持体と、該
像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー
像を担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状
の中間転写体と、前記像担持体上のトナー像を前記中間
転写体または前記転写材の表面に転写する１次転写手段
と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に
再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を
定着する定着手段と、前記中間転写体をクリーニングす
る中間転写体クリーニング手段とを有する両面画像形成
装置において、前記転写材の両面に画像を形成する両面
画像形成時または前記転写材の裏面のみに画像を形成す
る裏面画像形成時に、前記中間転写体による前記転写材
の搬送が正常に行われない事故が発生した場合、前記像
担持体の駆動、前記中間転写体の駆動、前記トナー像形
成手段によるトナー像の形成、ならびに前記１次転写手
段および前記２次転写手段によるトナー像の転写を即座
に停止するとともに、正常に搬送されなかった前記転写
材を前記両面画像形成装置外に排出する手動操作を可能
とし、該手動操作により前記転写材が両面画像形成装置
外に排出された後、前記中間転写体および前記中間転写
体クリーニング手段を所定時間駆動させて前記中間転写
体をクリーニングすることを特徴とする両面画像形成装
置（第５の発明）、および、第１のトナー像形成手段に
より形成されたトナー像を担持する第１の像担持体と、
第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を担
持する第２の像担持体と、前記第１の像担持体上のトナ
ー像が転写され、転写された該トナー像を担持するとと
もに、転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、
前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転
写する第１の１次転写手段と、前記第２の像担持体上の
トナー像を前記転写材の表面に転写する第２の１次転写
手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏
面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー
像を定着する定着手段と、前記中間転写体をクリーニン
グする中間転写体クリーニング手段とを有する両面画像
形成装置において、前記転写材の両面に画像を形成する
両面画像形成時または前記転写材の裏面のみに画像を形
成する裏面画像形成時に、前記中間転写体による前記転
写材の搬送が正常に行われない事故が発生した場合、前
記第１および前記第２の像担持体の駆動、前記中間転写
体の駆動、前記第１および前記第２のトナー像形成手段
によるトナー像の形成、前記第１および前記第２の１次
転写手段によるトナー像の転写、ならびに前記２次転写
手段によるトナー像の再転写を即座に停止するととも
に、正常に搬送されなかった前記転写材を前記両面画像
形成装置外に排出する手動操作を可能とし、該手動操作
により前記転写材が両面画像形成装置外に排出された
後、前記中間転写体および前記中間転写体クリーニング
手段を所定時間駆動させて前記中間転写体をクリーニン
グすることを特徴とする両面画像形成装置（第６の発
明）によって達成される。
【００１７】また、上記第４の目的は、トナー像形成手
段により形成されたトナー像を担持する像担持体と、該
像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー
像を担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状
の中間転写体と、前記像担持体上のトナー像を前記中間
転写体または前記転写材の表面に転写する１次転写手段
と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に
再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を
定着する定着手段とを有する両面画像形成装置におい
て、前記転写材の両面に画像を形成する際に、前記中間
転写体による前記転写材の搬送が正常に行われない事故
が発生した場合、前記像担持体の駆動、前記中間転写体
の駆動、前記トナー像形成手段によるトナー像の形成、
ならびに前記１次転写手段および前記２次転写手段によ
るトナー像の転写を即座に停止する停止動作を行い、該
停止動作の後、正常に搬送されなかった前記転写材を、
前記中間転写体による前記転写材の搬送が正常に行われ
た場合の前記中間転写体上の転写材搬送面に戻す手動操
作を可能とし、該手動操作により前記転写材が前記中間
転写体上の転写材搬送面に戻された後、前記像担持体、
前記中間転写体および前記定着手段を所定時間駆動し、
前記転写材を前記両面画像形成装置外に排出することを
特徴とする両面画像形成装置（第７の発明）、および、
第１のトナー像形成手段により形成されたトナー像を担
持する第１の像担持体と、第２のトナー像形成手段によ
り形成されたトナー像を担持する第２の像担持体と、前
記第１の像担持体上のトナー像が転写され、転写された
該トナー像を担持するとともに、転写材を支持搬送する
ベルト状の中間転写体と、前記第１の像担持体上のトナ
ー像を前記中間転写体に転写する第１の１次転写手段
と、前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表
面に転写する第２の１次転写手段と、前記中間転写体上
のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手
段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを
有する両面画像形成装置において、前記転写材の両面に
画像を形成する際に、前記中間転写体による前記転写材
の搬送が正常に行われない事故が発生した場合、前記第
１および前記第２の像担持体の駆動、前記中間転写体の
駆動、前記第１および前記第２のトナー像形成手段によ
るトナー像の形成、前記第１および前記第２の１次転写
手段によるトナー像の転写、ならびに前記２次転写手段
によるトナー像の再転写を即座に停止する停止動作を行
い、該停止動作の後、正常に搬送されなかった前記転写
材を、前記中間転写体による前記転写材の搬送が正常に
行われた場合の前記中間転写体上の転写材搬送面に戻す
手動操作を可能とし、該手動操作により前記転写材が前
記中間転写体上の転写材搬送面に戻された後、前記第２
の像担持体、前記中間転写体および前記定着手段を所定
時間駆動し、前記転写材を前記両面画像形成装置外に排
出することを特徴とする両面画像形成装置（第８の発
明）によって達成される。
段により形成されたトナー像を担持する像担持体と、該
像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー
像を担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状
の中間転写体と、前記像担持体上のトナー像を前記中間
転写体または前記転写材の表面に転写する１次転写手段
と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に
再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像を
定着する定着手段とを有する両面画像形成装置におい
て、前記転写材の両面に画像を形成する際に、前記中間
転写体による前記転写材の搬送が正常に行われない事故
が発生した場合、前記像担持体の駆動、前記中間転写体
の駆動、前記トナー像形成手段によるトナー像の形成、
ならびに前記１次転写手段および前記２次転写手段によ
るトナー像の転写を即座に停止する停止動作を行い、該
停止動作の後、正常に搬送されなかった前記転写材を、
前記中間転写体による前記転写材の搬送が正常に行われ
た場合の前記中間転写体上の転写材搬送面に戻す手動操
作を可能とし、該手動操作により前記転写材が前記中間
転写体上の転写材搬送面に戻された後、前記像担持体、
前記中間転写体および前記定着手段を所定時間駆動し、
前記転写材を前記両面画像形成装置外に排出することを
特徴とする両面画像形成装置（第７の発明）、および、
第１のトナー像形成手段により形成されたトナー像を担
持する第１の像担持体と、第２のトナー像形成手段によ
り形成されたトナー像を担持する第２の像担持体と、前
記第１の像担持体上のトナー像が転写され、転写された
該トナー像を担持するとともに、転写材を支持搬送する
ベルト状の中間転写体と、前記第１の像担持体上のトナ
ー像を前記中間転写体に転写する第１の１次転写手段
と、前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表
面に転写する第２の１次転写手段と、前記中間転写体上
のトナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手
段と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを
有する両面画像形成装置において、前記転写材の両面に
画像を形成する際に、前記中間転写体による前記転写材
の搬送が正常に行われない事故が発生した場合、前記第
１および前記第２の像担持体の駆動、前記中間転写体の
駆動、前記第１および前記第２のトナー像形成手段によ
るトナー像の形成、前記第１および前記第２の１次転写
手段によるトナー像の転写、ならびに前記２次転写手段
によるトナー像の再転写を即座に停止する停止動作を行
い、該停止動作の後、正常に搬送されなかった前記転写
材を、前記中間転写体による前記転写材の搬送が正常に
行われた場合の前記中間転写体上の転写材搬送面に戻す
手動操作を可能とし、該手動操作により前記転写材が前
記中間転写体上の転写材搬送面に戻された後、前記第２
の像担持体、前記中間転写体および前記定着手段を所定
時間駆動し、前記転写材を前記両面画像形成装置外に排
出することを特徴とする両面画像形成装置（第８の発
明）によって達成される。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。また、以下の、本発明の実施の形
態における断定的な説明は、ベストモードを示すもので
あって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するも
のではない。なお以下の実施の形態の説明において、中
間転写体により支持搬送される転写材の、像担持体に対
向する側の面を表面、他方の面すなわち中間転写体に対
向する側の面を裏面といい、転写材の表面に転写される
画像を表面画像、転写材の裏面に転写される画像を裏面
画像という。
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。また、以下の、本発明の実施の形
態における断定的な説明は、ベストモードを示すもので
あって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するも
のではない。なお以下の実施の形態の説明において、中
間転写体により支持搬送される転写材の、像担持体に対
向する側の面を表面、他方の面すなわち中間転写体に対
向する側の面を裏面といい、転写材の表面に転写される
画像を表面画像、転写材の裏面に転写される画像を裏面
画像という。
【００１９】先ず、本発明の請求項１、請求項３、請求
項５ないし１１、及び請求項１８ないし２４に共通する
第１の例の両面画像形成装置の実施の形態の画像形成プ
ロセス、各機構について、図１ないし図３を用いて説明
する。図１は、本発明の請求項１、請求項３、請求項５
ないし１１、及び請求項１８ないし２４に共通する第１
の例の両面画像形成装置の実施の形態を示すカラー画像
形成装置の断面構成図であり、図２は、図１の像担持体
の側断面図であり、図３は、図１の両面画像形成装置に
おけるトナー像形成状態を示す図であり、図３（Ａ）
は、像担持体に形成した裏面画像を中間転写体上に転写
するときのトナー像形成状態を示す図であり、図３
（Ｂ）は、中間転写体上の裏面画像と同期して像担持体
に表面画像を形成するときのトナー像形成状態を示す図
であり、図３（Ｃ）は、転写材上への両面画像形成を示
す図である。
項５ないし１１、及び請求項１８ないし２４に共通する
第１の例の両面画像形成装置の実施の形態の画像形成プ
ロセス、各機構について、図１ないし図３を用いて説明
する。図１は、本発明の請求項１、請求項３、請求項５
ないし１１、及び請求項１８ないし２４に共通する第１
の例の両面画像形成装置の実施の形態を示すカラー画像
形成装置の断面構成図であり、図２は、図１の像担持体
の側断面図であり、図３は、図１の両面画像形成装置に
おけるトナー像形成状態を示す図であり、図３（Ａ）
は、像担持体に形成した裏面画像を中間転写体上に転写
するときのトナー像形成状態を示す図であり、図３
（Ｂ）は、中間転写体上の裏面画像と同期して像担持体
に表面画像を形成するときのトナー像形成状態を示す図
であり、図３（Ｃ）は、転写材上への両面画像形成を示
す図である。
【００２０】図１において、１０は像担持体である感光
体ドラム、１１は各色毎の帯電手段であるスコロトロン
帯電器、１２は各色毎の画像書込手段である露光光学
系、１３は各色毎の現像手段である現像器、１４ａは中
間転写体である中間転写ベルト、１４ｃは像担持体上の
トナー像を中間転写体および転写材の表面に転写する１
次転写手段である１次転写器、１４ｇは中間転写体上の
トナー像を転写材の裏面に再転写する２次転写手段であ
る２次転写器、１５０は転写材帯電手段である紙帯電
器、１６０は爪部材である分離爪２１０と拍車部材であ
る拍車１６２とを有する搬送部、１７は定着手段である
定着装置、２５０は中間転写体クリーニングブレード２
５１を有する中間転写体クリーニング手段である中間転
写体クリーニング装置である。
体ドラム、１１は各色毎の帯電手段であるスコロトロン
帯電器、１２は各色毎の画像書込手段である露光光学
系、１３は各色毎の現像手段である現像器、１４ａは中
間転写体である中間転写ベルト、１４ｃは像担持体上の
トナー像を中間転写体および転写材の表面に転写する１
次転写手段である１次転写器、１４ｇは中間転写体上の
トナー像を転写材の裏面に再転写する２次転写手段であ
る２次転写器、１５０は転写材帯電手段である紙帯電
器、１６０は爪部材である分離爪２１０と拍車部材であ
る拍車１６２とを有する搬送部、１７は定着手段である
定着装置、２５０は中間転写体クリーニングブレード２
５１を有する中間転写体クリーニング手段である中間転
写体クリーニング装置である。
【００２１】像担持体である感光体ドラム１０は、例え
ば、光学ガラスや透明アクリル樹脂等の透明部材によっ
て形成される円筒状の基体の外周に、透明の導電層、ａ
−Ｓｉ層あるいは有機感光層（ＯＰＣ）等の感光層を形
成したものであり、導電層を接地した状態で図１の矢印
で示す時計方向に、例えば８０〜４００ｍｍ／ｓｅｃの
線速度にて回転される。
ば、光学ガラスや透明アクリル樹脂等の透明部材によっ
て形成される円筒状の基体の外周に、透明の導電層、ａ
−Ｓｉ層あるいは有機感光層（ＯＰＣ）等の感光層を形
成したものであり、導電層を接地した状態で図１の矢印
で示す時計方向に、例えば８０〜４００ｍｍ／ｓｅｃの
線速度にて回転される。
【００２２】感光体ドラム１０は、図２に示すように、
それを係合固定する両端部のフランジ部材１０Ａ及び１
０Ｂに嵌込まれたベアリングＢ１，Ｂ２により、装置本
体に架設固定されるドラム軸３０に対し軸受けされて回
転自在に支持され、フランジ部材１０Ｂの一体とする歯
車Ｇが装置本体側の不図示の駆動歯車と噛合して駆動さ
れることにより所定の方向に定速で回転される。
それを係合固定する両端部のフランジ部材１０Ａ及び１
０Ｂに嵌込まれたベアリングＢ１，Ｂ２により、装置本
体に架設固定されるドラム軸３０に対し軸受けされて回
転自在に支持され、フランジ部材１０Ｂの一体とする歯
車Ｇが装置本体側の不図示の駆動歯車と噛合して駆動さ
れることにより所定の方向に定速で回転される。
【００２３】像担持体上にトナー像を形成するトナー像
形成手段は、帯電手段であるスコロトロン帯電器１１、
画像書込手段である露光光学系１２及び現像手段である
現像器１３からなり、これらを１組として、イエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色
（Ｋ）の各色の画像形成プロセス用として４組設けら
れ、図１の矢印にて示す感光体ドラム１０の回転方向に
対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に配置される。
形成手段は、帯電手段であるスコロトロン帯電器１１、
画像書込手段である露光光学系１２及び現像手段である
現像器１３からなり、これらを１組として、イエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色
（Ｋ）の各色の画像形成プロセス用として４組設けら
れ、図１の矢印にて示す感光体ドラム１０の回転方向に
対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に配置される。
【００２４】各色毎の帯電手段であるスコロトロン帯電
器１１は、それぞれ所定の電位に保持された制御グリッ
ドと例えば鋸歯状電極からなる放電電極１１ａとを有
し、感光体ドラム１０の感光層と対峙して取付けられ、
トナーと同極性のコロナ放電によって帯電作用（本実施
形態においてはマイナス帯電）を行い、感光体ドラム１
０に対し一様な電位を与える。放電電極１１ａとして
は、その他ワイヤ電極や針状電極を用いることも可能で
ある。
器１１は、それぞれ所定の電位に保持された制御グリッ
ドと例えば鋸歯状電極からなる放電電極１１ａとを有
し、感光体ドラム１０の感光層と対峙して取付けられ、
トナーと同極性のコロナ放電によって帯電作用（本実施
形態においてはマイナス帯電）を行い、感光体ドラム１
０に対し一様な電位を与える。放電電極１１ａとして
は、その他ワイヤ電極や針状電極を用いることも可能で
ある。
【００２５】各色毎の画像書込手段である露光光学系１
２は、感光体ドラム１０上での露光位置が、前述した各
色毎のスコロトロン帯電器１１に対して感光体ドラム１
０の回転方向下流側に位置するようにして感光体ドラム
１０の内部に配置される。図２に示すように、それぞれ
の露光光学系１２は、ドラム軸３０と平行に主走査方向
に配列された像露光光（画像書込光）の発光素子として
のＬＥＤ（発光ダイオード）を複数個アレイ状に並べた
線状の露光素子１２ａと、結像素子としての光集束性光
伝送体（商品名：セルフォックレンズアレイ）１２ｂ
と、セルフォックレンズアレイ１２ｂを保持するレンズ
ホルダ１２ｃとで構成される露光用ユニットであり、保
持部材２０に取付けられる。保持部材２０には各色毎の
露光光学系１２の他に転写同時露光器１２ｄ及び一様露
光器１２ｅが取付けられ、一体となって感光体ドラム１
０の透光性の基体内部に収容される。各色毎の露光光学
系１２は、別体の画像読取装置によって読み取られメモ
リに記憶された各色の画像データに従って感光体ドラム
１０の感光層を裏面から画像書込し、感光体ドラム１０
上に静電潜像を形成する。露光素子１２ａとしては、Ｌ
ＥＤの他、ＦＬ（蛍光体発光）、ＥＬ（エレクトロルミ
ネッセンス）、ＰＬ（プラズマ放電）等の複数の発光素
子をアレイ状に並べたものを用いることも可能である。
像露光光（画像書込光）の発光素子の発光波長は、通常
Ｙ、Ｍ、Ｃのトナーに対して透過性の高い７８０〜９０
０ｎｍの範囲のものが用いられるが、本実施形態におい
ては裏面から画像書込を行う方式であるため、カラート
ナーに対して透過性を十分に有しないこれより短い４０
０〜７８０ｎｍの波長でもよい。また、像露光光の８０
％以上は感光体ドラム１０の感光層で吸収されることか
ら、感光体ドラム１０表面のカラートナーによる反射や
吸収の影響は無視することができる。一般にカラートナ
ーの現像順はトナー像や現像器１３への混色の関係から
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順が好ましい。なお図２において、Ｗ
Ａは像露光光の発光素子（ＬＥＤ）よりのリード線であ
る。
２は、感光体ドラム１０上での露光位置が、前述した各
色毎のスコロトロン帯電器１１に対して感光体ドラム１
０の回転方向下流側に位置するようにして感光体ドラム
１０の内部に配置される。図２に示すように、それぞれ
の露光光学系１２は、ドラム軸３０と平行に主走査方向
に配列された像露光光（画像書込光）の発光素子として
のＬＥＤ（発光ダイオード）を複数個アレイ状に並べた
線状の露光素子１２ａと、結像素子としての光集束性光
伝送体（商品名：セルフォックレンズアレイ）１２ｂ
と、セルフォックレンズアレイ１２ｂを保持するレンズ
ホルダ１２ｃとで構成される露光用ユニットであり、保
持部材２０に取付けられる。保持部材２０には各色毎の
露光光学系１２の他に転写同時露光器１２ｄ及び一様露
光器１２ｅが取付けられ、一体となって感光体ドラム１
０の透光性の基体内部に収容される。各色毎の露光光学
系１２は、別体の画像読取装置によって読み取られメモ
リに記憶された各色の画像データに従って感光体ドラム
１０の感光層を裏面から画像書込し、感光体ドラム１０
上に静電潜像を形成する。露光素子１２ａとしては、Ｌ
ＥＤの他、ＦＬ（蛍光体発光）、ＥＬ（エレクトロルミ
ネッセンス）、ＰＬ（プラズマ放電）等の複数の発光素
子をアレイ状に並べたものを用いることも可能である。
像露光光（画像書込光）の発光素子の発光波長は、通常
Ｙ、Ｍ、Ｃのトナーに対して透過性の高い７８０〜９０
０ｎｍの範囲のものが用いられるが、本実施形態におい
ては裏面から画像書込を行う方式であるため、カラート
ナーに対して透過性を十分に有しないこれより短い４０
０〜７８０ｎｍの波長でもよい。また、像露光光の８０
％以上は感光体ドラム１０の感光層で吸収されることか
ら、感光体ドラム１０表面のカラートナーによる反射や
吸収の影響は無視することができる。一般にカラートナ
ーの現像順はトナー像や現像器１３への混色の関係から
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順が好ましい。なお図２において、Ｗ
Ａは像露光光の発光素子（ＬＥＤ）よりのリード線であ
る。
【００２６】各色毎の現像手段である現像器１３は、感
光体ドラム１０の周面に対し所定の間隙を保ち、感光体
ドラム１０の回転方向と順方向に回転する例えば厚み
０．５〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性
のステンレスあるいはアルミ材で形成された現像スリー
ブ１３１と、現像ケーシング１３８とを有し、現像ケー
シング１３８の内部には、各々イエロー（Ｙ）、マゼン
タ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の一成分或い
は二成分現像剤を収容している。それぞれの現像器１３
の現像スリーブ１３１は不図示の突き当てコロにより感
光体ドラム１０と所定の間隙、例えば１００〜５００μ
ｍをあけ、層厚８０〜３００μｍの現像スリーブ１３１
上の現像剤が感光体ドラム１０と非接触に保たれてお
り、現像スリーブ１３１に対して直流電圧と交流電圧を
重畳した現像バイアスを印加することにより、非接触の
反転現像を行い、感光体ドラム１０上にトナー像を形成
する。
光体ドラム１０の周面に対し所定の間隙を保ち、感光体
ドラム１０の回転方向と順方向に回転する例えば厚み
０．５〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性
のステンレスあるいはアルミ材で形成された現像スリー
ブ１３１と、現像ケーシング１３８とを有し、現像ケー
シング１３８の内部には、各々イエロー（Ｙ）、マゼン
タ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の一成分或い
は二成分現像剤を収容している。それぞれの現像器１３
の現像スリーブ１３１は不図示の突き当てコロにより感
光体ドラム１０と所定の間隙、例えば１００〜５００μ
ｍをあけ、層厚８０〜３００μｍの現像スリーブ１３１
上の現像剤が感光体ドラム１０と非接触に保たれてお
り、現像スリーブ１３１に対して直流電圧と交流電圧を
重畳した現像バイアスを印加することにより、非接触の
反転現像を行い、感光体ドラム１０上にトナー像を形成
する。
【００２７】中間転写体である中間転写ベルト１４ａ
は、好ましくは体積抵抗率が１０9Ω・ｃｍ以上、１０
12Ω・ｃｍ未満の無端ベルトであり、例えば変性ポリイ
ミド、熱硬化ポリイミド、エチレン−テトラフルオロエ
チレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンアロ
イ等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分散
した厚さ０．１〜１．０ｍｍの半導電性フィルム基体の
外側に、好ましくはトナーフィルミング防止層として厚
さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行った２層構成
のシームレスベルトである。中間転写ベルト１４ａの基
体としては、この他に、シリコンゴム或いはウレタンゴ
ム等に導電材料を分散した厚さ０．５〜２．０ｍｍの半
導電性ゴムベルトを使用することもできる。中間転写ベ
ルト１４ａは、それぞれローラ部材である駆動ローラ１
４０と２次転写対向ローラ１４ｊと従動ローラ１４ｅと
ガイドローラ１４ｆとテンションローラ１４ｉとに張架
され、図１の矢印で示す反時計方向に回転される。ガイ
ドローラ１４ｆ、従動ローラ１４ｅ、２次転写対向ロー
ラ１４ｊ及び駆動ローラ１４０は固定位置で回転され、
テンションローラ１４ｉは不図示のバネ等の弾力により
移動可能に支持されて回転される。不図示の駆動モータ
よりの駆動をうけて駆動ローラ１４０が回転され、中間
転写ベルト１４ａを駆動して回転させる。中間転写ベル
ト１４ａの回転により２次転写対向ローラ１４ｊ、従動
ローラ１４ｅ、ガイドローラ１４ｆ及びテンションロー
ラ１４ｉが従動して回転される。回転中の中間転写ベル
ト１４ａのベルト弛みがテンションローラ１４ｉにより
緊張される。中間転写ベルト１４ａが従動ローラ１４ｅ
に張架される位置に転写材である記録紙Ｐが供給され、
中間転写ベルト１４ａによって支持搬送される。駆動ロ
ーラ１４０に張架される中間転写ベルト１４ａの定着装
置１７側の端部の曲率部ＫＴにおいて中間転写ベルト１
４ａから記録紙Ｐが分離される。
は、好ましくは体積抵抗率が１０9Ω・ｃｍ以上、１０
12Ω・ｃｍ未満の無端ベルトであり、例えば変性ポリイ
ミド、熱硬化ポリイミド、エチレン−テトラフルオロエ
チレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンアロ
イ等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分散
した厚さ０．１〜１．０ｍｍの半導電性フィルム基体の
外側に、好ましくはトナーフィルミング防止層として厚
さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行った２層構成
のシームレスベルトである。中間転写ベルト１４ａの基
体としては、この他に、シリコンゴム或いはウレタンゴ
ム等に導電材料を分散した厚さ０．５〜２．０ｍｍの半
導電性ゴムベルトを使用することもできる。中間転写ベ
ルト１４ａは、それぞれローラ部材である駆動ローラ１
４０と２次転写対向ローラ１４ｊと従動ローラ１４ｅと
ガイドローラ１４ｆとテンションローラ１４ｉとに張架
され、図１の矢印で示す反時計方向に回転される。ガイ
ドローラ１４ｆ、従動ローラ１４ｅ、２次転写対向ロー
ラ１４ｊ及び駆動ローラ１４０は固定位置で回転され、
テンションローラ１４ｉは不図示のバネ等の弾力により
移動可能に支持されて回転される。不図示の駆動モータ
よりの駆動をうけて駆動ローラ１４０が回転され、中間
転写ベルト１４ａを駆動して回転させる。中間転写ベル
ト１４ａの回転により２次転写対向ローラ１４ｊ、従動
ローラ１４ｅ、ガイドローラ１４ｆ及びテンションロー
ラ１４ｉが従動して回転される。回転中の中間転写ベル
ト１４ａのベルト弛みがテンションローラ１４ｉにより
緊張される。中間転写ベルト１４ａが従動ローラ１４ｅ
に張架される位置に転写材である記録紙Ｐが供給され、
中間転写ベルト１４ａによって支持搬送される。駆動ロ
ーラ１４０に張架される中間転写ベルト１４ａの定着装
置１７側の端部の曲率部ＫＴにおいて中間転写ベルト１
４ａから記録紙Ｐが分離される。
【００２８】像担持体上のトナー像を中間転写体または
転写材の表面に転写する１次転写手段としての１次転写
器１４ｃは、中間転写ベルト１４ａを挟んで感光体ドラ
ム１０に対向して設けられるコロナ放電器であり、中間
転写ベルト１４ａと感光体ドラム１０との間に転写域１
４ｂを形成する。１次転写器１４ｃにはトナーと反対極
性（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧が印
加され、感光体ドラム１０上のトナー像を中間転写ベル
ト１４ａ上または転写材である記録紙Ｐの表面に転写す
る。１次転写器１４ｃとしてはコロナ放電器の他に転写
ローラや転写ブレードを用いることも可能である。
転写材の表面に転写する１次転写手段としての１次転写
器１４ｃは、中間転写ベルト１４ａを挟んで感光体ドラ
ム１０に対向して設けられるコロナ放電器であり、中間
転写ベルト１４ａと感光体ドラム１０との間に転写域１
４ｂを形成する。１次転写器１４ｃにはトナーと反対極
性（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧が印
加され、感光体ドラム１０上のトナー像を中間転写ベル
ト１４ａ上または転写材である記録紙Ｐの表面に転写す
る。１次転写器１４ｃとしてはコロナ放電器の他に転写
ローラや転写ブレードを用いることも可能である。
【００２９】中間転写体上のトナー像を転写材の裏面に
再転写する２次転写手段である２次転写器１４ｇはコロ
ナ放電器により構成され、１次転写器１４ｃと駆動ロー
ラ１４０との間で、中間転写ベルト１４ａを挟んで接地
された２次転写対向ローラ１４ｊに対向して設けられ、
トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）
の直流電圧が印加され、中間転写ベルト１４ａ上のトナ
ー像を記録紙Ｐの裏面に転写する。
再転写する２次転写手段である２次転写器１４ｇはコロ
ナ放電器により構成され、１次転写器１４ｃと駆動ロー
ラ１４０との間で、中間転写ベルト１４ａを挟んで接地
された２次転写対向ローラ１４ｊに対向して設けられ、
トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）
の直流電圧が印加され、中間転写ベルト１４ａ上のトナ
ー像を記録紙Ｐの裏面に転写する。
【００３０】転写材帯電手段である紙帯電器１５０は好
ましくは鋸歯状電極により構成され、中間転写ベルト１
４ａを挟んで接地された従動ローラ１４ｅと対向して設
けられ、トナーと同極性（本実施形態においてはマイナ
ス極性）の直流電圧が印加され、記録紙Ｐを帯電して中
間転写ベルト１４ａに吸着させる。紙帯電器１５０とし
ては鋸歯状電極の他に、コロナ放電器や中間転写ベルト
１４ａに当接および当接解除可能な紙帯電ブラシや紙帯
電ローラ等を用いることも可能である。
ましくは鋸歯状電極により構成され、中間転写ベルト１
４ａを挟んで接地された従動ローラ１４ｅと対向して設
けられ、トナーと同極性（本実施形態においてはマイナ
ス極性）の直流電圧が印加され、記録紙Ｐを帯電して中
間転写ベルト１４ａに吸着させる。紙帯電器１５０とし
ては鋸歯状電極の他に、コロナ放電器や中間転写ベルト
１４ａに当接および当接解除可能な紙帯電ブラシや紙帯
電ローラ等を用いることも可能である。
【００３１】搬送部１６０は、転写材分離補助手段であ
る分離爪２１０と拍車部材である拍車１６２とを有し、
中間転写ベルト１４ａの定着装置１７側の端部の曲率部
ＫＴと定着装置１７との間に設けられる。搬送部１６０
は、定着装置１７からの熱により、中間転写ベルト１４
ａが変形したり、中間転写ベルト１４ａに担持されるト
ナー像が融着気味になって転写しにくくなったり、中間
転写ベルト１４ａ上にトナーが固着したりすることを防
止する。
る分離爪２１０と拍車部材である拍車１６２とを有し、
中間転写ベルト１４ａの定着装置１７側の端部の曲率部
ＫＴと定着装置１７との間に設けられる。搬送部１６０
は、定着装置１７からの熱により、中間転写ベルト１４
ａが変形したり、中間転写ベルト１４ａに担持されるト
ナー像が融着気味になって転写しにくくなったり、中間
転写ベルト１４ａ上にトナーが固着したりすることを防
止する。
【００３２】転写材分離補助手段である分離爪２１０は
中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴに近接し、中間転写
ベルト１４ａと所定の間隔、好ましくは０．１〜２．０
ｍｍを空けて支持軸２２１に固定されて設けられ、記録
紙Ｐが中間転写ベルト１４ａより分離される際に、中間
転写ベルト１４ａ方向へ曲がって搬送されようとする記
録紙Ｐの先端部を当接させ、記録紙Ｐの曲率分離を補助
する。
中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴに近接し、中間転写
ベルト１４ａと所定の間隔、好ましくは０．１〜２．０
ｍｍを空けて支持軸２２１に固定されて設けられ、記録
紙Ｐが中間転写ベルト１４ａより分離される際に、中間
転写ベルト１４ａ方向へ曲がって搬送されようとする記
録紙Ｐの先端部を当接させ、記録紙Ｐの曲率分離を補助
する。
【００３３】拍車部材である拍車１６２は、周面に複数
の突起部１６２ａを有し、回転支持軸１６５を中心とし
て回転自在に設けられる。拍車１６２は、記録紙Ｐの裏
面側をガイドして記録紙Ｐを搬送し、両面にトナー像を
有する記録紙Ｐの裏面トナー像の乱れを防止するととも
に、記録紙Ｐの定着装置１７への進入方向を一定にしな
がら記録紙Ｐを安定して定着装置１７へと搬送する。
の突起部１６２ａを有し、回転支持軸１６５を中心とし
て回転自在に設けられる。拍車１６２は、記録紙Ｐの裏
面側をガイドして記録紙Ｐを搬送し、両面にトナー像を
有する記録紙Ｐの裏面トナー像の乱れを防止するととも
に、記録紙Ｐの定着装置１７への進入方向を一定にしな
がら記録紙Ｐを安定して定着装置１７へと搬送する。
【００３４】分離爪２１０と拍車１６２とは、中間転写
ベルト１４ａ上の転写材搬送面或いはその延長面に対
し、感光体ドラム１０の有る側と反対側に配設される。
転写材搬送面或いはその延長面の両側に拍車部材である
拍車１６２を設けることも可能である。
ベルト１４ａ上の転写材搬送面或いはその延長面に対
し、感光体ドラム１０の有る側と反対側に配設される。
転写材搬送面或いはその延長面の両側に拍車部材である
拍車１６２を設けることも可能である。
【００３５】定着手段である定着装置１７は、内部にヒ
ータを有する第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１
７ｂとの２本のローラ状の定着部材で構成され、第１定
着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの間のニップ
部Ｔで記録紙Ｐを挟持搬送しながら熱と圧力とをくわえ
ることにより、記録紙Ｐ上のトナー像を定着する。
ータを有する第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１
７ｂとの２本のローラ状の定着部材で構成され、第１定
着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの間のニップ
部Ｔで記録紙Ｐを挟持搬送しながら熱と圧力とをくわえ
ることにより、記録紙Ｐ上のトナー像を定着する。
【００３６】中間転写体クリーニング手段である中間転
写体クリーニング装置２５０は、中間転写ベルト１４ａ
を挟んでガイドローラ１４ｆに対向して設けられ、中間
転写ベルト１４ａに対して当接及び当接解除可能な中間
転写体クリーニングブレード２５１により、中間転写ベ
ルト１４ａの周面上に残った転写後のトナーをクリーニ
ングする。中間転写体クリーニングブレード２５１は、
例えばウレタン等のゴム材により形成される。
写体クリーニング装置２５０は、中間転写ベルト１４ａ
を挟んでガイドローラ１４ｆに対向して設けられ、中間
転写ベルト１４ａに対して当接及び当接解除可能な中間
転写体クリーニングブレード２５１により、中間転写ベ
ルト１４ａの周面上に残った転写後のトナーをクリーニ
ングする。中間転写体クリーニングブレード２５１は、
例えばウレタン等のゴム材により形成される。
【００３７】なお後述する各実施形態において詳述する
ジャム検知を行うために、タイミングローラ１５ｂに隣
接して記録紙Ｐの搬送方向上流側に給紙センサＰＳ１
が、感光体ドラム１０が中間転写ベルト１４ａと当接す
る位置の感光体ドラム１０の回転方向下流側直ぐの位置
に感光体ドラム１０と対向してドラム巻き付きジャム検
知センサＰＳ２が、曲率部ＫＴに近接して設けられる分
離爪２１０の中間転写ベルト１４ａの回転方向下流側直
ぐの位置に中間転写ベルト１４ａと対向して分離ジャム
検知センサＰＳ３が、また定着装置１７の排紙側出口に
排紙センサＰＳ４がそれぞれ設けられる。
ジャム検知を行うために、タイミングローラ１５ｂに隣
接して記録紙Ｐの搬送方向上流側に給紙センサＰＳ１
が、感光体ドラム１０が中間転写ベルト１４ａと当接す
る位置の感光体ドラム１０の回転方向下流側直ぐの位置
に感光体ドラム１０と対向してドラム巻き付きジャム検
知センサＰＳ２が、曲率部ＫＴに近接して設けられる分
離爪２１０の中間転写ベルト１４ａの回転方向下流側直
ぐの位置に中間転写ベルト１４ａと対向して分離ジャム
検知センサＰＳ３が、また定着装置１７の排紙側出口に
排紙センサＰＳ４がそれぞれ設けられる。
【００３８】次に画像形成プロセスを説明する。
【００３９】画像記録のスタートにより不図示の感光体
駆動モータの始動により感光体ドラム１０が図１の矢印
で示す時計方向へ回転され、同時にイエロー（Ｙ）のス
コロトロン帯電器１１の帯電作用により感光体ドラム１
０に電位の付与が開始される。
駆動モータの始動により感光体ドラム１０が図１の矢印
で示す時計方向へ回転され、同時にイエロー（Ｙ）のス
コロトロン帯電器１１の帯電作用により感光体ドラム１
０に電位の付与が開始される。
【００４０】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、Ｙの露光光学系１２によって第１の色信号すなわち
Ｙの画像データに対応する電気信号による画像書込が開
始され、感光体ドラム１０の表面に原稿画像のＹの画像
に対応する静電潜像が形成される。
と、Ｙの露光光学系１２によって第１の色信号すなわち
Ｙの画像データに対応する電気信号による画像書込が開
始され、感光体ドラム１０の表面に原稿画像のＹの画像
に対応する静電潜像が形成される。
【００４１】前記の潜像はＹの現像器１３により非接触
の状態で反転現像され、感光体ドラム１０上にイエロー
（Ｙ）のトナー像が形成される。
の状態で反転現像され、感光体ドラム１０上にイエロー
（Ｙ）のトナー像が形成される。
【００４２】次いで感光体ドラム１０は、Ｙのトナー像
の上からマゼンタ（Ｍ）のスコロトロン帯電器１１の帯
電作用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１２によ
って第２の色信号すなわちＭの画像データに対応する電
気信号による画像書込が行われ、Ｍの現像器１３による
非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナ
ー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が重ね合わせて形
成される。
の上からマゼンタ（Ｍ）のスコロトロン帯電器１１の帯
電作用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１２によ
って第２の色信号すなわちＭの画像データに対応する電
気信号による画像書込が行われ、Ｍの現像器１３による
非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナ
ー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が重ね合わせて形
成される。
【００４３】同様のプロセスにより、シアン（Ｃ）のス
コロトロン帯電器１１、Ｃの露光光学系１２およびＣの
現像器１３によってさらに第３の色信号に対応するシア
ン（Ｃ）のトナー像が重ね合わせて形成され、更にその
上に黒色（Ｋ）のスコロトロン帯電器１１、Ｋの露光光
学系１２およびＫの現像器１３によって第４の色信号に
対応する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成
され、感光体ドラム１０の一回転以内にその周面上にイ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒
色（Ｋ）の４色の重ね合わせカラートナー像が形成され
る。
コロトロン帯電器１１、Ｃの露光光学系１２およびＣの
現像器１３によってさらに第３の色信号に対応するシア
ン（Ｃ）のトナー像が重ね合わせて形成され、更にその
上に黒色（Ｋ）のスコロトロン帯電器１１、Ｋの露光光
学系１２およびＫの現像器１３によって第４の色信号に
対応する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成
され、感光体ドラム１０の一回転以内にその周面上にイ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒
色（Ｋ）の４色の重ね合わせカラートナー像が形成され
る。
【００４４】これらＹ、Ｍ、Ｃ及びＫの露光光学系１２
による感光体ドラム１０の感光層に対する画像書込はド
ラムの内部より前述した透光性の基体を通して行われ
る。従って第２、第３および第４の色信号に対応する画
像の書込は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く
受けることなく行われ、第１の色信号に対応する画像と
同等の静電潜像を形成することが可能となる。
による感光体ドラム１０の感光層に対する画像書込はド
ラムの内部より前述した透光性の基体を通して行われ
る。従って第２、第３および第４の色信号に対応する画
像の書込は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く
受けることなく行われ、第１の色信号に対応する画像と
同等の静電潜像を形成することが可能となる。
【００４５】上記の画像形成プロセスによって像担持体
である感光体ドラム１０上に形成された裏面画像となる
重ね合わせカラートナー像は、転写域１４ｂにおいて、
１次転写器１４ｃによって、中間転写体である中間転写
ベルト１４ａ上に一括して転写される（図３（Ａ））。
この際、良好な転写がなされるように、感光体ドラム１
０の内部に設けた転写同時露光器１２ｄによる一様露光
が行われるようにしてもよい。
である感光体ドラム１０上に形成された裏面画像となる
重ね合わせカラートナー像は、転写域１４ｂにおいて、
１次転写器１４ｃによって、中間転写体である中間転写
ベルト１４ａ上に一括して転写される（図３（Ａ））。
この際、良好な転写がなされるように、感光体ドラム１
０の内部に設けた転写同時露光器１２ｄによる一様露光
が行われるようにしてもよい。
【００４６】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
たトナーは感光体ドラムＡＣ除電器１６により除電を受
けた後、像担持体クリーニング手段であるクリーニング
装置１９にいたり、感光体ドラム１０に当接したゴム材
から成るクリーニングブレード１９ａによってクリーニ
ングされ、スクリュウ１９ｂによって不図示の排トナー
容器に回収される。また、感光体ドラム１０の周面は、
例えば発光ダイオードを用いた帯電前の一様露光器１２
ｅによる露光によって先の画像形成における感光体ドラ
ム１０の履歴が解消される。
たトナーは感光体ドラムＡＣ除電器１６により除電を受
けた後、像担持体クリーニング手段であるクリーニング
装置１９にいたり、感光体ドラム１０に当接したゴム材
から成るクリーニングブレード１９ａによってクリーニ
ングされ、スクリュウ１９ｂによって不図示の排トナー
容器に回収される。また、感光体ドラム１０の周面は、
例えば発光ダイオードを用いた帯電前の一様露光器１２
ｅによる露光によって先の画像形成における感光体ドラ
ム１０の履歴が解消される。
【００４７】以上のようにして中間転写ベルト１４ａ上
に裏面画像となる重ね合わせカラートナー像が形成され
た後、感光体ドラム１０上には上記のカラー画像形成プ
ロセスと同様にして、引続き表面画像となる重ね合わせ
カラートナー像が形成される（図３（Ｂ））。この際、
感光体ドラム１０上に形成される表面画像は、前記感光
体ドラム１０上に形成した裏面画像に対して鏡像となる
ように画像データが変更される。
に裏面画像となる重ね合わせカラートナー像が形成され
た後、感光体ドラム１０上には上記のカラー画像形成プ
ロセスと同様にして、引続き表面画像となる重ね合わせ
カラートナー像が形成される（図３（Ｂ））。この際、
感光体ドラム１０上に形成される表面画像は、前記感光
体ドラム１０上に形成した裏面画像に対して鏡像となる
ように画像データが変更される。
【００４８】感光体ドラム１０上への表面画像形成にと
もなって転写材である記録紙Ｐが転写材収納手段である
給紙カセット１５より、送り出しローラ１５ａにより送
り出され、転写材給送手段としてのタイミングローラ１
５ｂへ搬送され、タイミングローラ１５ｂの駆動によっ
て、感光体ドラム１０上に形成される表面画像のカラー
トナー像と、中間転写ベルト１４ａに担持されている裏
面画像のカラートナー像との同期がとられて転写域１４
ｂへ給送される。この際、給送される記録紙Ｐは、記録
紙Ｐの表面側に設けられる転写材帯電手段である紙帯電
器１５０によりトナーと同極性に帯電され、中間転写ベ
ルト１４ａに吸着されて転写域１４ｂへ搬送される。ト
ナーと同極性に紙帯電を行うことにより、中間転写ベル
ト１４ａ上のトナー像や感光体ドラム１０上のトナー像
と引き合うことを防止して、トナー像の乱れを防止して
いる。また中間転写体クリーニング装置２５０の中間転
写体クリーニングブレード２５１は、中間転写ベルト１
４ａに担持されている裏面画像のトナー像が通過する際
には中間転写ベルト１４ａから当接解除（離間）され
る。
もなって転写材である記録紙Ｐが転写材収納手段である
給紙カセット１５より、送り出しローラ１５ａにより送
り出され、転写材給送手段としてのタイミングローラ１
５ｂへ搬送され、タイミングローラ１５ｂの駆動によっ
て、感光体ドラム１０上に形成される表面画像のカラー
トナー像と、中間転写ベルト１４ａに担持されている裏
面画像のカラートナー像との同期がとられて転写域１４
ｂへ給送される。この際、給送される記録紙Ｐは、記録
紙Ｐの表面側に設けられる転写材帯電手段である紙帯電
器１５０によりトナーと同極性に帯電され、中間転写ベ
ルト１４ａに吸着されて転写域１４ｂへ搬送される。ト
ナーと同極性に紙帯電を行うことにより、中間転写ベル
ト１４ａ上のトナー像や感光体ドラム１０上のトナー像
と引き合うことを防止して、トナー像の乱れを防止して
いる。また中間転写体クリーニング装置２５０の中間転
写体クリーニングブレード２５１は、中間転写ベルト１
４ａに担持されている裏面画像のトナー像が通過する際
には中間転写ベルト１４ａから当接解除（離間）され
る。
【００４９】転写域１４ｂではトナーと反対極性（本実
施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される１次
転写器１４ｃによって感光体ドラム１０上の表面画像が
一括して記録紙Ｐの表面に転写される。このとき、中間
転写ベルト１４ａ上の裏面画像は記録紙Ｐに転写されな
いで中間転写ベルト１４ａ上に存在する。この際、良好
な転写がなされるように、転写域１４ｂと対向して感光
体ドラム１０の内部に設けられた、例えば発光ダイオー
ドを用いた転写同時露光器１２ｄによる一様露光が行わ
れるようにしてもよい。
施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される１次
転写器１４ｃによって感光体ドラム１０上の表面画像が
一括して記録紙Ｐの表面に転写される。このとき、中間
転写ベルト１４ａ上の裏面画像は記録紙Ｐに転写されな
いで中間転写ベルト１４ａ上に存在する。この際、良好
な転写がなされるように、転写域１４ｂと対向して感光
体ドラム１０の内部に設けられた、例えば発光ダイオー
ドを用いた転写同時露光器１２ｄによる一様露光が行わ
れるようにしてもよい。
【００５０】表面にカラートナー像が転写された記録紙
Ｐは、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス
極性）の電圧が印加される２次転写器１４ｇへと搬送さ
れ、２次転写器１４ｇにより中間転写ベルト１４ａの周
面上の裏面画像が一括して記録紙Ｐの裏面に再転写され
る（図３（Ｃ））。
Ｐは、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス
極性）の電圧が印加される２次転写器１４ｇへと搬送さ
れ、２次転写器１４ｇにより中間転写ベルト１４ａの周
面上の裏面画像が一括して記録紙Ｐの裏面に再転写され
る（図３（Ｃ））。
【００５１】両面にカラートナー像が形成された記録紙
Ｐは、中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴの曲率と、中
間転写ベルト１４ａと所定の間隔を空けて搬送部１６０
に設けられる分離爪２１０とにより、中間転写ベルト１
４ａから分離され、搬送部１６０に設けられた拍車１６
２を通して定着手段としての定着装置１７へと搬送さ
れ、第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの
間のニップ部Ｔ間を搬送され、ニップ部Ｔで熱と圧力と
をくわえられることにより記録紙Ｐ上のトナー像が定着
される。両面画像記録がなされた記録紙Ｐは表裏を反転
されて送られ、排紙ローラ１８により装置外部のトレイ
へ排出される。
Ｐは、中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴの曲率と、中
間転写ベルト１４ａと所定の間隔を空けて搬送部１６０
に設けられる分離爪２１０とにより、中間転写ベルト１
４ａから分離され、搬送部１６０に設けられた拍車１６
２を通して定着手段としての定着装置１７へと搬送さ
れ、第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの
間のニップ部Ｔ間を搬送され、ニップ部Ｔで熱と圧力と
をくわえられることにより記録紙Ｐ上のトナー像が定着
される。両面画像記録がなされた記録紙Ｐは表裏を反転
されて送られ、排紙ローラ１８により装置外部のトレイ
へ排出される。
【００５２】転写後の中間転写ベルト１４ａの周面上に
残ったトナーは、中間転写ベルト１４ａに当接状態とさ
れる中間転写体クリーニング装置２５０の中間転写体ク
リーニングブレード２５１によりクリーニングされる。
残ったトナーは、中間転写ベルト１４ａに当接状態とさ
れる中間転写体クリーニング装置２５０の中間転写体ク
リーニングブレード２５１によりクリーニングされる。
【００５３】また、転写後の感光体ドラム１０の周面上
に残ったトナーは、感光体ドラムＡＣ除電器１６により
除電を受けた後、クリーニング装置１９によりクリーニ
ングされ、帯電前の一様露光器１２ｅにより先の画像形
成における感光体ドラム１０の履歴が解消されて、次の
画像形成サイクルにはいる。
に残ったトナーは、感光体ドラムＡＣ除電器１６により
除電を受けた後、クリーニング装置１９によりクリーニ
ングされ、帯電前の一様露光器１２ｅにより先の画像形
成における感光体ドラム１０の履歴が解消されて、次の
画像形成サイクルにはいる。
【００５４】上記の方法を用いることにより、重ね合わ
せカラートナー像を一括転写するので、中間転写ベルト
１４ａ上のカラー画像の色ズレやトナーの散りやこすれ
等が起こりにくく、画像劣化が少ない良好な両面カラー
画像形成がなされる。
せカラートナー像を一括転写するので、中間転写ベルト
１４ａ上のカラー画像の色ズレやトナーの散りやこすれ
等が起こりにくく、画像劣化が少ない良好な両面カラー
画像形成がなされる。
【００５５】次に、本発明の請求項２、請求項４、請求
項１２ないし１７、及び請求項２５ないし３０に共通す
る第２の例の両面画像形成装置の実施の形態について、
図４にて説明する。図４は、本発明の請求項２、請求項
４、請求項１２ないし１７、及び請求項２５ないし３０
に共通する第２の例の両面画像形成装置の実施の形態を
示すカラー画像形成装置の要部断面構成図である。
項１２ないし１７、及び請求項２５ないし３０に共通す
る第２の例の両面画像形成装置の実施の形態について、
図４にて説明する。図４は、本発明の請求項２、請求項
４、請求項１２ないし１７、及び請求項２５ないし３０
に共通する第２の例の両面画像形成装置の実施の形態を
示すカラー画像形成装置の要部断面構成図である。
【００５６】本例の画像形成装置では、図４に示すよう
に、裏面画像となるトナー像（裏面トナー像）を形成す
る第１の像担持体である感光体ドラム１０ｂと、表面画
像となるトナー像（表面トナー像）を形成する第２の像
担持体である感光体ドラム１０ａとをそれぞれ別々に設
け、感光体ドラム１０ｂに形成した裏面トナー像を、ト
ナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の
電圧が印加される第１の１次転写手段である第１の１次
転写器１１４ｂにより中間転写体である中間転写ベルト
１１４ａ上に転写した後、転写材収納手段である給紙カ
セット１５より送り出しローラ１５ａにより送り出さ
れ、転写材給送手段としてのタイミングローラ１５ｂへ
搬送されてタイミングローラ１５ｂに待機される転写材
である記録紙Ｐを、裏面トナー像と同期してタイミング
ローラ１５ｂの駆動により、感光体ドラム１０ｂと感光
体ドラム１０ａとの間で中間転写ベルト１１４ａ上に供
給し、中間転写ベルト１１４ａを挟んで従動ローラ１４
ｅと対向して設けられる紙帯電器１５０の帯電により、
記録紙Ｐを中間転写ベルト１１４ａに吸着させて中間転
写ベルト１１４ａの転写材搬送面上を搬送し、記録紙Ｐ
の搬送と同期して感光体ドラム１０ａ上に形成した表面
トナー像を、トナーと反対極性（本実施形態においては
プラス極性）の電圧が印加される第２の１次転写手段で
ある第２の１次転写器１１４ｃにより記録紙Ｐの表面に
転写した後、中間転写ベルト１１４ａ上の裏面トナー像
を、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極
性）の電圧が印加される２次転写手段である２次転写器
１４ｇにより記録紙Ｐの裏面に再転写して、記録紙Ｐ上
に表裏のトナー像を形成し、両面にカラートナー像が形
成された記録紙Ｐを、中間転写ベルト１１４ａの曲率部
ＫＴの曲率と、中間転写ベルト１１４ａと所定の間隔を
空けて搬送部１６０に設けられる分離爪２１０とによ
り、中間転写ベルト１１４ａから分離し、搬送部１６０
に設けられた拍車部材である拍車１６２を通して定着手
段としての定着装置１７へと搬送し、第１定着ローラ１
７ａと第２定着ローラ１７ｂとの間のニップ部Ｔで記録
紙Ｐ上のトナー像を定着し、両面画像を得るようにする
ものである。本例においても、中間転写体クリーニング
手段である中間転写体クリーニング装置２５０が、中間
転写ベルト１１４ａを挟んでガイドローラ１４ｆに対向
して設けられ、中間転写ベルト１１４ａに当接或いは当
接解除可能な中間転写体クリーニングブレード２５１が
中間転写ベルト１１４ａに当接状態とされ、中間転写ベ
ルト１１４ａの周面上に残った転写後のトナーがクリー
ニングされる。
に、裏面画像となるトナー像（裏面トナー像）を形成す
る第１の像担持体である感光体ドラム１０ｂと、表面画
像となるトナー像（表面トナー像）を形成する第２の像
担持体である感光体ドラム１０ａとをそれぞれ別々に設
け、感光体ドラム１０ｂに形成した裏面トナー像を、ト
ナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の
電圧が印加される第１の１次転写手段である第１の１次
転写器１１４ｂにより中間転写体である中間転写ベルト
１１４ａ上に転写した後、転写材収納手段である給紙カ
セット１５より送り出しローラ１５ａにより送り出さ
れ、転写材給送手段としてのタイミングローラ１５ｂへ
搬送されてタイミングローラ１５ｂに待機される転写材
である記録紙Ｐを、裏面トナー像と同期してタイミング
ローラ１５ｂの駆動により、感光体ドラム１０ｂと感光
体ドラム１０ａとの間で中間転写ベルト１１４ａ上に供
給し、中間転写ベルト１１４ａを挟んで従動ローラ１４
ｅと対向して設けられる紙帯電器１５０の帯電により、
記録紙Ｐを中間転写ベルト１１４ａに吸着させて中間転
写ベルト１１４ａの転写材搬送面上を搬送し、記録紙Ｐ
の搬送と同期して感光体ドラム１０ａ上に形成した表面
トナー像を、トナーと反対極性（本実施形態においては
プラス極性）の電圧が印加される第２の１次転写手段で
ある第２の１次転写器１１４ｃにより記録紙Ｐの表面に
転写した後、中間転写ベルト１１４ａ上の裏面トナー像
を、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極
性）の電圧が印加される２次転写手段である２次転写器
１４ｇにより記録紙Ｐの裏面に再転写して、記録紙Ｐ上
に表裏のトナー像を形成し、両面にカラートナー像が形
成された記録紙Ｐを、中間転写ベルト１１４ａの曲率部
ＫＴの曲率と、中間転写ベルト１１４ａと所定の間隔を
空けて搬送部１６０に設けられる分離爪２１０とによ
り、中間転写ベルト１１４ａから分離し、搬送部１６０
に設けられた拍車部材である拍車１６２を通して定着手
段としての定着装置１７へと搬送し、第１定着ローラ１
７ａと第２定着ローラ１７ｂとの間のニップ部Ｔで記録
紙Ｐ上のトナー像を定着し、両面画像を得るようにする
ものである。本例においても、中間転写体クリーニング
手段である中間転写体クリーニング装置２５０が、中間
転写ベルト１１４ａを挟んでガイドローラ１４ｆに対向
して設けられ、中間転写ベルト１１４ａに当接或いは当
接解除可能な中間転写体クリーニングブレード２５１が
中間転写ベルト１１４ａに当接状態とされ、中間転写ベ
ルト１１４ａの周面上に残った転写後のトナーがクリー
ニングされる。
【００５７】本例の画像形成装置における感光体ドラム
１０ａ，１０ｂや中間転写ベルト１１４ａは、前記第１
の例の画像形成装置にて説明した感光体ドラム１０や中
間転写ベルト１４ａと同様な機能、構造のものが用いら
れる。中間転写ベルト１１４ａは、駆動ローラ１４０と
２次転写対向ローラ１４ｊと従動ローラ１４ｅとガイド
ローラ１４ｆとテンションローラ１４ｉとに内接して張
架される。
１０ａ，１０ｂや中間転写ベルト１１４ａは、前記第１
の例の画像形成装置にて説明した感光体ドラム１０や中
間転写ベルト１４ａと同様な機能、構造のものが用いら
れる。中間転写ベルト１１４ａは、駆動ローラ１４０と
２次転写対向ローラ１４ｊと従動ローラ１４ｅとガイド
ローラ１４ｆとテンションローラ１４ｉとに内接して張
架される。
【００５８】裏面画像となるトナー像を第１の像担持体
である感光体ドラム１０ｂに形成する第１のトナー像形
成手段と表面画像となるトナー像を第２の像担持体であ
る感光体ドラム１０ａに形成する第２のトナー像形成手
段には、前述した画像形成装置にて用いられたものと同
様な、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）
および黒色（Ｋ）の画像形成プロセス用の４組のスコロ
トロン帯電器１１（帯電手段）、露光光学系１２（画像
書込手段）、現像器１３（現像手段）が感光体ドラム１
０ｂ，１０ａに対してそれぞれに用いられ、裏面画像の
トナー像と表面画像のトナー像とをそれぞれ形成する。
である感光体ドラム１０ｂに形成する第１のトナー像形
成手段と表面画像となるトナー像を第２の像担持体であ
る感光体ドラム１０ａに形成する第２のトナー像形成手
段には、前述した画像形成装置にて用いられたものと同
様な、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）
および黒色（Ｋ）の画像形成プロセス用の４組のスコロ
トロン帯電器１１（帯電手段）、露光光学系１２（画像
書込手段）、現像器１３（現像手段）が感光体ドラム１
０ｂ，１０ａに対してそれぞれに用いられ、裏面画像の
トナー像と表面画像のトナー像とをそれぞれ形成する。
【００５９】本例においても後述する各実施形態におい
て詳述するジャム検知を行うために、タイミングローラ
１５ｂに隣接して記録紙Ｐの搬送方向上流側に給紙セン
サＰＳ１１が、第２の像担持体である感光体ドラム１０
ａが中間転写ベルト１１４ａと当接する位置の感光体ド
ラム１０ａの回転方向下流側直ぐの位置に感光体ドラム
１０ａと対向してドラム巻き付きジャム検知センサＰＳ
２１が、曲率部ＫＴに近接して設けられる分離爪２１０
の中間転写ベルト１１４ａの回転方向下流側直ぐの位置
に中間転写ベルト１１４ａと対向して分離ジャム検知セ
ンサＰＳ３１が、また定着装置１７の排紙側出口に排紙
センサＰＳ４１がそれぞれ設けられる。
て詳述するジャム検知を行うために、タイミングローラ
１５ｂに隣接して記録紙Ｐの搬送方向上流側に給紙セン
サＰＳ１１が、第２の像担持体である感光体ドラム１０
ａが中間転写ベルト１１４ａと当接する位置の感光体ド
ラム１０ａの回転方向下流側直ぐの位置に感光体ドラム
１０ａと対向してドラム巻き付きジャム検知センサＰＳ
２１が、曲率部ＫＴに近接して設けられる分離爪２１０
の中間転写ベルト１１４ａの回転方向下流側直ぐの位置
に中間転写ベルト１１４ａと対向して分離ジャム検知セ
ンサＰＳ３１が、また定着装置１７の排紙側出口に排紙
センサＰＳ４１がそれぞれ設けられる。
【００６０】上記の画像形成装置を用いることによって
も、重ね合わせカラートナー像を一括転写するので、中
間転写ベルト１４ａ上のカラー画像の色ズレやトナーの
散りやこすれ等が起こりにくく、画像劣化が少ない良好
な両面カラー画像形成がなされる。
も、重ね合わせカラートナー像を一括転写するので、中
間転写ベルト１４ａ上のカラー画像の色ズレやトナーの
散りやこすれ等が起こりにくく、画像劣化が少ない良好
な両面カラー画像形成がなされる。
【００６１】なお、上記の画像形成装置の各例では像担
持体上に直接トナー像を形成したが、像担持体とは別に
像形成体を設け、該像形成体上に形成したトナー像を像
担持体上に担持させてもよい。また、上記画像形成装置
の各例としてカラー画像形成装置にて説明したが、本発
明は必ずしもこれに限定されるものでなく、図１或いは
図４にて説明したと同様のプロセスによるモノクロの画
像形成装置にも適用されるものである。また、画像書込
手段を像担持体、第１の像担持体、第２の像担持体の内
部に配設したが、外部に配設するようにしてもよい。
持体上に直接トナー像を形成したが、像担持体とは別に
像形成体を設け、該像形成体上に形成したトナー像を像
担持体上に担持させてもよい。また、上記画像形成装置
の各例としてカラー画像形成装置にて説明したが、本発
明は必ずしもこれに限定されるものでなく、図１或いは
図４にて説明したと同様のプロセスによるモノクロの画
像形成装置にも適用されるものである。また、画像書込
手段を像担持体、第１の像担持体、第２の像担持体の内
部に配設したが、外部に配設するようにしてもよい。
【００６２】さらに、本発明の画像形成装置では、上述
の各画像形成装置で説明したような転写材の両面に画像
を形成する両面画像形成のほかに、転写材の表面または
裏面のみの片側に画像を形成する片面画像形成もなされ
得ることは勿論である。
の各画像形成装置で説明したような転写材の両面に画像
を形成する両面画像形成のほかに、転写材の表面または
裏面のみの片側に画像を形成する片面画像形成もなされ
得ることは勿論である。
【００６３】実施形態１ 請求項１にかかわるジャム時の処理について、前記図１
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００６４】本実施形態は第１の例の画像形成装置での
送出しジャムや給送ジャム等のジャム時の処理を示すも
のである。
送出しジャムや給送ジャム等のジャム時の処理を示すも
のである。
【００６５】転写材である記録紙Ｐの両面に画像を形成
する両面画像形成時または記録紙Ｐの裏面のみに画像を
形成する裏面画像形成時に、記録紙Ｐが中間転写ベルト
１４ａに供給されない事故、具体的には送り出しローラ
１５ａがｏｎ（作動状態）とされてから所定時間経過し
ても給紙センサＰＳ１が記録紙Ｐの先端を検知しない
（ｏｎ状態とならない）送出しジャムが発生した場合
や、タイミングローラ１５ｂ位置での記録紙Ｐの待機に
よりｏｎ状態とされる給紙センサＰＳ１が、タイミング
ローラ１５ｂが作動されてから所定時間経過してもｏｆ
ｆしない給送ジャムが発生した場合には、トナー像形成
手段による感光体ドラム１０への裏面画像のトナー像の
形成、および１次転写器１４ｃによる中間転写ベルト１
４ａへの裏面画像のトナー像の転写を即座に停止すると
ともに、両面画像形成時または裏面画像形成時に記録紙
Ｐを供給するタイミングおよび記録紙Ｐが中間転写ベル
ト１４ａ上を搬送されているタイミングでは当接解除状
態（離間状態）となっている中間転写体クリーニング装
置２５０の中間転写体クリーニングブレード２５１を当
接状態として、中間転写体クリーニングブレード２５１
による中間転写ベルト１４ａのクリーニングを開始し、
中間転写体クリーニングブレード２５１によりクリーニ
ングされた中間転写ベルト１４ａの面が、定着装置１７
からの熱の影響を受ける定着装置１７の中間転写ベルト
１４ａ側面側の位置を通過してから、好ましくは中間転
写体クリーニングブレード２５１により中間転写ベルト
１４ａの全面がクリーニングされてから中間転写ベルト
１４ａの移動を停止する。不図示の操作部にはジャムの
発生を知らせる表示やメッセイジの表示等が行われ、ユ
ーザは装置前扉（不図示）を開けてジャムした記録紙Ｐ
を取除く。
する両面画像形成時または記録紙Ｐの裏面のみに画像を
形成する裏面画像形成時に、記録紙Ｐが中間転写ベルト
１４ａに供給されない事故、具体的には送り出しローラ
１５ａがｏｎ（作動状態）とされてから所定時間経過し
ても給紙センサＰＳ１が記録紙Ｐの先端を検知しない
（ｏｎ状態とならない）送出しジャムが発生した場合
や、タイミングローラ１５ｂ位置での記録紙Ｐの待機に
よりｏｎ状態とされる給紙センサＰＳ１が、タイミング
ローラ１５ｂが作動されてから所定時間経過してもｏｆ
ｆしない給送ジャムが発生した場合には、トナー像形成
手段による感光体ドラム１０への裏面画像のトナー像の
形成、および１次転写器１４ｃによる中間転写ベルト１
４ａへの裏面画像のトナー像の転写を即座に停止すると
ともに、両面画像形成時または裏面画像形成時に記録紙
Ｐを供給するタイミングおよび記録紙Ｐが中間転写ベル
ト１４ａ上を搬送されているタイミングでは当接解除状
態（離間状態）となっている中間転写体クリーニング装
置２５０の中間転写体クリーニングブレード２５１を当
接状態として、中間転写体クリーニングブレード２５１
による中間転写ベルト１４ａのクリーニングを開始し、
中間転写体クリーニングブレード２５１によりクリーニ
ングされた中間転写ベルト１４ａの面が、定着装置１７
からの熱の影響を受ける定着装置１７の中間転写ベルト
１４ａ側面側の位置を通過してから、好ましくは中間転
写体クリーニングブレード２５１により中間転写ベルト
１４ａの全面がクリーニングされてから中間転写ベルト
１４ａの移動を停止する。不図示の操作部にはジャムの
発生を知らせる表示やメッセイジの表示等が行われ、ユ
ーザは装置前扉（不図示）を開けてジャムした記録紙Ｐ
を取除く。
【００６６】なお例えば通常最大Ａ−３（縦）サイズの
プリント幅に対し、Ａ−４（縦）サイズ幅の両面プリン
トを奇数枚行う場合で最終の記録紙Ｐが給送ジャムの場
合については、図５にて説明するようにしてもよい。図
５は、第１の例の画像形成装置での請求項１にかかわる
例外処理を説明する図である。例えば本実施形態におい
てはＡ−４（縦）サイズ幅の両面プリントを３枚行う場
合で３枚目の記録紙Ｐが給送ジャムの場合には、図５に
示すように、定着装置１７に面している中間転写ベルト
１４ａに形成されるはずの一点鎖線で示す４枚目のトナ
ー像が形成されていないので、ジャム発生後に中間転写
体クリーニングブレード２５１を作動状態として中間転
写ベルト１４ａの面をクリーニングし、クリーニングさ
れた面が通過するまで待つ必要はなく、機械を即座に停
止しても構わない。
プリント幅に対し、Ａ−４（縦）サイズ幅の両面プリン
トを奇数枚行う場合で最終の記録紙Ｐが給送ジャムの場
合については、図５にて説明するようにしてもよい。図
５は、第１の例の画像形成装置での請求項１にかかわる
例外処理を説明する図である。例えば本実施形態におい
てはＡ−４（縦）サイズ幅の両面プリントを３枚行う場
合で３枚目の記録紙Ｐが給送ジャムの場合には、図５に
示すように、定着装置１７に面している中間転写ベルト
１４ａに形成されるはずの一点鎖線で示す４枚目のトナ
ー像が形成されていないので、ジャム発生後に中間転写
体クリーニングブレード２５１を作動状態として中間転
写ベルト１４ａの面をクリーニングし、クリーニングさ
れた面が通過するまで待つ必要はなく、機械を即座に停
止しても構わない。
【００６７】上記により、両面画像形成時または裏面画
像形成時に、転写材が中間転写体に供給されない、いわ
ゆる送出しジャムや給送ジャム等の事故が発生した場合
でも、中間転写体は即座に停止せず、中間転写体をクリ
ーニングしてから停止することで、定着手段に面した部
分の中間転写体上に残存したトナー像が定着手段の熱の
影響により中間転写体へ融着されないようになり、中間
転写体上に融着したトナーによって転写材の裏面が汚れ
たり、あるいはトナー像の転写が影響を受けたりするこ
とがなく、良好な画像を安定して得ることができる。
像形成時に、転写材が中間転写体に供給されない、いわ
ゆる送出しジャムや給送ジャム等の事故が発生した場合
でも、中間転写体は即座に停止せず、中間転写体をクリ
ーニングしてから停止することで、定着手段に面した部
分の中間転写体上に残存したトナー像が定着手段の熱の
影響により中間転写体へ融着されないようになり、中間
転写体上に融着したトナーによって転写材の裏面が汚れ
たり、あるいはトナー像の転写が影響を受けたりするこ
とがなく、良好な画像を安定して得ることができる。
【００６８】実施形態２ 請求項２にかかわるジャム時の処理について、前記図４
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００６９】本実施形態は第２の例の画像形成装置での
送出しジャムや給送ジャム等の処理を示すものである。
送出しジャムや給送ジャム等の処理を示すものである。
【００７０】転写材である記録紙Ｐの両面に画像を形成
する両面画像形成時または記録紙Ｐの裏面のみに画像を
形成する裏面画像形成時に、記録紙Ｐが中間転写ベルト
１１４ａに供給されない事故、具体的には送り出しロー
ラ１５ａがｏｎ（作動状態）とされてから所定時間経過
しても給紙センサＰＳ１１が記録紙Ｐの先端を検知しな
い（ｏｎ状態とならない）送出しジャムが発生した場合
や、タイミングローラ１５ｂ位置での記録紙Ｐの待機に
よりｏｎ状態とされる給紙センサＰＳ１１が、タイミン
グローラ１５ｂが作動されてから所定時間経過してもｏ
ｆｆしない給送ジャムが発生した場合には、第１のトナ
ー像形成手段による感光体ドラム１０ｂへの裏面画像の
トナー像の形成、第２のトナー像形成手段による感光体
ドラム１０ａへの表面画像のトナー像の形成、第１の１
次転写器１１４ｂによる中間転写ベルト１１４ａへの裏
面画像のトナー像の転写、および第２の１次転写器１１
４ｃによる表面画像のトナー像の転写を即座に停止する
とともに、中間転写ベルト１１４ａに当接状態とされる
中間転写体クリーニングブレード２５１によりクリーニ
ングされた中間転写ベルト１１４ａの面が、定着装置１
７からの熱の影響を受ける定着装置１７の中間転写ベル
ト１４ａ側面側の位置を通過してから、好ましくは中間
転写体クリーニングブレード２５１により中間転写ベル
ト１１４ａの全面がクリーニングされてから中間転写ベ
ルト１１４ａの移動を停止する。不図示の操作部にはジ
ャムの発生を知らせる表示やメッセイジの表示等が行わ
れ、ユーザは装置前扉（不図示）を開けてジャムした記
録紙Ｐを取除く。
する両面画像形成時または記録紙Ｐの裏面のみに画像を
形成する裏面画像形成時に、記録紙Ｐが中間転写ベルト
１１４ａに供給されない事故、具体的には送り出しロー
ラ１５ａがｏｎ（作動状態）とされてから所定時間経過
しても給紙センサＰＳ１１が記録紙Ｐの先端を検知しな
い（ｏｎ状態とならない）送出しジャムが発生した場合
や、タイミングローラ１５ｂ位置での記録紙Ｐの待機に
よりｏｎ状態とされる給紙センサＰＳ１１が、タイミン
グローラ１５ｂが作動されてから所定時間経過してもｏ
ｆｆしない給送ジャムが発生した場合には、第１のトナ
ー像形成手段による感光体ドラム１０ｂへの裏面画像の
トナー像の形成、第２のトナー像形成手段による感光体
ドラム１０ａへの表面画像のトナー像の形成、第１の１
次転写器１１４ｂによる中間転写ベルト１１４ａへの裏
面画像のトナー像の転写、および第２の１次転写器１１
４ｃによる表面画像のトナー像の転写を即座に停止する
とともに、中間転写ベルト１１４ａに当接状態とされる
中間転写体クリーニングブレード２５１によりクリーニ
ングされた中間転写ベルト１１４ａの面が、定着装置１
７からの熱の影響を受ける定着装置１７の中間転写ベル
ト１４ａ側面側の位置を通過してから、好ましくは中間
転写体クリーニングブレード２５１により中間転写ベル
ト１１４ａの全面がクリーニングされてから中間転写ベ
ルト１１４ａの移動を停止する。不図示の操作部にはジ
ャムの発生を知らせる表示やメッセイジの表示等が行わ
れ、ユーザは装置前扉（不図示）を開けてジャムした記
録紙Ｐを取除く。
【００７１】上記により、両面画像形成時または裏面画
像形成時に、転写材が中間転写体に供給されない、いわ
ゆる送出しジャムや給送ジャム等の事故が発生した場合
でも、中間転写体は即座に停止せず、中間転写体をクリ
ーニングしてから停止することで、定着手段に面した部
分の中間転写体上に残存したトナー像が定着手段の熱の
影響により中間転写体へ融着されないようになり、中間
転写体上に融着したトナーによって転写材の裏面が汚れ
たり、あるいはトナー像の転写が影響を受けたりするこ
とがなく、良好な画像を安定して得ることができる。
像形成時に、転写材が中間転写体に供給されない、いわ
ゆる送出しジャムや給送ジャム等の事故が発生した場合
でも、中間転写体は即座に停止せず、中間転写体をクリ
ーニングしてから停止することで、定着手段に面した部
分の中間転写体上に残存したトナー像が定着手段の熱の
影響により中間転写体へ融着されないようになり、中間
転写体上に融着したトナーによって転写材の裏面が汚れ
たり、あるいはトナー像の転写が影響を受けたりするこ
とがなく、良好な画像を安定して得ることができる。
【００７２】実施形態３ 請求項３にかかわるジャム時の処理について、前記図１
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００７３】本実施形態は第１の例の画像形成装置での
ドラム巻き付きジャムの処理を示すものである。
ドラム巻き付きジャムの処理を示すものである。
【００７４】転写材である記録紙Ｐの両面に画像を形成
する両面画像形成時または記録紙Ｐの裏面のみに画像を
形成する裏面画像形成時に、記録紙Ｐが感光体ドラム１
０に吸着して正常に搬送されない事故、具体的にはドラ
ム巻き付きジャム検知センサＰＳ２が感光体ドラム１０
上に記録紙Ｐを検知する、いわゆるドラム巻き付きジャ
ムが発生した場合には、感光体ドラム１０の移動、トナ
ー像形成手段による感光体ドラム１０への表面画像のト
ナー像の形成、１次転写器１４ｃによる記録紙Ｐへの表
面画像のトナー像の転写、２次転写器１４ｇによる記録
紙Ｐへの裏面画像のトナー像の転写、およびタイミング
ローラ１５ｂによる記録紙Ｐの供給を即座に停止すると
ともに、両面画像形成時または裏面画像形成時に記録紙
Ｐが中間転写ベルト１４ａ上を搬送されているタイミン
グでは当接解除状態（離間状態）となっている中間転写
体クリーニング装置２５０の中間転写体クリーニングブ
レード２５１を当接状態として中間転写体クリーニング
ブレード２５１による中間転写ベルト１４ａのクリーニ
ングを開始し、中間転写体クリーニングブレード２５１
によりクリーニングされた中間転写ベルト１４ａの面
が、定着装置１７からの熱の影響を受ける定着装置１７
の中間転写ベルト１４ａ側面側の位置を通過してから、
好ましくは中間転写体クリーニングブレード２５１によ
り中間転写ベルト１４ａの全面がクリーニングされてか
ら中間転写ベルト１４ａの移動を停止する。不図示の操
作部にはジャムの発生を知らせる表示やメッセイジの表
示等が行われ、ユーザは装置前扉（不図示）を開けてジ
ャムした記録紙Ｐを取除く。
する両面画像形成時または記録紙Ｐの裏面のみに画像を
形成する裏面画像形成時に、記録紙Ｐが感光体ドラム１
０に吸着して正常に搬送されない事故、具体的にはドラ
ム巻き付きジャム検知センサＰＳ２が感光体ドラム１０
上に記録紙Ｐを検知する、いわゆるドラム巻き付きジャ
ムが発生した場合には、感光体ドラム１０の移動、トナ
ー像形成手段による感光体ドラム１０への表面画像のト
ナー像の形成、１次転写器１４ｃによる記録紙Ｐへの表
面画像のトナー像の転写、２次転写器１４ｇによる記録
紙Ｐへの裏面画像のトナー像の転写、およびタイミング
ローラ１５ｂによる記録紙Ｐの供給を即座に停止すると
ともに、両面画像形成時または裏面画像形成時に記録紙
Ｐが中間転写ベルト１４ａ上を搬送されているタイミン
グでは当接解除状態（離間状態）となっている中間転写
体クリーニング装置２５０の中間転写体クリーニングブ
レード２５１を当接状態として中間転写体クリーニング
ブレード２５１による中間転写ベルト１４ａのクリーニ
ングを開始し、中間転写体クリーニングブレード２５１
によりクリーニングされた中間転写ベルト１４ａの面
が、定着装置１７からの熱の影響を受ける定着装置１７
の中間転写ベルト１４ａ側面側の位置を通過してから、
好ましくは中間転写体クリーニングブレード２５１によ
り中間転写ベルト１４ａの全面がクリーニングされてか
ら中間転写ベルト１４ａの移動を停止する。不図示の操
作部にはジャムの発生を知らせる表示やメッセイジの表
示等が行われ、ユーザは装置前扉（不図示）を開けてジ
ャムした記録紙Ｐを取除く。
【００７５】上記により、両面画像形成時または裏面画
像形成時に、転写材が像担持体に吸着して正常に搬送さ
れない、いわゆるドラム巻き付きジャム等の事故が発生
した場合でも、中間転写体は即座に停止せず、中間転写
体をクリーニングしてから停止することで、定着手段に
面した部分の中間転写体上に残存したトナー像が定着手
段の熱の影響により中間転写体へ融着されないようにな
り、中間転写体上に融着したトナーによって転写材の裏
面が汚れたり、あるいはトナー像の転写が影響を受けた
りすることがなく、良好な画像を安定して得ることがで
きる。
像形成時に、転写材が像担持体に吸着して正常に搬送さ
れない、いわゆるドラム巻き付きジャム等の事故が発生
した場合でも、中間転写体は即座に停止せず、中間転写
体をクリーニングしてから停止することで、定着手段に
面した部分の中間転写体上に残存したトナー像が定着手
段の熱の影響により中間転写体へ融着されないようにな
り、中間転写体上に融着したトナーによって転写材の裏
面が汚れたり、あるいはトナー像の転写が影響を受けた
りすることがなく、良好な画像を安定して得ることがで
きる。
【００７６】実施形態４ 請求項４にかかわるジャム時の処理について、前記図４
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００７７】本実施形態は第２の例の画像形成装置での
ドラム巻き付きジャムでの処理を示すものである。
ドラム巻き付きジャムでの処理を示すものである。
【００７８】転写材である記録紙Ｐの両面に画像を形成
する両面画像形成時または記録紙Ｐの裏面のみに画像を
形成する裏面画像形成時に、記録紙Ｐが第２の像担持体
である感光体ドラム１０ａに吸着して正常に搬送されな
い事故、具体的にはドラム巻き付きジャム検知センサＰ
Ｓ２１が感光体ドラム１０ａ上に記録紙Ｐを検知する、
いわゆるドラム巻き付きジャムが発生した場合には、第
１の像担持体である感光体ドラム１０ｂの移動、第２の
像担持体である感光体ドラム１０ａの移動、第１のトナ
ー像形成手段による感光体ドラム１０ｂへの裏面画像の
トナー像の形成、第２のトナー像形成手段による感光体
ドラム１０ａへの表面画像のトナー像の形成、第１の１
次転写器１１４ｂによる中間転写ベルト１１４ａへの裏
面画像のトナー像の転写、第２の１次転写器１１４ｃに
よる記録紙Ｐへの表面画像のトナー像の転写、２次転写
器１４ｇによる裏面トナー像の転写、およびタイミング
ローラ１５ｂによる記録紙Ｐの供給を即座に停止すると
ともに、中間転写ベルト１１４ａに当接状態とされる中
間転写体クリーニングブレード２５１によりクリーニン
グされた中間転写ベルト１１４ａの面が、定着装置１７
からの熱の影響を受ける定着装置１７の中間転写ベルト
１４ａ側面側の位置を通過してから、好ましくは中間転
写体クリーニングブレード２５１により中間転写ベルト
１１４ａの全面がクリーニングされてから中間転写ベル
ト１１４ａの移動を停止する。不図示の操作部にはジャ
ムの発生を知らせる表示やメッセイジの表示等が行わ
れ、ユーザは装置前扉（不図示）を開けてジャムした記
録紙Ｐを取除く。
する両面画像形成時または記録紙Ｐの裏面のみに画像を
形成する裏面画像形成時に、記録紙Ｐが第２の像担持体
である感光体ドラム１０ａに吸着して正常に搬送されな
い事故、具体的にはドラム巻き付きジャム検知センサＰ
Ｓ２１が感光体ドラム１０ａ上に記録紙Ｐを検知する、
いわゆるドラム巻き付きジャムが発生した場合には、第
１の像担持体である感光体ドラム１０ｂの移動、第２の
像担持体である感光体ドラム１０ａの移動、第１のトナ
ー像形成手段による感光体ドラム１０ｂへの裏面画像の
トナー像の形成、第２のトナー像形成手段による感光体
ドラム１０ａへの表面画像のトナー像の形成、第１の１
次転写器１１４ｂによる中間転写ベルト１１４ａへの裏
面画像のトナー像の転写、第２の１次転写器１１４ｃに
よる記録紙Ｐへの表面画像のトナー像の転写、２次転写
器１４ｇによる裏面トナー像の転写、およびタイミング
ローラ１５ｂによる記録紙Ｐの供給を即座に停止すると
ともに、中間転写ベルト１１４ａに当接状態とされる中
間転写体クリーニングブレード２５１によりクリーニン
グされた中間転写ベルト１１４ａの面が、定着装置１７
からの熱の影響を受ける定着装置１７の中間転写ベルト
１４ａ側面側の位置を通過してから、好ましくは中間転
写体クリーニングブレード２５１により中間転写ベルト
１１４ａの全面がクリーニングされてから中間転写ベル
ト１１４ａの移動を停止する。不図示の操作部にはジャ
ムの発生を知らせる表示やメッセイジの表示等が行わ
れ、ユーザは装置前扉（不図示）を開けてジャムした記
録紙Ｐを取除く。
【００７９】上記により、両面画像形成時または裏面画
像形成時に、転写材が第２の像担持体に吸着して正常に
搬送されない、いわゆるドラム巻き付きジャム等の事故
が発生した場合でも、中間転写体は即座に停止せず、中
間転写体をクリーニングしてから停止することで、定着
手段に面した部分の中間転写体上に残存したトナー像が
定着手段の熱の影響により中間転写体へ融着されないよ
うになり、中間転写体上に融着したトナーによって転写
材の裏面が汚れたり、あるいはトナー像の転写が影響を
受けたりすることがなく、良好な画像を安定して得るこ
とができる。
像形成時に、転写材が第２の像担持体に吸着して正常に
搬送されない、いわゆるドラム巻き付きジャム等の事故
が発生した場合でも、中間転写体は即座に停止せず、中
間転写体をクリーニングしてから停止することで、定着
手段に面した部分の中間転写体上に残存したトナー像が
定着手段の熱の影響により中間転写体へ融着されないよ
うになり、中間転写体上に融着したトナーによって転写
材の裏面が汚れたり、あるいはトナー像の転写が影響を
受けたりすることがなく、良好な画像を安定して得るこ
とができる。
【００８０】実施形態５ 請求項５ないし１１にかかわるジャム時の処理につい
て、図６を用いて説明する。図６は、請求項５ないし１
１にかかわるジャム時の処理の説明図である。
て、図６を用いて説明する。図６は、請求項５ないし１
１にかかわるジャム時の処理の説明図である。
【００８１】本実施形態は第１の例の画像形成装置での
搬送ジャム時の処理を示すものである。
搬送ジャム時の処理を示すものである。
【００８２】転写材である記録紙Ｐの両面に画像を形成
する両面画像形成時または記録紙Ｐの裏面のみに画像を
形成する裏面画像形成時に、中間転写ベルト１４ａによ
る記録紙Ｐの搬送が正常に行われない事故、具体的には
記録紙Ｐの先端が中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴで
図６のハッチングで示すように中間転写ベルト１４ａに
巻き付き、分離ジャム検知センサＰＳ３が中間転写ベル
ト１４ａ上に記録紙Ｐを検知する、いわゆる分離ジャム
が発生した場合、感光体ドラム１０の駆動、中間転写ベ
ルト１４ａの駆動、トナー像形成手段による表面画像の
トナー像の形成、１次転写器１４ｃによる記録紙Ｐへの
表面画像のトナー像の転写、および２次転写器１４ｇに
よる記録紙Ｐへの裏面画像のトナー像の転写を即座に停
止する。
する両面画像形成時または記録紙Ｐの裏面のみに画像を
形成する裏面画像形成時に、中間転写ベルト１４ａによ
る記録紙Ｐの搬送が正常に行われない事故、具体的には
記録紙Ｐの先端が中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴで
図６のハッチングで示すように中間転写ベルト１４ａに
巻き付き、分離ジャム検知センサＰＳ３が中間転写ベル
ト１４ａ上に記録紙Ｐを検知する、いわゆる分離ジャム
が発生した場合、感光体ドラム１０の駆動、中間転写ベ
ルト１４ａの駆動、トナー像形成手段による表面画像の
トナー像の形成、１次転写器１４ｃによる記録紙Ｐへの
表面画像のトナー像の転写、および２次転写器１４ｇに
よる記録紙Ｐへの裏面画像のトナー像の転写を即座に停
止する。
【００８３】その後、不図示の操作部にはジャムの発生
を知らせる表示やメッセイジの表示等が行われ、ユーザ
は装置本体の前扉（不図示）を開け、分離爪２１０が取
付けられるレバー３３１を、不図示のリンク機構により
固定軸Ｊ３を中心として図６に点線で示すストッパ３３
１ａで係止される位置（所定位置）から、バネ３３２に
抗して実線で示す位置に手動操作により持ち上げてジャ
ムした記録紙Ｐを中間転写ベルト１４ａ上に乗せ、中間
転写ベルト１４ａ上から手動操作により装置外へ引出し
て排出する。ジャムした記録紙Ｐの排出後、分離爪２１
０を所定位置に戻す。
を知らせる表示やメッセイジの表示等が行われ、ユーザ
は装置本体の前扉（不図示）を開け、分離爪２１０が取
付けられるレバー３３１を、不図示のリンク機構により
固定軸Ｊ３を中心として図６に点線で示すストッパ３３
１ａで係止される位置（所定位置）から、バネ３３２に
抗して実線で示す位置に手動操作により持ち上げてジャ
ムした記録紙Ｐを中間転写ベルト１４ａ上に乗せ、中間
転写ベルト１４ａ上から手動操作により装置外へ引出し
て排出する。ジャムした記録紙Ｐの排出後、分離爪２１
０を所定位置に戻す。
【００８４】また記録紙Ｐが長い場合で、その後端が中
間転写ベルト１４ａと感光体ドラム１０との当接面を通
過していないときには、必要に応じて、中間転写ベルト
１４ａを両側で支持する支持枠体７１の前側（図６の手
前側）の支持枠体７１に繋合するレバー３１１を、ツマ
ミＤを持って、回転軸Ｊ１を中心として図６に点線で示
すストッパ３１１ａに係止される保持位置から、ストッ
パ３１１ｂで係止される実線で示す位置に倒し、中間転
写ベルト１４ａを、図６に点線で示す位置（所定位置）
から実線で示す位置に、駆動ローラ１４０を中心として
回転し、中間転写ベルト１４ａを感光体ドラム１０から
手動操作により離間させる。前側（図６の手前側）の支
持枠体７１には軸孔７１ａが設けられており、軸孔７１
ａを通して駆動ローラ１４０に一体で形成される手動回
転軸１４１が支持枠体７１より突出されて設けられてお
り、上述したレバー３３１に取付けられる分離爪２１０
を持ち上げておき、手動回転軸１４１に取付けられる不
図示の回転ノブにより手動操作で駆動ローラ１４０を時
計方向に回転し、中間転写ベルト１４ａを画像形成時の
記録紙Ｐの搬送方向と反対の時計方向に回転し、ジャム
した記録紙Ｐを中間転写ベルト１４ａ上に乗せ、ジャム
した記録紙Ｐを中間転写ベルト１４ａから手動操作によ
り装置外へ引出して排出する。回転ノブ（不図示）によ
る中間転写ベルト１４ａの時計方向への回転の際には、
不図示のリンク機構により、中間転写体クリーニングブ
レード２５１は中間転写ベルト１４ａから当接解除状態
（離間状態）とされる。ジャムした記録紙Ｐの排出後、
分離爪２１０を所定位置に戻すと共に、レバー３１１を
回転し中間転写ベルト１４ａを所定位置に戻す。
間転写ベルト１４ａと感光体ドラム１０との当接面を通
過していないときには、必要に応じて、中間転写ベルト
１４ａを両側で支持する支持枠体７１の前側（図６の手
前側）の支持枠体７１に繋合するレバー３１１を、ツマ
ミＤを持って、回転軸Ｊ１を中心として図６に点線で示
すストッパ３１１ａに係止される保持位置から、ストッ
パ３１１ｂで係止される実線で示す位置に倒し、中間転
写ベルト１４ａを、図６に点線で示す位置（所定位置）
から実線で示す位置に、駆動ローラ１４０を中心として
回転し、中間転写ベルト１４ａを感光体ドラム１０から
手動操作により離間させる。前側（図６の手前側）の支
持枠体７１には軸孔７１ａが設けられており、軸孔７１
ａを通して駆動ローラ１４０に一体で形成される手動回
転軸１４１が支持枠体７１より突出されて設けられてお
り、上述したレバー３３１に取付けられる分離爪２１０
を持ち上げておき、手動回転軸１４１に取付けられる不
図示の回転ノブにより手動操作で駆動ローラ１４０を時
計方向に回転し、中間転写ベルト１４ａを画像形成時の
記録紙Ｐの搬送方向と反対の時計方向に回転し、ジャム
した記録紙Ｐを中間転写ベルト１４ａ上に乗せ、ジャム
した記録紙Ｐを中間転写ベルト１４ａから手動操作によ
り装置外へ引出して排出する。回転ノブ（不図示）によ
る中間転写ベルト１４ａの時計方向への回転の際には、
不図示のリンク機構により、中間転写体クリーニングブ
レード２５１は中間転写ベルト１４ａから当接解除状態
（離間状態）とされる。ジャムした記録紙Ｐの排出後、
分離爪２１０を所定位置に戻すと共に、レバー３１１を
回転し中間転写ベルト１４ａを所定位置に戻す。
【００８５】不図示の前扉を閉めると、中間転写ベルト
１４ａが自動的に所定時間駆動され、その間中間転写ベ
ルト１４ａに当接状態とされる中間転写体クリーニング
ブレード２５１により中間転写ベルト１４ａをクリーニ
ングして中間転写ベルト１４ａの駆動が停止される。こ
こで所定時間とは、少なくとも中間転写体クリーニング
ブレード２５１によりクリーニングされた中間転写ベル
ト１４ａの面が、定着装置１７からの熱の影響を受ける
定着装置１７の中間転写ベルト１４ａ側面側の位置を通
過するまでの時間、好ましくは中間転写体クリーニング
ブレード２５１により中間転写ベルト１４ａの全面がク
リーニングされるまでの時間である。
１４ａが自動的に所定時間駆動され、その間中間転写ベ
ルト１４ａに当接状態とされる中間転写体クリーニング
ブレード２５１により中間転写ベルト１４ａをクリーニ
ングして中間転写ベルト１４ａの駆動が停止される。こ
こで所定時間とは、少なくとも中間転写体クリーニング
ブレード２５１によりクリーニングされた中間転写ベル
ト１４ａの面が、定着装置１７からの熱の影響を受ける
定着装置１７の中間転写ベルト１４ａ側面側の位置を通
過するまでの時間、好ましくは中間転写体クリーニング
ブレード２５１により中間転写ベルト１４ａの全面がク
リーニングされるまでの時間である。
【００８６】また両面画像形成時または裏面画像形成時
に、中間転写ベルト１４ａによる記録紙Ｐの搬送が正常
に行われない事故、具体的にはドラム巻き付きジャム検
知センサＰＳ２により感光体ドラム１０上に記録紙Ｐが
検知され、先端を図６の一点鎖線（ａ）、後端を一点鎖
線（ｂ）で示すドラム巻き付きジャムが発生した場合、
感光体ドラム１０の駆動、中間転写ベルト１４ａの駆
動、トナー像形成手段による表面画像のトナー像の形
成、１次転写器１４ｃによる記録紙Ｐへの表面画像のト
ナー像の転写、２次転写器１４ｇによる記録紙Ｐへの裏
面画像のトナー像の転写、およびタイミングローラ１５
ｂによる記録紙Ｐの供給を即座に停止する。
に、中間転写ベルト１４ａによる記録紙Ｐの搬送が正常
に行われない事故、具体的にはドラム巻き付きジャム検
知センサＰＳ２により感光体ドラム１０上に記録紙Ｐが
検知され、先端を図６の一点鎖線（ａ）、後端を一点鎖
線（ｂ）で示すドラム巻き付きジャムが発生した場合、
感光体ドラム１０の駆動、中間転写ベルト１４ａの駆
動、トナー像形成手段による表面画像のトナー像の形
成、１次転写器１４ｃによる記録紙Ｐへの表面画像のト
ナー像の転写、２次転写器１４ｇによる記録紙Ｐへの裏
面画像のトナー像の転写、およびタイミングローラ１５
ｂによる記録紙Ｐの供給を即座に停止する。
【００８７】その後、不図示の操作部にはジャムの発生
を知らせる表示やメッセイジの表示等が行われ、ユーザ
は装置本体の前扉（不図示）を開け、中間転写ベルト１
４ａを両側で支持する支持枠体７１の前側（図６の手前
側）の支持枠体７１に繋合するレバー３１１を、ツマミ
Ｄを持って、回転軸Ｊ１を中心として図６に点線で示す
ストッパ３１１ａに係止される保持位置から、ストッパ
３１１ｂで係止される実線で示す位置に倒し、中間転写
ベルト１４ａを、図６に点線で示す位置（所定位置）か
ら実線で示す位置に、駆動ローラ１４０を中心として回
転し、中間転写ベルト１４ａを感光体ドラム１０から手
動操作により離間させた後、手動操作によりタイミング
ローラ１５ｂを時計方向に回転し、タイミングローラ１
５ｂに挟まれているジャムした記録紙Ｐの後端部分を中
間転写ベルト１４ａ上に送出し、中間転写ベルト１４ａ
上のジャムした記録紙Ｐを手動操作により中間転写ベル
ト１４ａ上から装置外へ引出して排出する。ジャムした
記録紙Ｐの排出後、レバー３１１を回転し中間転写ベル
ト１４ａを所定位置に戻す。記録紙Ｐが短くジャムした
記録紙Ｐの後端がタイミングローラ１５ｂに挟まれてい
ない場合は、タイミングローラ１５ｂの回転は不要であ
り、ジャム時のタイミングローラ１５ｂの停止は必ずし
も必要としない。
を知らせる表示やメッセイジの表示等が行われ、ユーザ
は装置本体の前扉（不図示）を開け、中間転写ベルト１
４ａを両側で支持する支持枠体７１の前側（図６の手前
側）の支持枠体７１に繋合するレバー３１１を、ツマミ
Ｄを持って、回転軸Ｊ１を中心として図６に点線で示す
ストッパ３１１ａに係止される保持位置から、ストッパ
３１１ｂで係止される実線で示す位置に倒し、中間転写
ベルト１４ａを、図６に点線で示す位置（所定位置）か
ら実線で示す位置に、駆動ローラ１４０を中心として回
転し、中間転写ベルト１４ａを感光体ドラム１０から手
動操作により離間させた後、手動操作によりタイミング
ローラ１５ｂを時計方向に回転し、タイミングローラ１
５ｂに挟まれているジャムした記録紙Ｐの後端部分を中
間転写ベルト１４ａ上に送出し、中間転写ベルト１４ａ
上のジャムした記録紙Ｐを手動操作により中間転写ベル
ト１４ａ上から装置外へ引出して排出する。ジャムした
記録紙Ｐの排出後、レバー３１１を回転し中間転写ベル
ト１４ａを所定位置に戻す。記録紙Ｐが短くジャムした
記録紙Ｐの後端がタイミングローラ１５ｂに挟まれてい
ない場合は、タイミングローラ１５ｂの回転は不要であ
り、ジャム時のタイミングローラ１５ｂの停止は必ずし
も必要としない。
【００８８】不図示の前扉を閉めると、中間転写ベルト
１４ａが自動的に所定時間駆動され、その間中間転写ベ
ルト１４ａに当接状態とされる中間転写体クリーニング
ブレード２５１により中間転写ベルト１４ａをクリーニ
ングして中間転写ベルト１４ａの駆動が停止される。こ
こで所定時間とは、少なくとも中間転写体クリーニング
ブレード２５１によりクリーニングされた中間転写ベル
ト１４ａの面が、定着装置１７の中間転写ベルト１４ａ
側面側の位置を通過するまでの時間、好ましくは中間転
写体クリーニングブレード２５１により中間転写ベルト
１４ａの全面がクリーニングされるまでの時間である。
１４ａが自動的に所定時間駆動され、その間中間転写ベ
ルト１４ａに当接状態とされる中間転写体クリーニング
ブレード２５１により中間転写ベルト１４ａをクリーニ
ングして中間転写ベルト１４ａの駆動が停止される。こ
こで所定時間とは、少なくとも中間転写体クリーニング
ブレード２５１によりクリーニングされた中間転写ベル
ト１４ａの面が、定着装置１７の中間転写ベルト１４ａ
側面側の位置を通過するまでの時間、好ましくは中間転
写体クリーニングブレード２５１により中間転写ベルト
１４ａの全面がクリーニングされるまでの時間である。
【００８９】また両面画像形成時または裏面画像形成時
に、中間転写ベルト１４ａによる記録紙Ｐの搬送が正常
に行われない事故、具体的にはタイミングローラ１５ｂ
が駆動された後、記録紙Ｐのサイズに応じた所定時間が
経過しても排紙センサＰＳ４による記録紙Ｐの通過が検
知されない、例えば先端を図６の一点鎖線（ｃ）、後端
を一点鎖線（ｄ）で示す２次転写器１４ｇへの飛び込み
ジャムが発生した場合、感光体ドラム１０の駆動、中間
転写ベルト１４ａの駆動、トナー像形成手段による表面
画像のトナー像の形成、１次転写器１４ｃによる記録紙
Ｐへの表面画像のトナー像の転写、および２次転写器１
４ｇによる記録紙Ｐへの裏面画像のトナー像の転写を即
座に停止する。
に、中間転写ベルト１４ａによる記録紙Ｐの搬送が正常
に行われない事故、具体的にはタイミングローラ１５ｂ
が駆動された後、記録紙Ｐのサイズに応じた所定時間が
経過しても排紙センサＰＳ４による記録紙Ｐの通過が検
知されない、例えば先端を図６の一点鎖線（ｃ）、後端
を一点鎖線（ｄ）で示す２次転写器１４ｇへの飛び込み
ジャムが発生した場合、感光体ドラム１０の駆動、中間
転写ベルト１４ａの駆動、トナー像形成手段による表面
画像のトナー像の形成、１次転写器１４ｃによる記録紙
Ｐへの表面画像のトナー像の転写、および２次転写器１
４ｇによる記録紙Ｐへの裏面画像のトナー像の転写を即
座に停止する。
【００９０】その後、不図示の操作部にはジャムの発生
を知らせる表示やメッセイジの表示等が行われ、ユーザ
は装置本体の前扉（不図示）を開け、中間転写ベルト１
４ａを両側で支持する支持枠体７１の前側（図６の手前
側）の支持枠体７１に繋合するレバー３１１を、ツマミ
Ｄを持って、回転軸Ｊ１を中心として図６に点線で示す
ストッパ３１１ａに係止される保持位置から、ストッパ
３１１ｂで係止される実線で示す位置に倒し、中間転写
ベルト１４ａを、図６に点線で示す位置（所定位置）か
ら実線で示す位置に、駆動ローラ１４０を中心として回
転し、中間転写ベルト１４ａを感光体ドラム１０から手
動操作により離間させた後、２次転写器１４ｇが取付け
られるレバー３２１を、不図示のリンク機構により固定
軸Ｊ２を中心として図６に点線で示すストッパ３２１ａ
で係止される位置（所定位置）から、バネ３２２に抗し
て実線で示す位置に手動操作により持ち上げてジャムし
た記録紙Ｐを中間転写ベルト１４ａ上に乗せ、ジャムし
た記録紙Ｐを中間転写ベルト１４ａ上から手動操作によ
り装置外へ引出して排出する。ジャムした記録紙Ｐの排
出後、２次転写器１４ｇを所定位置に戻すと共に、レバ
ー３１１を回転し中間転写ベルト１４ａを所定位置に戻
す。
を知らせる表示やメッセイジの表示等が行われ、ユーザ
は装置本体の前扉（不図示）を開け、中間転写ベルト１
４ａを両側で支持する支持枠体７１の前側（図６の手前
側）の支持枠体７１に繋合するレバー３１１を、ツマミ
Ｄを持って、回転軸Ｊ１を中心として図６に点線で示す
ストッパ３１１ａに係止される保持位置から、ストッパ
３１１ｂで係止される実線で示す位置に倒し、中間転写
ベルト１４ａを、図６に点線で示す位置（所定位置）か
ら実線で示す位置に、駆動ローラ１４０を中心として回
転し、中間転写ベルト１４ａを感光体ドラム１０から手
動操作により離間させた後、２次転写器１４ｇが取付け
られるレバー３２１を、不図示のリンク機構により固定
軸Ｊ２を中心として図６に点線で示すストッパ３２１ａ
で係止される位置（所定位置）から、バネ３２２に抗し
て実線で示す位置に手動操作により持ち上げてジャムし
た記録紙Ｐを中間転写ベルト１４ａ上に乗せ、ジャムし
た記録紙Ｐを中間転写ベルト１４ａ上から手動操作によ
り装置外へ引出して排出する。ジャムした記録紙Ｐの排
出後、２次転写器１４ｇを所定位置に戻すと共に、レバ
ー３１１を回転し中間転写ベルト１４ａを所定位置に戻
す。
【００９１】不図示の前扉を閉めると、中間転写ベルト
１４ａが自動的に所定時間駆動され、その間中間転写ベ
ルト１４ａに当接状態とされる中間転写体クリーニング
ブレード２５１により中間転写ベルト１４ａをクリーニ
ングして中間転写ベルト１４ａの駆動が停止される。こ
こで所定時間とは、少なくとも中間転写体クリーニング
ブレード２５１によりクリーニングされた中間転写ベル
ト１４ａの面が、定着装置１７の中間転写ベルト１４ａ
側面側の位置を通過するまでの時間、好ましくは中間転
写体クリーニングブレード２５１により中間転写ベルト
１４ａの全面がクリーニングされるまでの時間である。
１４ａが自動的に所定時間駆動され、その間中間転写ベ
ルト１４ａに当接状態とされる中間転写体クリーニング
ブレード２５１により中間転写ベルト１４ａをクリーニ
ングして中間転写ベルト１４ａの駆動が停止される。こ
こで所定時間とは、少なくとも中間転写体クリーニング
ブレード２５１によりクリーニングされた中間転写ベル
ト１４ａの面が、定着装置１７の中間転写ベルト１４ａ
側面側の位置を通過するまでの時間、好ましくは中間転
写体クリーニングブレード２５１により中間転写ベルト
１４ａの全面がクリーニングされるまでの時間である。
【００９２】上記により、両面画像形成時または裏面画
像形成時に、中間転写体による転写材の搬送が正常に行
われない搬送ジャム等の事故が発生した場合でも、ジャ
ム処理終了後に自動的に中間転写体がクリーニングさ
れ、定着手段に面した部分の中間転写体上に残存したト
ナー像が定着手段の熱の影響により中間転写体へ融着さ
れないようになり、中間転写体上に融着したトナーによ
って転写材の裏面が汚れたり、あるいはトナー像の転写
が影響を受けたりすることがなく、良好な画像を安定し
て得ることができる。
像形成時に、中間転写体による転写材の搬送が正常に行
われない搬送ジャム等の事故が発生した場合でも、ジャ
ム処理終了後に自動的に中間転写体がクリーニングさ
れ、定着手段に面した部分の中間転写体上に残存したト
ナー像が定着手段の熱の影響により中間転写体へ融着さ
れないようになり、中間転写体上に融着したトナーによ
って転写材の裏面が汚れたり、あるいはトナー像の転写
が影響を受けたりすることがなく、良好な画像を安定し
て得ることができる。
【００９３】実施形態６ 請求項１２ないし１７にかかわるジャム時の処理につい
て、図７を用いて説明する。図７は、請求項１２ないし
１７にかかわるジャム時の処理の説明図である。
て、図７を用いて説明する。図７は、請求項１２ないし
１７にかかわるジャム時の処理の説明図である。
【００９４】本実施形態は第２の例の画像形成装置での
搬送ジャム時の処理を示すものである。
搬送ジャム時の処理を示すものである。
【００９５】転写材である記録紙Ｐの両面に画像を形成
する両面画像形成時または記録紙Ｐの裏面のみに画像を
形成する裏面画像形成時に、中間転写ベルト１１４ａに
よる記録紙Ｐの搬送が正常に行われない事故、具体的に
は記録紙Ｐの先端が中間転写ベルト１１４ａの曲率部Ｋ
Ｔで図７のハッチングで示すように中間転写ベルト１１
４ａに巻き付き、分離ジャム検知センサＰＳ３１が中間
転写ベルト１１４ａ上に記録紙Ｐを検知する、いわゆる
分離ジャムが発生した場合、第１の像担持体である感光
体ドラム１０ｂの移動、第２の像担持体である感光体ド
ラム１０ａの移動、第１のトナー像形成手段による感光
体ドラム１０ｂへの裏面画像のトナー像の形成、第２の
トナー像形成手段による感光体ドラム１０ａへの表面画
像のトナー像の形成、第１の１次転写器１１４ｂによる
中間転写ベルト１１４ａへの裏面画像のトナー像の転
写、第２の１次転写器１１４ｃによる記録紙Ｐへの表面
画像のトナー像の転写、および２次転写器１４ｇによる
裏面トナー像の転写を即座に停止する。
する両面画像形成時または記録紙Ｐの裏面のみに画像を
形成する裏面画像形成時に、中間転写ベルト１１４ａに
よる記録紙Ｐの搬送が正常に行われない事故、具体的に
は記録紙Ｐの先端が中間転写ベルト１１４ａの曲率部Ｋ
Ｔで図７のハッチングで示すように中間転写ベルト１１
４ａに巻き付き、分離ジャム検知センサＰＳ３１が中間
転写ベルト１１４ａ上に記録紙Ｐを検知する、いわゆる
分離ジャムが発生した場合、第１の像担持体である感光
体ドラム１０ｂの移動、第２の像担持体である感光体ド
ラム１０ａの移動、第１のトナー像形成手段による感光
体ドラム１０ｂへの裏面画像のトナー像の形成、第２の
トナー像形成手段による感光体ドラム１０ａへの表面画
像のトナー像の形成、第１の１次転写器１１４ｂによる
中間転写ベルト１１４ａへの裏面画像のトナー像の転
写、第２の１次転写器１１４ｃによる記録紙Ｐへの表面
画像のトナー像の転写、および２次転写器１４ｇによる
裏面トナー像の転写を即座に停止する。
【００９６】その後、不図示の操作部にはジャムの発生
を知らせる表示やメッセイジの表示等が行われ、ユーザ
は装置本体の前扉（不図示）を開け、分離爪２１０が取
付けられるレバー４３１を、不図示のリンク機構により
固定軸Ｊ３１を中心として図７に点線で示すストッパ４
３１ａで係止される位置（所定位置）から、バネ４３２
に抗して実線で示す位置に手動操作により持ち上げてジ
ャムした記録紙Ｐを中間転写ベルト１１４ａ上に乗せ、
中間転写ベルト１１４ａ上から手動操作により装置外へ
引出して排出する。ジャムした記録紙Ｐの排出後、分離
爪２１０を所定位置に戻す。
を知らせる表示やメッセイジの表示等が行われ、ユーザ
は装置本体の前扉（不図示）を開け、分離爪２１０が取
付けられるレバー４３１を、不図示のリンク機構により
固定軸Ｊ３１を中心として図７に点線で示すストッパ４
３１ａで係止される位置（所定位置）から、バネ４３２
に抗して実線で示す位置に手動操作により持ち上げてジ
ャムした記録紙Ｐを中間転写ベルト１１４ａ上に乗せ、
中間転写ベルト１１４ａ上から手動操作により装置外へ
引出して排出する。ジャムした記録紙Ｐの排出後、分離
爪２１０を所定位置に戻す。
【００９７】また記録紙Ｐが長い場合で、その後端が中
間転写ベルト１１４ａと感光体ドラム１０ａとの当接面
を通過していないときには、必要に応じて、中間転写ベ
ルト１１４ａを両側で支持する支持枠体１７１の前側
（図７の手前側）の支持枠体１７１に繋合するレバー４
１１を、ツマミＤを持って、回転軸Ｊ１１を中心として
図７に点線で示すストッパ４１１ａに係止される保持位
置から、ストッパ４１１ｂで係止される実線で示す位置
に倒し、中間転写ベルト１１４ａを、図７に点線で示す
位置（所定位置）から実線で示す位置に、駆動ローラ１
４０を中心として回転し、中間転写ベルト１１４ａを感
光体ドラム１０ａから手動操作により離間させる。前側
（図７の手前側）の支持枠体１７１には軸孔１７１ａが
設けられており、軸孔１７１ａを通して駆動ローラ１４
０に一体で形成される手動回転軸１４１が支持枠体１７
１より突出されて設けられており、上述したレバー４３
１に取付けられる分離爪２１０を持ち上げておき、手動
回転軸１４１に取付けられる不図示の回転ノブにより手
動操作で駆動ローラ１４０を時計方向に回転し、中間転
写ベルト１１４ａを画像形成時の記録紙Ｐの搬送方向と
反対の時計方向に回転し、ジャムした記録紙Ｐを中間転
写ベルト１１４ａ上に乗せ、ジャムした記録紙Ｐを中間
転写ベルト１１４ａから手動操作により装置外へ引出し
て排出する。回転ノブ（不図示）による中間転写ベルト
１１４ａの時計方向への回転の際には、不図示のリンク
機構により、中間転写体クリーニングブレード２５１は
中間転写ベルト１１４ａから当接解除状態（離間状態）
とされる。ジャムした記録紙Ｐの排出後、分離爪２１０
を所定位置に戻すと共に、レバー４１１を回転し中間転
写ベルト１１４ａを所定位置に戻す。
間転写ベルト１１４ａと感光体ドラム１０ａとの当接面
を通過していないときには、必要に応じて、中間転写ベ
ルト１１４ａを両側で支持する支持枠体１７１の前側
（図７の手前側）の支持枠体１７１に繋合するレバー４
１１を、ツマミＤを持って、回転軸Ｊ１１を中心として
図７に点線で示すストッパ４１１ａに係止される保持位
置から、ストッパ４１１ｂで係止される実線で示す位置
に倒し、中間転写ベルト１１４ａを、図７に点線で示す
位置（所定位置）から実線で示す位置に、駆動ローラ１
４０を中心として回転し、中間転写ベルト１１４ａを感
光体ドラム１０ａから手動操作により離間させる。前側
（図７の手前側）の支持枠体１７１には軸孔１７１ａが
設けられており、軸孔１７１ａを通して駆動ローラ１４
０に一体で形成される手動回転軸１４１が支持枠体１７
１より突出されて設けられており、上述したレバー４３
１に取付けられる分離爪２１０を持ち上げておき、手動
回転軸１４１に取付けられる不図示の回転ノブにより手
動操作で駆動ローラ１４０を時計方向に回転し、中間転
写ベルト１１４ａを画像形成時の記録紙Ｐの搬送方向と
反対の時計方向に回転し、ジャムした記録紙Ｐを中間転
写ベルト１１４ａ上に乗せ、ジャムした記録紙Ｐを中間
転写ベルト１１４ａから手動操作により装置外へ引出し
て排出する。回転ノブ（不図示）による中間転写ベルト
１１４ａの時計方向への回転の際には、不図示のリンク
機構により、中間転写体クリーニングブレード２５１は
中間転写ベルト１１４ａから当接解除状態（離間状態）
とされる。ジャムした記録紙Ｐの排出後、分離爪２１０
を所定位置に戻すと共に、レバー４１１を回転し中間転
写ベルト１１４ａを所定位置に戻す。
【００９８】不図示の前扉を閉めると、中間転写ベルト
１１４ａが自動的に所定時間駆動され、その間中間転写
ベルト１１４ａに当接状態とされる中間転写体クリーニ
ングブレード２５１により中間転写ベルト１１４ａをク
リーニングして中間転写ベルト１１４ａの駆動が停止さ
れる。ここで所定時間とは、少なくとも中間転写体クリ
ーニングブレード２５１によりクリーニングされた中間
転写ベルト１１４ａの面が、定着装置１７の中間転写ベ
ルト１１４ａ側面側の位置を通過するまでの時間、好ま
しくは中間転写体クリーニングブレード２５１により中
間転写ベルト１１４ａの全面がクリーニングされるまで
の時間である。
１１４ａが自動的に所定時間駆動され、その間中間転写
ベルト１１４ａに当接状態とされる中間転写体クリーニ
ングブレード２５１により中間転写ベルト１１４ａをク
リーニングして中間転写ベルト１１４ａの駆動が停止さ
れる。ここで所定時間とは、少なくとも中間転写体クリ
ーニングブレード２５１によりクリーニングされた中間
転写ベルト１１４ａの面が、定着装置１７の中間転写ベ
ルト１１４ａ側面側の位置を通過するまでの時間、好ま
しくは中間転写体クリーニングブレード２５１により中
間転写ベルト１１４ａの全面がクリーニングされるまで
の時間である。
【００９９】また両面画像形成時または裏面画像形成時
に、中間転写ベルト１１４ａによる記録紙Ｐの搬送が正
常に行われない事故、具体的にはドラム巻き付きジャム
検知センサＰＳ２１により感光体ドラム１０ａ上に記録
紙Ｐが検知され、先端を図７の一点鎖線（ａ）、後端を
一点鎖線（ｂ）で示すドラム巻き付きジャムが発生した
場合、第１の像担持体である感光体ドラム１０ｂの移
動、第２の像担持体である感光体ドラム１０ａの移動、
第１のトナー像形成手段による感光体ドラム１０ｂへの
裏面画像のトナー像の形成、第２のトナー像形成手段に
よる感光体ドラム１０ａへの表面画像のトナー像の形
成、第１の１次転写器１１４ｂによる中間転写ベルト１
１４ａへの裏面画像のトナー像の転写、第２の１次転写
器１１４ｃによる記録紙Ｐへの表面画像のトナー像の転
写、２次転写器１４ｇによる裏面トナー像の転写、およ
びタイミングローラ１５ｂによる記録紙Ｐの供給を即座
に停止する。
に、中間転写ベルト１１４ａによる記録紙Ｐの搬送が正
常に行われない事故、具体的にはドラム巻き付きジャム
検知センサＰＳ２１により感光体ドラム１０ａ上に記録
紙Ｐが検知され、先端を図７の一点鎖線（ａ）、後端を
一点鎖線（ｂ）で示すドラム巻き付きジャムが発生した
場合、第１の像担持体である感光体ドラム１０ｂの移
動、第２の像担持体である感光体ドラム１０ａの移動、
第１のトナー像形成手段による感光体ドラム１０ｂへの
裏面画像のトナー像の形成、第２のトナー像形成手段に
よる感光体ドラム１０ａへの表面画像のトナー像の形
成、第１の１次転写器１１４ｂによる中間転写ベルト１
１４ａへの裏面画像のトナー像の転写、第２の１次転写
器１１４ｃによる記録紙Ｐへの表面画像のトナー像の転
写、２次転写器１４ｇによる裏面トナー像の転写、およ
びタイミングローラ１５ｂによる記録紙Ｐの供給を即座
に停止する。
【０１００】その後、不図示の操作部にはジャムの発生
を知らせる表示やメッセイジの表示等が行われ、ユーザ
は装置本体の前扉（不図示）を開け、中間転写ベルト１
１４ａを両側で支持する支持枠体１７１の前側（図７の
手前側）の支持枠体１７１に繋合するレバー４１１を、
ツマミＤを持って、回転軸Ｊ１１を中心として図７に点
線で示すストッパ４１１ａに係止される保持位置から、
ストッパ４１１ｂで係止される実線で示す位置に倒し、
中間転写ベルト１１４ａを、図７に点線で示す位置（所
定位置）から実線で示す位置に、駆動ローラ１４０を中
心として回転し、中間転写ベルト１１４ａを感光体ドラ
ム１０ａから手動操作により離間させた後、手動操作に
よりタイミングローラ１５ｂを時計方向に回転し、タイ
ミングローラ１５ｂに挟まれているジャムした記録紙Ｐ
の後端部分を中間転写ベルト１１４ａ上に送出し、中間
転写ベルト１１４ａ上のジャムした記録紙Ｐを手動操作
により中間転写ベルト１１４ａ上から装置外へ引出して
排出する。ジャムした記録紙Ｐの排出後、レバー４１１
を回転し中間転写ベルト１１４ａを所定位置に戻す。記
録紙Ｐが短くジャムした記録紙Ｐの後端がタイミングロ
ーラ１５ｂに挟まれていない場合は、タイミングローラ
１５ｂの回転は不要であり、ジャム時のタイミングロー
ラ１５ｂの停止は必ずしも必要としない。
を知らせる表示やメッセイジの表示等が行われ、ユーザ
は装置本体の前扉（不図示）を開け、中間転写ベルト１
１４ａを両側で支持する支持枠体１７１の前側（図７の
手前側）の支持枠体１７１に繋合するレバー４１１を、
ツマミＤを持って、回転軸Ｊ１１を中心として図７に点
線で示すストッパ４１１ａに係止される保持位置から、
ストッパ４１１ｂで係止される実線で示す位置に倒し、
中間転写ベルト１１４ａを、図７に点線で示す位置（所
定位置）から実線で示す位置に、駆動ローラ１４０を中
心として回転し、中間転写ベルト１１４ａを感光体ドラ
ム１０ａから手動操作により離間させた後、手動操作に
よりタイミングローラ１５ｂを時計方向に回転し、タイ
ミングローラ１５ｂに挟まれているジャムした記録紙Ｐ
の後端部分を中間転写ベルト１１４ａ上に送出し、中間
転写ベルト１１４ａ上のジャムした記録紙Ｐを手動操作
により中間転写ベルト１１４ａ上から装置外へ引出して
排出する。ジャムした記録紙Ｐの排出後、レバー４１１
を回転し中間転写ベルト１１４ａを所定位置に戻す。記
録紙Ｐが短くジャムした記録紙Ｐの後端がタイミングロ
ーラ１５ｂに挟まれていない場合は、タイミングローラ
１５ｂの回転は不要であり、ジャム時のタイミングロー
ラ１５ｂの停止は必ずしも必要としない。
【０１０１】不図示の前扉を閉めると、中間転写ベルト
１１４ａが自動的に所定時間駆動され、その間中間転写
ベルト１１４ａに当接状態とされる中間転写体クリーニ
ングブレード２５１により中間転写ベルト１１４ａをク
リーニングして中間転写ベルト１１４ａの駆動が停止さ
れる。ここで所定時間とは、少なくとも中間転写体クリ
ーニングブレード２５１によりクリーニングされた中間
転写ベルト１１４ａの面が、定着装置１７の中間転写ベ
ルト１１４ａ側面側の位置を通過するまでの時間、好ま
しくは中間転写体クリーニングブレード２５１により中
間転写ベルト１１４ａの全面がクリーニングされるまで
の時間である。
１１４ａが自動的に所定時間駆動され、その間中間転写
ベルト１１４ａに当接状態とされる中間転写体クリーニ
ングブレード２５１により中間転写ベルト１１４ａをク
リーニングして中間転写ベルト１１４ａの駆動が停止さ
れる。ここで所定時間とは、少なくとも中間転写体クリ
ーニングブレード２５１によりクリーニングされた中間
転写ベルト１１４ａの面が、定着装置１７の中間転写ベ
ルト１１４ａ側面側の位置を通過するまでの時間、好ま
しくは中間転写体クリーニングブレード２５１により中
間転写ベルト１１４ａの全面がクリーニングされるまで
の時間である。
【０１０２】また両面画像形成時または裏面画像形成時
に、中間転写ベルト１１４ａによる記録紙Ｐの搬送が正
常に行われない事故、具体的にはタイミングローラ１５
ｂが駆動された後、記録紙Ｐのサイズに応じた所定時間
が経過しても排紙センサＰＳ４１による記録紙Ｐの通過
が検知されない、例えば先端を図７の一点鎖線（ｃ）、
後端を一点鎖線（ｄ）で示す２次転写器１４ｇへの飛び
込みジャムが発生した場合、第１の像担持体である感光
体ドラム１０ｂの移動、第２の像担持体である感光体ド
ラム１０ａの移動、第１のトナー像形成手段による感光
体ドラム１０ｂへの裏面画像のトナー像の形成、第２の
トナー像形成手段による感光体ドラム１０ａへの表面画
像のトナー像の形成、第１の１次転写器１１４ｂによる
中間転写ベルト１１４ａへの裏面画像のトナー像の転
写、第２の１次転写器１１４ｃによる記録紙Ｐへの表面
画像のトナー像の転写、および２次転写器１４ｇによる
裏面トナー像の転写を即座に停止する。
に、中間転写ベルト１１４ａによる記録紙Ｐの搬送が正
常に行われない事故、具体的にはタイミングローラ１５
ｂが駆動された後、記録紙Ｐのサイズに応じた所定時間
が経過しても排紙センサＰＳ４１による記録紙Ｐの通過
が検知されない、例えば先端を図７の一点鎖線（ｃ）、
後端を一点鎖線（ｄ）で示す２次転写器１４ｇへの飛び
込みジャムが発生した場合、第１の像担持体である感光
体ドラム１０ｂの移動、第２の像担持体である感光体ド
ラム１０ａの移動、第１のトナー像形成手段による感光
体ドラム１０ｂへの裏面画像のトナー像の形成、第２の
トナー像形成手段による感光体ドラム１０ａへの表面画
像のトナー像の形成、第１の１次転写器１１４ｂによる
中間転写ベルト１１４ａへの裏面画像のトナー像の転
写、第２の１次転写器１１４ｃによる記録紙Ｐへの表面
画像のトナー像の転写、および２次転写器１４ｇによる
裏面トナー像の転写を即座に停止する。
【０１０３】その後、不図示の操作部にはジャムの発生
を知らせる表示やメッセイジの表示等が行われ、ユーザ
は装置本体の前扉（不図示）を開け、中間転写ベルト１
１４ａを両側で支持する支持枠体１７１の前側（図７の
手前側）の支持枠体１７１に繋合するレバー４１１を、
ツマミＤを持って、回転軸Ｊ１１を中心として図７に点
線で示すストッパ４１１ａに係止される保持位置から、
ストッパ４１１ｂで係止される実線で示す位置に倒し、
中間転写ベルト１１４ａを、図７に点線で示す位置（所
定位置）から実線で示す位置に、駆動ローラ１４０を中
心として回転し、中間転写ベルト１１４ａを感光体ドラ
ム１０ａから手動操作により離間させた後、２次転写器
１４ｇが取付けられるレバー４２１を、不図示のリンク
機構により固定軸Ｊ２１を中心として図７に点線で示す
ストッパ４２１ａで係止される位置（所定位置）から、
バネ４２２に抗して実線で示す位置に手動操作により持
ち上げてジャムした記録紙Ｐを中間転写ベルト１１４ａ
上に乗せ、ジャムした記録紙Ｐを中間転写ベルト１１４
ａ上から手動操作により装置外へ引出して排出する。ジ
ャムした記録紙Ｐの排出後、２次転写器１４ｇを所定位
置に戻すと共に、レバー４１１を回転し中間転写ベルト
１１４ａを所定位置に戻す。
を知らせる表示やメッセイジの表示等が行われ、ユーザ
は装置本体の前扉（不図示）を開け、中間転写ベルト１
１４ａを両側で支持する支持枠体１７１の前側（図７の
手前側）の支持枠体１７１に繋合するレバー４１１を、
ツマミＤを持って、回転軸Ｊ１１を中心として図７に点
線で示すストッパ４１１ａに係止される保持位置から、
ストッパ４１１ｂで係止される実線で示す位置に倒し、
中間転写ベルト１１４ａを、図７に点線で示す位置（所
定位置）から実線で示す位置に、駆動ローラ１４０を中
心として回転し、中間転写ベルト１１４ａを感光体ドラ
ム１０ａから手動操作により離間させた後、２次転写器
１４ｇが取付けられるレバー４２１を、不図示のリンク
機構により固定軸Ｊ２１を中心として図７に点線で示す
ストッパ４２１ａで係止される位置（所定位置）から、
バネ４２２に抗して実線で示す位置に手動操作により持
ち上げてジャムした記録紙Ｐを中間転写ベルト１１４ａ
上に乗せ、ジャムした記録紙Ｐを中間転写ベルト１１４
ａ上から手動操作により装置外へ引出して排出する。ジ
ャムした記録紙Ｐの排出後、２次転写器１４ｇを所定位
置に戻すと共に、レバー４１１を回転し中間転写ベルト
１１４ａを所定位置に戻す。
【０１０４】不図示の前扉を閉めると、中間転写ベルト
１１４ａが自動的に所定時間駆動され、その間中間転写
ベルト１１４ａに当接状態とされる中間転写体クリーニ
ングブレード２５１により中間転写ベルト１１４ａをク
リーニングして中間転写ベルト１１４ａの駆動が停止さ
れる。ここで所定時間とは、少なくとも中間転写体クリ
ーニングブレード２５１によりクリーニングされた中間
転写ベルト１１４ａの面が、定着装置１７の中間転写ベ
ルト１１４ａ側面側の位置を通過するまでの時間、好ま
しくは中間転写体クリーニングブレード２５１により中
間転写ベルト１１４ａの全面がクリーニングされるまで
の時間である。
１１４ａが自動的に所定時間駆動され、その間中間転写
ベルト１１４ａに当接状態とされる中間転写体クリーニ
ングブレード２５１により中間転写ベルト１１４ａをク
リーニングして中間転写ベルト１１４ａの駆動が停止さ
れる。ここで所定時間とは、少なくとも中間転写体クリ
ーニングブレード２５１によりクリーニングされた中間
転写ベルト１１４ａの面が、定着装置１７の中間転写ベ
ルト１１４ａ側面側の位置を通過するまでの時間、好ま
しくは中間転写体クリーニングブレード２５１により中
間転写ベルト１１４ａの全面がクリーニングされるまで
の時間である。
【０１０５】上記により、両面画像形成時または裏面画
像形成時に、中間転写体による転写材の搬送が正常に行
われない搬送ジャム等の事故が発生した場合でも、ジャ
ム処理終了後に自動的に中間転写体がクリーニングさ
れ、定着手段に面した部分の中間転写体上に残存したト
ナー像が定着手段の熱の影響により中間転写体へ融着さ
れないようになり、中間転写体上に融着したトナーによ
って転写材の裏面が汚れたり、あるいはトナー像の転写
が影響を受けたりすることがなく、良好な画像を安定し
て得ることができる。
像形成時に、中間転写体による転写材の搬送が正常に行
われない搬送ジャム等の事故が発生した場合でも、ジャ
ム処理終了後に自動的に中間転写体がクリーニングさ
れ、定着手段に面した部分の中間転写体上に残存したト
ナー像が定着手段の熱の影響により中間転写体へ融着さ
れないようになり、中間転写体上に融着したトナーによ
って転写材の裏面が汚れたり、あるいはトナー像の転写
が影響を受けたりすることがなく、良好な画像を安定し
て得ることができる。
【０１０６】実施形態７ 請求項１８ないし２４にかかわるジャム時の処理につい
て、図８を用いて説明する。図８は、請求項１８ないし
２４にかかわるジャム時の処理の説明図である。
て、図８を用いて説明する。図８は、請求項１８ないし
２４にかかわるジャム時の処理の説明図である。
【０１０７】本実施形態は第１の例の画像形成装置での
搬送ジャムの処理を示すものである。
搬送ジャムの処理を示すものである。
【０１０８】転写材である記録紙Ｐの両面に画像を形成
する両面画像形成時に、中間転写ベルト１４ａによる記
録紙Ｐの搬送が正常に行われない事故、具体的には記録
紙Ｐの先端が中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴで図８
のハッチングで示すように中間転写ベルト１４ａに巻き
付き、分離ジャム検知センサＰＳ３が中間転写ベルト１
４ａ上に記録紙Ｐを検知する、いわゆる分離ジャムが発
生した場合、感光体ドラム１０の駆動、中間転写ベルト
１４ａの駆動、トナー像形成手段による表面画像のトナ
ー像の形成、１次転写器１４ｃによる記録紙Ｐへの表面
画像のトナー像の転写、および２次転写器１４ｇによる
記録紙Ｐへの裏面画像のトナー像の転写を即座に停止す
る。
する両面画像形成時に、中間転写ベルト１４ａによる記
録紙Ｐの搬送が正常に行われない事故、具体的には記録
紙Ｐの先端が中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴで図８
のハッチングで示すように中間転写ベルト１４ａに巻き
付き、分離ジャム検知センサＰＳ３が中間転写ベルト１
４ａ上に記録紙Ｐを検知する、いわゆる分離ジャムが発
生した場合、感光体ドラム１０の駆動、中間転写ベルト
１４ａの駆動、トナー像形成手段による表面画像のトナ
ー像の形成、１次転写器１４ｃによる記録紙Ｐへの表面
画像のトナー像の転写、および２次転写器１４ｇによる
記録紙Ｐへの裏面画像のトナー像の転写を即座に停止す
る。
【０１０９】その後、不図示の操作部にはジャムの発生
を知らせる表示やメッセイジの表示等が行われ、ユーザ
は装置本体の前扉（不図示）を開け、分離爪２１０が取
付けられるレバー３３１を、不図示のリンク機構により
固定軸Ｊ３を中心として図８に点線で示すストッパ３３
１ａで係止される位置（所定位置）から、バネ３３２に
抗して実線で示す位置に手動操作により持ち上げてジャ
ムした記録紙Ｐを中間転写ベルト１４ａの転写材搬送面
上に乗せた状態で、分離爪２１０を所定位置に戻す。
を知らせる表示やメッセイジの表示等が行われ、ユーザ
は装置本体の前扉（不図示）を開け、分離爪２１０が取
付けられるレバー３３１を、不図示のリンク機構により
固定軸Ｊ３を中心として図８に点線で示すストッパ３３
１ａで係止される位置（所定位置）から、バネ３３２に
抗して実線で示す位置に手動操作により持ち上げてジャ
ムした記録紙Ｐを中間転写ベルト１４ａの転写材搬送面
上に乗せた状態で、分離爪２１０を所定位置に戻す。
【０１１０】また記録紙Ｐが長い場合で、その後端が中
間転写ベルト１４ａと感光体ドラム１０との当接面を通
過していないときには、必要に応じて、中間転写ベルト
１４ａを両側で支持する支持枠体７１の前側（図８の手
前側）の支持枠体７１に繋合するレバー３１１を、ツマ
ミＤを持って、回転軸Ｊ１を中心として図８に点線で示
すストッパ３１１ａに係止される保持位置から、ストッ
パ３１１ｂで係止される実線で示す位置に倒し、中間転
写ベルト１４ａを、図８に点線で示す位置（所定位置）
から実線で示す位置に、駆動ローラ１４０を中心として
回転し、中間転写ベルト１４ａを感光体ドラム１０から
手動操作により離間させる。前側（図８の手前側）の支
持枠体７１には軸孔７１ａが設けられており、軸孔７１
ａを通して駆動ローラ１４０に一体で形成される手動回
転軸１４１が支持枠体７１より突出されて設けられてお
り、上述したレバー３３１に取付けられる分離爪２１０
を持ち上げておき、手動回転軸１４１に取付けられる不
図示の回転ノブにより手動操作で駆動ローラ１４０を時
計方向に回転し、中間転写ベルト１４ａを画像形成時の
記録紙Ｐの搬送方向と反対の時計方向に回転し、ジャム
した記録紙Ｐを中間転写ベルト１４ａの転写材搬送面上
に乗せた状態で、分離爪２１０を所定位置に戻すと共
に、レバー３１１を回転し中間転写ベルト１４ａを所定
位置に戻す。回転ノブ（不図示）による中間転写ベルト
１４ａの時計方向への回転の際には、不図示のリンク機
構により、中間転写体クリーニングブレード２５１は中
間転写ベルト１４ａから当接解除状態（離間状態）とさ
れる。
間転写ベルト１４ａと感光体ドラム１０との当接面を通
過していないときには、必要に応じて、中間転写ベルト
１４ａを両側で支持する支持枠体７１の前側（図８の手
前側）の支持枠体７１に繋合するレバー３１１を、ツマ
ミＤを持って、回転軸Ｊ１を中心として図８に点線で示
すストッパ３１１ａに係止される保持位置から、ストッ
パ３１１ｂで係止される実線で示す位置に倒し、中間転
写ベルト１４ａを、図８に点線で示す位置（所定位置）
から実線で示す位置に、駆動ローラ１４０を中心として
回転し、中間転写ベルト１４ａを感光体ドラム１０から
手動操作により離間させる。前側（図８の手前側）の支
持枠体７１には軸孔７１ａが設けられており、軸孔７１
ａを通して駆動ローラ１４０に一体で形成される手動回
転軸１４１が支持枠体７１より突出されて設けられてお
り、上述したレバー３３１に取付けられる分離爪２１０
を持ち上げておき、手動回転軸１４１に取付けられる不
図示の回転ノブにより手動操作で駆動ローラ１４０を時
計方向に回転し、中間転写ベルト１４ａを画像形成時の
記録紙Ｐの搬送方向と反対の時計方向に回転し、ジャム
した記録紙Ｐを中間転写ベルト１４ａの転写材搬送面上
に乗せた状態で、分離爪２１０を所定位置に戻すと共
に、レバー３１１を回転し中間転写ベルト１４ａを所定
位置に戻す。回転ノブ（不図示）による中間転写ベルト
１４ａの時計方向への回転の際には、不図示のリンク機
構により、中間転写体クリーニングブレード２５１は中
間転写ベルト１４ａから当接解除状態（離間状態）とさ
れる。
【０１１１】上記の如く手動操作によりジャムした記録
紙Ｐが中間転写ベルト１４ａ上の転写材搬送面に戻され
た後不図示の前扉を閉めると、感光体ドラム１０、中間
転写ベルト１４ａおよび定着装置１７が自動的に所定時
間駆動され、ジャムした記録紙Ｐが両面画像形成装置外
に排出される。ここで所定時間とは、少なくとも中間転
写体クリーニングブレード２５１によりクリーニングさ
れた中間転写ベルト１４ａの面が、定着装置１７の中間
転写ベルト１４ａ側面側の位置を通過すると共に、手動
操作によって中間転写ベルト１４ａ上の転写材搬送面に
戻されたジャムした記録紙Ｐが、定着装置１７を経て両
面画像形成装置外に排出されるまでの時間であり、好ま
しくはジャムした記録紙Ｐが、定着装置１７を経て両面
画像形成装置外に排出された後、中間転写体クリーニン
グブレード２５１により中間転写ベルト１４ａの全面が
クリーニングされるまでの時間である。
紙Ｐが中間転写ベルト１４ａ上の転写材搬送面に戻され
た後不図示の前扉を閉めると、感光体ドラム１０、中間
転写ベルト１４ａおよび定着装置１７が自動的に所定時
間駆動され、ジャムした記録紙Ｐが両面画像形成装置外
に排出される。ここで所定時間とは、少なくとも中間転
写体クリーニングブレード２５１によりクリーニングさ
れた中間転写ベルト１４ａの面が、定着装置１７の中間
転写ベルト１４ａ側面側の位置を通過すると共に、手動
操作によって中間転写ベルト１４ａ上の転写材搬送面に
戻されたジャムした記録紙Ｐが、定着装置１７を経て両
面画像形成装置外に排出されるまでの時間であり、好ま
しくはジャムした記録紙Ｐが、定着装置１７を経て両面
画像形成装置外に排出された後、中間転写体クリーニン
グブレード２５１により中間転写ベルト１４ａの全面が
クリーニングされるまでの時間である。
【０１１２】また両面画像形成時に、中間転写ベルト１
４ａによる記録紙Ｐの搬送が正常に行われない事故、具
体的にはドラム巻き付きジャム検知センサＰＳ２により
感光体ドラム１０上に記録紙Ｐが検知され、先端を図８
の一点鎖線（ａ）、後端を一点鎖線（ｂ）で示すドラム
巻き付きジャムが発生した場合、感光体ドラム１０の駆
動、中間転写ベルト１４ａの駆動、トナー像形成手段に
よる表面画像のトナー像の形成、１次転写器１４ｃによ
る記録紙Ｐへの表面画像のトナー像の転写、２次転写器
１４ｇによる記録紙Ｐへの裏面画像のトナー像の転写、
およびタイミングローラ１５ｂによる記録紙Ｐの供給を
即座に停止する。
４ａによる記録紙Ｐの搬送が正常に行われない事故、具
体的にはドラム巻き付きジャム検知センサＰＳ２により
感光体ドラム１０上に記録紙Ｐが検知され、先端を図８
の一点鎖線（ａ）、後端を一点鎖線（ｂ）で示すドラム
巻き付きジャムが発生した場合、感光体ドラム１０の駆
動、中間転写ベルト１４ａの駆動、トナー像形成手段に
よる表面画像のトナー像の形成、１次転写器１４ｃによ
る記録紙Ｐへの表面画像のトナー像の転写、２次転写器
１４ｇによる記録紙Ｐへの裏面画像のトナー像の転写、
およびタイミングローラ１５ｂによる記録紙Ｐの供給を
即座に停止する。
【０１１３】その後、不図示の操作部にはジャムの発生
を知らせる表示やメッセイジの表示等が行われ、ユーザ
は装置本体の前扉（不図示）を開け、中間転写ベルト１
４ａを両側で支持する支持枠体７１の前側（図８の手前
側）の支持枠体７１に繋合するレバー３１１を、ツマミ
Ｄを持って、回転軸Ｊ１を中心として図８に点線で示す
ストッパ３１１ａに係止される保持位置から、ストッパ
３１１ｂで係止される実線で示す位置に倒し、中間転写
ベルト１４ａを、図８に点線で示す位置（所定位置）か
ら実線で示す位置に、駆動ローラ１４０を中心として回
転し、中間転写ベルト１４ａを感光体ドラム１０から手
動操作により離間させた後、手動操作によりタイミング
ローラ１５ｂを時計方向に回転し、タイミングローラ１
５ｂに挟まれているジャムした記録紙Ｐの後端部分を中
間転写ベルト１４ａ上に送出して中間転写ベルト１４ａ
の転写材搬送面上に乗せた後、レバー３１１を回転し中
間転写ベルト１４ａを所定位置に戻す。記録紙Ｐが短く
ジャムした記録紙Ｐの後端がタイミングローラ１５ｂに
挟まれていない場合は、タイミングローラ１５ｂの回転
は不要であり、ジャム時のタイミングローラ１５ｂの停
止は必ずしも必要としない。
を知らせる表示やメッセイジの表示等が行われ、ユーザ
は装置本体の前扉（不図示）を開け、中間転写ベルト１
４ａを両側で支持する支持枠体７１の前側（図８の手前
側）の支持枠体７１に繋合するレバー３１１を、ツマミ
Ｄを持って、回転軸Ｊ１を中心として図８に点線で示す
ストッパ３１１ａに係止される保持位置から、ストッパ
３１１ｂで係止される実線で示す位置に倒し、中間転写
ベルト１４ａを、図８に点線で示す位置（所定位置）か
ら実線で示す位置に、駆動ローラ１４０を中心として回
転し、中間転写ベルト１４ａを感光体ドラム１０から手
動操作により離間させた後、手動操作によりタイミング
ローラ１５ｂを時計方向に回転し、タイミングローラ１
５ｂに挟まれているジャムした記録紙Ｐの後端部分を中
間転写ベルト１４ａ上に送出して中間転写ベルト１４ａ
の転写材搬送面上に乗せた後、レバー３１１を回転し中
間転写ベルト１４ａを所定位置に戻す。記録紙Ｐが短く
ジャムした記録紙Ｐの後端がタイミングローラ１５ｂに
挟まれていない場合は、タイミングローラ１５ｂの回転
は不要であり、ジャム時のタイミングローラ１５ｂの停
止は必ずしも必要としない。
【０１１４】手動操作によりジャムした記録紙Ｐが中間
転写ベルト１４ａ上の転写材搬送面に戻された後不図示
の前扉を閉めると、感光体ドラム１０、中間転写ベルト
１４ａおよび定着装置１７が自動的に所定時間駆動さ
れ、ジャムした記録紙Ｐが両面画像形成装置外に排出さ
れる。ここで所定時間とは、少なくとも中間転写体クリ
ーニングブレード２５１によりクリーニングされた中間
転写ベルト１４ａの面が、定着装置１７の中間転写ベル
ト１４ａ側面側の位置を通過すると共に、手動操作によ
って中間転写ベルト１４ａ上の転写材搬送面に戻された
ジャムした記録紙Ｐが、定着装置１７を経て両面画像形
成装置外に排出されるまでの時間であり、好ましくはジ
ャムした記録紙Ｐが、定着装置１７を経て両面画像形成
装置外に排出された後、中間転写体クリーニングブレー
ド２５１により中間転写ベルト１４ａの全面がクリーニ
ングされるまでの時間である。
転写ベルト１４ａ上の転写材搬送面に戻された後不図示
の前扉を閉めると、感光体ドラム１０、中間転写ベルト
１４ａおよび定着装置１７が自動的に所定時間駆動さ
れ、ジャムした記録紙Ｐが両面画像形成装置外に排出さ
れる。ここで所定時間とは、少なくとも中間転写体クリ
ーニングブレード２５１によりクリーニングされた中間
転写ベルト１４ａの面が、定着装置１７の中間転写ベル
ト１４ａ側面側の位置を通過すると共に、手動操作によ
って中間転写ベルト１４ａ上の転写材搬送面に戻された
ジャムした記録紙Ｐが、定着装置１７を経て両面画像形
成装置外に排出されるまでの時間であり、好ましくはジ
ャムした記録紙Ｐが、定着装置１７を経て両面画像形成
装置外に排出された後、中間転写体クリーニングブレー
ド２５１により中間転写ベルト１４ａの全面がクリーニ
ングされるまでの時間である。
【０１１５】また両面画像形成時に、中間転写ベルト１
４ａによる記録紙Ｐの搬送が正常に行われない事故、具
体的にはタイミングローラ１５ｂが駆動された後、記録
紙Ｐのサイズに応じた所定時間が経過しても排紙センサ
ＰＳ４による記録紙Ｐの通過が検知されない、例えば先
端を図８の一点鎖線（ｃ）、後端を一点鎖線（ｄ）で示
す２次転写器１４ｇへの飛び込みジャムが発生した場
合、感光体ドラム１０の駆動、中間転写ベルト１４ａの
駆動、トナー像形成手段による表面画像のトナー像の形
成、１次転写器１４ｃによる記録紙Ｐへの表面画像のト
ナー像の転写、および２次転写器１４ｇによる記録紙Ｐ
への裏面画像のトナー像の転写を即座に停止する。
４ａによる記録紙Ｐの搬送が正常に行われない事故、具
体的にはタイミングローラ１５ｂが駆動された後、記録
紙Ｐのサイズに応じた所定時間が経過しても排紙センサ
ＰＳ４による記録紙Ｐの通過が検知されない、例えば先
端を図８の一点鎖線（ｃ）、後端を一点鎖線（ｄ）で示
す２次転写器１４ｇへの飛び込みジャムが発生した場
合、感光体ドラム１０の駆動、中間転写ベルト１４ａの
駆動、トナー像形成手段による表面画像のトナー像の形
成、１次転写器１４ｃによる記録紙Ｐへの表面画像のト
ナー像の転写、および２次転写器１４ｇによる記録紙Ｐ
への裏面画像のトナー像の転写を即座に停止する。
【０１１６】その後、不図示の操作部にはジャムの発生
を知らせる表示やメッセイジの表示等が行われ、ユーザ
は装置本体の前扉（不図示）を開け、中間転写ベルト１
４ａを両側で支持する支持枠体７１の前側（図８の手前
側）の支持枠体７１に繋合するレバー３１１を、ツマミ
Ｄを持って、回転軸Ｊ１を中心として図８に点線で示す
ストッパ３１１ａに係止される保持位置から、ストッパ
３１１ｂで係止される実線で示す位置に倒し、中間転写
ベルト１４ａを、図８に点線で示す位置（所定位置）か
ら実線で示す位置に、駆動ローラ１４０を中心として回
転し、中間転写ベルト１４ａを感光体ドラム１０から手
動操作により離間させた後、２次転写器１４ｇが取付け
られるレバー３２１を、不図示のリンク機構により固定
軸Ｊ２を中心として図８に点線で示すストッパ３２１ａ
で係止される位置（所定位置）から、バネ３２２に抗し
て実線で示す位置に手動操作により持ち上げてジャムし
た記録紙Ｐを中間転写ベルト１４ａの転写材搬送面上に
乗せた後、２次転写器１４ｇを所定位置に戻すと共に、
レバー３１１を回転し中間転写ベルト１４ａを所定位置
に戻す。
を知らせる表示やメッセイジの表示等が行われ、ユーザ
は装置本体の前扉（不図示）を開け、中間転写ベルト１
４ａを両側で支持する支持枠体７１の前側（図８の手前
側）の支持枠体７１に繋合するレバー３１１を、ツマミ
Ｄを持って、回転軸Ｊ１を中心として図８に点線で示す
ストッパ３１１ａに係止される保持位置から、ストッパ
３１１ｂで係止される実線で示す位置に倒し、中間転写
ベルト１４ａを、図８に点線で示す位置（所定位置）か
ら実線で示す位置に、駆動ローラ１４０を中心として回
転し、中間転写ベルト１４ａを感光体ドラム１０から手
動操作により離間させた後、２次転写器１４ｇが取付け
られるレバー３２１を、不図示のリンク機構により固定
軸Ｊ２を中心として図８に点線で示すストッパ３２１ａ
で係止される位置（所定位置）から、バネ３２２に抗し
て実線で示す位置に手動操作により持ち上げてジャムし
た記録紙Ｐを中間転写ベルト１４ａの転写材搬送面上に
乗せた後、２次転写器１４ｇを所定位置に戻すと共に、
レバー３１１を回転し中間転写ベルト１４ａを所定位置
に戻す。
【０１１７】手動操作によりジャムした記録紙Ｐが中間
転写ベルト１４ａ上の転写材搬送面に戻された後不図示
の前扉を閉めると、感光体ドラム１０、中間転写ベルト
１４ａおよび定着装置１７が自動的に所定時間駆動さ
れ、ジャムした記録紙Ｐが両面画像形成装置外に排出さ
れる。ここで所定時間とは、少なくとも中間転写体クリ
ーニングブレード２５１によりクリーニングされた中間
転写ベルト１４ａの面が、定着装置１７の中間転写ベル
ト１４ａ側面側の位置を通過すると共に、手動操作によ
って中間転写ベルト１４ａ上の転写材搬送面に戻された
ジャムした記録紙Ｐが、定着装置１７を経て両面画像形
成装置外に排出されるまでの時間であり、好ましくはジ
ャムした記録紙Ｐが、定着装置１７を経て両面画像形成
装置外に排出された後、中間転写体クリーニングブレー
ド２５１により中間転写ベルト１４ａの全面がクリーニ
ングされるまでの時間である。
転写ベルト１４ａ上の転写材搬送面に戻された後不図示
の前扉を閉めると、感光体ドラム１０、中間転写ベルト
１４ａおよび定着装置１７が自動的に所定時間駆動さ
れ、ジャムした記録紙Ｐが両面画像形成装置外に排出さ
れる。ここで所定時間とは、少なくとも中間転写体クリ
ーニングブレード２５１によりクリーニングされた中間
転写ベルト１４ａの面が、定着装置１７の中間転写ベル
ト１４ａ側面側の位置を通過すると共に、手動操作によ
って中間転写ベルト１４ａ上の転写材搬送面に戻された
ジャムした記録紙Ｐが、定着装置１７を経て両面画像形
成装置外に排出されるまでの時間であり、好ましくはジ
ャムした記録紙Ｐが、定着装置１７を経て両面画像形成
装置外に排出された後、中間転写体クリーニングブレー
ド２５１により中間転写ベルト１４ａの全面がクリーニ
ングされるまでの時間である。
【０１１８】上記により、両面画像形成時に、中間転写
体による転写材の搬送が正常に行われない搬送ジャムの
事故が発生した場合でも、ジャムした転写材をそのまま
機外に取り出すことはしないで、定着手段を通して機外
（装置外）に排出することにより、中間転写体上の未定
着のトナーによって手や機内を汚すことなくジャム処理
が行われる。
体による転写材の搬送が正常に行われない搬送ジャムの
事故が発生した場合でも、ジャムした転写材をそのまま
機外に取り出すことはしないで、定着手段を通して機外
（装置外）に排出することにより、中間転写体上の未定
着のトナーによって手や機内を汚すことなくジャム処理
が行われる。
【０１１９】実施形態８ 請求項２５ないし３０にかかわるジャム時の処理につい
て、図９を用いて説明する。図９は、請求項２５ないし
３０にかかわるジャム時の処理の説明図である。
て、図９を用いて説明する。図９は、請求項２５ないし
３０にかかわるジャム時の処理の説明図である。
【０１２０】本実施形態は第２の例の画像形成装置での
搬送ジャムの処理を示すものである。
搬送ジャムの処理を示すものである。
【０１２１】転写材である記録紙Ｐの両面に画像を形成
する両面画像形成時に、中間転写ベルト１１４ａによる
記録紙Ｐの搬送が正常に行われない事故、具体的には記
録紙Ｐの先端が中間転写ベルト１１４ａの曲率部ＫＴで
図９のハッチングで示すように中間転写ベルト１１４ａ
に巻き付き、分離ジャム検知センサＰＳ３１が中間転写
ベルト１１４ａ上に記録紙Ｐを検知する、いわゆる分離
ジャムが発生した場合、第１の像担持体である感光体ド
ラム１０ｂの移動、第２の像担持体である感光体ドラム
１０ａの移動、第１のトナー像形成手段による感光体ド
ラム１０ｂへの裏面画像のトナー像の形成、第２のトナ
ー像形成手段による感光体ドラム１０ａへの表面画像の
トナー像の形成、第１の１次転写器１１４ｂによる中間
転写ベルト１１４ａへの裏面画像のトナー像の転写、第
２の１次転写器１１４ｃによる記録紙Ｐへの表面画像の
トナー像の転写、および２次転写器１４ｇによる裏面ト
ナー像の転写を即座に停止する。
する両面画像形成時に、中間転写ベルト１１４ａによる
記録紙Ｐの搬送が正常に行われない事故、具体的には記
録紙Ｐの先端が中間転写ベルト１１４ａの曲率部ＫＴで
図９のハッチングで示すように中間転写ベルト１１４ａ
に巻き付き、分離ジャム検知センサＰＳ３１が中間転写
ベルト１１４ａ上に記録紙Ｐを検知する、いわゆる分離
ジャムが発生した場合、第１の像担持体である感光体ド
ラム１０ｂの移動、第２の像担持体である感光体ドラム
１０ａの移動、第１のトナー像形成手段による感光体ド
ラム１０ｂへの裏面画像のトナー像の形成、第２のトナ
ー像形成手段による感光体ドラム１０ａへの表面画像の
トナー像の形成、第１の１次転写器１１４ｂによる中間
転写ベルト１１４ａへの裏面画像のトナー像の転写、第
２の１次転写器１１４ｃによる記録紙Ｐへの表面画像の
トナー像の転写、および２次転写器１４ｇによる裏面ト
ナー像の転写を即座に停止する。
【０１２２】その後、不図示の操作部にはジャムの発生
を知らせる表示やメッセイジの表示等が行われ、ユーザ
は装置本体の前扉（不図示）を開け、分離爪２１０が取
付けられるレバー４３１を、不図示のリンク機構により
固定軸Ｊ３１を中心として図９に点線で示すストッパ４
３１ａで係止される位置（所定位置）から、バネ４３２
に抗して実線で示す位置に手動操作により持ち上げてジ
ャムした記録紙Ｐを中間転写ベルト１１４ａの転写材搬
送面上に乗せた後、分離爪２１０を所定位置に戻す。
を知らせる表示やメッセイジの表示等が行われ、ユーザ
は装置本体の前扉（不図示）を開け、分離爪２１０が取
付けられるレバー４３１を、不図示のリンク機構により
固定軸Ｊ３１を中心として図９に点線で示すストッパ４
３１ａで係止される位置（所定位置）から、バネ４３２
に抗して実線で示す位置に手動操作により持ち上げてジ
ャムした記録紙Ｐを中間転写ベルト１１４ａの転写材搬
送面上に乗せた後、分離爪２１０を所定位置に戻す。
【０１２３】また記録紙Ｐが長い場合で、その後端が中
間転写ベルト１１４ａと感光体ドラム１０ａとの当接面
を通過していないときには、必要に応じて、中間転写ベ
ルト１１４ａを両側で支持する支持枠体１７１の前側
（図９の手前側）の支持枠体１７１に繋合するレバー４
１１を、ツマミＤを持って、回転軸Ｊ１１を中心として
図９に点線で示すストッパ４１１ａに係止される保持位
置から、ストッパ４１１ｂで係止される実線で示す位置
に倒し、中間転写ベルト１１４ａを、図９に点線で示す
位置（所定位置）から実線で示す位置に、駆動ローラ１
４０を中心として回転し、中間転写ベルト１１４ａを感
光体ドラム１０ａから手動操作により離間させる。前側
（図９の手前側）の支持枠体１７１には軸孔１７１ａが
設けられており、軸孔１７１ａを通して駆動ローラ１４
０に一体で形成される手動回転軸１４１が支持枠体１７
１より突出されて設けられており、上述したレバー４３
１に取付けられる分離爪２１０を持ち上げておき、手動
回転軸１４１に取付けられる不図示の回転ノブにより手
動操作で駆動ローラ１４０を時計方向に回転し、中間転
写ベルト１１４ａを画像形成時の記録紙Ｐの搬送方向と
反対の時計方向に回転し、ジャムした記録紙Ｐを中間転
写ベルト１１４ａの転写材搬送面上に乗せた後、分離爪
２１０を所定位置に戻すと共に、レバー４１１を回転し
中間転写ベルト１１４ａを所定位置に戻す。回転ノブ
（不図示）による中間転写ベルト１１４ａの時計方向へ
の回転の際には、不図示のリンク機構により、中間転写
体クリーニングブレード２５１は中間転写ベルト１１４
ａから当接解除状態（離間状態）とされる。
間転写ベルト１１４ａと感光体ドラム１０ａとの当接面
を通過していないときには、必要に応じて、中間転写ベ
ルト１１４ａを両側で支持する支持枠体１７１の前側
（図９の手前側）の支持枠体１７１に繋合するレバー４
１１を、ツマミＤを持って、回転軸Ｊ１１を中心として
図９に点線で示すストッパ４１１ａに係止される保持位
置から、ストッパ４１１ｂで係止される実線で示す位置
に倒し、中間転写ベルト１１４ａを、図９に点線で示す
位置（所定位置）から実線で示す位置に、駆動ローラ１
４０を中心として回転し、中間転写ベルト１１４ａを感
光体ドラム１０ａから手動操作により離間させる。前側
（図９の手前側）の支持枠体１７１には軸孔１７１ａが
設けられており、軸孔１７１ａを通して駆動ローラ１４
０に一体で形成される手動回転軸１４１が支持枠体１７
１より突出されて設けられており、上述したレバー４３
１に取付けられる分離爪２１０を持ち上げておき、手動
回転軸１４１に取付けられる不図示の回転ノブにより手
動操作で駆動ローラ１４０を時計方向に回転し、中間転
写ベルト１１４ａを画像形成時の記録紙Ｐの搬送方向と
反対の時計方向に回転し、ジャムした記録紙Ｐを中間転
写ベルト１１４ａの転写材搬送面上に乗せた後、分離爪
２１０を所定位置に戻すと共に、レバー４１１を回転し
中間転写ベルト１１４ａを所定位置に戻す。回転ノブ
（不図示）による中間転写ベルト１１４ａの時計方向へ
の回転の際には、不図示のリンク機構により、中間転写
体クリーニングブレード２５１は中間転写ベルト１１４
ａから当接解除状態（離間状態）とされる。
【０１２４】上記の如く手動操作によりジャムした記録
紙Ｐが中間転写ベルト１１４ａ上の転写材搬送面に戻さ
れた後不図示の前扉を閉めると、感光体ドラム１０ａ，
１０ｂ、中間転写ベルト１１４ａおよび定着装置１７が
自動的に所定時間駆動され、ジャムした記録紙Ｐが両面
画像形成装置外に排出される。ここで所定時間とは、少
なくとも中間転写体クリーニングブレード２５１により
クリーニングされた中間転写ベルト１１４ａの面が、定
着装置１７の中間転写ベルト１１４ａ側面側の位置を通
過すると共に、手動操作によって中間転写ベルト１１４
ａ上の転写材搬送面に戻されたジャムした記録紙Ｐが、
定着装置１７を経て両面画像形成装置外に排出されるま
での時間であり、好ましくはジャムした記録紙Ｐが、定
着装置１７を経て両面画像形成装置外に排出された後、
中間転写体クリーニングブレード２５１により中間転写
ベルト１１４ａの全面がクリーニングされるまでの時間
である。
紙Ｐが中間転写ベルト１１４ａ上の転写材搬送面に戻さ
れた後不図示の前扉を閉めると、感光体ドラム１０ａ，
１０ｂ、中間転写ベルト１１４ａおよび定着装置１７が
自動的に所定時間駆動され、ジャムした記録紙Ｐが両面
画像形成装置外に排出される。ここで所定時間とは、少
なくとも中間転写体クリーニングブレード２５１により
クリーニングされた中間転写ベルト１１４ａの面が、定
着装置１７の中間転写ベルト１１４ａ側面側の位置を通
過すると共に、手動操作によって中間転写ベルト１１４
ａ上の転写材搬送面に戻されたジャムした記録紙Ｐが、
定着装置１７を経て両面画像形成装置外に排出されるま
での時間であり、好ましくはジャムした記録紙Ｐが、定
着装置１７を経て両面画像形成装置外に排出された後、
中間転写体クリーニングブレード２５１により中間転写
ベルト１１４ａの全面がクリーニングされるまでの時間
である。
【０１２５】また両面画像形成時に、中間転写ベルト１
１４ａによる記録紙Ｐの搬送が正常に行われない事故、
具体的にはドラム巻き付きジャム検知センサＰＳ２１に
より感光体ドラム１０ａ上に記録紙Ｐが検知され、先端
を図９の一点鎖線（ａ）、後端を一点鎖線（ｂ）で示す
ドラム巻き付きジャムが発生した場合、第１の像担持体
である感光体ドラム１０ｂの移動、第２の像担持体であ
る感光体ドラム１０ａの移動、第１のトナー像形成手段
による感光体ドラム１０ｂへの裏面画像のトナー像の形
成、第２のトナー像形成手段による感光体ドラム１０ａ
への表面画像のトナー像の形成、第１の１次転写器１１
４ｂによる中間転写ベルト１１４ａへの裏面画像のトナ
ー像の転写、第２の１次転写器１１４ｃによる記録紙Ｐ
への表面画像のトナー像の転写、２次転写器１４ｇによ
る裏面トナー像の転写、およびタイミングローラ１５ｂ
による記録紙Ｐの供給を即座に停止する。
１４ａによる記録紙Ｐの搬送が正常に行われない事故、
具体的にはドラム巻き付きジャム検知センサＰＳ２１に
より感光体ドラム１０ａ上に記録紙Ｐが検知され、先端
を図９の一点鎖線（ａ）、後端を一点鎖線（ｂ）で示す
ドラム巻き付きジャムが発生した場合、第１の像担持体
である感光体ドラム１０ｂの移動、第２の像担持体であ
る感光体ドラム１０ａの移動、第１のトナー像形成手段
による感光体ドラム１０ｂへの裏面画像のトナー像の形
成、第２のトナー像形成手段による感光体ドラム１０ａ
への表面画像のトナー像の形成、第１の１次転写器１１
４ｂによる中間転写ベルト１１４ａへの裏面画像のトナ
ー像の転写、第２の１次転写器１１４ｃによる記録紙Ｐ
への表面画像のトナー像の転写、２次転写器１４ｇによ
る裏面トナー像の転写、およびタイミングローラ１５ｂ
による記録紙Ｐの供給を即座に停止する。
【０１２６】その後、不図示の操作部にはジャムの発生
を知らせる表示やメッセイジの表示等が行われ、ユーザ
は装置本体の前扉（不図示）を開け、中間転写ベルト１
１４ａを両側で支持する支持枠体１７１の前側（図９の
手前側）の支持枠体１７１に繋合するレバー４１１を、
ツマミＤを持って、回転軸Ｊ１１を中心として図９に点
線で示すストッパ４１１ａに係止される保持位置から、
ストッパ４１１ｂで係止される実線で示す位置に倒し、
中間転写ベルト１１４ａを、図９に点線で示す位置（所
定位置）から実線で示す位置に、駆動ローラ１４０を中
心として回転し、中間転写ベルト１１４ａを感光体ドラ
ム１０ａから手動操作により離間させた後、手動操作に
よりタイミングローラ１５ｂを時計方向に回転し、タイ
ミングローラ１５ｂに挟まれているジャムした記録紙Ｐ
の後端部分を中間転写ベルト１１４ａの転写材搬送面上
に送出して乗せた後、レバー４１１を回転し中間転写ベ
ルト１１４ａを所定位置に戻す。記録紙Ｐが短くジャム
した記録紙Ｐの後端がタイミングローラ１５ｂに挟まれ
ていない場合は、タイミングローラ１５ｂの回転は不要
であり、ジャム時のタイミングローラ１５ｂの停止は必
ずしも必要としない。
を知らせる表示やメッセイジの表示等が行われ、ユーザ
は装置本体の前扉（不図示）を開け、中間転写ベルト１
１４ａを両側で支持する支持枠体１７１の前側（図９の
手前側）の支持枠体１７１に繋合するレバー４１１を、
ツマミＤを持って、回転軸Ｊ１１を中心として図９に点
線で示すストッパ４１１ａに係止される保持位置から、
ストッパ４１１ｂで係止される実線で示す位置に倒し、
中間転写ベルト１１４ａを、図９に点線で示す位置（所
定位置）から実線で示す位置に、駆動ローラ１４０を中
心として回転し、中間転写ベルト１１４ａを感光体ドラ
ム１０ａから手動操作により離間させた後、手動操作に
よりタイミングローラ１５ｂを時計方向に回転し、タイ
ミングローラ１５ｂに挟まれているジャムした記録紙Ｐ
の後端部分を中間転写ベルト１１４ａの転写材搬送面上
に送出して乗せた後、レバー４１１を回転し中間転写ベ
ルト１１４ａを所定位置に戻す。記録紙Ｐが短くジャム
した記録紙Ｐの後端がタイミングローラ１５ｂに挟まれ
ていない場合は、タイミングローラ１５ｂの回転は不要
であり、ジャム時のタイミングローラ１５ｂの停止は必
ずしも必要としない。
【０１２７】手動操作によりジャムした記録紙Ｐが中間
転写ベルト１１４ａ上の転写材搬送面に戻された後不図
示の前扉を閉めると、感光体ドラム１０ａ，１０ｂ、中
間転写ベルト１１４ａおよび定着装置１７が自動的に所
定時間駆動され、ジャムした記録紙Ｐが両面画像形成装
置外に排出される。ここで所定時間とは、少なくとも中
間転写体クリーニングブレード２５１によりクリーニン
グされた中間転写ベルト１１４ａの面が、定着装置１７
の中間転写ベルト１１４ａ側面側の位置を通過すると共
に、手動操作によって中間転写ベルト１１４ａ上の転写
材搬送面に戻されたジャムした記録紙Ｐが、定着装置１
７を経て両面画像形成装置外に排出されるまでの時間で
あり、好ましくはジャムした記録紙Ｐが、定着装置１７
を経て両面画像形成装置外に排出された後、中間転写体
クリーニングブレード２５１により中間転写ベルト１１
４ａの全面がクリーニングされるまでの時間である。
転写ベルト１１４ａ上の転写材搬送面に戻された後不図
示の前扉を閉めると、感光体ドラム１０ａ，１０ｂ、中
間転写ベルト１１４ａおよび定着装置１７が自動的に所
定時間駆動され、ジャムした記録紙Ｐが両面画像形成装
置外に排出される。ここで所定時間とは、少なくとも中
間転写体クリーニングブレード２５１によりクリーニン
グされた中間転写ベルト１１４ａの面が、定着装置１７
の中間転写ベルト１１４ａ側面側の位置を通過すると共
に、手動操作によって中間転写ベルト１１４ａ上の転写
材搬送面に戻されたジャムした記録紙Ｐが、定着装置１
７を経て両面画像形成装置外に排出されるまでの時間で
あり、好ましくはジャムした記録紙Ｐが、定着装置１７
を経て両面画像形成装置外に排出された後、中間転写体
クリーニングブレード２５１により中間転写ベルト１１
４ａの全面がクリーニングされるまでの時間である。
【０１２８】また両面画像形成時に、中間転写ベルト１
１４ａによる記録紙Ｐの搬送が正常に行われない事故、
具体的にはタイミングローラ１５ｂが駆動された後、記
録紙Ｐのサイズに応じた所定時間が経過しても排紙セン
サＰＳ４１による記録紙Ｐの通過が検知されない、例え
ば先端を図９の一点鎖線（ｃ）、後端を一点鎖線（ｄ）
で示す２次転写器１４ｇへの飛び込みジャムが発生した
場合、第１の像担持体である感光体ドラム１０ｂの移
動、第２の像担持体である感光体ドラム１０ａの移動、
第１のトナー像形成手段による感光体ドラム１０ｂへの
裏面画像のトナー像の形成、第２のトナー像形成手段に
よる感光体ドラム１０ａへの表面画像のトナー像の形
成、第１の１次転写器１１４ｂによる中間転写ベルト１
１４ａへの裏面画像のトナー像の転写、第２の１次転写
器１１４ｃによる記録紙Ｐへの表面画像のトナー像の転
写、および２次転写器１４ｇによる裏面トナー像の転写
を即座に停止する。
１４ａによる記録紙Ｐの搬送が正常に行われない事故、
具体的にはタイミングローラ１５ｂが駆動された後、記
録紙Ｐのサイズに応じた所定時間が経過しても排紙セン
サＰＳ４１による記録紙Ｐの通過が検知されない、例え
ば先端を図９の一点鎖線（ｃ）、後端を一点鎖線（ｄ）
で示す２次転写器１４ｇへの飛び込みジャムが発生した
場合、第１の像担持体である感光体ドラム１０ｂの移
動、第２の像担持体である感光体ドラム１０ａの移動、
第１のトナー像形成手段による感光体ドラム１０ｂへの
裏面画像のトナー像の形成、第２のトナー像形成手段に
よる感光体ドラム１０ａへの表面画像のトナー像の形
成、第１の１次転写器１１４ｂによる中間転写ベルト１
１４ａへの裏面画像のトナー像の転写、第２の１次転写
器１１４ｃによる記録紙Ｐへの表面画像のトナー像の転
写、および２次転写器１４ｇによる裏面トナー像の転写
を即座に停止する。
【０１２９】その後、不図示の操作部にはジャムの発生
を知らせる表示やメッセイジの表示等が行われ、ユーザ
は装置本体の前扉（不図示）を開け、中間転写ベルト１
１４ａを両側で支持する支持枠体１７１の前側（図７の
手前側）の支持枠体１７１に繋合するレバー４１１を、
ツマミＤを持って、回転軸Ｊ１１を中心として図７に点
線で示すストッパ４１１ａに係止される保持位置から、
ストッパ４１１ｂで係止される実線で示す位置に倒し、
中間転写ベルト１１４ａを、図９に点線で示す位置（所
定位置）から実線で示す位置に、駆動ローラ１４０を中
心として回転し、中間転写ベルト１１４ａを感光体ドラ
ム１０ａから手動操作により離間させた後、２次転写器
１４ｇが取付けられるレバー４２１を、不図示のリンク
機構により固定軸Ｊ２１を中心として図７に点線で示す
ストッパ４２１ａで係止される位置（所定位置）から、
バネ４２２に抗して実線で示す位置に手動操作により持
ち上げてジャムした記録紙Ｐを中間転写ベルト１１４ａ
の転写材搬送面上に乗せた後、２次転写器１４ｇを所定
位置に戻すと共に、レバー４１１を回転し中間転写ベル
ト１１４ａを所定位置に戻す。
を知らせる表示やメッセイジの表示等が行われ、ユーザ
は装置本体の前扉（不図示）を開け、中間転写ベルト１
１４ａを両側で支持する支持枠体１７１の前側（図７の
手前側）の支持枠体１７１に繋合するレバー４１１を、
ツマミＤを持って、回転軸Ｊ１１を中心として図７に点
線で示すストッパ４１１ａに係止される保持位置から、
ストッパ４１１ｂで係止される実線で示す位置に倒し、
中間転写ベルト１１４ａを、図９に点線で示す位置（所
定位置）から実線で示す位置に、駆動ローラ１４０を中
心として回転し、中間転写ベルト１１４ａを感光体ドラ
ム１０ａから手動操作により離間させた後、２次転写器
１４ｇが取付けられるレバー４２１を、不図示のリンク
機構により固定軸Ｊ２１を中心として図７に点線で示す
ストッパ４２１ａで係止される位置（所定位置）から、
バネ４２２に抗して実線で示す位置に手動操作により持
ち上げてジャムした記録紙Ｐを中間転写ベルト１１４ａ
の転写材搬送面上に乗せた後、２次転写器１４ｇを所定
位置に戻すと共に、レバー４１１を回転し中間転写ベル
ト１１４ａを所定位置に戻す。
【０１３０】手動操作によりジャムした記録紙Ｐが中間
転写ベルト１１４ａ上の転写材搬送面に戻された後不図
示の前扉を閉めると、感光体ドラム１０ａ，１０ｂ、中
間転写ベルト１１４ａおよび定着装置１７が自動的に所
定時間駆動され、ジャムした記録紙Ｐが両面画像形成装
置外に排出される。ここで所定時間とは、少なくとも中
間転写体クリーニングブレード２５１によりクリーニン
グされた中間転写ベルト１１４ａの面が、定着装置１７
の中間転写ベルト１１４ａ側面側の位置を通過すると共
に、手動操作によって中間転写ベルト１１４ａ上の転写
材搬送面に戻されたジャムした記録紙Ｐが、定着装置１
７を経て両面画像形成装置外に排出されるまでの時間で
あり、好ましくはジャムした記録紙Ｐが、定着装置１７
を経て両面画像形成装置外に排出された後、中間転写体
クリーニングブレード２５１により中間転写ベルト１１
４ａの全面がクリーニングされるまでの時間である。
転写ベルト１１４ａ上の転写材搬送面に戻された後不図
示の前扉を閉めると、感光体ドラム１０ａ，１０ｂ、中
間転写ベルト１１４ａおよび定着装置１７が自動的に所
定時間駆動され、ジャムした記録紙Ｐが両面画像形成装
置外に排出される。ここで所定時間とは、少なくとも中
間転写体クリーニングブレード２５１によりクリーニン
グされた中間転写ベルト１１４ａの面が、定着装置１７
の中間転写ベルト１１４ａ側面側の位置を通過すると共
に、手動操作によって中間転写ベルト１１４ａ上の転写
材搬送面に戻されたジャムした記録紙Ｐが、定着装置１
７を経て両面画像形成装置外に排出されるまでの時間で
あり、好ましくはジャムした記録紙Ｐが、定着装置１７
を経て両面画像形成装置外に排出された後、中間転写体
クリーニングブレード２５１により中間転写ベルト１１
４ａの全面がクリーニングされるまでの時間である。
【０１３１】上記により、両面画像形成時に、中間転写
体による転写材の搬送が正常に行われない搬送ジャムの
事故が発生した場合でも、ジャムした転写材をそのまま
機外に取り出すことはしないで、定着手段を通して機外
（装置外）に排出することにより、中間転写体上の未定
着のトナーによって手や機内を汚すことなくジャム処理
が行われる。
体による転写材の搬送が正常に行われない搬送ジャムの
事故が発生した場合でも、ジャムした転写材をそのまま
機外に取り出すことはしないで、定着手段を通して機外
（装置外）に排出することにより、中間転写体上の未定
着のトナーによって手や機内を汚すことなくジャム処理
が行われる。
【０１３２】なお、前記図１或いは図４にて説明した両
面画像形成装置を用いることにより、従来の両面反転給
送装置を用いた両面画像形成装置における問題点、即
ち、 ●両面時の１ｓｔプリント速度が遅い ●用紙（転写材）搬送の信頼性が低く、ジャムが発生し
やすい ●ジャムが発生した場合、通紙経路が長いため、無駄に
なる用紙が多く、ジャム処理も大変である ●適用できる紙種に制限があり、厚紙や薄紙、はがき等
の小サイズ紙や不定形紙には対応できない ●定着オイルによって通紙経路が汚染され、特にカラー
の場合に問題となる ●機内への熱の持ち込みがあり、プロセスが安定しない 等を解決し、以下の如き効果を奏する。
面画像形成装置を用いることにより、従来の両面反転給
送装置を用いた両面画像形成装置における問題点、即
ち、 ●両面時の１ｓｔプリント速度が遅い ●用紙（転写材）搬送の信頼性が低く、ジャムが発生し
やすい ●ジャムが発生した場合、通紙経路が長いため、無駄に
なる用紙が多く、ジャム処理も大変である ●適用できる紙種に制限があり、厚紙や薄紙、はがき等
の小サイズ紙や不定形紙には対応できない ●定着オイルによって通紙経路が汚染され、特にカラー
の場合に問題となる ●機内への熱の持ち込みがあり、プロセスが安定しない 等を解決し、以下の如き効果を奏する。
【０１３３】○用紙（転写材）反転の待ち時間がないた
め、用紙両面への画像形成を続けて行うことが可能とな
り、両面時の１ｓｔプリント速度が速くなる ○定着手段通過後の用紙を再給紙する必要がないため、
用紙の給送信頼性が大幅に向上する。また定着オイルに
よる通紙経路の汚染や機内への熱の持ち込みもない ○片面時と全く同じ給送系で両面プリントが可能である
ため、転写材種類の制限がなくなる ○用紙反転経路がないため、ジャム発生時に無駄になる
用紙が少なく、ジャム処理も容易である ○両面時に定着手段を通過する用紙の数は片面時の半分
であるため、定着消費電力が低減される。
め、用紙両面への画像形成を続けて行うことが可能とな
り、両面時の１ｓｔプリント速度が速くなる ○定着手段通過後の用紙を再給紙する必要がないため、
用紙の給送信頼性が大幅に向上する。また定着オイルに
よる通紙経路の汚染や機内への熱の持ち込みもない ○片面時と全く同じ給送系で両面プリントが可能である
ため、転写材種類の制限がなくなる ○用紙反転経路がないため、ジャム発生時に無駄になる
用紙が少なく、ジャム処理も容易である ○両面時に定着手段を通過する用紙の数は片面時の半分
であるため、定着消費電力が低減される。
【０１３４】
【発明の効果】請求項１または２よれば、両面画像形成
時または裏面画像形成時に、転写材が中間転写体に供給
されない送出しジャムや給送ジャム等の事故が発生した
場合でも、中間転写体は即座に停止せず、中間転写体を
クリーニングしてから停止することで、定着手段に面し
た部分の中間転写体上に残存したトナー像が定着手段の
熱の影響により中間転写体へ融着されないようになり、
中間転写体上に融着したトナーによって転写材の裏面が
汚れたり、あるいはトナー像の転写が影響を受けたりす
ることがなく、良好な画像を安定して得ることができ
る。
時または裏面画像形成時に、転写材が中間転写体に供給
されない送出しジャムや給送ジャム等の事故が発生した
場合でも、中間転写体は即座に停止せず、中間転写体を
クリーニングしてから停止することで、定着手段に面し
た部分の中間転写体上に残存したトナー像が定着手段の
熱の影響により中間転写体へ融着されないようになり、
中間転写体上に融着したトナーによって転写材の裏面が
汚れたり、あるいはトナー像の転写が影響を受けたりす
ることがなく、良好な画像を安定して得ることができ
る。
【０１３５】請求項３によれば、両面画像形成時または
裏面画像形成時に、転写材が像担持体に吸着して正常に
搬送されないドラム巻き付きジャムの事故が発生した場
合でも、中間転写体は即座に停止せず、中間転写体をク
リーニングしてから停止することで、定着手段に面した
部分の中間転写体上に残存したトナー像が定着手段の熱
の影響により中間転写体へ融着されないようになり、中
間転写体上に融着したトナーによって転写材の裏面が汚
れたり、あるいはトナー像の転写が影響を受けたりする
ことがなく、良好な画像を安定して得ることができる。
裏面画像形成時に、転写材が像担持体に吸着して正常に
搬送されないドラム巻き付きジャムの事故が発生した場
合でも、中間転写体は即座に停止せず、中間転写体をク
リーニングしてから停止することで、定着手段に面した
部分の中間転写体上に残存したトナー像が定着手段の熱
の影響により中間転写体へ融着されないようになり、中
間転写体上に融着したトナーによって転写材の裏面が汚
れたり、あるいはトナー像の転写が影響を受けたりする
ことがなく、良好な画像を安定して得ることができる。
【０１３６】請求項４によれば、両面画像形成時または
裏面画像形成時に、転写材が第２の像担持体に吸着して
正常に搬送されないドラム巻き付きジャムの事故が発生
した場合でも、中間転写体は即座に停止せず、中間転写
体をクリーニングしてから停止することで、定着手段に
面した部分の中間転写体上に残存したトナー像が定着手
段の熱の影響により中間転写体へ融着されないようにな
り、中間転写体上に融着したトナーによって転写材の裏
面が汚れたり、あるいはトナー像の転写が影響を受けた
りすることがなく、良好な画像を安定して得ることがで
きる。
裏面画像形成時に、転写材が第２の像担持体に吸着して
正常に搬送されないドラム巻き付きジャムの事故が発生
した場合でも、中間転写体は即座に停止せず、中間転写
体をクリーニングしてから停止することで、定着手段に
面した部分の中間転写体上に残存したトナー像が定着手
段の熱の影響により中間転写体へ融着されないようにな
り、中間転写体上に融着したトナーによって転写材の裏
面が汚れたり、あるいはトナー像の転写が影響を受けた
りすることがなく、良好な画像を安定して得ることがで
きる。
【０１３７】請求項５ないし１７によれば、両面画像形
成時または裏面画像形成時に、中間転写体による転写材
の搬送が正常に行われない搬送ジャムの事故が発生した
場合でも、ジャム処理終了後に自動的に中間転写体がク
リーニングされ、定着手段に面した部分の中間転写体上
に残存したトナー像が定着手段の熱の影響により中間転
写体へ融着されないようになり、中間転写体上に融着し
たトナーによって転写材の裏面が汚れたり、あるいはト
ナー像の転写が影響を受けたりすることがなく、良好な
画像を安定して得ることができる。
成時または裏面画像形成時に、中間転写体による転写材
の搬送が正常に行われない搬送ジャムの事故が発生した
場合でも、ジャム処理終了後に自動的に中間転写体がク
リーニングされ、定着手段に面した部分の中間転写体上
に残存したトナー像が定着手段の熱の影響により中間転
写体へ融着されないようになり、中間転写体上に融着し
たトナーによって転写材の裏面が汚れたり、あるいはト
ナー像の転写が影響を受けたりすることがなく、良好な
画像を安定して得ることができる。
【０１３８】請求項１８ないし３０によれば、両面画像
形成時に、中間転写体による転写材の搬送が正常に行わ
れない搬送ジャムの事故が発生した場合でも、ジャムし
た転写材をそのまま機外に取り出すことはしないで、定
着手段を通して機外（装置外）に排出することにより、
転写材両面或いは中間転写体上の未定着のトナーによっ
て手や機内を汚すことなくジャム処理が行われる。
形成時に、中間転写体による転写材の搬送が正常に行わ
れない搬送ジャムの事故が発生した場合でも、ジャムし
た転写材をそのまま機外に取り出すことはしないで、定
着手段を通して機外（装置外）に排出することにより、
転写材両面或いは中間転写体上の未定着のトナーによっ
て手や機内を汚すことなくジャム処理が行われる。
【図１】本発明の請求項１、請求項３、請求項５ないし
１１、及び請求項１８ないし２４に共通する第１の例の
両面画像形成装置の実施の形態を示すカラー画像形成装
置の断面構成図である。
１１、及び請求項１８ないし２４に共通する第１の例の
両面画像形成装置の実施の形態を示すカラー画像形成装
置の断面構成図である。
【図２】図１の像担持体の側断面図である。
【図３】図１の両面画像形成装置におけるトナー像形成
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図４】本発明の請求項２、請求項４、請求項１２ない
し１７、及び請求項２５ないし３０に共通する第２の例
の両面画像形成装置の実施の形態を示すカラー画像形成
装置の要部断面構成図である。
し１７、及び請求項２５ないし３０に共通する第２の例
の両面画像形成装置の実施の形態を示すカラー画像形成
装置の要部断面構成図である。
【図５】第１の例の画像形成装置での請求項１にかかわ
る例外処理を説明する図である。
る例外処理を説明する図である。
【図６】請求項５ないし１１にかかわるジャム時の処理
の説明図である。
の説明図である。
【図７】請求項１２ないし１７にかかわるジャム時の処
理の説明図である。
理の説明図である。
【図８】請求項１８ないし２４にかかわるジャム時の処
理の説明図である。
理の説明図である。
【図９】請求項２５ないし３０にかかわるジャム時の処
理の説明図である。
理の説明図である。
１０，１０ａ，１０ｂ 感光体ドラム １１ スコロトロン帯電器 １２ 露光光学系 １３ 現像器 １４ａ，１１４ａ 中間転写ベルト １４ｃ １次転写器 １４ｇ ２次転写器 １５ｂ タイミングローラ １７ 定着装置 １１４ｂ 第１の１次転写器 １１４ｃ 第２の１次転写器 ２１０ 分離爪 ２５０ 中間転写体クリーニング装置 ２５１ 中間転写体クリーニングブレード Ｐ 記録紙 ＰＳ１，ＰＳ１１ 給紙センサ ＰＳ２，ＰＳ２１ ドラム巻き付きジャム検知センサ ＰＳ３，ＰＳ３１ 分離ジャム検知センサ ＰＳ４，ＰＳ４１ 排紙センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 羽根田 哲 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 Ｆターム(参考） 2H027 DA38 DC11 DC14 EB04 EC20 ED19 ED24 ED25 EE02 EE07 EF09 EF11 EK04 EK10 FA13 2H028 BA06 BA16 BB04 2H032 AA02 BA09 BA19 BA21 BA23 BA25 BA30 CA01 CA13
Claims (30)
- 【請求項１】 トナー像形成手段により形成されたトナ
ー像を表面に担持する像担持体と、 該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナ
ー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送する
ベルト状の中間転写体と、 前記転写材を前記中間転写体に供給する転写材供給手段
と、 前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体または前記
転写材の表面に転写する１次転写手段と、 前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転
写する２次転写手段と、 前記転写材上のトナー像を定着する定着手段と、 前記中間転写体をクリーニングする中間転写体クリーニ
ング手段とを有する両面画像形成装置において、 前記転写材の両面に画像を形成する両面画像形成時また
は前記転写材の裏面のみに画像を形成する裏面画像形成
時に、前記転写材が前記中間転写体に供給されない事故
が発生した場合、 前記トナー像形成手段によるトナー像の形成、および前
記１次転写手段によるトナー像の転写を即座に停止する
とともに、前記中間転写体クリーニング手段による前記
中間転写体のクリーニングを開始し、 少なくとも、前記中間転写体クリーニング手段によりク
リーニングされた前記中間転写体の面が前記定着手段の
前記中間転写体側面側の位置を通過してから前記中間転
写体の移動を停止することを特徴とする両面画像形成装
置。 - 【請求項２】 第１のトナー像形成手段により形成され
たトナー像を表面に担持する第１の像担持体と、 第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表
面に担持する第２の像担持体と、 前記第１の像担持体上のトナー像が転写され、転写され
た該トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持
搬送するベルト状の中間転写体と、 前記転写材を前記中間転写体に供給する転写材供給手段
と、 前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転
写する第１の１次転写手段と、 前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に
転写する第２の１次転写手段と、 前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転
写する２次転写手段と、 前記転写材上のトナー像を定着する定着手段と、 前記中間転写体をクリーニングする中間転写体クリーニ
ング手段とを有する両面画像形成装置において、 前記転写材の両面に画像を形成する両面画像形成時また
は前記転写材の裏面のみに画像を形成する裏面画像形成
時に、前記転写材が前記中間転写体に供給されない事故
が発生した場合、 前記第１および前記第２のトナー像形成手段によるトナ
ー像の形成、ならびに前記第１および前記第２の１次転
写手段によるトナー像の転写を即座に停止するととも
に、 少なくとも、前記中間転写体クリーニング手段によりク
リーニングされた前記中間転写体の面が前記定着手段の
前記中間転写体側面側の位置を通過してから前記中間転
写体の移動を停止することを特徴とする両面画像形成装
置。 - 【請求項３】 トナー像形成手段により形成されたトナ
ー像を表面に担持する像担持体と、 該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナ
ー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送する
ベルト状の中間転写体と、 前記転写材を前記中間転写体に供給する転写材供給手段
と、 前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体または前記
転写材の表面に転写する１次転写手段と、 前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転
写する２次転写手段と、 前記転写材上のトナー像を定着する定着手段と、 前記中間転写体をクリーニングする中間転写体クリーニ
ング手段とを有する両面画像形成装置において、 前記転写材の両面に画像を形成する両面画像形成時また
は前記転写材の裏面のみに画像を形成する裏面画像形成
時に、前記転写材が前記像担持体に吸着して正常に搬送
されない事故が発生した場合、 前記像担持体の移動、前記トナー像形成手段によるトナ
ー像の形成、前記１次転写手段によるトナー像の転写、
前記２次転写手段によるトナー像の転写、および前記転
写材供給手段による前記転写材の供給を即座に停止する
とともに、前記中間転写体クリーニング手段による前記
中間転写体のクリーニングを開始し、 少なくとも、前記中間転写体クリーニング手段によりク
リーニングされた前記中間転写体の面が前記定着手段の
前記中間転写体側面側の位置を通過してから前記中間転
写体の移動を停止することを特徴とする両面画像形成装
置。 - 【請求項４】 第１のトナー像形成手段により形成され
たトナー像を表面に担持する第１の像担持体と、 第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表
面に担持する第２の像担持体と、 前記第１の像担持体上のトナー像が転写され、転写され
た該トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持
搬送するベルト状の中間転写体と、 前記転写材を前記中間転写体に供給する転写材供給手段
と、 前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転
写する第１の１次転写手段と、 前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に
転写する第２の１次転写手段と、 前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転
写する２次転写手段と、 前記転写材上のトナー像を定着する定着手段と、 前記中間転写体をクリーニングする中間転写体クリーニ
ング手段とを有する両面画像形成装置において、 前記転写材の両面に画像を形成する両面画像形成時また
は前記転写材の裏面のみに画像を形成する裏面画像形成
時に、前記転写材が前記第２の像担持体に吸着して正常
に搬送されない事故が発生した場合、 前記第１および前記第２の像担持体の移動、前記第１お
よび前記第２のトナー像形成手段によるトナー像の形
成、前記第１および前記第２の１次転写手段によるトナ
ー像の転写、前記２次転写手段によるトナー像の転写、
ならびに前記転写材供給手段による前記転写材の供給を
即座に停止するとともに、 少なくとも、前記中間転写体クリーニング手段によりク
リーニングされた前記中間転写体の面が前記定着手段の
前記中間転写体側面側の位置を通過してから前記中間転
写体の移動を停止することを特徴とする両面画像形成装
置。 - 【請求項５】 トナー像形成手段により形成されたトナ
ー像を担持する像担持体と、 該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナ
ー像を担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト
状の中間転写体と、 前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体または前記
転写材の表面に転写する１次転写手段と、 前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転
写する２次転写手段と、 前記転写材上のトナー像を定着する定着手段と、 前記中間転写体をクリーニングする中間転写体クリーニ
ング手段とを有する両面画像形成装置において、 前記転写材の両面に画像を形成する両面画像形成時また
は前記転写材の裏面のみに画像を形成する裏面画像形成
時に、前記中間転写体による前記転写材の搬送が正常に
行われない事故が発生した場合、 前記像担持体の駆動、前記中間転写体の駆動、前記トナ
ー像形成手段によるトナー像の形成、ならびに前記１次
転写手段および前記２次転写手段によるトナー像の転写
を即座に停止するとともに、 正常に搬送されなかった前記転写材を前記両面画像形成
装置外に排出する手動操作を可能とし、 該手動操作により前記転写材が両面画像形成装置外に排
出された後、前記中間転写体および前記中間転写体クリ
ーニング手段を所定時間駆動させて前記中間転写体をク
リーニングすることを特徴とする両面画像形成装置。 - 【請求項６】 前記手動操作は、前記像担持体と前記中
間転写体とを離間させる操作、および前記像担持体と前
記中間転写体とを当接させる操作を含むことを特徴とす
る請求項５に記載の両面画像形成装置。 - 【請求項７】 前記手動操作は、前記中間転写体を回転
させる操作を含むことを特徴とする請求項６に記載の両
面画像形成装置。 - 【請求項８】 前記中間転写体クリーニング手段は前記
中間転写体に当接および当接解除可能であり、 前記手動操作により前記中間転写体を回転させる際は前
記中間転写体クリーニング手段を当接解除させることを
特徴とする請求項５〜７の何れか１項に記載の両面画像
形成装置。 - 【請求項９】 前記手動操作は、前記転写材を前記中間
転写体に供給する転写材供給手段を駆動させる操作を含
むことを特徴とする請求項５〜８の何れか１項に記載の
両面画像形成装置。 - 【請求項１０】 前記手動操作は、前記２次転写手段を
移動させる操作を含むことを特徴とする請求項５〜９の
何れか１項に記載の両面画像形成装置。 - 【請求項１１】 前記手動操作は、前記転写材が前記中
間転写体から分離する際に前記転写材の分離を補助する
転写材分離補助手段を移動させる操作を含むことを特徴
とする請求項５〜１０の何れか１項に記載の両面画像形
成装置。 - 【請求項１２】 第１のトナー像形成手段により形成さ
れたトナー像を担持する第１の像担持体と、 第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を担
持する第２の像担持体と、 前記第１の像担持体上のトナー像が転写され、転写され
た該トナー像を担持するとともに、転写材を支持搬送す
るベルト状の中間転写体と、 前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転
写する第１の１次転写手段と、 前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に
転写する第２の１次転写手段と、 前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転
写する２次転写手段と、 前記転写材上のトナー像を定着する定着手段と、 前記中間転写体をクリーニングする中間転写体クリーニ
ング手段とを有する両面画像形成装置において、 前記転写材の両面に画像を形成する両面画像形成時また
は前記転写材の裏面のみに画像を形成する裏面画像形成
時に、前記中間転写体による前記転写材の搬送が正常に
行われない事故が発生した場合、 前記第１および前記第２の像担持体の駆動、前記中間転
写体の駆動、前記第１および前記第２のトナー像形成手
段によるトナー像の形成、前記第１および前記第２の１
次転写手段によるトナー像の転写、ならびに前記２次転
写手段によるトナー像の再転写を即座に停止するととも
に、 正常に搬送されなかった前記転写材を前記両面画像形成
装置外に排出する手動操作を可能とし、 該手動操作により前記転写材が両面画像形成装置外に排
出された後、前記中間転写体および前記中間転写体クリ
ーニング手段を所定時間駆動させて前記中間転写体をク
リーニングすることを特徴とする両面画像形成装置。 - 【請求項１３】 前記手動操作は、前記第２の像担持体
と前記中間転写体とを離間させる操作、および前記第２
の像担持体と前記中間転写体とを当接させる操作を含む
ことを特徴とする請求項１２に記載の両面画像形成装
置。 - 【請求項１４】 前記手動操作は、前記中間転写体を回
転させる操作を含むことを特徴とする請求項１３に記載
の両面画像形成装置。 - 【請求項１５】 前記手動操作は、前記転写材を前記中
間転写体に供給する転写材供給手段を駆動させる操作を
含むことを特徴とする請求項１２〜１４の何れか１項に
記載の両面画像形成装置。 - 【請求項１６】 前記手動操作は、前記２次転写手段を
移動させる操作を含むことを特徴とする請求項１２〜１
５の何れか１項に記載の両面画像形成装置。 - 【請求項１７】 前記手動操作は、前記転写材が前記中
間転写体から分離する際に前記転写材の分離を補助する
転写材分離補助手段を移動させる操作を含むことを特徴
とする請求項１２〜１６の何れか１項に記載の両面画像
形成装置。 - 【請求項１８】 トナー像形成手段により形成されたト
ナー像を担持する像担持体と、 該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナ
ー像を担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト
状の中間転写体と、 前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体または前記
転写材の表面に転写する１次転写手段と、 前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転
写する２次転写手段と、 前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する
両面画像形成装置において、 前記転写材の両面に画像を形成する際に、前記中間転写
体による前記転写材の搬送が正常に行われない事故が発
生した場合、 前記像担持体の駆動、前記中間転写体の駆動、前記トナ
ー像形成手段によるトナー像の形成、ならびに前記１次
転写手段および前記２次転写手段によるトナー像の転写
を即座に停止する停止動作を行い、 該停止動作の後、正常に搬送されなかった前記転写材
を、前記中間転写体による前記転写材の搬送が正常に行
われた場合の前記中間転写体上の転写材搬送面に戻す手
動操作を可能とし、 該手動操作により前記転写材が前記中間転写体上の転写
材搬送面に戻された後、前記像担持体、前記中間転写体
および前記定着手段を所定時間駆動し、前記転写材を前
記両面画像形成装置外に排出することを特徴とする両面
画像形成装置。 - 【請求項１９】 前記手動操作は、前記像担持体と前記
中間転写体とを離間させる操作、および前記像担持体と
前記中間転写体とを当接させる操作を含むことを特徴と
する請求項１８に記載の両面画像形成装置。 - 【請求項２０】 前記手動操作は、前記中間転写体を回
転させる操作を含むことを特徴とする請求項１９に記載
の両面画像形成装置。 - 【請求項２１】 前記中間転写体に当接および当接解除
可能な中間転写体クリーニング手段を有し、 前記手動操作により前記中間転写体を回転させる際は前
記中間転写体クリーニング手段を当接解除させ、 前記中間転写体を所定時間駆動して前記転写材を前記両
面画像形成装置外に排出する際は前記中間転写体クリー
ニング手段を当接させることを特徴とする請求項１８〜
２０の何れか１項に記載の両面画像形成装置。 - 【請求項２２】 前記手動操作は、前記転写材を前記中
間転写体に供給する転写材供給手段を駆動させる操作を
含むことを特徴とする請求項１８〜２１の何れか１項に
記載の両面画像形成装置。 - 【請求項２３】 前記手動操作は、前記２次転写手段を
移動させる操作を含むことを特徴とする請求項１８〜２
２の何れか１項に記載の両面画像形成装置。 - 【請求項２４】 前記手動操作は、前記転写材が前記中
間転写体から分離する際に前記転写材の分離を補助する
転写材分離補助手段を移動させる操作を含むことを特徴
とする請求項１８〜２３の何れか１項に記載の両面画像
形成装置。 - 【請求項２５】 第１のトナー像形成手段により形成さ
れたトナー像を担持する第１の像担持体と、 第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を担
持する第２の像担持体と、 前記第１の像担持体上のトナー像が転写され、転写され
た該トナー像を担持するとともに、転写材を支持搬送す
るベルト状の中間転写体と、 前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転
写する第１の１次転写手段と、 前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に
転写する第２の１次転写手段と、 前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転
写する２次転写手段と、 前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する
両面画像形成装置において、 前記転写材の両面に画像を形成する際に、前記中間転写
体による前記転写材の搬送が正常に行われない事故が発
生した場合、 前記第１および前記第２の像担持体の駆動、前記中間転
写体の駆動、前記第１および前記第２のトナー像形成手
段によるトナー像の形成、前記第１および前記第２の１
次転写手段によるトナー像の転写、ならびに前記２次転
写手段によるトナー像の再転写を即座に停止する停止動
作を行い、 該停止動作の後、正常に搬送されなかった前記転写材
を、前記中間転写体による前記転写材の搬送が正常に行
われた場合の前記中間転写体上の転写材搬送面に戻す手
動操作を可能とし、 該手動操作により前記転写材が前記中間転写体上の転写
材搬送面に戻された後、前記第２の像担持体、前記中間
転写体および前記定着手段を所定時間駆動し、前記転写
材を前記両面画像形成装置外に排出することを特徴とす
る両面画像形成装置。 - 【請求項２６】 前記手動操作は、前記第２の像担持体
と前記中間転写体とを離間させる操作、および前記第２
の像担持体と前記中間転写体とを当接させる操作を含む
ことを特徴とする請求項２５に記載の両面画像形成装
置。 - 【請求項２７】 前記手動操作は、前記中間転写体を回
転させる操作を含むことを特徴とする請求項２６に記載
の両面画像形成装置。 - 【請求項２８】 前記手動操作は、前記転写材を前記中
間転写体に供給する転写材供給手段を駆動させる操作を
含むことを特徴とする請求項２５〜２７の何れか１項に
記載の両面画像形成装置。 - 【請求項２９】 前記手動操作は、前記２次転写手段を
移動させる操作を含むことを特徴とする請求項２５〜２
８の何れか１項に記載の両面画像形成装置。 - 【請求項３０】 前記手動操作は、前記転写材が前記中
間転写体から分離する際に前記転写材の分離を補助する
転写材分離補助手段を移動させる操作を含むことを特徴
とする請求項２５〜２９の何れか１項に記載の両面画像
形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11097756A JP2000293074A (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 両面画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11097756A JP2000293074A (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 両面画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000293074A true JP2000293074A (ja) | 2000-10-20 |
Family
ID=14200737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11097756A Pending JP2000293074A (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 両面画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000293074A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002229277A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-14 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2005249832A (ja) * | 2004-03-01 | 2005-09-15 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2006178067A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
-
1999
- 1999-04-05 JP JP11097756A patent/JP2000293074A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002229277A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-14 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2005249832A (ja) * | 2004-03-01 | 2005-09-15 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2006178067A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051003 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060317 |
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