JP2000294046A - ツイストフラットケーブル - Google Patents
ツイストフラットケーブルInfo
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/08—Flat or ribbon cables
- H01B7/0876—Flat or ribbon cables comprising twisted pairs
Landscapes
- Communication Cables (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】伝送特性の優れたツイストフラットケーブルを
提供する。 【解決手段】平行融着部１と対撚部２とからなるツイス
トフラットケーブルにおいて、対撚り線を構成する絶縁
線の絶縁被覆として、ＴＰＯを用いる。
提供する。 【解決手段】平行融着部１と対撚部２とからなるツイス
トフラットケーブルにおいて、対撚り線を構成する絶縁
線の絶縁被覆として、ＴＰＯを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブル長さ方向
に対撚部と平行融着部とを交互に設けてなるツイストフ
ラットケーブルに関するものである。
に対撚部と平行融着部とを交互に設けてなるツイストフ
ラットケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ツイストフラットケーブルは、２本の絶
縁線を所定のピッチ間隔で平行部を形成しながら対撚
し、この対撚線の複数本を並列配置すると共に平行部位
置で隣接する絶縁線同士を融着したものであり、高精度
の導体間寸法を有し、一括圧接コネクタを容易に取り付
けることができる。
縁線を所定のピッチ間隔で平行部を形成しながら対撚
し、この対撚線の複数本を並列配置すると共に平行部位
置で隣接する絶縁線同士を融着したものであり、高精度
の導体間寸法を有し、一括圧接コネクタを容易に取り付
けることができる。
【０００３】従来のツイストフラットケーブルは、絶縁
心の絶縁被覆材料としてＰＶＣ（塩化ビニル）が用いら
れており、またケーブルをフラット化するために２枚の
プラスチックテープでサンドイッチした構造が一般的で
ある。
心の絶縁被覆材料としてＰＶＣ（塩化ビニル）が用いら
れており、またケーブルをフラット化するために２枚の
プラスチックテープでサンドイッチした構造が一般的で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、近年、絶縁
被覆材料にＰＶＣを用いたツイストフラットケーブルで
は、その伝送特性が最新のＳＣＳＩなどのハードディス
ク・インターフェイスとして不十分であることが判明し
てきている。それは当然のことながらＰＶＣ自体の誘電
特性の悪さが原因であることが指摘されている。
被覆材料にＰＶＣを用いたツイストフラットケーブルで
は、その伝送特性が最新のＳＣＳＩなどのハードディス
ク・インターフェイスとして不十分であることが判明し
てきている。それは当然のことながらＰＶＣ自体の誘電
特性の悪さが原因であることが指摘されている。
【０００５】ＰＶＣの誘電特性は、具体的には、比誘電
率が３〜８、誘電正接が４〜１２％であり、いずれも温
度、周波数に対して大きな依存性を持っている。
率が３〜８、誘電正接が４〜１２％であり、いずれも温
度、周波数に対して大きな依存性を持っている。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、伝送特性の優れたツイストフラットケーブルを提供
することにある。
し、伝送特性の優れたツイストフラットケーブルを提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のツイストフラットケーブルは、絶縁線の絶
縁被覆として、比誘電率が２．６以下、酸素指数が２５
以上の絶縁材料を用いたことを特徴とする。
め、本発明のツイストフラットケーブルは、絶縁線の絶
縁被覆として、比誘電率が２．６以下、酸素指数が２５
以上の絶縁材料を用いたことを特徴とする。
【０００８】なお、上記の絶縁材料としては、上記条件
を満たす他、安定した押出成形が可能であり、且つ融着
作業性も良いＴＰＯ（サーモプラスチックオレフィン）
が最適である。
を満たす他、安定した押出成形が可能であり、且つ融着
作業性も良いＴＰＯ（サーモプラスチックオレフィン）
が最適である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図示し
た図１及び図２に基づいて説明する。
た図１及び図２に基づいて説明する。
【００１０】図１は本発明の一実施形態を示す説明図で
あり、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。図１におい
て、１はツイストフラットケーブルの平行融着部、２は
対撚部である。平行融着部１の断面は図２に示す通りで
あり、３は導体、４は絶縁被覆であり、各絶縁線は融着
部５においてその絶縁被覆４が融着されている。
あり、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。図１におい
て、１はツイストフラットケーブルの平行融着部、２は
対撚部である。平行融着部１の断面は図２に示す通りで
あり、３は導体、４は絶縁被覆であり、各絶縁線は融着
部５においてその絶縁被覆４が融着されている。
【００１１】そして、本実施形態では、絶縁被覆４とし
て、ＰＶＣよりも誘電特性に優れた材料を使用する。
て、ＰＶＣよりも誘電特性に優れた材料を使用する。
【００１２】具体的には、比誘電率が２．６以下（但
し、周波数１〜１００ＭＨｚ）の絶縁材料である。ここ
で、比誘電率（及び誘電正接）は、ＡＳＴＭ規格Ｄ−１
５３１に基づいて測定される値である。
し、周波数１〜１００ＭＨｚ）の絶縁材料である。ここ
で、比誘電率（及び誘電正接）は、ＡＳＴＭ規格Ｄ−１
５３１に基づいて測定される値である。
【００１３】また、ケーブルとして水平燃焼試験（ＵＬ
規格ＵＬ１５８１）合格以上の難燃性を有する必要があ
るため、酸素指数は２５以上であるものを使用する。こ
こで、酸素指数は、ＡＳＴＭ規格Ｄ−２８６３に基づい
て測定される値である。
規格ＵＬ１５８１）合格以上の難燃性を有する必要があ
るため、酸素指数は２５以上であるものを使用する。こ
こで、酸素指数は、ＡＳＴＭ規格Ｄ−２８６３に基づい
て測定される値である。
【００１４】また、絶縁被覆４は安定した押出成形が可
能で、平行融着部を形成する時の融着作業性にも優れて
いることが要求される。
能で、平行融着部を形成する時の融着作業性にも優れて
いることが要求される。
【００１５】以上のような要件を満たすものとしては、
ＴＰＯが最適である。
ＴＰＯが最適である。
【００１６】
【実施例】［実施例１］ハードディスク等のＳＣＳＩイ
ンターフェースケーブルとして用いられるツイストフラ
ットケーブルを製造した。絶縁線は、導体３としてその
サイズが３０ＡＷＧ（直径０．１０２mmの錫めっき軟銅
線を７本撚り）のものを使用し、絶縁被覆４にはＴＰＯ
（理研ビニル工業（株）、商品名：トリニティＦＲ−１
ＨＲ９８６１Ｎ）を使用した。ＴＰＯの特性は、比誘電
率が２．４０（周波数１〜１００ＭＨｚ）、誘電正接が
１．０％以下（１ＭＨｚ）、酸素指数が２６である。
ンターフェースケーブルとして用いられるツイストフラ
ットケーブルを製造した。絶縁線は、導体３としてその
サイズが３０ＡＷＧ（直径０．１０２mmの錫めっき軟銅
線を７本撚り）のものを使用し、絶縁被覆４にはＴＰＯ
（理研ビニル工業（株）、商品名：トリニティＦＲ−１
ＨＲ９８６１Ｎ）を使用した。ＴＰＯの特性は、比誘電
率が２．４０（周波数１〜１００ＭＨｚ）、誘電正接が
１．０％以下（１ＭＨｚ）、酸素指数が２６である。
【００１７】この絶縁線の対撚線を３４対準備してツイ
ストフラットケーブルを製造した。ケーブルの寸法は、
ケーブル厚さＴが０．５５mm、導体間ピッチＰが０．６
３５mm、総ピッチＴＰが４２．５５mm、ケーブル幅Ｗが
４３．１８mm、ケーブルスパン長Ｌ１が１２５mm、平行
融着部長さＬ２が約４０mmである。
ストフラットケーブルを製造した。ケーブルの寸法は、
ケーブル厚さＴが０．５５mm、導体間ピッチＰが０．６
３５mm、総ピッチＴＰが４２．５５mm、ケーブル幅Ｗが
４３．１８mm、ケーブルスパン長Ｌ１が１２５mm、平行
融着部長さＬ２が約４０mmである。
【００１８】［比較例１］絶縁被覆４としてＰＶＣを使
用した以外は、実施例１と同じツイストフラットケーブ
ルを製造した。このＰＶＣの特性は、温度２０℃での比
誘電率が３．１〜２．９（周波数１〜１００ＭＨｚ）、
誘電正接が８〜２％（周波数１〜１００ＭＨｚ）、酸素
指数は２９．０である。
用した以外は、実施例１と同じツイストフラットケーブ
ルを製造した。このＰＶＣの特性は、温度２０℃での比
誘電率が３．１〜２．９（周波数１〜１００ＭＨｚ）、
誘電正接が８〜２％（周波数１〜１００ＭＨｚ）、酸素
指数は２９．０である。
【００１９】［特性測定結果］まず、実施例１及び比較
例１のツイストフラットケーブルのそれぞれについて、
伝送特性を評価した。その結果を表１に示す。
例１のツイストフラットケーブルのそれぞれについて、
伝送特性を評価した。その結果を表１に示す。
【００２０】なお、特性インピーダンスはヒューレット
パッカード社製ＴＤＲ装置（Ｐ／Ｎ：ＨＰ５４１２０
Ａ，ＨＰ５４１２１Ａ）、静電容量は横河ヒューレット
パッカード社製インピーダンスアナライザー（Ｐ／Ｎ：
ＹＨＰ４１９２Ａ）、ヒューレットパッカード社製ネッ
トワークアナライザー（Ｐ／Ｎ：ＨＰ８７５３Ａ，ＨＰ
８５０４６Ａ）により測定した。
パッカード社製ＴＤＲ装置（Ｐ／Ｎ：ＨＰ５４１２０
Ａ，ＨＰ５４１２１Ａ）、静電容量は横河ヒューレット
パッカード社製インピーダンスアナライザー（Ｐ／Ｎ：
ＹＨＰ４１９２Ａ）、ヒューレットパッカード社製ネッ
トワークアナライザー（Ｐ／Ｎ：ＨＰ８７５３Ａ，ＨＰ
８５０４６Ａ）により測定した。
【００２１】表１に示す通り、絶縁被覆がＴＰＯである
実施例１のツイストフラットケーブルは、絶縁被覆がＰ
ＶＣである比較例１と同等の高い特性インピーダンスを
示しながらも、低静電容量及び低減衰量を達成してい
る。
実施例１のツイストフラットケーブルは、絶縁被覆がＰ
ＶＣである比較例１と同等の高い特性インピーダンスを
示しながらも、低静電容量及び低減衰量を達成してい
る。
【００２２】
【表１】
【００２３】次に、酸性ガス試験及び塩化水素ガス試験
の環境負荷試験を行った。その結果を表２に示す。な
お、酸性ガス試験は、ＩＥＣ規格のＩＥＣ７５４−１に
基づいて酸性ガス発生量を測定し、ＩＥＣ７５４−２に
基づいて発生ガスのｐＨ値及び導電率を測定した。ま
た、塩化水素ガス試験では、ＪＣＳ規格のＪＣＳ Ｃ５
３の３．７項に基づいて塩化水素ガス発生量を測定し
た。
の環境負荷試験を行った。その結果を表２に示す。な
お、酸性ガス試験は、ＩＥＣ規格のＩＥＣ７５４−１に
基づいて酸性ガス発生量を測定し、ＩＥＣ７５４−２に
基づいて発生ガスのｐＨ値及び導電率を測定した。ま
た、塩化水素ガス試験では、ＪＣＳ規格のＪＣＳ Ｃ５
３の３．７項に基づいて塩化水素ガス発生量を測定し
た。
【００２４】表２に示す通り、絶縁被覆がＴＰＯである
実施例１の方が、絶縁被覆がＰＶＣである比較例１より
も環境負荷が顕著に低減されていることがわかる。
実施例１の方が、絶縁被覆がＰＶＣである比較例１より
も環境負荷が顕著に低減されていることがわかる。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】以上に説明した通り、本発明のツイスト
フラットケーブルは、絶縁線の絶縁被覆として、比誘電
率が２．６以下、酸素指数が２５以上の絶縁材料を用い
たことにより、最新のＳＣＳＩなどのハードディスク・
インターフェイスとしても十分な伝送特性を達成するこ
とができる。
フラットケーブルは、絶縁線の絶縁被覆として、比誘電
率が２．６以下、酸素指数が２５以上の絶縁材料を用い
たことにより、最新のＳＣＳＩなどのハードディスク・
インターフェイスとしても十分な伝送特性を達成するこ
とができる。
【００２７】更に、絶縁材料にＴＰＯ（サーモプラスチ
ックオレフィン）を使用することにより、上記効果に加
え、従来よりも環境負荷を顕著に低減することができ
る。
ックオレフィン）を使用することにより、上記効果に加
え、従来よりも環境負荷を顕著に低減することができ
る。
【図１】本発明の一実施形態を示す説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
１ 平行融着部 ２ 対撚部 ３ 導体 ４ 絶縁被覆 ５ 融着部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青柳 雅昭 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 水島 里志 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 Ｆターム(参考） 5G311 CA01 CB03 CC01 CD02
Claims (2)
- 【請求項１】２本の絶縁線を所定間隔で平行部を形成し
ながら対撚し、この対撚線の複数本を並列配置すると共
に前記平行部位置で隣接する前記絶縁線同士を融着した
ツイストフラットケーブルにおいて、前記絶縁線の絶縁
被覆として比誘電率が２．６以下、酸素指数が２５以上
の絶縁材料を用いたことを特徴とするツイストフラット
ケーブル。 - 【請求項２】前記絶縁材料が、サーモプラスチックオレ
フィンであることを特徴とする請求項１に記載のツイス
トフラットケーブル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11101410A JP2000294046A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | ツイストフラットケーブル |
| US09/384,178 US6476329B2 (en) | 1999-04-08 | 1999-08-27 | Twisted flat cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11101410A JP2000294046A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | ツイストフラットケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000294046A true JP2000294046A (ja) | 2000-10-20 |
Family
ID=14299952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11101410A Pending JP2000294046A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | ツイストフラットケーブル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6476329B2 (ja) |
| JP (1) | JP2000294046A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2002127741A (ja) * | 2000-10-25 | 2002-05-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 自動車用電動コンプレッサ駆動装置 |
| US6717058B2 (en) * | 2002-04-19 | 2004-04-06 | Amphenol Corporation | Multi-conductor cable with transparent jacket |
| JP2004212269A (ja) * | 2003-01-07 | 2004-07-29 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 温度センサ |
| US7296490B2 (en) * | 2004-12-23 | 2007-11-20 | Chrysler Llc | Switch assembly for selecting among plurality of shift schedules on an electronically controlled transmission |
| DE102006039604A1 (de) * | 2006-08-24 | 2008-02-28 | Weidmüller Interface GmbH & Co. KG | Kabel, Anschlußeinrichtung mit Kabel und Verfahren zur Herstellung des Kabels |
| US20080173464A1 (en) * | 2007-01-18 | 2008-07-24 | Rajendran Nair | Shielded flat pair cable with integrated resonant filter compensation |
| JP7456252B2 (ja) * | 2020-04-15 | 2024-03-27 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ワイヤハーネス |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4381426A (en) * | 1981-03-23 | 1983-04-26 | Allied Corporation | Low crosstalk ribbon cable |
| EP0272211A3 (fr) * | 1986-12-18 | 1989-07-05 | Maillefer S.A. | Câble électrique, procédé de fabrication de ce câble et installation pour la mise en oeuvre du procédé |
| GB2213980B (en) * | 1987-12-24 | 1991-11-06 | Yazaki Corp | Cable |
| US5142105A (en) * | 1989-12-05 | 1992-08-25 | Cooper Industries, Inc. | Electrical cable and method for manufacturing the same |
| US5162609A (en) * | 1991-07-31 | 1992-11-10 | At&T Bell Laboratories | Fire-resistant cable for transmitting high frequency signals |
-
1999
- 1999-04-08 JP JP11101410A patent/JP2000294046A/ja active Pending
- 1999-08-27 US US09/384,178 patent/US6476329B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6476329B2 (en) | 2002-11-05 |
| US20020084101A1 (en) | 2002-07-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050111 |