JP2000294439A - 樹脂結合型磁石の製造方法 - Google Patents

樹脂結合型磁石の製造方法

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JP2000294439A JP11097518A JP9751899A JP2000294439A JP 2000294439 A JP2000294439 A JP 2000294439A JP 11097518 A JP11097518 A JP 11097518A JP 9751899 A JP9751899 A JP 9751899A JP 2000294439 A JP2000294439 A JP 2000294439A
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thermoplastic resin
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Noboru Ito
登 伊藤
Masaaki Suzuki
正明 鈴木
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 日常で使用する場合は自由に貼ったり剥がし
たりでき、使用後に廃棄しても、自然分解するまたはダ
イオキシンが発生しない地球環境に配慮した樹脂結合型
磁石を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂として生分解性プラスチッ
クや塩素を含まないノンハロゲン系樹脂またはこれらを
混合した熱可塑性樹脂を結合剤として磁性粉に混入し、
これを加熱軟化して押出成形・射出成形・カレンダー成
形若しくは圧縮成形および高圧成形により成形し、着磁
することで樹脂結合型磁石となる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、地球環境に配慮し
た樹脂結合型磁石に係り、特に使用後に廃棄した場合、
自然分解するまたは焼却時にダイオキシンが発生しない
樹脂結合型磁石の成形に関する。
【0002】
【従来の技術】樹脂結合型磁石は、熱可塑性樹脂剤に磁
性粉を混入し、加熱軟化して成形するため柔軟性があり
加工性に富んだ磁石として有効性を有している。
【0003】また、樹脂結合型磁石の利用範囲は、家庭
では冷蔵庫や洗濯機などのスチール面、会社ではホワイ
トボードやスチール製のロッカー、机、壁面などの磁性
体面に対して、マグネットボタンやマグネットバーなど
の磁石製品として、または自動車の初心者マークやモー
ター用マグネットとして一般的に広範囲に利用されてい
る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】このように会社や家庭
など私たちの生活の中で磁性体面であれば自由に貼った
り剥がしたりできる便利な樹脂結合型磁石製品も、その
利用が済めば廃棄しなければならず、焼却によるダイオ
キシン問題が大きな社会現象になっている。
【0005】そこで本発明は、マグネットとしての利用
が済んだあとの廃棄について、そのまま廃棄しても自然
分解する、または焼却しても塩素が入っていないためダ
イオキシンが発生しない樹脂結合型磁石を製造すること
を目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め、本発明の樹脂結合型磁石の製造方法は、熱可塑性樹
脂として生分解性プラスチックや塩素を含まないノンハ
ロゲン系樹脂を結合剤として磁性粉に混入し、これを加
熱軟化して押出成形・射出成形・カレンダー成形若しく
は圧縮成形および高圧成形により成形し、着磁すること
で樹脂結合型磁石となることを特徴とするものである。
【0007】また、磁性粉に混入する熱可塑性樹脂は、
成形性をよくするため生分解性プラスチックと塩素を含
まないノンハロゲン系樹脂を適宜混合し、結合剤として
使用してもよい。
【0008】また、熱可塑性樹脂と混入する磁性粉は、
磁力の強弱によりフェライト磁性粉やサマリウム(S
m)・ネオジウム(Nd)・セリウム(Ce)・プラセ
ジウム(Pr)などの希土類元素を含む合成磁性粉を適
宜混合し、使用目的により磁力の単位であるB・Hma
xを0.2からその配合割合により段階的に強磁性体に
する樹脂結合型磁石を成形してもよい。
【0009】
【発明の実施形態】本発明の樹脂結合型磁石は、環境問
題に対応した熱可塑性樹脂として生分解性プラスチック
や塩素を含まないノンハロゲン系樹脂またはこれらを混
合した熱可塑性樹脂を結合剤として磁性粉に混入する。
【0010】この熱可塑性樹脂と磁性粉の混入比は、少
なくとも結合剤である熱可塑性樹脂が樹脂結合型磁石を
成形する段階で、磁力の単位であるB・Hmax0.2
以上を保持するため、総重量の45%以下とする。
【0011】この磁性粉に混入する熱可塑性樹脂である
生分解性プラスチックは、天然物利用系生分解性プラス
チックであるでんぷんやセルロースおよびキチン・キト
サン・海産多糖類などの天然高分子、微生物産生系生分
解性プラスチックであるバイオポリエステル・カードラ
ン・プルラン・バクテリアセルロース・ポリアミノ酸な
どの高分子、化学合成系生分解性プラスチックである脂
肪族ポリエステルおよび共重合体・ポリウレタン樹脂・
ポリアミド系樹脂・ポリビニルアルコール・ポリエテー
ルなどの合成高分子、およびこれらの天然物利用系・微
生物産生系・化学合成系を複合した合成高分子、または
光分解性プラスチックがある。
【0012】また、この磁性粉に混入する熱可塑性樹脂
である塩素を含まないノンハロゲン系樹脂は、ポリオレ
フィン系樹脂・ポリアミド系樹脂・ポリエステル系樹脂
・スチレン系樹脂・ウレタン系樹脂などの合成樹脂およ
びこれらを共重合した合成樹脂がある。
【0013】また、磁性粉末としてフェライト磁性粉や
サマリウム(Sm)・ネオジウム(Nd)・セリウム
(Ce)・プラセジウム(Pr)などの希土類元素を含
む合金磁性粉およびこれらの磁性粉を混合した磁性粉が
ある。
【0014】この磁性粉を使用目的により磁力の単位で
あるB・Hmax0.2からその配合割合により段階的
に強磁性体にすることができるものである。
【0015】これらの熱可塑性樹脂と磁性粉を混入させ
加熱軟化して押出成形・射出成形・カレンダー成形若し
くは圧縮成形および高圧成形により樹脂結合型磁石を成
形するものである。
【0016】そして、この成形される樹脂結合型磁石
は、地球環境に配慮したものであり、使用後廃棄した場
合、自然分解するまたは焼却時にダイオキシンが発生し
ない樹脂結合型磁石ができるものである。
【0017】
【発明の効果】以上詳述の如く、本発明の樹脂結合型磁
石の製造方法によれば、通常使用する場合は、磁性体面
に自由に貼ったり剥がしたりする樹脂結合型磁石がで
き、かつ使用後に廃棄した場合も自然分解するまたは焼
却してもダイオキシンが発生しない環境に配慮した極め
て有効的なものである。
【0018】また、熱可塑性樹脂に混入する磁性粉末と
してフェライト磁性粉やサマリウム(Sm)・ネオジウ
ム(Nd)・セリウム(Ce)・プラセジウム(Pr)
などの希土類元素を含む合金磁性粉を混合することで、
使用目的により磁力の単位であるB・Hmax0.2か
らその配合割合により段階的に強磁性体にすることがで
きるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) H01F 1/117 H01F 1/117 // B29K 1:00 25:00 27:00 29:00 67:00 75:00 77:00 B29L 7:00 Fターム(参考) 4F213 AA01 AA13 AA14 AA18 AA19 AA24 AA29 AA31 AA32 AB16 AC01 AC04 AD02 AD05 AE04 AG01 AG02 AH81 WA01 WA04 WA05 WA06 WA41 WB01 WF21 4J002 AB011 AB041 AB051 AD011 BB011 BC021 BE021 CF001 CF031 CF191 CH021 CK021 CL001 DA116 DC006 5E040 AA03 AA06 AA19 AB03 BB04 CA01 HB05 HB07 HB15 NN04 5E062 CD02 CD05 CE02 CE03 CE04 CE05

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 熱可塑性樹脂として自然分解する生分
    解性プラスチックを結合剤として使用し、磁性粉末に混
    入したものを加熱軟化して押出成形・射出成形・カレン
    ダー成形・圧縮成形・高圧成形により成形し、着磁する
    ことを特徴とする樹脂結合型磁石の製造方法。
  2. 【請求項2】 熱可塑性樹脂として塩素を含まないノ
    ンハロゲン系樹脂を結合剤として使用し、磁性粉末に混
    入したものを加熱軟化して押出成形・射出成形・カレン
    ダー成形・圧縮成形・高圧成形により成形し、着磁する
    ことを特徴とする樹脂結合型磁石の製造方法。
  3. 【請求項3】 熱可塑性樹脂として自然分解する生分
    解性プラスチックと塩素を含まないノンハロゲン系樹脂
    とを混合し結合剤として使用し、磁性粉末に混入したも
    のを加熱軟化して押出成形・射出成形・カレンダー成形
    ・圧縮成形・高圧成形により成形し、着磁することを特
    徴とする樹脂結合型磁石の製造方法。
  4. 【請求項4】 生分解性プラスチックは、天然物利用
    系生分解性プラスチックであるでんぷんやセルロースお
    よびキチン・キトサン・海産多糖類などの天然高分子、
    微生物産生系生分解性プラスチックであるバイオポリエ
    ステル・カードラン・プルラン・バクテリアセルロース
    ・ポリアミノ酸などの高分子、化学合成系生分解性プラ
    スチックである脂肪族ポリエステルおよび共重合体・ポ
    リウレタン樹脂・ポリアミド系樹脂・ポリビニルアルコ
    ール・ポリエテールなどの合成高分子、およびこれらの
    天然物利用系・微生物産生系・化学合成系を複合した合
    成高分子、または光分解性プラスチックを使用すること
    を特徴とする請求項1および3記載の製造方法。
  5. 【請求項5】 熱可塑性合成樹脂として塩素を含まな
    いノンハロゲン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂・ポリ
    アミド系樹脂・ポリエステル系樹脂・スチレン系樹脂・
    ウレタン系樹脂などの合成樹脂およびこれらを共重合し
    た合成樹脂を使用することを特徴とする請求項2および
    3記載の製造方法。
  6. 【請求項6】 磁性粉末としてフェライト磁性粉やサ
    マリウム(Sm)・ネオジウム(Nd)・セリウム(C
    e)・プラセジウム(Pr)などの希土類元素を含む合
    金磁性粉およびこれらの磁性粉を混合した磁性粉を使用
    することを特徴とする請求項1から3記載の製造方法。
  7. 【請求項7】 樹脂結合型磁石の重量比は、少なくと
    も結合剤である熱可塑性樹脂が、樹脂結合型磁石を成形
    する段階で磁性粉末に対し、総重量の45%以下である
    ことを特徴とする請求項1から3記載の製造方法。
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