JP2000295806A - 電動機の回転子 - Google Patents
電動機の回転子Info
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- JP2000295806A JP2000295806A JP11093544A JP9354499A JP2000295806A JP 2000295806 A JP2000295806 A JP 2000295806A JP 11093544 A JP11093544 A JP 11093544A JP 9354499 A JP9354499 A JP 9354499A JP 2000295806 A JP2000295806 A JP 2000295806A
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電動機の回転子において、少ない部品でマグ
ネットを保持するとともに、防振効果を得る。 【解決手段】 回転子の外周に配置されるマグネット１
０は、内周にシャフト１に向けた凸部（受け部）１１を
円周方向に所定間隔に４個有し、シャフト１に固定した
コアは、外周にその受け部１１の間でマグネット１０に
向けた凸部（受け部）１３を４個有し、それら受け部１
１，１３を挟持するように、シャフト１の軸方向から一
対の緩衝部材（ゴム）１４，１５が介在している。各受
け部１３は、シャフト１に平行で、ゴム１４、１５貫通
する棒状部分１３ａを有して断面をＴ字形状となってお
り、この棒状部分１３ａの両先端は、爪部１３ｂ，１３
ｃとなっている。各爪部１３ｂ，１３ｃをゴム１４，１
５の端面に添えた端板１６，１７に通して同端板１６，
１７に係止し、これら端板１６，１７によってゴム１
４，１５をシャフト１の軸方向から押え込む。
ネットを保持するとともに、防振効果を得る。 【解決手段】 回転子の外周に配置されるマグネット１
０は、内周にシャフト１に向けた凸部（受け部）１１を
円周方向に所定間隔に４個有し、シャフト１に固定した
コアは、外周にその受け部１１の間でマグネット１０に
向けた凸部（受け部）１３を４個有し、それら受け部１
１，１３を挟持するように、シャフト１の軸方向から一
対の緩衝部材（ゴム）１４，１５が介在している。各受
け部１３は、シャフト１に平行で、ゴム１４、１５貫通
する棒状部分１３ａを有して断面をＴ字形状となってお
り、この棒状部分１３ａの両先端は、爪部１３ｂ，１３
ｃとなっている。各爪部１３ｂ，１３ｃをゴム１４，１
５の端面に添えた端板１６，１７に通して同端板１６，
１７に係止し、これら端板１６，１７によってゴム１
４，１５をシャフト１の軸方向から押え込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家電製品（空気調
和機）等に用いる電動機の回転子に係り、特に詳しく
は、マグネットの保持構造に特徴を有する電動機の回転
子に関するものである。
和機）等に用いる電動機の回転子に係り、特に詳しく
は、マグネットの保持構造に特徴を有する電動機の回転
子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電動機の回転子は、例えば図４（図５の
Ａ−ＡＡ線断面図）および図５に示すように、回転中心
となるシャフト１に固定したコア２と、外周部を構成す
る円筒状のマグネット３との間に緩衝部材（ゴム）４，
５を挿入し、シャフト１の軸方向から鉄板６，７を添え
るとともに、ピン８を鉄板６，７およびゴム４，５に貫
通してストッパ９で止めるようにしている。これによれ
ば、鉄板６，７がゴム４，５を内部に押し込み、ゴム
４，５を左右（図４で上下）に膨らませることから、マ
グネット３がコア２に保持されるとともに、ゴム４，５
によってマグネット３の両端部（図４で左右）が抑え込
まれる。
Ａ−ＡＡ線断面図）および図５に示すように、回転中心
となるシャフト１に固定したコア２と、外周部を構成す
る円筒状のマグネット３との間に緩衝部材（ゴム）４，
５を挿入し、シャフト１の軸方向から鉄板６，７を添え
るとともに、ピン８を鉄板６，７およびゴム４，５に貫
通してストッパ９で止めるようにしている。これによれ
ば、鉄板６，７がゴム４，５を内部に押し込み、ゴム
４，５を左右（図４で上下）に膨らませることから、マ
グネット３がコア２に保持されるとともに、ゴム４，５
によってマグネット３の両端部（図４で左右）が抑え込
まれる。
【０００３】これにより、ゴム４，５によってマグネッ
ト３をコア２に保持することができるばかりか、マグネ
ット３の回転による振動は、ゴム４，５によって吸収さ
れるため、コア２およびシャクト１には伝わらず、防振
効果や偏心防止効果を発揮することができる。
ト３をコア２に保持することができるばかりか、マグネ
ット３の回転による振動は、ゴム４，５によって吸収さ
れるため、コア２およびシャクト１には伝わらず、防振
効果や偏心防止効果を発揮することができる。
【０００４】具体的には、例えば特開平９ー１４９５７
１の公報を参照されたいが、この先行例においては、ゴ
ム４，５の緩衝部材をシャフト１の軸方向から挿入する
ために、同緩衝部材を２分割し、同緩衝部材の挿入を容
易にするとともに、２分割した緩衝部材の形状によっ
て、同緩衝部材とマグネット３との接触部、同緩衝部材
とコア２との接触部のずれによる回転子の偏心、傾きを
防止するようにしている。
１の公報を参照されたいが、この先行例においては、ゴ
ム４，５の緩衝部材をシャフト１の軸方向から挿入する
ために、同緩衝部材を２分割し、同緩衝部材の挿入を容
易にするとともに、２分割した緩衝部材の形状によっ
て、同緩衝部材とマグネット３との接触部、同緩衝部材
とコア２との接触部のずれによる回転子の偏心、傾きを
防止するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成においては、マグネット３を保持し、また回転子の防
心、偏心や傾きを防止するために、２枚の鉄板６，７、
ピン８およびストッパ９という多くの部品を必要とし、
コスト高になってしまうという課題がある。
成においては、マグネット３を保持し、また回転子の防
心、偏心や傾きを防止するために、２枚の鉄板６，７、
ピン８およびストッパ９という多くの部品を必要とし、
コスト高になってしまうという課題がある。
【０００６】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、回転子の振動防止、偏心
防止や傾き防止を図ることができるとともに、少ない部
品数で実現することで低コスト化を図ることができるよ
うにした電動機の回転子を提供することにある。
れたものであり、その目的は、回転子の振動防止、偏心
防止や傾き防止を図ることができるとともに、少ない部
品数で実現することで低コスト化を図ることができるよ
うにした電動機の回転子を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、回転磁界を発生する固定子の内側に配置
される回転子であって、外周部が円筒状のマグネットに
より構成されているとともに、回転軸としてのシャフト
にコアが固定されており、前記マグネットが緩衝部材を
介して前記コアに保持されている電動機の回転子におい
て、前記マグネットの内周面側に前記シャフト側に向け
て径方向に延びる凸部からなる第１受け部が円周方向に
沿って所定の間隔で複数個形成され、前記コアの外周面
側には前記マグネット側に向けて径方向に延びる凸部か
らなる複数の第２受け部が同一円周上において前記各第
１受け部に対して交互に配置されるように形成され、前
記第１および第２受け部の両側に円盤状をなす左右一対
の緩衝部材が配置されているとともに、前記緩衝部材の
両外側面側に端板がそれぞれ添設され、前記端板同士が
前記緩衝部材内を貫通する連結手段により同緩衝部材を
圧縮するように連結されていることを特徴としている。
に、本発明は、回転磁界を発生する固定子の内側に配置
される回転子であって、外周部が円筒状のマグネットに
より構成されているとともに、回転軸としてのシャフト
にコアが固定されており、前記マグネットが緩衝部材を
介して前記コアに保持されている電動機の回転子におい
て、前記マグネットの内周面側に前記シャフト側に向け
て径方向に延びる凸部からなる第１受け部が円周方向に
沿って所定の間隔で複数個形成され、前記コアの外周面
側には前記マグネット側に向けて径方向に延びる凸部か
らなる複数の第２受け部が同一円周上において前記各第
１受け部に対して交互に配置されるように形成され、前
記第１および第２受け部の両側に円盤状をなす左右一対
の緩衝部材が配置されているとともに、前記緩衝部材の
両外側面側に端板がそれぞれ添設され、前記端板同士が
前記緩衝部材内を貫通する連結手段により同緩衝部材を
圧縮するように連結されていることを特徴としている。
【０００８】連結手段はボルトおよびナットからなるも
のであってもよいが、本発明においては、その好ましい
態様として、前記第２受け部から前記シャフトの軸線と
平行に前記緩衝部材内を貫通して延びる左右一対の係合
爪と、前記端板側に穿設された係合孔とからなる連結手
段を採用している。
のであってもよいが、本発明においては、その好ましい
態様として、前記第２受け部から前記シャフトの軸線と
平行に前記緩衝部材内を貫通して延びる左右一対の係合
爪と、前記端板側に穿設された係合孔とからなる連結手
段を採用している。
【０００９】また、前記コア側の第２受け部がプラスチ
ック樹脂により同コアと一体に形成されていることが好
ましく、これによれば、マグネット保持機構の製造の容
易性、軽量化、低コスト化を実現することができる。
ック樹脂により同コアと一体に形成されていることが好
ましく、これによれば、マグネット保持機構の製造の容
易性、軽量化、低コスト化を実現することができる。
【００１０】また、前記係合爪の軸線と前記係合孔の軸
線とが、嵌合に支障をきさない程度にずらされているこ
とが好ましく、これによれば、マグネット保持機構の強
度、耐久性を向上させることができる。
線とが、嵌合に支障をきさない程度にずらされているこ
とが好ましく、これによれば、マグネット保持機構の強
度、耐久性を向上させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
ないし図３を参照して詳しく説明する。なお、図中、図
４と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略す
る。また、図１は図２に示すＢ−ＢＢ線の概略的断面図
である。
ないし図３を参照して詳しく説明する。なお、図中、図
４と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略す
る。また、図１は図２に示すＢ−ＢＢ線の概略的断面図
である。
【００１２】図１および図２において、本発明の電動機
の回転子は、外周部を構成する円筒状のマグネット１０
の内周に、シャフト１に向けた所定厚さの凸部を第１受
け部１１として当該円周方向で等間隔に複数個（例えば
４個）設ける。
の回転子は、外周部を構成する円筒状のマグネット１０
の内周に、シャフト１に向けた所定厚さの凸部を第１受
け部１１として当該円周方向で等間隔に複数個（例えば
４個）設ける。
【００１３】これに対して、シャフト１に固定したコア
１２の外周にそれら第１受け部１１の間でマグネット１
０に向けた所定厚さの凸部の第２受け部１３を複数個
（例えば４個）設ける。
１２の外周にそれら第１受け部１１の間でマグネット１
０に向けた所定厚さの凸部の第２受け部１３を複数個
（例えば４個）設ける。
【００１４】そして、これら受け部１１，１３をシャフ
ト１の軸方向から挟持するように一対の緩衝部材（ゴ
ム）１４，１５を受け部１１，１３に介在させ、このゴ
ム１４，１５の端面にそれぞれ端板１６，１７を添え、
この端板１６，１７と受け部１３とを連結してゴム１
４，１５を内部に押し込み、ゴム１４，１５をマグネッ
ト１０の内周面およびコア１２の外周面に押し付けて同
マグネット１０を同コア１２に保持するようにしてい
る。
ト１の軸方向から挟持するように一対の緩衝部材（ゴ
ム）１４，１５を受け部１１，１３に介在させ、このゴ
ム１４，１５の端面にそれぞれ端板１６，１７を添え、
この端板１６，１７と受け部１３とを連結してゴム１
４，１５を内部に押し込み、ゴム１４，１５をマグネッ
ト１０の内周面およびコア１２の外周面に押し付けて同
マグネット１０を同コア１２に保持するようにしてい
る。
【００１５】コア１２側の第２受け部１３は、その先端
部にシャフト１に平行な係合爪としての棒状部分１３ａ
を有し、断面をＴ字形状としている。この場合、これら
棒状部分１３ａの両先端には、受け部１３と端板１６，
１７とを連結するために、同棒状部分１３ａに対して垂
直方向の爪部１３ｂ，１３ｃが設けられている。
部にシャフト１に平行な係合爪としての棒状部分１３ａ
を有し、断面をＴ字形状としている。この場合、これら
棒状部分１３ａの両先端には、受け部１３と端板１６，
１７とを連結するために、同棒状部分１３ａに対して垂
直方向の爪部１３ｂ，１３ｃが設けられている。
【００１６】なお、棒状部分１３ａおよび爪部１３ｂ，
１３ｃを有する受け部１３は、コア１２と一体的に形成
するとよく、棒状部分１３ａは円柱形状になっている
が、角柱形状であってもよく、また、爪部１３ｂ、１３
ｃの先端形状は矩形であるが、楕円形状（舌形状）であ
ってもよい。
１３ｃを有する受け部１３は、コア１２と一体的に形成
するとよく、棒状部分１３ａは円柱形状になっている
が、角柱形状であってもよく、また、爪部１３ｂ、１３
ｃの先端形状は矩形であるが、楕円形状（舌形状）であ
ってもよい。
【００１７】各ゴム１４，１５は、受け部１１，１３を
挟持するだけなく、マグネット１０の内周面およびコア
１２の外周面に接する中空の円形で、シャフト１に垂直
な軸に対して断面対称の形で、マグネット１０とコア１
２の間に勘合する形状である。このため、ゴム１４，１
５は、マグネット１０の内周面、コア１２の外周面に当
接し、受け部１１，１３の間を埋めることになる。ま
た、各ゴム１４，１５は、コア１２側の棒状部分１３ａ
を貫通する孔１４ａ，１５ａを有している。
挟持するだけなく、マグネット１０の内周面およびコア
１２の外周面に接する中空の円形で、シャフト１に垂直
な軸に対して断面対称の形で、マグネット１０とコア１
２の間に勘合する形状である。このため、ゴム１４，１
５は、マグネット１０の内周面、コア１２の外周面に当
接し、受け部１１，１３の間を埋めることになる。ま
た、各ゴム１４，１５は、コア１２側の棒状部分１３ａ
を貫通する孔１４ａ，１５ａを有している。
【００１８】各ゴム１４，１５のそれぞれの端面に添え
る端板１６，１７は、少なくともコア１２の径より大き
い径の孔を有する円形であり、この端板１６，１７は爪
部１３ｂ，１３ｃに対向する位置に孔１６ａ，１７ａを
有している。
る端板１６，１７は、少なくともコア１２の径より大き
い径の孔を有する円形であり、この端板１６，１７は爪
部１３ｂ，１３ｃに対向する位置に孔１６ａ，１７ａを
有している。
【００１９】各ゴム１４，１５に形成する孔１４ａ，１
５ａの形状は、爪部１３ｂ，１３ｃより多少小さい孔で
あってもよく、端板１６，１７に形成する孔１６ａ，１
７ａの形状は、爪部１３ｂ，１３ｃより半径方向に短
く、爪部１３ｂ，１３ｃが端板１６，１７に確実に係止
する大きさにする必要がある。なお、図１および図２か
ら明かなように、回転子は、シャフト１に垂直な軸に対
して対称の構造である。
５ａの形状は、爪部１３ｂ，１３ｃより多少小さい孔で
あってもよく、端板１６，１７に形成する孔１６ａ，１
７ａの形状は、爪部１３ｂ，１３ｃより半径方向に短
く、爪部１３ｂ，１３ｃが端板１６，１７に確実に係止
する大きさにする必要がある。なお、図１および図２か
ら明かなように、回転子は、シャフト１に垂直な軸に対
して対称の構造である。
【００２０】上記構造とした回転子によると、図３に示
すように、まずマグネット１０とコア１２を固定したシ
ャフト１とを所定位置関係に配置し、ゴム１４，１５を
シャフト１の軸の左右方向からその内部に装着しする。
このため、ゴム１４，１５の孔１４，１５ａを、それぞ
れ受け部１３の棒状部分１３ａおよび爪部１３ｂ，１３
ｃに通し、ゴム１４，１５を、マグネット１０の内部中
心へ挿入してマグネット１０の受け部１１およびコア１
２の受け部１３である凸部を挟持する。なお、図３は図
１に対応している。
すように、まずマグネット１０とコア１２を固定したシ
ャフト１とを所定位置関係に配置し、ゴム１４，１５を
シャフト１の軸の左右方向からその内部に装着しする。
このため、ゴム１４，１５の孔１４，１５ａを、それぞ
れ受け部１３の棒状部分１３ａおよび爪部１３ｂ，１３
ｃに通し、ゴム１４，１５を、マグネット１０の内部中
心へ挿入してマグネット１０の受け部１１およびコア１
２の受け部１３である凸部を挟持する。なお、図３は図
１に対応している。
【００２１】したがって、ゴム１４，１５の外周側面
は、マグネット１０の内周面に当接し、その内周側面は
コア１２の外周面に当接する。またこの場合、孔１４
ａ，１５ａの形状が爪部１３ｂ，１３ｃの形状より多少
小さくとも、ゴム１４，１５の柔軟性によって、孔１４
ａ，１５ａへは棒状部分１３ａおよび爪部１３ｂ，１３
ｃを容易に通すことができる。
は、マグネット１０の内周面に当接し、その内周側面は
コア１２の外周面に当接する。またこの場合、孔１４
ａ，１５ａの形状が爪部１３ｂ，１３ｃの形状より多少
小さくとも、ゴム１４，１５の柔軟性によって、孔１４
ａ，１５ａへは棒状部分１３ａおよび爪部１３ｂ，１３
ｃを容易に通すことができる。
【００２２】続いて、コア１２側の受け部１３と端板１
６，１７とを連結するために、端板１６をゴム１４の端
面に添えて押し付け、また、端板１７をゴム１５の端面
に添えて押し付ける。
６，１７とを連結するために、端板１６をゴム１４の端
面に添えて押し付け、また、端板１７をゴム１５の端面
に添えて押し付ける。
【００２３】これにより、孔１６ａは、棒状部分１３ａ
の先端の爪部１３ｂに押し込まれ、爪部１３ｂが端板１
６に係止する。これと同時に、孔１７ａは、棒状部分１
３ａの他先端の爪部１３ｃに押し込まれ、爪部１３ｃが
端板１７に係止する。
の先端の爪部１３ｂに押し込まれ、爪部１３ｂが端板１
６に係止する。これと同時に、孔１７ａは、棒状部分１
３ａの他先端の爪部１３ｃに押し込まれ、爪部１３ｃが
端板１７に係止する。
【００２４】この場合、爪部１３ｂ，１３ｃの頭辺が斜
めであることから、端板１６，１７の孔１６ａ，１７ａ
を爪部１３ｂ，１３ｃに容易にはめることできるととも
に、各爪部１３ｂ，１３ｃを端板１６，１７に同時に係
止させることも可能となっている。
めであることから、端板１６，１７の孔１６ａ，１７ａ
を爪部１３ｂ，１３ｃに容易にはめることできるととも
に、各爪部１３ｂ，１３ｃを端板１６，１７に同時に係
止させることも可能となっている。
【００２５】なお、コア１２はシャフト１と一体的に成
形し、その材料としてプラスチック樹脂を用いる。ま
た、受け部１３、棒状部分１３ａおよび爪部１３ｂ，１
３ｃの材質としては、ブラスチック樹脂を用い、端板１
６，１７の材質としては同じブラスチック樹脂あるいは
金属を用いると、製造の容易性、回転子の軽量化、低コ
スト化が図れる。
形し、その材料としてプラスチック樹脂を用いる。ま
た、受け部１３、棒状部分１３ａおよび爪部１３ｂ，１
３ｃの材質としては、ブラスチック樹脂を用い、端板１
６，１７の材質としては同じブラスチック樹脂あるいは
金属を用いると、製造の容易性、回転子の軽量化、低コ
スト化が図れる。
【００２６】さらに、棒状部分１３ａ、爪部１３ｂ，１
３ｃを含む受け部１３および端板１６，１７を同じ金属
材料で構成することも可能である。この場合、端板１
６，１７の孔１６ａ，１７ａは爪部１３ｂ，１３ｃに合
った形状とし、その孔１６ａ，１７ａの中心を爪部１３
ｂ，１３ｃの中心より少しずらせば、その分、爪部１３
ｂ，１３ｃを端板１６の面に係止させることができる。
３ｃを含む受け部１３および端板１６，１７を同じ金属
材料で構成することも可能である。この場合、端板１
６，１７の孔１６ａ，１７ａは爪部１３ｂ，１３ｃに合
った形状とし、その孔１６ａ，１７ａの中心を爪部１３
ｂ，１３ｃの中心より少しずらせば、その分、爪部１３
ｂ，１３ｃを端板１６の面に係止させることができる。
【００２７】受け部１３の棒状部分１３ａの長さは、ゴ
ム１４，１５の厚さ（シャフト１の軸方向の長さ）と端
板１６，１７の厚さを考慮して決定する。またこのと
き、端板１６，１７をゴム１４，１５の端部に添えたと
きに爪部１３ｂ，１３ｃを確認することができる程度と
する。
ム１４，１５の厚さ（シャフト１の軸方向の長さ）と端
板１６，１７の厚さを考慮して決定する。またこのと
き、端板１６，１７をゴム１４，１５の端部に添えたと
きに爪部１３ｂ，１３ｃを確認することができる程度と
する。
【００２８】これにより、ゴム１４，１５によってマグ
ネット１０をコア１２に確実に保持させることができる
とともに、爪部１３ｂと端板１６の孔１６ａとの位置合
わせ、爪部１３ｃと端板１７の孔１７ａとの位置合わせ
を容易に行うことができる。
ネット１０をコア１２に確実に保持させることができる
とともに、爪部１３ｂと端板１６の孔１６ａとの位置合
わせ、爪部１３ｃと端板１７の孔１７ａとの位置合わせ
を容易に行うことができる。
【００２９】このように、コア１２側の受け部１３と端
板１６，１７とを連結し、端板１６，１７をゴム１４，
１５側に押え込むことから、ゴム１４，１５は、受け部
１１，１３を強固に押え込むだけなく、マグネット１０
およびコア１２側に膨らむため、マグネット１０をコア
１２に保持できる。しかも、その保持部品としてはゴム
１４，１５および端板１６，１７だけでよく、少ない部
品点数で済む。
板１６，１７とを連結し、端板１６，１７をゴム１４，
１５側に押え込むことから、ゴム１４，１５は、受け部
１１，１３を強固に押え込むだけなく、マグネット１０
およびコア１２側に膨らむため、マグネット１０をコア
１２に保持できる。しかも、その保持部品としてはゴム
１４，１５および端板１６，１７だけでよく、少ない部
品点数で済む。
【００３０】さらに、上記回転子の構造がシャフト１に
垂直な軸に対して対称になっていることから、回転子の
バランスが良好であり、また、ゴム１４，１５や端板１
６，１７の形状がそれぞれ同じでよいことから、製造コ
ストの低下が期待できる。
垂直な軸に対して対称になっていることから、回転子の
バランスが良好であり、また、ゴム１４，１５や端板１
６，１７の形状がそれぞれ同じでよいことから、製造コ
ストの低下が期待できる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、以下に述
べる効果を奏する。すなわち、本発明は、マグネット側
の受け部およびコア側の受け部を一対の緩衝部材（ゴ
ム）で挟持し、これら緩衝部材の端部に端板を添えると
ともに、コア側の受け部に設けた棒状部材の先端爪部を
それら端板に係止して緩衝部材を回転子の内部に押圧
し、マグネット側の受け部とコア側の受け部とを押え込
んで連結し、しかもその緩衝部材がマグネットの内周お
よびコアの外周に当接し、押圧していることから、マグ
ネットをコアに確実に保持させることができるという効
果がある。このとき、その保持は、緩衝部材を介して行
われていることから、回転子の回転時の振動防止、偏心
防止や傾き防止を図ることができるという効果がある。
べる効果を奏する。すなわち、本発明は、マグネット側
の受け部およびコア側の受け部を一対の緩衝部材（ゴ
ム）で挟持し、これら緩衝部材の端部に端板を添えると
ともに、コア側の受け部に設けた棒状部材の先端爪部を
それら端板に係止して緩衝部材を回転子の内部に押圧
し、マグネット側の受け部とコア側の受け部とを押え込
んで連結し、しかもその緩衝部材がマグネットの内周お
よびコアの外周に当接し、押圧していることから、マグ
ネットをコアに確実に保持させることができるという効
果がある。このとき、その保持は、緩衝部材を介して行
われていることから、回転子の回転時の振動防止、偏心
防止や傾き防止を図ることができるという効果がある。
【００３２】さらに、少なくともコア側の受け部、棒状
部分および爪部を一体形成し、また、マグネット側の受
け部についても一体形成することにより、マグネット保
持のためには、緩衝部材、端板を用いるだけよいことか
ら、部品点数を削減することができ、電動機のコストダ
ウンを図ることができるという効果がある。
部分および爪部を一体形成し、また、マグネット側の受
け部についても一体形成することにより、マグネット保
持のためには、緩衝部材、端板を用いるだけよいことか
ら、部品点数を削減することができ、電動機のコストダ
ウンを図ることができるという効果がある。
【図１】本発明の一実施の形態を示す電動機の回転子の
概略的断面図。
概略的断面図。
【図２】図１に示す回転子の概略的平面図。
【図３】図１に示す回転子を説明するための回転子の概
略的断面図。
略的断面図。
【図４】従来の電動機の回転子の概略的断面図。
【図５】図４に示す回転子の概略的平面図。
１ シャフト（回転軸） １０ マグネット １１ 受け部（マグネット１０側の） １２ コア １３ 受け部（コア１２側の） １３ａ 棒状部分 １３ｂ，１３ｃ 爪部 １４，１５ ゴム（緩衝部材） １４ａ，１５ｂ 孔 １６，１７ 端板 １６ａ，１７ａ 孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 孝史 神奈川県川崎市高津区末長1116番地 株式 会社富士通ゼネラル内 (72)発明者 丹野 俊昭 神奈川県川崎市高津区末長1116番地 株式 会社富士通ゼネラル内 Ｆターム(参考） 5H002 AA00 AA04 AC08 5H622 CA01 CA05 CB04 PP04 PP10
Claims (4)
- 【請求項１】 回転磁界を発生する固定子の内側に配置
される回転子であって、外周部が円筒状のマグネットに
より構成されているとともに、回転軸としてのシャフト
にコアが固定されており、前記マグネットが緩衝部材を
介して前記コアに保持されている電動機の回転子におい
て、 前記マグネットの内周面側に前記シャフト側に向けて径
方向に延びる凸部からなる第１受け部が円周方向に沿っ
て所定の間隔で複数個形成され、前記コアの外周面側に
は前記マグネット側に向けて径方向に延びる凸部からな
る複数の第２受け部が同一円周上において前記各第１受
け部に対して交互に配置されるように形成され、前記第
１および第２受け部の両側に円盤状をなす左右一対の緩
衝部材が配置されているとともに、前記緩衝部材の両外
側面側に端板がそれぞれ添設され、前記端板同士が前記
緩衝部材内を貫通する連結手段により同緩衝部材を圧縮
するように連結されていることを特徴とする電動機の回
転子。 - 【請求項２】 前記連結手段が、前記第２受け部から前
記シャフトの軸線と平行に前記緩衝部材内を貫通して延
びる左右一対の係合爪と、前記端板側に穿設された係合
孔とからなる請求項１に記載の電動機の回転子。 - 【請求項３】 前記コア側の第２受け部が、プラスチッ
ク樹脂により同コアと一体に形成されていることを特徴
とする請求項１または２に記載の電動機の回転子。 - 【請求項４】 前記係合爪の軸線と前記係合孔の軸線と
が、嵌合に支障をきさない程度にずらされていることを
特徴とする請求項２に記載の電動機の回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09354499A JP4304388B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 電動機の回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09354499A JP4304388B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 電動機の回転子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000295806A true JP2000295806A (ja) | 2000-10-20 |
| JP4304388B2 JP4304388B2 (ja) | 2009-07-29 |
Family
ID=14085221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09354499A Expired - Fee Related JP4304388B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 電動機の回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4304388B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11047603B2 (en) | 2017-04-14 | 2021-06-29 | Mitsubishi Electric Corporation | Rotor, motor, and air conditioning apparatus |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51149816U (ja) * | 1975-05-23 | 1976-11-30 | ||
| JPS6268471U (ja) * | 1985-10-16 | 1987-04-28 | ||
| JPH0555742U (ja) * | 1991-12-05 | 1993-07-23 | 株式会社三協精機製作所 | 小型モ−タのロ−タ |
| JPH06105517A (ja) * | 1992-09-18 | 1994-04-15 | Sanyo Electric Co Ltd | インナ−ロ−タ型直流ブラシレスモ−タ |
| JPH09149571A (ja) * | 1995-11-22 | 1997-06-06 | Kusatsu Denki Kk | 永久磁石電動機の回転子 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP09354499A patent/JP4304388B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US11047603B2 (en) | 2017-04-14 | 2021-06-29 | Mitsubishi Electric Corporation | Rotor, motor, and air conditioning apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4304388B2 (ja) | 2009-07-29 |
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