JP2000296310A

JP2000296310A - 埋設型生物脱臭設備

Info

Publication number: JP2000296310A
Application number: JP11106025A
Authority: JP
Inventors: Masaki Niihara; 政喜新原; Kazuhisa Takahashi; 和久高橋
Original assignee: Asahi Glass Engineering Co Ltd
Current assignee: AGC Engineering Co Ltd
Priority date: 1999-04-14
Filing date: 1999-04-14
Publication date: 2000-10-24

Abstract

(57)【要約】【課題】季節による日照、風雨等の変化が、
微生物菌体に影響を及ぼすことが少なく菌体が適切な生
存環境に維持された生物脱臭設備を提供する。【解決手段】横置槽内に仕切壁Ｂ₁・・を配設して
ガスの流れを下降流、水平流又は上昇流とするガス流通
部を画定し、水平流通部内に菌体充填層Ｐ₁・・を設
け、又、貯留水槽１１、循環ポンプ、散水ノズルＬ₁・
・・をすべて胴体部内に収容し、さらに上部に開口部を
形成したモジュールを地下に埋設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微生物菌体を着床
させた担体を充填した充填層に、下水処理場や排水処理
設備等から発生する悪臭ガスを通過接触せしめて生物的
に脱臭を行う生物脱臭設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】下水処理場や排水処理施設等から発生す
る悪臭ガスの脱臭法としては、従来の吸着剤等による物
理的処理や、薬液を使う化学的脱臭法に替わり、ランニ
ングコストが安く、維持管理の容易な生物脱臭法が注目
されている。

【０００３】とりわけ最近では、コンパクトで高効率
の、微生物菌体を着床させた担体を充填して使用する充
填層( 充填塔 )方式が主流を占めつつある。

【０００４】このような充填塔方式の生物脱臭設備につ
いてはきわめて多数の提案がされているが、いずれも直
立した塔型の設備を主体とする装置である点については
一致している( 例えば、特開平５−４２１９９号、特開
平５−２６１２３９号、特開平５−２６１２４１号、特
開平６−７６３３号、、特開平７−２４２４７号、特開
平７−３１８３５号、特開平７−８０２３９号、特開平
７−１５５５３３号、特開平７−２７４９３６号等 )。

【０００５】本来的に、脱臭設備は副次的な設備であっ
て、それほど人手をかけることは許されず、基本的に数
カ月〜数年にわたって実質的に無人で運転されるもので
あり、また、これらの塔は、簡易設備ゆえに通常の化学
装置とは異なり、大半は温度制御装置などの計装や断熱
処理も施されておらず、そのまま下水処理場等の片隅に
設置されるのが常であった。

【０００６】生物脱臭設備は、微生物を使用するもので
あるから、野外に設置される場合は、実際は薬液洗浄法
などよりもむしろ取扱い上の注意が必要なものである。
すなわち、屋外に設置される設備は、夏〜冬の季節によ
る日照条件の変化、風雨、積雪、それに伴う外気温度等
の変化を受け、これらが、塔内に固定化された微生物に
少なからぬ影響を与えるので、無人で運転される塔型設
備内の微生物の生存環境を常に適切な状態に維持するこ
とは、必ずしも容易ではない。現に、厳冬期の外気温度
の低下による塔内温度低下、または、夏期の酷暑による
塔内の過熱等の環境の激変によるショックがしばしば塔
内微生物を襲い、そのため、微生物が悪臭分解能力を失
い、最悪の場合はほとんど死滅してしまう事態を招来
し、設備を再起動させるためには、改めて数週間程度か
けて、微生物の着床処理をやり直さなければならないこ
とがあった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、季節
による日照、風雨、降雪、外気温度等の変化が、設備内
の微生物に影響を及ぼすことが少ない、脱臭作用を行う
菌体が常に適切な生存環境に維持された生物脱臭設備を
提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に従えば、微生物
菌体を着床させた担体を充填した菌体充填層を備え、こ
れに悪臭ガスを通過接触せしめて脱臭を行う、筒状の胴
体部とその両端部の蓋体とからなる横置槽型の生物脱臭
設備であって、悪臭ガスを槽の一端から導入し他端から
排出するものにおいて、

【０００９】（１）前記胴体部の長手方向に沿って、胴
体部上方から垂下する仕切壁Ｂ₁ ，Ｂ ₂ ，・・・・，Ｂ
_iを配設して導入から排出されるまでの悪臭ガスの流れ
を下降流、水平流、上昇流とする複数のガス流通部Ｃ
₁ ，Ｃ₂ ，・・・・，Ｃ_jを順次画定し、ガスが水平流
である前記流通部に上記菌体充填層を形成し悪臭ガスを
通過接触せしめるとともに、（２）前記胴体部の底部の
貯留水槽と、貯留水を循環させる循環ポンプ手段と、お
よび前記充填層の上部から貯留水を散水する散水ノズル
手段とからなる散水システムを前記胴体部内に設け、さ
らに、（３）少なくとも前記充填層および循環ポンプ手
段の胴体部上方には、これらを槽外に取り出し可能にす
る開口部を形成して脱臭設備モジュールとし、当該モジ
ュールの少なくとも一部を地下に埋設せしめた埋設型生
物脱臭設備、が提供される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の好ましい実施の形態について説明する。

【００１１】図１は、本発明における生物脱臭設備モジ
ュールの一部切欠斜視図、図２は、このモジュールを地
下に埋設した状況を示す断面的説明図、図３は、胴体部
上方から垂下する仕切壁により、胴体部内にガス流通部
が画定される状況を説明するモデル図である。

【００１２】本発明で使用する生物脱臭設備１は、従来
周知の、直立塔型のものと異なり、基本的に、図３に示
すように、筒状の胴体部３とその両端部を閉じる蓋体
５、５’からなる槽型の缶体を横に設置する横置槽型の
ものである。ここで胴体部を形成する筒体の縦断面形状
は、円形、楕円形、正四角形、長方形、丸四角形、丸長
方形等任意であり、要するに、胴体部内をガスが水平に
流れる流通部を形成できるものであればいずれでもかま
わない。通常は円形、楕円形、または丸四角形等が好ま
しい。なお、蓋体は、平板状でもよいが、所謂鏡板と称
されるような外側に彎曲しているようなものでもよい。
悪臭ガスは、該槽の一端、例えば一方の蓋体５に設けた
ガス導入口７から導入され、他端、例えば蓋体５’や又
はその近傍の胴体部上部に設けたガス導出口９から排出
される。

【００１３】ここで胴体部の長手方向に沿って、胴体部
上方から垂下する仕切壁Ｂ₁ ，Ｂ₂，・・・・，Ｂ_iに
より、ガス流路を下降流、水平流、上昇流と画定し、複
数のガス流通部Ｃ₁ ，Ｃ₂ ，・・・・，Ｃ_jを形成す
る。菌体充填層の底部は底面板１０により保持されてお
り、垂下する仕切壁の少なくとも一つ( 図３ではＢ₂ や
Ｂ₃ ）が、この菌体充填層内に嵌入し、前記底面板との
間でガスが流通するための開口部を形成している。この
仕切壁は充填層の深さ( 充填高さ )の１／２〜１／４程
度、好ましくは１／３程度まで嵌入することが望まし
く、仕切壁の先端部と底面板間のクリアランスが上記開
口部となる。仕切壁は、胴体部上方から垂下するもので
あり、上記画定した流通部以外の部分にガスがバイパス
して流れたりリークすることを防止する作用をも奏する
ものである。なお、仕切壁の一つ( Ｂ ₁ ) と底面板とで
形成される開口部はガスの充填層への流入口を、他の一
つ( Ｂ ₄ ) はガスの流出口を形成している。

【００１４】例えば図３において、蓋体５と胴体部上方
から垂下する仕切壁Ｂ₁ は菌体充填層へガスを導入する
流通部Ｃ₁ ( 下降流通部Ｃ₁ ) を、胴体部上方から垂下
する仕切壁Ｂ₁ とＢ₂ はガスを水平流とする流通部Ｃ₂
（水平流通部Ｃ₂ ）を形成する。同様にして胴体部上方
から垂下する仕切壁Ｂ₂ とＢ₃ は水平流通部Ｃ₃ を、仕
切壁Ｂ₃ とＢ₄ は水平流通部Ｃ₄ を形成する。また、胴
体部上方から垂下する仕切壁Ｂ₄ と胴体部上方から胴体
部下部まで垂下する仕切壁Ｂ₅ はガスを下降流とする流
通部Ｃ５を、仕切壁Ｂ₅ と蓋体５' は上昇流通部Ｃ₆ を
形成する。

【００１５】なお、流通部Ｃ₁ 内部に細かいダクトを別
途設置して、ガスをこのダクト内を流すようにし、それ
以外のガスの流れない部分と区画し、ここに覗き窓を形
成して、担体の目視点検等を行うようにすることも可能
である。

【００１６】ガス導入口７から装置内に導入された悪臭
ガスは、該流通部を図３に示す矢印のように、下降流→
水平流→下降流→上昇流と流通して、最後にガス導出口
９から排出される。

【００１７】上記したように、胴体部上方から垂下する
仕切壁は、その先端部が充填層の底面板１０等との間で
適当なクリアランスｄ₁ ，ｄ₂ ，ｄ₃ ，ｄ₄ 等を有して
いて開口部を形成し、隣り合う流通部がこの開口部によ
り連通していることが好ましい( 図においてｄ₁ 〜ｄ₄
は底面板との間隙、ｄ’は胴体部底面との間隙である。
)。これら開口部は、菌体充填層を保持するため多数の
孔やスリット等を形成してもよい。また、胴体部の底部
は後述するように循環水の貯留水槽としてもよい。

【００１８】本発明においては、微生物菌体を着床させ
た担体を充填した菌体充填層は、ガスが水平流である該
流通部の流路内部に形成する。悪臭ガスは該菌体充填層
の一方の側面から流入し、該充填層内を担体と接触しな
がら通過し、充填層の反対側面から流出する。

【００１９】菌体充填層は、単室としてもよいが、仕切
壁により分割して複数の室( 複数層)とすることが好ま
しく、２〜６層、より好ましくは２〜４層程度に分割さ
れた複数層とすることがより望ましい。その場合、図３
のごとくガスが水平流である流通部（例えばＣ₂ ，Ｃ
₃ ，Ｃ₄ ）に充填層Ｐ₁ ，Ｐ₂ ，Ｐ₃ を形成し、充填層
の一方の側面からガスが流入し、反対の側面からガスが
流出するように構成する。なお、Ｋは、後述する活性炭
吸着層を示す。

【００２０】かくして、菌体充填層に悪臭ガスを接触・
通過せしめることにより、悪臭ガス中の臭気成分は硫黄
酸化菌、アンモニア酸化菌等の菌体の代謝作用を受け、
酸化分解され、一方この結果、硫酸や硝酸等の酸が生成
し、ｐＨが低下するため、適当な時間間隔で充填層の上
方から洗浄水を流して、生成した酸を洗浄する必要があ
る。

【００２１】充填層側面から悪臭ガスを導入した場合
は、硫酸や硝酸の生成は、導入部付近つまり充填層への
ガス流入部が最大であり、下流に行くに従って、徐々に
減少する。もっとも問題となるこの充填層へのガス流入
部の濃い酸の部分は、重力により自然に層内を流下し、
比較的速やかに層外に排出され、または、間欠的な洗浄
により容易に除去でき、いずれにせよ、それより下流の
菌体を汚染することはない。

【００２２】充填層を形成する担体としては特に限定す
るものではなく、それ自身公知のものを使用することが
できる。例えば、多孔質の種々のセラミックス材料や発
泡性合成樹脂材料を、球形状、三角形状、四角柱状、歯
車型柱状、不定形状、ラシヒリング形状、サドル形状等
としたものが好ましく使用される。また、天然または合
成の繊維状有機物質、石炭の乾留物、泥炭、木炭等を使
用することも可能である。

【００２３】各充填層の層高および断面積は、処理すべ
き悪臭ガス流量、ガス組成等により変わりうるが、ＳＶ
( 空間速度 )が１００〜１０００ｈ^-1、より好ましくは
２００〜８００ｈ^-1程度となるように設定する。また、
ＬＶ( 空塔線速度 )は、０．０５〜０．５、ｍ・ｓｅｃ
^-1、好ましくは、０．１〜０．３ｍ・ｓｅｃ^-1である。
通常、層高は、２００〜３０００ｍｍ、好ましくは、８
００〜２０００ｍｍ程度、充填層断面積は０．１〜１０
ｍ² 、より好ましくは０．２〜８ｍ² 程度である。ま
た、充填層の長さ( 横方向距離 )は１，０００〜５，０
００ｍｍ程度、好ましくは２，０００〜４，０００ｍｍ
程度である。

【００２４】本発明においては、図２に示すように、横
置槽の胴体部の底部に循環水をため、これを循環水の貯
留水槽１１とする。貯留水槽は、底部全面に設けてもよ
いが、後記するように、下流部に活性炭吸着層等を設置
した場合は、底部段差２５を形成し、貯留水槽の範囲を
胴体部の前半部( 上流部 )に限るようにすることが好ま
しい。

【００２５】充填層の上部には散水ノズル手段１３が設
けられており、貯留水は、循環ポンプ手段１５により、
配管ライン１７を通って、充填層上に運ばれ、充填層の
上部散水ノズル１３から散水される。この貯留水槽、循
環ポンプ手段および散水ノズル手段からなる散水システ
ムは、循環ポンプ手段１５および配管ライン１７を含め
て、すべて該胴体部内に設け、設備を一つのモジュール
とすることが本発明の特徴の一つである。

【００２６】なお、循環ポンプ手段１５の形式は、特に
限定するものではないが、図に示すように、貯留水槽中
に設置できるよう、水中設置形式の水中ポンプ( または
投げ込みポンプ )であることが好ましい。また、このよ
うな水中ポンプを上記循環ポンプとは別にもう一台設置
し、貯留水槽から、排水を行うための排水ポンプ手段１
６として使用することも可能である。これらの水中ポン
プは耐蝕性材料で組み立てられていることが好ましい。

【００２７】散水ノズル手段１３を構成するノズルの形
式は、循環水流を充填槽の表面に均一に散布しうるもの
であれば、形式は任意でよく、例えば図１に示したよう
な、下向きに多数の孔１９を孔設した散水パイプＬ₁ ，
Ｌ₂ ，Ｌ₃ ，・・・・を、主配管ラインから枝状に延出
させて構成することができる。なお、散水パイプは、放
射状や同心円状に配置してもよい。又、洗浄水の散水量
は各充填層Ｐ₁ ，Ｐ₂，Ｐ₃ ，・・・・等において等し
くてもよいが、酸の生成量に応じて変更してもよい。す
なわち、酸の生成量がより高いＰ₁ を最大とし、Ｐ₂ ，
Ｐ₃ ，・・・・と下流程減らしていくことも可能であ
る。このためには、散水パイプＬ₁ ，Ｌ₂，Ｌ₃ ，・・
・・の数を上流から下流へと変えて設置してもよいが、
単に散水時間をそれぞれの散水量に応じて変更してもよ
い。

【００２８】すでに述べたように、充填層は底面板１０
により保持されているが、この底面板にはパイプが下方
に延設しており、洗浄水等はこのパイプを流下して下部
の貯留水槽へ排出される。

【００２９】本発明においては、菌体充填層の下流に活
性炭吸着層Ｋを設け、菌体充填層を通過した処理ガスを
さらに接触させて吸着処理することが好ましい。

【００３０】菌体充填層入口ガスの濃度変動で高濃度悪
臭ガスが入ってきた場合、生物処理が十分に行われず、
菌体充填層を出るおそれのある処理ガス中の残存悪臭成
分を、この活性炭吸着層で確実に吸着処理し、大気中に
排出することができる。

【００３１】また、活性炭吸着層では、菌体充填層で大
部分生物処理した後の処理ガスのごく濃度の薄い部分の
みを処理するようにしているので、破過点に達するま
で、充分長期間使用することができる。

【００３２】これに対して、悪臭ガスを生物脱臭せずに
活性炭吸着層と接触して脱臭させた場合は、本来、他の
安価な手段で容易に処理できる高濃度の悪臭成分までを
高価な活性炭で処理することになり、非合理であるとと
もに、活性炭が短時間で破過点に達してしまい、資源の
大きな無駄といえる。

【００３３】使用する活性炭としては通常脱臭用に使用
されているものでよく、特に限定するものではないが、
例えば、粒径４〜８メッシュの、椰子殻系のものが好ま
しく使用される。

【００３４】本発明においては、悪臭ガスを装置内に吸
引するとともに、上記活性炭層へガスを押し込む作用を
も有するブロワー手段２２を、胴体内部に設けることが
好ましい。該ブロワー手段の設置部位は、基本的には、
胴部内であればどこであってもよいが、菌体充填層の下
流、より好ましくは、菌体充填層と活性炭吸着層の間に
介在するガス流通部内に設けることが好ましい。図２の
例においては、充填層Ｐ₃ を形成したガス流通部Ｃ₄
と、活性炭吸着層Ｋを設けた流通部Ｃ₆ の間の流通部Ｃ
₅ 内に、ブロワー手段２２を設け、充填層で処理された
悪臭ガスを吸引するとともに、これを、活性炭吸着層Ｋ
に押し込み送入するようにしている。

【００３５】なお、流通部Ｃ₄ からのガスは、ワイヤー
メッシュまたは折板等をセパレータ素材とするミストセ
パレータ２４を通してブロワー手段２２で吸引し、ガス
の同伴ミストを出来るだけ捕集してから活性炭吸着層へ
導入することが好ましい。また、図１のモジュールで
は、ブロワー能力を有効に活用するため、仕切壁Ｂ₄ と
Ｂ₅ の間に、さらに小さい流通部Ｃ_lを設け、この流路
を通してガスがブロワー手段で吸引するようにしてい
る。

【００３６】吸着剤として最も好ましいのは活性炭であ
るが、悪臭成分の種類によっては、活性炭とともに、ま
たは、活性炭に代えて、アルミナゲル、酸性白土等の吸
着剤を使用することも可能である。

【００３７】本発明においては、図２に示すように、少
なくとも該菌体充填層Ｐ₁ ，Ｐ₂ ，Ｐ₃ 及び循環ポンプ
手段１５の胴体部上方には、これらを槽外に取り出し可
能にする開口部( マンホール )Ｘ₁ ，Ｘ₂ ，Ｘ₃ 等を形
成する。すなわち、定修時における充填物や循環ポンプ
の( 吊り上げ等による )取り出し( または再充填や再設
置 )はこの開口部により行われる。またこれらの点検・
保守も該開口部を通して行われる。なお、その他、ブロ
ワー手段２２、活性炭層Ｋ、排水ポンプ手段１６等を設
けた場合は、これらについても開口部Ｘ₄ ，Ｘ₅ ，Ｘ₆
等を設けることが好ましい。なお、開口部は兼用とし、
幾つかをまとめて設けるようにしてもよい。また、開口
部は通常蓋やカバーにより閉じられていて、槽内を密閉
し悪臭ガスが漏洩しないようにされているが、処理後の
清浄ガスの導出口を兼ねる開口部Ｘ₅ については、大気
中に開放するものであり、完全に密閉する必要はない。

【００３８】以上のようにして脱臭設備モジュールが形
成され、図１はかくして形成された脱臭設備モジュール
の一例を示している。本発明においてはこの脱臭設備モ
ジュールの少なくとも一部を地下に埋設せしめて埋設型
生物脱臭設備とする。

【００３９】この場合、より好ましくは、地上に露出し
ている箇所がほとんどないように、脱臭設備モジュール
のほぼ全体を地下に埋設させることである。さらに好ま
しくは、地表に於ける日照や気候変動をより受けにくく
するために、できるだけ地下深く埋設させることである
が、埋設地点の地理的位置、年間の気候変動、日照、雨
量、積雪量、土質、斜面等を考慮して、適当な深さを選
択して埋設する。通常は、モジュール全体を地表近くに
埋設するだけで相当の効果を奏する。

【００４０】なお、本発明のモジュールは、加工が容易
で耐蝕性の材質、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、
ＦＲＰ等で形成される。また、設置地点までの輸送に便
ならしめるため、これをいくつかのフランジ付のユニッ
トに分割し、使用時、または設置地点でこれを組み立て
るようにすることも可能である。

【００４１】図２は、図１に示すモジュールのほぼ全体
を、地表近くに埋設した状態を示している。

【００４２】以下、図面を参照しながらこの埋設型生物
脱臭設備を使用して脱臭する場合の操作を説明する。

【００４３】最初に、担体充填層に微生物菌体を着床す
る。下水処理場等の活性汚泥槽の汚泥水やあるいはその
活性汚泥中の菌体を培養した液を、給水ライン１８によ
り槽内底部の貯留水槽１１に供給し、循環ポンプ手段１
５を作動させ、担体を充填した充填層Ｐ₁ ，Ｐ₂ 及びＰ
₃ 上に設けた散水ノズル手段１３から、汚泥水等を散水
して循環させる。この汚泥水の散水を連続的に２〜４週
間程度行うことにより、菌体が担体に付着して着床が完
了する。

【００４４】なお、図示してはないが、給水ライン１８
を直接に散水ノズル手段１３に接続して、活性汚泥水等
を槽外から導入するとともに、そのまま、散水ノズル手
段から散水してもよい。この場合は、過剰の汚泥水は、
貯留水槽の排水ポンプ手段１６等を作動させることによ
り、排水ライン２０，２１等を通して槽外に排出され
る。

【００４５】この後、処理すべき悪臭ガスを導入する。
本発明が対象とする悪臭ガスの悪臭成分は、硫化水素、
硫化メチル、二硫化メチル、メチルメルカプタン、トリ
メチルアミン、アンモニア等であり、すでに述べよう
に、通常、下水処理場、排水処理場、し尿処理場、食品
工場、パルプ工場あるいは肥料工場等の悪臭発生区域に
おいて発生するものである。

【００４６】悪臭ガスＧは悪臭ガス入口７からＧ_iとし
て脱臭設備１に導入され、まず下降流通部Ｃ₁ を流下
し、隣の水平流通部Ｃ₂ に設けた菌体充填層Ｐ₁ の側面
から導入され、当該層の反対側面から流出する。ガスが
充填層内を通過する間に、担体に担持されている菌体と
接触し、悪臭ガス中の悪臭物質は分解される。一段目の
処理がされた悪臭ガスは、次に、隣の水平流通部Ｃ₃ の
充填層Ｐ₂ 中を水平に通過し、同様にして菌体により二
段目の処理が行われる。二段目の処理がされた悪臭ガス
は、次に、隣の水平流通部Ｃ₄ の充填層Ｐ₃ 中を水平に
通過し、同様にして菌体により三段目の処理が行われ
る。

【００４７】このようにして生物処理を受けたガスは、
最後にミストセパレータ介して、ブロワー手段２２によ
り吸引され、好ましくは上昇流通部Ｃ₆ 中に設けられた
活性炭吸着層Ｋに送入され、未処理の悪臭成分が吸着除
去され、開口部Ｘ₅ から清浄気体Ｇ_oとして排出され
る。なお、開口部Ｘ₅ は、すでに述べたように、清浄ガ
スの導出口と、活性炭の取替え作業等に供ならしめるた
めのマンホールを兼ねている。

【００４８】菌体が硫黄系やアミン系の臭気成分を代謝
作用により分解し、無臭化するとともに硫酸や硝酸など
の酸が生成するので、担体に着床させた菌体の活性を維
持するため、間欠的に循環ポンプ手段１５を作動させ、
または、給水ライン１８により、洗浄水を導入して充填
層上部から間欠的に散水し、生成酸を洗浄することが好
ましい。洗浄する間隔は特に限定するものではないが、
例えば、インターバルが３〜１５分／１５分( ３〜１５
分散水して、１５分停止 )のサイクルで行う。間欠的散
水操作は、循環ポンプ手段等のスイッチをシーケンスチ
ャートに従い、または、タイマーで、オン／オフさせる
ことにより行うことが好ましい。

【００４９】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明
するが、本発明の技術的範囲がこれに限定されるもので
はない。

【００５０】〔実施例１〕脱臭設備は図２に示した装置
を使用した。充填層として、円筒形のセラミック製担体
を充填高さ１５００ｍｍ、長さ３２００ｍｍに充填し、
隔壁により三室( 三層 )に分割した。ガス空塔速度を２
００ｈ^-1とし、充填層の空塔線速度は０．２ｍ・ｓｅｃ
^-1とした。また、活性炭としては、４〜８メッシュの椰
子殻活性炭を使用して、４００ｍｍ高さに充填し、活性
炭吸着層とした。

【００５１】下水道処理施設の活性汚泥を使用し２週間
着床処理を行った後、表１の組成の下水道処理施設から
の原臭ガスを装置に導入し、処理を行った。洗浄操作の
インタバルは１５分／１５分とした。

【００５２】５日間の馴養期間経過後分析値が安定して
から、導入原臭ガス、三段目充填層出口及び活性炭吸着
層出口のガスを採取し分析した。表中「中間ガス」は三
段目充填層出口ガス組成、「処理ガス」は、活性炭吸着
層出口ガス組成である。

【００５３】悪臭成分の分析は、悪臭防止法で定められ
た悪臭物質の測定方法に従って行った。測定値は、それ
ぞれ３点のサンプルの平均値とした。

【００５４】それぞれの除去率Ｙは各成分の入口濃度ｘ
_i、出口濃度ｘ_oにより、次式 (１) で算出した。Ｙ＝〔（ｘ_i−ｘ_o）／ｘ_i〕×１００（％） (１)

【００５５】実験は１月から開始して一年間行った。結
果を表１〜表４に示す。表１は実験開始時( １月 )、表
２は５月、表３は８月、表４は１２月の測定値である。

【００５６】途中２月に一回寒波があり、また８月は猛
暑となったものの、一年を通して菌体の活性は比較的安
定に維持された。脱臭装置の運転は操作は順調に推移
し、特に装置を中断し再起動する等の必要はなかった。

【００５７】〔比較例１〕脱臭設備としては図２に示し
たものと同一の装置であるが、地上設置型として使用し
た。これを実施例１の装置の近くに設置し、実施例１と
平行して１年間実験を行った。

【００５８】表５は実験開始時( １月 )の測定値であ
る。なお、上記したように２月に寒波があり、装置内温
度が極度に低下して菌体の活性が大幅に下がったため、
再起動するのに約３週間を費やした。表６は８月のデー
タであるが、上記のように猛暑と直射日光のため装置内
が日中で４０℃を越え、菌体の活性が低下し始めている
ことがわかる。その後さらに猛暑が続いたため、活性が
極度に下がった。この再起動に約３週間を要した。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【表２】

【００６１】

【表３】

【００６２】

【表４】

【００６３】

【表５】

【００６４】

【表６】

【００６５】

【発明の効果】( １ ) 本発明に従えば、生物充填層を
槽内に備え、また、貯留水槽、循環ポンプ手段、散水ノ
ズル手段とからなる散水システムや、ブロワー手段等を
すべてこの槽内に設けて一つのモジュールとし、このモ
ジュールを地下に埋設した埋設型生物脱臭設備としたの
で、季節による日照、風雨、降雪、外気温度等の地上の
変化は、土壌の緩衝作用により、地下埋設した槽内の微
生物に直接的な影響を及ぼすことが少なく、脱臭作用を
行う菌体は常に適切な生存環境に維持される。また、埋
設型設備としたので、遮光は十分であり、微生物に悪影
響を与えることは少ない。

【００６６】( ２ ) 本発明の設備は地下埋設型設備で
あるから、循環ポンプやブロワー等の回転機器から発生
する振動・騒音が外部に漏洩することを減少でき、付加
的な振動・防音対策を軽減することが可能である。

【００６７】( ３ ) 本発明の脱臭設備は、横置槽型と
して使用するものであり、しかも、マンホール等の開口
部がすべてそのまま手の届く位置に設けられているか
ら、従来のごとき地上型の塔型生物脱臭設備に必須であ
った、厄介なクレーン設備やクレーン操作を使用するこ
となく、通常の運搬設備により、担体や活性炭の交換、
ポンプやブロワーの点検・保守が容易に行われる。

【００６８】( ４ ) 本発明の埋設型設備は、ポンプや
ブロワーまですべてモジュール内に収容して地下に埋設
されており、特にモジュール全体を地下に埋設した場合
には、なんらの構造物も地表に露出していないので、自
然景観の保護上きわめて好ましい。

【００６９】( ５ ) さらに本発明の埋設型設備は、モ
ジュールとして地下に埋設されているため、地震の場合
の震度が低減し、耐震設計の基準がより軽減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における生物脱臭設備モジュールの一部
切欠斜視図

【図２】モジュールを地下に埋設した状況を示す断面的
説明図

【図３】仕切壁により胴体部内にガス流通路が画定され
る状況を説明するモデル図

【符号の説明】

１生物脱臭設備３槽の胴体部５，５’蓋体７ガス導入口９ガス導出口１０充填槽底面板１１貯留水槽１３散水ノズル手段１５循環ポンプ手段１６排水ポンプ手段１７配管ライン１８給水ライン１９散水パイプの孔２０排出ライン２１排出ライン２２ブロワー手段２４ミストセパレータ２５底部段差Ｂ₁ ，Ｂ₂ ，Ｂ₃ ，Ｂ₄ ，Ｂ₅ 胴体部を垂下する仕切
壁Ｃ₁ ，Ｃ₂ ，Ｃ₃ ，Ｃ₄ ，Ｃ₅ ，Ｃ₆ ガス流通部Ｃ_l 小流通部Ｇ_i 入口悪臭ガスＧ_o 出口悪臭ガス( 清浄ガス ) Ｋ活性炭吸着層Ｌ₁ ，Ｌ₂ ，Ｌ₃ ，Ｌ₄ ，Ｌ₅ 散水パイプＰ₁ ，Ｐ₂ ，Ｐ₃ 充填層Ｘ₁ ，Ｘ₂ ，Ｘ₃ ，Ｘ₄ ，Ｘ₅ ，Ｘ₆ 開口部ｘ_i ガス入口濃度ｘ_o ガス出口濃度ｄ₁ ，ｄ₂ ，ｄ₃ ，ｄ₄ 仕切壁の先端部と底面板との
クリアランスｄ’ 仕切壁の先端部と胴体部底面とのクリアランス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4D002 AA03 AA05 AA13 AA14 AB02 BA04 BA16 BA17 CA07 DA35 DA41 DA46 DA47 DA59 EA02 GA03 GB01 HA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】微生物菌体を着床させた担体を充填した
菌体充填層を備え、これに悪臭ガスを通過接触せしめて
脱臭を行う、筒状の胴体部とその両端部の蓋体とからな
る横置槽型の生物脱臭設備であって、悪臭ガスを槽の一
端から導入し他端から排出するものにおいて、（１）前
記胴体部の長手方向に沿って、胴体部上方から垂下する
仕切壁Ｂ₁ ，Ｂ ₂ ，・・・・，Ｂ_iを配設して導入から
排出されるまでの悪臭ガスの流れを下降流、水平流、上
昇流とする複数のガス流通部Ｃ₁ ，Ｃ₂ ，・・・・，Ｃ
_jを順次画定し、ガスが水平流である前記流通部に上記
菌体充填層を形成し悪臭ガスを通過接触せしめるととも
に、（２）前記胴体部の底部の貯留水槽と、貯留水を循
環させる循環ポンプ手段と、および前記充填層の上部か
ら貯留水を散水する散水ノズル手段とからなる散水シス
テムを前記胴体部内に設け、さらに、（３）少なくとも
前記充填層および循環ポンプ手段の胴体部上方には、こ
れらを槽外に取り出し可能にする開口部を形成して脱臭
設備モジュールとし、当該モジュールの少なくとも一部
を地下に埋設せしめた埋設型生物脱臭設備。
【請求項２】菌体充填層の底部が底面板により保持さ
れており、垂下する仕切壁の少なくとも一つが、この菌
体充填層内に嵌入し、前記底面板との間でガスが流通す
るための開口部を形成している請求項１記載の埋設型生
物脱臭設備。
【請求項３】脱臭設備モジュールのほぼ全部を地下に
埋設せしめた請求項１または２記載の埋設型生物脱臭設
備。
【請求項４】菌体充填層の下流に活性炭吸着層を設け
菌体充填層を通過したガスと接触させる請求項１〜３の
いずれかに記載の埋設型生物脱臭設備。
【請求項５】悪臭ガスを装置内に吸引するブロワー手
段を胴体部内部に設けた請求項１〜４の何れかに記載の
埋設型生物脱臭設備。
【請求項６】埋設型生物脱臭設備に使用する請求項１
〜５のいずれかに記載の脱臭設備モジュール。