JP2000296509A

JP2000296509A - 美装ユニットおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2000296509A
Application number: JP11106294A
Authority: JP
Inventors: Toshikazu Seki; 俊和関
Original assignee: KURIEITEKKU KK
Current assignee: KURIEITEKKU KK
Priority date: 1999-04-14
Filing date: 1999-04-14
Publication date: 2000-10-24

Abstract

(57)【要約】【課題】高品位な美装表面を効率よく低コストに得る
ことのできる、工場生産コンクリート二次製品用の表面
美装あるいは現場張り付け用表面美装としての美装ユニ
ットおよびその製造方法を提供する。【解決手段】支持体2と、この支持体2の表面に設けら
れた複数の樹脂層から構成された美装材料体3と、か
ら、本発明の美装ユニット1を構成する。また、一裏面
に凹凸面を有する光透過性材料からなる支持体と、この
支持体の凹凸面上に設けた光反射層または干渉カラー層
の少なくとも１層と、から、本発明の美装ユニット1を
構成する。このような美装ユニット1を、所定の支持体2
を準備し、準備した支持体2上に、支持体2と接する面と
反対側の面が凹凸となるよう光透過性樹脂4を形成し、
形成した光透過性樹脂層4上に、光反射層または干渉カ
ラー層を形成し、必要に応じてさらに無機質骨材層を設
けて作製する。また、光透過性材料を支持体として準備
し、準備した光透過性材料からなる支持体の一裏面を凹
凸状に加工し、その上に光反射層または干渉カラー層を
少なくとも１層被覆することでも得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に建築土木に用
いられるプレキャストコンクリート製品表面や建築土木
現場におけるコンクリート壁表面の仕上げ材として利用
され、高品位で立体感のある美装表面と効率の良い機能
性表面を、経済的に効率よく製造することができる美装
ユニットおよびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築土木に用いられるコンクリート工作
物は美観性を高めコンクリートを保護するため、その表
面に種々の美装材料を固定して仕上げるのが一般的であ
り、これらに用いられる材料は石材、タイル等の固形材
料と、塗料、吹き付け材等の非固形材料に分別できる。
これらの材料の特徴をビル建築用プレキャストコンクリ
ートパネル（以下ＰＣパネルとも呼ぶ）に固定する場合
を例に取り説明すると、パネル形成用型枠の底に予め材
料を敷き並べ、その上からコンクリートを流し込み固定
させる、いわゆるキャスティングにより、材料をＰＣパ
ネル表面に固定させている。

【０００３】また、近年光触媒二酸化チタン粒子等の親
水性物質を利用して、汚れを付着しにくくする親水性防
汚表面を作る技術が開発されているが、これを作る場
合、親水性物質粒子をバインダーに混入したものを約１
〜３μｍの超薄膜に吹き付け、粒子が塗膜表面から露出
するように基材へ固定させる方法が一般的である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、石材、
タイル等の固形材料を用いる場合、材料の立体的質感に
より高級感ある外観に仕上げられる反面、原料コストが
高くなるという問題があった。また、柔軟性に欠け割れ
やすいという性質上材料にある程度の厚みをもたせてい
ることから必然的に高重量となり、施行する際はクレー
ンなどを使用して材料の取り回しを行わなければなら
ず、さらに破損、脱落、飛散などの危険を回避するため
の約１０工程にも及ぶ事前処理を必要とし、結果的に製
造コストが高くなるという問題があった。

【０００５】さらに、石材は吸水しやすいという性質か
ら雨水やシーリング材に含まれる油分により汚染され、
タイルは埃、排気ガスなどが目地部に蓄積して汚染を引
き起こし、いずれの場合も長期的に美観性を維持するの
が難しいという問題があった。一方、塗料などの非固形
材料を用いた場合は、比較的低い原料コストで済む反
面、透明感や立体的質感に欠けるため固形材料程の質感
を表現することは難しかった。また、塗装という作業の
性質上、専用の作業施設や熟練した作業者を必要とし、
足場組み、下地調整、下塗り、上塗りなど複数の工程を
要するため生産効率が悪かった。さらに、仕上がりの状
態は作業者の技術に左右され全てのパネルを同様に仕上
げるのは難しいという問題があった。さらにまた、固形
材料を現場においてコンクリート壁に張り付けによって
固定する場合もあるが、材料の性質上、上述したキャス
ティングと同様に事項に手間を要し、コストも高くなる
という問題があった。

【０００６】また、二酸化チタン等の親水性物質を利用
して効率の良い親水性防汚表面を得ようとする場合、親
水性物質の粒子が表面に十分露出していること、表面が
平滑であること等の条件があげられるが、基材の上に約
１〜３μｍという平滑な超薄膜を形成するには高度な技
術を要し、現実にはこのような施工を安定して広面積に
施すのは非常に難しく、施工のしかたによっては二酸化
チタン粒子が全く表面に露出せず、効果が得られないこ
ともあった。

【０００７】本発明の目的は上述した課題を解消して、
これまで高価な材料と複雑な製造工程からしか得られな
かった高品位な美装表面を効率良く低コストに得ること
のできる、工場生産コンクリート二次製品用の表面美装
あるいは現場張り付け用表面美装としての美装ユニット
およびその製造方法を提供しようとするものである。

【０００８】また、本発明の他の目的は、これまで製造
が困難とされていた効率の良い親水性防汚機能表面を確
実且つ簡単に得ることのできる美装ユニットおよびその
製造方法を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の美装ユニットの
第１発明は、支持体と、この支持体の上に設けられた複
数の樹脂層から構成された美装材料体と、からなること
を特徴とするものである。ここで、好ましくは、支持体
が、ポリプロピレンを主原料とした支持体、または、ポ
リプロピレンを主原料とした樹脂で被覆された支持体、
または、ポリプロピレン以外の材料の表面に離型剤を塗
布した支持体からなり、また、美装材料体が、支持体と
接する面と反対側の面に形成した凹凸面を有する光透過
性樹脂層と、この光透過性樹脂層の凹凸面上に設けた光
反射層または干渉カラー層の少なくとも１層と、からな
る。さらに、好ましい態様として、美装材料体を構成す
る樹脂層の内、支持体表面に接する樹脂層に親水性物質
を混合する。さらにまた、本発明の美装ユニットの第２
発明は、一裏面に凹凸面を有する光透過性材料からなる
支持体と、この支持体の凹凸面に設けた光反射層または
干渉カラー層の少なくとも１層と、からなる。

【００１０】本発明の美装ユニットの第１発明は、ＰＣ
パネルを製造する際に、形成用型枠の底にユニットの美
装材料体側を上に向けてセットしてからコンクリートを
キャスティングすることにより、支持されている薄い美
装材料体のみをコンクリート表面に固着させ、美装され
たＰＣパネルを簡単に完成させることができる。好まし
い態様として、支持体の全部または表面に、難付着性と
耐熱性を有するポリプロピレンを用いることで、支持体
上に設けた美装材料体はおのずと仮付着している状態と
なり、コンクリート固化後すなわち美装材料体がコンク
リート表面に固着した後は、必要とするときに確実、容
易に支持体を離脱させることが可能となり、コンクリー
トを蒸気により養生する際の熱にも耐えることができ
る。更にポリプロピレンはリサイクルすることができる
ため、原料コストを低減させ、ゴミ処理問題を生じるこ
ともない。ポリプロピレン以外の材料を用いる場合は表
面に専用の離型剤を塗布することで支持体として利用可
能となる。さらに、本発明の美装ユニットの第２発明
は、支持体を光透過性材料で構成することで、コンクリ
ート壁や内外装の後張り用美装材としても使用すること
ができる。

【００１１】また、本発明の美装ユニットの製造方法の
第１発明は、所定の支持体を準備し、準備した支持体上
に、支持体と接する面と反対側の面が凹凸となるよう光
透過性樹脂層を形成し、形成した光透過性樹脂層上に、
光反射層または干渉カラー層を形成し、必要に応じて無
機質骨材層を設けることを特徴とするものである。この
第１発明では、光透過性樹脂層の凹凸面上に光反射層ま
たは干渉カラー層を設けることで、光透過性樹脂を透過
した光を立体反射させることまたは色相を干渉させるこ
とにより、わずかな凹凸の輪郭を鮮明に浮き立たせる効
果を発揮し、支持体を撤去した後すなわち完成した美装
表面は奥行きのある立体模様となり、装飾ガラスのよう
な立体的質感と意匠性を得ることができる。わずかな厚
みでも立体感を得られるので材料を薄肉化することがで
き、原料コストの低減、取り扱い性の向上が可能にな
る。さらに、当該ユニットの美装材料は軽量、柔軟であ
るため従来のような破損、脱落、飛散防止の事前処理は
不要となり、従来の半分程度の工程で効率良く美装ＰＣ
パネルを製造することが可能となる。さらにまた、支持
体表面に接する樹脂層に親水性物質を混合すれば、支持
体撤去後に露出する表面に親水効果による防汚機能を備
えることができる。

【００１２】さらに、本発明の美装ユニットの製造方法
の第２発明は、ガラス、プラスチック等の光透過性材料
を支持体として準備し、準備した光透過性材料からなる
支持体の一裏面を凹凸状に加工し、その上に光反射層ま
たは干渉カラー層を少なくとも１層設けることを特徴と
するものである。この第２発明では、支持体を光透過性
材料で構成することで、後張り用美装材としても使用す
ることができ、前記第１発明同様に光の立体反射による
立体的質感と意匠性をわずかな厚みの材料で発揮するこ
とができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本
発明の美装ユニットの第１発明における一例の構成を示
す側面図および正面図である。図１（ａ）、（ｂ）に示
す例において、美装ユニット１は、支持体２と、この支
持体２の表面に設けられた複数の樹脂層から構成された
美装材料体３とから構成される。美装材料体３は、支持
体２と接する面に設けられ、支持体２と接する面と反対
側の面に形成した凹凸面４ａを有する光透過性樹脂層４
と、この光透過性樹脂層４の凹凸面４ａに設けた光反射
層または干渉カラー層の少なくとも１層からなる樹脂層
５とから構成される。ここで、支持体２と美装材料体３
の厚みは特に限定しないが、支持体２の厚さは１〜２ｍ
ｍであると、美装材料体３を支持するのに好適であり、
また、美装材料体３の厚さは０．５〜１ｍｍもあれば十
分に効果を発揮することができるが、０．１〜５ｍｍの
厚さであれば、本発明を好適に実施できるため好まし
い。なお、厚みとは、凹凸面がある場合は一番厚い凸部
の厚さとする。

【００１４】支持体２としては、ポリプロピレンを主原
料とした支持体、または、ポリプロピレンを主原料とし
た樹脂で被覆された支持体、または、ポリプロピレン以
外の材料の表面に離型剤を塗布した支持体（離型剤を用
いる場合は支持体の材質はポリプロピレン以外であれば
特に問わない）を好適に利用することができる。また、
美装材料体３の樹脂層５を構成する光反射層としては、
パール顔料、メタリック顔料などを混入した樹脂または
塗料などを好適に使用でき、干渉カラー層としては、色
が干渉する顔料を混入した樹脂または塗料などを好適に
使用できる。樹脂層５の構成は、光反射層一層のみ、干
渉カラー層一層のみで構成してもよいし、光反射層と干
渉カラー層を交互またはランダムに積層して構成しても
よい。なお、図１（ａ）、（ｂ）に示す例では示さなか
ったが、必要に応じて樹脂またはセメント混和樹脂から
なる防水層あるいは無機質骨材層を、美装材料体３の支
持体２と反対の面に形成することもできる。特に、無機
質骨材層は、後述するようにＰＣパネルとしてコンクリ
ートと一体化する際、コンクリートと美装ユニット１と
の固着をより強固にすることができる。

【００１５】図１（ａ）、（ｂ）に示す例において、支
持体２としてポリプロピレンを利用した場合は、ポリプ
ロピレンが樹脂などが付着しにくく高耐熱性を有するた
め、付着している美装材料体３を必要なときに確実かつ
容易に離脱させることが可能となり、ＰＣパネルを作製
する工程においてコンクリートを蒸気により処理する際
の熱にも耐えることができる。また、ポリプロピレンは
リサイクルが可能である。他の材質の支持体を用いる場
合は専用の離型剤を使用することにより同じ効果を得る
ことができる。また、美装材料体３を構成する光反射層
または干渉カラー層で、光透過性樹脂を透過した光を立
体反射させることまたは色相を干渉させることができ、
わずかな凹凸の輪郭を鮮明に浮き立たせ、これが奥行き
のある立体模様となり、わずかな厚みの美装材料であり
ながら立体的質感を得ることができる。また、美装材料
体３を薄肉化することにより、原材料コストの低減、取
り扱い性の向上などのメリットを得ることができる。さ
らに、ユニット化することにより従来工法の半分程度の
工程で製造ができる。

【００１６】図１（ａ）、（ｂ）に示す美装ユニット１
は、所定の支持体２を準備し、準備した支持体２上に、
支持体２と接する面と反対側の面が凹凸面４ａとなるよ
う光透過性（透明または半透明の意味）樹脂４を形成
し、形成した光透過性樹脂層４上に、光反射層または干
渉カラー層の少なくとも１層からなる樹脂層５を形成
し、必要に応じてさらに防水層または固着向上用の無機
質骨材層を設けることで得ることができる。

【００１７】図２（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の美
装ユニットの第２発明における一例の構成を示す側面図
および正面図である。図２（ａ）、（ｂ）に示す例にお
いて、美装ユニット１は、一裏面に凹凸面を有する光透
過性材料からなる支持体８と、この支持体８の凹凸面に
設けた光反射層または干渉カラー層の少なくとも一層か
らなる樹脂層９とから構成されている。図２（ａ）、
（ｂ）に示す美装ユニット１は、コンクリート壁や部屋
の壁への後張り用美装材としての需要に対応することが
できる。図２（ａ）、（ｂ）に示す美装ユニット１は、
光透過性材料（ガラス、プラスチック等）でできたパネ
ル、シートまたはフィルムを支持体８として準備し、準
備した光透過性材料からなる支持体８の一裏面を凹凸状
に加工し（素材自体を凹凸立体的に加工しても良いし、
樹脂などを凹凸状に吹き付けても良い）、その上に光反
射層または干渉カラー層の少なくとも１層からなる樹脂
層９を設けることで得ることができる。

【００１８】図３（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ支持体２
表面に接する美装材料体３の光透過性樹脂層４に親水性
物質６を混合させた美装ユニット１の製造工程を示す図
である。まず、図３（ａ）に示すように、鏡面状のシー
トからなる支持体２の表面に、親水性物質６を含むクリ
アバインダ７を吹き付け、光透過性樹脂層４を形成す
る。この吹き付けは従来のように超薄膜にする必要は無
く、普通に吹き付ければよい。次に、図３（ｂ）に示す
ように、時間の経過とともに、親水性物質６が自重で沈
降して、支持体２と接する面に沿って親水性物質６が集
まると同時にクリアバインダ７は硬化する。その後、必
要に応じて、クリアバインダ７が硬化後樹脂層５を吹き
付けて形成し、図３（ｃ）に示すような美装ユニット１
を得る。親水性物質６としては、二酸化チタン、シリカ
微粒子粉末などを使用する。また、本実施例のように、
光透過性樹脂層４の樹脂層５と接する面に凹凸面を形成
しなくてもよい。また、図３に示す美装ユニット１で
は、支持体２を除去することで、これまで困難とされて
いた親水性物質６の一部が表面に露出する頭出しを確実
かつ容易に行うことができ、効率よく機能する防汚機能
表面を得ることができる。なお、親水性物質６を含むク
リアバインダ７として親水性物質６より比重の軽いクリ
アバインダ７を使用して吹き付けることにより、クリア
バインダ７中の親水性物質６が沈降し、上述した頭出し
を効果的に実施することができる。

【００１９】図４（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ本第１発
明による美装ユニットを利用してＰＣパネルを製造する
工程を示す図である。図４（ａ）〜（ｃ）に従ってＰＣ
パネルの製造方法を説明すると、まず、図４（ａ）に示
すように、美装ユニット１を、ユニットの美装材料体３
を上にしてコンクリート型枠１１の底に敷きセットす
る。その後、図４（ｂ）に示すように、上からコンクリ
ート型枠１１内にコンクリート１２を流し込み、養生後
コンクリート型枠１１を離型することで、図４（ｃ）に
示すＰＣパネル１３が完成する。このとき、コンクリー
トが固まると美装材料体３のみがコンクリートに固着
し、強固なＰＣパネル１３を得ることができる。この方
法では、従来のように御影石やタイルをキャスティング
する際の様な煩わしい前後処理は一切無く、従来の半分
程度の工程で作業は完了する。また、極めて簡単な工程
であるため、仕上がりが作業者の技術に左右される事も
無くなる。

【００２０】図５（ａ）、（ｂ）は図４に示す本第１発
明による美装ユニットを利用したＰＣパネルの建築現場
における施工方法を説明するための図である。すなわ
ち、まず図５（ａ）に示すように、ＰＣパネル１３を支
持体２が付着した状態で出荷し、現場へ運搬する。次
に、図５（ｂ）に示すように、現場において例えば鉄塔
１４にＰＣパネル１３を美装ユニット１が外側に露出す
るよう取り付ける。取り付け終了後、支持体２を除去す
ることで、所望の美装表面を有するＰＣパネル１３の施
工が完了する。支持体２の部分は、ＰＣパネル１３をス
トックする際や工場から現場に運搬する際も表面保護材
としての役割を果たし、現場へ取り付ける直前に支持体
を撤去することにより従来必ず発生していた煩わしい補
修作業も不要となる。

【００２１】また、美装材料体３の光透過性樹脂層４に
親水性物質を添加させ、支持体２と接する面に沿って親
水性物質が集まるよう構成した場合は、支持体２を撤去
した後の美装表面には光透過性樹脂層４に配合した超微
粒子状親水成分が露出することにより親水性を備え、降
雨時には表面に水の膜を作ることにより油汚れを浮かせ
て流れ落とすセルフクリーニング機能を発揮する。従来
から知られている光触媒酸化チタンによるセルフクリー
ニング効果は光が照射されない悪天候時や夜間は性能が
発揮されず、施工に高度な技術を要すなどの問題があっ
たが、本発明の美装ユニットのうち親水性物質としてシ
リカ微粒子粉末を含む美装ユニットを利用したＰＣパネ
ルの防汚機能は、親水性物質による物理的効果であるた
め光を必要とすることなく如何なる環境化でも永久に機
能を発揮することができ、美装ユニットを使用すること
により簡単確実に、いつまでも汚れを寄せ付けない美し
い外観のビル外壁などを提供することが可能となる。

【００２２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の第１発明によれば、ＰＣパネルを製造する際に、形成
用型枠の底にユニットの美装材料体側を上に向けてセッ
トしてからコンクリートをキャスティングすることによ
り、支持されている薄い美装材料体のみをコンクリート
表面に固着させることにより、美装されたＰＣパネルを
簡単に完成させることができる。好ましい態様として、
支持体の全部または表面に、難付着性と耐熱性を有する
ポリプロピレンを用いることで、支持体上に設けた美装
材料体はおのずと仮付着している状態となり、コンクリ
ート固化後すなわち美装材料体がコンクリート表面に固
着した後は、必要とするときに確実、容易に支持体を離
脱させることが可能となり、コンクリートを蒸気により
養生する際の熱にも耐えることができる。更にポリプロ
ピレンはリサイクルすることができるため、原料コスト
を低減させ、ゴミ処理問題を生じることもない。ポリプ
ロピレン以外の材料を用いる場合は表面に専用の離型剤
を塗布することで支持体として利用可能となる。さら
に、本発明の第２発明は、支持体を光透過性材料で形成
することで、コンクリート壁や内外装の後張り用美装材
としても使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の美装ユニッ
トの第１発明における一例の構成を示す側面図および正
面図である。

【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の美装ユニッ
トの第２発明における一例の構成を示す図である。

【図３】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ支持体表面に接する
美装材料体の光透過性樹脂層に親水性物質を混合させた
美装ユニットの製造工程を示す図である。

【図４】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本第１発明による美
装ユニットを利用してＰＣパネルを製造する工程を示す
図である。

【図５】（ａ）、（ｂ）はＰＣパネルの施工方法を説明
するための図である。

【符号の説明】

１美装ユニット、２、８支持体、３美装材料体、
４光透過性樹脂層、４ａ凹凸面、５、９樹脂層、
６親水性物質、７クリアバインダ、１１コンクリ
ート型枠、１２コンクリート、１３ＰＣパネル、１
４鉄塔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 23/22 Ｃ０８Ｌ 23/22 Ｆターム(参考） 4D075 CB08 DA06 DA07 DB36 DC01 4F100 AA01D AK01B AK01C AK07A AT00A BA03 BA04 BA10A BA10C BA10D CA24D DD01B DD01C EH112 EJ392 GB07 HB00 JB05B JJ03 JL02 JL10C JL14A JL16 JN01A JN01B JN06C JN30C 4G028 CA01 CB01 CD03 4G052 AB10 AB42 4J002 AA001 DE136 DJ016 FD096 FD206 GL00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体と、この支持体の上に設けられた
複数の樹脂層から構成された美装材料体と、からなるこ
とを特徴とする美装ユニット。
【請求項２】前記支持体が、ポリプロピレンを主原料
とした支持体、または、ポリプロピレンを主原料とした
樹脂で被覆された支持体、または、ポリプロピレン以外
の材料の表面に離型剤を塗布した支持体からなる請求項
１記載の美装ユニット。
【請求項３】前記美装材料体が、支持体と接する面と
反対側の面に形成した凹凸面を有する光透過性樹脂層
と、この光透過性樹脂層の凹凸面上に設けた光反射層ま
たは干渉カラー層の少なくとも１層と、からなる請求項
１記載の美装ユニット。
【請求項４】前記美装材料体を構成する樹脂層の内、
支持体表面に接する樹脂層に親水性物質を混合する請求
項１〜３のいずれか１項に記載の美装ユニット。
【請求項５】一裏面に凹凸面を有する光透過性材料か
らなる支持体と、この支持体の凹凸面上に設けた光反射
層または干渉カラー層の少なくとも１層と、からなるこ
とを特徴とする美装ユニット。
【請求項６】所定の支持体を準備し、準備した支持体
上に、支持体と接する面と反対側の面が凹凸となるよう
光透過性樹脂層を形成し、形成した光透過性樹脂層上
に、光反射層または干渉カラー層を少なくとも１層形成
し、必要に応じてさらに無機質骨材層を設けることを特
徴とする美装ユニットの製造方法。
【請求項７】前記支持体と接する光透過性樹脂層に親
水性物質を混入し、支持体と接する面に沿って親水性物
質が配列するよう構成した請求項６記載の美装ユニット
の製造方法。
【請求項８】光透過性材料を支持体として準備し、準
備した光透過性材料からなる支持体の一裏面を凹凸状に
加工し、その上に光反射層または干渉カラー層を少なく
とも１層被覆することを特徴とする美装ユニットの製造
方法。