JP2000296533A - 成形同時加飾成形品の製造方法 - Google Patents
成形同時加飾成形品の製造方法Info
- Publication number
- JP2000296533A JP2000296533A JP11108921A JP10892199A JP2000296533A JP 2000296533 A JP2000296533 A JP 2000296533A JP 11108921 A JP11108921 A JP 11108921A JP 10892199 A JP10892199 A JP 10892199A JP 2000296533 A JP2000296533 A JP 2000296533A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- mold
- molten resin
- gate
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 73
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 27
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 101000718497 Homo sapiens Protein AF-10 Proteins 0.000 description 2
- 102100026286 Protein AF-10 Human genes 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100033029 Carbonic anhydrase-related protein 11 Human genes 0.000 description 1
- 101000867841 Homo sapiens Carbonic anhydrase-related protein 11 Proteins 0.000 description 1
- 101001075218 Homo sapiens Gastrokine-1 Proteins 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920006289 polycarbonate film Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
- B29C2045/14532—Joining articles or parts of a single article injecting between two sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14967—Injecting through an opening of the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 供給手段と供給工程、フィルムの位置合わせ
手段と位置合わせ工程、フィルムのの固定手段と固定工
程を少なくする。 【解決手段】 Ａ型と、溶融樹脂ゲートを有するＢ型と
の間に、大面積の第１フィルムと小面積の第２フィルム
とを一時的密着させたまま、第１フィルムがＡ金型側と
なるように型内に供給し、第１フィルムだけによってゲ
ートを覆うように位置決めし、型閉めした後、第２フィ
ルム をＢ型に吸引密着させた後、互いに一時的密着し
た第１フィルムと第２フィルムとの間にゲートから注入
した溶融樹脂を割り込ませることによって第１フィルム
と第２フィルムを剥離させ、成形品の表面に第１フィル
ムが貼り合わされ、裏面に第２フィルムが貼り合わされ
た成形同時加飾品を得る。
手段と位置合わせ工程、フィルムのの固定手段と固定工
程を少なくする。 【解決手段】 Ａ型と、溶融樹脂ゲートを有するＢ型と
の間に、大面積の第１フィルムと小面積の第２フィルム
とを一時的密着させたまま、第１フィルムがＡ金型側と
なるように型内に供給し、第１フィルムだけによってゲ
ートを覆うように位置決めし、型閉めした後、第２フィ
ルム をＢ型に吸引密着させた後、互いに一時的密着し
た第１フィルムと第２フィルムとの間にゲートから注入
した溶融樹脂を割り込ませることによって第１フィルム
と第２フィルムを剥離させ、成形品の表面に第１フィル
ムが貼り合わされ、裏面に第２フィルムが貼り合わされ
た成形同時加飾品を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂成形品の成
形と同時に、型内にて、成形品にフィルムを貼り合わせ
た成形同時加飾品を得るための成形同時加飾品の製造方
法に関する。特に、成形品の表裏面に別々のフィルムを
貼り合わせる場合に有効なものである。
形と同時に、型内にて、成形品にフィルムを貼り合わせ
た成形同時加飾品を得るための成形同時加飾品の製造方
法に関する。特に、成形品の表裏面に別々のフィルムを
貼り合わせる場合に有効なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、樹脂成形品の表裏面に別
々のフィルムを貼り合わせた加飾品を得るには、まず、
孔が形成されていない第１フィルムと、予め孔が形成さ
れた第２フィルムとを用意する。次に、第１フィルムを
Ａ金型に供給して位置合わせしＡ金型側のクランプ板等
でＡ金型に固定し真空吸引手段等によりＡ金型のキャビ
ティ凹部の内面に密着させる。他方で第２フィルムをＢ
金型に供給して第２フィルムの孔とＢ金型の溶融樹脂ゲ
ートとを位置合わせしてＢ金型側のクランプ板等でＢ金
型に固定し第２フィルムをＢ金型の金型表面に密着させ
る。Ａ金型とＢ金型とを型閉めした後、第２フィルムの
孔を溶融樹脂に通過させて、キャビティ空間内に樹脂を
注入し第１フィルムと第２フィルムとの間に充填するよ
うにするものがある。
々のフィルムを貼り合わせた加飾品を得るには、まず、
孔が形成されていない第１フィルムと、予め孔が形成さ
れた第２フィルムとを用意する。次に、第１フィルムを
Ａ金型に供給して位置合わせしＡ金型側のクランプ板等
でＡ金型に固定し真空吸引手段等によりＡ金型のキャビ
ティ凹部の内面に密着させる。他方で第２フィルムをＢ
金型に供給して第２フィルムの孔とＢ金型の溶融樹脂ゲ
ートとを位置合わせしてＢ金型側のクランプ板等でＢ金
型に固定し第２フィルムをＢ金型の金型表面に密着させ
る。Ａ金型とＢ金型とを型閉めした後、第２フィルムの
孔を溶融樹脂に通過させて、キャビティ空間内に樹脂を
注入し第１フィルムと第２フィルムとの間に充填するよ
うにするものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は、第１
フィルムと第２フィルムとはそれぞれ異なる金型に供給
されていたため、２つの供給手段と供給工程、２つの位
置合わせ手段と位置合わせ工程、および２つの固定手段
と固定工程、さらに２つの真空吸引手段と真空吸引工程
を必要とし、装置全体が複雑化し生産効率も低かった。
要求される成形品が大型になればなるほど、供給手段や
位置合わせ手段、固定手段等の装置が大型化するため、
この問題はさらに顕著に現れることとなっていた。
フィルムと第２フィルムとはそれぞれ異なる金型に供給
されていたため、２つの供給手段と供給工程、２つの位
置合わせ手段と位置合わせ工程、および２つの固定手段
と固定工程、さらに２つの真空吸引手段と真空吸引工程
を必要とし、装置全体が複雑化し生産効率も低かった。
要求される成形品が大型になればなるほど、供給手段や
位置合わせ手段、固定手段等の装置が大型化するため、
この問題はさらに顕著に現れることとなっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の成形同時加飾
品の製造方法は、以上の課題を解決するために、次のよ
うに構成した。Ａ型と、溶融樹脂ゲートを有するＢ型と
の間に、第１フィルムと第２フィルムとを一時的密着さ
せたまま、第１フィルムがＡ金型側となるように型内に
供給し、第１フィルムはゲートとガス噴射孔とを覆うが
第２フィルムはゲートとガス噴射孔とを覆わないように
位置決めし、型閉めした後、第２フィルムをＢ型に吸引
密着させた後、第１フィルムと第２フィルムとの間にＢ
金型から噴射したガスを割り込ませることによってキャ
ビティ空間内で第１フィルムと第２フィルムとを剥離さ
せ、その後、ゲートから溶融樹脂を注入し、成形品の表
面に第１フィルムが貼り合わされ、裏面に第２フィルム
が貼り合わされた成形同時加飾品を得る構成とした。
品の製造方法は、以上の課題を解決するために、次のよ
うに構成した。Ａ型と、溶融樹脂ゲートを有するＢ型と
の間に、第１フィルムと第２フィルムとを一時的密着さ
せたまま、第１フィルムがＡ金型側となるように型内に
供給し、第１フィルムはゲートとガス噴射孔とを覆うが
第２フィルムはゲートとガス噴射孔とを覆わないように
位置決めし、型閉めした後、第２フィルムをＢ型に吸引
密着させた後、第１フィルムと第２フィルムとの間にＢ
金型から噴射したガスを割り込ませることによってキャ
ビティ空間内で第１フィルムと第２フィルムとを剥離さ
せ、その後、ゲートから溶融樹脂を注入し、成形品の表
面に第１フィルムが貼り合わされ、裏面に第２フィルム
が貼り合わされた成形同時加飾品を得る構成とした。
【０００５】Ａ型と、溶融樹脂ゲートを有するＢ型との
間に、第１フィルムと第２フィルムとを一時的密着させ
たまま、第１フィルムがＡ金型側となるように型内に供
給し、第１フィルムはゲートとガス噴射孔とを覆うが第
２フィルムはゲートとガス噴射孔とを覆わないように位
置決めし、型閉めした後、第２フィルムをＢ型に吸引密
着させた後、互いに一時的密着した第１フィルムと第２
フィルムとの間にゲートから注入した溶融樹脂を割り込
ませることによってキャビティ空間内で第１フィルムと
第２フィルムとを剥離させ、成形品の表面に第１フィル
ムが貼り合わされ、裏面に第２フィルムが貼り合わされ
た成形同時加飾品を得る構成とした。
間に、第１フィルムと第２フィルムとを一時的密着させ
たまま、第１フィルムがＡ金型側となるように型内に供
給し、第１フィルムはゲートとガス噴射孔とを覆うが第
２フィルムはゲートとガス噴射孔とを覆わないように位
置決めし、型閉めした後、第２フィルムをＢ型に吸引密
着させた後、互いに一時的密着した第１フィルムと第２
フィルムとの間にゲートから注入した溶融樹脂を割り込
ませることによってキャビティ空間内で第１フィルムと
第２フィルムとを剥離させ、成形品の表面に第１フィル
ムが貼り合わされ、裏面に第２フィルムが貼り合わされ
た成形同時加飾品を得る構成とした。
【０００６】Ａ型と、溶融樹脂ゲートを有するＢ型との
間に、第１フィルムと貫通孔を有する第２フィルムとを
一時的密着させたまま、第１フィルムがＡ金型側となる
ように型内に供給し、第２フィルムの貫通孔が溶融樹脂
ゲートとガス噴出孔に一致するように位置決めし、型閉
めして、第２フィルムをＢ型に吸引密着させた後、Ｂ金
型のガス噴出孔から噴出され貫通孔を通過したガスを第
１フィルムと第２フィルムとの間に割り込ませることに
よってキャビティ空間内で第１フィルムと第２フィルム
とを剥離させ、その後、ゲートから溶融樹脂を注入し、
成形品の表面に第１フィルムが貼り合わされ、裏面に第
２フィルムが貼り合わされた成形同時加飾品を得る構成
とした。
間に、第１フィルムと貫通孔を有する第２フィルムとを
一時的密着させたまま、第１フィルムがＡ金型側となる
ように型内に供給し、第２フィルムの貫通孔が溶融樹脂
ゲートとガス噴出孔に一致するように位置決めし、型閉
めして、第２フィルムをＢ型に吸引密着させた後、Ｂ金
型のガス噴出孔から噴出され貫通孔を通過したガスを第
１フィルムと第２フィルムとの間に割り込ませることに
よってキャビティ空間内で第１フィルムと第２フィルム
とを剥離させ、その後、ゲートから溶融樹脂を注入し、
成形品の表面に第１フィルムが貼り合わされ、裏面に第
２フィルムが貼り合わされた成形同時加飾品を得る構成
とした。
【０００７】Ａ型と、溶融樹脂ゲートを有するＢ型との
間に、第１フィルムと貫通孔を有する第２フィルムとを
一時的密着させたまま、第１フィルムがＡ金型側となる
ように型内に供給し、第２フィルムの貫通孔が溶融樹脂
ゲートに一致するように位置決めし、型閉めして、第２
フィルムをＢ型に吸引密着させた後、Ｂ金型のゲートか
ら注入され貫通孔を通過した溶融樹脂を第１フィルムと
第２フィルムとの間に割り込ませることによってキャビ
ティ空間内で第１フィルムと第２フィルムとを剥離さ
せ、成形品の表面に第１フィルムが貼り合わされ、裏面
に第２フィルムが貼り合わされた成形同時加飾品を得る
構成とした。
間に、第１フィルムと貫通孔を有する第２フィルムとを
一時的密着させたまま、第１フィルムがＡ金型側となる
ように型内に供給し、第２フィルムの貫通孔が溶融樹脂
ゲートに一致するように位置決めし、型閉めして、第２
フィルムをＢ型に吸引密着させた後、Ｂ金型のゲートか
ら注入され貫通孔を通過した溶融樹脂を第１フィルムと
第２フィルムとの間に割り込ませることによってキャビ
ティ空間内で第１フィルムと第２フィルムとを剥離さ
せ、成形品の表面に第１フィルムが貼り合わされ、裏面
に第２フィルムが貼り合わされた成形同時加飾品を得る
構成とした。
【０００８】Ａ型と、溶融樹脂ゲートを有するＢ型との
間に、第１フィルムと第２フィルムとを一時的密着させ
たまま、第１フィルムがＡ金型側となるように型内に供
給し、型閉めして、第２フィルムをＢ型に吸引密着させ
た後、Ｂ金型のガス噴出孔からガスを噴出させ第２フィ
ルムに貫通孔を形成し、ガス噴出孔から噴出され貫通孔
を通過したガスを、第１フィルムと第２フィルムとの間
に割り込ませることによってキャビティ空間内で第１フ
ィルムと第２フィルムとを剥離させ、その後、ゲートか
ら溶融樹脂を注入し、成形品の表面に第１フィルムが貼
り合わされ、裏面に第２フィルムが貼り合わされた成形
同時加飾品を得る構成とした。
間に、第１フィルムと第２フィルムとを一時的密着させ
たまま、第１フィルムがＡ金型側となるように型内に供
給し、型閉めして、第２フィルムをＢ型に吸引密着させ
た後、Ｂ金型のガス噴出孔からガスを噴出させ第２フィ
ルムに貫通孔を形成し、ガス噴出孔から噴出され貫通孔
を通過したガスを、第１フィルムと第２フィルムとの間
に割り込ませることによってキャビティ空間内で第１フ
ィルムと第２フィルムとを剥離させ、その後、ゲートか
ら溶融樹脂を注入し、成形品の表面に第１フィルムが貼
り合わされ、裏面に第２フィルムが貼り合わされた成形
同時加飾品を得る構成とした。
【０００９】Ａ型と、溶融樹脂ゲートを有するＢ型との
間に、第１フィルムと第２フィルムとを一時的密着させ
たまま、第１フィルムがＡ金型側となるように型内に供
給し、型閉めして、第２フィルムをＢ型に吸引密着させ
た後、Ｂ金型の溶融樹脂ゲートから溶融樹脂を注入して
第２フィルムに貫通孔を形成し、Ｂ金型のゲートから注
入され貫通孔を通過した溶融樹脂を、第１フィルムと第
２フィルムとの間に割り込ませることによってキャビテ
ィ空間内で第１フィルムと第２フィルムとを剥離させ、
成形品の表面に第１フィルムが貼り合わされ、裏面に第
２フィルムが貼り合わされた成形同時加飾品を得る構成
とした。
間に、第１フィルムと第２フィルムとを一時的密着させ
たまま、第１フィルムがＡ金型側となるように型内に供
給し、型閉めして、第２フィルムをＢ型に吸引密着させ
た後、Ｂ金型の溶融樹脂ゲートから溶融樹脂を注入して
第２フィルムに貫通孔を形成し、Ｂ金型のゲートから注
入され貫通孔を通過した溶融樹脂を、第１フィルムと第
２フィルムとの間に割り込ませることによってキャビテ
ィ空間内で第１フィルムと第２フィルムとを剥離させ、
成形品の表面に第１フィルムが貼り合わされ、裏面に第
２フィルムが貼り合わされた成形同時加飾品を得る構成
とした。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの成
形同時加飾品の製造方法を説明する。つまり、まず、Ａ
型と、溶融樹脂ゲートを有するＢ型との間に、第１フィ
ルムと第２フィルムとを一時的密着させたまま、第１フ
ィルムがＡ金型側となるように型内に供給し、第１フィ
ルムは少なくともゲートを覆うが第２フィルムはゲート
部を覆わないように位置決めする。
形同時加飾品の製造方法を説明する。つまり、まず、Ａ
型と、溶融樹脂ゲートを有するＢ型との間に、第１フィ
ルムと第２フィルムとを一時的密着させたまま、第１フ
ィルムがＡ金型側となるように型内に供給し、第１フィ
ルムは少なくともゲートを覆うが第２フィルムはゲート
部を覆わないように位置決めする。
【００１１】使用するフィルムとしては、第１フィルム
１と第２フィルム２とを互いに一時的密着させたものを
用いる。後の工程において第１フィルム１と第２フィル
ム２との間に、ガスあるいは溶融樹脂８を割り込ませ易
くするために、大面積の第１フィルム１と小面積の第２
フィルム２とを一時的密着させたものや（図１、図２参
照）、あるいは、第２フィルム２に貫通孔を有し、貫通
孔３を覆うような大きさの第１フィルム１とその第２フ
ィルム２とを一時的密着させたものを用いるとよい（図
３、図４参照）。第１フィルム１と第２フィルム２との
一時的密着の方法は、ガスの割り込みや溶融樹脂８の割
り込みによって剥離が可能となるように、両フィルムを
単に重ねるだけの方法、静電気によって一時的密着させ
る方法、粘着剤や接着剤によって一時的密着させる方法
等がある。割り込まれる溶融樹脂と両フィルムとの接着
力をより強固にするため、および割り込まれるガスの噴
出圧を抑えるためには、単に重ねるだけの方法や静電気
によって一時的密着させる方法が好ましい。第１フィル
ム１のみが溶融樹脂ゲート４を覆い、第２フィルム２は
溶融樹脂ゲート４を覆わないような状態を実現するため
に、第２フィルム２に貫通孔３を形成するとよい。貫通
孔３の大きさは後述する溶融樹脂ゲート４の開口面積と
同じかそれよりも大きいものである。具体的には、溶融
樹脂ゲート４の開口の径より０〜１０ｍｍ大きな径の貫
通孔３を形成するとよい。第２フィルム２とＢ型５との
間へ溶融樹脂８が入り込む現象（以下「裏回り」とい
う。）をより確実に防止するためには、溶融樹脂ゲート
４の開口の径より０.５〜１.０ｍｍ大きな径の貫通孔３
が好ましい。第１フィルム１または／および第２フィル
ム２としては、例えば基体フィルム上に剥離層、絵柄
層、接着層が積層された、いわゆる「成形後基体フィル
ム剥離タイプ」のフィルムや、あるいは、基体フィルム
上に絵柄層、接着層が積層された、いわゆる「成形後基
体フィルム非剥離タイプ」のフィルムがある。第１フィ
ルム１の具体例としては、基体フィルムとしての厚み
０.２ｍｍのアクリルフィルム上に、黄色柄顔料を混入
した樹脂を用いた透明着色インキ層、アクリル系樹脂を
用いた透明接着層をそれぞれ形成したものがある。第２
フィルム２の具体例としては、基体フィルムとしての厚
み０.０５ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
上に、アクリル樹脂インキからなる透明表面ハードコー
ト層、厚み０.１ｍｍの透明なポリカーボネイトフィル
ム、絵柄層として透明スモーク色の透明印刷インキ層、
アクリル系樹脂からなる透明接着剤層をそれぞれ形成し
たものであり、直径１１ｍｍ（溶融樹脂ゲートの開口の
内径１０ｍｍ）の貫通孔３が形成されたものがある。
１と第２フィルム２とを互いに一時的密着させたものを
用いる。後の工程において第１フィルム１と第２フィル
ム２との間に、ガスあるいは溶融樹脂８を割り込ませ易
くするために、大面積の第１フィルム１と小面積の第２
フィルム２とを一時的密着させたものや（図１、図２参
照）、あるいは、第２フィルム２に貫通孔を有し、貫通
孔３を覆うような大きさの第１フィルム１とその第２フ
ィルム２とを一時的密着させたものを用いるとよい（図
３、図４参照）。第１フィルム１と第２フィルム２との
一時的密着の方法は、ガスの割り込みや溶融樹脂８の割
り込みによって剥離が可能となるように、両フィルムを
単に重ねるだけの方法、静電気によって一時的密着させ
る方法、粘着剤や接着剤によって一時的密着させる方法
等がある。割り込まれる溶融樹脂と両フィルムとの接着
力をより強固にするため、および割り込まれるガスの噴
出圧を抑えるためには、単に重ねるだけの方法や静電気
によって一時的密着させる方法が好ましい。第１フィル
ム１のみが溶融樹脂ゲート４を覆い、第２フィルム２は
溶融樹脂ゲート４を覆わないような状態を実現するため
に、第２フィルム２に貫通孔３を形成するとよい。貫通
孔３の大きさは後述する溶融樹脂ゲート４の開口面積と
同じかそれよりも大きいものである。具体的には、溶融
樹脂ゲート４の開口の径より０〜１０ｍｍ大きな径の貫
通孔３を形成するとよい。第２フィルム２とＢ型５との
間へ溶融樹脂８が入り込む現象（以下「裏回り」とい
う。）をより確実に防止するためには、溶融樹脂ゲート
４の開口の径より０.５〜１.０ｍｍ大きな径の貫通孔３
が好ましい。第１フィルム１または／および第２フィル
ム２としては、例えば基体フィルム上に剥離層、絵柄
層、接着層が積層された、いわゆる「成形後基体フィル
ム剥離タイプ」のフィルムや、あるいは、基体フィルム
上に絵柄層、接着層が積層された、いわゆる「成形後基
体フィルム非剥離タイプ」のフィルムがある。第１フィ
ルム１の具体例としては、基体フィルムとしての厚み
０.２ｍｍのアクリルフィルム上に、黄色柄顔料を混入
した樹脂を用いた透明着色インキ層、アクリル系樹脂を
用いた透明接着層をそれぞれ形成したものがある。第２
フィルム２の具体例としては、基体フィルムとしての厚
み０.０５ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
上に、アクリル樹脂インキからなる透明表面ハードコー
ト層、厚み０.１ｍｍの透明なポリカーボネイトフィル
ム、絵柄層として透明スモーク色の透明印刷インキ層、
アクリル系樹脂からなる透明接着剤層をそれぞれ形成し
たものであり、直径１１ｍｍ（溶融樹脂ゲートの開口の
内径１０ｍｍ）の貫通孔３が形成されたものがある。
【００１２】第１フィルム１が第２フィルム２より大き
い面積である場合は、フィルム送り方向１３にフィルム
を送り、第１フィルム１だけが溶融樹脂ゲート４を覆っ
た後第２フィルム２が溶融樹脂ゲート４に届かないうち
に、フィルム送りを完了させるとよい（図１、図５参
照）。第２フィルム２に貫通孔３が形成されている場合
は、フィルム送り方向１３にフィルムを送り、第２フィ
ルム２の貫通孔３がゲートに一致するように、フィルム
送りを完了させるとよい（図３参照）。
い面積である場合は、フィルム送り方向１３にフィルム
を送り、第１フィルム１だけが溶融樹脂ゲート４を覆っ
た後第２フィルム２が溶融樹脂ゲート４に届かないうち
に、フィルム送りを完了させるとよい（図１、図５参
照）。第２フィルム２に貫通孔３が形成されている場合
は、フィルム送り方向１３にフィルムを送り、第２フィ
ルム２の貫通孔３がゲートに一致するように、フィルム
送りを完了させるとよい（図３参照）。
【００１３】フィルム送りが完了した後、Ｂ型５あるい
はＡ型６のクランプ板１２でフィルムをクランプしても
よい。
はＡ型６のクランプ板１２でフィルムをクランプしても
よい。
【００１４】次に、型閉めした後、第２フィルム２をＢ
型５に吸引密着させた後、キャビティ空間内で第１フィ
ルムと第２フィルム２を剥離させ、成形品の表面に第１
フィルムが貼り合わされ、裏面に第２フィルム２が貼り
合わされた成形同時加飾品を得る。
型５に吸引密着させた後、キャビティ空間内で第１フィ
ルムと第２フィルム２を剥離させ、成形品の表面に第１
フィルムが貼り合わされ、裏面に第２フィルム２が貼り
合わされた成形同時加飾品を得る。
【００１５】第２フィルム２をＢ型５に吸引密着させる
には、Ｂ型５に形成した真空吸引口７から第２フィルム
２を吸引密着させるとよい。なお、Ｂ型５に第２フィル
ム２を密着させるのは、溶融樹脂８の「裏回り」を無く
すためである。
には、Ｂ型５に形成した真空吸引口７から第２フィルム
２を吸引密着させるとよい。なお、Ｂ型５に第２フィル
ム２を密着させるのは、溶融樹脂８の「裏回り」を無く
すためである。
【００１６】キャビティ空間１１内で第１フィルム１と
第２フィルム２とを剥離させるには、Ｂ型５のガス噴出
孔１０から噴出させたガス（図６参照）、あるいは、Ｂ
型５の溶融樹脂ゲート４から注入した溶融樹脂８を、両
フィルム間に割り込ませるとよい（図７参照）。割り込
ませるガスあるいは溶融樹脂８は、第２フィルム２に形
成された貫通孔３を通過させて両フィルム間に割り込ま
せるとよい（図３〜図４参照）。ガス噴出孔１０は溶融
樹脂ゲート４の近傍に形成するとよい（図５、図６、図
７参照）。ガスを強制的に割り込ませることにより両フ
ィルムをキャビティ空間内で確実に剥離することができ
る。また、ガスや溶融樹脂８を両フィルム間に割り込ま
せ易くするために、先端が尖った楔形状の割り込みブロ
ックを両フィルムの端部９より差し込んで割り込ませて
もよい（図示せず）。また、割り込ませるガスの噴出圧
あるいは溶融樹脂８の注入圧によって第２フィルム２に
のみ貫通孔３を形成し、その貫通孔を通過させて両フィ
ルム間に割り込ませるようにしてもよい（図示せず）。
この場合、第２フィルム２のみに貫通孔を形成し、第１
フィルム１には貫通孔を形成しないようにするために
は、第１フィルム１の硬度を低くして破れにくいものを
用い、第２フィルム２として第１フィルムよりも相対的
に硬度を高くして破れやすいものを用い、これらを一時
的密着させたものを用いるとよい。あるいは、第２フィ
ルム２に貫通孔を形成する際に発生する切粉等が成形同
時加飾品に付着・混入してしまわないようにするため
に、キャビティ空間１１に隣接する位置に狭小溝部１４
を形成し、その狭小溝部１４に対向する位置に溶融樹脂
ゲート４を形成するようにしてもよい（図８参照）。ま
た、前記切粉等が付着混入しても目立たないようにする
ために、溶融樹脂８の色と第２フィルム２の色とを同系
色にしてもよい。狭小溝部１４を形成した場合は、溶融
樹脂射出ゲート４のゲート痕が成形品の裏面に残らない
という効果もある。
第２フィルム２とを剥離させるには、Ｂ型５のガス噴出
孔１０から噴出させたガス（図６参照）、あるいは、Ｂ
型５の溶融樹脂ゲート４から注入した溶融樹脂８を、両
フィルム間に割り込ませるとよい（図７参照）。割り込
ませるガスあるいは溶融樹脂８は、第２フィルム２に形
成された貫通孔３を通過させて両フィルム間に割り込ま
せるとよい（図３〜図４参照）。ガス噴出孔１０は溶融
樹脂ゲート４の近傍に形成するとよい（図５、図６、図
７参照）。ガスを強制的に割り込ませることにより両フ
ィルムをキャビティ空間内で確実に剥離することができ
る。また、ガスや溶融樹脂８を両フィルム間に割り込ま
せ易くするために、先端が尖った楔形状の割り込みブロ
ックを両フィルムの端部９より差し込んで割り込ませて
もよい（図示せず）。また、割り込ませるガスの噴出圧
あるいは溶融樹脂８の注入圧によって第２フィルム２に
のみ貫通孔３を形成し、その貫通孔を通過させて両フィ
ルム間に割り込ませるようにしてもよい（図示せず）。
この場合、第２フィルム２のみに貫通孔を形成し、第１
フィルム１には貫通孔を形成しないようにするために
は、第１フィルム１の硬度を低くして破れにくいものを
用い、第２フィルム２として第１フィルムよりも相対的
に硬度を高くして破れやすいものを用い、これらを一時
的密着させたものを用いるとよい。あるいは、第２フィ
ルム２に貫通孔を形成する際に発生する切粉等が成形同
時加飾品に付着・混入してしまわないようにするため
に、キャビティ空間１１に隣接する位置に狭小溝部１４
を形成し、その狭小溝部１４に対向する位置に溶融樹脂
ゲート４を形成するようにしてもよい（図８参照）。ま
た、前記切粉等が付着混入しても目立たないようにする
ために、溶融樹脂８の色と第２フィルム２の色とを同系
色にしてもよい。狭小溝部１４を形成した場合は、溶融
樹脂射出ゲート４のゲート痕が成形品の裏面に残らない
という効果もある。
【００１７】噴出させるガスとしては窒素ガス等の気体
があり、噴出させるガスの噴出圧としては３００ｋｇ／
平方センチメートルの噴出圧で噴出させるとよい。
があり、噴出させるガスの噴出圧としては３００ｋｇ／
平方センチメートルの噴出圧で噴出させるとよい。
【００１８】溶融樹脂８としては、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹
脂、ＰＰ樹脂及びそれらのアロイ（例えばＰＣとＡＢ
Ｓ）等がある。溶融樹脂８の注入方法としては、通常の
射出成形法、スタンピング成形法、射出圧縮成形法など
がある。溶融樹脂８の注入は、Ａ型６、Ｂ型５のうち固
定型となるほうの溶融樹脂ゲート４から注入してもよい
し、可動型となるほうの溶融樹脂ゲート４から注入して
もよい。または、Ａ型６とＢ型５の隙間に溶融樹脂ゲー
ト４を形成して注入してもよい。溶融樹脂８の注入によ
り両フィルムの密着度が１００ｋｇ／平方センチメート
ルの場合は、１００ｋｇ／平方センチメートルの注入圧
で注入させるとよい。出来上がる成形同時加飾品として
は、例えば、具体例として示した前記第１フィルム１
と、具体例として示した前記第２フィルム２とを用い、
ヘルメットのシールドを成形できるキャビティ空間１１
が型閉め時に形成されるＡ型６及びＢ型５を用い、溶融
樹脂８としてポリカーボネイト樹脂を用いた場合は、厚
みが３ｍｍで薄い紺色の透明スモーク色の透明なシール
ド（ヘルメット用）を得ることができる。
脂、ＰＰ樹脂及びそれらのアロイ（例えばＰＣとＡＢ
Ｓ）等がある。溶融樹脂８の注入方法としては、通常の
射出成形法、スタンピング成形法、射出圧縮成形法など
がある。溶融樹脂８の注入は、Ａ型６、Ｂ型５のうち固
定型となるほうの溶融樹脂ゲート４から注入してもよい
し、可動型となるほうの溶融樹脂ゲート４から注入して
もよい。または、Ａ型６とＢ型５の隙間に溶融樹脂ゲー
ト４を形成して注入してもよい。溶融樹脂８の注入によ
り両フィルムの密着度が１００ｋｇ／平方センチメート
ルの場合は、１００ｋｇ／平方センチメートルの注入圧
で注入させるとよい。出来上がる成形同時加飾品として
は、例えば、具体例として示した前記第１フィルム１
と、具体例として示した前記第２フィルム２とを用い、
ヘルメットのシールドを成形できるキャビティ空間１１
が型閉め時に形成されるＡ型６及びＢ型５を用い、溶融
樹脂８としてポリカーボネイト樹脂を用いた場合は、厚
みが３ｍｍで薄い紺色の透明スモーク色の透明なシール
ド（ヘルメット用）を得ることができる。
【００１９】
【発明の効果】この発明の成形同時加飾品の製造方法
は、以上のような構成である。したがって、第１フィル
ムと第２フィルムとを一時的密着させた一枚もののフィ
ルムとして取り扱うことができるので、Ａ金型あるいは
Ｂ金型のいずれか一方のみに供給し、いずれか一方の金
型でのみ位置合わせし固定し、吸引等すればよい。よっ
て、第１フィルムと第２フィルムとを１つの供給手段と
供給工程、１つの位置合わせ手段と位置合わせ工程、お
よび１つの固定手段と固定工程、さらに一つの真空吸引
工程のみで済む。よって、供給工程と位置決め工程、固
定工程、吸引工程がそれぞれ１工程で済むので、生産効
率が向上する。また、第１フィルムと第２フィルムとを
一時的密着させた一枚もののフィルムの状態のままで金
型に供給できるので、第１フィルムと第２フィルムとの
位置ずれが発生することはないので、表裏の絵柄の位置
合わせ精度が向上する。
は、以上のような構成である。したがって、第１フィル
ムと第２フィルムとを一時的密着させた一枚もののフィ
ルムとして取り扱うことができるので、Ａ金型あるいは
Ｂ金型のいずれか一方のみに供給し、いずれか一方の金
型でのみ位置合わせし固定し、吸引等すればよい。よっ
て、第１フィルムと第２フィルムとを１つの供給手段と
供給工程、１つの位置合わせ手段と位置合わせ工程、お
よび１つの固定手段と固定工程、さらに一つの真空吸引
工程のみで済む。よって、供給工程と位置決め工程、固
定工程、吸引工程がそれぞれ１工程で済むので、生産効
率が向上する。また、第１フィルムと第２フィルムとを
一時的密着させた一枚もののフィルムの状態のままで金
型に供給できるので、第１フィルムと第２フィルムとの
位置ずれが発生することはないので、表裏の絵柄の位置
合わせ精度が向上する。
【図１】 この発明の成形同時加飾成形品の製造方法の
一工程を示す断面図である。
一工程を示す断面図である。
【図２】 この発明の成形同時加飾成形品の製造方法の
一工程を示す断面図である。
一工程を示す断面図である。
【図３】 この発明の成形同時加飾成形品の製造方法の
一工程を示す断面図である。
一工程を示す断面図である。
【図４】 この発明の成形同時加飾成形品の製造方法の
一工程を示す断面図である。
一工程を示す断面図である。
【図５】 この発明の成形同時加飾成形品の製造方法の
一工程を示す断面図である。
一工程を示す断面図である。
【図６】 この発明の成形同時加飾成形品の製造方法の
一工程を示す断面図である。
一工程を示す断面図である。
【図７】 この発明の成形同時加飾成形品の製造方法の
一工程を示す断面図である。
一工程を示す断面図である。
【図８】 この発明の成形同時加飾成形品の製造方法の
一工程を示す断面図である。
一工程を示す断面図である。
１ 第１フィルム ２ 第２フィルム ３ 貫通孔 ４ 溶融樹脂ゲート ５ Ｂ型 ６ Ａ型 ７ 真空吸引口 ８ 溶融樹脂 ９ 端部 １０ ガス噴出孔 １１ キャビティ空間 １２ クランプ板 １３ フィルム送り方向 １４ 狭小溝部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神戸 俊和 京都府京都市中京区壬生花井町３番地 日 本写真印刷株式会社内 (72)発明者 山本 輝真 京都府京都市中京区壬生花井町３番地 日 本写真印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AA13 AA28 AD05 AD09 AD20 AD35 AF10 CA11 CB01 CB13 CB19 CB20 CP01 CP06 CQ01 CQ06 4F206 AA13 AA28 AD05 AD09 AD20 AD35 AF10 JA03 JA07 JB13 JB19 JB20 JF05 JF23 JN26 JN27 JQ81
Claims (6)
- 【請求項１】Ａ型と、溶融樹脂ゲートを有するＢ型との
間に、第１フィルムと第２フィルムとを一時的密着させ
たまま、第１フィルムがＡ金型側となるように型内に供
給し、第１フィルムはゲートとガス噴射孔とを覆うが第
２フィルムはゲートとガス噴射孔とを覆わないように位
置決めし、型閉めした後、第２フィルムをＢ型に吸引密
着させた後、第１フィルムと第２フィルムとの間にＢ金
型から噴射したガスを割り込ませることによってキャビ
ティ空間内で第１フィルムと第２フィルムとを剥離さ
せ、その後、ゲートから溶融樹脂を注入し、成形品の表
面に第１フィルムが貼り合わされ、裏面に第２フィルム
が貼り合わされた成形同時加飾品を得ることを特徴とす
る成形同時加飾成形品の製造方法。 - 【請求項２】Ａ型と、溶融樹脂ゲートを有するＢ型との
間に、第１フィルムと第２フィルムとを一時的密着させ
たまま、第１フィルムがＡ金型側となるように型内に供
給し、第１フィルムはゲートとガス噴射孔とを覆うが第
２フィルムはゲートとガス噴射孔とを覆わないように位
置決めし、型閉めした後、第２フィルムをＢ型に吸引密
着させた後、互いに一時的密着した第１フィルムと第２
フィルムとの間にゲートから注入した溶融樹脂を割り込
ませることによってキャビティ空間内で第１フィルムと
第２フィルムとを剥離させ、成形品の表面に第１フィル
ムが貼り合わされ、裏面に第２フィルムが貼り合わされ
た成形同時加飾品を得ることを特徴とする成形同時加飾
成形品の製造方法。 - 【請求項３】Ａ型と、溶融樹脂ゲートを有するＢ型との
間に、第１フィルムと貫通孔を有する第２フィルムとを
一時的密着させたまま、第１フィルムがＡ金型側となる
ように型内に供給し、第２フィルムの貫通孔が溶融樹脂
ゲートとガス噴出孔に一致するように位置決めし、型閉
めして、第２フィルムをＢ型に吸引密着させた後、Ｂ金
型のガス噴出孔から噴出され貫通孔を通過したガスを第
１フィルムと第２フィルムとの間に割り込ませることに
よってキャビティ空間内で第１フィルムと第２フィルム
とを剥離させ、その後、ゲートから溶融樹脂を注入し、
成形品の表面に第１フィルムが貼り合わされ、裏面に第
２フィルムが貼り合わされた成形同時加飾品を得ること
を特徴とする成形同時加飾成形品の製造方法。 - 【請求項４】Ａ型と、溶融樹脂ゲートを有するＢ型との
間に、第１フィルムと貫通孔を有する第２フィルムとを
一時的密着させたまま、第１フィルムがＡ金型側となる
ように型内に供給し、第２フィルムの貫通孔が溶融樹脂
ゲートに一致するように位置決めし、型閉めして、第２
フィルムをＢ型に吸引密着させた後、Ｂ金型のゲートか
ら注入され貫通孔を通過した溶融樹脂を第１フィルムと
第２フィルムとの間に割り込ませることによってキャビ
ティ空間内で第１フィルムと第２フィルムとを剥離さ
せ、成形品の表面に第１フィルムが貼り合わされ、裏面
に第２フィルムが貼り合わされた成形同時加飾品を得る
ことを特徴とする成形同時加飾成形品の製造方法。 - 【請求項５】Ａ型と、溶融樹脂ゲートを有するＢ型との
間に、第１フィルムと第２フィルムとを一時的密着させ
たまま、第１フィルムがＡ金型側となるように型内に供
給し、型閉めして、第２フィルムをＢ型に吸引密着させ
た後、Ｂ金型のガス噴出孔からガスを噴出させ第２フィ
ルムに貫通孔を形成し、ガス噴出孔から噴出され貫通孔
を通過したガスを、第１フィルムと第２フィルムとの間
に割り込ませることによってキャビティ空間内で第１フ
ィルムと第２フィルムとを剥離させ、その後、ゲートか
ら溶融樹脂を注入し、成形品の表面に第１フィルムが貼
り合わされ、裏面に第２フィルムが貼り合わされた成形
同時加飾品を得ることを特徴とする成形同時加飾成形品
の製造方法。 - 【請求項６】Ａ型と、溶融樹脂ゲートを有するＢ型との
間に、第１フィルムと第２フィルムとを一時的密着させ
たまま、第１フィルムがＡ金型側となるように型内に供
給し、型閉めして、第２フィルムをＢ型に吸引密着させ
た後、Ｂ金型の溶融樹脂ゲートから溶融樹脂を注入して
第２フィルムに貫通孔を形成し、Ｂ金型のゲートから注
入され貫通孔を通過した溶融樹脂を、第１フィルムと第
２フィルムとの間に割り込ませることによってキャビテ
ィ空間内で第１フィルムと第２フィルムとを剥離させ、
成形品の表面に第１フィルムが貼り合わされ、裏面に第
２フィルムが貼り合わされた成形同時加飾品を得ること
を特徴とする成形同時加飾成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11108921A JP2000296533A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 成形同時加飾成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11108921A JP2000296533A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 成形同時加飾成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000296533A true JP2000296533A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=14497035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11108921A Withdrawn JP2000296533A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 成形同時加飾成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000296533A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039480A (ja) * | 2001-08-02 | 2003-02-13 | Yoshida Industry Co Ltd | 両面インモールド成形方法 |
| WO2003013823A1 (fr) * | 2001-08-02 | 2003-02-20 | Yoshida Kogyo Co., Ltd. | Procede de formage en moule double face |
| JP2003080557A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | Yoshida Industry Co Ltd | 両面インモールド転写成形方法 |
| WO2004073952A1 (ja) * | 2003-02-18 | 2004-09-02 | Yoshida Kogyo Co., Ltd. | 画面インモールド転写成形方法 |
| EP1504872A1 (de) * | 2003-08-04 | 2005-02-09 | Schöttli AG | Verfahren und Inlay-Folie zum Herstellen eines diffusionsdichten Behältnisses aus Kunststoff mit Dekorationsflächen und einer Inlay-folie |
| JP2007307769A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Kitagawa Ind Co Ltd | 合成樹脂成形品のパッケージ製造方法及び合成樹脂成形品のパッケージ |
| CN115674584A (zh) * | 2019-08-27 | 2023-02-03 | 深圳硅基仿生科技股份有限公司 | 注塑成型模具 |
| US20230100049A1 (en) * | 2021-09-28 | 2023-03-30 | Spirit Aerosystems, Inc. | Injection molding of composite parts |
| US12083719B2 (en) | 2020-01-20 | 2024-09-10 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Insert molding sheet |
-
1999
- 1999-04-16 JP JP11108921A patent/JP2000296533A/ja not_active Withdrawn
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039480A (ja) * | 2001-08-02 | 2003-02-13 | Yoshida Industry Co Ltd | 両面インモールド成形方法 |
| WO2003013823A1 (fr) * | 2001-08-02 | 2003-02-20 | Yoshida Kogyo Co., Ltd. | Procede de formage en moule double face |
| CN100509344C (zh) * | 2001-08-02 | 2009-07-08 | 吉田工业株式会社 | 双面型内成形方法 |
| JP2003080557A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | Yoshida Industry Co Ltd | 両面インモールド転写成形方法 |
| US7303716B2 (en) | 2003-02-18 | 2007-12-04 | Yoshida Kogyo Co., Ltd. | Two-sided inmold transfer molding method |
| WO2004073952A1 (ja) * | 2003-02-18 | 2004-09-02 | Yoshida Kogyo Co., Ltd. | 画面インモールド転写成形方法 |
| EP1504872A1 (de) * | 2003-08-04 | 2005-02-09 | Schöttli AG | Verfahren und Inlay-Folie zum Herstellen eines diffusionsdichten Behältnisses aus Kunststoff mit Dekorationsflächen und einer Inlay-folie |
| JP2007307769A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Kitagawa Ind Co Ltd | 合成樹脂成形品のパッケージ製造方法及び合成樹脂成形品のパッケージ |
| CN115674584A (zh) * | 2019-08-27 | 2023-02-03 | 深圳硅基仿生科技股份有限公司 | 注塑成型模具 |
| US12083719B2 (en) | 2020-01-20 | 2024-09-10 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Insert molding sheet |
| US20230100049A1 (en) * | 2021-09-28 | 2023-03-30 | Spirit Aerosystems, Inc. | Injection molding of composite parts |
| US11999086B2 (en) * | 2021-09-28 | 2024-06-04 | Spirit Aerosystems, Inc. | System for forming a composite part |
| EP4408637A4 (en) * | 2021-09-28 | 2025-07-02 | Spirit Aerosys Inc | INJECTION MOLDING OF COMPOSITE PARTS |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3651191A (en) | Method for molding plastic articles having imbedded indicia | |
| CN101412894B (zh) | 粘合单元及其生产方法、用于粘附徽章的夹具以及徽章 | |
| JP2000296533A (ja) | 成形同時加飾成形品の製造方法 | |
| US20120237726A1 (en) | In-mold molded product, in-mold molding film, and method for producing in-mold molded product | |
| US20090051077A1 (en) | Apparatus and method for molding plastics having relief decoration | |
| WO2005077638A1 (ja) | 成形同時両面加飾用金型および成形同時両面加飾成形品の製造方法 | |
| US20100072663A1 (en) | In-mold-decoration method for plastic articles | |
| WO2004085130A1 (ja) | 射出成形同時加飾品の製造方法、及び射出成形同時加飾用金型 | |
| JP3472403B2 (ja) | ２色成形同時２段階絵付け品の製造方法 | |
| JP2005144986A (ja) | 表示部の保護パネル及びその製造方法 | |
| JP2000280295A (ja) | 成形同時加飾用金型と成形同時加飾品の製造方法 | |
| JP3794797B2 (ja) | 射出成形同時絵付装置 | |
| JP3514573B2 (ja) | ２色成形同時絵付け品の製造方法 | |
| JP4472548B2 (ja) | 成形同時両面加飾用金型および成形同時両面加飾成形品の製造方法 | |
| JP2003266494A (ja) | 射出成形用金型と射出成形品の製造方法 | |
| JP3833310B2 (ja) | ２色成形同時絵付け品製造装置と２色成形同時絵付け品製造方法 | |
| JP2000135724A (ja) | 成形同時フィルム貼り合わせ品の製造方法と成形同時フィルム貼り合わせ用金型 | |
| JPH1024420A (ja) | インモールド加飾方法及びその装置 | |
| JP4247050B2 (ja) | 連続フィルム及びインモールド転写成形方法 | |
| TW200911564A (en) | Method and apparatus for molding plastic part having tridimensional decoration | |
| JP4167554B2 (ja) | インモールド転写成形方法及び打痕除去フィルム | |
| US7892612B1 (en) | Insert-bonded cylindrical articles, and a molding method and a molding apparatus therefor technical field to which the invention pertains | |
| JP4346398B2 (ja) | 射出成形同時加飾品の製造方法および射出成形同時加飾用金型 | |
| JPH11262929A (ja) | 射出成形同時絵付方法及び装置 | |
| JPH0976284A (ja) | プラスチック成形品の製造方法及び製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060704 |