JP2000296603A - 記録方法および記録装置 - Google Patents
記録方法および記録装置Info
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- JP2000296603A JP2000296603A JP11106849A JP10684999A JP2000296603A JP 2000296603 A JP2000296603 A JP 2000296603A JP 11106849 A JP11106849 A JP 11106849A JP 10684999 A JP10684999 A JP 10684999A JP 2000296603 A JP2000296603 A JP 2000296603A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】少ない染料インクで短時間に吐出孔近傍に残留
する不要な染料インクを除去することが可能な被記録材
へ所望の絵柄や文字などを記録する記録方法および記録
装置、さらには布帛へ所望の絵柄を染色するインクジェ
ット染色方法およびインクジェット染色装置を提供す
る。 【解決手段】被記録材および／または記録手段を相対移
動させながら被記録材へ記録用インクを吐出して記録す
る記録方法において、前記記録手段への記録インク供給
量および／または記録インク供給圧力と、記録手段への
記録インク供給配管の断面積とを調整することを特徴と
する記録方法。
する不要な染料インクを除去することが可能な被記録材
へ所望の絵柄や文字などを記録する記録方法および記録
装置、さらには布帛へ所望の絵柄を染色するインクジェ
ット染色方法およびインクジェット染色装置を提供す
る。 【解決手段】被記録材および／または記録手段を相対移
動させながら被記録材へ記録用インクを吐出して記録す
る記録方法において、前記記録手段への記録インク供給
量および／または記録インク供給圧力と、記録手段への
記録インク供給配管の断面積とを調整することを特徴と
する記録方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被記録材へ所望の
絵柄や文字などを記録する記録方法および記録装置に関
し、さらには布帛へ所望の絵柄を染色するインクジェッ
ト染色方法およびインクジェット染色装置に関する。
絵柄や文字などを記録する記録方法および記録装置に関
し、さらには布帛へ所望の絵柄を染色するインクジェッ
ト染色方法およびインクジェット染色装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】布帛をコンベアで搬送させながら、該搬
送方向と略直交する方向にインクジェットヘッドを往復
移動させながら、インクジェットヘッドからオンデマン
ドで染料インクを吐出させて所望の絵柄を染色する方法
が知られている。インクジェットヘッドからオンデマン
ドで染料インクを吐出させる方法では、染料インクの吐
出／停止を繰り返すが、この方法では染料インクの吐出
を停止すると、吐出孔近傍に不要な染料インクが残留し
て、次に染料インクを吐出させようとすると、吐出詰ま
りを起こしたり、吐出方向が変化するなど吐出不良を引
き起こすという問題がある。
送方向と略直交する方向にインクジェットヘッドを往復
移動させながら、インクジェットヘッドからオンデマン
ドで染料インクを吐出させて所望の絵柄を染色する方法
が知られている。インクジェットヘッドからオンデマン
ドで染料インクを吐出させる方法では、染料インクの吐
出／停止を繰り返すが、この方法では染料インクの吐出
を停止すると、吐出孔近傍に不要な染料インクが残留し
て、次に染料インクを吐出させようとすると、吐出詰ま
りを起こしたり、吐出方向が変化するなど吐出不良を引
き起こすという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のようにインクジ
ェットヘッドからオンデマンドで染料インクを吐出させ
る時におきやすい吐出不良を防ぐ従来技術として、ヘッ
ドをクリーニングする方法がある。このクリーニング方
法は、ヘッド表面をワイパーでワイピングする方法と、
吐出孔から強制的に染料インクを吐出する方法などによ
って、吐出孔近傍に残留する不要な染料インクを除去す
るものである。
ェットヘッドからオンデマンドで染料インクを吐出させ
る時におきやすい吐出不良を防ぐ従来技術として、ヘッ
ドをクリーニングする方法がある。このクリーニング方
法は、ヘッド表面をワイパーでワイピングする方法と、
吐出孔から強制的に染料インクを吐出する方法などによ
って、吐出孔近傍に残留する不要な染料インクを除去す
るものである。
【０００４】特に、吐出孔から強制的に染料インクを吐
出して、吐出孔近傍に残留する不要な染料インクを除去
する方法は、ポンプなどによって染料インクを強制的に
吐出することによって行う。
出して、吐出孔近傍に残留する不要な染料インクを除去
する方法は、ポンプなどによって染料インクを強制的に
吐出することによって行う。
【０００５】この方法によれば、ポンプの吐出量をあげ
てもインクはなかなか加圧されず、また、十分な加圧状
態のインクを強制的に吐出するために染料インクが多く
必要であり、かつ十分な加圧状態に達するまでに時間が
かかるなどの問題を抱えている。
てもインクはなかなか加圧されず、また、十分な加圧状
態のインクを強制的に吐出するために染料インクが多く
必要であり、かつ十分な加圧状態に達するまでに時間が
かかるなどの問題を抱えている。
【０００６】本発明は前記従来の問題点を克服して、少
ない染料インクで短時間に吐出孔近傍に残留する不要な
染料インクを除去することが可能な被記録材へ所望の絵
柄や文字などを記録する記録方法および記録装置、さら
には布帛へ所望の絵柄を染色するインクジェット染色方
法およびインクジェット染色装置を提供することを目的
とする。
ない染料インクで短時間に吐出孔近傍に残留する不要な
染料インクを除去することが可能な被記録材へ所望の絵
柄や文字などを記録する記録方法および記録装置、さら
には布帛へ所望の絵柄を染色するインクジェット染色方
法およびインクジェット染色装置を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は下記の構成からなる。すなわち、 （１）被記録材および／または記録手段を相対移動させ
ながら被記録材へ記録用インクを吐出して記録する記録
方法において、前記記録手段への記録インク供給量およ
び／または記録インク供給圧力と、記録手段への記録イ
ンク供給配管の断面積とを調整することを特徴とする記
録方法。
め、本発明は下記の構成からなる。すなわち、 （１）被記録材および／または記録手段を相対移動させ
ながら被記録材へ記録用インクを吐出して記録する記録
方法において、前記記録手段への記録インク供給量およ
び／または記録インク供給圧力と、記録手段への記録イ
ンク供給配管の断面積とを調整することを特徴とする記
録方法。
【０００８】（２）布帛をコンベアで搬送させながら、
該搬送と交差する方向にインクジェットヘッドを往復移
動させ、該往復移動中に染料インクを吐出して染色する
インクジェット染色方法において、インクジェットヘッ
ドへの染料インク供給量および／または染料インク供給
圧力と、インクジェットヘッドへの染料インク供給配管
の断面積とを調整することを特徴とするインクジェット
染色方法。
該搬送と交差する方向にインクジェットヘッドを往復移
動させ、該往復移動中に染料インクを吐出して染色する
インクジェット染色方法において、インクジェットヘッ
ドへの染料インク供給量および／または染料インク供給
圧力と、インクジェットヘッドへの染料インク供給配管
の断面積とを調整することを特徴とするインクジェット
染色方法。
【０００９】（３）前記（２）に記載の調整が、インク
ジェットヘッドの移動が停止している時期に行われるも
のであることを特徴とするインクジェット染色方法。
ジェットヘッドの移動が停止している時期に行われるも
のであることを特徴とするインクジェット染色方法。
【００１０】（４）前記（２）に記載の調整が、インク
ジェットヘッドの往移動と復移動が切り替わる時期に行
われるものであることを特徴とするインクジェット染色
方法。
ジェットヘッドの往移動と復移動が切り替わる時期に行
われるものであることを特徴とするインクジェット染色
方法。
【００１１】（５）前記（２）に記載の調整が、調整す
ることを予め事前に指令しておき、前記（３または前記
（４）に記載の時期になったときに、自動的に行われる
ようにしたことを特徴とするインクジェット染色方法。
ることを予め事前に指令しておき、前記（３または前記
（４）に記載の時期になったときに、自動的に行われる
ようにしたことを特徴とするインクジェット染色方法。
【００１２】（６）前記（２）〜（５）のいずれかに記
載のインクジェット染色方法において、染料インク供給
量および／または染料インク供給圧力の調整が、ポンプ
の吐出量を調整することによって行われるものであるこ
とを特徴とするインクジェット染色方法。
載のインクジェット染色方法において、染料インク供給
量および／または染料インク供給圧力の調整が、ポンプ
の吐出量を調整することによって行われるものであるこ
とを特徴とするインクジェット染色方法。
【００１３】（７）前記（２）〜（６）のいずれかに記
載のインクジェット染色方法において、染料インク供給
配管の断面積の調整が、バルブの開度を調整することに
よって行われるものであることを特徴とするインクジェ
ット染色方法。
載のインクジェット染色方法において、染料インク供給
配管の断面積の調整が、バルブの開度を調整することに
よって行われるものであることを特徴とするインクジェ
ット染色方法。
【００１４】（８）被記録材および／または記録手段と
を相対移動させながら被記録材へ記録用インクを吐出し
て記録する記録装置において、記録手段への記録インク
供給量および／または記録インク供給圧力と、記録手段
への記録インク供給配管の断面積とを調整する手段を有
することを特徴とする記録装置。
を相対移動させながら被記録材へ記録用インクを吐出し
て記録する記録装置において、記録手段への記録インク
供給量および／または記録インク供給圧力と、記録手段
への記録インク供給配管の断面積とを調整する手段を有
することを特徴とする記録装置。
【００１５】（９）布帛をコンベアで搬送させながら、
該搬送と交差する方向にインクジェットヘッドを往復移
動させて、該往復移動中に染料インクを吐出して染色す
るインクジェット染色装置において、インクジェットヘ
ッドへの染料インク供給量および／または染料インク供
給圧力と、インクジェットヘッドへの染料インク供給配
管の断面積とを調整する手段を有することを特徴とする
インクジェット染色装置。
該搬送と交差する方向にインクジェットヘッドを往復移
動させて、該往復移動中に染料インクを吐出して染色す
るインクジェット染色装置において、インクジェットヘ
ッドへの染料インク供給量および／または染料インク供
給圧力と、インクジェットヘッドへの染料インク供給配
管の断面積とを調整する手段を有することを特徴とする
インクジェット染色装置。
【００１６】（１０）前記（９）に記載の調整手段が、
インクジェットヘッドの移動が停止している時期に行わ
れるように構成されていることを特徴とするインクジェ
ット染色装置。
インクジェットヘッドの移動が停止している時期に行わ
れるように構成されていることを特徴とするインクジェ
ット染色装置。
【００１７】（１１）前記（９）に記載の調整は手段
が、インクジェットヘッドの往移動と復移動が切り替わ
る時期に行われるように構成されていることを特徴とす
るインクジェット染色装置。
が、インクジェットヘッドの往移動と復移動が切り替わ
る時期に行われるように構成されていることを特徴とす
るインクジェット染色装置。
【００１８】（１２）前記（９）に記載のインクジェッ
ト染色装置に、調整指令部を具備し、該指令部に調整す
ることを予め事前に指令しておき、前記（１０）または
（１１）に記載の時期になったときに自動的に行われる
ように構成されていることを特徴とするインクジェット
染色装置。
ト染色装置に、調整指令部を具備し、該指令部に調整す
ることを予め事前に指令しておき、前記（１０）または
（１１）に記載の時期になったときに自動的に行われる
ように構成されていることを特徴とするインクジェット
染色装置。
【００１９】（１３）前記（９）〜（１２）のいずれか
に記載のインクジェット染色装置において、染料インク
供給量および／または染料インク供給圧力の調整手段
が、ポンプの吐出量を調整することによって行われるも
のであることを特徴とするインクジェット染色装置。
に記載のインクジェット染色装置において、染料インク
供給量および／または染料インク供給圧力の調整手段
が、ポンプの吐出量を調整することによって行われるも
のであることを特徴とするインクジェット染色装置。
【００２０】（１４）前記（９）〜（１３）のいずれか
に記載のインクジェット染色装置において、染料インク
供給配管の断面積の調整が、バルブの開度を調整するこ
とによって行われるものであることを特徴とするインク
ジェット染色装置。
に記載のインクジェット染色装置において、染料インク
供給配管の断面積の調整が、バルブの開度を調整するこ
とによって行われるものであることを特徴とするインク
ジェット染色装置。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施例
に基づいて説明する。図１は本発明にかかる記録装置の
一例であるインクジェット染色装置の実施例を示す概略
図である。
に基づいて説明する。図１は本発明にかかる記録装置の
一例であるインクジェット染色装置の実施例を示す概略
図である。
【００２２】被記録材である布帛３に、記録手段である
インクジェットヘッド４から染料インク１０を吐出して
染色する。インクジェットヘッド４は矢印７ａ，７ｂの
方向に４ａから４ｂの間を図示しない移動手段により往
復移動可能なように構成されている。布帛３は矢印７
ａ，７ｂと略直交する方向に図示しないベルトコンベア
などにより水平搬送される。
インクジェットヘッド４から染料インク１０を吐出して
染色する。インクジェットヘッド４は矢印７ａ，７ｂの
方向に４ａから４ｂの間を図示しない移動手段により往
復移動可能なように構成されている。布帛３は矢印７
ａ，７ｂと略直交する方向に図示しないベルトコンベア
などにより水平搬送される。
【００２３】４ａ，４ｂの位置は、この位置でインクを
吐出しても布帛３に滴下されない位置に構成されてい
る。４ａ，４ｂの下には不要なインクを受ける受け皿１
１ａ，１１ｂが設置されている。
吐出しても布帛３に滴下されない位置に構成されてい
る。４ａ，４ｂの下には不要なインクを受ける受け皿１
１ａ，１１ｂが設置されている。
【００２４】ピンチバルブ２はインクジェットヘッド４
と大気解放状態のインクタンク５を連通する弾力性のあ
るインク配管８の断面積を変化させるためのものであ
る。ピンチバルブ２はインクには直接接触しない。本実
施例ではインク配管８は全開状態と全閉状態の２状態で
用いるように構成されている。
と大気解放状態のインクタンク５を連通する弾力性のあ
るインク配管８の断面積を変化させるためのものであ
る。ピンチバルブ２はインクには直接接触しない。本実
施例ではインク配管８は全開状態と全閉状態の２状態で
用いるように構成されている。
【００２５】ポンプ１はローラーポンプを用いている。
ポンプ１もインクには直接接触しない。ポンプ１はステ
ーター１ａとローター１ｂとからなる。インク配管８を
ステーター１ａに沿わせて、ローター１ｂでインク配管
８をニップしてしごき出すようにインクタンク５からイ
ンクジェットヘッド４へインクを送る。
ポンプ１もインクには直接接触しない。ポンプ１はステ
ーター１ａとローター１ｂとからなる。インク配管８を
ステーター１ａに沿わせて、ローター１ｂでインク配管
８をニップしてしごき出すようにインクタンク５からイ
ンクジェットヘッド４へインクを送る。
【００２６】ポンプ１が動作しないときはステーター１
ａとローター１ｂはインク配管８をニップしない位置に
待機する。したがってポンプ１が動作停止中でピンチバ
ルブ２が全開状態の時はインクタンク５とインクジェッ
トヘッド４との間はインクは連通している。
ａとローター１ｂはインク配管８をニップしない位置に
待機する。したがってポンプ１が動作停止中でピンチバ
ルブ２が全開状態の時はインクタンク５とインクジェッ
トヘッド４との間はインクは連通している。
【００２７】ピンチバルブ２の開閉とポンプ１の運転／
停止および送液量などの各動作はコントローラー６によ
って制御される。
停止および送液量などの各動作はコントローラー６によ
って制御される。
【００２８】インクジェットヘッド４へのインクの供給
方法は、布帛３へ所望の絵柄をプリントすべくインクを
付与する通常時と、インクジェットヘッド４の吐出孔近
傍の不要インクを除去するインクパージ時とで異なる。
通常時はインクジェットヘッド４は布帛３の上にあり、
インクパージ時はインクジェットヘッド４は４ａまたは
４ｂの位置にある。４ａまたは４ｂの位置にある時は、
インクジェットヘッド４が動作停止もしくは一時停止し
ているか往移動と復移動が切り替わる時期にあたる。
方法は、布帛３へ所望の絵柄をプリントすべくインクを
付与する通常時と、インクジェットヘッド４の吐出孔近
傍の不要インクを除去するインクパージ時とで異なる。
通常時はインクジェットヘッド４は布帛３の上にあり、
インクパージ時はインクジェットヘッド４は４ａまたは
４ｂの位置にある。４ａまたは４ｂの位置にある時は、
インクジェットヘッド４が動作停止もしくは一時停止し
ているか往移動と復移動が切り替わる時期にあたる。
【００２９】通常時はポンプ１は動作停止し、ピンチバ
ルブ２は全開状態にある。この状態において、通常時は
インクジェットヘッド４からインクを布帛３へ押し出
す。そうするとインクジェットヘッド４と大気解放状態
のインクタンク５を連通するインク配管８は負圧とな
る。そこで大気解放状態のインクタンク５のインクがイ
ンク配管８へ流れ込みインク配管８の負圧は大気圧へ戻
る。
ルブ２は全開状態にある。この状態において、通常時は
インクジェットヘッド４からインクを布帛３へ押し出
す。そうするとインクジェットヘッド４と大気解放状態
のインクタンク５を連通するインク配管８は負圧とな
る。そこで大気解放状態のインクタンク５のインクがイ
ンク配管８へ流れ込みインク配管８の負圧は大気圧へ戻
る。
【００３０】インクパージ時のインクの吐出はコントロ
ーラー６によって次のように行われる。 （加圧モード）：先ずピンチバルブ２を全閉状態にす
る。ついでポンプ１がインクタンク５のインクをインク
ジェットヘッド４へコントローラー６４から指令される
送液速度で送液すべく動作する。ピンチバルブ２は全閉
状態であるので、インクジェットヘッド４へインクは送
られず、ポンプ１とピンチバルブ２の間の弾性のある配
管８は膨張するととともに、配管８内のインク圧力が上
昇する。 （吐出モード）：つぎに、ポンプ１が動作を開始しての
ちあらかじめ決められた時間が経過すると、ポンプ１は
配管８をニップしたまま一時停止する。ついでピンチバ
ルブ２を全開状態にする。そうすると配管８内で配管が
膨張して圧力のかかった状態にあるインクが一気にイン
クジェットヘッド４から吐出される。このときの一気に
流れ出すインクの作用でインクジェットヘッド４のイン
ク吐出孔近傍に残留する不要インクが除去される。
ーラー６によって次のように行われる。 （加圧モード）：先ずピンチバルブ２を全閉状態にす
る。ついでポンプ１がインクタンク５のインクをインク
ジェットヘッド４へコントローラー６４から指令される
送液速度で送液すべく動作する。ピンチバルブ２は全閉
状態であるので、インクジェットヘッド４へインクは送
られず、ポンプ１とピンチバルブ２の間の弾性のある配
管８は膨張するととともに、配管８内のインク圧力が上
昇する。 （吐出モード）：つぎに、ポンプ１が動作を開始しての
ちあらかじめ決められた時間が経過すると、ポンプ１は
配管８をニップしたまま一時停止する。ついでピンチバ
ルブ２を全開状態にする。そうすると配管８内で配管が
膨張して圧力のかかった状態にあるインクが一気にイン
クジェットヘッド４から吐出される。このときの一気に
流れ出すインクの作用でインクジェットヘッド４のイン
ク吐出孔近傍に残留する不要インクが除去される。
【００３１】本実施例では前記のとおり、ポンプ１が動
作を開始した後の配管８をニップしたまま一時停止する
タイミングはあらかじめ決められた時間が経過した時点
としている。特に決められた時間が経過時点である必要
はなく、ポンプ１とピンチバルブ２の間の配管８の圧力
を監視しておき、設定圧力に到達した時点としてもよ
い。またポンプ１の出口のインク吐出流量を監視してお
き、設定流量に達した時点であってもよい。
作を開始した後の配管８をニップしたまま一時停止する
タイミングはあらかじめ決められた時間が経過した時点
としている。特に決められた時間が経過時点である必要
はなく、ポンプ１とピンチバルブ２の間の配管８の圧力
を監視しておき、設定圧力に到達した時点としてもよ
い。またポンプ１の出口のインク吐出流量を監視してお
き、設定流量に達した時点であってもよい。
【００３２】前記インクパージがどのような間隔で行わ
れるのかを次に説明する。インクパージを行う間隔は指
令部９からの指令によって行われる。指令方法は２通り
ある。 （指令１）：指令１がコントローラー６に伝わると直ち
にコントローラー６は図示しないインクジェットヘッド
制御部へインクジェットヘッド４が４ａまたは４ｂの位
置に移動するように指示を出す。インクジェットヘッド
４が４ａまたは４ｂの位置に到達した後に、前記インク
パージを行う。 （指令２）：前記指令１を行う条件をコントローラー６
に伝える。コントローラ６で該条件が成立した時に直ち
に指令１を実行する。前記指令１を行う条件の設定は予
め事前に指令部９に設定しておく。
れるのかを次に説明する。インクパージを行う間隔は指
令部９からの指令によって行われる。指令方法は２通り
ある。 （指令１）：指令１がコントローラー６に伝わると直ち
にコントローラー６は図示しないインクジェットヘッド
制御部へインクジェットヘッド４が４ａまたは４ｂの位
置に移動するように指示を出す。インクジェットヘッド
４が４ａまたは４ｂの位置に到達した後に、前記インク
パージを行う。 （指令２）：前記指令１を行う条件をコントローラー６
に伝える。コントローラ６で該条件が成立した時に直ち
に指令１を実行する。前記指令１を行う条件の設定は予
め事前に指令部９に設定しておく。
【００３３】前記指令１を行う条件は例えば、インクジ
ェットヘッド４の往復回数が設定回数に到達した時でも
よいし、インク吐出の滴数が設定滴数に到達した時など
が挙げられる。また前記指令１を行う条件はインクジェ
ットヘッド４の吐出孔近傍の汚れを図示しない監視手段
で監視しておき、汚れが検知された時であってもよい。
インクジェットヘッド４が４ａまたは４ｂの位置にある
時に通常時の吐出を行い、吐出具合を図示しない監視手
段で監視して、吐出具合が正常時と異なると検知された
時であってもよい。
ェットヘッド４の往復回数が設定回数に到達した時でも
よいし、インク吐出の滴数が設定滴数に到達した時など
が挙げられる。また前記指令１を行う条件はインクジェ
ットヘッド４の吐出孔近傍の汚れを図示しない監視手段
で監視しておき、汚れが検知された時であってもよい。
インクジェットヘッド４が４ａまたは４ｂの位置にある
時に通常時の吐出を行い、吐出具合を図示しない監視手
段で監視して、吐出具合が正常時と異なると検知された
時であってもよい。
【００３４】本実施例ではインクジェットヘッドは１個
であったが、適宜必要な色のインクの数だけのインクジ
ェットヘッドであってもよい。その場合はインクタン
ク、ポンプ、ピンチバルブもインクの数だけ構成する。
であったが、適宜必要な色のインクの数だけのインクジ
ェットヘッドであってもよい。その場合はインクタン
ク、ポンプ、ピンチバルブもインクの数だけ構成する。
【００３５】本実施例で用いたポンプはインクに非接触
のローラーポンプを用いたが、本発明ではポンプはイン
クに非接触のローラーポンプに限る必要はない。要はイ
ンクを送液できればよく、ギアポンプやシリンジポンプ
などでも良い。ただしインクの滞留が極力少ない構成で
あることが好ましい。
のローラーポンプを用いたが、本発明ではポンプはイン
クに非接触のローラーポンプに限る必要はない。要はイ
ンクを送液できればよく、ギアポンプやシリンジポンプ
などでも良い。ただしインクの滞留が極力少ない構成で
あることが好ましい。
【００３６】本実施例で用いたバルブはインクに非接触
のピンチバルブを用いたが、本発明ではバルブはインク
に非接触のピンチバルブに限る必要はない。要はインク
を送液を制限したり遮断できればよく、ニードルバルブ
やボールバルブなどでも良い。ただしインクの滞留が極
力少ない構成であることが好ましい。
のピンチバルブを用いたが、本発明ではバルブはインク
に非接触のピンチバルブに限る必要はない。要はインク
を送液を制限したり遮断できればよく、ニードルバルブ
やボールバルブなどでも良い。ただしインクの滞留が極
力少ない構成であることが好ましい。
【００３７】また、本発明の様態とヘッド表面をワイパ
ーでワイピングする公知の方法と組み合わせてもよい。
ーでワイピングする公知の方法と組み合わせてもよい。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、次の効果が得られる。
【００３９】１）ピンチバルブでポンプの吐出側を閉塞
するので、インク配管は短時間で十分な加圧状態に達す
ることが可能になる。
するので、インク配管は短時間で十分な加圧状態に達す
ることが可能になる。
【００４０】２）十分な加圧状態のインクをピンチバル
ブを解放して一気にインクジェットヘッドから吐出でき
るので、確実にインクジェットヘッドの吐出孔近傍に残
留する不要な染料インクを除去することが可能になる。
ブを解放して一気にインクジェットヘッドから吐出でき
るので、確実にインクジェットヘッドの吐出孔近傍に残
留する不要な染料インクを除去することが可能になる。
【００４１】３）インクパージを行う時期を任意に設定
できるので人手によらず効率よくインクジェットヘッド
の吐出孔近傍に残留する不要な染料インクを除去するこ
とが可能になる。
できるので人手によらず効率よくインクジェットヘッド
の吐出孔近傍に残留する不要な染料インクを除去するこ
とが可能になる。
【図１】本発明にかかる記録装置の一例であるインクジ
ェット染色装置の実施例を示す概略図である。
ェット染色装置の実施例を示す概略図である。
１：ポンプ １ａ：ポンプ１のステーター １ｂ：ポンプ２のローター ２：ピンチバルブ ３：布帛 ４：インクジェットヘッド ４ａ，４ｂ：インクジェットヘッド４の往復の端部位置 ５：インクタンク ６：コントローラー ７ａ，７ｂ：インクジェットヘッドの移動方向 ８：インク配管 ９：指令部 １０：インク １１ａ，１１ｂ：不要インク受け皿
Claims (14)
- 【請求項１】被記録材および／または記録手段を相対移
動させながら被記録材へ記録用インクを吐出して記録す
る記録方法において、前記記録手段への記録インク供給
量および／または記録インク供給圧力と、記録手段への
記録インク供給配管の断面積とを調整することを特徴と
する記録方法。 - 【請求項２】布帛をコンベアで搬送させながら、該搬送
と交差する方向にインクジェットヘッドを往復移動さ
せ、該往復移動中に染料インクを吐出して染色するイン
クジェット染色方法において、インクジェットヘッドへ
の染料インク供給量および／または染料インク供給圧力
と、インクジェットヘッドへの染料インク供給配管の断
面積とを調整することを特徴とするインクジェット染色
方法。 - 【請求項３】請求項２に記載の調整が、インクジェット
ヘッドの移動が停止している時期に行われるものである
ことを特徴とするインクジェット染色方法。 - 【請求項４】請求項２に記載の調整が、インクジェット
ヘッドの往移動と復移動が切り替わる時期に行われるも
のであることを特徴とするインクジェット染色方法。 - 【請求項５】請求項２に記載の調整が、調整することを
予め事前に指令しておき、請求項３または請求項４に記
載の時期になったときに、自動的に行われるようにした
ことを特徴とするインクジェット染色方法。 - 【請求項６】請求項２〜５のいずれかに記載のインクジ
ェット染色方法において、染料インク供給量および／ま
たは染料インク供給圧力の調整が、ポンプの吐出量を調
整することによって行われるものであることを特徴とす
るインクジェット染色方法。 - 【請求項７】請求項２〜６のいずれかに記載のインクジ
ェット染色方法において、染料インク供給配管の断面積
の調整が、バルブの開度を調整することによって行われ
るものであることを特徴とするインクジェット染色方
法。 - 【請求項８】被記録材および／または記録手段とを相対
移動させながら被記録材へ記録用インクを吐出して記録
する記録装置において、記録手段への記録インク供給量
および／または記録インク供給圧力と、記録手段への記
録インク供給配管の断面積とを調整する手段を有するこ
とを特徴とする記録装置。 - 【請求項９】布帛をコンベアで搬送させながら、該搬送
と交差する方向にインクジェットヘッドを往復移動させ
て、該往復移動中に染料インクを吐出して染色するイン
クジェット染色装置において、インクジェットヘッドへ
の染料インク供給量および／または染料インク供給圧力
と、インクジェットヘッドへの染料インク供給配管の断
面積とを調整する手段を有することを特徴とするインク
ジェット染色装置。 - 【請求項１０】請求項９に記載の調整手段が、インクジ
ェットヘッドの移動が停止している時期に行われるよう
に構成されていることを特徴とするインクジェット染色
装置。 - 【請求項１１】請求項９に記載の調整は手段が、インク
ジェットヘッドの往移動と復移動が切り替わる時期に行
われるように構成されていることを特徴とするインクジ
ェット染色装置。 - 【請求項１２】請求項９に記載のインクジェット染色装
置に、調整指令部を具備し、該指令部に調整することを
予め事前に指令しておき、請求項１０または請求項１１
に記載の時期になったときに自動的に行われるように構
成されていることを特徴とするインクジェット染色装
置。 - 【請求項１３】請求項９〜１２のいずれかに記載のイン
クジェット染色装置において、染料インク供給量および
／または染料インク供給圧力の調整手段が、ポンプの吐
出量を調整することによって行われるものであることを
特徴とするインクジェット染色装置。 - 【請求項１４】請求項９〜１３のいずれかに記載のイン
クジェット染色装置において、染料インク供給配管の断
面積の調整が、バルブの開度を調整することによって行
われるものであることを特徴とするインクジェット染色
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11106849A JP2000296603A (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 記録方法および記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11106849A JP2000296603A (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 記録方法および記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000296603A true JP2000296603A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=14444089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11106849A Pending JP2000296603A (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 記録方法および記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000296603A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009148927A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Seiko Epson Corp | 液体噴射装置 |
-
1999
- 1999-04-14 JP JP11106849A patent/JP2000296603A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009148927A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Seiko Epson Corp | 液体噴射装置 |
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