JP2000296861A

JP2000296861A - チューブ容器

Info

Publication number: JP2000296861A
Application number: JP11108324A
Authority: JP
Inventors: Norihiro Tsujii; 宣博辻井; Hidetake Tobe; 秀岳戸辺; Akira Matsumoto; 曄松本; Hiroyasu Kato; 啓育加藤
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 1999-04-15
Filing date: 1999-04-15
Publication date: 2000-10-24

Abstract

(57)【要約】【課題】肩部の周縁部とチューブ本体との接続部が薄肉
にならないようにして内容物の保存安定性や容器の強度
を向上できるチューブ容器を提供する。【解決手段】肩部１２の周縁部とチューブ本体最長辺
２２ｂとの接続部１４ｂを曲面に形成し、チューブ本体
の中心線１０ａから前記曲面の注出口側終点２４までの
距離をＡとし、かつ、該中心線１０ａから前記曲面のチ
ューブ本体最長辺側終点２６までの距離をＢとして、そ
れら距離の関係をＡ≦Ｂとし、前記距離Ａと前記チュー
ブ本体１０の半径Ｒとの関係をＡ＜１．３Ｒとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内容物としてペー
スト状、ゲル状、ゼリー状もしくはクリーム状の可塑性
あるいは凖液状物、例えば練り歯磨き、シャンプー、リ
ンス、トリートメント、練り調味料などの生活用品、ま
たは、接着剤、パテ等の産業用製品を収容するチューブ
容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】内容物としてペースト状、ゲル状、ゼリ
ー状もしくはクリーム状の可塑性あるいは凖液状物、例
えば練り歯磨き、シャンプー、リンス、トリートメン
ト、練り調味料などを収容するチューブ容器として種々
の形態のものがある。この種のチューブ容器において
は、図４に示すように、柔軟なチューブ本体ａの軸方向
一端部を塞ぐように概略円錐側面形状の肩部ｃが形成さ
れ、この肩部ｃにはチューブ本体ａよりも小径の注出口
部ｄが突出形成されており、キャップｅを注出口部ｄに
着脱自在に設けている。

【０００３】一般に、チューブ容器においては、前記図
４に示すように、前記注出口部ｄがチューブ本体ａの中
心線ｂに沿った方向に肩部ｃから突出形成されている
が、内容物が残り少なくなるとチューブ本体ａを押し潰
して内容物を押し出そうとしても、肩部ｃ内に向けて該
本体ａを押し潰すことはできず、肩部ｃ自体も一般に剛
性が高いことが多いので押し潰しにくく、肩部ｃ内に内
容物が残りやすい。そこで、この対策として、チューブ
本体ａの先端付近を肩部ｃ内に向けて押し潰し可能にし
てその残った内容物を押し出し易いように、肩部をチュ
ーブ本体の中心線に対して斜めに曲げて形成する考え方
が有る（実開昭６２−１９９４５号、実用新案登録第２
５２３７７０号、実用新案登録第３０１３３９５号等参
照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記の肩部を斜めに曲
げたチューブ容器の設計に通常のチューブ容器の設計と
同様の考え方でそのまま設計すると、図５に示すよう
に、チューブ容器は、前記管状のチューブ本体ａの一端
を斜めにカットしてカット面に肩部ｃおよび、注出口部
ｄを形成するが、注出口部ｄはチューブ本体中心線ｂに
交差する肩部ｃの中心線ｆに沿って突出形成することに
なる。

【０００５】しかしながら、チューブ本体をブロー成形
で作ると肩部ｃの先端側ｃ１が薄肉になり、内容物の保
存安定性や容器の強度（落下強度）に悪影響を与える不
具合がある。

【０００６】本発明は、前記の問題点を解消するためな
されたものであって、肩部の周縁部とチューブ本体最長
辺との接続部が薄肉にならないようにして内容物の保存
安定性や容器の強度を向上できるチューブ容器を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、次の構成を有する。請求項１の発明は、
流動性のある内容物を収容する柔軟なチューブ本体の軸
方向先端部を肩部で塞ぎ、この肩部に前記チューブ本体
よりも小径の注出口部を突出形成しており、前記チュー
ブ本体を押圧することにより該本体内の内容物を注出口
部から押し出し可能なチューブ容器であって、肩部に仮
想される底面の垂直線と注出口部の突出方向がチューブ
本体の中心線方向に対して傾斜し、前記肩部の周縁部と
チューブ本体最長辺との接続部を曲面に形成し、チュー
ブ本体の中心線から前記曲面の注出口側終点までの距離
をＡとし、かつ、該中心線から前記曲面のチューブ本体
最長辺側終点までの距離をＢとして、それら距離の関係
をＡ≦Ｂとし、前記距離Ａと前記チューブ本体の半径Ｒ
との関係をＡ＜１．３Ｒとしたことを特徴とするチュー
ブ容器である。請求項２の発明は、前記距離Ａと前記半
径Ｒとの関係をＡ＜１．０Ｒとしたことを特徴とする請
求項１に記載のチューブ容器である。

【０００８】本発明によれば、肩部の周縁部とチューブ
本体最長辺との接続部を曲面に形成したチューブ容器で
あって、チューブ本体の中心線から前記曲面の注出口側
終点までの距離をＡとし、かつ、該中心線から前記曲面
のチューブ本体最長辺側終点までの距離をＢとしてそれ
ら距離の関係をＡ≦Ｂとし、前記距離Ａと前記チューブ
本体の半径Ｒとの関係をＡ＜１．３Ｒとしたので、接続
部の肉厚が薄くなりにくく、このため、容器本体の落下
強度などの耐久性が向上し、かつ、容器本体内に収容す
る内容物の保存安定性が低下することがない。なお、前
記距離Ａと前記半径Ｒとの関係をＡ＜１．０Ｒとするこ
とが好適である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は実施形態にチューブ
容器の説明図であり、（ａ）は肩部の底面の垂直線上か
ら見た図、（ｂ）はチューブ容器の先端部周囲の側面図
である。

【００１０】図１に示すように、チューブ容器は、可塑
性あるいは凖液状物など流動性のある内容物を収容する
ものであって、ブロー成形法で形成された柔軟なチュー
ブ本体１０の軸方向一端部は、接続部１４ａ，１４ｂで
肩部１２を繋いで塞ぐ。この肩部１２の表面部は概略平
面形状を呈し、この肩部１２にチューブ本体１０よりも
小径の注出口部１６が突出形成されており、前記チュー
ブ本体１０を押圧することにより前記本体１０内の内容
物を注出口部１６から押し出し可能なものである。

【００１１】チューブ本体１０の他端部は図示しない
が、図４と同様形状であって、充填ラインにおいて内容
物を収容後に他端部が閉鎖される。また、注出口部１６
は、外面にキャップ１８を螺合する等してキャップ１８
が着脱可能に設けられる。

【００１２】前記肩部１２に仮想される底面（符号２０
で示す；図１のチューブ容器の場合肩部１２に一致す
る）の垂直線Ｈと注出口部１６の突出方向Ｉはチューブ
本体１０の中心線１０ａ方向に対していずれも傾斜す
る。この肩部１２の傾斜によりチューブ本体１０の側面
において、チューブ本体１０他端部から接続部までの前
記中心線１０ａ方向の長さには、最も短い辺（最短辺２
２ａ）と最も長い辺（最長辺２２ｂ）ができることにな
り、図１では、最短辺２２ａ側の接続部を符号１４ａで
示し、最長辺２２ｂ側の接続部を符号１４ｂで示す。

【００１３】そして、前記肩部１２の周縁部とチューブ
本体最長辺２２ｂとの接続部１４ｂは曲面に形成したも
のである。それと共に、チューブ本体中心線１０ａから
前記接続部１４ｂの曲面の注出口側終点２４までの距離
をＡとし、かつ、該中心線１０ａから前記接続部１４ｂ
曲面のチューブ本体最長辺２２ｂ側終点２６までの距離
をＢとして、それら距離の関係をＡ≦Ｂとする。そし
て、前記距離Ａと前記チューブ本体１０の半径Ｒとの関
係をＡ＜１．３Ｒとしたものである。この場合、前記距
離Ａと前記チューブ本体の半径Ｒの関係をＡ＜１．０Ｒ
とするのが好ましい。

【００１４】チューブ本体１０に収容する内容物は、ペ
ースト状、ゲル状、ゼリー状もしくはクリーム状の可塑
性あるいは凖液状物、例えば練り歯磨き、シャンプー、
リンス、トリートメント、練り調味料などの生活用品、
または、接着剤、パテ等の産業用製品など種々のものと
することができる。

【００１５】実施形態のチューブ容器によれば、チュー
ブ本体の中心線１０ａから前記接続部１４ｂ曲面の注出
口側終点２４までの距離Ａと該中心線１０ａからチュー
ブ本体最長辺２２ｂ側終点２６までの距離Ｂとの関係を
Ａ≦Ｂとし、前記距離Ａと前記半径Ｒとの関係をＡ＜
１．３Ｒしたので、前記接続部１４ｂの肉厚が薄くなり
にくく、チューブ容器１０の耐久性と保存安定性が良好
になる。

【００１６】ここで、距離Ａ，Ｂと半径Ｒを種々に設定
したチューブ容器の本発明例Ｔ１，Ｔ２と比較例Ｔ３を
ブロー成形法により形成した。これらの場合、チューブ
本体の半径Ｒは２０ｍｍ、チューブ側面の肉厚は１ｍｍ
で共通である。これらの本発明例Ｔ１，Ｔ２と比較例Ｔ
３についてチューブ容器接続部の肉厚を測定した結果を
下記の表１に示す。

【００１７】

【表１】

【００１８】上記の結果では、本発明例Ｔ１，Ｔ２の接
続部の肉厚が０．６５ｍｍ以上になり、接続部肉厚／チ
ューブ側面肉厚は６５％以上になり、接続部の肉厚が十
分とれた。これに対して、比較例Ｔ３では、接続部の肉
厚が０．４０ｍｍになり、接続部肉厚／チューブ側面肉
厚は４０％になり、接続部の肉厚が十分とれず薄肉であ
ることが目立った。したがって、前記距離Ａと前記チュ
ーブ本体の半径Ｒとの関係をＡ＜１．３Ｒ（Ａ／Ｒ＜
１．３）にすれば、接続部の肉厚を十分とれることが理
解される。そして、本発明例Ｔ１のように、前記距離Ａ
と前記半径Ｒとの関係をＡ＜１．０Ｒ（Ａ／Ｒ１．０）
とすれば、より接続部の肉厚を厚くすることができるの
で、好ましいことが理解される。

【００１９】なお、前記の実施形態では本発明の好適例
を説明したが、本発明はこれに限定されないことはもち
ろんである。例えば肩部は図１、図２のように、概略平
坦面に形成する他、図３に示すように、肩部を概略円錐
側面形状に形成することができる。また、キャップは注
出口部に螺合するだけではなく、注出口部基端あるいは
首部にヒンジ構造を介して連結するヒンジキャップの構
造にすることができる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
肩部の周縁部とチューブ本体最長辺の接続部が薄肉にな
らないようにできるので、内容物の保存安定性や容器の
強度を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ），（ｂ）は本発明の実施形態に係るチュ
ーブ容器の肩部の説明図、要部説明図である。

【図２】本発明例を比較例のチューブ容器の説明図であ
り、（ａ）は肩部の、（ｂ）は要部の説明図である。

【図３】本発明の他の実施形態に係るチューブ容器の説
明図である。

【図４】従来のチューブ容器の説明図である。

【図５】チューブ容器の他の従来例の説明図である。

【符号の説明】

１０チューブ本体１０ａチューブ本体中心線１２肩部１２ａ，１２ｂ最短辺側の接続部，最長辺側の接続部１６注出口部２２ａ，２２ｂチューブ本体側面の最短辺、最長辺２４接続部１２ｂ曲面の注出口側終点２６接続部１２ｂ曲面のチューブ本体最長辺側終点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松本曄東京都墨田区本所１丁目３番７号ライオン株式会社内 (72)発明者加藤啓育東京都墨田区本所１丁目３番７号ライオン株式会社内Ｆターム(参考） 3E065 AA02 DA13 DA14 DC10 GA01 GA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流動性のある内容物を収容する柔軟なチ
ューブ本体の軸方向先端部を肩部で塞ぎ、この肩部に前
記チューブ本体よりも小径の注出口部を突出形成してお
り、前記チューブ本体を押圧することにより該本体内の
内容物を注出口部から押し出し可能なチューブ容器であ
って、肩部に仮想される底面の垂直線と注出口部の突出方向が
チューブ本体の中心線方向に対して傾斜し、前記肩部の周縁部とチューブ本体最長辺との接続部を曲
面に形成し、チューブ本体の中心線から前記曲面の注出口側終点まで
の距離をＡとし、かつ、該中心線から前記曲面のチュー
ブ本体最長辺側終点までの距離をＢとして、それら距離
の関係をＡ≦Ｂとし、前記距離Ａと前記チューブ本体の半径Ｒとの関係をＡ＜
１．３Ｒとしたことを特徴とするチューブ容器。
【請求項２】前記距離Ａと前記半径Ｒとの関係をＡ＜
１．０Ｒとしたことを特徴とする請求項１に記載のチュ
ーブ容器。