JP2000296873A - パレット包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パレット２上に複数個の繊維ロービング１を
積重し、パレット２と繊維ロービング１とを外包装フィ
ルムで包装したパレット包装体において、包装時に加熱
作業が不要であり、従って、内包装フィルムと外包装フ
ィルムとの熱融着の問題がなく、容易かつ効率的に包装
作業を行うことができるパレット包装体を提供する。 【解決手段】 パレット２上に、複数個の繊維ロービン
グ１を並列配置したものを複数段積重させ、繊維ロービ
ング１の積重体の外側面に線状体５を巻き付け、さらに
ストレッチフィルム７で包装したことを特徴とするパレ
ット包装体１０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はパレット包装体に係
り、特にパレット上にガラス繊維等の繊維のロービング
を複数個載置してその上から包装したパレット包装体に
おいて、梱包及び解梱時並びに製品使用時の作業性を高
めたパレット包装体に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラス繊維は、通常、円筒状に巻いてロ
ービングとし、図３に示す如くこのロービング１１を複
数個連結し、パレット１２上に３〜４段積み重ね（図３
においては３段）、この上からフィルム１３でシュリン
ク包装してユーザーに供給される。

【０００３】実公平４−４９０４８号公報には、このよ
うなパレット・シュリンク包装体のガラス繊維製品を引
き出して使用する際に、カッター等を使用せずに、ま
た、製品に傷をつけることなく、包装体のシュリンクフ
ィルム１３を容易に切断することができるように、開裂
用の線状体１４を設けることが記載されている。この線
状体１４は、ガラス繊維ロービング４の筒状積重体１５
の軸方向の中間位置を周回するように設けられ、かつ、
その両端部が相互に軽く結ばれたものであり、この両端
部付近を筒状積重体１５から離反する方向に引っ張るこ
とによりシュリンクフィルム１３を開裂させることがで
きる。即ち、解梱に際しては、単に、開裂用線状体１４
の結び目付近の端部を引っ張れば結び目は自然にほど
け、この開裂線状体１４を更に引っ張ることによりシュ
リンクフィルム１３を開裂させて解梱することができ
る。しかも、開裂用線状体１４はガラス繊維ロービング
１１を積み重ねた筒状積重体１５の中間位置に設けられ
ているため、この位置でシュリンクフィルム１３を切断
し、フィルム１３の上部を取り除き、下部をそのまま残
して使用することができ、下部のフィルム１３により各
ロービング１１の包装フィルム等の不要物をパレット１
２上に包み込んで処理することが可能となるため、ロー
ビング１１の取り替え作業の作業性も良好である。

【０００４】なお、シュリンクフィルム１３（以下「外
包装フィルム」と称す場合がある。）は通常ポリエチレ
ンフィルム、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィル
ムよりなり、また、このようなシュリンクフィルム３で
包装される個々のガラス繊維ロービング１１もまた、そ
れぞれフィルム（以下「内包装フィルム」と称す場合が
ある。）で包装されている。

【０００５】このようなシュリンクフィルムで包装する
ためには、パレットとその上に積み重ねたロービングと
の全体を包むようにシュリンクフィルムを被せて、全体
を加熱してフィルムを熱収縮させる必要がある。

【０００６】なお、図３において、１６はガラス繊維ロ
ービング１１の糸口である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のパレット・
シュリンク包装体では、次のような欠点があった。

【０００８】 内包装フィルムとしてポリエチレン等
のポリオレフィン系のものを使用すると、内包装フィル
ムと外包装フィルムとが同素材となるため、シュリンク
包装の際の加熱収縮時に内包装フィルムと外包装フィル
ムとが熱融着してしまい、ガラス繊維ロービングの連続
使用ができなくなるなど、使用上不具合が生じる。 上記内包装フィルムと外包装フィルムとの熱融着を
防止するために、これらの間に「合い紙」を介在させる
場合があるが、この場合には、別種の包装材が必要とな
り、材料コストが嵩む上に、包装作業が煩雑となる。 シュリンク包装のための加熱収縮のために、ガスバ
ーナー等による加熱工程を必要とする。また、シュリン
クフィルムを被せて熱収縮させるための簡便な機械も市
販されていないことから、包装作業に多大な手間と時間
を要する。 通常、パレット上にはダンボールシートを敷き、こ
の上にガラス繊維ロービングを積み重ねるが、このダン
ボールシートの大きさをパレットの大きさよりも大きく
することはできないため、パレット下面の隙間から塵
埃、虫類などの異物等が包装体内に侵入する恐れがあ
る。 外包装フィルムをパレット下面にまで回り込ませる
必要があるため、運搬時などにパレットを横滑りさせる
と前記フィルムがめくれ、荷崩れをおこす恐れがある。

【０００９】本発明は、上記従来の問題点を解決し、包
装時に加熱作業が不要であり、従って、内包装フィルム
と外包装フィルムとの熱融着の問題がなく、容易かつ効
率的に包装作業を行うことができるパレット包装体を提
供することを目的とする。

【００１０】本発明はまた、パレット下面から塵埃、虫
類等の異物の侵入及び運搬時の荷崩れの恐れのないパレ
ット包装体を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のパレット包装体
は、パレット上に、複数個の繊維ロービングを並列配置
したものを複数段積重させ、繊維ロービングの積重体の
外側面に線状体を巻き付け、さらにストレッチフィルム
で包装したことを特徴とする。

【００１２】このパレット包装体は、外包装フィルムが
シュリンク包装ではないため、梱包に当り、加熱処理が
全く不要である。このため、各繊維ロービングが内包装
フィルムで包装されている場合でも、この内包装フィル
ムと外包装フィルムのストレッチフィルムとが熱融着す
ることはない。また、合い紙等の熱融着防止のための包
装材も不要である。

【００１３】また、ストレッチフィルムは専用の機械で
容易に巻き付けることができるため、包装作業を極めて
簡便に行える。

【００１４】本発明において、前記線状体は、その端部
を繊維ロービング群から離反する方向に引っ張ることに
より、前記ストレッチフィルムを開裂させる開裂用線状
体であることが好ましく、このような開裂用線状体を設
けることにより、カッター等を使用せずに、また、製品
に傷をつけることなく、包装体のストレッチフィルムを
容易に切断することができ、解梱を極めて容易に行える
ようになる。

【００１５】本発明においては、パレットと最下段の繊
維ロービングとの間に、パレットの上面面積よりも面積
の大きい敷きシートを設けるのが好ましく、これによ
り、ストレッチフィルムと敷きシートとが密着すること
で、パレット下面からの塵埃、虫類等の異物の侵入を防
止することができる。

【００１６】また、この敷きシートが発泡樹脂製シート
であれば、パレットよりも大面積の敷きシートであって
も容易にストレッチフィルムで被覆して包装することが
でき、しかも、発泡樹脂シートの弾性でパレット上の釘
や木材本来の厚み差、反り等の凹凸を吸収し、安定な包
装体とすることができる。

【００１７】また、並列配置された繊維ロービング群を
固定するためのバンドを該繊維ロービング群を周回する
ように設けることにより、パレット上の繊維ロービング
の積重体が安定し、使用途中の包装体の移動等も容易に
行えるようになる。

【００１８】また、本発明では、最上段の繊維ロービン
グの上面にカバーシートが設けられており、ストレッチ
フィルムは、少なくとも該カバーシートの周縁部を覆う
ように設けられていることが好ましく、これにより、包
装体の上面からの異物の混入も防止される。

【００１９】また、ストレッチフィルムは、積重体及び
パレットの側面と積重体の上面にのみ設け、パレットの
下面側には回り込ませないようにすることにより、運搬
時等のフィルムのめくれ等を防止することができる。

【００２０】更に、繊維ロービングの積重体のコーナー
部に沿ってカバーを配置して補強するのが、製品の劣化
防止の面で好ましい。

【００２１】このような本発明のパレット包装体は、ガ
ラス繊維ロービングのパレット包装に好適である。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態について説明する。

【００２３】図１は本発明のパレット包装体の実施の形
態を示す斜視図であり、図１（ａ）はストレッチフィル
ム巻き付け前の状態を示し、図１（ｂ）はストレッチフ
ィルムの巻き付け後の状態を示す。図２は、本発明のパ
レット包装体の他の実施の形態を示すストレッチフィル
ム巻き付け前の状態の斜視図である。この図２におい
て、図１と同一機能を奏する部材には同一符号を付して
ある。

【００２４】図１に示すパレット包装体１０では、パレ
ット２上にガラス繊維ロービング１が、その軸方向がパ
レット２面と垂直となるように立設され、縦方向に４
個、横方向に４個計１６個が縦横に並列配置されたガラ
ス繊維ロービング群１Ａ，１Ｂ，１Ｃが３段に積み重ね
られ、計４８個のガラス繊維ロービング１の積重体がパ
レット２上に配置されている。

【００２５】このガラス繊維ロービング１の積重体とパ
レット２との間には敷きシート３が設けられている。な
お、図１（ａ）において、敷きシート３は破線で示して
ある。

【００２６】各ガラス繊維ロービング群１Ａ，１Ｂ，１
Ｃには、これらを固定するためのＰＰ（ポリプロピレ
ン）バンド４が設けられ、最上段のＰＰバンドには開裂
用線状体としての木綿糸５が取り付けられている。この
ガラス繊維ロービング１の積重体の上面にはカバーシー
ト６が被せられ、全体がストレッチフィルム７で包装さ
れている。

【００２７】次にこのパレット包装体１０を形成する積
重手順及び包装方法について説明する。

【００２８】まず、パレット２上に敷きシート３を敷
く。この敷きシート３は、パレット２の面積よりも大面
積のものが好ましく、このように大面積の敷きシート３
を設けることにより、ストレッチフィルム７を巻き付け
る際や、パレット包装体１０の運搬ないし、保管時にお
けるパレット２の下面側からのゴミや虫等の異物の侵入
を防止することができる。即ち、パレット２は隙間が大
きいためシートを敷かないと異物侵入の恐れがあるが、
このシートがパレット２と同等の大きさ或いはそれ以下
では、異物侵入を確実に防止し得ない。これに対して、
パレット２の面積よりも大面積の敷きシート３を設ける
ことにより、パレット２の上面からはみ出した敷きシー
ト３の周縁部とストレッチフィルム７とが密着して、異
物の侵入を確実に防止することができる。この敷きシー
ト３はパレット２よりも一辺の長さが２０〜２００ｍｍ
程度大きいものが好ましい。この値が２０ｍｍよりも小
さいとパレット２の各辺から均等に敷きシートの縁部を
はみ出させることが困難である。逆にこの値が２００ｍ
ｍよりも大きいとパレット２からはみ出した敷きシート
３の縁部が地面に接触して汚れの原因となる。

【００２９】この敷きシート３の材質には特に制限はな
いが、パレット２の上面には釘の突出や、木材本来の厚
み差や反り等による凹凸が存在することから、このよう
な凹凸を吸収することができるような弾性と厚さのある
ものが好ましく、特に厚さ０．５〜１０ｍｍ程度、より
好ましくは厚さ２〜５ｍｍ程度の発泡樹脂製シートを用
いるのが好ましい。

【００３０】パレット２上に敷きシート３を敷いた後
は、ガラス繊維ロービング１を積み重ね、各段のガラス
繊維ロービング１Ａ，１Ｂ，１ＣにそれぞれＰＰバンド
４Ａ，４Ｂ，４Ｃを掛けて、適度な締め付け力で固定す
る。

【００３１】なお、ガラス繊維ロービング１は、通常、
個々にポリオレフィン系フィルム等でシュリンク包装さ
れている。このガラス繊維ロービング１の積み重ねに際
しては、必要に応じてガラス繊維ロービング１，１間の
糸繋ぎも行う。

【００３２】このＰＰバンドは、並列配置されたガラス
繊維ロービング１群を適度な締め付け力で固定できるも
のであれば良く、ＰＰバンド以外に、ポリエステル製バ
ンド、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製バンド
等を用いることができる。

【００３３】次に、ガラス繊維ロービング１の積重体の
適当な位置に開裂用線状体を設ける。図１のパレット包
装体１０では、最上段のＰＰバンド４Ａの外側表面にセ
ロファンテープを使用して木綿糸５を周方向に１回巻き
付けるように貼り付け、始端部と終端部５ＡをＰＰバン
ド４Ａに結び付けて固定する。この位置は、パレット包
装体１０の解梱作業時に、木綿糸５の取り出しに際して
使用する刃物等でガラス繊維ロービング１が損傷しない
ように、隣接するガラス繊維ロービング１，１間の窪み
部１ａとする。

【００３４】この開裂用線状体は、パレット包装体１０
の解梱時に、これを引っ張ることによりストレッチフィ
ルム７を容易に開裂することができるような強度を有す
るものであれば良く、木綿糸５の他、ＰＰ等の化学繊維
の紐等を用いることができる。なお、この開裂用線状体
の設置位置は、最上段のＰＰバンド４Ａ部分に限らず、
中段のＰＰバンド４Ｂ部分、或いはその他の部分であっ
ても良い。

【００３５】次いで、ガラス繊維ロービング１の積重体
の上面にカバーシート６を被せ、ストレッチフィルム７
で包装する。このカバーシート６としては、敷きシート
３と同様のものを用いることができる。

【００３６】また、ストレッチフィルム７による包装
は、パレット２側から上方へ向かって機械巻きにて連続
的にストレッチフィルム７にテンションを掛けながら螺
旋状に巻き付けることにより、容易に行うことができ
る。

【００３７】本発明において、ストレッチフィルムとし
ては、ストレッチ包装の可能なものであれば良く、その
材質としてはＰＥ（ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン
・酢酸ビニル共重合体）等が挙げられ、これらのフィル
ムの一方の面が粘着性処理されたものを用いることがで
きる。このストレッチフィルムの膜厚は、包装の強度と
開裂の容易性の面から１０〜５０μｍ程度、特に２０〜
２５μｍ程度とするのが好ましい。

【００３８】このようなストレッチフィルムによる包装
は、専用の機械を用いて、５〜１５ｋｇｆ程度、好まし
くは１２ｋｇｆ程度のテンションをかけながら、容易に
行うことができる。また、ストレッチフィルム７は、繊
維ロービングの大きさ、重量等により、巻き付け回数が
異なるが、重量２０ｋｇ程度のガラス繊維ロービングを
４×４×３段の計４８個パレットに積載する場合は、あ
る一点において３〜５重になる様に巻き付けられること
が好ましい。

【００３９】なお、このストレッチフィルム７の巻き付
けに際しては、ストレッチフィルム７をパレット２の下
面にまで回り込ませないようにし、パレット及び積重体
の側面と上面の周縁部に設けるようにすることにより、
パレット包装体１０の運搬時にパレット２を横滑りさせ
ても、ストレッチフィルム７のめくれを防止して包装材
の破損等を防止し、ひいては包装体全体の崩れ等のトラ
ブルを防止することができる。

【００４０】このようなパレット包装体１０の解梱に当
っては、まず、ストレッチフィルム７のガラス繊維ロー
ビング１と接触しない部分を必要に応じて刃物等を用い
て切断し、開裂用の木綿糸５の先端を取り出してガラス
繊維ロービング１の積重体から離反する方向にこの木綿
糸５を引っ張ることにより、ストレッチフィルム７を開
裂する。これにより、製品のガラス繊維ロービング１を
傷つけるなどの不具合を発生することもなく、円滑に解
梱作業を行うことができる。また、ＰＰバンド４は切断
することなくガラス繊維ロービング１を使用することが
できるため、使用途中でのパレット積重体の移動も安全
かつ簡便に行うことができる。

【００４１】なお、図１に示すパレット包装体は、本発
明の実施の形態の一例であって、本発明はその要旨を超
えない限り、何ら図示のものに限定されるものではな
い。

【００４２】例えば、ストレッチフィルム７の包装を施
したパレット包装体１０の解梱作業性を更に向上させる
目的で、ストレッチフィルム７の外面から、このストレ
ッチフィルム開裂用の木綿糸５の直上を狙って幅広セロ
ファンテープ等の粘着テープでカバーするように貼り付
けても良い。これにより、螺旋状に巻き付けられている
ストレッチフィルムの重なり部が、木綿糸５の直上にき
た場合であっても、木綿糸５を引っ張ることによるスト
レッチフィルムの逃げを防止でき、解梱作業をより一層
容易に行えるようになる。

【００４３】また、図２に示す如く、ガラス繊維ロービ
ング１の積重体のコーナー部に予め紙又は樹脂製のカバ
ー８を設けてコーナー部を補強した後、その上から、Ｐ
Ｐバンド４で締束しても良い。ここで、カバー８の形状
にはとくに制限はないが、図２に示すような断面が円弧
形状の湾曲板形状のものなどが有効である。このカバー
材は、積重体の側部のみを覆うものでも良く、図２に示
す如く、積重体のコーナー部の上面も部分的に覆うもの
であっても良い。

【００４４】本発明のパレット包装体は、ガラス繊維等
の各種無機繊維の他、各種有機繊維等、あらゆる繊維ロ
ービングのパレット包装体に適用可能である。

【００４５】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。

【００４６】実施例１ 図１に示す本発明のパレット包装体により、個々にポリ
オレフィン系シュリンク包装が施されたガラス繊維ロー
ビング１のパレット包装を行った。１１００ｍｍ×１１
００ｍｍの木製のパレット２上に１２００ｍｍ×１２０
０ｍｍ×２ｍｍ厚みの発泡ポリエチレン製の敷きシート
３を敷き、その上にシュリンク包装された４８個のガラ
ス繊維ロービング１を、４個×４個×３段で積み重ね
た。

【００４７】各段毎にガラス繊維ロービング１同士を緊
締するために、水平方向に幅１９ｍｍのＰＰバンド４
（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ）を掛け、適度な締め付け力を加え
て固定した。その後、最上段のＰＰバンド４Ａの外側表
面にセロファンテープを使用して開裂用の木綿糸５を周
方向に１回巻き付けるように貼り付けた。この木綿糸５
は、その終端部５Ａが外れないようにＰＰバンドに結び
つけ固定した。この木綿糸５の始端部及び終端部５Ａの
位置は、木綿糸取り出し作業時に使用する刃物でガラス
繊維ロービング１を損傷しないように、ガラス繊維ロー
ビング１，１間の窪み１ａに位置するようにした。

【００４８】この積重体の上面には、１２００ｍｍ×１
２００ｍｍ×１ｍｍ厚みの発泡ポリエチレン製のカバー
シート６を被せ、シート端部はセロテープで最上段のＰ
Ｐバンド４Ａに貼り付けた。最後に機械巻きストレッチ
フィルム（材料：ＰＥフィルムの片面に粘着処理をした
もの、厚さ２５μｍ、幅５００ｍｍ）７を連続的に１２
ｋｇｆのテンションをかけてある一点で３重となる様螺
旋状に巻き付けた。このときストレッチフィルム７はパ
レット２の下面まで回り込ませず、パレット及び積重体
の側面と上面の周縁部に被せた。

【００４９】このようにして包装されたパレット包装体
１０は、パレット２上面に敷いた敷きシート３とストレ
ッチフィルム７とが密着するため、保管時等に異物等が
包装体内に侵入することがない。また、内包装フィルム
にポリオレフィン系シュリンク袋を使用しても、ストレ
ッチフィルム７との融着の問題はない。

【００５０】しかして、解梱に当っては、ストレッチフ
ィルム７のガラス繊維ロービング１と接触しない部分を
必要に応じて刃物等を用いて切断し、開裂用の木綿糸５
の先端を取り出してガラス繊維ロービング１の積重体か
ら離反する方向にこの木綿糸５を引っ張ることにより、
ストレッチフィルム７を容易に開裂して円滑に解梱作業
を行うことができ、製品のガラス繊維ロービング１を傷
つけるなどの不具合を発生することもなかった。

【００５１】また、ＰＰバンド４は切断することなくガ
ラス繊維ロービング１を使用することができるため、使
用途中でのパレットの移動も安全かつ簡便に行うことが
できた。この際、パレットを横滑りさせてもストレッチ
フィルムのめくれ等の問題も発生しなかった。

【００５２】比較例１ 実施例１において、敷きシートとして発泡ポリエチレン
製のシートの代りに１１００ｍｍ×１１００ｍｍのダン
ボールシートを用い、また、開裂用の木綿糸を取り付け
ず、更にストレッチフィルムの代りに外包装フィルムと
してポリオレフィン系フィルムを用いてシュリンク包装
したこと以外は同様にして包装を行った。

【００５３】その結果、外包装フィルムのシュリンク包
装のための加熱により内外包装フィルムが熱融着し、ガ
ラス繊維ロービングの連続使用に障害が発生した。

【００５４】また、長期保管後、パレット下面からの侵
入と推定される虫の混入が認められた。

【００５５】また、開裂用の木綿糸がないため、解梱時
の作業性が著しく悪く、ナイフ等の刃物を用いてシュリ
ンクフィルムの開裂を行う際に製品の一部を切断してし
まうというトラブルが発生した。

【００５６】更に、パレットを横滑りさせた際にシュリ
ンクフィルムの一部がめくれてしまったため、その後の
搬送途上の揺れ等により荷崩れを起こした。

【００５７】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のパレット包
装体によれば、包装時に加熱作業が不要であり、従って
内包装フィルムと外包装フィルムとの熱融着の問題がな
く、このため熱融着防止のための包装材を用いることな
く、一般的な包装設備で容易かつ効率的に包装作業を行
うことができる。

【００５８】請求項２のパレット包装体によれば、開裂
用の線状体により、解梱作業を容易に行うことができ
る。

【００５９】請求項４のパレット包装体によれば、パレ
ット下面からの異物の侵入を防止して品質維持性能を高
めることができる。

【００６０】請求項５のパレット包装体によれば、パレ
ット上面の凹凸を敷きシートで吸収して安定な包装体と
することができる。

【００６１】請求項６のパレット包装体によれば、繊維
ロービングの積重体の安定性が高まり、移動等を容易に
行えるようになる。

【００６２】請求項７のパレット包装体によれば、上面
から異物の混入も防止される。

【００６３】請求項８のパレット包装体によれば、運搬
作業性に優れたパレット包装体が提供される。

【００６４】請求項９のパレット包装体によれば、コー
ナー部が補強され、製品品質を良好に維持することが可
能となる。

【００６５】このような本発明のパレット包装体は、ガ
ラス繊維ロービングのパレット包装に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパレット包装体の実施の形態を示す斜
視図であり、図１（ａ）はストレッチフィルム巻き付け
前の状態を示し、図１（ｂ）はストレッチフィルムの巻
き付け後の状態を示す。

【図２】本発明のパレット包装体の他の実施の形態を示
す斜視図である。

【図３】従来のパレット・シュリンク包装体を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１ ガラス繊維ロービング ２ パレット ３ 敷きシート ４ ＰＰバンド ５ 木綿糸 ６ カバーシート ７ ストレッチフィルム ８ カバー １０ パレット包装体

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パレット上に、複数個の繊維ロービング
   を並列配置したものを複数段積重させ、該繊維ロービン
   グの積重体の外側面に線状体を巻き付け、さらにストレ
   ッチフィルムで包装したことを特徴とするパレット包装
   体。
2. 【請求項２】 該線状体は、その端部を繊維ロービング
   群から離反する方向に引っ張ることにより該ストレッチ
   フィルムを開裂させる開裂用線状体であることを特徴と
   する請求項１に記載のパレット包装体。
3. 【請求項３】 該繊維ロービングは、各々シュリンク包
   装されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の
   パレット包装体。
4. 【請求項４】 該パレットと該積重体の最下段の繊維ロ
   ービングとの間に、該パレットの上面面積よりも面積の
   大きい敷きシートが設けられていることを特徴とする請
   求項１ないし３のいずれか１項に記載のパレット包装
   体。
5. 【請求項５】 該敷きシートが発泡樹脂製シートである
   ことを特徴とする請求項４に記載のパレット包装体。
6. 【請求項６】 該並列配置された繊維ロービング群を固
   定するためのバンドが該繊維ロービング群を周回するよ
   うに設けられていることを特徴とする請求項１ないし５
   のいずれか１項に記載のパレット包装体。
7. 【請求項７】 最上段の繊維ロービングの上面にカバー
   シートが設けられており、前記ストレッチフィルムは、
   少なくとも該カバーシートの周縁部を覆うように設けら
   れていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか
   １項に記載のパレット包装体。
8. 【請求項８】 該ストレッチフィルムは、該積重体及び
   パレットの側面と積重体の上面にのみ設けられているこ
   とを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載
   のパレット包装体。
9. 【請求項９】 該積重体のコーナー部に沿ってカバーを
   配置したことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか
   １項に記載のパレット包装体。
10. 【請求項１０】 該繊維ロービングがガラス繊維ロービ
    ングであることを特徴とする請求項１ないし９のいずれ
    か１項に記載のパレット包装体。