JP2000297175A - 廃プラスチックの油化処理方法 - Google Patents
廃プラスチックの油化処理方法Info
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で簡易・安定運転可能な廃プラスチック
の処理を効率良く行うことできる廃プラスチックの油化
処理方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 処理しようとする廃プラスチックに、重
質油を加えて加熱し水分を除去すると共に、投入した廃
プラスチックをニュートン流体とする第１工程と、第１
工程で生じるニュートン流体をポンプ２１で加熱分解炉
１２に供給して高温加熱し、短時間で熱分解する第２工
程と、第２工程で熱分解したガスを分離塔１３に導き、
液化して少なくとも軽質油と重質油を含む油を製造する
第３工程とを有し、しかも、第１工程で使用する重質油
に、第３工程で製造された重質油の一部を使用する。
の処理を効率良く行うことできる廃プラスチックの油化
処理方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 処理しようとする廃プラスチックに、重
質油を加えて加熱し水分を除去すると共に、投入した廃
プラスチックをニュートン流体とする第１工程と、第１
工程で生じるニュートン流体をポンプ２１で加熱分解炉
１２に供給して高温加熱し、短時間で熱分解する第２工
程と、第２工程で熱分解したガスを分離塔１３に導き、
液化して少なくとも軽質油と重質油を含む油を製造する
第３工程とを有し、しかも、第１工程で使用する重質油
に、第３工程で製造された重質油の一部を使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチックを
直接熱分解してその分解ガスから沸点毎に軽質油及び重
質油を回収する廃プラスチックの油化処理方法に関す
る。
直接熱分解してその分解ガスから沸点毎に軽質油及び重
質油を回収する廃プラスチックの油化処理方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物中の廃プラスチックを再利用する
技術として、廃プラスチックを油化処理して、ガソリン
等の軽質油や軽油、重油等のような重質油を回収するこ
とが行われている。本出願人は、特開平０８−１２７７
８０号公報において、加熱手段を有する押出機から水分
が除去された廃プラスチックを押し出し、分解蒸留塔に
入れて溶融すると共に熱分解し、液化させて軽質油及び
重質油を回収する廃プラスチックの油化処理設備を提案
した。
技術として、廃プラスチックを油化処理して、ガソリン
等の軽質油や軽油、重油等のような重質油を回収するこ
とが行われている。本出願人は、特開平０８−１２７７
８０号公報において、加熱手段を有する押出機から水分
が除去された廃プラスチックを押し出し、分解蒸留塔に
入れて溶融すると共に熱分解し、液化させて軽質油及び
重質油を回収する廃プラスチックの油化処理設備を提案
した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、処理対
象となる廃プラスチック（以下、原料という場合もあ
る）は、非常に嵩張りかつ粘性があり、一部の廃プラス
チックは液化しない。このため、機器（前記公報の場合
は分解蒸留塔）内で「棚を作る」、「閉塞する」等の現
象が発生し、操業の安定性に欠けるという問題がある。
また、原料中の金属、土砂、熱硬化性プラスチック等の
異物がギアーポンプ運転の阻害要因となり、これらの分
離装置を設置しないと、ポンプへの噛み込みや摩耗トラ
ブル等が頻繁に生じて操業に支障がでる。このため、複
雑な分離システムが必要となって、設備費の高騰を招
き、廃プラスチックの処理費用が高くなるという問題が
ある。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、安
価で簡易でかつ安定運転可能な廃プラスチックの処理
を、効率良く行うことできる廃プラスチックの油化処理
方法を提供することを目的とする。
象となる廃プラスチック（以下、原料という場合もあ
る）は、非常に嵩張りかつ粘性があり、一部の廃プラス
チックは液化しない。このため、機器（前記公報の場合
は分解蒸留塔）内で「棚を作る」、「閉塞する」等の現
象が発生し、操業の安定性に欠けるという問題がある。
また、原料中の金属、土砂、熱硬化性プラスチック等の
異物がギアーポンプ運転の阻害要因となり、これらの分
離装置を設置しないと、ポンプへの噛み込みや摩耗トラ
ブル等が頻繁に生じて操業に支障がでる。このため、複
雑な分離システムが必要となって、設備費の高騰を招
き、廃プラスチックの処理費用が高くなるという問題が
ある。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、安
価で簡易でかつ安定運転可能な廃プラスチックの処理
を、効率良く行うことできる廃プラスチックの油化処理
方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係る廃プラスチックの油化処理方法は、処理しようとす
る廃プラスチックに、重質油を加えて加熱し水分を除去
すると共に、投入した該廃プラスチックをニュートン流
体とする第１工程と、第１工程で生じるニュートン流体
をポンプで加熱分解炉に供給して高温加熱し、短時間で
熱分解する第２工程と、第２工程で熱分解したガスを分
離塔に導き、液化して少なくとも軽質油と重質油を含む
油を製造する第３工程とを有し、しかも、第１工程で使
用する重質油に、第３工程で製造された重質油の一部を
使用している。ここで、本発明に係る廃プラスチックの
油化処理方法において、前記分離塔の底部に溜まる固形
物を取り出して系内の燃料として使用するのが好まし
い。また、更に好ましくは、前記第３工程で製造された
油を触媒を用いて脱塩素するのが良く、これによって塩
化ビニール等の有機塩素化合物を含む廃プラスチック
を、塩素やダイオキンの発生を抑えながら効率よく処理
できる。なお、本発明における重質油は、第１工程の加
熱処理において、分解や気化せず液体の状態を保ってい
る油をいう。
係る廃プラスチックの油化処理方法は、処理しようとす
る廃プラスチックに、重質油を加えて加熱し水分を除去
すると共に、投入した該廃プラスチックをニュートン流
体とする第１工程と、第１工程で生じるニュートン流体
をポンプで加熱分解炉に供給して高温加熱し、短時間で
熱分解する第２工程と、第２工程で熱分解したガスを分
離塔に導き、液化して少なくとも軽質油と重質油を含む
油を製造する第３工程とを有し、しかも、第１工程で使
用する重質油に、第３工程で製造された重質油の一部を
使用している。ここで、本発明に係る廃プラスチックの
油化処理方法において、前記分離塔の底部に溜まる固形
物を取り出して系内の燃料として使用するのが好まし
い。また、更に好ましくは、前記第３工程で製造された
油を触媒を用いて脱塩素するのが良く、これによって塩
化ビニール等の有機塩素化合物を含む廃プラスチック
を、塩素やダイオキンの発生を抑えながら効率よく処理
できる。なお、本発明における重質油は、第１工程の加
熱処理において、分解や気化せず液体の状態を保ってい
る油をいう。
【０００５】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る廃プラスチックの油化処理方法を適用した廃プ
ラスチックの処理設備の概略構成図である。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る廃プラスチックの油化処理方法を適用した廃プ
ラスチックの処理設備の概略構成図である。
【０００６】図１に示すように、本発明に係る廃プラス
チックの油化処理方法を適用した廃プラスチックの処理
設備１０は、加熱混合槽１１と、これによってニュート
ン流体となった廃プラスチックを更に加熱する加熱分解
炉１２と、分解ガスを冷却して油として回収する分離塔
１３と、分離塔１３の下部に配置された残渣回収手段の
一例であるスクリューフィーダ１４とを有している。以
下、これらについて詳しく説明する。
チックの油化処理方法を適用した廃プラスチックの処理
設備１０は、加熱混合槽１１と、これによってニュート
ン流体となった廃プラスチックを更に加熱する加熱分解
炉１２と、分解ガスを冷却して油として回収する分離塔
１３と、分離塔１３の下部に配置された残渣回収手段の
一例であるスクリューフィーダ１４とを有している。以
下、これらについて詳しく説明する。
【０００７】前記加熱混合槽１１は、周囲に加熱用の熱
媒が流れるジャケット１５を有し、内部には攪拌羽根１
６が設けられて、上部に配置されたモータ１７によって
回転駆動されている。この加熱混合槽１１の上部には、
フラフ状、チップ状に破砕された廃プラスチック等の原
料を投入する投入口１１ａが設けられている。この投入
口１１ａには加熱混合槽１１の内部と外気との遮断を行
うために、ロータリーバルブや２段バルブ等からなる仕
切り弁が設けられ、必要な廃プラスチックを外気と遮断
しながら加熱混合槽１１内に投入できるようになってい
る。また、加熱混合槽１１の上部には、排気口１８が設
けられ、加熱混合槽１１内で１２０〜１７０℃に加熱さ
れた廃プラスチックから発生する蒸気や塩素分（塩化水
素を含む）を外部に排出していると共に、加熱混合槽１
１内に系外からの例えば再生重油、廃油、市販の重油、
軽油等の炭化水素油からなる重質油及び第３工程で生成
される重質油を投入する油供給口１９が設けられてい
る。
媒が流れるジャケット１５を有し、内部には攪拌羽根１
６が設けられて、上部に配置されたモータ１７によって
回転駆動されている。この加熱混合槽１１の上部には、
フラフ状、チップ状に破砕された廃プラスチック等の原
料を投入する投入口１１ａが設けられている。この投入
口１１ａには加熱混合槽１１の内部と外気との遮断を行
うために、ロータリーバルブや２段バルブ等からなる仕
切り弁が設けられ、必要な廃プラスチックを外気と遮断
しながら加熱混合槽１１内に投入できるようになってい
る。また、加熱混合槽１１の上部には、排気口１８が設
けられ、加熱混合槽１１内で１２０〜１７０℃に加熱さ
れた廃プラスチックから発生する蒸気や塩素分（塩化水
素を含む）を外部に排出していると共に、加熱混合槽１
１内に系外からの例えば再生重油、廃油、市販の重油、
軽油等の炭化水素油からなる重質油及び第３工程で生成
される重質油を投入する油供給口１９が設けられてい
る。
【０００８】加熱混合槽１１は下方にテーパー状に細く
なって下端に排出口２０が設けられ、加熱処理されてニ
ュートン流体となった廃プラスチックをポンプ２１によ
って加熱分解炉１２に供給している。加熱分解炉１２
は、下部にバーナー２２を備えると共に、ニュートン流
体となった廃プラスチックが通過する蛇管２３を有し、
この蛇管２３の部分で廃プラスチックが更に加熱されて
分解し、その大部分がガス化するようになっている。な
お、加熱分解炉の型式はこの限りではなく、通常石油精
製や石油化学設備で使用されている油用の加熱炉も使用
可能である。
なって下端に排出口２０が設けられ、加熱処理されてニ
ュートン流体となった廃プラスチックをポンプ２１によ
って加熱分解炉１２に供給している。加熱分解炉１２
は、下部にバーナー２２を備えると共に、ニュートン流
体となった廃プラスチックが通過する蛇管２３を有し、
この蛇管２３の部分で廃プラスチックが更に加熱されて
分解し、その大部分がガス化するようになっている。な
お、加熱分解炉の型式はこの限りではなく、通常石油精
製や石油化学設備で使用されている油用の加熱炉も使用
可能である。
【０００９】分離塔１３は通常の石油プラント等で使用
される蒸留塔（精留塔）と同一構造となって、底部に沸
点の高い液状物や固形物（スラッジ）が溜まり、下部、
中間部及び上部にはそれぞれ沸点が２５０〜４００℃の
重油、１１０〜２５０℃の中質油、５０〜１１０℃の軽
質油が回収され、頂部からは分解ガス及び軽質油が留出
する。軽質油は冷却器２６で液化されて回収され、分解
ガスは燃料として回収される。なお、廃プラスチックに
ＰＶＣやＰＶＤＣを含む場合は分解ガス中にＨＣｌを含
むので、事前にＨＣｌを除去した後燃料として使用され
る。分離塔１３の最底部にはスラッジを含む固液状物の
排出口２７が設けられ、バルブ２８を介してスクリュー
フィーダ１４に固液状物を排出するようになっている。
スクリューフィーダ１４は固液状物を徐々に外部に切り
出している。この分離塔１３から精製された重質油の一
部は前記した加熱混合槽１１に戻され、廃プラスチック
を溶かす溶媒として使用されている。なお、２９はスク
リューフィーダ１４の駆動モータである。
される蒸留塔（精留塔）と同一構造となって、底部に沸
点の高い液状物や固形物（スラッジ）が溜まり、下部、
中間部及び上部にはそれぞれ沸点が２５０〜４００℃の
重油、１１０〜２５０℃の中質油、５０〜１１０℃の軽
質油が回収され、頂部からは分解ガス及び軽質油が留出
する。軽質油は冷却器２６で液化されて回収され、分解
ガスは燃料として回収される。なお、廃プラスチックに
ＰＶＣやＰＶＤＣを含む場合は分解ガス中にＨＣｌを含
むので、事前にＨＣｌを除去した後燃料として使用され
る。分離塔１３の最底部にはスラッジを含む固液状物の
排出口２７が設けられ、バルブ２８を介してスクリュー
フィーダ１４に固液状物を排出するようになっている。
スクリューフィーダ１４は固液状物を徐々に外部に切り
出している。この分離塔１３から精製された重質油の一
部は前記した加熱混合槽１１に戻され、廃プラスチック
を溶かす溶媒として使用されている。なお、２９はスク
リューフィーダ１４の駆動モータである。
【００１０】次に、この廃プラスチックの処理設備１０
の運転方法について説明すると、一定の大きさ以下に破
砕された廃プラスチックを投入口１１ａから、加熱混合
槽１１内に供給する。この加熱混合槽１１は１２０〜１
７０℃に加熱されているので、廃プラスチックに含まれ
る水分は蒸発し、更には塩素分の一部が除去され、排気
口１８から排出される。排出された塩素分は、例えばア
ルカリ剤に吸収させてよい。この加熱混合槽１１には沸
点が２５０〜４００℃の重質油が供給され、しかも加熱
されながら攪拌羽根１６によって攪拌されているので、
これに熱可塑性樹脂を主体とする廃プラスチックは溶け
て、ニュートン流体となる。この液体は、ポンプ２１
（渦巻きポンプ）によって加熱分解炉１２に供給され
る。加熱分解炉１２では廃プラスチックが約４００〜５
５０℃に高温加熱されるので、ここで短時間で熱分解し
てガス化する。ここで、蛇管２３は上から下向きに流体
を流しているので、廃プラスチックの原料中に仮に気化
しないものや、固形物があっても、強制的に流されてし
まい、次の分離塔１３に排出される。
の運転方法について説明すると、一定の大きさ以下に破
砕された廃プラスチックを投入口１１ａから、加熱混合
槽１１内に供給する。この加熱混合槽１１は１２０〜１
７０℃に加熱されているので、廃プラスチックに含まれ
る水分は蒸発し、更には塩素分の一部が除去され、排気
口１８から排出される。排出された塩素分は、例えばア
ルカリ剤に吸収させてよい。この加熱混合槽１１には沸
点が２５０〜４００℃の重質油が供給され、しかも加熱
されながら攪拌羽根１６によって攪拌されているので、
これに熱可塑性樹脂を主体とする廃プラスチックは溶け
て、ニュートン流体となる。この液体は、ポンプ２１
（渦巻きポンプ）によって加熱分解炉１２に供給され
る。加熱分解炉１２では廃プラスチックが約４００〜５
５０℃に高温加熱されるので、ここで短時間で熱分解し
てガス化する。ここで、蛇管２３は上から下向きに流体
を流しているので、廃プラスチックの原料中に仮に気化
しないものや、固形物があっても、強制的に流されてし
まい、次の分離塔１３に排出される。
【００１１】分離塔１３では、固形物や気化しない液体
は分離塔１３の底部に溜まり、分解ガスはその冷却温度
分布に従い凝結して液化する。この分離塔１３では、下
部で沸点が２５０〜４００℃の重質油を、中間部で１１
０〜２５０℃の中質油を、上部で５０〜１１０℃の軽質
油を回収するようになっている。一方、分離塔１３の頂
部から逃げる分解ガスには、軽質油が含まれているの
で、冷却器２６によって軽質油が回収される。回収され
る軽質油、中質油、重質油には塩素分が含まれるので、
ラネーニッケル、Ｐｄ合金等の触媒槽を通じて含まれる
塩素分を無害なものに変え、又は除去して燃料として使
用する。ここで、重質油の一部は加熱混合槽１１に戻さ
れて溶媒として使用する。重質油は沸点が２５０〜４０
０℃の範囲にあるので、加熱混合槽１１で１２０〜１７
０℃に過熱されても、分解せず有効な溶媒として作用す
る。
は分離塔１３の底部に溜まり、分解ガスはその冷却温度
分布に従い凝結して液化する。この分離塔１３では、下
部で沸点が２５０〜４００℃の重質油を、中間部で１１
０〜２５０℃の中質油を、上部で５０〜１１０℃の軽質
油を回収するようになっている。一方、分離塔１３の頂
部から逃げる分解ガスには、軽質油が含まれているの
で、冷却器２６によって軽質油が回収される。回収され
る軽質油、中質油、重質油には塩素分が含まれるので、
ラネーニッケル、Ｐｄ合金等の触媒槽を通じて含まれる
塩素分を無害なものに変え、又は除去して燃料として使
用する。ここで、重質油の一部は加熱混合槽１１に戻さ
れて溶媒として使用する。重質油は沸点が２５０〜４０
０℃の範囲にあるので、加熱混合槽１１で１２０〜１７
０℃に過熱されても、分解せず有効な溶媒として作用す
る。
【００１２】一方、分離塔１３の底部に溜まった、炭素
分、スラッジを含む液状物（残渣）は、定期的にバルブ
２８を開けてスクリューフィーダ１４によって外部に排
出される。この残渣は、加熱分解炉１２の燃料として使
用できる。前記実施の形態においては、具体的に数字を
用いて説明したが、本発明はこの数値に限定されるもの
ではない。また、分離塔１３から回収される油を、軽質
油、中質油、重質油にしているが、軽質油、重質油のみ
でもよい。
分、スラッジを含む液状物（残渣）は、定期的にバルブ
２８を開けてスクリューフィーダ１４によって外部に排
出される。この残渣は、加熱分解炉１２の燃料として使
用できる。前記実施の形態においては、具体的に数字を
用いて説明したが、本発明はこの数値に限定されるもの
ではない。また、分離塔１３から回収される油を、軽質
油、中質油、重質油にしているが、軽質油、重質油のみ
でもよい。
【００１３】
【発明の効果】請求項１〜３記載の廃プラスチックの油
化処理方法は、以上の説明からも明らかなように、廃プ
ラスチックを直接重質油を加えて加熱混合し、ニュート
ン流体としてから処理を行っているので、設備が単純化
されて安価に建設ができ、簡易で安定した操業が可能で
あり、効率良く油化処理を行える。また、廃プラスチッ
ク中に異物が多くても処理が可能となる。特に、請求項
２記載の廃プラスチックの油化処理方法においては、分
離塔の底部に溜まる固形物を取り出して系内の燃料とし
て使用しているので、廃棄物の系内での再利用が可能と
なる。そして、請求項３記載の廃プラスチックの油化処
理方法においては、第３工程で製造された油を触媒を用
いて脱塩素しているので、油中の有害塩素分が除去さ
れ、油を燃焼した場合のダイオキシン等の発生も抑制さ
れる。
化処理方法は、以上の説明からも明らかなように、廃プ
ラスチックを直接重質油を加えて加熱混合し、ニュート
ン流体としてから処理を行っているので、設備が単純化
されて安価に建設ができ、簡易で安定した操業が可能で
あり、効率良く油化処理を行える。また、廃プラスチッ
ク中に異物が多くても処理が可能となる。特に、請求項
２記載の廃プラスチックの油化処理方法においては、分
離塔の底部に溜まる固形物を取り出して系内の燃料とし
て使用しているので、廃棄物の系内での再利用が可能と
なる。そして、請求項３記載の廃プラスチックの油化処
理方法においては、第３工程で製造された油を触媒を用
いて脱塩素しているので、油中の有害塩素分が除去さ
れ、油を燃焼した場合のダイオキシン等の発生も抑制さ
れる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る廃プラスチックの
油化処理方法を適用した廃プラスチックの処理設備の概
略構成図である。
油化処理方法を適用した廃プラスチックの処理設備の概
略構成図である。
１０：廃プラスチックの処理設備、１１：加熱混合槽、
１１ａ：投入口、１２：加熱分解炉、１３：分離槽、１
４：スクリューフィーダ、１５：ジャケット、１６：攪
拌羽根、１７：モータ、１８：排気口、１９：油供給
口、２０：排出口、２１：ポンプ、２２：バーナー、２
３：蛇管、２６：冷却器、２７：排出口、２８：バル
ブ、２９：駆動モータ
１１ａ：投入口、１２：加熱分解炉、１３：分離槽、１
４：スクリューフィーダ、１５：ジャケット、１６：攪
拌羽根、１７：モータ、１８：排気口、１９：油供給
口、２０：排出口、２１：ポンプ、２２：バーナー、２
３：蛇管、２６：冷却器、２７：排出口、２８：バル
ブ、２９：駆動モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F301 CA12 CA25 CA27 CA32 CA41 CA42 CA52 CA53 CA63 CA64 4H029 CA01 CA14
Claims (3)
- 【請求項１】 処理しようとする廃プラスチックに、重
質油を加えて加熱し水分を除去すると共に、投入した該
廃プラスチックをニュートン流体とする第１工程と、第
１工程で生じるニュートン流体をポンプで加熱分解炉に
供給して高温加熱し、短時間で熱分解する第２工程と、
第２工程で熱分解したガスを分離塔に導き、液化して少
なくとも軽質油と重質油を含む油を製造する第３工程と
を有し、しかも、第１工程で使用する重質油に、第３工
程で製造された重質油の一部を使用することを特徴とす
る廃プラスチックの油化処理方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の廃プラスチックの油化処
理方法において、前記分離塔の底部に溜まる固形物を取
り出して系内の燃料として使用することを特徴とする廃
プラスチックの油化処理方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の廃プラスチックの
油化処理方法において、第３工程で製造された油を触媒
を用いて脱塩素することを特徴とする廃プラスチックの
油化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10695799A JP2000297175A (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 廃プラスチックの油化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10695799A JP2000297175A (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 廃プラスチックの油化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000297175A true JP2000297175A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=14446832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10695799A Withdrawn JP2000297175A (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 廃プラスチックの油化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000297175A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004210969A (ja) * | 2003-01-06 | 2004-07-29 | Tokyo Erutekku Kk | 樹脂系廃棄物リサイクル方法 |
| JP2009545434A (ja) * | 2006-08-01 | 2009-12-24 | リクレイム リソーシズ リミテッド | 廃棄物の再利用 |
| CN115052732A (zh) * | 2020-02-10 | 2022-09-13 | 伊士曼化工公司 | 溶剂分解二醇塔底副产物流的化学回收 |
| JP2023112971A (ja) * | 2022-02-02 | 2023-08-15 | 三菱ケミカル株式会社 | 液化油の製造装置、液化油の製造方法、有機可燃物の液化装置、及び有機可燃物の液化方法 |
| JP2024503111A (ja) * | 2021-01-15 | 2024-01-24 | ルーマス テクノロジー エルエルシー | 廃プラスチックの石油化学製品への変換 |
| KR102678659B1 (ko) * | 2023-11-16 | 2024-06-26 | 주식회사 대경에스코 | 온도구간별 열분해 가스 처리가 가능한 폐플라스틱 통합 열분해 시스템 |
-
1999
- 1999-04-14 JP JP10695799A patent/JP2000297175A/ja not_active Withdrawn
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