JP2000297440A - 地下外壁およびその構築方法 - Google Patents
地下外壁およびその構築方法Info
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- JP2000297440A JP2000297440A JP11107771A JP10777199A JP2000297440A JP 2000297440 A JP2000297440 A JP 2000297440A JP 11107771 A JP11107771 A JP 11107771A JP 10777199 A JP10777199 A JP 10777199A JP 2000297440 A JP2000297440 A JP 2000297440A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ソイルセメント柱列壁とコンクリート壁との
一体性を強くして、面内応力にも抵抗できる地下外壁お
よびその構築方法を提供することである。 【解決手段】 地山側のソイルセメント柱列壁３と、内
部側のコンクリート壁４とが一体となった地下外壁１に
おいて、前記ソイルセメント柱列壁３に、嵌合凹部９を
備えたプレキャスト鉄筋コンクリート製の芯材７が埋設
され、該芯材７の嵌合凹部９にコンクリートが充填され
てコンクリート壁４とソイルセメント柱列壁３とが一体
となった。
一体性を強くして、面内応力にも抵抗できる地下外壁お
よびその構築方法を提供することである。 【解決手段】 地山側のソイルセメント柱列壁３と、内
部側のコンクリート壁４とが一体となった地下外壁１に
おいて、前記ソイルセメント柱列壁３に、嵌合凹部９を
備えたプレキャスト鉄筋コンクリート製の芯材７が埋設
され、該芯材７の嵌合凹部９にコンクリートが充填され
てコンクリート壁４とソイルセメント柱列壁３とが一体
となった。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は地下外壁およびその
構築方法に関するものである。
構築方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ソイルセメント柱列壁とコンクリ
ート壁とからなる地下外壁は、図６に示すように、ソイ
ルセメント２１内に埋設されたＨ形鋼２２のフランジ２
３にスタッドボルトなどのコネクター２４を設け、該コ
ネクター２４でソイルセメント柱列壁２５とコンクリー
ト壁２６とが一体になっていた。
ート壁とからなる地下外壁は、図６に示すように、ソイ
ルセメント２１内に埋設されたＨ形鋼２２のフランジ２
３にスタッドボルトなどのコネクター２４を設け、該コ
ネクター２４でソイルセメント柱列壁２５とコンクリー
ト壁２６とが一体になっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
地下外壁は、Ｈ形鋼をソイルセメント中に自重で落とし
込むという施工方法であるため、フランジの前面がそろ
わずに、出っ張ったり引っ込んだりした状態で設置され
ていた。したがって、ソイルセメント柱列壁とコンクリ
ート壁との一体性を強めるには、引っ込んだフランジに
合わせてコネクターを長くしたり、コネクターの量を多
くしなければならなかった。また、Ｈ形鋼は面外応力に
対しては合成構造として抵抗するが、面内応力に対して
はほとんど抵抗できないとい欠点があった。
地下外壁は、Ｈ形鋼をソイルセメント中に自重で落とし
込むという施工方法であるため、フランジの前面がそろ
わずに、出っ張ったり引っ込んだりした状態で設置され
ていた。したがって、ソイルセメント柱列壁とコンクリ
ート壁との一体性を強めるには、引っ込んだフランジに
合わせてコネクターを長くしたり、コネクターの量を多
くしなければならなかった。また、Ｈ形鋼は面外応力に
対しては合成構造として抵抗するが、面内応力に対して
はほとんど抵抗できないとい欠点があった。
【０００４】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、ソイルセメント柱列壁とコ
ンクリート壁との一体性を強めて、面内応力にも抵抗で
きる地下外壁およびその構築方法を提供することであ
る。
たものであり、その目的は、ソイルセメント柱列壁とコ
ンクリート壁との一体性を強めて、面内応力にも抵抗で
きる地下外壁およびその構築方法を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めの手段は、請求項１の発明が、地山側のソイルセメン
ト柱列壁と、内部側のコンクリート壁とが一体となった
地下外壁において、前記ソイルセメント柱列壁に、嵌合
凹部を備えたプレキャスト鉄筋コンクリート製の芯材が
埋設され、該芯材の嵌合凹部にコンクリートが充填され
てコンクリート壁とソイルセメント柱列壁の芯材とが一
体となったことを特徴とする。
めの手段は、請求項１の発明が、地山側のソイルセメン
ト柱列壁と、内部側のコンクリート壁とが一体となった
地下外壁において、前記ソイルセメント柱列壁に、嵌合
凹部を備えたプレキャスト鉄筋コンクリート製の芯材が
埋設され、該芯材の嵌合凹部にコンクリートが充填され
てコンクリート壁とソイルセメント柱列壁の芯材とが一
体となったことを特徴とする。
【０００６】請求項１の発明によれば、芯材がプレキャ
スト鉄筋コンクリート製であるためソイルセメント柱列
壁とコンクリート壁との一体性が強くなって面内応力に
も十分に抵抗することができる。
スト鉄筋コンクリート製であるためソイルセメント柱列
壁とコンクリート壁との一体性が強くなって面内応力に
も十分に抵抗することができる。
【０００７】また請求項２の発明が、請求項１におい
て、前記芯材は緊張材によりプレストレスが付与されて
いることを特徴とする。
て、前記芯材は緊張材によりプレストレスが付与されて
いることを特徴とする。
【０００８】請求項２の発明によれば、芯材が土水圧に
よる引っ張りに対して効果的に抵抗する。
よる引っ張りに対して効果的に抵抗する。
【０００９】また請求項３の発明が、請求項１または２
において、前記芯材の嵌合凹部は外側に向かい広がって
いることを特徴とする。
において、前記芯材の嵌合凹部は外側に向かい広がって
いることを特徴とする。
【００１０】請求項３の発明によれば、ソイルセメント
のはつり出しが簡単にできる。
のはつり出しが簡単にできる。
【００１１】また請求項４の発明が、請求項１〜３のい
ずれかにおいて、前記芯材の嵌合凹部の内面にはシアコ
ッタが設けられたことを特徴とする。
ずれかにおいて、前記芯材の嵌合凹部の内面にはシアコ
ッタが設けられたことを特徴とする。
【００１２】請求項４の発明によれば、ソイルセメント
柱列壁の芯材とコンクリート壁との一体性が強くなる。
柱列壁の芯材とコンクリート壁との一体性が強くなる。
【００１３】また請求項５の発明が、請求項１におい
て、前記芯材は背面にシアコッタが設けられ、嵌合凹部
が地山側を向いて埋設されたことを特徴とする。
て、前記芯材は背面にシアコッタが設けられ、嵌合凹部
が地山側を向いて埋設されたことを特徴とする。
【００１４】請求項５の発明によれば、ソイルセメント
のはつり出し作業を省くことができるとともに、シアコ
ッタだけでソイルセメント柱列壁の芯材とコンクリート
壁との一体性を強くすることができる。
のはつり出し作業を省くことができるとともに、シアコ
ッタだけでソイルセメント柱列壁の芯材とコンクリート
壁との一体性を強くすることができる。
【００１５】また請求項６の発明が、嵌合凹部を備えた
プレキャスト鉄筋コンクリート製の芯材を製造し、該芯
材を、その嵌合凹部が内部側を向くようにして柱列孔に
充填されたソイルセメント内に適宜間隔ごとに押し込
み、該ソイルセメントが硬化した後に、内部側の地盤と
硬化したソイルセメントとを撤去して嵌合凹部を露出さ
せ、該露出した嵌合凹部に対向させたコンクリート壁用
の内型枠を組立形成し、該内型枠にコンクリートを打設
することを特徴とする。
プレキャスト鉄筋コンクリート製の芯材を製造し、該芯
材を、その嵌合凹部が内部側を向くようにして柱列孔に
充填されたソイルセメント内に適宜間隔ごとに押し込
み、該ソイルセメントが硬化した後に、内部側の地盤と
硬化したソイルセメントとを撤去して嵌合凹部を露出さ
せ、該露出した嵌合凹部に対向させたコンクリート壁用
の内型枠を組立形成し、該内型枠にコンクリートを打設
することを特徴とする。
【００１６】請求項６の発明によれば、コネクターの溶
接作業が省略できて工期の短縮化を図ることができると
ともに、ソイルセメント柱列壁の芯材とコンクリート壁
とが一体となった地下外壁が簡単に構築できる。またソ
イルセメント内への芯材の設置精度が悪い場合、すなわ
ち芯材前面がそろった状態で設置されず、出っ張ったり
引っ込んだりしていても、この誤差は嵌合凹部の大きさ
で吸収される。
接作業が省略できて工期の短縮化を図ることができると
ともに、ソイルセメント柱列壁の芯材とコンクリート壁
とが一体となった地下外壁が簡単に構築できる。またソ
イルセメント内への芯材の設置精度が悪い場合、すなわ
ち芯材前面がそろった状態で設置されず、出っ張ったり
引っ込んだりしていても、この誤差は嵌合凹部の大きさ
で吸収される。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の地下外壁およびそ
の構築方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。は
じめに地下外壁について説明し、その後で地下外壁の構
築方法について説明する。図１の（１）は第１の実施の
形態の地下外壁の断面図、同図の（２）は芯材の斜視図
である。
の構築方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。は
じめに地下外壁について説明し、その後で地下外壁の構
築方法について説明する。図１の（１）は第１の実施の
形態の地下外壁の断面図、同図の（２）は芯材の斜視図
である。
【００１８】地下外壁１は地山２側のソイルセメント柱
列壁３と、内部側のコンクリート壁４とから構成されて
いる。ソイルセメント柱列壁３は地盤に掘削した柱列孔
５にソイルセメント６が充填され、この中に芯材７が適
宜間隔ごとに埋設されて構成されている。このプレキャ
スト鉄筋コンクリート製の芯材７はコ字形で、ＰＣ鋼撚
線やＰＣ鋼棒などの緊張材８でプレストレスが付与さ
れ、嵌合凹部９がコンクリート壁４側を向いている。こ
の嵌合凹部９にはコンクリート壁のコンクリートが充填
されてコンクリート壁４がソイルセメント柱列壁３の芯
材７と一体になっている。すなわち地下外壁１は凸状の
コンクリート壁４がソイルセメント柱列壁３の芯材７と
一体となっている。またコンクリート壁４の凸部４ａ、
すなわち芯材７の嵌合凹部９にはコンクリート壁４の鉄
筋１０が配筋されている。
列壁３と、内部側のコンクリート壁４とから構成されて
いる。ソイルセメント柱列壁３は地盤に掘削した柱列孔
５にソイルセメント６が充填され、この中に芯材７が適
宜間隔ごとに埋設されて構成されている。このプレキャ
スト鉄筋コンクリート製の芯材７はコ字形で、ＰＣ鋼撚
線やＰＣ鋼棒などの緊張材８でプレストレスが付与さ
れ、嵌合凹部９がコンクリート壁４側を向いている。こ
の嵌合凹部９にはコンクリート壁のコンクリートが充填
されてコンクリート壁４がソイルセメント柱列壁３の芯
材７と一体になっている。すなわち地下外壁１は凸状の
コンクリート壁４がソイルセメント柱列壁３の芯材７と
一体となっている。またコンクリート壁４の凸部４ａ、
すなわち芯材７の嵌合凹部９にはコンクリート壁４の鉄
筋１０が配筋されている。
【００１９】図２は他の実施の形態の芯材１１、１２を
示したものであり、（１）は嵌合凹部１３にシアコッタ
１４を設けた芯材１１である。このシアコッタ１４によ
ってソイルセメント柱列壁３とコンクリート壁４との一
体性がより強くなる。このシアコッタはソイルセメント
６のはつり出しが容易にできるようにするのであればエ
ンボス程度のものでもよい。また（２）は、嵌合凹部１
５が外側に向かって広くなったプレキャスト鉄筋コンク
リート製の芯材１２であり、ソイルセメント６のはつり
出しが簡単にできる。
示したものであり、（１）は嵌合凹部１３にシアコッタ
１４を設けた芯材１１である。このシアコッタ１４によ
ってソイルセメント柱列壁３とコンクリート壁４との一
体性がより強くなる。このシアコッタはソイルセメント
６のはつり出しが容易にできるようにするのであればエ
ンボス程度のものでもよい。また（２）は、嵌合凹部１
５が外側に向かって広くなったプレキャスト鉄筋コンク
リート製の芯材１２であり、ソイルセメント６のはつり
出しが簡単にできる。
【００２０】図３は第２の実施の形態の地下外壁１６を
示し、背面にシアコッタ１７を備えたプレキャスト鉄筋
コンクリート製の芯材１８を用いたものである。この芯
材１８は、シアコッタ１７を除いた他の構成が第１の実
施の形態の芯材７と同じであり、嵌合凹部１９を地山２
側に向けてソイルセメント柱列壁３に埋設されている。
したがって、ソイルセメント柱列壁３とコンクリート壁
４とはシアコッタ１７で一体となり、嵌合凹部１９から
のソイルセメント６のはつり出しをする必要がない。
示し、背面にシアコッタ１７を備えたプレキャスト鉄筋
コンクリート製の芯材１８を用いたものである。この芯
材１８は、シアコッタ１７を除いた他の構成が第１の実
施の形態の芯材７と同じであり、嵌合凹部１９を地山２
側に向けてソイルセメント柱列壁３に埋設されている。
したがって、ソイルセメント柱列壁３とコンクリート壁
４とはシアコッタ１７で一体となり、嵌合凹部１９から
のソイルセメント６のはつり出しをする必要がない。
【００２１】以下に、地下外壁の構築方法を図４に基づ
いて説明する。まず（１）に示すように、敷地の境界線
に沿って柱列孔５を掘削する。この柱列孔５内にソイル
セメント６を充填し、この中にプレキャスト鉄筋コンク
リート製の芯材７を適宜間隔ごとに押し込む。この芯材
７は、適宜長さのプレキャストコンクリート製であるた
め、継ぎ足しながらソイルセメント６内に押す込むよう
にする。また芯材７の嵌合凹部９には、ソイルセメント
６のはつり出しが簡単にできるように剥離材（図示せ
ず）を塗布しておく。またソイルセメント６のはつり出
しを容易にするには嵌合凹部９の下面と前面とに蓋をし
て、嵌合凹部９にソイルセメント６が入らないようにす
ることもできる。
いて説明する。まず（１）に示すように、敷地の境界線
に沿って柱列孔５を掘削する。この柱列孔５内にソイル
セメント６を充填し、この中にプレキャスト鉄筋コンク
リート製の芯材７を適宜間隔ごとに押し込む。この芯材
７は、適宜長さのプレキャストコンクリート製であるた
め、継ぎ足しながらソイルセメント６内に押す込むよう
にする。また芯材７の嵌合凹部９には、ソイルセメント
６のはつり出しが簡単にできるように剥離材（図示せ
ず）を塗布しておく。またソイルセメント６のはつり出
しを容易にするには嵌合凹部９の下面と前面とに蓋をし
て、嵌合凹部９にソイルセメント６が入らないようにす
ることもできる。
【００２２】次に、同図の（２）に示すように、ソイル
セメント６が硬化した後に、内部側の地盤を掘削すると
ともに、ソイルセメント６をはつって芯材７の嵌合凹部
９を露出させる。この嵌合凹部９には、前記のように剥
離剤が塗布されているためソイルセメント６が簡単には
つり出せる。
セメント６が硬化した後に、内部側の地盤を掘削すると
ともに、ソイルセメント６をはつって芯材７の嵌合凹部
９を露出させる。この嵌合凹部９には、前記のように剥
離剤が塗布されているためソイルセメント６が簡単には
つり出せる。
【００２３】次に、同図の（３）に示すように、芯材７
の前面と嵌合凹部９とにコンクリート壁４の鉄筋１０を
配筋するとともに、ソイルセメント柱列壁３と対向した
コンクリート壁用の内型枠（図示せず）を組立形成す
る。そして、この型枠内にコンクリート２０を打設し、
これが硬化した後に型枠を解体すると、ソイルセメント
柱列壁３とコンクリート壁４とが芯材７の嵌合凹部９で
一体となった地下外壁１が構築される。なお、図２の芯
材１１、１２を使用した地下外壁の構築も前記と同じ方
法で行われる。
の前面と嵌合凹部９とにコンクリート壁４の鉄筋１０を
配筋するとともに、ソイルセメント柱列壁３と対向した
コンクリート壁用の内型枠（図示せず）を組立形成す
る。そして、この型枠内にコンクリート２０を打設し、
これが硬化した後に型枠を解体すると、ソイルセメント
柱列壁３とコンクリート壁４とが芯材７の嵌合凹部９で
一体となった地下外壁１が構築される。なお、図２の芯
材１１、１２を使用した地下外壁の構築も前記と同じ方
法で行われる。
【００２４】図５は地下外壁の構築方法の第２の実施の
形態を示したものであり、第２の実施の形態の芯材１８
を使用した以外は、前記の地下外壁１の構築方法と同じ
方法で構築される。この場合は、嵌合凹部１９からのソ
イルセメント６のはつり出し作業が省略できるので工期
を大幅に短縮することができる。また芯材７の背面のシ
アコッタ１７に剥離材を塗布することや、芯材７の押し
込み時にシアコッタ１７に蓋をしておくことは第１の実
施の形態の構築方法と同じである。
形態を示したものであり、第２の実施の形態の芯材１８
を使用した以外は、前記の地下外壁１の構築方法と同じ
方法で構築される。この場合は、嵌合凹部１９からのソ
イルセメント６のはつり出し作業が省略できるので工期
を大幅に短縮することができる。また芯材７の背面のシ
アコッタ１７に剥離材を塗布することや、芯材７の押し
込み時にシアコッタ１７に蓋をしておくことは第１の実
施の形態の構築方法と同じである。
【００２５】
【発明の効果】芯材をプレキャスト鉄筋コンクリート製
にしたので、ソイルセメント柱列壁の芯材とコンクリー
ト壁との一体性が強くなって面内応力にも十分に抵抗す
ることができる。
にしたので、ソイルセメント柱列壁の芯材とコンクリー
ト壁との一体性が強くなって面内応力にも十分に抵抗す
ることができる。
【００２６】芯材が土水圧による引っ張りに対して効果
的に抵抗することができる。
的に抵抗することができる。
【００２７】ソイルセメントのはつり出しが簡単にでき
る。
る。
【００２８】ソイルセメントのはつり出し作業を省くこ
とができるとともに、シアコッタだけでコンクリート壁
とソイルセメント柱列壁の芯材との一体性を強くするこ
とができる。
とができるとともに、シアコッタだけでコンクリート壁
とソイルセメント柱列壁の芯材との一体性を強くするこ
とができる。
【００２９】コネクターの溶接作業が省略できて工期の
短縮化を図ることができるとともに、コンクリート壁と
ソイルセメント柱列壁の芯材との一体性が強い地下外壁
を簡単に構築できる。
短縮化を図ることができるとともに、コンクリート壁と
ソイルセメント柱列壁の芯材との一体性が強い地下外壁
を簡単に構築できる。
【００３０】ソイルセメント内への芯材の設置精度が悪
い場合、すなわち芯材前面がそろった状態で設置され
ず、出っ張ったり引っ込んだりしていても、この誤差は
嵌合凹部の大きさで吸収される。
い場合、すなわち芯材前面がそろった状態で設置され
ず、出っ張ったり引っ込んだりしていても、この誤差は
嵌合凹部の大きさで吸収される。
【図１】（１）は第１の実施の形態の地下外壁の断面
図、（２）は芯材の斜視図である。
図、（２）は芯材の斜視図である。
【図２】（１）および（２）は芯材の斜視図である。
【図３】（１）は第２の実施の形態の地下外壁の断面
図、（２）は芯材の斜視図である。
図、（２）は芯材の斜視図である。
【図４】（１）〜（３）は第１の実施の形態の地下外壁
の構築方法を示す断面図である。
の構築方法を示す断面図である。
【図５】（１）〜（３）は第２の実施の形態の地下外壁
の構築方法を示す断面図である。
の構築方法を示す断面図である。
【図６】（１）および（２）は従来の地下外壁の断面図
である。
である。
１、１６ 地下外壁 ２ 地山 ３、２６ ソイルセメント柱列壁 ４、２７ コンクリート壁 ５ 柱列孔 ６、２１ ソイルセメント ７、１１、１２、１８ 芯材 ８ 緊張材 ９、１３、１５、１９ 嵌合凹部 １０ 鉄筋 １４、１７ シアコッタ ２０、２５ コンクリート ２２ Ｈ形鋼 ２３ フランジ ２４ コネクター
Claims (6)
- 【請求項１】 地山側のソイルセメント柱列壁と、内部
側のコンクリート壁とが一体となった地下外壁におい
て、前記ソイルセメント柱列壁に、嵌合凹部を備えたプ
レキャスト鉄筋コンクリート製の芯材が埋設され、該芯
材の嵌合凹部にコンクリートが充填されてコンクリート
壁とソイルセメント柱列壁の芯材とが一体となったこと
を特徴とする地下外壁。 - 【請求項２】 前記芯材は緊張材によりプレストレスが
付与されていることを特徴とする請求項１に記載の地下
外壁。 - 【請求項３】 前記芯材の嵌合凹部は外側に向かい広が
っていることを特徴とする請求項１または２に記載の地
下外壁。 - 【請求項４】 前記芯材の嵌合凹部の内面にはシアコッ
タが設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載の地下外壁。 - 【請求項５】 前記芯材は背面にシアコッタが設けら
れ、嵌合凹部が地山側を向いて埋設されたことを特徴と
する請求項１に記載の地下外壁。 - 【請求項６】 嵌合凹部を備えたプレキャスト鉄筋コン
クリート製の芯材を製造し、該芯材を、その嵌合凹部が
内部側を向くようにして柱列孔に充填されたソイルセメ
ント内に適宜間隔ごとに押し込み、該ソイルセメントが
硬化した後に、内部側の地盤と硬化したソイルセメント
とを撤去して嵌合凹部を露出させ、該露出した嵌合凹部
に対向させたコンクリート壁用の内型枠を組立形成し、
該内型枠にコンクリートを打設することを特徴とする地
下外壁の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10777199A JP3817386B2 (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | 地下外壁およびその構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10777199A JP3817386B2 (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | 地下外壁およびその構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000297440A true JP2000297440A (ja) | 2000-10-24 |
| JP3817386B2 JP3817386B2 (ja) | 2006-09-06 |
Family
ID=14467606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10777199A Expired - Fee Related JP3817386B2 (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | 地下外壁およびその構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3817386B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101001084B1 (ko) | 2007-12-17 | 2010-12-14 | 주식회사 다산컨설턴트 | 길이 방향으로 연속된 중공부를 갖는 엄지 말뚝을 구비한지지말뚝, 이를 이용한 합성 벽체 및 그 시공방법 |
| KR20220107627A (ko) * | 2021-01-25 | 2022-08-02 | 지에스건설 주식회사 | 중공패널을 이용한 옹벽 |
| JP2023132748A (ja) * | 2022-03-11 | 2023-09-22 | 株式会社フジタ | 建築物とその施工方法 |
-
1999
- 1999-04-15 JP JP10777199A patent/JP3817386B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101001084B1 (ko) | 2007-12-17 | 2010-12-14 | 주식회사 다산컨설턴트 | 길이 방향으로 연속된 중공부를 갖는 엄지 말뚝을 구비한지지말뚝, 이를 이용한 합성 벽체 및 그 시공방법 |
| KR20220107627A (ko) * | 2021-01-25 | 2022-08-02 | 지에스건설 주식회사 | 중공패널을 이용한 옹벽 |
| KR102525543B1 (ko) * | 2021-01-25 | 2023-04-24 | 지에스건설 주식회사 | 중공패널을 이용한 옹벽 |
| JP2023132748A (ja) * | 2022-03-11 | 2023-09-22 | 株式会社フジタ | 建築物とその施工方法 |
| JP7830792B2 (ja) | 2022-03-11 | 2026-03-17 | 株式会社フジタ | 建築物とその施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3817386B2 (ja) | 2006-09-06 |
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