JP2000297496A

JP2000297496A - 複合建築材料

Info

Publication number: JP2000297496A
Application number: JP11309043A
Authority: JP
Inventors: Kichiya Matsuno; 吉弥松野; Tetsuji Ogawa; 哲司小川; Kenji Sato; 健司佐藤; Toshihiro Nomura; 敏弘野村
Original assignee: Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd
Priority date: 1998-12-11
Filing date: 1999-10-29
Publication date: 2000-10-24

Abstract

(57)【要約】【課題】耐火性および加工性に優れた軽量の建築材料
の強度を充分に高めることによって、電磁波シールド層
の有利な適用を可能とした、複合建築材料について提案
する。【解決手段】芯材の少なくとも一つの面に、電磁波シ
ールド層を形成した複合建築材料であって、該芯材は、
無機非晶質体を含み、該非晶質体中に繊維状物が混在し
た構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、高性能かつ低コ
ストで、しかも環境保護にも役立つ複合建築材料に関す
る。

【０００２】さて、コンピュータ等を設置する、いわゆ
るＯＡフロアーの床材は、コンピュータの重量に耐え、
地震時にコンピュータ等が転倒した場合でもその衝撃で
破損しないことが要求され、さらに配線を床下面に配設
することになるため、ケーブル火災などにも耐えられる
ように耐火性も優れていることが必要である。

【０００３】ここで、軽量で耐火性および加工性に優れ
た建築材料について、特開平７−３２９２３６号公報に
は、熱可塑性樹脂製のプリプレグを石膏ボードに貼付し
た不燃材が提案されている。しかしながら、この建築材
料は、壁や間仕切り用であり、床材として充分な強度を
そなえていない。

【０００４】また、コンピュータ等のＯＡ機器を設置す
る部屋や、病院の集中治療室などでは、部屋内の機器が
電磁波ノイズの影響を受けないように、電磁波シールド
層を有する壁材および床材で覆われていることが好まし
い。この電磁波シールド層を、上記した特開平７−３２
９２３６号公報の建築材料に適用した場合、その強度が
低いために、打撃などの衝撃が加わった際にシールド層
を充分に保護することができず、シールド層が破損され
て、例えば電磁波ノイズによるコンピュータの誤作動を
まねく原因となる。特に、床材は破損し易いため、耐衝
撃性に優れる材料が要求されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
耐火性および加工性に優れた軽量の建築材料の強度を充
分に高めることによって、電磁波シールド層の有利な適
用を可能とした、複合建築材料について提案することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の要旨構成は、
次のとおりである。 (1) 芯材の少なくとも一つの面に、電磁波シールド層を
形成した複合建築材料であって、該芯材は、無機非晶質
体を含み、該無機非晶質体中に繊維状物が混在してなる
ことを特徴とする複合建築材料。

【０００７】(2) 芯材の少なくとも一つの面に、電磁波
シールド層を形成した複合建築材料であって、該芯材
は、無機非晶質体からなる粉体を、結合剤を介して成形
してなることを特徴とする複合建築材料。

【０００８】(3) 芯材の少なくとも一つの面に、電磁波
シールド層を形成した複合建築材料であって、該芯材
は、多糖類の有機質繊維状物を含むことを特徴とする複
合建築材料。

【０００９】(4) 上記(1) または(3) において、繊維状
物が配向してなることを特徴とする複合建築材料。な
お、繊維状物が配向しているとは、各繊維の長手方向が
特定方向に揃っていることを意味する。

【００１０】(5) 上記(1) ないし(4) のいずれかにおい
て、電磁波シールド層が金属箔であることを特徴とする
複合建築材料。

【００１１】(6) 上記(1) ないし(4) のいずれかにおい
て、電磁波シールド層が導電性フィラーおよび樹脂から
なる複合シートであることを特徴とする複合建築材料。

【００１２】

【発明の実施の形態】この発明の複合建築材料の構造
を、図１に模式で示す。この複合建築材料は、無機非晶
質体１を含み、該非晶質体１中に繊維状物２が混在して
なる、芯材３の少なくとも一つの面、図示例では芯材３
が板状体であるから、その表裏面の一方に、電磁波シー
ルド層４を設けて成る。なお、図示例は、芯材３の表裏
面に補強層５を設け、この補強層５上に電磁波シールド
層４を設ける構造であるが、補強層５を省略してもよい
のはもちろんである。

【００１３】この無機非晶質体としては、２種以上の酸
化物の系からなる無機非晶質体が望ましい。ここでいう
２種以上の酸化物の系からなる無機非晶質体とは、酸化
物（１）−酸化物（２）・・・−酸化物（ｎ）系（但し
ｎは自然数であり、酸化物（１）、酸化物（２）、・・
・酸化物（ｎ）は、それぞれ異なる酸化物）の非晶質体
である。このような無機非晶質体は、正確な定義づけが
困難であるが、２種以上の酸化物を固溶あるいは水和反
応等させることにより生成する、非晶質の化合物である
と考えられる。このような無機非晶質の化合物は、蛍光
Ｘ線分析により、酸化物を構成する元素（Ａｌ、Ｓｉ、
Ｃａ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｐ、Ｓ、Ｋ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｚ
ｎから選ばれる少なくとも１種）が確認され、Ｘ線回折
による分析のチャートでは２θ：１５°〜４０°の範囲
でハローが見られる。このハローはＸ線の強度の緩やか
な起伏であり、Ｘ線チャートでブロードな盛り上がりと
して観察される。なお、ハローは半値幅が２θ：２°以
上である。

【００１４】この芯材３は、まず無機非晶質体１が強度
発現物質となり、しかも繊維状物２が非晶質体２中に分
散して破壊靱性値を改善するため、曲げ強度値や耐衝撃
性を向上することができる。また、強度に異方性がな
く、均質な芯材が得られる。さらに、非晶質体であるた
め、低密度で充分な強度が得られる利点もある。

【００１５】なお、上記無機非晶質体が強度発現物質と
なる理由は定かではないが、結晶質の構造に比べてクラ
ックの進展が阻害されるためではないかと推定される。
また、結晶質中に比べて無機非晶質中の方が繊維状物が
均一に分散しやすいことから、破壊靱性値も向上すると
考えられる。その結果、釘を打ち込んだり貫通孔を設け
ても、クラックが生じないために、建築材料などの加工
を必要とする材料に最適なものとなる。

【００１６】ここで、酸化物としては、金属および／ま
たは非金属の酸化物を使用でき、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ
₂ 、ＣａＯ、Ｎａ₂ Ｏ、ＭｇＯ、Ｐ₂ Ｏ₅ 、ＳＯ₃ 、Ｋ
₂ Ｏ、ＴｉＯ₂ 、ＭｎＯ、Ｆｅ₂ Ｏ₃ およびＺｎＯから
選ばれることが望ましい。とりわけ、Ａｌ₂ Ｏ₃ −Ｓｉ
Ｏ₂ −ＣａＯ系またはＡｌ₂ Ｏ₃ −ＳｉＯ₂ −ＣａＯ−
酸化物系からなる無機非晶質体、もしくはこれら無機非
晶質体の複合体が最適である。なお、後者の無機非晶質
体における酸化物は、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ およびＣａ
Ｏを除く金属および／または非金属の酸化物の１種以上
である。

【００１７】まず、Ａｌ₂ Ｏ₃ −ＳｉＯ₂ −ＣａＯ系か
らなる無機非晶質体は、Ａｌ₂ Ｏ₃、ＳｉＯ₂ およびＣ
ａＯの各成分の全部または一部が互いに固溶あるいは水
和反応などにより生成する非晶質構造を有する化合物で
ある。すなわち、Ａｌ₂ Ｏ₃とＳｉＯ₂ 、ＳｉＯ₂ とＣ
ａＯ、Ａｌ₂ Ｏ₃ とＣａＯ、そしてＡｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ
₂ およびＣａＯの各組合せで固溶あるいは水和反応等さ
せることにより生成する化合物のいずれかを含むと考え
られる。このような無機非晶質の化合物は、蛍光Ｘ線分
析により、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃａが確認され、Ｘ線回折によ
る分析のチャートでは２θ：１５°〜４０°の範囲でハ
ローが見られる。このハローはＸ線の強度の緩やかな起
伏であり、Ｘ線チャートでブロードな盛り上がりとして
観察される。なお、ハローは半値幅が２θ：２°以上で
ある。

【００１８】また、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ およびＣａＯ
以外に少なくとも１種の酸化物を加えた系、つまりＡｌ
₂ Ｏ₃ −ＳｉＯ₂ −ＣａＯ−酸化物系からなる無機非晶
質体は、上記Ａｌ₂ Ｏ₃ −ＳｉＯ₂ −ＣａＯ系での組み
合わせ以外に、Ａｌ₂ Ｏ₃ と酸化物、ＳｉＯ₂ と酸化
物、ＣａＯと酸化物、Ａｌ₂ Ｏ₃ とＳｉＯ₂ と酸化物、
ＳｉＯ₂ とＣａＯと酸化物、Ａｌ₂ Ｏ₃ とＣａＯと酸化
物、そしてＡｌ₂ Ｏ₃ とＳｉＯ₂ とＣａＯと酸化物の各
組合わせで固溶あるいは水和反応等させることにより生
成する化合物のいずれかを含むと考えられる。

【００１９】なお、前記酸化物が２以上、つまり、Ａｌ
₂ Ｏ₃ −ＳｉＯ₂ −ＣａＯ−酸化物（１）・・・−酸化
物（ｎ）系（ｎは２以上の自然数）の非晶質体であれ
ば、これらの酸化物、例えば酸化物（１）、酸化物
（２）・・・酸化物（ｎ）（ｎは２以上の自然数で、酸
化物（ｎ）は、ｎの値が異なればそれぞれ異なる酸化物
を意味し、かつＡｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 、ＣａＯを除いた
ものである）のそれぞれから選ばれる２種以上の組合せ
で固溶あるいは水和反応等させることにより生成する化
合物、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 、ＣａＯから選ばれる２種
以上の組合せで固溶あるいは水和反応等させることによ
り生成する化合物、さらに酸化物（１）、酸化物（２）
・・・酸化物（ｎ）（ｎは２以上の自然数）のそれぞれ
から選ばれる少なくとも１種と、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ
₂ 、ＣａＯから選ばれる少なくとも１種との組合せで固
溶あるいは水和反応等させることにより生成する化合物
のいずれかを含むと考えられる。

【００２０】このような無機非晶質の化合物は、蛍光Ｘ
線分析により、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃａに加えて、酸化物を構
成する元素（Ｎａ、Ｍｇ、Ｐ、Ｓ、Ｋ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆ
ｅ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種）が確認され、Ｘ
線回折による分析のチャートでは２θ：１５°〜４０°
の範囲でハローが見られる。このハローはＸ線の強度の
緩やかな起伏であり、Ｘ線チャートでブロードな盛り上
がりとして観察される。なお、ハローは半値幅が２θ：
２°以上である。

【００２１】ここで、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ およびＣａ
Ｏと組み合わせる酸化物は、１種または２種以上であ
り、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 、ＣａＯを除く金属および／
または非金属の酸化物を使用でき、例えばＮａ₂ Ｏ、Ｍ
ｇＯ、Ｐ₂ Ｏ₅ 、ＳＯ₃ 、Ｋ₂Ｏ、ＴｉＯ₂ 、ＭｎＯ、
Ｆｅ₂ Ｏ₃ およびＺｎＯから選ぶことができる。この選
択は、芯材、ひいては建築材料に期待する特性を基準に
行うことができる。

【００２２】例えば、Ｎａ₂ ＯまたはＫ₂ Ｏは、アルカ
リなどで除去できるため、めっき処理に先立って除去処
理を行えば、芯材表面の被めっき面が粗くなってめっき
のアンカーとして作用させることができる。ＭｇＯは、
Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 、ＣａＯと固溶して強度発現に寄
与し、曲げ強度や耐衝撃性を大きく改善する。Ｐ₂ Ｏ₅
は、金属との密着性を改善できるため、金属層を直接芯
材に貼着する場合には有利である。ＳＯ₃ は、殺菌作用
があり抗菌建築材料に適している。ＴｉＯ₂ は、白系着
色材であるとともに、光酸化触媒として作用することか
ら、付着した有機汚染物質を強制的に酸化でき、光を照
射しただけで洗浄できるという自浄力のある建築材料と
なる。ＭｎＯは暗色系の着色材、Ｆｅ₂ Ｏ₃ は明色系の
着色材、ＺｎＯは白系の着色材として有用である。な
お、これらの酸化物は、非晶質体中にそれぞれ単独で存
在していてもよい。

【００２３】上記非晶質体の組成は、それぞれＡｌ₂ Ｏ
₃ 、ＳｉＯ₂ およびＣａＯに換算して、Ａｌ₂ Ｏ₃ ：芯
材の全重量に対して３〜５１重量％、ＳｉＯ₂ ：芯材の
全重量に対して５〜５３重量％およびＣａＯ：芯材の全
重量に対して６〜６３重量％で、かつそれらの合計が１
００重量％をこえない範囲において、含有することが好
ましい。

【００２４】なぜなら、Ａｌ₂ Ｏ₃ の含有量が３重量％
未満あるいは５１重量％をこえると、芯材の強度が低下
し、また、ＳｉＯ₂ の含有量が５重量％未満あるいは５
３重量％をこえても、芯材の強度が低下する。また、Ｃ
ａＯの含有量が６重量％未満あるいは６３重量％をこえ
てもやはり芯材の強度が低下するのである。

【００２５】さらに、酸化物に換算してＣａＯ／ＳｉＯ
₂ の比率を０．２〜７．９、ＣａＯ／Ａｌ₂ Ｏ₃ の比率
を０．２〜１２．５に調整することが、強度の大きい芯
材を得るのに有利である。

【００２６】また、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ およびＣａＯ
以外の酸化物として、Ｎａ₂ Ｏ、ＭｇＯ、Ｐ₂ Ｏ₅ 、Ｓ
Ｏ₃ 、Ｋ₂ Ｏ、ＴｉＯ₂ 、ＭｎＯ、Ｆｅ₂ Ｏ₃ およびＺ
ｎＯの１種または２種以上を含有する場合、各成分の好
適含有量は次のとおりである。なお、これら酸化物の合
計量は、１００重量％を越えないことはいうまでもな
い。Ｎａ₂ Ｏ：芯材の全重量に対して０．１〜２．４重量％ＭｇＯ：芯材の全重量に対して０．３〜２２．０重量％Ｐ₂ Ｏ₅ ：芯材の全重量に対して０．１〜１４．６重量％ＳＯ₃ ：芯材の全重量に対して０．１〜７．０重量％Ｋ₂ Ｏ：芯材の全重量に対して０．１〜２．４重量％ＴｉＯ₂ ：芯材の全重量に対して０．１〜１７．４重量％ＭｎＯ：芯材の全重量に対して０．１〜３．０重量％Ｆｅ₂ Ｏ₃ ：芯材の全重量に対して０．２〜３５．６重量％ＺｎＯ：芯材の全重量に対して０．１〜３．６重量％これら酸化物の含有量を上記範囲に限定した理由は、上
記範囲を逸脱すると芯材の強度が低下するからである。

【００２７】なお、非晶質構造か否かは、Ｘ線回折によ
り確認できる。すなわち、Ｘ線回折により２θ：１５°
〜４０°の領域でハローが観察されれば、非晶質構造を
有していることを確認できる。なお、この発明では、完
全に非晶質構造となっているもの以外に、非晶質構造中
にHydrogen Aluminium Silicate 、Kaolinite 、Zeolit
e 、Gehlenite,syn 、Anorthite 、Melitite、Gehlenit
e-synthetic 、tobermorite 、xonotlite 、ettringite
や、ＳｉＯ₂ 、Ａl ₂ Ｏ₃ 、ＣａＯ、Ｎａ₂ Ｏ、Ｍｇ
Ｏ、Ｐ₂ Ｏ₅ 、ＳＯ₃ 、Ｋ₂ Ｏ、ＴｉＯ₂ 、ＭｎＯ、Ｆ
ｅ₂ Ｏ₃ およびＺｎＯなどの酸化物、そしてＣａＣＯ₃
（Calcite ）などの結晶体が混在していてもよい。これ
ら結晶体は、それ自体が強度発現物質になるとは考えら
れないが、例えば、硬度および密度を高くして圧縮強度
を改善したり、クラックの進展を抑制するなどの効果が
あると考えられる。なお、結晶体の含有量は、芯材の全
重量に対して０．１〜５０重量％であることが望まし
い。なぜなら、結晶体が少なすぎると上記効果が得られ
ず、逆に多すぎると強度低下を招くからである。

【００２８】ちなみに、上記Ａｌ₂ Ｏ₃ −ＳｉＯ₂ 系の
結晶性化合物がHydrogen AluminiumSilicate 、Kaolini
te 、Zeolite 、Ａｌ₂ Ｏ₃ −ＣａＯ系の結晶性化合物
がCalcium Aluminate 、ＣａＯ−ＳｉＯ₂ 系の結晶性化
合物がCalcium Silicate、Ａｌ₂ Ｏ₃ −ＳｉＯ₂ −Ｃａ
Ｏ系の結晶性化合物がGehlenite,syn 、Anorthite であ
り、またＡｌ₂ Ｏ₃ −ＳｉＯ₂ −ＣａＯ−ＭｇＯ系の結
晶性化合物がMelitite、Gehlenite-synthetic である。
さらに、結晶体としてＣａを含むものが望ましく、Gehl
enite,syn （Ｃａ₂ Ａｌ₂ Ｏ₇ ）、Melitite-synthetic
（Ｃａ₂ （Ｍｇ_0.5 Ａｌ_0.5 ）（Ｓｉ_1.5 Ａｌ _0.5 Ｏ
₇ ））、Gehlenite-synthetic （Ｃａ₂ （Ｍｇ_0.25Ａｌ
_0.75）（Ｓｉ_1.25Ａｌ_0.75Ｏ_0.7 ）、Anorthite.ordere
d （Ｃａ₂ Ａｌ₂ Ｓｉ₂ Ｏ₈ ）、炭酸カルシウム（Calc
ite ）を含有していてもよい。

【００２９】また、この発明に従う芯材では、２種以上
の酸化物の系からなる非晶質体中に、ハロゲンを添加し
てもよい。このハロゲンは、固溶体、水和物の生成反応
の触媒となり、また燃焼抑制物質として作用する。その
含有量は、０．１〜１．２重量％が望ましい。なぜな
ら、０．１重量％未満では強度が低く、１．２重量％を
越えると燃焼により有害物質を発生するからである。ハ
ロゲンとしては、塩素、臭素、フッ素が望ましい。

【００３０】同様に、炭酸カルシウム（Calcite ）を添
加していてもよい。炭酸カルシウムそれ自体は強度発現
物質ではないが、炭酸カルシウムの周囲を非晶質体が取
り囲むことにより、クラックの進展を阻止するなどの作
用により強度向上に寄与すると考えられる。この炭酸カ
ルシウムの含有量は、芯材の全重量に対して４８重量％
以下が望ましい。この理由は、４８重量％を越えると曲
げ強度が低下するからである。また、０．１重量％以上
が望ましい。０．１重量％未満では、強度向上に寄与し
ないからである。

【００３１】さらに、結合剤を添加することも、強度の
さらなる向上や、耐水性、耐薬品性および耐火性の向上
に、有利である。この結合剤としては、熱硬化性樹脂お
よび無機結合剤のいずれか一方または両方からなること
が望ましい。熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、
メラミン樹脂、エポキシ樹脂およびユリア樹脂から選ば
れる少なくとも１種以上の樹脂が望ましい。無機結合剤
としては、珪酸ソーダ、シリカゲルおよびアルミナゾル
の群から選ばれる少なくとも１種が望ましい。なお、熱
硬化性樹脂、例えばフェノール樹脂，メラミン樹脂，エ
ポキシ樹脂，ユリア樹脂およびウレタン樹脂から選ばれ
る少なくとも１種の熱硬化性樹脂は、表面に塗布しても
よい。

【００３２】次に、非晶質体中に混在させる繊維状物
は、有機質および無機質のいずれでもよい。有機質繊維
状物としては、ビニロン、ポリプロピレンおよびポリエ
チレンなどの化学繊維、そして多糖類からなる有機質繊
維状物から選ばれる少なくとも１種を使用できるが、多
糖類からなる有機質繊維状物であることが望ましい。な
ぜなら、多糖類にはＯＨ基が存在し、水素結合によりＡ
ｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ またはＣａＯの各種化合物と結合し
やすいからである。

【００３３】この多糖類は、アミノ糖、ウロン酸、デン
プン、グリコーゲン、イヌリン、リケニン、セルロー
ス、キチン、キトサン、ヘミセルロースおよびペクチン
から選ばれる少なくとも１種の化合物であることが望ま
しい。これら多糖類からなる有機質繊維状物としては、
パルプ、パルプかす、新聞や雑誌などの古紙の粉砕物が
有利に適合する。なお、パルプは、セルロースの他にリ
グニンを１０〜３０重量％程度含んでいる。

【００３４】無機質繊維状物としては、アルミナウイス
カー、ＳｉＣウイスカー、シリカアルミナ系のセラミッ
クファイバー、ガラスファイバー、カーボンファイバ
ー、金属ファイバーから選ばれる少なくとも１種以上を
使用できる。

【００３５】なお、上記繊維状物の含有率は、２〜７５
重量％であることが望ましい。この理由は、２重量％未
満では芯材の強度が低下し、一方７５重量％を越えると
防火性能、耐水性、寸法安定性などが低下するおそれが
あるからである。さらに、繊維状物の平均長さは、１０
〜３０００μｍが望ましい。平均長さが短すぎると絡み
合いが生じず、また長すぎると空隙が生じて無機硬化体
の強度が低下しやすいからである。

【００３６】以上の芯材は、産業廃棄物を乾燥させて凝
集硬化させて得たものが推奨され、とりわけ製紙スラッ
ジ（スカム）を乾燥させて凝集硬化させたものが最適で
ある。すなわち、製紙スラッジは、無機物を含むパルプ
かすであり、産業廃棄物を原料として使用するため低コ
ストであり、環境問題の解決に寄与するからである。し
かも、この製紙スラッジは、それ自体がバインダーとし
ての機能を有しており、他の産業廃棄物と混練すること
により、所望の形状に成形できる利点を有する。とりわ
け、上質紙の古紙はカオリンや炭酸カルシウムなどのカ
ルシウム系結晶を多く含むことから、製紙スラッジは古
紙を多く含むものが適している。

【００３７】前記製紙スラッジ（スカム）中には、パル
プの他にＡｌ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｐ、Ｓ、Ｋ、
Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｚｎなどの酸化物、水酸化物、もし
くはこれらの前駆体であるゾル状物、またはそれらの複
合物、およびハロゲン、炭酸カルシウムから選ばれる少
なくとも１種および水を含む。なお、ハロゲンとして
は、塩素、臭素、フッ素が望ましい。

【００３８】なお、製紙スラッジ中の含水率は、２０〜
８０重量％であることが望ましい。なぜなら、含水率が
２０重量％未満では、硬くなりすぎて成形が難しくな
り、一方８０重量％をこえるとスラリー状になって成形
が難しくなるからである。

【００３９】この発明において、複合硬化体の比重は、
０．２〜２．２が望ましい。この比重が０．２未満では
気孔が多すぎて複合硬化体の強度が低下し、逆に比重が
２．２を越えると強度に占める無機非晶質体自体の影響
が大きくなりすぎて繊維状物の補強効果が相対的に低下
し、やはり強度が低下してしまう。すなわち、比重が
０．２〜２．２の範囲で実用的な圧縮強度、曲げ強度が
得られるのであり、この範囲は強度を得るための特異的
な範囲と言える。

【００４０】また、この発明の複合建築材料では、無機
非晶質体を含む粉体を結合剤にて固めて、芯材とするこ
とも可能である。ここで、非晶質体は、上記と同様の定
義になるものであり、粉体としては１〜１００μｍの平
均粒子径を有するものが、有利に適合する。すなわち、
平均粒子径が小さすぎても大きすぎても、芯材として充
分な強度が得られないためである。

【００４１】そして、この無機非晶質粉体としては、特
に限定されないが、２種以上の酸化物の系からなる無機
非晶質体が望ましく、特に産業廃棄物を焼成させて得た
ものが推奨され、とりわけ製紙スラッジ（スカム）を焼
成させたものが最適である。すなわち、製紙スラッジ
は、無機物を含むパルプかすであり、産業廃棄物を原料
として使用するため低コストであり、環境問題の解決に
寄与するからである。

【００４２】製紙スラッジは、３００℃以上８００℃未
満で焼成することが望ましい。すなわち、８００℃以上
では結晶質になりやすく、３００℃未満ではパルプが炭
化するだけで粉末が得られないからである。また、製紙
スラッジを３００〜１５００℃で加熱処理後、急冷する
ことによっても、非晶質粉体を得ることができる。

【００４３】なお、製紙スラッジを使用した技術が種々
散見されるが、いずれもこの発明とは技術内容が異な
る。すなわち、特開昭４９−８６４３８号公報には、パ
ルプかす（セルロース成分）と石灰かすとを混合してホ
ットプレスしたものが開示されているが、パルプかすは
セルロールを意味しており、この発明のように製紙スラ
ッジ中の無機成分を利用するものではなく、無機非晶質
中に繊維が分散したものでもない。このため石灰かすの
粒界で破断したり、クラックの進展を防止できず、曲げ
強度や圧縮強度に問題が残る。しかも、石灰かすは、製
紙パルプ液を燃焼させた結晶質体（酸化カルシウム）で
あり、この発明の非晶質体とは明らかに区別されるもの
である。

【００４４】また、特開平７−４７５３７号、同７−６
９７０１号、同６−２９３５４６号および同５−２７０
８７２号各公報にはセメントと無機補強繊維とを複合し
た技術が、特開平１０−１５９２３号公報にはパルプス
ラッジと結晶質である石膏を混合する技術が、特開昭４
９−２８８０号公報にはパルプ廃棄物中の繊維のみに着
目した技術が、そして特開昭５３−８１３８８号公報に
はパルプかす中の繊維（繊維１５％、土砂０．０１％）
と木屑を混ぜて成形したものが、それぞれ記載されてい
るが、いずれの技術も、この発明のような無機非晶質体
中に繊維状物質を分散させたものとは異なる。

【００４５】さらに、特開昭５１−３００８８号公報に
は、パルプ廃棄物の焼成灰と軽量無機材料を成形する技
術で記載されているが、焼成条件等が記載されておら
ず、非晶質の焼成灰を得ることできない。特開平８−２
４６４００号公報には、製紙スラッジではなく古紙パル
プそのものを使用する技術である。特開昭４８−４４３
４９号公報には、有機質と無機質を含むパルプ廃棄物と
高分子エマルジョンなどを混合した技術が示されている
が、無機質とは酸化珪素、酸化アルミニウムおよび酸化
鉄をいい、実質的に各１種類の金属酸化物を指してお
り、この発明のような２種以上の金属酸化物が複雑な非
晶質系を構成するものとは異なる。そして、特開昭４９
−９９５２４号公報には、セラミック化（多結晶体）し
た基材が示されているが、この発明のような非晶質系と
は異なる。

【００４６】一方、結合剤には、上述した熱硬化性樹脂
および無機結合剤のいずれか一方または両方からなるも
のを用いることができる。すなわち、熱硬化性樹脂とし
ては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂お
よびユリア樹脂から選ばれる少なくとも１種以上の樹脂
が望ましい。無機結合剤としては、珪酸ソーダ、シリカ
ゲルおよびアルミナゾルの群から選ばれる少なくとも１
種が望ましい。

【００４７】さらに、この発明の複合建築材料では、多
糖類の有機質繊維状物を含む芯材とすることも可能であ
る。即ち、無機物中に多糖類からなる有機質繊維状物を
分散させたものである。無機物としては、無機粉体や無
機非晶質体であることが望ましい。無機粉体表面、無機
非晶質体中、あるいは多糖類にはＯＨ基が存在している
ため、無機粉体および／または無機非晶質体と有機質繊
維状物、あるいは有機質繊維状物同士が互いに水素結合
を形成して、無機粉体、および／または無機非晶質体と
有機質繊維状物とが複雑に絡み合って一体化する。この
ため、セメント化や鉄板のような補強板を使用しなくと
も強度を確保でき、加工性および生産性に優れる複合建
築材料が得られるのである。

【００４８】ここで、無機粉体としては、産業廃棄物の
粉体が望ましい。この場合も、製紙スラッジ（スカム）
を焼成したものを使用できる。この製紙スラッジは、無
機物を含むパルプかすであり、これを３００〜１５００
℃で加熱処理することにより、無機粉体が得られる。さ
らに、無機粉体として磨きガラスの研磨屑、珪砂の粉砕
屑などを使用することもできる。

【００４９】この無機粉体中に含まれる無機物として
は、シリカ、アルミナ、酸化鉄、酸化カルシウム、酸化
マグネシウム、酸化カリウム、酸化ナトリウムおよび五
酸化リンから選ばれる少なくとも１種であることが、望
ましい。これらは、化学的に安定で耐候性に優れ、建築
材料として望ましい特性を有する。

【００５０】また、無機粉体は、小さすぎても大きすぎ
ても充分な強度が得られないため、その平均粒子径が１
〜１００μｍのものを用いることが、好ましい。そし
て、無機粉体の含有量は、芯材の全重量に対して１０〜
９０重量％であることが望ましい。この範囲より多いと
脆くなり、逆に少な過ぎると強度が低下し、いずれにし
ても強度が低下することになる。なお、無機非晶質体と
しては、前述のものを使用できる。

【００５１】一方、有機質繊維状物を構成する多糖類に
は、アミノ糖、ウロン酸、デンプン、グリコーゲン、イ
ヌリン、リケニン、セルロース、キチン、キトサン、ヘ
ミセルロースおよびペクチンから選ばれる少なくとも１
種の化合物であることが、望ましい。これらの化合物か
らなる有機質繊維状物は、ＯＨ基を有しており無機粉体
と水素結合を形成しやすく、また繊維状のものを得やす
いからである。

【００５２】そして、多糖類からなる有機質繊維状物の
含有量は、芯材の全重量に対して１０〜９０重量％であ
ることが望ましい。有機質繊維状物が多すぎると強度が
低下し、逆に少なくなり過ぎるともろくなり、強度が低
下してしまうからである。また、多糖類からなる有機質
繊維状物の平均長さは、１０〜１０００μｍとすること
が好ましい。なぜなら、平均長さが短すぎると繊維状物
の絡み合いが生じず、また長すぎると無機質産業廃棄物
を均一混合できず、充分な強度が得られないからであ
る。

【００５３】ここに、多糖類からなる有機質繊維状物と
しては、パルプまたはパルプかす、とりわけ産業廃棄物
が、低コストかつ環境問題の解決に寄与することから、
有利である。このような産業廃棄物としては、製紙スラ
ッジ（スカム）の未焼成物があり、この製紙スラッジの
未焼成物は、其自体がバインダーとしての機能を有して
いるため、無機粉体と混練することにより所望の形状に
成形できる。なお、この製紙スラッジの未焼成物中の有
機質繊維状物の含有量は全固形分量に対して５〜８５重
量％の範囲で調整することができる。

【００５４】さらに、無機粉体と多糖類からなる有機質
繊維状物との他に、結合剤を添加してもよい。結合剤に
よって、耐水性や破壊靱性値を向上させることができる
からである。結合剤には、上述した、熱硬化性樹脂また
は無機結合剤を使用できる。

【００５５】この発明では、以上の芯材の少なくとも一
つの面に、電磁波シールド層を形成することが必須であ
る。この電磁波シールド層としては、金属箔が有利に適
合する。金属箔は、電磁波を効率良く吸収するだけでな
く、高強度かつ軽量でしかも加工性も良好である。具体
的には、アルミニウム箔、銅箔、亜鉛箔、ステンレスス
チール箔、金箔および銀箔から選ばれる１種または２種
以上を用いるとよい。これらは、特に電磁波を有効に吸
収する性質を有する。金属箔の厚みは、１０〜５００μ
ｍ程度とすることが、シールド性にとって好ましい。

【００５６】また、電磁波シールド層として、導電性フ
ィラーおよび樹脂からなる複合シートを用いることがで
きる。かかる複合シートは、電磁波を効率良く吸収する
だけでなく、軽量で加工性が高く、音や振動も吸収する
という点でも優れている。この複合シートに含ませる導
電性フィラーは、例えば鉄、銅、アルミニウム、ステン
レススチール、黄銅、亜鉛およびカーボン等から選ばれ
る１種または２種以上からなる粉体である。一方、樹脂
には、例えばフェノール、エポキシ、ポリウレタン、ユ
リア、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンの
各樹脂を用いることができる。複合シートの厚みは、
０．５〜５．０ｍｍ程度とすることが、シールド性にと
って好ましい。さらに、電磁波シールド層は、金属箔や
導電性フィラーおよび樹脂からなる複合シートなどの導
電性シート状物の他、導電性塗料等を塗布したものでも
よい。

【００５７】電磁波シールド層は、芯材の少なくとも一
つ、芯材が板状体の場合には表裏面のいずれか少なくと
も一方の面に設けることができる。建築材料では、表面
に化粧層を有するのが一般的であるから、裏面に電磁波
シールド層を設けるとよい。

【００５８】また、図２に示すように、電磁波シールド
層４を、芯材３の内部に埋設してもよい。具体的には、
２枚の芯材３で電磁波シールド層４を挟めばよい。この
場合も、芯材３の表面および裏面に設けた補強層５は、
省略することが可能である。

【００５９】なお、電磁波シールド層の芯材（または補
強層）と接触する面に、芯材（または補強層）との密着
性を向上するために、粗化処理を施してもよい。この粗
化処理は、例えば算術平均粗さ（Ｒａ）で０．１〜１０
０μｍ程度とすることが望ましい。

【００６０】ここで、補強層５を設ける場合、補強層は
繊維基材および樹脂からなるものが有利に適合する。そ
して、補強層を構成する樹脂には、熱硬化性樹脂が望ま
しい。なぜなら、熱硬化性樹脂は、熱可塑性樹脂と異な
り耐火性に優れ高温化でも軟化しないため、補強層とし
ての機能が損なわれることがないからである。この熱硬
化性樹脂には、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリイミド樹脂または尿素樹脂などを用いるこ
とができる。

【００６１】ちなみに、補強層を構成する熱硬化性樹脂
は、芯材特に有機質繊維状物と強固に化学結合するた
め、石膏ボードのような無機質基板の表面に補強層を設
けた場合に比べて、補強層と芯材との間の密着性を高め
ることができる。

【００６２】一方、繊維基材の構成材料としては、無機
質繊維を用いることが、強度に優れ、かつ補強層の熱膨
張率を小さくするのに有利である。無機質繊維として
は、ガラス繊維、ロックウール、セラミックファイバー
ガラス繊維チョップドストランドマット、ガラス繊維ロ
ービングクロス、ガラス繊維コンティニュアスストラン
ドマットおよびガラス繊維ペーパーなどを用いることが
好ましい。これらは、低価格で耐熱性および強度に優れ
るからである。

【００６３】この繊維基材は、非連続の繊維をマット状
に成形したものでもよく、また連続長繊維を３〜７ｃｍ
に切断してマット状にしたもの（チョップドストランド
マット）、水で分散させてシート状に梳きあげたもの、
連続長繊維を渦巻き状に積層しマット状にしたもの、さ
らには連続長繊維を織りあげたものでもよい。

【００６４】なお、補強層に含まれる熱硬化性樹脂の含
有量は、繊維基材１００重量部に対して２０〜１５０重
量部、より好ましくは４０〜１２０重量部とする。なぜ
なら、含有量が多く成り過ぎると重くなり、少なくなり
過ぎると補強効果がなく、上記範囲に調整することによ
って、充分な剛性および耐衝撃性などが得られ、かつ高
い耐火性を維持できるからである。また、補強層の厚さ
は、０．１ｍｍ〜３．５ｍｍが望ましい。この範囲に制
限することによって、充分な剛性および耐衝撃性などが
得られ、かつ高い加工性を維持できるからである。

【００６５】さらに、補強層には、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウムなどの難燃化剤、ならびにシリ
カゾル、アルミナゾル、水ガラスなど一般に使用される
無機質の結合剤を添加してもよい。

【００６６】さらにまた、補強層に弾性高分子を含有さ
せると、釘を打ちつけても釘を起点としてクラックが発
生せず、また弾性高分子が釘表面との摩擦力を確保して
釘の保持力を向上させることができる。このような樹脂
としては、熱硬化性樹脂および弾性高分子からなる、釘
耐力付与のための樹脂組成物が望ましい。例えば、未硬
化の熱硬化性樹脂液中に弾性高分子のエマルジョンが分
散したものである。このような樹脂が硬化すると、熱硬
化性樹脂マトリックスの”海”の中に弾性高分子の”
島”が分散した構成になるため、樹脂の強度が確保さ
れ、また靱性を付与できるのである。

【００６７】なお、弾性高分子は、ゴム系ラテックス、
アクリル系ラテックス、アクリレート系ラテックスまた
はウレタン系ラテックスであることが望ましい。なぜな
ら、これらは、未硬化の熱硬化性樹脂液中で液状に分散
するからであり、熱硬化性樹脂、弾性高分子とも液状で
あるため、多孔質基材や繊維質基材に含浸させやすい利
点がある。このゴム系ラテックスは、ニトリル−ブタジ
エンゴム（ＮＢＲ）またはスチレン−ブタジエンゴム
（ＳＢＲ）がよい。そして、熱硬化性樹脂には、フェノ
ール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂またはポリイミ
ド樹脂などが適合する。

【００６８】熱硬化性樹脂と弾性高分子との固形分の重
量比は、９５／５〜６５／３５であることが望ましい。
この理由は、熱硬化性樹脂量が多すぎると靱性が低下し
て、クラックが発生しやすくなり、釘の保持力が低下
し、逆に弾性高分子が多すぎると樹脂強度が低下して、
釘の保持力が低下してしまうからである。

【００６９】次いで、この発明の複合建築材料の製造方
法について説明する。まず、芯材は以下のように製造す
る。製法１芯材は、製紙スラッジ（スカム）を乾燥させて凝結硬化
させることにより製造する。補強層を設ける場合は、該
補強層の形成と同時でもよい。

【００７０】製法２製紙スラッジを、３００℃以上８００℃未満で焼成する
か、３００〜１５００℃で焼成した後急冷することによ
り、非晶質構造の無機非晶質粉体を製造する。この無機
非晶質粉体を結合剤で固める。結合剤には、熱硬化性樹
脂または／及び無機結合剤からなるものを使用する。熱
硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、
エポキシ樹脂およびユリア樹脂から選ばれる少なくとも
１種の樹脂が望ましい。無機結合剤としては、珪酸ソー
ダ、シリカゲルおよびシルミナゾルの群から選ばれる少
なくとも１種が望ましい。また、結合剤としては、未焼
成の製紙スラッジを使用できる。非晶質粉体を結合剤で
固めて成形し、かつ補強層を設ける場合は、補強層の形
成と同時でもよい。

【００７１】製法３無機粉体と、多糖類からなる有機質繊維状物とを乾式ま
たは湿式で混合する。この混合に際しては、必要に応じ
て結合剤を加えてもよい。なお、先に説明したように、
製紙スラッジの未焼成物を使用すると、それ自体がバイ
ンダーとして作用し、また含水性であるために、湿式混
合しやすいという利点がある。この混合物を、従来公知
の円網抄造、長網抄造、脱水プレス成形、押出し成形な
どの方法にてシート状に成形後加熱して乾燥したもの、
あるいは混合物をコンベアで搬送しながらロールで押さ
えてシート状成形体とする。そして、シート状成形体を
加熱しながら圧締し、板状建築材料に成形する。ここで
の加熱温度は、８０〜１６０℃、圧力は１〜２０ｋｇｆ
／ｃｍ² 程度が推奨される。

【００７２】なお、圧締とは、圧力をかけたまま保持す
ることをいう。そして、圧締時に付与される圧力によっ
て、繊維状物は加圧方向と横切る向きに配向される結
果、芯材の曲げ強度を向上することができる。また、加
圧することにより水分が排除されて結晶化の進行が抑制
されるから、非晶質体の形成に有利である。

【００７３】以上に従って製造した芯材は、次の工程を
経て複合建築材料となる。すなわち、上記で得られた芯
材に補強層を設ける場合は、繊維基材に樹脂を含浸さ
せ、２５〜７０℃で加熱処理して乾燥させた補強シート
を用意し、この補強シートとシート状に成形された芯材
とを積層してから、加熱しながら圧締する。ここでの加
熱温度は、８０〜１５０℃、圧力は１〜１５ｋｇｆ／ｃ
ｍ² とする。

【００７４】なお、補強シートとして、無機質繊維のマ
ットに樹脂組成物を含浸させて乾燥したのち、加熱プレ
スにて熱硬化性樹脂を硬化せしめて成形したものを用い
て、このシートを接着剤にて予め成形しておいた芯材に
貼付してもよい。

【００７５】さらに、ガラス繊維、ロックウールまたは
セラミックファイバーの繊維表面にフェノール樹脂など
の熱硬化性樹脂を別ステージでコーティングしておき、
これらの繊維からなる繊維基材をシート状に成形した芯
材の上に積層して加熱プレスする方法も採用できる。こ
の繊維表面に熱硬化性樹脂を別ステージでコーティング
しておく方法では、含浸した樹脂との密着性が向上し、
また繊維同士を接着しやすく、また樹脂の含浸率を改善
できるため有利である。このようなコーティングの方法
としては、ガラス繊維、ロックウールまたはセラミック
ファイバーの原料溶融物をノズルから流出させて、ブロ
ーイング法あるいは遠心法により繊維化し、この繊維化
と同時にフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂の溶液を吹
きつける、手法がある。なお、繊維基材の構成材料とし
てガラス繊維、ロックウール、セラミックファイバーを
使用する場合は、シランカップリング剤をコーティング
しておくとよい。

【００７６】最後に、かくして得られた積層材、または
芯材単体の表面および裏面のいずれか少なくとも一方の
面に、電磁波シールド層を設ける。電磁波シールド層の
形成は、その材質によっても異なるが、例えばフェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、シゾルシノール樹脂、メラミン
樹脂、ウレタン樹脂および酢酸ビニル樹脂から選ばれる
１種または２種以上の接着剤を、電磁波シールド層を構
成するシート（金属箔や複合シート）および／または電
磁シールド層を設ける面に塗布し、両者を密着させて接
着剤を硬化させて接着する方法、または導電性フィラー
および樹脂の混合物を塗布する方法、などがある。

【００７７】ちなみに、建築材料として、表面に塗装を
施したり、化粧板、化粧単板を接着剤等で貼りつけるこ
とも可能である。すなわち、塗装は、各種顔料やインク
などを印刷、吹きつけすることにより行う。また、化粧
板には、フェノール樹脂含浸コア層、メラミン樹脂含浸
パターン層およびメラミン樹脂含浸オーバーレイ層から
なる３層構造の化粧板や、メラミン樹脂含浸バッカー
層、フェノール樹脂含浸コア層、メラニン樹脂含浸パタ
ーン層およびメラミン樹脂含浸オーバーレイ層からなる
４層構造の化粧板を使用できる。特に、コア層としてフ
ェノール樹脂含浸コア層を持つ化粧板の場合は、表面強
度が著しく高くなるため、床材などへ応用できる。さら
に、化粧単板としては、スギ、ヒノキ等の高級木材を使
用できる。

【００７８】

【実施例】（実施例１）未焼成の製紙スラッジ（丸東窯
材社が扱う「生スラッジ」：固形分３４重量％，水分６
６重量％）１５１２ｇをコンベアで搬送しながら、３ｋ
ｇｆ／ｃｍ² の圧力を加えて、厚さ１０ｍｍのシート状
成形体とした。このシート状成形体を１００℃で加熱乾
燥して板状の硬化体とした。

【００７９】かくして得られた硬化体を蛍光Ｘ線分析装
置（Rigaku製 RIX2100 ）を用いて分析したところ、酸
化物に換算して下記の組成であることが判った。なお、
パルプについては、1100℃で焼成して重量減少量から測
定した。記パルプ：５１．４重量％，ＴｉＯ₂ ：１．０重量％ＳｉＯ₂ ：２４．２重量％，ＳＯ₃ ：０．５重量％Ａｌ₂ Ｏ₃ ：１４．０重量％，Ｐ₂ Ｏ₅ ：０．２重量％ＣａＯ：８．０重量％，Ｃｌ：０．２重量％ＭｇＯ：１．４重量％，ＺｎＯ：０．１重量％その他：微量

【００８０】また、複合硬化体の側面を光学顕微鏡（５
０倍）で観察したところ、加圧方向に直交する向きに繊
維が配向していた。

【００８１】次に、市販のフェノール樹脂溶液８０重量
％と弾性高分子であるラテックス１５重量％のエマルジ
ョン溶液（ＳＢＲラテックス固形分重量４９％）を常温
で混合して液状の釘耐力付与のための樹脂組成物を作製
した。なお、ＳＢＲラテックスには、日本ゼオン株式会
社製のNipol LX-436を使用した。そして、この樹脂組成
物に硬化剤を添加したものをシート状ガラス繊維に含浸
（含浸量：固形分換算４５％）させた後、８０℃の温度
にて１５分間乾燥して、補強シートを得た。

【００８２】一方、硬化体は、その表裏面にフェノール
樹脂を塗布して８０℃の温度で２０分間乾燥しておい
た。そして、補強シートを硬化体の表面および裏面にそ
れぞれ載置してから、１１０℃の温度にて圧力７ｋｇｆ
／ｃｍ² で２０分間プレスして一体化し、表裏両面に厚
さ１ｍｍの補強層を有する、厚さ１０ｍｍの芯材を形成
した。

【００８３】さらに、芯材の片面の補強層上に厚さ２ｍ
ｍの複合シートを酢酸ビニル接着剤によって接着して複
合建築材料を製造した。なお、この複合シートは、フェ
ノール樹脂２０重量部および銅粉末３００重量部を混練
した組成物をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フ
ィルムに塗布し、１２０℃で１時間加熱した後、ＰＥＴ
フィルムを剥離して作製したものである。

【００８４】（実施例２）未焼成の製紙スラッジ（丸東
窯材社が扱う「生スラッジ」：固形分３４重量％，水分
６６重量％）１５１２ｇを攪拌しながら８０℃で乾燥
し、得られた乾燥体を７８０℃で５時間焼成した後、直
ちに室温にさらして急冷した。その後、焼成体をボール
ミルで粉砕し、２４８ｇの無機非晶質粉体を得た。

【００８５】かくして得られた無機非晶質粉体を蛍光Ｘ
線分析装置（Rigaku製 RIX2100 ）を用いて分析したと
ころ、酸化物に換算して下記の組成であることが判っ
た。記ＳｉＯ₂ ：３４．１重量％，Ｐ₂ Ｏ₅ ：２．８重量％Ａｌ₂ Ｏ₃ ：２０．７重量％，ＴｉＯ₂ ：１．０重量％Ｆｅ₂ Ｏ₃ ：１２．４重量％，ＳＯ₃ ：０．５重量％ＣａＯ：２１．３重量％，Ｃｌ：０．２重量％ＭｇＯ：５．９重量％，ＺｎＯ：０．１重量％その他：微量

【００８６】次に、上記した未焼成の製紙スラッジ１５
１２ｇと上記無機非晶質粉体２４８ｇを混練し、この混
練物をコンベアで搬送しながら、３ｋｇｆ／ｃｍ² の圧
力を加えて厚さ１０ｍｍのシート状成形体とした。この
シート状成形体の上に厚さ１ｍｍのアルミ箔を積層した
のち、圧力４０ｋｇｆ／ｃｍ² および温度１５０℃で５
分間加熱して一体化し、芯材の両面にアルミニウム層が
形成された複合建築材料を製造した。

【００８７】また、芯材について、Ｘ線回折により結晶
構造を確認した。そのＸ線回折のチャートを、図３に示
す。なお、Ｘ線回折は、Rigaku製 MiniFlex を使用し、
Ｃｕをターゲットとした。２θ：２２°を中心に緩やか
な起伏（ハロー）が観察されるとともに、結晶構造を示
すピークも観察され、非晶質構造中に結晶構造が混在し
ていることが判る。また、ピークからは、Gehlenite, M
elilite, Anorthiteの結晶の他にＣａＣｏ₃ （Calcite)
KaoliniteおよびＳｉＯ₂ の結晶体が固定された。Ｃａ
Ｃｏ₃ の含有量は芯材の全重量に対して換算値で９．８
重量％であった。

【００８８】（実施例３）基本的には、実施例１と同様
であるが、製紙スラッジ（固形分４８重量％、水分５２
重量％）に水を加えて固形分１５重量％のスラリーと
し、このスラリー９０００ｋｇを公知の抄造法にて抄造
し、厚さ１０ｍｍのシート状成形体とした。次いで、こ
のシート状成形体を１００℃で加熱乾燥して、厚さ２０
ｍｍのシート状成形体とした。

【００８９】（実施例４）基本的には、実施例２と同様
であるが、未焼成の製紙スラッジ１８００重量部と、上
記無機非晶質粉体２００重量部および水２３００重量部
とを混合したスラリーを、脱水プレス法にて３０ｋｇｆ
／ｃｍ² （２．９４ＭＰａ）の圧力を加えて厚さ２５ｍ
ｍの板状体とした。

【００９０】（比較例１）実施例１の複合建築材料にお
いて、芯材として厚さ１２ｍｍの石膏ボードを使用した
他は、同様の構造の建築材料を作製した。

【００９１】以上の実施例および比較例で得られた複合
建築材料について曲げ強度、圧縮強度、加工性および釘
打ち性を試験した。その結果を表１に示す。なお、試験
方法は、曲げ強度がＪＩＳＡ６９０１に、また圧縮強
度がＪＩＳＡ５４１６に規定された方法に、それぞ
れ準じて測定した。また、衝撃試験は、５３０ｇの鉄球
を高さ１ｍから複合建築材料上に落下させて生じる打痕
の深さを測定した。

【００９２】

【表１】

【００９３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の複合建
築材料は、耐火性および曲げ加工性に優れることは勿
論、特に圧縮強度が高くかつ耐衝撃性にも優れているた
め、衝撃によって電磁波シールド層が破壊されない。従
って、ＯＡ機器を設置する部屋や、病院の集中治療室な
どの壁材や床材に適した複合建築材料を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の複合建築材料の断面を示す模式図
である。

【図２】この発明の別の複合建築材料の断面を示す模
式図である。

【図３】実施例２の無機非晶質粉体のＸ線回折のチャ
ートである。

【符号の説明】

１非晶質体２繊維状物３芯材４電磁波シールド層５補強層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ３２Ｂ 13/00 Ｂ３２Ｂ 13/00 (72)発明者佐藤健司岐阜県揖斐郡揖斐川町北方１の１イビデン株式会社大垣北工場内 (72)発明者野村敏弘岐阜県揖斐郡揖斐川町北方１の１イビデン株式会社大垣北工場内Ｆターム(参考） 2E162 CA31 CA35 CB22 CB23 CB24 CB25 CD09 EA11 EA18 FA14 FA19 FA20 FB02 FB03 FB07 FC00 FC01 FC02 FD04 FD06 FD08 4F100 AA01A AA18 AA19 AA20 AB17 AB33B AG00C AG00D AJ03A AK01B AK22G AK33 AK73 AR00B BA02 BA04 BA07 BA10C BA10D BA22A CA30B CB01 DE01A DG01A DG01C DG01D DG02 DH00C DH00D GB07 JA12A JD08 JD08B JG01B JJ07 JK01 JL01 JL03 4L055 AJ01 BE14 BG10 GA21 GA38

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯材の少なくとも一つの面に、電磁波シ
ールド層を形成した複合建築材料であって、該芯材は、
無機非晶質体を含み、該無機非晶質体中に繊維状物が混
在してなることを特徴とする複合建築材料。
【請求項２】芯材の少なくとも一つの面に、電磁波シ
ールド層を形成した複合建築材料であって、該芯材は、
無機非晶質体からなる粉体を、結合剤を介して成形して
なることを特徴とする複合建築材料。
【請求項３】芯材の少なくとも一つの面に、電磁波シ
ールド層を形成した複合建築材料であって、該芯材は、
多糖類の有機質繊維状物を含むことを特徴とする複合建
築材料。
【請求項４】請求項１または３において、繊維状物が
配向してなることを特徴とする複合建築材料。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれかにおいて、
電磁波シールド層が金属箔であることを特徴とする複合
建築材料。
【請求項６】請求項１ないし４のいずれかにおいて、
電磁波シールド層が導電性フィラーおよび樹脂からなる
複合シートであることを特徴とする複合建築材料。