JP2000297530A - スリーブ固定具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 スリーブを固定するのに困難な釘打ち作業を
することなく、しかも容易に短時間でスリーブを固定で
きる、画期的なスリーブ固定具を提供する。 【解決手段】硬質素材を以て、背板１を、円盤形状の上
部を水平にカットした形状に成型し、このカット部分に
テーパー形状のテーパー部２を設けると共に、背板１の
適所に釘穴５を穿設し、また背板１の周縁にスリーブ受
け部３を垂直に周設形成し、該スリーブ受け部３の両先
端部分を背板１の周縁から遊離させて略釣り針形状に曲
げてスリーブ押さえ爪部４に成型し、更には背板１及び
スリーブ受け部３に縦横十文字の位置に目印部を成型し
たことを特徴とするスリーブ固定具。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋コンクリート
による建築物を造る際、梁、床、壁等に配管を通す穴を
形成するのに用いるスリーブに関するもので、詳しくは
スリーブを固定するのに、釘打ちをしなくてもスリーブ
を固定できるスリーブ固定具に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の建築物は、鉄筋コンクリート造り
によるものが増加の一途を辿っている。この鉄筋コンク
リートによる新築工事を行う際の困難点の一つは、配管
を通す穴を形成する作業であった。従来の配管穴の形成
作業は、次のような工程を経て形成されるものであっ
た。１．梁、床、壁等の型枠体が形成された段階で、配
管を通す型枠体の経路箇所に、円筒形状のスリーブを取
り付けられるように墨打ちをしておく。２．鉄骨体が組
み上がった段階で、鉄骨体の隙間の中の配管経路箇所に
スリーブを仮止めして置く。３．型枠体の中に鉄骨体を
入れた段階で、スリーブの仮止めを外し前記墨打ちをし
ておいた型枠体箇所に、一般的に厚紙で形成されている
スリーブの両端を、片側２〜３本の釘でスリーブの外側
から型枠体に達するように打ち付けて固定する。４．前
記３の状態でコンクリートを打ち、コンクリートが固ま
った段階で型枠体が外されるが、その際にスリーブも外
すことで、梁、床、壁等に配管を通す穴が形成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたよ
うに、鉄筋コンクリートの建築物における配管を通す穴
の形成作業は、容易なものではなかった。そもそも鉄骨
体と共に型枠体に入れられる仮止めされたスリーブの長
さは、型枠体に引っ掛からないようにするために、一般
的には型枠の幅よりも１０〜２０ｍｍ位短く作っている
のである。そために実際のスリーブ固定作業は、次のよ
うな極度な困難性を有していた。まず、足場の悪い場所
で、狭い型枠体の中に身を乗り出すようにして入り込ん
で両手を入れ、複雑に組み立てられている鉄骨体から仮
止めされているスリーブを外し、予め型枠体の墨打ちし
て置いた位置にスリーブの一端を当接させて、スリーブ
の上からスリーブを貫く状態に型枠体に向けて釘を打ち
付けることで型枠体に固定させるのである。更にスリー
ブのもう一端を固定させる作業では、スリーブ長さが型
枠の幅よりも短くしてあるために、スリーブと型枠体と
の間に隙間ができることから、正確な位置への釘打ちに
よる固定は一層困難なものになり、ぐらつきからスリー
ブが曲がって固定されたり、隙間からコンクリートが流
入してしまうことなどが屡発生するものになっていた。
こうなると事後処理作業が大変なものになり、曲がった
穴はダイヤモンドドリルを用いての掘削工事になった
り、スリーブと型枠体との間に入り込んだコンクリート
の除去作業など、高額な出費と時間的なロスを生じさせ
ていた。またこれらの作業は、鉄骨体と型枠体との狭い
隙間での作業で危険も伴う上、型枠体への鉄骨体入れか
らコンクリート打ちまでの間の短時間内に処理しなけれ
ばならず、しかも作業箇所は小さな建造物でも数十カ
所、大きな建造物になると数百カ所での一斉作業になる
ために、多数の作業員を従事させなければならず、コス
ト高を招くものになっていた。

【０００４】本発明は、従来技術のかかる課題の解決を
図るために開発したものであり、スリーブを固定するの
に困難な釘打ち作業をすることなく、しかも容易に短時
間でスリーブを固定できる、画期的なスリーブ固定具を
提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明におけるスリーブ固定具は、下記のような構
成としている。

【請求項１】 硬質素材を以て、背板１を、円盤形状の
上部を水平にカットした形状に成型し、このカット部分
にテーパー形状のテーパー部２を設けると共に、背板１
の適所に釘穴５、５を穿設している。また背板１の周縁
にスリーブ受け部３を垂直に周設して形成し、このスリ
ーブ受け部３の両先端部分を背板１の周縁から遊離させ
て弾力性が保持されるようにし、略釣り針形状に曲げて
スリーブ押さえ爪部４、４に成型してある。更に背板１
及びスリーブ受け部３に縦横十文字の位置に目印部６、
６を成型してある。

【０００６】

【請求項２】 スリーブ受け部３の周縁の外側に、鍔形
状の鍔状背板７を周設して成型してある。かつ鍔状背板
７の裏面に複数個の筒状釘穴８、８を立設したものであ
る請求項１記載のスリーブ固定具である。

【０００７】

【請求項３】 筒状軸体９の外周に螺形状の螺形状切羽
１０を立設してある。ま 枚のスリーブ係止板１２、１２を立設成型したものであ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】合成樹脂素材を以て、背板１を円
盤形状の上部を水平にカットした形状に成型し、このカ
ット部分にテーパー形状のテーパー部２を設けると共
に、背板１の適所に釘穴５、５を穿設している。また背
板１の周縁には、スリーブ受け部３を垂直に周設形成
し、そのスリーブ受け部３の両先端部分を背板１の周縁
から遊離させて弾力性のあるものにして略釣り針形状に
曲げてスリーブ押さえ爪部４、４に成型させている。更
には背板１及びスリーブ受け部３に、縦横十文字の位置
に目印部６、６を成型したものである。

【０００９】本スリーブ固定具は、次のような手順を以
て実施されるものである。 １．型枠体１４の墨打ち箇所に、スリーブ固定具の縦横
十文字の目印部６、６を合わせて釘穴５、５に釘を打ち
込み、スリーブ固定具を型枠体１４の両サイドに固定す
る。 ２．鉄骨体１５が組み上がった段階で、その鉄骨体１５
にスリーブ１３を仮止めする。 ３．鉄骨体１５を型枠体１４に入れた段階で、仮止めの
スリーブ１３を外し、スリーブ１３の両端をスリーブ固
定具の上に持っていき、スリーブ１３の上から棒などで
スリーブ１３を押し下げる。すると背板１の上部がテー
パー部２になっていることから、スリーブ１３が背板１
に引っ掛かることがなく、スリーブ１３下側部で弾力性
のあるスリーブ押さえ爪４、４を押し下げることにな
り、一定の所まで押し下げるとスリーブ１３はスリーブ
受け部３に落ちるが、この時弾力性があるスリーブ押さ
え爪４、４が、スリーブ１３を上から押さえ付けること
になり、スリーブ１３はスリーブ受け部３とスリーブ押
さえ爪部４、４の間に挟まり、安定的にスリーブ固定具
に固定される。 ４．型枠体１４へコンクリートを打ち、コンクリートが
固まった段階で、型枠体１４を外すが、同時にスリーブ
固定具とスリーブ１３を外すと、梁、床、壁等の所定の
位置に配管を通す穴が成型される。

【００１０】本発明は以上のように、スリーブ１３を棒
などで上から押し下げるだけという、極めて簡単な操作
で、型枠体１４の所定の位置に確実に固定できるもので
ある。

【００１１】

【実施例】本発明の実施例について図面を参照に説明す
る。図１〜図３は、請求項１に関する実施例である。図
１は、本スリーブ固定具の斜視図、図２は、スリーブ固
定状態正面図、図３は、スリーブ固定具取付状態側面図
である。本実施例では合成樹脂素材を以て、背板１を円
盤形状の上部を水平にカットした形状に成型し、このカ
ット部分にテーパー形状のテーパー部２を設けると共
に、背板１の適所に釘穴５、５を穿設している。また背
板１の周縁には、スリーブ受け部３を垂直に周設形成
し、そのスリーブ受け部３の両先端部分を背板１の周縁
から遊離させて弾力性が保持されるうにし、略釣り針形
状に曲げてスリーブ押さえ爪部４、４に成型させてい
る。更には背板１及びスリーブ受け部３に、縦横十文字
の位置に目印部６、６を成型したものである。特にスリ
ーブ押さえ爪部４、４は、合成樹脂素材を以て背板１か
ら遊離させて略釣り針形状に成型しているので、弾力性
のあるバネ体としての働きをするものになっている。

【００１１】本スリーブ固定具は、次のような手順を以
て実施されるものである。 １．型枠体１４の墨打ち箇所に、スリーブ固定具の縦横
十文字の目印部６、６を合わせて釘穴５、５に釘を打
ち、スリーブ固定具を型枠体１４の両サイドに固定す
る。 ２．鉄骨体１５が組み上がった段階で、その鉄骨体１５
にスリーブ１３を仮止めする。 ３．鉄骨体１５を型枠体１４に入れた段階で、仮止めの
スリーブ１３を外し、スリーブ１３の両端をスリーブ固
定具の上に持っていき、スリーブ１３の上から棒などで
押し下げる。すると背板１の上部がテーパー部２になっ
ていることから、スリーブ１３が背板１に引っ掛かるこ
とがなく、スリーブ１３の下側部で弾力性のあるスリー
ブ押さえ爪４、４を押し下げることになり、一定の所ま
で押し下げるとスリーブ１３はスリーブ受け部３に落ち
るが、この時スリーブ押さえ爪４、４が、スリーブ１３
を上から押さえ付けることになり、スリーブ１３はスリ
ーブ受け部３とスリーブ押さえ爪部４、４の間に挟ま
り、安定的にスリーブ固定具に固定される。 ４．型枠体１４へコンクリートを打ち、コンクリートが
固まった段階で、型枠体１４を外すが、同時にスリーブ
固定具とスリーブ１３を外すと梁、床、壁等の所定の位
置に配管を通す穴が成型される。

【００１２】本発明は以上のように、スリーブ１３を棒
などで上から押し下げるだけという、極めて簡単な操作
で、型枠体１４の所定の位置に確実に固定できるもので
ある。従って本発明によれば、従来ようなスリーブ１３
に直接釘打ちをするという、困難で危険が伴う作業や、
時間を大幅に要する作業を省略することができ、コスト
の大幅な縮減にも役立つことになる。

【００１３】図４〜図６は、請求項２記載の実施例に関
するものである。図４は、スタイロフォーム（商標名）
１６用のスリーブ固定具正面図、図５は、同じスリーブ
固定具の側面図、図６は、スタイロフォーム１６用のス
リーブ固定具の取付状態側面図である。本実施例では、
スリーブ受け部３の周縁の外側に鍔形状の鍔状背板７を
周設して成型し、かつ鍔状背板７裏面に複数個の筒状釘
穴８、８を立設したものである請求項１記載のスリーブ
固定具となっている。本実施例は、型枠体１４にスタイ
ロフォーム１６を用いた場合に用いられるスリーブ固定
具である。近年のコンクリート工法では、最上階の天
井、梁等は、断熱のためにスタイロフォーム１６を型枠
体１４に張り付け、コンクリートと一体打ち込み型とす
るのが一般的である。本実施例の発明の構造の基本は、
請求項１記載の実施例と同じであるが、スタイロフォー
ム１６があることによりスリーブ固定具が埋め殺しにな
るので、請求項１記載の実施例による背板１のあるもの
では、配管穴を打ち抜くことができないことから使用す
ることができない。そこで外側に鍔状背板７のあるスリ
ーブ固定具が必要になったものである。この鍔状背板７
の裏面に立設した筒状釘穴８、８の長さは、スタイロフ
ォーム１６の厚さに相当するものを用いることになる。
従い本実施例によるスリーブ固定具を型枠体１４に固定
するには、予めスタイロフォーム１６に墨打ちをして置
き、スタイロフォーム１６に筒状釘穴８、８を差し込ん
で型枠体１４に達した段階で、筒状釘穴８、８に釘を打
ち込んで型枠体１４に固定することになる。このスリー
ブ固定具へのスリーブ１３のセット作業は、請求項１記
載の実施例と同じであるが、この実施例では型枠体１４
を外した後、スリーブ１３筒のある位置のスタイロフォ
ーム１６を刳り貫いて、配管を通す穴を確保することに
なる。本実施例の効果は、請求項１記載の実施例と同じ
である。

【００１４】図７は、請求項３に関する一実施例の斜視
図である。本実施例では、合成樹脂素材を以て、筒状軸
体９の外周に螺形状切羽１０を立設し、かつ筒状軸体９
の上部に筒体１１を成型し、その筒体１１の側面に複数
枚 最近のコンクリート工法においては、作業の簡素化、効
率化を図ることを目的に、型枠体１４を組み上げること
を省略し、スタイロフォーム１６の上に直接コンクリー
トを打つという工法をとることも多くなっている。本実
施例によるスリーブ固定具は、このようなコンクリート
工法に対処するために発明開発したものである。このコ
ンクリート工法では、作業の簡素化・効率化を図り、型
枠体１４を組むことを省略してしまい、支柱と金属パイ
プを用いてスタイロフォーム１６を敷く土台を組み上げ
て、その上にスタイロフォーム１６を敷き、更にその上
にコンクリートを打つという工法をとる。この場合はス
リーブ１３を固定するのに底板が無いために、従来のよ
うなスリーブ１３の釘打ちによる固定ができず、そのた
めに従来まではスリーブ１３を鉄骨体１５に縛り付けた
りしているが、手間が掛かるばかりか安定性も悪く苦労
していた。本実施例では、こうした場合に用いるもの
で、筒状軸体９の長さは、用いるスタイロフォーム１６
の厚さに相当するものに成型してある。本スリーブ固定
具をスタイロフォーム１６の墨打ちした所定の位置に、
螺形状切羽１０を有する筒状軸体９をねじ込む。すると
筒状軸体９と螺形状切羽１０がスタイロフォーム１６に
食い込み固定され、ぐらつくことなく筒体１１をスタイ
ロフォーム１６の上に立ち上げることができる。従いそ
の筒体１１に有する 形状のスリーブ係止板１２、１２
にスリーブ１３を被せる状態に緊合させることで、スリ
ーブ１３は固定された状態になる。本実施例では、コン
クリートが固まった時点でスリーブ１３を外すが、その
際、本スリーブ固定具がスリーブ１３内にあるので、こ
れを回収して再使用するものである。本実施例では、請
求項１記載の実施例と同様の効果がある。

【００１５】

【発明の効果】本発明は上記のとおり構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。 １．困難で危険度の高い、スリーブ１３の釘打ち固定作
業を省くことが可能になった。 ２．スリーブ１３が曲がって入ったり、所定の位置から
ズレることが起こらない。 ３．簡単な作業で、しかも短時間にスリーブ１３を固定
でき、従来のように多数の作業員を必要とすることがな
く、作業コストを大幅に削減することができる。 ４．請求項２記載の実施例のものは、コンクリートの表
面にスタイロフォーム１６を用いた場合でも、上記の効
果を発揮する。 ５．請求項３記載の実施例のものは、型枠体１４を省略
し、スタイロフォーム１６のみの場合でも、上記１、
２、３の効果を発揮する。

【００１６】

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の実施例のスリーブ固定具の斜視
図である。

【図２】スリーブ固定状態正面図である。

【図３】スリーブ固定具取付状態側面図である。

【図４】スタイロフォーム用のスリーブ固定具正面図で
ある。

【図５】同じスリーブ固定具の側面図である。

【図６】スタイロフォーム用のスリーブ固定具の取付状
態側面図である。

【図７】請求項３に関する一実施例の斜視図である。

【符号の説明】

（１） は 背板 （２） は テーパー部 （３） は スリーブ受け部 （４） は スリーブ押さえ爪部 （５） は 釘穴 （６） は 目印部 （７） は 鍔状背板 （８） は 筒状釘穴 （９） は 筒状軸体 （１０） は 螺形状切羽 （１１） は 筒体 （１２） は スリーブ係止板 （１３） は スリーブ （１４） は 型枠体 （１５） は 鉄骨体 （１６） は スタイロフォーム

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硬質素材を以て、背板（１）を、円盤形
   状の上部を水平にカットした形状に成型し、このカット
   部分にテーパー形状のテーパー部（２）を設けると共
   に、背板（１）の適所に釘穴（５）、（５）を穿設し、
   また背板（１）の周縁にスリーブ受け部（３）を垂直に
   周設形成し、該スリーブ受け部（３）の両先端部分を背
   板（１）の周縁から遊離させて略釣り針形状に曲げてス
   リーブ押さえ爪部（４）、（４）に成型し、更には背板
   （１）及びスリーブ受け部（３）に縦横十文字の位置に
   目印部（６）、（６）を成型したことを特徴とするスリ
   ーブ固定具。
2. 【請求項２】 スリーブ受け部（３）の周縁の外側に、
   鍔形状の鍔状背板（７）を周設して成型し、かつ鍔状背
   板（７）の裏面に複数個の筒状釘穴（８）、（８）を立
   設したもである請求項１記載のスリーブ固定具。
3. 【請求項３】 硬質素材を以て、筒状軸体（９）の外周
   に螺形状の螺形状切羽（１０）を立設し、かつ筒状軸体
   （９）の上部に筒体（１１）を成型し、該筒体 型したことを特徴とするスリーブ固定具。