JP2000297768A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
- Publication number
- JP2000297768A JP2000297768A JP11103602A JP10360299A JP2000297768A JP 2000297768 A JP2000297768 A JP 2000297768A JP 11103602 A JP11103602 A JP 11103602A JP 10360299 A JP10360299 A JP 10360299A JP 2000297768 A JP2000297768 A JP 2000297768A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crank
- scroll
- scroll compressor
- orbiting scroll
- boss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクロール圧縮機において、クランク部の設
計自由度の幅を広げるとともに強度を確保し、旋回スク
ロールと固定スクロールの高精度の相対位置決めを可能
にして高効率化の実現および高信頼性を確保するもので
ある。 【解決手段】 クランク部３ａと駆動軸３の間に駆動軸
３の外径より大きいつば部３ｄを設け、固定スクロール
２および旋回スクロール１の相対的位置決めの際にクラ
ンク軸受け１ｄのボス部端面１ｅが常に安定してクラン
ク部側のつば部端面３ｃと接するように隙間を設けたも
のである。前記構成により、クランク部３ａの強度が増
加するとともに安定的で高精度の両スクロールの相対的
位置決めが可能となる。
計自由度の幅を広げるとともに強度を確保し、旋回スク
ロールと固定スクロールの高精度の相対位置決めを可能
にして高効率化の実現および高信頼性を確保するもので
ある。 【解決手段】 クランク部３ａと駆動軸３の間に駆動軸
３の外径より大きいつば部３ｄを設け、固定スクロール
２および旋回スクロール１の相対的位置決めの際にクラ
ンク軸受け１ｄのボス部端面１ｅが常に安定してクラン
ク部側のつば部端面３ｃと接するように隙間を設けたも
のである。前記構成により、クランク部３ａの強度が増
加するとともに安定的で高精度の両スクロールの相対的
位置決めが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスクロール圧縮機に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の技術としては、特開昭５９
−２３１１８６号公報に記載されているものがある。以
下図面をもとに説明する。
−２３１１８６号公報に記載されているものがある。以
下図面をもとに説明する。
【０００３】従来の密閉型スクロール圧縮機の構造は図
４に示すように、相対的に旋回運動を行う旋回スクロー
ル１と固定スクロール２、クランク部３ａを有する駆動
軸３、フレーム４からなるスクロール圧縮機とこれを駆
動するモータ５、これらを収納する密閉容器６からな
る。旋回スクロール１は鏡板１ａ上にうず巻き状のラッ
プ１ｂを有し、背面には自転を防止するための自転防止
機構１ｃと駆動軸３のクランク部３ａが挿入されるクラ
ンク軸受け１ｄを有し、固定スクロール２も同様に鏡板
２ａ上にラップ２ｂを有する。
４に示すように、相対的に旋回運動を行う旋回スクロー
ル１と固定スクロール２、クランク部３ａを有する駆動
軸３、フレーム４からなるスクロール圧縮機とこれを駆
動するモータ５、これらを収納する密閉容器６からな
る。旋回スクロール１は鏡板１ａ上にうず巻き状のラッ
プ１ｂを有し、背面には自転を防止するための自転防止
機構１ｃと駆動軸３のクランク部３ａが挿入されるクラ
ンク軸受け１ｄを有し、固定スクロール２も同様に鏡板
２ａ上にラップ２ｂを有する。
【０００４】固定スクロール２と旋回スクロール１は、
互いにラップ２ａ、１ａを内側に向けて組み合わされて
いる。一般にこの組立に関しては、組立性を向上する目
的から、位置決め基準穴等を用いて互いの相対位置を決
定し組立を行っている場合が多い。
互いにラップ２ａ、１ａを内側に向けて組み合わされて
いる。一般にこの組立に関しては、組立性を向上する目
的から、位置決め基準穴等を用いて互いの相対位置を決
定し組立を行っている場合が多い。
【０００５】この組み合わされた両スクロールはモータ
５の回転により、駆動軸３のクランク部３ａと自転防止
機構１ｃの働きで、相対的に旋回運動を行い、両スクロ
ールのラップ１ｂ，２ｂと鏡板１ａ、２ａで形成される
空間が中心に移動するにしたがってその容積を減少し、
その結果、吸入したガスを圧縮、吐出する。
５の回転により、駆動軸３のクランク部３ａと自転防止
機構１ｃの働きで、相対的に旋回運動を行い、両スクロ
ールのラップ１ｂ，２ｂと鏡板１ａ、２ａで形成される
空間が中心に移動するにしたがってその容積を減少し、
その結果、吸入したガスを圧縮、吐出する。
【０００６】旋回スクロール１と固定スクロール２の間
にはガスの圧力により、両スクロールを離そうとする力
が作用する。これを防止するために、旋回スクロール１
の鏡板１ａとフレーム４により形成された中間圧室７の
圧力を吸入圧力と吐出圧力の中間の圧力に保っている。
にはガスの圧力により、両スクロールを離そうとする力
が作用する。これを防止するために、旋回スクロール１
の鏡板１ａとフレーム４により形成された中間圧室７の
圧力を吸入圧力と吐出圧力の中間の圧力に保っている。
【０００７】駆動軸３には給油穴３ｂが設けられ、密閉
容器６の下部の潤滑油を各摺動部へ給油する。旋回スク
ロール１のクランク軸受け１ｄへ給油された油は軸受け
を経て、中間室７に流出している。
容器６の下部の潤滑油を各摺動部へ給油する。旋回スク
ロール１のクランク軸受け１ｄへ給油された油は軸受け
を経て、中間室７に流出している。
【０００８】つば部端面３ｃとボス部端面１ｅが接触し
た場合の機械損失の増大、磨耗等を防止するため、駆動
軸３に旋回スクロール側へのスラスト力が発生しないよ
う、ボス部３ａの外径に対して駆動軸３の外径を同等以
下にしている。また、つば部３ｄにはバランスウェイト
８が取り付けられていることが多く、バランスウェイト
８が大きくなる不具合からつば部３ｄの外径は大きく構
成していない。したがって、旋回スクロール１側へのス
ラスト力が何らかの原因で発生した場合、つば部端面３
ｃの外径部がボス部端面１ｃを横切って回転する場合が
発生する。このような不具合を解消するために、つば部
３ｄにスラスト軸受け部材９等を嵌合して取り付けてい
る。
た場合の機械損失の増大、磨耗等を防止するため、駆動
軸３に旋回スクロール側へのスラスト力が発生しないよ
う、ボス部３ａの外径に対して駆動軸３の外径を同等以
下にしている。また、つば部３ｄにはバランスウェイト
８が取り付けられていることが多く、バランスウェイト
８が大きくなる不具合からつば部３ｄの外径は大きく構
成していない。したがって、旋回スクロール１側へのス
ラスト力が何らかの原因で発生した場合、つば部端面３
ｃの外径部がボス部端面１ｃを横切って回転する場合が
発生する。このような不具合を解消するために、つば部
３ｄにスラスト軸受け部材９等を嵌合して取り付けてい
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、クランク部３aの偏心量を大きくとろうと
した場合、つば部３ｄの外径が小さいためクランク部３
ａの外径を大きく構成できない。したがってクランク部
３ａの強度低下が著しく発生するため、駆動軸３および
クランク部３ａを小型化できずスクロール圧縮機が大型
化するといった課題を有していた。
の構成では、クランク部３aの偏心量を大きくとろうと
した場合、つば部３ｄの外径が小さいためクランク部３
ａの外径を大きく構成できない。したがってクランク部
３ａの強度低下が著しく発生するため、駆動軸３および
クランク部３ａを小型化できずスクロール圧縮機が大型
化するといった課題を有していた。
【００１０】また、ラップ１ｂ、２ｂ間の漏れ損失を低
減し高効率化を図ろうとした場合、基準穴等を用いた位
置決めではなく、固定スクロール２と旋回スクロール１
の高精度の相対的位置決めが必要になってくる。これを
実現しようとした場合、駆動軸３を回転させながら両ス
クロールを相対的に移動させラップ１ｂ、２ｂ間の隙間
を高精度に測定するといった手法が必要である。通常の
場合、この位置決めは固定スクロール２の鏡板２ａ面を
下方にして行う方法が有効である。しかしながら上記従
来の構成では、ボス部端面１ｅに対して、つば部端面３
ｃが部分的にしか接触せず安定性や精度に欠けたり、ス
ラスト軸受け部材等を嵌合した場合はスラスト面の面精
度が低下するといった理由から、高精度のラップ間隙間
の測定が出来ないといった課題を有していた。
減し高効率化を図ろうとした場合、基準穴等を用いた位
置決めではなく、固定スクロール２と旋回スクロール１
の高精度の相対的位置決めが必要になってくる。これを
実現しようとした場合、駆動軸３を回転させながら両ス
クロールを相対的に移動させラップ１ｂ、２ｂ間の隙間
を高精度に測定するといった手法が必要である。通常の
場合、この位置決めは固定スクロール２の鏡板２ａ面を
下方にして行う方法が有効である。しかしながら上記従
来の構成では、ボス部端面１ｅに対して、つば部端面３
ｃが部分的にしか接触せず安定性や精度に欠けたり、ス
ラスト軸受け部材等を嵌合した場合はスラスト面の面精
度が低下するといった理由から、高精度のラップ間隙間
の測定が出来ないといった課題を有していた。
【００１１】本発明は、このような従来の課題を解決す
るものであり、高信頼性、高効率のスクロール圧縮機を
提供することを目的とする。
るものであり、高信頼性、高効率のスクロール圧縮機を
提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、クランク部と駆動軸の間に駆動軸外径より
大きいつば部を設け、固定および旋回スクロールの相対
的位置決めの際に、ボス部端面が常に安定してクランク
部側のつば部端面と接するように隙間を形成する。前記
構成により、クランク部の強度が増加するとともに安定
的で高精度の両スクロールの相対的位置決めが可能とな
る。
に本発明は、クランク部と駆動軸の間に駆動軸外径より
大きいつば部を設け、固定および旋回スクロールの相対
的位置決めの際に、ボス部端面が常に安定してクランク
部側のつば部端面と接するように隙間を形成する。前記
構成により、クランク部の強度が増加するとともに安定
的で高精度の両スクロールの相対的位置決めが可能とな
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】第１の実施の形態は、クランク部
と駆動軸の間に駆動軸外径より大なるつば部を有し、ク
ランク部が挿入されるボス部が常につば部外径端の内方
にあり、クランク部側のつば部端面とボス部端面間に軸
方向隙間Ａを、クランク部端面とクランク軸受け底部間
に軸方向隙間Ｂを設け、軸方向隙間Ｂは軸方向隙間Ａに
対して大なる関係を有する構成としたものである。この
ことにより、クランク部外径を大きく構成しても偏心量
を確保することが可能となり、設計自由度が増加すると
ともにクランク部での強度が確保できる。また、固定お
よび旋回スクロールの相対的位置決めの際には、ボス部
端面に対して、つば部端面が必ず接することが出来る。
と駆動軸の間に駆動軸外径より大なるつば部を有し、ク
ランク部が挿入されるボス部が常につば部外径端の内方
にあり、クランク部側のつば部端面とボス部端面間に軸
方向隙間Ａを、クランク部端面とクランク軸受け底部間
に軸方向隙間Ｂを設け、軸方向隙間Ｂは軸方向隙間Ａに
対して大なる関係を有する構成としたものである。この
ことにより、クランク部外径を大きく構成しても偏心量
を確保することが可能となり、設計自由度が増加すると
ともにクランク部での強度が確保できる。また、固定お
よび旋回スクロールの相対的位置決めの際には、ボス部
端面に対して、つば部端面が必ず接することが出来る。
【００１４】第２の実施の形態は、つば部端面にクラン
ク部に直角な平面部を設けるとともにボス部端面に旋回
スクロールの鏡板面に対して平行な面を設けたものであ
る。このことにより、固定および旋回スクロールの相対
的位置決めの際には、ボス部端面につば部端面が接する
とともに旋回スクロールの鏡板面に対して垂直にクラン
ク部が位置することとなる。
ク部に直角な平面部を設けるとともにボス部端面に旋回
スクロールの鏡板面に対して平行な面を設けたものであ
る。このことにより、固定および旋回スクロールの相対
的位置決めの際には、ボス部端面につば部端面が接する
とともに旋回スクロールの鏡板面に対して垂直にクラン
ク部が位置することとなる。
【００１５】第３の実施の形態は、つば部端面およびク
ランク軸受けのボス部端面の平面部の一方または双方を
研磨加工で仕上げたものである。このことにより、前記
平面部での面精度が向上し、高精度で安定してボス部端
面につば部端面が接することが出来る。
ランク軸受けのボス部端面の平面部の一方または双方を
研磨加工で仕上げたものである。このことにより、前記
平面部での面精度が向上し、高精度で安定してボス部端
面につば部端面が接することが出来る。
【００１６】第４の実施の形態は、第1から第３記載の
実施の形態のスクロール圧縮機においてボス部端面とク
ランク部側のつば部端面が接した状態で、旋回スクロー
ルと固定スクロールを相対的に移動させ両スクロールの
相対位置決めを行い組立を行うものであり、両スクロー
ルのラップ間隙間を高精度で安定して測定し、組み立て
ることが出来る。
実施の形態のスクロール圧縮機においてボス部端面とク
ランク部側のつば部端面が接した状態で、旋回スクロー
ルと固定スクロールを相対的に移動させ両スクロールの
相対位置決めを行い組立を行うものであり、両スクロー
ルのラップ間隙間を高精度で安定して測定し、組み立て
ることが出来る。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００１８】図１は本発明のスクロール圧縮機の一実施
例の縦断面図で、図２は要部拡大図である。本発明の一
実施例のスクロール圧縮機は、相対的に旋回運動を行う
旋回スクロール１と固定スクロール２、クランク部３ａ
を有する駆動軸３、フレーム４からなるスクロール圧縮
機とこれを駆動するモータ５、これらを収納する密閉容
器６からなる。旋回スクロール１は鏡板１ａ上にうず巻
き状のラップ１ｂを有し、背面には自転を防止するため
の自転防止機構１ｃと駆動軸３のクランク部３ａが挿入
されるクランク軸受け１ｄを有し、固定スクロール２も
同様に鏡板２ａ上にラップ２ｂを有する。
例の縦断面図で、図２は要部拡大図である。本発明の一
実施例のスクロール圧縮機は、相対的に旋回運動を行う
旋回スクロール１と固定スクロール２、クランク部３ａ
を有する駆動軸３、フレーム４からなるスクロール圧縮
機とこれを駆動するモータ５、これらを収納する密閉容
器６からなる。旋回スクロール１は鏡板１ａ上にうず巻
き状のラップ１ｂを有し、背面には自転を防止するため
の自転防止機構１ｃと駆動軸３のクランク部３ａが挿入
されるクランク軸受け１ｄを有し、固定スクロール２も
同様に鏡板２ａ上にラップ２ｂを有する。
【００１９】固定スクロール２と旋回スクロール１は、
互いにラップ２ｂ、１ｂを内側に向けて組み合わされて
いる。一般にこの組立に関しては、組立性を向上する目
的から、位置決め基準穴等を用いて互いの相対位置を決
定し組立を行っている場合が多いが、本実施例では高精
度で両スクロールの相対的位置決めを行っている。
互いにラップ２ｂ、１ｂを内側に向けて組み合わされて
いる。一般にこの組立に関しては、組立性を向上する目
的から、位置決め基準穴等を用いて互いの相対位置を決
定し組立を行っている場合が多いが、本実施例では高精
度で両スクロールの相対的位置決めを行っている。
【００２０】この組み合わされた両スクロールはモータ
５の回転により、駆動軸３のクランク部３ａと自転防止
機構１ｃの働きで、相対的に旋回運動を行い、両スクロ
ールのラップ１ｂ、２ｂと鏡板１ａ、２ａで形成される
空間が中心に移動するにしたがってその容積を減少し、
その結果、吸入したガスを圧縮する。圧縮されたガスは
密閉容器６内に排出された後、密閉容器６より吐出され
る。
５の回転により、駆動軸３のクランク部３ａと自転防止
機構１ｃの働きで、相対的に旋回運動を行い、両スクロ
ールのラップ１ｂ、２ｂと鏡板１ａ、２ａで形成される
空間が中心に移動するにしたがってその容積を減少し、
その結果、吸入したガスを圧縮する。圧縮されたガスは
密閉容器６内に排出された後、密閉容器６より吐出され
る。
【００２１】旋回スクロール１と固定スクロール２の間
にはガスの圧力により、両スクロールを離そうとする力
が作用する。これを防止するために、旋回スクロール１
の鏡板１ａとフレーム４により形成された中間圧室７の
圧力を吸入圧力と吐出圧力の中間の圧力に保っている。
にはガスの圧力により、両スクロールを離そうとする力
が作用する。これを防止するために、旋回スクロール１
の鏡板１ａとフレーム４により形成された中間圧室７の
圧力を吸入圧力と吐出圧力の中間の圧力に保っている。
【００２２】駆動軸３には給油穴３ｂが設けられ、密閉
容器６の下部の潤滑油を各摺動部へ給油する。旋回スク
ロール１のクランク軸受け１ｄへ給油された油は、中間
室７に流出している。
容器６の下部の潤滑油を各摺動部へ給油する。旋回スク
ロール１のクランク軸受け１ｄへ給油された油は、中間
室７に流出している。
【００２３】駆動軸３のつば部端面３ｃとボス部端面１
ｅが接触した場合、機械損失の増大、磨耗等が発生す
る。これを防止するため、駆動軸３に旋回スクロール１
側への圧力差によるスラスト力が発生しないように、ク
ランク部３ａの外径に対して駆動軸３の外径を同等以下
にしている。また、駆動軸３の反クランク部側へのスラ
スト力は、軸受けを兼ねた駆動軸スラスト受け３ｅで受
けている。
ｅが接触した場合、機械損失の増大、磨耗等が発生す
る。これを防止するため、駆動軸３に旋回スクロール１
側への圧力差によるスラスト力が発生しないように、ク
ランク部３ａの外径に対して駆動軸３の外径を同等以下
にしている。また、駆動軸３の反クランク部側へのスラ
スト力は、軸受けを兼ねた駆動軸スラスト受け３ｅで受
けている。
【００２４】上記駆動軸３とクランク部３ａの間に、駆
動軸３の外径より大きいつば部３ｄを設け、クランク部
３ａ側のつば部端面３ｃとボス部１ｆ間に軸方向隙間９
およびクランク部端面３ｆとクランク軸受け１ｄの底部
間に軸方向隙間１０を設けている。なお、軸方向隙間１
０は軸方向隙間９より大きく構成されている。したがっ
て、駆動軸３にクランク部３ａ側にスラスト力が発生し
た場合でも、クランク端面３ｆとクランク軸受け１ｄの
底部が接する前に必ずつば部端面３ｃとクランク軸受け
１ｄのボス部端面１ｅが接する。
動軸３の外径より大きいつば部３ｄを設け、クランク部
３ａ側のつば部端面３ｃとボス部１ｆ間に軸方向隙間９
およびクランク部端面３ｆとクランク軸受け１ｄの底部
間に軸方向隙間１０を設けている。なお、軸方向隙間１
０は軸方向隙間９より大きく構成されている。したがっ
て、駆動軸３にクランク部３ａ側にスラスト力が発生し
た場合でも、クランク端面３ｆとクランク軸受け１ｄの
底部が接する前に必ずつば部端面３ｃとクランク軸受け
１ｄのボス部端面１ｅが接する。
【００２５】ボス部１ｆはクランク部３ａがいずれの方
向に回転した場合でも、常につば部３ｄの外径端より内
側に位置するように構成されている。
向に回転した場合でも、常につば部３ｄの外径端より内
側に位置するように構成されている。
【００２６】上記の構成の場合、クランク部３aの偏心
量を大きくとった場合でも、クランク部３ａの外径を大
きく構成でき、強度が確保できるとともに駆動軸３およ
びクランク部３ａの小型化が可能である。旋回スクロー
ル１側へのスラスト力が何らかの原因で発生した場合
は、つば部端面３ｃの外径部がボス部端面１ｅを横切っ
て回転することがない為、必ず先にボス部端面１ｅがつ
ば部端面３ｃに安定的に接する。したがって、機械損失
は最小限に抑えることが出来る。さらに、落下等の理由
により駆動軸３に旋回スクロール１側への過度の加速度
が生じた場合においても、ラップ１ｂが直立する鏡板１
ａに直接衝撃荷重が加わらず、性能低下の要因である鏡
板１ａの変形を抑えることが出来る。
量を大きくとった場合でも、クランク部３ａの外径を大
きく構成でき、強度が確保できるとともに駆動軸３およ
びクランク部３ａの小型化が可能である。旋回スクロー
ル１側へのスラスト力が何らかの原因で発生した場合
は、つば部端面３ｃの外径部がボス部端面１ｅを横切っ
て回転することがない為、必ず先にボス部端面１ｅがつ
ば部端面３ｃに安定的に接する。したがって、機械損失
は最小限に抑えることが出来る。さらに、落下等の理由
により駆動軸３に旋回スクロール１側への過度の加速度
が生じた場合においても、ラップ１ｂが直立する鏡板１
ａに直接衝撃荷重が加わらず、性能低下の要因である鏡
板１ａの変形を抑えることが出来る。
【００２７】スクロール圧縮機の高効率化を考えた場
合、旋回スクロール１と固定スクロール２のラップ１
ｂ、２ｂ間からの漏れ損失低減が必要である。そのため
には高精度な両スクロールの相対位置決めを行わねばな
らない。この高精度の相対位置決めの一実施例として以
下で説明する。
合、旋回スクロール１と固定スクロール２のラップ１
ｂ、２ｂ間からの漏れ損失低減が必要である。そのため
には高精度な両スクロールの相対位置決めを行わねばな
らない。この高精度の相対位置決めの一実施例として以
下で説明する。
【００２８】図３はその概略を示したものである。可動
水平面１０に固定スクロール２の鏡板２ａ面を下方にし
て設置し、固定部クランプ１１、可動部クランプ１２で
固定している。この時、請求項１記載の構成にした場
合、上述のように必然的にボス部端面１ｅに対してつば
部端面３ｃが接する。この状態で駆動軸３を各方向に回
転させながら、旋回スクロール１と固定スクロール２を
相対的に移動させ、ラップ１ｂ、２ｂ間の各方向での隙
間を計測する。この計測された隙間から両スクロールの
理想的な相対位置を割り出し固定する。
水平面１０に固定スクロール２の鏡板２ａ面を下方にし
て設置し、固定部クランプ１１、可動部クランプ１２で
固定している。この時、請求項１記載の構成にした場
合、上述のように必然的にボス部端面１ｅに対してつば
部端面３ｃが接する。この状態で駆動軸３を各方向に回
転させながら、旋回スクロール１と固定スクロール２を
相対的に移動させ、ラップ１ｂ、２ｂ間の各方向での隙
間を計測する。この計測された隙間から両スクロールの
理想的な相対位置を割り出し固定する。
【００２９】この方法により、ラップ１ｂ、２ｂ間の隙
間を最適にすることが出来、実際のスクロール圧縮機の
運転状態での圧縮ガスの漏れ損失を低減することが出来
る。
間を最適にすることが出来、実際のスクロール圧縮機の
運転状態での圧縮ガスの漏れ損失を低減することが出来
る。
【００３０】ラップ１ｂ、２ｂ間の隙間を高精度に安定
して測定する実施例としては以下のものがある。図１に
おいて、つば部端面３ｃにクランク部３ａに対して直角
な平面部を設けるとともに旋回スクロール１の鏡板１ａ
に平行な平面部をクランク軸受け１ｄのボス部端面１ｅ
に設けるものがある。この構成により、旋回スクロール
１の鏡板１ａに対してクランク部３ａが正しく垂直に位
置するため、より高精度なラップ１ｂ、２ｂ間の隙間が
測定可能である。その結果、より高精度な両スクロール
の相対位置決めが出来る。
して測定する実施例としては以下のものがある。図１に
おいて、つば部端面３ｃにクランク部３ａに対して直角
な平面部を設けるとともに旋回スクロール１の鏡板１ａ
に平行な平面部をクランク軸受け１ｄのボス部端面１ｅ
に設けるものがある。この構成により、旋回スクロール
１の鏡板１ａに対してクランク部３ａが正しく垂直に位
置するため、より高精度なラップ１ｂ、２ｂ間の隙間が
測定可能である。その結果、より高精度な両スクロール
の相対位置決めが出来る。
【００３１】なお、上述したつば部端面３ｃおよびボス
部端面１ｅの平面部の一方または双方を研磨加工で仕上
げると、表面粗さを０．００１mm、平行度を０．００５
mm、直角度を０．００５mm程度に加工することが可能と
なり、ラップ１ｂ、２ｂ間の隙間測定も０．００１mmレ
ベルでの測定が実現でき、より理想状態の両スクロール
の相対位置決めが出来る。また、何らかの原因で駆動軸
３のつば部端面３ｃとクランク軸受け１ｄのボス部端面
１ｅが接触した場合でも、精度のよ良い広い平面部がス
ラスト軸受けとして作用して、機械損失の増大、磨耗等
を防ぐことが出来る。
部端面１ｅの平面部の一方または双方を研磨加工で仕上
げると、表面粗さを０．００１mm、平行度を０．００５
mm、直角度を０．００５mm程度に加工することが可能と
なり、ラップ１ｂ、２ｂ間の隙間測定も０．００１mmレ
ベルでの測定が実現でき、より理想状態の両スクロール
の相対位置決めが出来る。また、何らかの原因で駆動軸
３のつば部端面３ｃとクランク軸受け１ｄのボス部端面
１ｅが接触した場合でも、精度のよ良い広い平面部がス
ラスト軸受けとして作用して、機械損失の増大、磨耗等
を防ぐことが出来る。
【００３２】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように、駆動軸
およびクランク部を小型にしても強度が確保でき信頼性
が向上するとともにスクロール圧縮機を小型化すること
が出来る。また、落下といった不測の事態が発生して
も、性能低下に起因する鏡板の変形を抑えることが出来
る。
およびクランク部を小型にしても強度が確保でき信頼性
が向上するとともにスクロール圧縮機を小型化すること
が出来る。また、落下といった不測の事態が発生して
も、性能低下に起因する鏡板の変形を抑えることが出来
る。
【００３３】さらに、固定スクロールと旋回スクロール
の高精度の相対位置決めが実現できることから、ラップ
間の漏れ損失を低減することが可能となりスクロール圧
縮機の高効率化が図れる。
の高精度の相対位置決めが実現できることから、ラップ
間の漏れ損失を低減することが可能となりスクロール圧
縮機の高効率化が図れる。
【図１】本発明の一実施例を示すスクロール圧縮機の縦
断面図
断面図
【図２】図１の要部拡大図
【図３】スクロールの相対位置決めの一実施例を示す図
【図４】従来のスクロール圧縮機の縦断面図
１ 旋回スクロール １ａ 鏡板 １ｂ ラップ １ｃ 自転防止機構 １ｄ クランク軸受け １ｅ ボス部端面 １ｆ ボス部 ２ 固定スクロール ２ａ 鏡板 ２ｂ ラップ ３ 駆動軸 ３ａ クランク部 ３ｂ 給油穴 ３ｃ つば部端面 ３ｄ つば部 ３ｅ 駆動軸スラスト受け ３ｆ クランク部端面 ４ フレーム ５ モータ ６ 密閉容器 ７ 中間室 ８ バランスウェイト ９ スラスト軸受部材 １０ 可動水平面 １１ 固定部クランプ １２ 可動部クランプ
フロントページの続き (72)発明者 飯田 登 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 河野 博之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 芦谷 博正 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 山本 修一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 澤井 清 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H039 AA03 AA06 AA12 BB05 BB28 CC12 CC13 CC36
Claims (4)
- 【請求項１】鏡板と、前記鏡板に直立した渦巻き状のラ
ップからなる旋回スクロール及び固定スクロールと、前
記旋回スクロールに旋回運動を与えるためのクランク部
を有する駆動軸と、前記旋回スクロールの前記ラップと
反対側の前記鏡板背面に前記クランク部が回転自在に嵌
合するクランク軸受けと、前記旋回スクロールの自転防
止機構と、前記両スクロールの前記ラップを互いに内側
に向けて組み合わせ、各々の前記ラップと前記鏡板によ
り形成される空間がスクロールの中心方向に移動するに
従ってその容積を減少するように前記両スクロールが相
対運動を行うスクロール圧縮機であって、前記クランク
部と前記駆動軸の間に前記駆動軸外径より大なるつば部
を有し、前記クランク部が挿入されるボス部が常に前記
つば部外径端の内方にあり、前記クランク部側の前記つ
ば部端面と前記ボス部端面間に軸方向隙間Ａを、前記ク
ランク部端面と前記クランク軸受け底部間に軸方向隙間
Ｂを有し、前記軸方向隙間Ｂは前記軸方向隙間Ａに対し
て大なることを特徴とするスクロール圧縮機。 - 【請求項２】前記クランク部側の前記つば部端面に前記
クランク部に対して直角な平面部を設けるとともに前記
旋回スクロールの前記鏡板面に平行な平面部を前記ボス
部端面に設けた請求項１記載のスクロール圧縮機。 - 【請求項３】前記クランク部側の前記つば部端面の平面
部および前記ボス部端面の平面部の一方または双方を研
磨加工で仕上げた請求項２記載のスクロール圧縮機。 - 【請求項４】請求項１〜３いずれか1項記載のスクロー
ル圧縮機であって、前記ボス部端面と前記クランク部側
のつば部端面が接した状態で、前記旋回スクロールと前
記固定スクロールを相対的に移動させ位置決めを行い固
定するスクロール圧縮機の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10360299A JP3968908B2 (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | スクロール圧縮機の組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10360299A JP3968908B2 (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | スクロール圧縮機の組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000297768A true JP2000297768A (ja) | 2000-10-24 |
| JP3968908B2 JP3968908B2 (ja) | 2007-08-29 |
Family
ID=14358330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10360299A Expired - Lifetime JP3968908B2 (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | スクロール圧縮機の組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3968908B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1306167C (zh) * | 2001-02-26 | 2007-03-21 | 蜗卷技术公司 | 校直涡卷压缩机构件的方法 |
| CN100390417C (zh) * | 2003-01-21 | 2008-05-28 | 富士通将军股份有限公司 | 涡旋式压缩机 |
-
1999
- 1999-04-12 JP JP10360299A patent/JP3968908B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1306167C (zh) * | 2001-02-26 | 2007-03-21 | 蜗卷技术公司 | 校直涡卷压缩机构件的方法 |
| CN100390417C (zh) * | 2003-01-21 | 2008-05-28 | 富士通将军股份有限公司 | 涡旋式压缩机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3968908B2 (ja) | 2007-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2712914B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| CN103814219B (zh) | 涡旋压缩机 | |
| JP6444535B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| US5423663A (en) | Orbiting member fluid displacement apparatus with rotation preventing mechanism | |
| JP2003129968A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2000297768A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPH0152591B2 (ja) | ||
| JP2734408B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP3863685B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2003021084A (ja) | スクロール型圧縮機 | |
| JP2930046B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP3951349B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPH0988849A (ja) | スクロール式流体機械 | |
| JPH0541838B2 (ja) | ||
| TW200422520A (en) | Scroll compressor | |
| WO2018211567A1 (ja) | スクロール式流体機械 | |
| JP7373939B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2886968B2 (ja) | スクロール流体機械 | |
| JPH0953575A (ja) | スクロール式流体機械 | |
| JP2003206872A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP4917424B2 (ja) | スクロール式流体機械 | |
| JP3139429B2 (ja) | スクロール型流体機械 | |
| JP2006022775A (ja) | 偏心旋回駆動装置およびスクロール流体機械 | |
| JP2616067B2 (ja) | スクロール形流体機械 | |
| JPH01290991A (ja) | スクロール流体機械 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050629 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061031 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061101 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061205 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070515 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070528 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100615 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100615 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110615 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120615 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130615 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130615 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140615 Year of fee payment: 7 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |