JP2000297769A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
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- JP2000297769A JP2000297769A JP11105163A JP10516399A JP2000297769A JP 2000297769 A JP2000297769 A JP 2000297769A JP 11105163 A JP11105163 A JP 11105163A JP 10516399 A JP10516399 A JP 10516399A JP 2000297769 A JP2000297769 A JP 2000297769A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 スクロールラップにおいて、コーナー部から
圧縮ガスが漏洩することを防止する。 【解決手段】 密閉ケース内に、モータとモータに連結
されたポンプ部とを収納し、前記ポンプ部を構成する固
定スクロール１０および旋回スクロール１３は、各々の
鏡板に渦巻き状のラップを有し、各々のラップを噛み合
わせることにより圧縮室を構成するようにしたスクロー
ル圧縮機において、少なくともいづれか一方のスクロー
ルのラップ間の底面の中央部が窪んだ形状に形成したも
のである。そして、このことにより、底面中央部の窪み
３００に滞留した潤滑油が噛み合わされた相手側のスク
ロールラップの頂面に粘性および遠心力で側面側に寄せ
られ底面と側面の間のコーナー部の空間をシールし、圧
縮ガスの漏洩を減少させ、効率の良いスクロール圧縮機
を実現することができる。
圧縮ガスが漏洩することを防止する。 【解決手段】 密閉ケース内に、モータとモータに連結
されたポンプ部とを収納し、前記ポンプ部を構成する固
定スクロール１０および旋回スクロール１３は、各々の
鏡板に渦巻き状のラップを有し、各々のラップを噛み合
わせることにより圧縮室を構成するようにしたスクロー
ル圧縮機において、少なくともいづれか一方のスクロー
ルのラップ間の底面の中央部が窪んだ形状に形成したも
のである。そして、このことにより、底面中央部の窪み
３００に滞留した潤滑油が噛み合わされた相手側のスク
ロールラップの頂面に粘性および遠心力で側面側に寄せ
られ底面と側面の間のコーナー部の空間をシールし、圧
縮ガスの漏洩を減少させ、効率の良いスクロール圧縮機
を実現することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍、空調装置等
に使用するスクロール圧縮機のスクロールラップの形状
を良好にし、運転性能を向上するのに好適なスクロール
圧縮機に関するものである。
に使用するスクロール圧縮機のスクロールラップの形状
を良好にし、運転性能を向上するのに好適なスクロール
圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の圧縮機は図３に示すように
固定スクロール１０と旋回スクロール１３のラップの各
々の底面１００、１０１は平滑に仕上げ加工されてお
り、底面１００、１０１と側面９０、９１の間のコーナ
ー部９５、９６と相手ラップの頂面１００ａ、１０１ａ
に設けられた面取り１００ｂ、１０１ｂで空間２００が
形成されている。
固定スクロール１０と旋回スクロール１３のラップの各
々の底面１００、１０１は平滑に仕上げ加工されてお
り、底面１００、１０１と側面９０、９１の間のコーナ
ー部９５、９６と相手ラップの頂面１００ａ、１０１ａ
に設けられた面取り１００ｂ、１０１ｂで空間２００が
形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のラップの底面は平滑に仕上げ加工されているため、
運転時に噛み合わされている相手のラップ頂面で潤滑油
が掻き取られてしまい、底面と側面の間のコーナー部と
相手ラップの頂面に設けられた面取りで形成された空間
をシールする潤滑油の供給が減少し、圧縮ガスの漏洩が
多くなりスクロール圧縮機の効率が低下する。
来のラップの底面は平滑に仕上げ加工されているため、
運転時に噛み合わされている相手のラップ頂面で潤滑油
が掻き取られてしまい、底面と側面の間のコーナー部と
相手ラップの頂面に設けられた面取りで形成された空間
をシールする潤滑油の供給が減少し、圧縮ガスの漏洩が
多くなりスクロール圧縮機の効率が低下する。
【０００４】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、底面と側面の間のコーナー部のシールを向上させ
効率の良いスクロール圧縮機を提供することを目的とす
るものである。
あり、底面と側面の間のコーナー部のシールを向上させ
効率の良いスクロール圧縮機を提供することを目的とす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、スクロールラップの底面中央部を側面側
に比べて窪ませて形成したものである。前記スクロール
ラップの底面中央部の窪みに滞留した潤滑油が噛み合わ
された相手側のスクロールラップの頂面に粘性と遠心力
で側面側に寄せられ底面と側面の間のコーナー部の空間
をシールし、圧縮ガスの漏洩を減少させ、効率の良いス
クロール圧縮機を実現することができる。
めに本発明は、スクロールラップの底面中央部を側面側
に比べて窪ませて形成したものである。前記スクロール
ラップの底面中央部の窪みに滞留した潤滑油が噛み合わ
された相手側のスクロールラップの頂面に粘性と遠心力
で側面側に寄せられ底面と側面の間のコーナー部の空間
をシールし、圧縮ガスの漏洩を減少させ、効率の良いス
クロール圧縮機を実現することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本実施の形態は、密閉ケース内
に、モータと該モータに連結されたポンプ部とを収納
し、前記ポンプ部を構成する固定スクロールおよび旋回
スクロールは、各々の鏡板に渦巻き状のラップを有し、
各々のラップを噛み合わせることにより圧縮室を構成す
るようにしたスクロール圧縮機において、前記少なくと
もいづれか一方のスクロールのラップ間の底面の中央部
が窪んだ形状に形成したものである。そして、このこと
により、底面中央部の窪みに滞留した潤滑油が噛み合わ
された相手側のスクロールラップの頂面に粘性および遠
心力で側面側に寄せられ底面と側面の間のコーナー部の
空間をシールし、圧縮ガスの漏洩を減少させ、効率の良
いスクロール圧縮機を実現することができる。
に、モータと該モータに連結されたポンプ部とを収納
し、前記ポンプ部を構成する固定スクロールおよび旋回
スクロールは、各々の鏡板に渦巻き状のラップを有し、
各々のラップを噛み合わせることにより圧縮室を構成す
るようにしたスクロール圧縮機において、前記少なくと
もいづれか一方のスクロールのラップ間の底面の中央部
が窪んだ形状に形成したものである。そして、このこと
により、底面中央部の窪みに滞留した潤滑油が噛み合わ
された相手側のスクロールラップの頂面に粘性および遠
心力で側面側に寄せられ底面と側面の間のコーナー部の
空間をシールし、圧縮ガスの漏洩を減少させ、効率の良
いスクロール圧縮機を実現することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【０００８】（実施例１）従来の圧縮機は図２に示すよ
うに、密閉容器１の内部に圧縮機構２を駆動する電動機
３の固定子４が固定され、この電動機３の回転子５に圧
縮機構２を駆動するクランク軸６が固定されている。ま
た密閉容器１の下部が潤滑油溜７となっている。
うに、密閉容器１の内部に圧縮機構２を駆動する電動機
３の固定子４が固定され、この電動機３の回転子５に圧
縮機構２を駆動するクランク軸６が固定されている。ま
た密閉容器１の下部が潤滑油溜７となっている。
【０００９】圧縮機構２は、固定スクロール１０と、こ
の固定スクロール１０と噛み合って複数個の圧縮作業空
間１４を形成する旋回スクロール１３と、この旋回スク
ロール１３の自転を防止して旋回運動のみをさせるオル
ダム継ぎ手１５とを有し、旋回スクロール軸１６は、ク
ランク軸６の一端に形成したジャーナル軸受け１７の内
方の偏芯軸受け１８に挿入され、このクランク軸６はそ
のジャーナル軸１７を支承するジャーナル軸受け１９を
有する主軸受け部材２０と、ジャーナル軸１７とは反対
側のクランク軸６の軸部を支承する副軸受け２１で支持
されている。これらジャーナル軸受け１９と副軸受け２
１は各々主軸受け部材２０と副軸受支持部材２４により
密閉容器１に溶接等により固定されている。また副軸受
け２１にはクランク軸６の端部に給油機構２２を設ける
ためケーシング２３が形成されている。ケーシング２３
には油吸い込み管２７が接続され、この油吸い込み管２
７の下端は潤滑油溜７に没入している。
の固定スクロール１０と噛み合って複数個の圧縮作業空
間１４を形成する旋回スクロール１３と、この旋回スク
ロール１３の自転を防止して旋回運動のみをさせるオル
ダム継ぎ手１５とを有し、旋回スクロール軸１６は、ク
ランク軸６の一端に形成したジャーナル軸受け１７の内
方の偏芯軸受け１８に挿入され、このクランク軸６はそ
のジャーナル軸１７を支承するジャーナル軸受け１９を
有する主軸受け部材２０と、ジャーナル軸１７とは反対
側のクランク軸６の軸部を支承する副軸受け２１で支持
されている。これらジャーナル軸受け１９と副軸受け２
１は各々主軸受け部材２０と副軸受支持部材２４により
密閉容器１に溶接等により固定されている。また副軸受
け２１にはクランク軸６の端部に給油機構２２を設ける
ためケーシング２３が形成されている。ケーシング２３
には油吸い込み管２７が接続され、この油吸い込み管２
７の下端は潤滑油溜７に没入している。
【００１０】図１において、旋回スクロール１３のラッ
プの間の底面１０１の中央部１０１ｃは、側面側１０１
ｄに比べて窪んで形成されている。この窪み３００は、
底面１０１を仕上げる際にラップと平行方向に回転工具
を傾けて加工することにより容易に形成することができ
る。噛み合わされた固定スクロールの頂面１００ａと、
固定スクロールの頂面１００ａと側面９０の間に面取り
１００ｂが形成され、その面取り１００ｂと、旋回スク
ロールの底面１０１と側面９１の間のコーナー部９６と
の空間２００が構成されている。このコーナー部９６
は、スクロールラップの側壁間のシールに比べて、断面
積が大きいため、シールには多量の潤滑油を必要とす
る。
プの間の底面１０１の中央部１０１ｃは、側面側１０１
ｄに比べて窪んで形成されている。この窪み３００は、
底面１０１を仕上げる際にラップと平行方向に回転工具
を傾けて加工することにより容易に形成することができ
る。噛み合わされた固定スクロールの頂面１００ａと、
固定スクロールの頂面１００ａと側面９０の間に面取り
１００ｂが形成され、その面取り１００ｂと、旋回スク
ロールの底面１０１と側面９１の間のコーナー部９６と
の空間２００が構成されている。このコーナー部９６
は、スクロールラップの側壁間のシールに比べて、断面
積が大きいため、シールには多量の潤滑油を必要とす
る。
【００１１】上記実施例において、底面の中央部１０１
ｃに滞留した潤滑油７は、固定スクロールの頂面１００
ａとの間で粘性および遠心力が働き旋回運動により側面
側１０１ｄに寄せられ、コーナー部９６と面取り１００
ｂとの空間２００をシールするのに必要な潤滑油を十分
に供給することができるため空間２００のシールを十分
に行うことができ、圧縮ガスの漏洩を減少させることが
できる。従って、効率の良いスクロール圧縮機を提供す
ることができる。
ｃに滞留した潤滑油７は、固定スクロールの頂面１００
ａとの間で粘性および遠心力が働き旋回運動により側面
側１０１ｄに寄せられ、コーナー部９６と面取り１００
ｂとの空間２００をシールするのに必要な潤滑油を十分
に供給することができるため空間２００のシールを十分
に行うことができ、圧縮ガスの漏洩を減少させることが
できる。従って、効率の良いスクロール圧縮機を提供す
ることができる。
【００１２】（実施例２）また旋回スクロール１３のラ
ップの間の底面１０１は、なだらかな曲線で窪み形状と
なっている。
ップの間の底面１０１は、なだらかな曲線で窪み形状と
なっている。
【００１３】上記実施例において、底面の中央部１０１
ｃに滞留した潤滑油７は固定スクロールの頂面１００ａ
との間で粘性および遠心力で側面側１０１ｄに寄せられ
るが、中央部から徐々に窪みが浅くなっているので、潤
滑油７が側面側１０１ｄに行くほど固定スクロールの面
取り１００ｂ部に溜まる潤滑油７が増加するため圧縮ガ
スの漏洩を効果的に行うことが出来る。
ｃに滞留した潤滑油７は固定スクロールの頂面１００ａ
との間で粘性および遠心力で側面側１０１ｄに寄せられ
るが、中央部から徐々に窪みが浅くなっているので、潤
滑油７が側面側１０１ｄに行くほど固定スクロールの面
取り１００ｂ部に溜まる潤滑油７が増加するため圧縮ガ
スの漏洩を効果的に行うことが出来る。
【００１４】（実施例３）また窪み量は、０．５マイク
ロメートルから５マイクロメートルの範囲で潤滑油保有
および粘性、遠心力によるコーナー部９６の空間２００
のシール性が良好となる。窪み量が５マイクロメートル
を超えて大きくなると圧縮ガスの漏洩が多くなり圧縮機
の効率が低下を始める。
ロメートルから５マイクロメートルの範囲で潤滑油保有
および粘性、遠心力によるコーナー部９６の空間２００
のシール性が良好となる。窪み量が５マイクロメートル
を超えて大きくなると圧縮ガスの漏洩が多くなり圧縮機
の効率が低下を始める。
【００１５】（実施例４）さらに旋回スクロールの底面
１０１は、スクロールのラップの外側のラップ間の底面
を平坦に、内側の底面を窪んだ形状に形成している。
１０１は、スクロールのラップの外側のラップ間の底面
を平坦に、内側の底面を窪んだ形状に形成している。
【００１６】上記実施例において、冷媒はスクロール形
状の内側に行くほど圧縮され圧力が上昇するので、コー
ナー部２００からの圧縮ガスの漏洩も多くなる。この時
にスクロールの内側の底面が窪んだ形状になっているた
めに、コーナー部の空間２００のシールは底面の中央部
１０１ｃに滞留した潤滑油７が固定スクロールの頂面１
００ａとの間の粘性および遠心力で底面の側面側１０１
ｄに移動する事により効果的に行うことが出来るので、
圧縮ガスの漏洩を防止することが出来、効率の高いスク
ロール圧縮機を提供する事が出来る。スクロールの底面
を外側で平坦に、内側で窪み形状に形成する事はスピン
ドルの軸心を傾斜可能に構成すれば容易に実現可能であ
るし、磁気スピンドルを使用すればさらに容易に本形状
の実現は容易である。
状の内側に行くほど圧縮され圧力が上昇するので、コー
ナー部２００からの圧縮ガスの漏洩も多くなる。この時
にスクロールの内側の底面が窪んだ形状になっているた
めに、コーナー部の空間２００のシールは底面の中央部
１０１ｃに滞留した潤滑油７が固定スクロールの頂面１
００ａとの間の粘性および遠心力で底面の側面側１０１
ｄに移動する事により効果的に行うことが出来るので、
圧縮ガスの漏洩を防止することが出来、効率の高いスク
ロール圧縮機を提供する事が出来る。スクロールの底面
を外側で平坦に、内側で窪み形状に形成する事はスピン
ドルの軸心を傾斜可能に構成すれば容易に実現可能であ
るし、磁気スピンドルを使用すればさらに容易に本形状
の実現は容易である。
【００１７】（実施例５）また、スクロールのラップ間
の底面１０１は、図１に示すように平坦ではなく、窪み
形状となっている。本図では、なだらかな窪み曲線に形
成されているが、一部に溝を設けたり、複数の溝を設け
ることにより疑似膨らみ曲線に形成しても同様である。
の底面１０１は、図１に示すように平坦ではなく、窪み
形状となっている。本図では、なだらかな窪み曲線に形
成されているが、一部に溝を設けたり、複数の溝を設け
ることにより疑似膨らみ曲線に形成しても同様である。
【００１８】本実施例において、旋回スクロールの底面
１０１と噛み合わされた固定スクロールの頂面１００ａ
との間で、潤滑油７によるコーナー部の空間２００のシ
ールが効果的に行え、さらに油膜が形成され易くなるの
で、運転時のスラスト方向の摺動損失を低減することが
出来、効率の良いスクロール圧縮機を提供することが出
来る。
１０１と噛み合わされた固定スクロールの頂面１００ａ
との間で、潤滑油７によるコーナー部の空間２００のシ
ールが効果的に行え、さらに油膜が形成され易くなるの
で、運転時のスラスト方向の摺動損失を低減することが
出来、効率の良いスクロール圧縮機を提供することが出
来る。
【００１９】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように、スクロ
ールラップの底面の中央部を側面側に比べて窪ませ、潤
滑油を滞留させることにより、噛み合わされたスクロー
ルラップの頂面との間で粘性と遠心力により側壁側に寄
せられ、側面と底面と噛み合わされたスクロールラップ
の面取りとの間で形成される空間をシールする事が可能
となり、効率の良いスクロール圧縮機を提供することが
できる。
ールラップの底面の中央部を側面側に比べて窪ませ、潤
滑油を滞留させることにより、噛み合わされたスクロー
ルラップの頂面との間で粘性と遠心力により側壁側に寄
せられ、側面と底面と噛み合わされたスクロールラップ
の面取りとの間で形成される空間をシールする事が可能
となり、効率の良いスクロール圧縮機を提供することが
できる。
【図１】本発明の第１の実施例を示すスクロールラップ
の模式図
の模式図
【図２】横型密閉型スクロール圧縮機の断面図
【図３】従来例を示すスクロールラップの模式図
７ 潤滑油 １０ 固定スクロール １３ 旋回スクロール ９０ 固定スクロールの側面 ９１ 旋回スクロールの側面 ９５ 固定スクロールのコーナー部 ９６ 旋回スクロールのコーナー部 １００ 固定スクロールの底面 １００ａ 固定スクロールの頂面 １００ｂ 固定スクロールの面取り １０１ 旋回スクロールの底面 １０１ａ 旋回スクロールの頂面 １０１ｂ 旋回スクロールの面取り １０１ｃ 旋回スクロールの底面の中央部 １０１ｄ 旋回スクロールの底面の側面部 ２００ 空間 ３００ 窪み
Claims (5)
- 【請求項１】 密閉ケース内に、モータと該モータに連
結されたポンプ部とを収納し、前記ポンプ部を構成する
固定スクロールおよび旋回スクロールは、各々の鏡板に
渦巻き状のラップを有し、各々のラップを噛み合わせる
ことにより圧縮室を構成するようにしたスクロール圧縮
機であって、前記少なくともいづれか一方のスクロール
のラップ間の底面の中央部が窪んだ形状であることを特
徴とするスクロール圧縮機。 - 【請求項２】 窪み形状がなだらかな曲線である請求項
１記載のスクロール圧縮機。 - 【請求項３】 窪み形状の最深部が０．５マイクロメー
トルから５マイクロメートルの深さを持つ請求項１記載
のスクロール圧縮機。 - 【請求項４】 スクロールのラップの外側のラップ間の
底面を平坦に、内側の底面を窪んだ形状に形成した請求
項１記載のスクロール圧縮機。 - 【請求項５】 密閉ケース内に、モータと該モータに連
結されたポンプ部とを収納し、前記ポンプ部を構成する
固定スクロールおよび旋回スクロールは、各々の鏡板に
渦巻き状のラップを有し、各々のラップを噛み合わせる
ことにより圧縮室を構成するようにしたスクロール圧縮
機であって、前記少なくともいづれか一方のスクロール
のラップ間の底面が平坦ではないことを特徴とするスク
ロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10516399A JP3924982B2 (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10516399A JP3924982B2 (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | スクロール圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000297769A true JP2000297769A (ja) | 2000-10-24 |
| JP3924982B2 JP3924982B2 (ja) | 2007-06-06 |
Family
ID=14400035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10516399A Expired - Lifetime JP3924982B2 (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3924982B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0885046A (ja) * | 1994-07-13 | 1996-04-02 | Hitachi Ltd | スクロール加工方法およびその装置ならびにスクロール圧縮機 |
| JPH09195962A (ja) * | 1997-02-21 | 1997-07-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 横置き密閉型スクロール圧縮機 |
-
1999
- 1999-04-13 JP JP10516399A patent/JP3924982B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0885046A (ja) * | 1994-07-13 | 1996-04-02 | Hitachi Ltd | スクロール加工方法およびその装置ならびにスクロール圧縮機 |
| JPH09195962A (ja) * | 1997-02-21 | 1997-07-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 横置き密閉型スクロール圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3924982B2 (ja) | 2007-06-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
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