JP2000297868A - 逆止弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 弁の閉塞性が良く製造性にも優れた逆止弁を
提供することにある。 【解決手段】 この逆止弁１０は、容器５０の内外を連
通する中空筒体状をなす注出通路５０ａ内に嵌着して設
けられ、円筒状をなす筒体部１２と、その筒体部１２の
一方の端部を覆うとともにその中央に吐出口１６が設け
られた上面部１４と、その吐出口１６より大きな閉塞面
１８ａを有して吐出口１６を開閉自在に覆う弁体部１８
とで構成されている。そして、この逆止弁１０の上面部
１４外面には、弁体部１８がその周縁の一側端を着接さ
れて設けられ、この弁体部１８の閉塞面１８ａが前記吐
出口１６を逆止弁１０の外方から覆っている。一方、前
記容器５０の注出通路５０ａ内周壁には、容器５０の内
方に向かって拡径形成された段部５０ｂが設けられ、こ
の段部５０ｂには前記筒体部１２の当接部１２ｄが当接
されて逆止弁１０が嵌着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内容物を充填した
容器の内外を連通する注出通路に設けられる逆止弁の改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、外気が容器内に入って内容物が酸
化することを防止するためにチューブ容器の注出通路に
樹脂製の逆止弁が設けられたものが知られている。

【０００３】例えば、実開昭６３−１１３３６５号公報
には、チューブ容器５２の注出通路５２ａの内側壁に嵌
着されて設けられた逆止弁１０が開示されている。図５
はその逆止弁を示す断面図である。

【０００４】この逆止弁は、円筒形状をなす外周壁部５
４と、その内周壁面の一部を延出して水平面をなしその
中央に内容物の吐出口１６を有する中底５６と、その吐
出口１６を開閉自在に設けられた弁体部１８とで構成さ
れ、前記外周壁部５４を前記注出通路に沿わせて設けら
れている。前記弁体部１８は、吐出口１６より大きな平
面を有し、前記中底５６のチューブ容器５２外方側の面
に一体をなして設けられている。そして、このチューブ
容器５２を押圧すると、内容物が吐出口１６を通って弁
体部１８を押し開きつつ流出し、押圧を停止するとチュ
ーブ容器５２の復元による吸引によって流出した内容物
や外気が逆流し始めるが、弁体部１８が吐出口１６を覆
って流出した内容物や外気の侵入を防いでいる。即ち、
上記逆止弁１０は、外周部５４と、中底５６と、弁体部
１８とが一体をなす樹脂製の部品であるため、円筒形状
をなす外周壁部５４の両端方向にスライドさせて分割す
る成形用の割型を使って一体成形するのが一般的であ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
上記従来の逆止弁では、円筒形状をなす外周壁部５４の
両端方向にスライドする割型を使って逆止弁１０を成形
する場合、弁体部１８の閉塞性を良くするために弁体部
１８の外形寸法を吐出口１６の外径より大きく形成しよ
うとすると、弁体部１８と中底５６との間にアンダーカ
ット部分が発生し、所望の形状が得られにくい。

【０００６】このようにアンダーカット部分が発生して
しまう場合には、割型の分割方向と異なる方向に、スラ
イドさせるスライド型を別途用いることが考えられる
が、上記従来の逆止弁では、逆止弁１０の中底５６に弁
体部１８が一体に設けられて、弁体部１８が外周壁部５
４に囲まれているので、成形した逆止弁１０からスライ
ド型を外すことができないため、この方法では成形する
ことができない。

【０００７】また、スライド型を使用しないで、一方向
に分割する割型のみによってこの逆止弁１０を成形する
には、予め弁体部１８を開いた状態で成形する方法があ
るが、予め開いて形成した弁体部１８は、閉塞性が悪く
逆止弁１０としての効果が小さい。

【０００８】さらに、その開き角度を可及的に小さくし
て成形したとしても、その割型の弁体部１８の吐出口１
６側の面を成形する平面部と、吐出口１６を成形する突
部とは同じ側の型に設けられるので、前記平面部が前記
突部の先端に位置せざるを得ない。従って、脱型時には
前記平面部が、吐出口１６を通って分離されるため、平
面部を吐出口１６より大きく形成することはできない。

【０００９】即ち、この型構造では弁体部１８を吐出口
１６より大きく形成することは極めて難しく、さらに離
型性を良くするために抜き勾配を設けると、弁体部１８
の方が吐出口１６より僅かに小さくなってしまい、弁体
部１８と吐出口１６との間に隙間が生じて閉塞できず、
逆止弁１０として効果が極めて小さくなるという課題が
あった。

【００１０】本発明はかかる課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は弁の閉塞性が良く製造性にも優れた
逆止弁を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに請求項１に示す逆止弁にあっては、内容物を充填し
た容器の内外を連通する注出通路内に設けられ、内容物
の流路をなす筒体部と、その筒体部の一端を開閉する弁
体部とが一体に形成された逆止弁において、前記弁体部
が前記筒体部の外方に設けられている構成とする。

【００１２】即ち、弁体部が筒体部の外部に突出して形
成され、その周囲を取り囲むものがないので、弁体部と
筒体部の一端との間にスライド型を設けることにより逆
止弁を容易に型成形できる。

【００１３】また、請求項２に示す逆止弁にあっては、
第１の成形空間によって成形される筒体部と、該第１の
成形空間の一端を横切って配置された薄板型によって第
１の成形空間と連通されつつその反対側に区画された第
２の成形空間で成形される弁体部とを備えた構成とす
る。

【００１４】即ち、筒体部を形成する第１の成形空間
と、弁体部を形成する第２の成形空間とを薄板型によっ
て区画したので、筒体部の一端と弁体部との隙間を極め
て狭くできる。

【００１５】また、請求項３に示す逆止弁にあっては、
前記注出通路を密閉すべく前記弁体部を上記筒体部の一
端に密着させるために、該弁体部に、該注出通路に当接
されて該弁体部を該筒体部に向かって押し付ける押圧部
を形成した構成とする。

【００１６】即ち、逆止弁を容器に嵌着すると押圧部が
注出通路に当接され、弁体部が筒体部の一端に密着して
注出通路を密閉するので、逆止弁を容器に嵌着するだけ
で弁体部と筒体部の一端とが隙間なく密着される。

【００１７】また、逆止弁単体の状態における弁体部と
筒体部の一端との隙間は、逆止弁の閉塞性能に何ら影響
をあたえないので、逆止弁を製造する際には、予めその
隙間を大きく離間させて形成することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を添付
図面に基づいて詳細に説明する。図１，図２は本発明に
かかる逆止弁の第１実施形態を示し、図１は逆止弁を容
器に取り付けた状態を示す断面図、図２は逆止弁の詳細
を示し、（ａ）は逆止弁の平面図であり（ｂ）は逆止弁
の正面断面図である。

【００１９】本実施形態における逆止弁１０は、内容物
を充填した容器５０の内外を連通する円筒形状をなす注
出通路５０ａ内に嵌着されて設けられている。

【００２０】この逆止弁１０は、内容物の流路をなす円
筒形状の筒体部１２と、その筒体部１２の上方に指向さ
れた開口端部を覆うとともにその中央に吐出口１６が設
けられた上面部１４と、筒体部１２の外方に設けられ前
記吐出口１６より大きな閉塞面１８ａを有して吐出口１
６を開閉自在に覆う弁体部１８とで構成されている。

【００２１】即ち、逆止弁１０は筒体部１２と上面部１
４とで器状に形成され、その上面部１４には、逆止弁１
０が容器５０に嵌合されて内容物を吐出する吐出口１６
が設けられている。

【００２２】そして、器状をなす逆止弁１０の上面部１
４外面には、その吐出口１６よりも大きな面積の閉塞面
１８ａを有する弁体部１８がその周縁の一側端を着接さ
れて一体に形成され、この閉塞面１８ａが前記吐出口１
６を逆止弁１０の外方から覆っている。

【００２３】一方、前記容器５０の注出通路５０ａ内周
壁には、容器５０の内方に向かって縮径形成された段部
５０ｂが設けられ、この段部５０ｂには前記筒体部１２
の外周側面に設けられた当接部１２ｄが当接されて逆止
弁１０が嵌着されている。

【００２４】従って、容器５０が押圧されて、容器５０
内の内容物が吐出口１６を通って注出通路５０ａに流出
する時には、弁体部１８の閉塞面１８ａが内容物に押さ
れて、吐出口１６が開放され、容器５０の押圧を停止し
た時には、容器５０の復元による吸引によって流出した
内容物が逆流し始め、弁体部１８が上面部１４外面に押
しつけられて吐出口１６を閉塞する逆止弁１０が形成さ
れる。

【００２５】そして この逆止弁１０を成形する成形型
は、外型と内型と薄板型とで構成され、それらを組み合
わせた内部には、筒体部１２を成形する第１の成形空間
と、弁体部１８を成形する第２の成形空間とが連通され
つつ区画されて形成され、これらの間には、第１の成形
空間の一端を横切って配置された薄板型が設けられてい
る。

【００２６】即ち、外型は第１の成形空間を形成するた
めに、逆止弁１０の外形状と同じ形状の凹部が器状に形
成され、その凹部の底面の中央には、第２の成形空間を
形成するために縮径して凹設される凹段部が形成され、
内型は、外型の凹部上面の外周形状より大きな基部を有
し、その基部には第１の成形空間を形成するために前記
筒体部１２の内周面を形成する円柱状の芯体部が立設さ
れ、その上面の中央には吐出項口１６を形成するために
外型の凹段部より小さな凸段部が上面部１４の肉厚分だ
け突設されている。

【００２７】そして、薄板型は、第１の成形空間の一端
を横切って配置され、その反対側に第１の成形空間と連
通される第２の成形空間を区画形成しつつ、前記凹段部
に着脱可能に収納されている。

【００２８】そして、この逆止弁１０は、前記薄板型を
外型の凹段部に収納した外型の内方に、内型をそれらの
中心を合わせつつ挿入して組み合わせ、その内部に形成
される第１の成形空間と薄板型を介して反対側に連通し
て形成される第２の成形空間とで樹脂により成形され
る。

【００２９】その後、外型と内型とを分離するととも
に、薄板型を取り外して逆止弁１０が形成される。

【００３０】即ち、第１実施形態の逆止弁１０にあって
は、弁体部１８が上面部１４の上方に突出して形成さ
れ、その周囲を取り囲むものがないので、弁体部１８と
上面部１４との間に薄板型を設けることにより逆止弁１
０を容易に型成形できるため、大量生産することが可能
であり、もって大幅なコスト低減を図ることができる。

【００３１】また、弁体部１８と、上面部１４とを薄板
型によって区画し、閉塞面１８ａとそれに対向する上面
部１４の外側面とを同一の薄板型で形成するので、寸法
精度の高い型が使用できるため、両者の隙間を極めて狭
くすることが可能であり、閉塞性に優れた逆止弁１０が
形成できる。

【００３２】次に本発明にかかる逆止弁の第２の実施形
態について説明するが、この実施形態あって、その基本
構成が前述の第１実施形態と同一であるものについて
は、その同一部材には同一の符号を付して、その詳しい
説明は省略し、相違する点について詳述する。

【００３３】図３，４は本発明にかかる逆止弁の第２の
実施形態を示し、図３は逆止弁を容器に取り付けた状態
を示す断面図、図４は逆止弁の詳細を示し、（ａ）は逆
止弁の平面図であり（ｂ）は逆止弁の正面断面図であ
る。

【００３４】この第２の実施形態の逆止弁１０は、同径
の円筒形状をなす２つの中空筒体でなる上・下筒体部１
２ａ，１２ｂの環状平面をなす端部を上下に離間させつ
つ対向させて、その一側端を連結部によって繋ぐ筒体部
１２と、下筒体部１２ｂの上端部を覆うとともにその中
央に吐出口１６が設けられた平面部１４ａと、前記吐出
口１６を開閉自在に覆う弁体部１８とで構成されてい
る。

【００３５】即ち、この逆止弁１０は下筒体部１２ｂと
平面部１４ａとで器状に形成され、その平面部１４ａに
は逆止弁１０が容器５０に嵌合されて内容物を吐出する
吐出口１６が設けられている。また、この平面部１４ａ
の一側端には連結部１２ｃが設けられて、上部に形成さ
れる上筒体部１２ａと上下に対向するようにその一側端
で繋いでいる。

【００３６】また、上筒体部１２ａの連結部１２ｃと反
対側の下端縁部には、平面部１４ａの吐出口１６よりも
大きな面積の閉塞面１８ａを有する弁体部１８が形成さ
れ、この閉塞面１８ａが前記吐出口１６を下筒体部１２
ｂの外方から覆っている。

【００３７】さらに、前記上筒体部１２ａの弁体部１８
が設けられた側の上端部は、連結部１２ｃ側の上端部よ
り、上筒体部１２ａと下周壁部１２ｂとの間隔分だけ高
く形成され、この逆止弁１０が容器５０に嵌着された状
態で、弁体部１８を平面部１４ａに向かって押し付ける
押圧部２０をなしている。

【００３８】即ち、前記容器５０の注出通路５０ａ内周
壁には、容器５０の内方に向かって縮径形成された段部
５０ｂが設けられ、この段部５０ｂに前記上筒体部１２
ａの上端全周が当接されて逆止弁１０が嵌着されること
によって、前記押圧部２０が上筒体部１２ａの弁体部１
８を平面部１４ａに密着させて吐出口１６を密閉する逆
止弁１０が形成される。

【００３９】そして、この第２実施形態にかかる逆止弁
１０を成形する薄板型は、特別に薄い薄板に限ることな
く、平面を有する板状部材であればよい。

【００４０】即ち、上記第２実施形態の逆止弁にあって
は、逆止弁１０を容器５０に嵌着すると押圧部２０が注
出通路５０ａの段部５０ｂに当接され、弁体部１８が平
面部１４ａに密着して吐出口１６を密閉するので、逆止
弁１０を容器５０に嵌着するだけで弁体部１８と平面部
１４ａとが隙間なく密着され、極めて閉塞性に優れた逆
止弁１０を形成することができる。

【００４１】また、逆止弁１０単体の状態における弁体
部１８と平面部１４ａとの隙間は、逆止弁１０の閉塞性
能に何ら影響をあたえないので、逆止弁１０を製造する
際には、予めその隙間を大きく離間させて形成すること
ができるため、型の寸法や加工に対し高い精度が要求さ
れず、極めて容易に製造することができる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係る逆止弁によれば、弁体部が筒体部の外部に突出して
形成され、その周囲を取り囲むものがないので、弁体部
と筒体部の一端との間にスライド型を設けることにより
逆止弁を容易に型成形できるため、大量生産することが
可能であり、もって大幅なコスト低減を図ることができ
る。

【００４３】また、請求項２の発明に係る逆止弁によれ
ば、筒体部を形成する第１の成形空間と、弁体部を形成
する第２の成形空間とを薄板型によって区画したので、
筒体部の一端と弁体部との隙間を極めて狭くできるた
め、閉塞性に優れた逆止弁が形成される。

【００４４】また、請求項３の発明に係る逆止弁によれ
ば、逆止弁を容器に嵌着すると押圧部が注出通路に当接
され、弁体部が筒体部の一端に密着して注出通路を密閉
するので、逆止弁を容器に嵌着するだけで弁体部と筒体
部の一端とが隙間なく密着され、極めて閉塞性に優れた
逆止弁を形成することができる。

【００４５】また、逆止弁単体の状態における弁体部と
筒体部の一端との隙間は、逆止弁の閉塞性能に何ら影響
をあたえないので、逆止弁を製造する際には、予めその
隙間を大きく離間させて形成することができるため、型
の寸法や加工に対し高い精度が要求されず、極めて容易
に製造することができ、製造コストを低減することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る逆止弁を容器に取
り付けた状態を示す断面図である。

【図２】本発明の第１実施形態に係る逆止弁を示し、
（ａ）は逆止弁の平面図、（ｂ）は逆止弁の正面断面図
である。

【図３】本発明の第２実施形態に係る逆止弁を容器に取
り付けた状態を示す断面図である。

【図４】本発明の第２実施形態に係る逆止弁を示し、
（ａ）は逆止弁の平面図、（ｂ）は逆止弁の正面断面図
である。

【図５】従来の逆止弁を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 逆止弁 １２ 筒体部 １２ａ 上筒体部 １２ｂ 下筒体部 １２ｃ 連結部 １２ｄ 当接部 １４ 上面部 １４ａ 平面部 １６ 吐出口 １８ 弁体部 １８ａ 閉塞面 ２０ 押圧部 ５０ 容器 ５０ａ 注出通路 ５０ｂ 段部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 茂 東京都墨田区立花５丁目29番10号 吉田工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 3E084 AA03 AA12 AB06 BA01 CA01 DA01 DB12 FA09 FB01 GA04 GB04 LA17 LB02 LB07 LD03 3H058 BB03 BB22 BB28 BB29 CA16 CA22 CB14 CB18 CC06 EE01 EE19

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内容物を充填した容器の内外を連通する
   注出通路内に設けられ、 内容物の流路をなす筒体部と、その筒体部の一端を開閉
   する弁体部とが一体に形成された逆止弁において、 前記弁体部が前記筒体部の外方に設けられていることを
   特徴とする逆止弁。
2. 【請求項２】 第１の成形空間によって成形される筒体
   部と、 該第１の成形空間の一端を横切って配置された薄板型に
   よって第１の成形空間と連通されつつその反対側に区画
   された第２の成形空間で成形される弁体部とを備えたこ
   とを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
3. 【請求項３】 前記注出通路を密閉すべく前記弁体部を
   上記筒体部の一端に密着させるために、該弁体部に、該
   注出通路に当接されて該弁体部を該筒体部に向かって押
   し付ける押圧部を形成したことを特徴とする請求項１ま
   たは２のいずれかに記載の逆止弁。