JP2000297889A - 管受口部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は管受口部に接続される管が外力によっ
て奥に押込まれないようにすることを課題とする。 【解決手段】受口部４と、該受口部４に摺動可能に内挿
されている栓状受口部材１３とからなり、該受口部４の
奥端部に形成されている段面４Ｂと該栓状受口部材１３
の奥端部に形成されているフランジ１７との間には管軸
方向に弾性圧縮可能な緩衝リング１８を介在させて、該
受口部材１３に接続される管９に及ぼされる押込み力を
該緩衝リング１８の弾性圧縮変形によって吸収して、該
受口部材１３が奥側に押込まれることを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は例えば排水ますにお
いて、排水管を接続するために設けられる管受口部に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１に示すように、例えば排水ます(1)
はます本体部(2) と、該ます本体部(2) 上側開口部に設
けられる点検筒(7) の受口部(3) と、該ます本体部(2)
の側周面から差出されている本流管(8) の受口部(4) お
よび挿口部(5) と、更に該ます本体部(2) の側周面から
差出されている枝管(9) の受口部(6) とからなる。上記
排水ます(1) にあっては、地震等の地殻変動によって本
流管(8) に奥方向の外力（押込み力）が及ぼされ、該本
流管(8) が受口部(4) よります本体部(2)内に押込まれ
てしまう場合がある。このような場合には該本流管(8)
が干渉して点検筒(7) から排水ます(1) 内部を点検、清
掃するすることが困難になる。図１４に示すように該本
流管(8) は該受口部(4) のゴム輪装着溝(4A)に装着され
ているゴム輪(10)を介して該受口部(4) 内に接続されて
いるが、従来、上記本流管(8) がます本体部(2) 内に押
し込まれるのを防止するために、該受口部(4)の根端段
面(4B)と該本流管(8) の接続端の間に円筒状ゴムチュー
ブ(11)を介在させる構成が提供されている。

【０００３】該ゴムチューブ(11)は外面に周方向溝(11
A) の複数条が形成されることによって軸方向に伸縮可
能とされており、該本流管(8) に押込み力が及ぼされる
と、該ゴムチューブ(11)は管軸方向に弾性圧縮されて該
外力を吸収し、該本流管(8) がます本体部(2) 内に押込
まれるのを防止する。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】上記従来構成では、
本流管(8) の管端が直接ゴムチューブ(11)に当たるの
で、該本流管(8) 管端とゴムチューブ(11)との当接面積
が小さく、該本流管(8) に及ぼされる押込み力が該本流
管(8) 管端とゴムチューブ(11)との当接部に集中し、ゴ
ムチューブ(11)が異常変形したり破損したりするおそれ
がある。特に該本流管(8) に急激な斜め方向の押込み力
が及ぼされると、該ゴムチューブ(11)の異常変形、破損
の危険性は高くなる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、受口部(4) と、該受口部
(4) に摺動可能に内挿されている栓状受口部(13)とから
なり、該受口部(4) の奥端部に形成されている段面(4B)
と該栓状受口部材(13)の奥端部に形成されているフラン
ジ(17,32) との間には管軸方向に弾性圧縮可能な緩衝リ
ング(18)が介在している管受口部(1A)を提供するもので
ある。該緩衝リング(18)は輪状内周部(19)と、該輪状内
周部(19)の前後両側から系方向外側に差出されている受
止片(20,20) とからなる断面欠環形状を有していること
が望ましく、更には該緩衝リング(18)の一方または両方
の受止片(20,20) が該受口部(4) の段面(4B)または該栓
状受口部材(13)のフランジ(17)と当接する面(20A,20A)
は傾斜したくさび面になっていることが望ましく、その
場合には該受口部(4) の段面(4B)の緩衝リング(18)当接
面(12A) および／または該栓状受口部材(13)のフランジ
(17)の緩衝リング(18)当接面(17A) は、該緩衝リング(1
8)の受止片(20,20) の段面またはフランジ面との当接面
(20A,20A) のくさび面に対応する傾斜したくさび面にな
っていることが望ましい。該緩衝リング(18)の底板側内
面には複数条の凹溝(21)が形成されていることが望まし
く、該栓状受口部材(13)は奥拡がりのテーパー形状とさ
れていることが望ましい。更に該受口部(4) と該栓状受
口部材(13)との間にはゴム輪(16A) が介在することが望
ましい。

【０００６】

【作用】〔請求項１の作用〕管(8) に押込み力が及ぼさ
れると、該栓状受口部材(13)も受口部(4) の奥側に押込
まれるが、この際緩衝リング(18)は受口部材(13)によっ
て押され、管軸方向に弾性圧縮して該押込み力を吸収す
る。該受口部材(13)は該フランジ(17)を介して該緩衝リ
ング(18)に当接しているから、当接面積が広くとれ、該
管(8) に及ぼされる押込み力は、該受口部材(13)のフラ
ンジ(17)と該緩衝リング(18)との広い当接面積によって
分散され、当接部分に応力集中が起きない。

【０００７】〔請求項２の作用〕管(8) に押込み力が及
ぼされると、該栓状受口部材(13)も受口部(4) の奥側に
押込まれるが、この際緩衝リング(18)は受止片(20,20)
を介して該受口部材(13)のフランジ(17)によって押され
る。該緩衝リング(18)に上記押込み力が及ぼされると、
該緩衝リング(18)は該受口部(4) の根端部段面(4B)と該
受口部材(13)のフランジ(17)との間に挟圧され、該緩衝
リング(18)は内周側に巻き込むように弾性変形して該押
込み力を吸収する。

【０００８】〔請求項３の作用〕該管(8) に押込み力が
及ぼされた場合、該緩衝リング(18)の一方または両方の
受止片(20,20) が該受口部(4) の段面(4B)または該栓状
受口部材(13)のフランジ(17)と当接する面(20A) は傾斜
したくさび面になっているから、該くさび面にガイドさ
れて該緩衝リング(18)の内周側に巻き込むような弾性変
形が円滑に行われる。

【０００９】〔請求項４の作用〕更に該受口部(4) の段
面(4B)の緩衝リング(18)当接面(12A) および／または該
栓状受口部材(13)のフランジ(17)の緩衝リング(18)当接
面(17A) は、該緩衝リング(18)の受止片(20,20) の段面
またはフランジ面との当接面(20A) のくさび面に対応す
る傾斜したくさび面になっているから、該くさび面(12
A,17A,20A) にガイドされて該緩衝リング(18)の内周側
に巻き込むような弾性変形は更に円滑に行われる。

【００１０】〔請求項５の作用〕該緩衝リング(18)の底
板側内面には複数条の凹溝(21)が形成されているので、
該輪状内周部(19)は変形し易くなり、該緩衝リング(18)
の内周側に巻き込むような弾性変形は更に容易になる。

【００１１】〔請求項６の作用〕該栓状受口部材(13)は
奥拡がりのテーパー形状とされているので、該栓状受口
部材(13)に接続される管(8) は軸方向に可動となってい
るばかりでなく、径方向にも可動となっている。

【００１２】〔請求項７の作用〕該受口部(4) と該栓状
受口部材(13)との間にはゴム輪(16A) が介在するので、
該栓状受口部材(13)が外力によって摺動した場合でも、
該受口部(4) と該栓状受口部材(13)との間のシール性が
維持される。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１〜図６に本発明の一実施例を
示す。図に示す排水ます(1) の受口部(4) の根端部には
図２に示すように段面(4B)が形成されており、該段面(4
B)の下端部からは当接突起(12)が差出されており、該当
接突起(12)の端面(12A) は傾斜してくさび面とされてい
る。該受口部(4) には栓状受口部材(13)が軸方向に摺動
可能に挿着されている。該受口部材(13)は先端部および
奥端部内側と中間部外側にそれぞれゴム輪装着溝(14,1
5,16)が形成されており、奥拡がりのテーパー形状とさ
れており、奥端にはフランジ(17)が形成されている。該
フランジ(17)の奥側面(17A) は傾斜してくさび面とされ
ている。そして外側のゴム輪装着溝(16)にはゴム輪(16
A) が挿着され、該受口部材(13)と該受口部(4) との間
のシール性を維持している。

【００１４】該受口部(4) の段面(4B)と該受口部材(13)
のフランジ(17)との間には、緩衝リング(18)が介在して
いる。該緩衝リング(18)は図３および図４に示すように
輪状内周部(19)と、該輪状内周部(19)の両側から径外側
方向に差出されている受止片(20,20) とからなる断面欠
環形状を有している。該受止片(20,20) は中央部が外側
に突出する弯曲形状を有しており、該受口部(4) の段面
(4B)の当接突起(12)および該受口部材(13)のフランジ(1
7)と当接する面は該段面(4B)の当接突起(12)のくさび面
(12A) および該フランジ(17)のくさび面(17A) と対応す
るくさび面(20A,20A) となっている。更に該輪状内周部
(19)の内面には複数条の凹溝(21)が形成されている。

【００１５】上記構成の管受口部(1A)においては、図５
に示すように本流管(8) が該受口部材(13)に内挿接続さ
れるが、該受口部材(13)の内側のゴム輪装着溝(14,15)
にはゴム輪(22)と芯出しリング(23)とがそれぞれ装着さ
れており、該本流管(8) と該受口部材(13)間のシール性
を維持し、かつ本流管(8) の軸芯と受口部材(13)の軸芯
とを略一致させている。該本流管(8) の内径ｄ、該受口
部材(13)のフランジ部(17)の内径ｄ、該緩衝リング(18)
の内径ｄおよび該受口部(4) の根端部の内径ｄを等しく
設定しておけば、本流管(8) から受口部(4))の根端部に
かけて内周に段差が出来ず、水の流れが円滑になる。そ
して該本流管(8) は矢印イに示す軸方向に可動であり、
かつ該受口部材(13)は奥拡がりのテーパー形状を有して
いるので、矢印ロに示す径方向にも可動であり、地震等
の地殻変動に対して軸方向および径方向に対応して外力
を吸収することが出来る。図６および図７に示すように
該芯出しリング(23)はゴムまたはエラストマーまたは可
撓性プラスチックからなり切欠環状であり、外周壁部(2
4)と傾斜前壁部(25)と内周壁部(26)とからなる断面略コ
の字形状を有しており、図７点線に示すように本流管
(8) に押されて変形した時、該変形が容易であるように
前壁部(25)と内周壁部(26)とにかけては切り込み(27)が
設けられている。

【００１６】図８に示すように該本流管(8) に矢印イＡ
に示す押込み力が及ぼされた場合、該本流管(8) は該受
口部材(13)を矢印イＡ方向に押し込む。この場合は緩衝
リング(18)は該受口部材(13)のフランジ(17)のくさび面
(17A) と該受口部(4) の段面(4B)の当接突起(12)のくさ
び面(12A) との間に挟圧される。該受口部材(13)のフラ
ンジ(17)と該緩衝リング(18)の受止片(20,20) との当接
面積は広いので、管(8) に及ぼされる押込み力は該受口
部材(13)のフランジ(17)と該緩衝リング(18)の受止片(2
0,20) との当接部には集中せず分散される。そして該挟
圧力は該緩衝リング(18)においては両側の受止片(20,2
0) のくさび面(20A,20A) を介して輪状内周部(19)に図
８矢印ハ方向の外力として伝達され、該緩衝リング(18)
は内周側に巻き込むような弾性変形（見掛け上管軸方向
に弾性圧縮変形）して該押込み力を吸収し、該本流管
(8) が排水ます(1) 内に突入したり、該本流管(8) 、該
受口部材(13)、および該受口部(4) が破損するのを防止
する。本実施例の場合、該緩衝リング(18)の輪状内周部
(19)の内面には複数条の凹溝(21)が形成されているの
で、該内周部(19)の変形は容易であって該押込み力はよ
り効果的に吸収される。なお該受口部(4) と該栓状受口
部材(13)との間にはゴム輪(16A) が介在しているから、
該受口部材(13)が押込まれた場合でも、該受口部(4) と
該受口部材(13)との間のシール性は維持される。また該
本流管(8) の内径ｄ、該受口部材(13)のフランジ部(17)
の内径ｄ、該緩衝リング(18)の内径ｄおよび該受口部
(4) の根端部の内径ｄは等しく設定されているので、本
流管(8) から受口部(4) の根端部にかけて内周に段差が
出来ず、地殻変動により、本流管(8) が押込まれた状況
であっても、水の流れはほぼ円滑になる。

【００１７】図９には本発明の緩衝リング(28)の他の実
施例が示される。本実施例の緩衝リング(28)は輪状内周
部(29)と、該輪状内周部(29)の前後両側から径方向外側
に差出されている受止片(30,31) とからなり、一方（本
流管フランジ当接側）の受止片(30)は他方（受口部段面
当接側）よりも短くされており、前実施例のものと同様
各受止片(30,31) はくさび面(30A,31A) が形成されてい
る。

【００１８】図１０には本発明の緩衝リング(38)の更に
他の実施例が示される。本実施例の緩衝リング(38)は輪
状内周部(39)と、該輪状内周部(39)の外周から差出され
ている複数個のひだ(40)とからなる。

【００１９】図１１には本発明の緩衝リング(48)の更に
他の実施例が示される。本実施例の緩衝リング(48)は断
面ロの字形の中空環状体である。

【００２０】上記実施例以外、くさび面は受口部側また
は受口部材側のいずれか一方に設けられてもよいし、ま
たそれに対応して緩衝リング(18)の受止片のいずれか一
方にくさび面が設けられてもよい。また受口部材を奥拡
がり形状にすることは本発明にとって必須の要件ではな
い。

【００２１】更に本発明は上記実施例によって限定され
るものではなく、例えば本発明の管受口部は排水ますの
本流管受口部のみならず、枝管受口部や点検筒受口部に
適用されてもよい。また排水ますと管との接続以外管と
管との接続部に適用されてもよい。また図１２および図
１３に示すように、栓状受口部(13)のフランジ(32)は複
数個所定の間隔を設けて形成されてもよい。

【００２２】本発明の管受口部や栓状受口部材は例えば
ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合
成樹脂からなり、緩衝リングはゴム、エラストマー、あ
るいはポリエチレン、ポリプロピレン等の可撓性のある
プラスチック、好ましくは若干硬質なゴムからなり、芯
出しリングはゴム、エラストマー、望ましくはポリエチ
レン、ポリプロピレン等の可撓性プラスチックからな
る。

【００２３】

【発明の効果】本発明では上記したように管受口部に接
続される管に押込み力が及ぼされた時、該緩衝リングは
該管受口部のフランジを介して押されて弾性圧縮変形を
することによって該管に及ぼされる押込み力を吸収する
が、該管受口部フランジと該緩衝リングとの当接面積は
広いので、該管受口部フランジと該緩衝リングとの当接
部に押込み力が集中せず、したがって該緩衝リングが異
常変形したり破損したりしない。

【図面の簡単な説明】

図１〜図８は本発明の一実施例を示すものである。

【図１】排水ますの説明斜視図

【図２】管受口部分側断面図

【図３】緩衝リング正面図

【図４】図３におけるＡ−Ａ断面図

【図５】管接続状態の管受口部分側断面図

【図６】芯出しリングの正面図

【図７】芯出しリングの断面図

【図８】押込み力が及ぼされた場合の管受口部上半部分
側断面図

【図９】他の実施例の緩衝リングのＡ−Ａ断面図

【図１０】更に他の実施例の緩衝リングの斜視図

【図１１】更に他の実施例の緩衝リングの一部切欠き斜
視図

【図１２】他の実施例の栓状受口部材の側断面図

【図１３】上記実施例の栓状受口部材の後面図

【図１４】従来例の説明部分側断面図

【符号の説明】

1A 管受口部 6 受口部 6B 段面 12 当接突起 12A くさび面（緩衝リング当接面） 13 栓状受口部材 17,32 フランジ 17A くさび面（奥側面、緩衝リング当接面） 18 緩衝リング 19 輪状内周部 20 受止片 20A くさび面（フランジ及び当接突起のくさび
面と当接する面） 21 凹溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金田 浩 東海市新宝町30番地の２ アロン化成株式 会社名古屋工場内 (72)発明者 吉田 孝 東海市新宝町30番地の２ アロン化成株式 会社名古屋工場内 Ｆターム(参考） 3H015 AA05 BB01 3H104 JA07 JB04 JC09 JD01 KA01 KB20 LB28 LB36 LB37 LF16 LG22 MA08

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】受口部と、該受口部に摺動可能に内挿され
   ている栓状受口部材とからなり、該受口部の奥端部に形
   成されている段面と該栓状受口部材の奥端部に形成され
   ているフランジとの間には管軸方向に弾性圧縮可能な緩
   衝リングが介在していることを特徴とする管受口部
2. 【請求項２】該緩衝リングは輪状内周部と、該輪状内周
   部の前後両側から径方向外側に差出されている受止片と
   からなる断面欠環形状を有している請求項１に記載の管
   受口部
3. 【請求項３】該緩衝リングの一方または両方の受止片が
   該受口部の段面または該栓状受口部材のフランジと当接
   する面は傾斜したくさび面になっている請求項２に記載
   の管受口部
4. 【請求項４】該受口部の段面の緩衝リング当接面および
   ／または該栓状受口部材のフランジの緩衝リング当接面
   は、該緩衝リングの受止片の段面またはフランジ面との
   当接面のくさび面に対応する傾斜したくさび面になって
   いる請求項３に記載の管受口部
5. 【請求項５】該緩衝リングの内周部内面には複数条の凹
   溝が形成されている請求項２〜４に記載の管受口部
6. 【請求項６】該栓状受口部材は奥拡がりのテーパー形状
   とされている請求項１〜５に記載の管受口部
7. 【請求項７】該受口部と該栓状受口部材との間にはゴム
   輪が介在する請求項１〜６に記載の管受口部