JP2000299156A - ジョイントコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動機へ部品を供給するパーツフィーダの構
造を簡素化する。 【解決手段】 シールホルダ４０は、キャビティ１１に
挿入された端子金具２０の並列方向線に関して非対称な
形状とした。シール部材３０とハウジング１０は端子金
具２０の挿入方向線に関して点対称な形状である。シー
ルホルダ４０を非対称な形状としたのでそのシールホル
ダ４０の向き、即ち端子挿入孔４１の番地を正しく認識
することができる。これにより、端子金具２０を所定の
キャビティ１１に正しく挿入させることができ、ひいて
は、正しいパターンで端子金具２０を短絡させることが
できる。シール部材３０とハウジング１０については、
方向性のない対称な形状とすることが可能なので、これ
らの部品を自動機に供給するためのパーツフィーダの構
造を簡素化することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ジョイントコネク
タに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本願出願人は、次のような防水タイプの
ジョイントコネクタを創案した。これは、図１５に示す
ように、複数のキャビティ１０１が並列して形成された
ハウジング１００と、各キャビティ１０１と対応するシ
ール孔（図示せず）が形成されたシール部材１０２と、
各シール孔と対応する端子挿入孔（図示せず）が形成さ
れたシールホルダ１０３とを前後に順に重ねて組み付
け、その後方（図１５の右上方）から端子金具（図示せ
ず）を挿入するとともに、ハウジングの１００前方から
バスバー体１０４を組付け、最後に、ハウジング１００
を覆うようにキャップ１０５を組み付けた構造である。

【０００３】端子金具は、端子挿入孔とシール孔を貫通
してキャビティ内に収容される、バスバー体１０４は、
有底筒状の樹脂部材１０４Ａに所定の短絡パターンで連
なった接続片１０４Ｂを保持したものであり、各接続片
１０４Ｂがキャビティ１０１内の端子金具に接続される
ことにより、端子金具が所定のパターンで短絡される。
また、シール部材１０２においては、端子金具に接続し
た電線（図示せず）の貫通部分が弾性密着することでキ
ャビティ１０１内への浸水が防止されているとともに、
シール部材１０２の外周にキャップ１０５の内周が密着
してシールされることにより、キャップ１０５内への浸
水が防止されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記ジョイントコネク
タの組付けに際しては、ハウジング１００とシール部材
１０２とシールホルダ１０３を組み付ける作業は、自動
機によって行われ、その後、端子金具の挿入とバスバー
体１０４及びキャップ１０５の組付けは、手作業により
行われる。端子金具の挿入に際して、所定のキャビティ
１０１に所定の端子金具を正しく挿入するためには、作
業者がハウジング１００の上下の向きを識別できるよう
にする必要がある。そこで、ハウジング１００、シール
部材１０２及びシールホルダ１０３の断面形状（端子金
具の挿入方向から視た形状）を台形、即ち上下方向に方
向性のある形状としていた。

【０００５】ところが、これらの方向性を持たせた部品
は自動機によって組み付けられるものであるため、これ
らの部品を自動機に供給するためのパーツフィーダに
は、部品の向きを識別するとともに所定の向きに矯正す
るための機構が必要となり、パーツフィーダの構造が複
雑化するという不具合がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、複数
のキャビティが並列して形成されたハウジングと、シー
ル部材と、シールホルダとが前後に順に重ねて組み付け
られ、端子金具が前記シールホルダの端子挿入孔から挿
入されて前記シール部材を貫通することで前記キャビテ
ィ内に収容され、前記端子金具の挿入経路からの浸水が
前記シール部材の貫通部分において防止され、前方から
前記ハウジングに取り付けたバスバーにより複数の前記
端子金具が所定のパターンで短絡され、前方から前記ハ
ウジングを覆いつつ前記シール部材の外周に密着するよ
うに有底筒形のキャップを組み付けることで前記シール
部材の外周からの浸水が防止されたジョイントコネクタ
であって、前記シールホルダは、前記キャビティに挿入
された前記端子金具の並列方向線と前記端子金具の並列
方向に対する直交方向線のうち少なくともいずれか一方
の線に関して非対称な形状とされている構成とした。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記ハウジングと前記シール部材の双方が前記端子
金具の挿入方向線に関して点対称な形状とされている構
成とした。請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の
発明において、前記シールホルダは、その外周に部分的
な凹凸を形成することで非対称な形状とされている構成
とした。

【０００８】

【発明の作用及び効果】［請求項１の発明］シールホル
ダを非対称な形状としたのでそのシールホルダの向き、
即ち端子挿入孔の番地を正しく認識することができる。
これにより、端子金具を所定のキャビティに正しく挿入
させることができ、ひいては、正しいパターンで端子金
具を短絡させることができる。シール部材とハウジング
については、方向性のない対称な形状とすることが可能
なので、これらの部品を自動機に供給するためのパーツ
フィーダの構造を簡素化することができる。

【０００９】［請求項２の発明］シール部材とハウジン
グの双方が方向性のない点対称な形状とされているの
で、一方が方向性を有する形状とした場合に比べてパー
ツフィーダの構造を簡素化することができる。 ［請求項３の発明］シールホルダの外周の凹凸を視認す
ることでシールホルダの向きを容易且つ確実に認識する
ことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】［実施形態１］以下、本発明を具
体化した実施形態１を図１乃至図１４を参照して説明す
る。本実施形態のジョイントコネクタは、ハウジング１
０、複数の端子金具２０、シール部材３０、シールホル
ダ４０、２つのバスバー体５０及びキャップ６０から構
成され、複数の端子金具２０を複数のバスバー５５によ
り所定の短絡パターンで短絡させるものである。

【００１１】＜ハウジング１０＞ハウジング１０は合成
樹脂材からなり、ハウジング１０内には前後方向に貫通
する複数室のキャビティ１１が上下２段に分かれ、且つ
各段毎に横一列に一定ピッチで整列して形成されてい
る。上段のキャビティ１１のほぼ前半領域及び下段のキ
ャビティ１１のほぼ前半領域は、夫々、ハウジング１０
の上面及び下面に開放され、各開放部分には、夫々、前
方へ片持ち状に突出するランス１２が形成されている。
また、上段のキャビティ１１列と下段のキャビティ１１
列との間には、バスバー体５０の周壁を入り込ませるた
めの横長スリット状の凹部１３が形成されている。尚、
この凹部１３の上面壁と下面壁は、夫々、上段のキャビ
ティ１１と下段のキャビティ１１とに連通するように部
分的に切欠されている。

【００１２】また、ハウジング１０には、その後端面に
おける左右両端から後方へ突出する２本の保持突起１４
と、この両保持突起１４の間の位置から保持突起１４と
平行に後方へ突出する２本の変形規制突起１５とが形成
されている。保持突起１４の前半部分（ハウジング１０
に連なる部分）は円形断面の基部１４Ａとされていると
ともに、後半部分は基部１４Ａよりも細い非円形の係止
片１４Ｂとされていて、この係止片１４Ｂがシールホル
ダ４０に係止することでシールホルダ４０の後方への離
脱を規制する。変形規制突起１５はシール部材３０の嵌
合孔３３に緊密に貫通され、これにより、ハウジング１
０とシールホルダ４０との間に介装したシール部材３０
の上下方向への変形を規制する。

【００１３】かかるハウジング１０は、キャビティ１１
に対する端子金具２０の挿入方向線に関して点対称な形
状である。即ち、上下対称（キャビティ１１に挿入され
た端子金具２０の並列方向線に関して対称）であり、且
つ左右対称（端子金具２０の並列方向に対する直交方向
線に関して対称）な形状とされている。 ＜端子金具２０＞端子金具２０は、所定形状に打ち抜い
た金属板材を曲げ加工してなり、略前半部分が前後両方
向に開口する角筒形の嵌合部２１とされているととも
に、略後半部分が電線２５が圧着された電線接続部２２
とされている。嵌合部２１の内部には、バスバー体５０
の接続片５７と弾性接触するための弾性接触片２３が形
成され、嵌合部２１の周壁板にはハウジング１０のラン
ス１２と係止する係止孔２４が形成されている。かかる
端子金具２０は、シール部材３０とシールホルダ４０が
組み付けられているハウジング１０のキャビティ１１に
対し、後方からシールホルダ４０とシール部材３０を貫
くようにして挿入される。端子金具２０が正規挿入位置
に至る直前では、ランス１２が嵌合部２１の周壁外面と
干渉するためランス１２がハウジング１０の外側へ突き
出すように弾性撓みし、端子金具２０が正規挿入位置に
至るとランス１２が弾性復帰して係止孔２４に係止し、
もって端子金具２０が抜止め状態とされる。尚、端子金
具２０をハウジング１０に挿入する際には、上段のキャ
ビティ１１に対する挿入姿勢と下段のキャビティ１１に
対する挿入姿勢とが上下対称となる。

【００１４】＜シール部材３０＞シール部材３０は、ゴ
ム製であって、長円形の厚板状をなし、ハウジング１０
の後端面とシールホルダ４０の前端面との間に挟まれる
ように組み付けられる。シール部材３０には、その前後
両面に開口する複数のシール孔３１がハウジング１０の
各キャビティ１１と整合する配置で形成されている。こ
のシール孔３１は円形をなし、その内周面には山形断面
をなす３条のリップ部３１Ａが周方向に形成され、この
リップ部３１Ａの内径は電線２５の外径よりも小さく設
定されている。このシール孔３１には電線２５が貫通さ
れ、リップ部３１Ａが電線２５の外周に弾性密着するこ
とでこの電線２５とシール孔３１との間がシールされ
る。さらに、シール部材３０には、ハウジング１０の保
持突起１４及び変形規制突起１５を貫通させるための嵌
合孔３２，３３が前後に貫通して形成されている。この
嵌合孔３２，３３の内径は各突起１４，１５の外径より
も僅かに小さい寸法に設定されているため、嵌合孔３
２，３３と突起１４，１５との間はシール状態とされ
る。また、シール部材３０の外周には、略半円形断面を
なす３条のリップ部３４が周方向に形成されている。こ
のリップ部３４はキャップ６０の内周に弾接すること
で、シール部材３０の外周とキャップ６０の内周との間
をシールする。

【００１５】かかるシール部材３０は、ハウジング１０
と同じく、キャビティ１１に対する端子金具２０の挿入
方向線に関して点対称な形状である。即ち、上下対称
（キャビティ１１に挿入された端子金具２０の並列方向
線に関して対称）であり、且つ左右対称（端子金具２０
の並列方向に対する直交方向線に関して対称）な形状と
されている。 ＜シールホルダ４０＞シールホルダ４０は、合成樹脂材
からなり、シール部材３０と同様に全体として長円形の
厚板状をなす。尚、上記シール部材３０の外周のリップ
部３４は、このシールホルダ４０の外周よりも一回り大
きい寸法である。シールホルダ４０には、その前後両端
面間を貫通する複数の端子挿入孔４１が各キャビティ１
１及びシール孔３１と整合する配置で形成されている。
端子金具２０はこの端子挿入孔４１から差し込まれてキ
ャビティ１１内に収容される。また、シールホルダ４０
には、ハウジング１０の保持突起１４と整合する抜止め
孔４２が形成され、この抜止め孔４２の内壁に形成した
段差状の受け部４２Ａに保持突起１４の係止片１４Ｂが
係止されることで、シールホルダ４０はハウジング１０
からの離脱を規制される。また、ハウジング１０の変形
規制突起１５と整合する位置には円形の規制孔４３が形
成され、この規制孔４３に変形規制突起１５の先端部が
嵌合することで変形規制突起１５が補強される。

【００１６】シールホルダ４０の外周には、その上下両
平坦面の両端に位置して合計４片のロック突起４４が形
成されている。このロック突起４４は、キャップ６０と
係合することでキャップ６０がハウジング１０、シール
部材３０及びシールホルダ４０から離脱することを規制
する。また、シールホルダ４０の外周における左右両端
の円弧状領域には、中央高さよりも上方へ偏って位置す
る左右対称な一対の指標突起４５が形成されている。こ
の指標突起４５は、端子金具２０を挿入する際にハウジ
ング１０の上下の向きを決定する目安となる。

【００１７】かかるシールホルダ４０は、上記指標突起
４５の存在により、左右対称（キャビティ１１の挿入さ
れた端子金具２０の並列方向に対する直交方向線に関し
て対称）ではあるが、上下非対称（キャビティ１１に挿
入された端子金具２０の並列方向線に関して非対称）な
形状となっている。 ＜バスバー体５０＞バスバー体５０は、インサート成形
により合成樹脂性の保持体５１と金属製のバスバー５５
とを一体化させたものである。保持体５１は、横長の板
状保持部５２と、この板状保持部５２から後方（ハウジ
ング１０に向かう方向）へ突出する扁平な筒部５３とか
らなる。バスバー５５は、帯状をなすキャリア５６の側
縁から複数本の接続片５７を片持ち状に並列突出させて
なり、キャリア５６を板状保持部５２に沿わせるととも
に接続片５７を筒部５３内に臨ませた状態で保持されて
いる。キャリア５６における隣接する接続片５７間の隙
間と対応する位置では、板状保持部５２に打抜孔５４が
開口されており、バスバー体５０の製造過程では、イン
サート成形後に、キャリア５６における各打抜孔５４に
臨む部分を所定の短絡パターンに応じてパンチとダイス
で打ち抜くことで、キャリアが分断され（図示は省
略）、もって複数のバスバー５５に分割される。１つの
バスバー５５は最低３片の接続片５７を有し、各接続片
に端子金具２０が接続されることで、複数の端子金具２
０がバスバー５５毎に短絡される。

【００１８】バスバー体５０は、ハウジング１０に対し
て前方から上段のキャビティ１１列と下段のキャビティ
１１列を個別に筒部５３で覆うようにして組み付けら
れ、組付け状態では各接続片５７が端子金具２０に接続
される。バスバー体５０は保持体５１の色を替えること
によって短絡パターンを識別できるようになっており、
また、保持体５１の形状は上下非対称である。したがっ
て、色と向きを確認することで、ハウジング１０に対し
て所定のバスバー体５０を正しい向きに組み付けること
ができ、ひいては、端子金具２０群を正しい短絡パター
ンで短絡させることができる。

【００１９】また、筒部５３の左右両側端には前後方向
のガイド溝５８が形成され、ハウジング１０には、この
ガイド溝５８と対応する前後１つの係止突起１７，１８
が形成されている。筒部５３の後端とガイド溝５８の後
端縁が両係止突起１７，１８に対して挟まれるように係
止されることで、バスバー体５０は仮係止位置に保持さ
れ、この状態では接続片５７は端子金具２０と接触しな
い位置に退避して、端子金具２０の挿入時における嵌合
抵抗の発生を回避する。また、ガイド溝５８の前後両端
縁が両係止突起１７，１８に対して外側から挟むように
係止することで、バスバー体５０が正規の組付け位置に
保持される。

【００２０】＜キャップ６０＞キャップ６０は合成樹脂
材からなり、正面視長円形の有底筒状をなす。キャップ
６０の開口縁には、シールホルダ４０のロック突起４４
に係止されるロック孔６１が形成され、このロック突起
４４とロック孔６１の係合によりキャップ６０が組付け
状態にロックされる。また、キャップ６０の開口縁に
は、指標突起との干渉を回避するための外周側へ膨らん
だ逃がし部６２が形成されている。かかるキャップ６０
の内周面のうち開口縁に近い領域は、上記シール部材３
０の外周のリップ部３４が弾接されるシール面６３とな
っている。

【００２１】＜各部品の組付け＞上記各部品の組付け手
順は、次の通りである。まず、シール部材３０を、その
嵌合孔３２，３３を保持突起１４と変形規制突起１５と
に嵌合させるようにしてハウジング１０に仮組みし、そ
のシール部材３０をハウジング１０との間で挟みつつ保
持突起１４の係止片１４Ｂを抜止め孔４２に係合させる
とともに変形規制突起１５の先端部を規制孔４３に嵌合
するようにしてシールホルダ４０を組み付ける。一方、
ハウジング１０の前方においては、バスバー体５０を仮
係止位置に組み付けておく。次に、端子金具２０を端子
挿入孔４１に差し込んでシール孔３１を貫通させつつキ
ャビティ１１に挿入する。この後、バスバー体５０を仮
係止位置から正規組付け位置へ押し込むと、端子金具２
０が所定のパターンで短絡される。尚、バスバー体５０
の押し込みの際に、半挿入状態の端子金具２０が存在す
ればランス１２が外側へ突出するためバスバー体５０の
押し込みが規制されるので、端子金具２０の半挿入を検
知できる。バスバー体５０を組付けたら、最後に、キャ
ップ６０をハウジング１０及びバスバー体５０に被せる
ように組み付ける。キャップ６０を組み付けた状態で
は、キャップ６０の内周とシール部材３０の外周との隙
間からキャップ６０内への浸水は、シール部材３０の外
周のリップ部３４により防止される。また、シール部材
３０の外面からの浸水については、シール孔３１のリッ
プ部３１Ａが電線２５の外周に密着すること、及び、嵌
合孔３２，３３の内周が保持突起１４及び変形規制突起
１５の外周に密着することで防止される。

【００２２】＜本実施形態の作用及び効果＞シールホル
ダ４０を非対称な形状としたので、作業者は、そのシー
ルホルダ４０の向き、即ち端子挿入孔４１の番地を正し
く認識することができる。これにより、端子金具２０を
所定のキャビティ１１に正しく挿入させることができ、
ひいては、正しいパターンで端子金具２０を短絡させる
ことができる。シール部材３０とハウジング１０につい
ては、方向性のない点対称な形状とされているので、ハ
ウジング１０とシール部材３０とシールホルダ４０の組
付けを自動機で行う場合において、これらの部品を自動
機に供給するためのパーツフィーダについてはこれらの
部品の向きを識別するとともに所定の向きに矯正するた
めの機構が不要となり、パーツフィーダの構造を簡素化
することができる。

【００２３】また、シールホルダ４０の向きを識別する
ための手段として、シールホルダ４０の外周形状を全体
として単純な長円形とした上で、その外周の一部のみに
凸状の指標突起４５を形成するようにしたので、この指
標突起４５の存在により、シールホルダ４０の向きを容
易且つ確実に認識することができる。 ［他の実施形態］本発明は上記記述及び図面によって説
明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次の
ような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さら
に、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し
て実施することができる。

【００２４】（１）上記実施形態ではシールホルダが端
子金具の並列方向線に関してのみ非対称となる形状、即
ち上下非対称な形状としたが、本発明によれば、端子金
具の並列方向に対する直交線に関してのみ非対称（左右
非対称）としてもよく、並列方向線と並列方向に対する
直交線の双方に関して非対称となる形状とすることがで
きる。 （２）上記実施形態ではシール部材とハウジングの双方
を端子金具の挿入方向線に関して点対称な形状とした
が、本発明によれば、シール部材とハウジングのいずれ
か一方だけを点対称とし、もう一方の部品については非
対称な形状（方向性のある形状）としてもよい。

【００２５】（３）上記実施形態では端子金具が上下２
段に分かれて並列する場合について説明したが、本発明
は、端子金具の並列段数が１段の場合又は３段以上の場
合にも適用することができる。 （４）上記実施形態ではシールホルダを非対称な形状と
する手段として、シールホルダの外周に突状部（指標突
起）を形成したが、本発明によれば、シールホルダの外
周に凹部を形成することでシールホルダを非対称な形状
とすることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１においてハウジングにシール部材と
シールホルダを組み付けた状態を示す斜視図

【図２】バスバー体の一部切欠斜視図

【図３】キャップの斜視図

【図４】組付け状態を示す一部切欠平面図

【図５】ハウジングにシール部材とシールホルダを組み
付けた状態を示す一部切欠平面図

【図６】ハウジングの一部切欠平面図

【図７】シール部材の背面図

【図８】シールホルダの背面図

【図９】バスバー体の一部切欠平面図

【図１０】キャップの一部切欠平面図

【図１１】組付け状態の断面図

【図１２】ハウジングにシール部材とシールホルダを組
み付けた状態の断面図

【図１３】バスバー体の断面図

【図１４】キャップの断面図

【図１５】従来例の斜視図

【符号の説明】

１０…ハウジング １１…キャビティ ３０…シール部材 ４０…シールホルダ ４１…端子挿入孔 ４５…指標突起（シールホルダを非対称な形状とする手
段） ５５…バスバー

フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E063 HA04 HB16 XA05 XA08 5E087 EE02 EE14 FF02 FF06 FF13 GG14 HH01 LL03 LL04 LL13 MM05 RR26 RR36 RR47

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のキャビティが並列して形成された
   ハウジングと、シール部材と、シールホルダとが前後に
   順に重ねて組み付けられ、端子金具が前記シールホルダ
   の端子挿入孔から挿入されて前記シール部材を貫通する
   ことで前記キャビティ内に収容され、前記端子金具の挿
   入経路からの浸水が前記シール部材の貫通部分において
   防止され、前方から前記ハウジングに取り付けたバスバ
   ーにより複数の前記端子金具が所定のパターンで短絡さ
   れ、前方から前記ハウジングを覆いつつ前記シール部材
   の外周に密着するように有底筒形のキャップを組み付け
   ることで前記シール部材の外周からの浸水が防止された
   ジョイントコネクタであって、 前記シールホルダは、前記キャビティに挿入された前記
   端子金具の並列方向線と前記端子金具の並列方向に対す
   る直交方向線のうち少なくともいずれか一方の線に関し
   て非対称な形状とされていることを特徴とするジョイン
   トコネクタ。
2. 【請求項２】 前記ハウジングと前記シール部材の双方
   が前記端子金具の挿入方向線に関して点対称な形状とさ
   れていることを特徴とする請求項１記載のジョイントコ
   ネクタ。
3. 【請求項３】 前記シールホルダは、その外周に部分的
   な凹凸を形成することで非対称な形状とされていること
   を特徴とする請求項１又は請求項２記載のジョイントコ
   ネクタ。