JP2000301072A - 紙葉類区分集積装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紙葉類を集積する集積効率を向上する。各集
積箱に対する区分先指定割り振りや区分される紙葉類の
種類に対して最適な集積状態を柔軟に管理する。 【解決手段】 紙葉類を集積する集積箱を複数個有する
集積手段と、区分すべき紙葉類を供給部から集積箱の位
置まで搬送する搬送手段と、集積箱に集積される前に紙
葉類の厚さを計測する厚み計測手段と、集積箱に集積さ
れる前までに紙葉類記載の情報を読み取る読み取り手段
と、該読み取り手段で読み取られた情報に基づいて前記
搬送手段を制御し、前記紙葉類を予定の集積箱に集積さ
せる制御手段とを備えた紙葉類区分集積装置において、
前記制御手段に対し、前記紙葉類の集積状態の基準値を
設定する手段を設けると共に、前記制御手段は、前記厚
み計測手段の測定結果を用いて前記集積箱の集積量を求
め、該集積量が前記設定された基準値以上であるか否か
によって紙葉類の集積管理を行う装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、郵便物等の紙葉類
を区分する区分集積装置に係り、特に、紙葉類に付加さ
れた情報に基づき各集積箱に区分集積する技術に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術として、例えば、特開平８−
１０３７２８号公報に記載のような郵便物等の紙葉類に
附加された情報に基づいて区分し、複数個に区分された
集積箱とオーバーフロー集積箱を有する集積部に集積す
る紙葉類区分集積装置があるが、この従来技術では、集
積箱は固定容量となっている。この様な装置では満杯に
なった集積箱へ該当する区分情報を持った紙葉類はオー
バーフロー箱へ集積され、また、満杯で係員が集積箱に
収納された集積紙葉類を取り出した場合は、集積箱個々
に付加された集積箱番号と取り出した順番が分かるよう
に表示される運用が行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記の装置で区分集積
処理を行う場合、区分集積処理の種類は区分の目的（例
えば紙葉類が郵便物の時は集配した郵便物を区分する場
合、配達する郵便物を区分する場合等）に応じて様々で
あり、ある情報を持った紙葉類をどの集積箱に集積する
かという各集積箱に対する区分先指定割り振りもそれに
応じて様々であるが、この時、 （１）各集積箱に集積される紙葉類の集積順序は問わな
い区分集積処理 （２）各集積箱に集積される紙葉類の集積順序が重要な
区分集積処理 がある。

【０００４】ここで、前記（１）の処理は、集積箱に集
積する紙葉類はなるべく多くすると、集積した紙葉類を
係員が取り出す回数が少なくなるので、作業効率は良く
なる。万一満杯になってオーバーフロー集積箱へ集積さ
れた紙葉類は、再供給すれば集積箱に集積される順序は
問わないので、装置で区分することができる。これに対
して、前記（２）の処理は、集積される紙葉類の順序が
重要であり、オーバーフロー集積箱へ搬送される郵便物
は手区分するしかなく、大変効率が悪くなるので、係員
が取り出す１束の集積量が少し減ってもオーバーフロー
集積箱に集積される紙葉類を無くした方が作業効率が良
い。ところが、前記の装置では前述したように、集積箱
は固定容量となっているため、各区分集積処理に対して
最適な集積状態を柔軟に提供することができなかった。

【０００５】また、特開平８−１０３７２８号公報に記
載される方法では、前記（２）の解決策として、区分集
積処理を前区分集積処理と本区分集積処理の２回の処理
に分けて行い、前区分集積処理で採集したデータに基づ
き、本区分集積処理を場合によっては更に何度かに分け
て行う方法であるため、各々の区分集積処理を行わなけ
ばならないという問題があった。

【０００６】本発明の目的は、紙葉類区分集積装置にお
いて、各々の区分集積処理を少ない回数で行うことによ
り、区分指定割り振り作業の効率を向上することが可能
な技術を提供することにある。本発明の他の目的は、紙
葉類区分集積装置において、各々の集積箱の集積量（高
さ）を使用者が自由に設定することが可能な技術を提供
することにある。本発明の前記ならびにその他の目的及
び新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって
明らかになるであろう。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願で開示される発明の
うち代表的なものの概要を簡単に説明すれば、以下の通
りである。本発明は、紙葉類を集積する集積箱を複数個
有する集積手段と、区分すべき紙葉類を供給部から集積
箱の位置まで搬送する搬送手段と、集積箱に集積される
前に紙葉類の厚さを計測する厚み計測手段と、集積箱に
集積される前までに紙葉類記載の情報を読み取る読み取
り手段と、該読み取り手段で読み取られた情報に基づい
て前記搬送手段を制御し、前記紙葉類を予定の集積箱に
集積させる制御手段とを備えた紙葉類区分集積装置にお
いて、前記制御手段に対し、前記紙葉類の集積状態の基
準値を設定する手段を設けると共に、前記制御手段は、
前記厚み計測手段の測定結果を用いて前記集積箱の集積
量を求め、該集積量が前記設定された基準値以上である
か否かによって紙葉類の集積管理を行う装置である。

【０００８】また、本発明は、紙葉類を集積する集積箱
を複数個有する集積手段と、紙葉類を供給部から集積箱
の位置まで搬送する搬送手段と、前記紙葉類記載された
情報を読み取る読み取り手段と、該読み取り手段で読み
取られた情報に基づいて前記搬送手段を制御し、前記紙
葉類を予定の集積箱に集積させる制御手段とを備えた紙
葉類区分集積装置において、前記集積箱に集積される紙
葉類の集積量が一定値に達したことを検知する検知手段
と、集積箱に集積される紙葉類の厚さを計測する厚み計
測手段と、第１の集積状態の基準値と該第１の集積状態
の基準値よりも集積量が大なる第２の集積状態の基準値
とを前記制御手段に与えるための操作手段とを設け、前
記制御手段は、前記検知手段が一定量に達したことを検
知した時点から前記測定された厚みを用いて前記集積箱
内の紙葉類の集積量を求めると共に、該求められた集積
量が前記第１の集積量状態及び第２の集積量状態の基準
値に達したか否かにより、前記集積箱内の紙葉類の集積
管理を行う装置である。

【０００９】また、本発明は、紙葉類区分集積装置にお
いて、前記操作手段は、前記第１の集積状態の基準値及
び前記第２の集積状態の基準値の変更ができる装置であ
る。

【００１０】すなわち、本発明のポイントは、集積箱で
の満杯より少ないほぼ満杯の状態を設けて、ほぼ満杯か
ら満杯の間は該当する集積箱への集積は続けたまま、係
員に表示ランプ等で連格して集積箱に収納された集積紙
葉類を取り出してもらうようにし、更に各区分集積処理
に対してユーザーがほぼ満杯・満杯の高さを設定でき、
ほぼ満杯を使用する、使用しないを設定できるようにし
て、各々の区分集積処理に対して個々の最適な設定を柔
軟に行えるようにする。

【００１１】また、紙葉類が、例えば郵便物のように、
種々に異なる厚さの紙葉類を扱う場合、厚い紙葉類
（例、封筒など）の場合と、薄い紙葉類（例、はがきな
ど）の場合では、同じほぼ満杯から満杯の高さでの集積
枚数が異なる。どの厚さの紙葉類が多いかは設置される
地域や、運用する時期によって異なり、例えば年末年始
は、はがきを多く区分するため薄い紙葉類が多かった
り、企業が多い地域は封筒で厚い紙葉類が多かったりす
るので、はがきが多い時期や地域はほぼ満杯の高さを高
く設定して係員が取り出す１束の集積量を増やしたりす
ることが可能となる。

【００１２】このようにして紙葉類を集積する集積効率
が良く、信頼度の高い、更にまた区分される紙葉類の種
類に対して最適な集積状態を柔軟に管理できる紙葉類区
分集積装置を提供することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明に
よる実施形態（実施例）の紙葉類区分集積装置を詳細に
説明する。本実施形態１では、紙葉類として、はがきや
封筒等に代表される郵便物を区分し集積して取り扱うこ
とから、郵便物区分集積装置又は郵便区分集積装置、ま
た、単に郵便区分装置または郵便区分機とも言い、郵便
物を配達順に並べる処理も行えることから道順組立装置
ともいう。

【００１４】（実施形態１）図１は、本発明による実施
形態（実施例）の郵便物区分集積装置の概略構成を示す
模式図であり、図２は本実施形態（実施例）の郵便物区
分集積装置の郵便物の流れ及びデータの流れを示すブロ
ック図である。図２において、太い矢印は郵便物の流れ
を示し、細い矢印はデータの流れを示す。

【００１５】本実施形態の郵便物区分集積装置では、図
１及び図２に示すように、操作パネル１２は制御装置５
への指示を入力したり、また、制御装置５からの情報を
表示したりする。集積部１０とオーバーフロー集積部１
１の複数の集積箱２１は、各々の集積箱２１に対して同
様な構造のゲート２３と光学センサ３０と表示ランプ２
７が設けられており、各々の光学センサ３０の状態情報
は制御装置５へ送られ、各々のゲート２３と各々の表示
ランプ２７はそれぞれ制御装置５から制御される。制御
装置５は、ホッパ１、分離部２を制御して郵便物（紙葉
類）が集積部１０とオーバーフロー集積部１１の複数の
集積箱２１のうちの所望の集積箱または異物排除箱６へ
集積できるように分岐搬送路１３、分岐搬送路９、各々
のゲート２３を制御する。

【００１６】前記ホッパ１に置かれた郵便物の束は、分
離部２により１通づつに分離され、搬送路３へ搬送され
る。また、本実施形態の郵便物区分集積装置は、郵便物
の厚さを測定する厚さ測定器４、この厚さ測定器４の測
定結果から装置にかけられない厚さと判定された郵便物
を集積する異物排除箱６や郵便物を搬送する搬送路８、
順次搬送されて来る郵便物を各段に振り分ける分岐搬送
路９、マトリクス状に配置された複数の集積箱からなる
集積部１０が設けられており、各段の最終（図１の点線
部分）には、各集積箱から満杯であふれた郵便物等を集
積するオーバーフロー集積部１１が設けられている。

【００１７】図１及び図２に示すように、集積部１０は
一列当たり８つの集積箱が実装されており、列数の増減
により装置一台当りの集積箱数を変えられるようになっ
ている。通常は１５０〜４００の集積箱が実装されてい
ることが多い。また、係員操作用の操作パネル１２、集
積箱の区分先指定割り振りや各郵便物の行き先集積箱を
決める等を行う制御装置５が設けられている。この制御
装置５は、例えば、コンピュータ（ＣＰＵ）を用いる。

【００１８】図３は、図１及び図２に示す集積部１０の
各集積箱の構成を示す。図示しない駆動源によりシャフ
ト２４を回転させると、シャフト２４に取り付けられた
ゲート２３が、搬送路２２で搬送されてくる郵便物を集
積箱２１に集積する方向か、あるいは集積しない方向か
に切り替わる。集積される郵便物の進路を案内するスタ
ックガイド２５がシャフト２６を中心に回転するように
設けられて集積箱２１内へのびている。

【００１９】郵便物の集積状態が「ほぼ満杯」、「満
杯」等の集積箱２１の状態を表示する表示ランプ２７が
設けられている。集積箱２１に集積されるべき郵便物２
８が搬送路２２を搬送されてくるとゲート２３が切り替
わり、ゲート２３及びスタックガイド２５に進路を案内
されて集積済み郵便物２９の上に集積される。スタック
ガイド２５が一定の高さ以上上昇すると光学センサ３０
を遮光するように配設されており、ここでは、図４に示
すように、スタックガイドが５０mm以上上昇すると光学
センサ３０を遮光するように配設する。

【００２０】また、図１及び図２に示した前記係員操作
用の操作パネル１２には、画面上図４（ａ）に示すよう
に、「満杯」、「ほぼ満杯」の設定キー３１があり、該
設定キー３１を押下すると、図４（ｂ）に示すように、
画面が切り替わって、光学センサ３０の遮光位置を制御
し集積厚さを設定する情報を入力する集積厚さ設定情報
入力キー３２でスタックガイド２５が５０mm上昇して光
学センサ３０が遮光される高さを超えてから「満杯」と
する迄を加算高さ（厚さ）で入力し設定できるようにな
っており、入力後決定キー３３を押下すると、図４
（ｃ）に示すように、画面が切り替わって使用する設定
キー３４、使用しない設定キー３５で「ほぼ満杯」を使
用するか、使用しないかが設定でき、使用するを選択し
た場合は更に画面が切り替わって、図４（ｄ）に示すよ
うに、集積厚さ設定情報入力キー３６でスタックガイド
２５が５０mm上昇して光学センサ３０が遮光される高さ
を超えてから「ほぼ満杯」とする迄を加算高さ（厚さ）
で入力し設定できるようになっている。ここで、前記集
積厚さ設定情報入力キー３２で入力する「満杯」とする
加算高さ（厚さ）の上限値は、図３の集積箱２１で集積
済み郵便物２９が物理的に支障なく集積できる上限であ
り、ここでは３０mmとする。また、集積厚さ設定情報入
力キー３６で入力する「ほぼ満杯」とする加算高さ（厚
さ）は「満杯」とする加算高さ（厚さ）よりも低い高さ
である。

【００２１】次に、配達先が混在した１群の郵便物群
を、本実施形態の郵便物区分集積装置に２回かけて配達
先の若い順番（数字で割り当てられた配達先の番号が小
さい順番のこと）に並べる道順組立処理について、図５
に示した制御装置５の制御ダイアグラムに基づいて詳細
に説明する。

【００２２】本実施形態１は、道順組立処理の１回目、
道順組立処理の２回目という別々の２つの区分集積処理
が連続して組み合わせられて使われる。最初に、係員が
操作パネル１２で区分処理モードを道順組立処理の１回
目と選択すると（１９９）、集積箱の区分先指定が割り
振られる（２００）。１回目は配達先の１桁目で区分す
るが、予め設定された区分先に割り振られ、図５に示す
ように、郵便物が各集積箱に割り振られた集積箱番号毎
に集積される。なお、１桁目とは郵便物に記載される宛
名情報などから得られる情報を数字等に置換し、その数
字の下１桁目のことを示すもので、実際に郵便物を配達
すべき家、アパート等の配達先は、この郵便物の宛名情
報に基づいて道順組立が行われる。

【００２３】続いて、係員が操作パネル１２で図４
（ａ）の「満杯」、「ほぼ満杯」設定キー３１を押下す
ると（２０１）、図４（ｂ）に画面が切り替わり、ここ
では５０mmを超えてから「満杯」までの加算高さ（厚
さ）を３０mmと設定した後決定キー３３を押下する（２
０２）。次に図４（ｃ）に画面が切り替わり、ここでは
「ほぼ満杯」を使用しない設定キー３５を選択する（２
０３）。

【００２４】次に、係員が供給スイッチをＯＮすると
（２０５）、ホッパ１に置かれた郵便物の束は、分離部
２で一通ずつに分離されて繰り出され（２０６）、繰り
出された郵便物は図１における搬送路３を通り、厚さ測
定器４でその厚さを計測される（２０７）。計測され、
厚さ情報で装置にかけられない厚さと判定された郵便物
は、異物排除箱６へ送られ、集積され（２０８、２０
９）、正常と判定された郵便物は、読み取り部７へ送ら
れ、郵便物に記載された郵便番号、宛名等の宛名情報が
読み取り部７で読み取られる（２１０）。

【００２５】その後、郵便物が図１に示す搬送路８を通
っている間に、宛名情報と集積箱の区分先指定の割り振
りから行き先集積箱が決められ（２１１）、行き先集積
箱が「満杯」等で集積不可能でないかどうかが確認され
る（２１２）。集積不可能の場合、同じ区分先で集積可
能の所望の集積箱がある場合（２１４）は行き先集積箱
を変更し、集積されるが（２１５）、集積箱がない場合
は行き先がオーバーフロー集積箱１０７（図示なし）と
決定され、集積される（２１６）。この区分動作中に制
御装置５は各集積箱の図２の光学センサ３０の状態を監
視しており（２２１）、集積済み郵便物２９が５０mmに
なると、スタックガイド２５が光学センサ３０を遮光し
（２２２）、ここでは「ほぼ満杯」を使用しないを選択
しているので、ステップ２２３からステップ２２８に移
る。

【００２６】ここから光学センサ３０が遮光された集積
箱に集積される郵便物の、厚さ測定器４で測定された厚
さデータ加算を開始する。前記光学センサ３０の遮光が
解除されない場合は、厚さデータ加算を続け（２２
９）、加算高さ（厚さ）が（２０２）で設定した３０mm
に到達すると（２３０）、「満杯」と判定して当該集積
箱２１を集積不可能とし（２３１）、図２及び図３に示
す表示ランプ２７を点灯させて係員に知らせる（２３
２）。係員が集積済み郵便物２９を取り出して光学セン
サ３０の遮光が解除されると（２３３）、当該集積箱２
１を集積可能に戻し、空になった集積箱２１へは集積さ
れるべき郵便物が集積できる状態に戻り（２３４）、点
灯していた表示ランプ２７は消え（２３５）、ステップ
２２１へ戻って光学センサ３０の状態監視を続ける。な
お、「満杯」と判断し、係員が集積箱２１に収納された
集積済み郵便物２９を取り出した場合は、集積箱各々に
付加された集積箱番号と取り出した順番が分かるように
表示をしておく。

【００２７】このようにして１回目の区分が終わると、
図６に示すように、集積箱１０１〜１０６に集積された
郵便物は１桁目が同じ番号の配達先毎の郵便物群ができ
る。

【００２８】ここで、図６に基づき各集積箱への区分集
積について詳細に説明する。前述したように、郵便物区
分集積装置を使って１回目で郵便物を区分集積する場
合、図６（ａ）に示すように、１桁目が「１」の郵便物
には集積箱番号「１０１と１０２」の集積箱を割り当
て、同様に１桁目が「２」の郵便物には集積箱番号「１
０３と１０４」を、１桁目が「３」の郵便物には集積番
号「１０５と１０６」を、区分先の集積箱が「満杯」等
で集積不能な郵便物（オーバーフロー）には集積番号
「１０７」をそれぞれ予め設定しておく。

【００２９】この設定を基に、配達先「４１〜４３」
「５１〜５３」「６１〜６３」「７１〜７３」「８１〜
８３」「９１〜９３」がバラバラで混在した郵便物を図
１に示す本実施形態１の郵便物区分集積装置にて区分集
積すると、図６（ｂ）に示すように、例えば、集積箱番
号「１０１」の集積箱には、下から「６１・４１・９１
・６１・８１・・・・」というように配達先の１桁目が
「１」の郵便物のみ集積され、「満杯」になると、１桁
目「１」の集積で割り当てられたもう１つの集積箱番号
「１０２」に次々と集積される。そして、「満杯」状態
になった１桁目が「１」の郵便物群を図示するように集
積箱から順次取り出して管理する。ここでは図示しない
が、１桁目が「１」の郵便物の区分先である集積箱１０
１、１０２が共に「満杯」で、取り出されない状態の時
に１桁目が「１」の郵便物が搬送されてくると、オーバ
ーフロー集積箱１０７に搬送されるが、オーバーフロー
集積箱１０７に集積された郵便物はもう一度ホッパ１に
供給すると、１桁目が同じ番号の配達先毎の郵便物群の
集積箱に区分される。

【００３０】このような郵便物の区分集積処理により、
配達先の１桁目が「１」の郵便物群、「２」の郵便物
群、「３」の郵便物群とを区分することが可能となる。

【００３１】以下、２回目の道順組立処理について図５
と図７を用いて説明する。係員が操作パネル１２で区分
処理モードを道順組立処理の２回目と選択すると（１９
９）、集積箱の区分先指定が割り振られる（２００）。
２回目は配達先の２桁目で区分するが、前記１回目とは
別の予め設定された区分先に割り振られ、図６に示すよ
うに、郵便物が各集積箱に割り振られた集積箱番号毎に
集積される。

【００３２】続いて、係員が図１の操作パネル１２で図
４（ａ）の「満杯」、「ほぼ満杯」設定キー３１を押下
すると（２０１）、図４（ｂ）に示す画面に切り替わ
り、ここでは５０ｍｍを超えてから「満杯」までの加算
高さ（厚さ）を３０ｍｍと設定した後決定キー３３を押
下する（２０２）。次に、図４（ｃ）に示す画面に切り
替わり、ここでは使用する設定キー３４の「ほぼ満杯」
を使用するを選択する（２０３）。更に図４（ｄ）に示
す画面に切り替わり、ここでは５０ｍｍを超えてから
「ほぼ満杯」までの加算高さ（厚さ）を１０ｍｍと設定
した後決定キー３７を押下する（２０４）。

【００３３】２回目の処理では、配達先の２桁目で区分
するが、この時１回目の処理で区分けされた郵便物群の
１桁目が若い（数字が小さい）順に装置の集積部に供給
する。係員が供給スイッチをＯＮにしてから（２０
５）、ホッパ１に置かれた郵便物の束が分離部２で一通
ずつ分離されて繰り出され、行き先集積箱、オーバーフ
ロー集積箱、異物排除箱へ振り分けられるステップ２０
５から２１６までのフローは１回目と同じであるが、
「ほぼ満杯」、「満杯」の処理が異なるので、それを以
下に説明する。

【００３４】集積済み郵便物２９が５０ｍｍになると、
スタックガイド２５が光学センサ３０を遮光し（２２
２）、「ほぼ満杯」使用を選択しているかを判断する
（２２３）。ここでは「ほぼ満杯」を使用しているの
で、これ以降、光学センサ３０が遮光された集積箱に集
積される郵便物の厚さ測定器４で測定された厚さデータ
加算を開始する（２２４）。光学センサ３０の遮光が解
除されない場合は、厚さデータ加算を続け（２２５）、
加算高さ（厚さ）が前記ステップ２２４で設定した１０
ｍｍに到達する（２２６）と、「ほぼ満杯」と判定して
図２に示す表示ランプ２７を点滅させて係員に知らせる
（２２７）。係員が集積済み郵便物２９を取り出して光
学センサ３０の遮光が解除されると（２２９）、点滅し
ていた表示ランプ２７は消え（２３５）、前記ステップ
２２１へ戻って、光学センサ３０の状態の監視を続け
る。ここで、表示ランプ２７が点滅してから係員が集積
済み郵便物２９を取り出す間も集積箱２１へは集積され
るべき郵便物が搬送されて来る。

【００３５】前記ステップ２２７の「ほぼ満杯」で表示
ランプ２７が点滅している状態で係員が集積済み郵便物
２９を取り出さず、加算高さ（厚さ）が前記ステップ２
０２で設定した３０ｍｍに到達すると（２３０）、「満
杯」と判定して当該集積箱２１を集積不可能とし（２３
１）、図２の表示ランプ２７を点滅させて係員に知らせ
る（２３２）。係員が集積済み郵便物２９を取り出して
光学センサ３０の遮光が解除される（２３３）と、当該
集積箱２１を集積可能に戻し、空になった集積箱２１へ
は集積されるべき郵便物が引き続き搬送され（２３
４）、点灯していた表示ランプ２７は消え（２３５）、
前記ステップ２２１に戻って光学センサ３０の状態の監
視を続ける。

【００３６】このようにして２回目の区分が終わると、
図７に示すように、集積箱１０１〜１０６に集積された
郵便物は、２桁目が同じ番号の配達先毎に１桁目の番号
が小さい順に並び替えられた郵便物群が集積箱に区分さ
れる。なお、「ほぼ満杯」と判断し、係員が集積箱２１
に収納された図２に示す集積済み郵便物２９を取り出し
た場合は、集積箱各々に付加された集積箱番号と取り出
した順番が分かるように表示をしておく。

【００３７】ここで、図７に基づき各集積箱への区分集
積について詳細に説明する。前述したように、２回目の
処理では配達先の２桁目で区分するが、この時１回目の
処理で区分けされた郵便物群の１桁目が若い（数字が小
さい）順に装置の集積部に供給するので、図６に示すよ
うに、配達先の１桁目が若い、即ち、「４１」「５１」
「６１」「７１」「８１」「９１」の郵便物が最初に割
り当てられた各集積箱番号の集積箱に集積されていく。
そして、図７で示すように第２回目の処理で配達先の２
桁目を区分するので、例えば、集積箱番号「１０１」の
集積箱には、配達先の２桁目が「４」の郵便物が、同様
に、集積箱番号「１０２」の集積箱には２桁目「５」の
郵便物、集積箱番号「１０３」の集積箱には２桁目
「６」の郵便物、集積箱番号「１０４」の集積箱には２
桁目「７」の郵便物、集積箱番号「１０５」の集積箱に
は２桁目「８」の郵便物、集積箱番号「１０６」の集積
箱には２桁目「９」の郵便物がそれぞれ区分され集積さ
れる。

【００３８】図示していないが、１桁目が「１」の「４
１」「５１」「６１」「７１」「８１」「９１」の郵便
物の区分集積の後、１桁目が「２」の「４２」「５２」
「６２」「７２」「８２」「９２」の郵便物を続いて供
給し、更に、１桁目が「３」の「４３」「５３」「６
３」「７３」「８３」「９３」の郵便物を所定の集積箱
に供給して区分集積することで、本発明の郵便物区分集
積装置によって区分集積される前の混在した郵便物が、
配達先に応じてそれぞれ郵便物群としてまとめることが
できるので、配達順にあった道順組立処理を行うことが
可能となる。

【００３９】また、オーバーフロー集積箱１０７に配達
先「８１」の郵便物が集積されているが、これは１桁目
が「１」の郵便物を区分中に配達先「８１」が割り当て
られている集積箱１０５が「満杯」になっても取り出さ
れず、集積箱１０５が集積不能の状態の時に搬送されて
来たものが集積されたものである。

【００４０】２回目の処理では、前記のように１回目の
処理で区分された郵便物群の１桁目が若い（数字が小さ
い）順に装置の集積部に供給しているので、もう一度ホ
ッパ１に供給すると、配達先「８２」「８３」の郵便物
に混ざってしまい、別の郵便物群に誤混入して順序が正
くなくなってしまう。このため２回目の処理でオーバー
フロー集積箱に集積されたものは、係員が「８１」の配
達先の郵便物群へ１枚ずつ手区分するしかなく、大変効
率が悪い。

【００４１】続いて、本実施形態の郵便物区分集積装置
について前記１回目の処理、２回目の処理における個々
の効果を説明する。通常、係員は１人で５０〜１００個
の集積箱の処理を受け持つことが多く、集積箱２１に集
積する集積済み郵便物２９をなるべく多くすると、係員
が取り出す回数を少なくできる上に、取り出した郵便物
を把束したり、取り出した集積箱番号と取り出した順番
がわかるように表示したりするので、作業効率は良くな
る。１回目の処理は、万一「満杯」になってオーバーフ
ロー集積部１１へ郵便物が集積されても再供給すれば装
置で区分できるので、取り出し回数をなるべく減らし
て、取り出す郵便物の１束の集積量を増やすと作業効率
が良い。また、「ほぼ満杯」を使用して表示ランプで知
らせると、係員の気が散るので使用しないように設定し
た例である。

【００４２】これに対して２回目の処理は、前述したよ
うに集積される郵便物の順序が重要であり、オーバーフ
ロー集積箱へ搬送される郵便物は手区分するしかなく、
大変効率が悪くなるので、係員が取り出す１束の集積が
少し減ってもオーバーフローを無くした方が作業効率が
良い。「ほぼ満杯」で表示ランプを点滅させて連絡して
取り出してもらい、さらに「満杯」時は表示ランプを点
灯させて係員が状態を区別できるように設定した例であ
る。

【００４３】以上説明したように、本実施形態では道順
組立処理の１回目、道順組立処理の２回目という別々の
２つの区分集積処理が連続して組み合わせられている使
われ方を例示した。この例では、２つの区分集積処理各
々が個々に最適な区分集積処理が可能となっており、ま
た、各々の区分集積処理は一度で作業効率良く行うこと
が可能となっている。

【００４４】この他宛先が混在した郵便物を全国の広域
別に区分する全国差立処理の例として、宛先が「ＯＯ
県」「△△県」「××県」がバラバラで混在した郵便物
を各県別に区分する場合を説明する。

【００４５】図６（ａ）の区分先指定で宛先が「ＯＯ
県」の郵便物には集積箱番号「１０１と１０２」の集積
箱を割り当て、同様に宛先が「△△県」の郵便物には集
積箱番号「１０３と１０４」を、宛先が「××県」の郵
便物には集積番号「１０５と１０６」を区分先の集積箱
が「満杯」等で集積不能な郵便物（オーバーフロー）に
は集積番号「１０７」をそれぞれ予め設定する。この処
理では各集積箱に集積される郵便物順序は問わないの
で、この設定を基に図５に示すステップ２０１からステ
ップ２３５までを本実施形態の道順組立処理１回目と同
様の処理手順を行うことにより、一度で作業効率良く区
分集積処理でき、集積箱１０１〜１０６には県名が同じ
宛先毎の郵便物群ができる。

【００４６】また、それぞれの設置される地域や運用す
る時期によって、郵便物は種類の傾向があり、例えば、
年末年始ははがきを多く区分するため薄い郵便物が多か
ったり、企業が多い地域は封筒で厚い郵便物が多かった
りする。そこで、例えば、０.２mmから６.０mmの郵便物
を取り扱うと仮定し、厚さが厚い６.０mmの郵便物が多
い場合は、前記２回目の処理で５０mmを超えてから「ほ
ぼ満杯」までの加算高さ（厚さ）を０mm、「満杯」まで
の加算高さ（厚さ）を３０mmと設定して、「ほぼ満杯」
から「満杯」までに集積する高さを優先させて最大の３
０mmとして、６.０mmの郵便物が最大の５枚集積するこ
とができるように設定できる。

【００４７】また、厚さが薄い０.２mmの郵便物が多い
場合は、前記２回目の処理で５０mmを超えてから「ほぼ
満杯」までの加算高さ（厚さ）を例えば２４mm、「満
杯」までの加算高さ（厚さ）を３０mmと設定して、「ほ
ぼ満杯」高さを７４mmとして係員が取り出す回数を少な
くするように設定できる。逆に１回目の処理で、取り出
す郵便物の１束の集積量が多すぎる場合は「満杯」高さ
を低くして少なくすることもできる。

【００４８】また、本実施形態の図５に示すステップ１
９９では、区分処理モードの設定は道順組立処理の１回
目、２回目、全国差立処理の３つを例示したが、この他
集積した郵便物を区分する場合等の目的に応じて様々な
区分処理モードで運用することができる。

【００４９】前記制御装置５で、図８に示すように、図
４の３２、３４、３５、３６で入力される「満杯」加算
高さ（厚さ）、「ほぼ満杯」使用する・使用しない、
「ほぼ満杯」加算高さ（厚さ）の各情報を各区分処理モ
ード毎に記憶しておいて、図５に示すステップ１９９で
区分処理モードが指定される毎に自動で設定情報が更新
されると、便利であり、さらに、図４（ａ）に示す画面
の後に、集積箱番号を入力できるようにして前述した図
８に示す各情報を各区分処理モードの各集積箱番号毎に
記憶できるようにしておくこともできる。これは、各配
達先によって区分される郵便物に特徴があり、例えば、
配達先が企業の場合は厚い郵便物が多かったり、住宅地
は薄い郵便物が多かったりするため、個別に設定できる
点で有効である。

【００５０】さらに、また、図８で同じ区分先指定割り
振りを持つ区分処理モードに対して、３０２、３０３、
３０４の「満杯」加算高さ（厚さ）、「ほぼ満杯」使用
する・使用しない、「ほぼ満杯」加算高さ（厚さ）の各
情報を異なる何通かの組み合わせで記憶させておいて、
区分される郵便物の種類に応じて係員が選択可能にして
おいても便利である。また、区分集積動作中に３０２、
３０３、３０４の「満杯」加算高さ（厚さ）、「ほぼ満
杯」使用する・使用しない、「ほぼ満杯」加算高さ（厚
さ）の各情報が今どの設定で動作しているかを、例え
ば、操作パネル１２に表示し、係員に知らせることがで
きる。さらに、また、区分集積動作中であっても係員が
図４（ａ）の「満杯」設定キー３１を押すと、図４
（ａ）に示す画面の後で図８に示す制御装置の情報記憶
部３０２、３０３、３０４の各情報の組み合わせを選択
できるようにしたり、図５に示すステップ２０１からス
テップ２０４までのフローでの「満杯」加算高さ（厚
さ）、「ほぼ満杯」使用する・使用しない、「ほぼ満
杯」加算高さ（厚さ）を変更できるようにすることによ
り、例えば、厚い郵便物の束を連続して供給している時
と、薄い郵便物の束を区分している時に区分集積処理を
中断させることなく郵便物に対してさらに柔軟な処理を
行うことができる。また、図４に示す集積厚さ設定情報
入力キー３２、３６で入力される加算高さ（厚さ）は枚
数としても良いし、加算高さ（厚さ）か枚数かを選択で
きるようにしても良い。

【００５１】なお、前記実施形態においては、紙葉類と
して郵便物を適用した例で説明したが、本発明は、一般
の紙葉類にも適用できることはいうまでもない。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
紙葉類区分集積装置において、各々の区分集積処理を少
ない回数で行うので、区分指定割り振り作業の効率を向
上することができる。

【００５３】また、紙葉類区分集積装置において、各集
積箱に集積される紙葉類の集積順序が重要である場合
や、設定される地域や運用される時期によって紙葉類
（郵便物）の種類が変化する場合の区分集積処理に対し
て、各々の区分集積処理の最適な設定を個々に柔軟に行
うことができる。

【００５４】また、ある情報を持った紙葉類をどの集積
箱に集積するかという各集積箱に対する区分先指定割り
振りや区分される紙葉類（郵便物）の種類に対して、最
適な集積状態を柔軟に管理することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による実施形態の郵便物区分集積装置の
概略構成を示す模式図である。

【図２】本実施形態の郵便物区分集積装置の郵便物の流
れ及びデータの流れを示すブロック図である。

【図３】本実施形態の郵便物区分集積装置の集積箱の構
成を示す図である。

【図４】本実施形態の郵便物区分集積装置の操作パネル
の操作画面を示す図である。

【図５】本実施形態の郵便物区分集積装置の制御ダイア
グラムを示す図である。

【図６】本実施形態の郵便物区分集積装置の道順組立処
理１回目で郵便物を区分箱に区分集積する処理を説明す
る説明図である。

【図７】本実施形態の郵便物区分集積装置の道順組立処
理２回目で郵便物を区分箱に区分集積する処理を説明す
る説明図である。

【図８】本実施形態の郵便物区分集積装置の制御部の情
報記憶部のデータ構成を示す図である。

【符号の説明】

１…ホッパ、２…分離部、３…搬送路、４…厚さ測定
器、５…制御装置、６…異物排除箱、７…読み取り部、
８…搬送路、９…分岐搬送路、１０…集積部、１１…オ
ーバーフロー集積部、１２…操作パネル、１３…分岐搬
送路、２１…集積箱、２２…搬送路、２３…ゲート、２
４…シャフト、２５…スタックガイド、２６…シャフ
ト、２７…表示ランプ、２８…郵便物、２９…集積済み
郵便物、３０…光学センサ、３１…設定キー、３２，３
６…集積厚さ設定情報入力キー、３３，３７…決定キ
ー、３４…使用する設定キー、３５…使用しない設定キ
ー、４１〜４３，５１〜５３，６１〜６３，７１〜７
３，８１〜８３，９１〜９３…配達先、１０１〜１０６
…集積箱、１０７…オーバーフロー集積箱、１９９〜２
３５…制御ダイアグラム、３０１〜３０４…制御装置の
情報記憶部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F050 BE05 CA08 CE05 CF01 LA12 LB05 3F079 AA01 CA02 CA03 CA19 CC05 DA28 EA08 EA19

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙葉類を集積する集積箱を複数個有する
   集積手段と、 区分すべき紙葉類を供給部から集積箱の位置まで搬送す
   る搬送手段と、 集積箱に集積される前に紙葉類の厚さを計測する厚み計
   測手段と、 集積箱に集積される前までに紙葉類記載の情報を読み取
   る読み取り手段と、 該読み取り手段で読み取られた情報に基づいて前記搬送
   手段を制御し、前記紙葉類を予定の集積箱に集積させる
   制御手段とを備えた紙葉類区分集積装置において、 前記制御手段に対し、前記紙葉類の集積状態の基準値を
   設定する手段を設けると共に、 前記制御手段は、前記厚み計測手段の測定結果を用いて
   前記集積箱の集積量を求め、該集積量が前記設定された
   基準値以上であるか否かによって紙葉類の集積管理を行
   うことを特徴とする紙葉類区分集積装置。
2. 【請求項２】 紙葉類を集積する集積箱を複数個有する
   集積手段と、 紙葉類を供給部から集積箱の位置まで搬送する搬送手段
   と、 前記紙葉類記載された情報を読み取る読み取り手段と、 該読み取り手段で読み取られた情報に基づいて前記搬送
   手段を制御し、前記紙葉類を予定の集積箱に集積させる
   制御手段とを備えた紙葉類区分集積装置において、 前記集積箱に集積される紙葉類の集積量が一定値に達し
   たことを検知する検知手段と、 集積箱に集積される紙葉類の厚さを計測する厚み計測手
   段と、 第１の集積状態の基準値と該第１の集積状態の基準値よ
   りも集積量が大なる第２の集積状態の基準値とを前記制
   御手段に与えるための操作手段とを設け、 前記制御手段は、前記検知手段が一定量に達したことを
   検知した時点から前記測定された厚みを用いて前記集積
   箱内の紙葉類の集積量を求めると共に、該求められた集
   積量が前記第１の集積量状態及び第２の集積量状態の基
   準値に達したか否かにより、前記集積箱内の紙葉類の集
   積管理を行うことを特徴とする紙葉類区分集積装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の紙葉類区分集積装置に
   おいて、前記操作手段は、前記第１の集積状態の基準値
   及び前記第２の集積状態の基準値の変更ができることを
   特徴とする紙葉類区分集積装置。