JP2000301196A

JP2000301196A - 水溶性廃油汚水処理方法

Info

Publication number: JP2000301196A
Application number: JP11653199A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Busujima; 茂雄毒島; Eiji Yoshikawa; 英治吉川; Shunichi Nakajima; 俊一中島
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 1999-04-23
Filing date: 1999-04-23
Publication date: 2000-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】水溶性切削油は、金属の切削加工するときに
用いる水溶性の油であり、自動車部品メーカーなどで大
量に使われている。しかし上記のように、現状では大量
の水溶性切削油に対して有効な汚水処理方法がないの
で、上記の問題を解決し、大量の水溶性切削油汚水を有
効に、かつ低コストで処理する方法を提供する。【解決手段】水溶性切削油で汚染された汚水を浄化す
る汚水処理装置において、水溶性切削油汚水を受入槽に
注入し、水で希釈して貯水した後、連続エアレーション
により曝気し、撹拌させて水質を均一に保ち、これによ
って嫌気性微生物を抑制して好気性微生物の増殖を促進
し、含有成分の反応を促して、微細な凝集フロッグを形
成すること等にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属の切削加工時
に発生する水溶性廃油などの水溶性廃油に汚染された廃
油汚水処理に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、環境問題は社会的な問題となって
いる。森林の伐採などによる自然破壊による環境悪化、
家庭から出る生活廃棄物あるいは企業から出る産業廃棄
物や産業排水などによる環境汚染など、その問題となる
対象範囲は広い。従来からあった問題であるが、それほ
ど問題視されなかったのは、その絶対量が少なかったか
らである。しかしいまは大量生産、大量消費の時代とな
り、人間活動によって廃棄されるゴミの絶対量が膨大な
ものとなり、環境に与える影響が無視できない状態にな
っている。このような状況下、ゴミの処理は避けて通れ
ない重要な問題となっている。

【０００３】河川や海を汚さないためにも、汚水を排出
する前の浄化処理が必要となる。『汚水処理方法』（特
開平６−２１０２８５）は、遠赤外線セラミックあるい
は花崗岩を浄化槽に充填し、汚水を何度か再循環させる
ことによって浄化させる方法で汚水浄化を行っている。
対象分野が畜舎の汚水処理が中心であるから、このよう
な方法でも十分に対応できる。

【０００４】一方、『廃棄物処理方法および廃棄物処理
装置』（特開平８−２３８４７０）は、一般の家庭ゴミ
を対象にした廃棄物処理に方法に関すものであり、微生
物による廃棄物分解処理とオゾンガスによる化学処理に
よって殺菌、脱臭処理を行い、最終的臭気フィルタによ
って脱臭を行った後、浄化された生成水を放出する手段
を備えている。微生物による分解処理では、廃棄物を粉
砕したあと、水に溶かして嫌気性微生物（嫌気性菌）に
よる廃棄物分解を行い、そののち空気供給の基で好気性
微生物（好気性菌）による嫌気性微生物の補食と廃棄物
の分解を行う、二行程からなっている。

【０００５】すでに汚染された河川や湖水の水質浄化と
しては、『送水ホースと浄化システム』（特開平６−２
４６２８６）がある。

【０００６】この方法は、周囲に複数個の散水孔を有す
る偏平状ホースで河川や湖水に溶存酸素やオゾンを送り
込んで水質を浄化させるものである。水質の汚染度合い
を示す一つの指標としてＢＯＤ（生化学的酸素要求量＜
Biochemical Oxygen Ｄemand＞）があるが、これは好気
性微生物（細菌）が有機物を分解処理するときに必要な
消費される酸素量をｐｐｍで表したものであり、ＢＯＤ
が高くなると分解処理が十分なされずに、水質が悪化す
る。すなわち、この浄化システムでは酸素やオゾンを供
給することによって、水質の悪化防止と浄化を行うとい
うものである。

【０００７】しかし、水溶性廃油汚水に関しては（水の
中に油が溶け込んでいるので）、独立した有効な処理方
法が確立していない。そこで各企業で排出される水溶性
廃油に対しては、各社が独自の施設をもたずに、廃棄物
処理業者に依託している。そこでは、鉱油廃油と混合し
て処理されている。

【０００８】たとえば、図１のフローチャートは廃棄物
処理専用業者による鉱油廃油処理の流れを示している。

【０００９】各工場２０で発生する水溶性廃油は、処理
場に搬入され、他の廃油とともに廃油処理２２と油水分
離処理２３で浮上油２４と汚濁液２７とに分離される。

【００１０】浮上油２４の一部は、再生油２５として再
利用され、一部はセメント工場の助燃剤２６として使用
される。

【００１１】一方、水溶性廃油を含む汚濁液２７は、大
量の凝集剤を投入して凝集分離され、上澄みは下水道に
放流し、スカムは脱水処理３２によって、脱水スラッジ
３３（粘性度を増したスカム）と汚水３１とに分離され
る。

【００１２】脱水スラッジ３３はセメント原料３４など
に再利用される。汚水は再度凝集分離の対象として、凝
集分離処理２８に戻され。再処理される。

【００１３】水溶性廃油を含まない廃油に対しては、各
企業が独自に廃油処理を行っている。その方法は、硫酸
アルミニウム、苛性ソーダ、凝集剤等を順次投入して化
学反応させてフロッグを生成し、凝集沈殿処理でフロッ
グをスカム化、スラッジ化し、沈殿スラッジを除去する
方法である。除去されたスラッジは脱水処理などを行っ
たあと、産廃処理される。スラッジを取り除いた残り液
に対しては微生物により残存有機物を分解して取り除
き、ＢＯＤを下げたのち、上澄み水を放流している。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】従来技術の廃棄物処理
装置は、一般家庭の廃棄物や河川の浄化方法であり、水
溶性廃油を扱ったものではない。

【００１５】一方、現在、各企業が自社で排出する廃油
は、各企業独自の廃油処理を行っている。しかし、水溶
性廃油汚水に対しては廃棄物処理業者に依託して鉱油廃
油と混合して処理されており、従来技術でみてきたよう
に、水溶性廃油を含む鉱油廃油汚水に対しては、水に油
が溶け込んでいるので、大量の凝集剤による廃油処理方
法が採られていたが、ところが、水溶性廃油を含む鉱油
廃油に対して凝集剤を用いた廃油汚水処理では、大量の
水溶性廃油が混入すると、浮上油の浮力が阻害され、凝
集性が悪くなる。

【００１６】このため、さらに大量の凝集剤投入が必要
となる。一方、凝集剤の大量投与はスラッジ量の増大を
招き、さらなる浮上油の浮上を阻害する。このような悪
循環が発生するために、処理が安定しにくくなる。これ
は、もともと鉱油廃油と水溶性廃油の性質がまったく異
なることに起因している。

【００１７】各企業が行っている廃油処理では、水溶性
廃油汚水を対象にしていないのは、上記のような問題の
有効的解決策がなく、特に、凝集性の点で隘路となって
おり、水溶性廃油に対する汚水処理方法が確立されてい
ないためである。

【００１８】また、従来の浄化システムでは酸素やオゾ
ンを供給することによって、水質の悪化防止と浄化を行
うものの場合には、微生物自体をも殺してしまうために
汚水処理上はあまり好ましいものではなかった。

【００１９】なお従来技術では触れなかったが、吸着材
を用いた水溶性廃油汚水処理方法もある。この方法は水
溶性廃油汚水を吸着材を流すことによって廃油を吸着す
るというものである。しかし、吸着材が非常に高価であ
ることや、吸着材の処分等に多くの労力とコストが必要
とするなどの問題点を残している。このため、吸着材に
よる水溶性廃油汚水処理は現在のところ現実的でなく、
実際に一般の企業で採用されていない。

【００２０】水溶性廃油は、金属の切削加工するときに
用いる水溶性の油であり、自動車部品メーカーなどで大
量に使われている。しかし上記のように、現状では大量
の水溶性廃油に対して有効な汚水処理方法がない。

【００２１】そこで本発明が解決しようとする課題は、
上記の問題を解決し、大量の水溶性廃油汚水を有効に、
かつ低コストで処理する方法を提唱することになる。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、水溶性廃油で汚染された汚水を浄化する
汚水処理方法において、水溶性廃油汚水を受入槽に注入
し、水で希釈して貯水した後、連続エアレーション手段
により曝気し、撹拌させて水質を均一に保ち、これによ
って嫌気性微生物を抑制して好気性微生物の増殖を促進
し、含有成分の反応を促して、微細な凝集フロッグを形
成する汚水処理行程を設けるものである。

【００２３】更に、（１）水溶性廃油汚水を受入槽に注
入し、水で希釈して貯水した後、連続エアレーションに
より曝気し、撹拌させて水質を均一に保ち、これによっ
て嫌気性微生物を抑制して好気性微生物の増殖を促進
し、含有成分の反応を促して、微細な凝集フロッグを形
成する第一処理行程と、（２）連続エアレーションによ
って均一化された水溶性廃油汚水を反応槽、ＰＨ調整
槽、凝集槽および加圧浮上槽に通水し、凝集加圧浮上方
式により生成した凝集フロッグを固液分離させる第二処
理行程を有する水溶性廃油汚水処理方法を提供する。

【００２４】水溶性廃油汚水処理方法において、該第２
処理行程に続いて、凝集・加圧浮上分離処理を通した
あとの水溶性廃油汚水を、他の廃油汚水と混合希釈し
て、再度凝集加圧浮上処理と活性汚泥による生物処理を
し、固液分離を行ったのち、液層は処理済み浄化水とし
て放流し、スカム層はフィルタプレスによって固形化し
て産廃物として処理する第３処理行程を加えることもで
きる。

【００２５】即ち、連続エアレーションによる水溶性廃
油汚水の撹拌と好気性微生物とによる汚水の分解と酸化
反応処理行程（第１行程）、分解された汚水からフロッ
グ（綿状の浮遊物）の分離処理行程（第２行程）の外フ
ロッグを取り除いた汚水を他の廃水と混合希釈し、凝集
加圧浮上処理と活性汚泥処理行程（第３行程）を加える
こともできる。

【００２６】第１行程では、まず水溶性廃油汚水を受入
槽に入れ、連続エアレーション方式で曝気することによ
って水溶性廃油汚水を均一に撹拌し、嫌気性微生物の繁
殖を抑制するとともに好気性微生物の繁殖を促し、好気
性微生物によって汚水の含有物分解と、空気による含有
物の酸化反応を促進し、水質の均一化を図る。連続エア
レーション方式による曝気時間は、エアレーションによ
って生成される微細な凝集フロッグの発生具合と水質の
均一化進行度から決定する。この進行度は、汚水をサン
プリングしてチェックする。

【００２７】第２行程では、第１行程で分解処理され、
水質均一化された汚水を凝集加圧浮上装置（反応槽、Ｐ
Ｈ調整槽、凝集槽、加圧浮上槽とからなる装置）に通水
し、凝集加圧浮上方式により凝集フロッグを生成し、ス
カムと汚水とに固液分離する。凝集加圧浮上槽で固液分
離されたフロッグの塊すなわちスカムは固形物処理槽に
移す。

【００２８】第３行程では、第２行程で固液分離された
液体部分は再度汚水処理するために他の廃油汚水と混合
希釈し、凝集加圧浮上方式により凝集フロッグを生成
し、スカムと汚水とに固液分離する。凝集加圧浮上槽で
固液分離されたフロッグの塊すなわちスカムは固形物処
理槽に移す。ここで取り出したスカムは、第２行程で分
離したスカムとともにフィルタプレスし、コンクリート
で固めて産廃処理をし、液化部分は活性汚泥による生物
処理を行って放流する。

【００２９】第１行程と第２行程だけでも独立した水溶
性廃油汚水処理としても利用できるが、より完全な汚水
処理方法として第３行程を連続的に実行する水溶性廃油
汚水処理をシステム化し一つの装置とし水溶性廃油汚水
処理装置とすることもできる。

【００３０】前記水溶性廃油汚水処理方法において、連
続エアレーションの処理時間を、連続エアレーションよ
って生成される微細な凝集フロッグの発生具合と水質の
均一化進行度の汚水のサンプリング・チェックにより定
められる。

【００３１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、実施例に
もとづき図２を中心に説明する。なお図中、丸印で囲っ
たＰｎは送水パイプ（場所場所によって種類は異な
る）、Ｂはエアブローを表す。

【００３２】このエアレーションと好気性微生物による
水溶性廃油として、例えば、水溶性切削油の例によって
説明すると、その分解は、水溶性切削油希釈槽２で行
う。すなわち、ドラム缶によって搬入されてきた水溶性
切削油は、自吸式ポンプＰ１で水溶性切削油搬入槽１に
移す。さらに、水中ポンプＰ２で水溶性切削油受入槽１
から水溶性切削油希釈槽２に移す。エアブローＢで水溶
性切削油受入槽１と水溶性切削油希釈槽２では、連続エ
アレーションを行う。また、水溶性切削油希釈槽２に受
入された水溶性切削油汚水は源水で１．５倍程度に希釈
する。この希釈水は廃油汚水貯水槽４から排出される源
水を用い、水中ポンプＰ４で水溶性切削油希釈槽２に戻
される。受入槽及び希釈槽は、小型コンパクト槽で効果
が発揮できる。

【００３３】水溶性切削油希釈槽２における連続したエ
アレーション方式による曝気時間は、酸素による酸化作
用と好気性微生物による含有物分解作用によって生成さ
れる綿状の浮遊物すなわちフロッグの量と水質の均一化
具合から決定できることを見出した。このテストによっ
て、適切な曝気時間が決められコストの低減につながる
ことがわかった。

【００３４】即ち、本発明では、水溶性切削油希釈槽２
に連続したエアレーション方式による曝気を行うこと
で、撹拌させることで水質を均一に保ち、酸素も充分に
供給されるために、これによって嫌気性微生物を抑制し
て好気性微生物の増殖を促進して、該微生物によって汚
水の有機物が分解され、更に撹拌によって水から分離し
た微細な凝集フロッグを形成されるのが実験により初め
て発見された。この理由は、撹拌により微生物などによ
り分解された有機物が、前記撹拌によって凝集し易い状
態になるものと推測されている。

【００３５】つまり、連続エアレーション方式を用いて
水溶性切削油汚水を常時曝気（空気に曝すこと）によっ
て好気性微生物の増殖を促し、微生物による汚水中の有
機物の分解を助長することにある（なお好気性微生物は
一般に好気性細菌あるいは好気性菌ともいうが、ここで
は好気性微生物と統一して記す）。好気性微生物は、酸
素を消費しながら汚水中の有機物を分解する。しかしな
がら水中の酸素量が減少すると好気性微生物は減少し、
逆に嫌気性微生物が増加する。好気性微生物の減少はＢ
ＯＤ（生化学的酸素要求量）の増加すなわち水中酸素の
減少を意味し、好気性微生物による水質浄化の妨げとな
る。したがって汚水を常時曝気することによって好気性
微生物の増殖を促し、好気性微生物による水溶性切削油
汚水の分解を助長する。

【００３６】連続エアレーションのもう一つの効果は、
曝気することによって汚水を撹拌し、水質の均一化を行
い、微生物の一様な撹拌がもたらされて、好気性微生物
と汚物（浮遊物）とを均等に混ぜ合わせることによって
分解速度を上げることである。また、空気を注入するこ
とによって切削油に含まれる添加物及び、直接浮遊物を
酸化分解する働きも持っている。

【００３７】このような結果、従来は水溶性切削油の処
理にあたっては、大量の凝集剤が必要であったのが、予
め連続エアレーションによって、水から分離され凝集化
されてしまうので、次の段階では、連続エアレーション
によって均一化された水溶性切削油汚水を反応槽、ＰＨ
調整槽、凝集槽および加圧浮上槽に通水し、凝集加圧浮
上方式により生成した凝集フロッグを固液分離させる第
二行程では、大量の凝集剤の使用が不要となる。これら
の装置の規模もコンパクトなものですみ、従って設置ス
ペースの狭少化、コストダウン効果のメリットが発生す
る。

【００３８】そして、上記状況を好ましくするレベルの
時間は、例えば、実験では、連続して２４時間程度エア
レーションを行ったところ有効であることが確認され
た。そして、従来はこのような長時間のエアレーション
が行われることはなかったが、このように、かなり連続
してエアレーションをすることが有効的なことを実験に
よって、初めて確認された（表１には、その実験による
１例が示されている）。この連続エアレーションは、２
４時間以上行ってもよい。

【００３９】

【表１】

【００４０】正確には、希釈水をサンプリングして調査
すれば、曝気時間は決定できる。しかし、自動的あるい
は半自動的に連続処理をするには、あらかじめジャーテ
スト（簡易分析）を行ってエアレーション時間を決めて
おく方法も採れる。

【００４１】エアレーション後の汚水を水中ポンプＰ３
で反応槽３０１に送水する。反応槽３０１では、送水さ
れた汚水に硫化アルミニウム（硫酸バンド）を薬注して
急速撹拌する。汚水を反応槽３０１からＮＯ１ＰＨ調整
槽３０２に移し、消石灰を投入してＰＨを１１まで高め
る。さらに、ＰＨ１１の汚水をＮＯ２ＰＨ調整槽３０３
にオーバーフローさせて、塩化第二鉄でＰＨを７まで下
げる。ＮＯ２ＰＨ調整槽３０３で中性化された汚水をさ
らに凝集槽３０４に導き、高分子凝集剤を投入する。

【００４２】高分子凝集剤の投入によって汚水に凝集フ
ロッグが発生する。凝集フロッグを含む汚水を加圧浮上
槽３０５に送り、あらかじめ作製しておいた加圧水を加
えることによって発生するコロイダル状の気泡を凝集フ
ロッグに付着させて強制的に浮上させる。

【００４３】浮上スラッジ（スカムよりに粘性度の高い
浮遊物）はスキマーでかき取り、スカム中継槽８とスカ
ム槽９を介してフィルタプレス１０に移す。フィルタプ
レス１０で圧縮脱水し、スラッジを汚泥ケーキ状にす
る。

【００４４】以上の処理槽のうち、反応槽３０１、ＮＯ
１ＰＨ調整槽３０２、ＮＯ２ＰＨ調整槽３０３、凝集槽
３０４および加圧浮上槽３０５から構成される装置を凝
集加圧浮上装置３という。この凝集加圧浮上装置３によ
る汚水処理が第２行程に相当する。

【００４５】一方、凝集加圧浮上装置３で浮遊物を取り
除かれた汚水は、廃油汚水貯水槽４に導き、他の行程で
出る廃油汚水と混合されて第２の凝集加圧浮上装置５に
移す。

【００４６】図３に廃油汚水貯水槽４を示してあるが、
この貯水槽４には凝集加圧浮上装置３で処理済みの汚水
４０１とその他の行程から発生する工程汚水４０２を注
入し、一時的に汚水を貯水しておく。

【００４７】その他の行程から発生する工程汚水４０２
には、塗装洗浄汚水や、部品洗浄汚水及び余剰汚泥汚水
などが混ざった汚水が含まれる。また、凝集加圧浮上装
置３からの汚水は、水溶性切削油処理済みの汚水である
から、貯水槽４では、これらの汚水を混合撹拌するため
に連続エアレーションを行い、均一な水質を形成する曝
気された混合水４０３を作っている。

【００４８】混合水４０３は、水中ポンプＰ４で水溶性
切削油希釈槽２に送り、希釈水として使用する。ただ
し、源水は純粋な水ではない。なぜなら、混合水にはコ
ロイド状の油、有機溶剤及び余剰汚泥等が混ざり簡単に
分離しないからである。源水に他のコロイド状の油が混
ざっていても、水溶性切削油希釈槽２と凝集加圧浮上装
置３での汚水処理に支障を来すことはない。一方、希釈
水以外の混合水は、水中ポンプＰ６で反応槽５０１に送
る。

【００４９】第２の凝集加圧浮上装置５の構成は、第３
行程になり、第１の凝集加圧浮上装置３とほぼ同じであ
るが、反応槽５０１で酸性化された汚水は、ＰＨ調整槽
５０２で苛性ソーダを用いて中性化される。凝集加圧浮
上装置５の加圧浮上槽５０４では、凝集加圧浮上装置３
の加圧浮上槽３０５と同様にスカム（浮上スラッジ）が
除去されるが、このスカムは直接スカム槽９を介してフ
ィルタプレス１０で圧縮、脱水されて汚泥ケーキ化され
る。

【００５０】凝集加圧浮上装置５でスカムが除去された
汚水は、オーバーフローで上澄水槽６に落とされ、水中
ポンプＰ７で回分式活性汚泥槽７に送水され、約１２時
間程度エアレーションを行い、浮遊物の吸着（スカム
化）、好気性微生物による分解を行い、ＢＯＤを除去す
る。曝気静止後、活性汚泥は沈殿静止し、そのあと、上
澄み水は放流し、活性汚泥は養生され、沈殿している余
剰汚泥はフィルタプレスに移して圧縮、脱水する。

【００５１】上記の第１行程、第２行程または第３行程
を加えて、水溶性切削油汚水処理装置とすることもでき
る。この装置は、水溶性切削油汚水の処理だけでなく、
他の廃油汚水も処理できる装置となっている。

【００５２】本発明では、水溶性廃油として水溶性切削
油の例で説明したが、同様の性格を持つその他の水溶性
廃油においても適用できることは勿論である。

【００５３】

【発明の効果】従来の凝集加圧浮上装置を用いた水溶性
切削油を含む廃油汚水処理では、直接凝集剤を汚水に投
入して固液分離し、スカムを除去していたために、大量
の水溶性切削油を処理するには不十分であったのは、水
溶性切削油（水に溶け込んでいるために）が浮上油の浮
力を阻害するために、凝集性が悪くなるからであって、
さらに多くの凝集剤が必要となっていたが、これがまた
浮上油の浮力を阻害するという悪循環を生み出してい
た。このため、個々の企業で水溶性切削油汚水処理をす
ることは技術上困難であった。このような理由から、水
溶性切削油汚水の処理は廃棄物処理業者に依託していた
が、これに対して本発明では、水溶性廃油汚水に対し、
廉価な連続エアレーション方式だけで、好気性微生物に
よる含有物の分解と揮発成分の除去を行えるために、水
溶性廃油汚水の水質の均一化と水から分離させられた分
解有機物の凝集化が可能となった。従って、この段階で
既に凝集化がなされてしまうので凝集剤の大量使用は不
要となり汚水処理は極めて容易になる。

【００５４】特に、連続エアレーション方式を採用した
ために、費用は極めて廉価となり、運転や設備コストの
コンパクト化により、設置スペースが小さくてすみ、設
備コストは大幅に引き下げられる。

【００５５】前記処理行程によって、既に凝集化がなさ
れてしまうので、第２行程以下の汚水処理を行えばその
処理は簡単となり、凝集性能の大幅な向上を可能とす
る。

【００５６】従って、前記処理行程を欠いた従来技術の
ように水溶性切削油汚水に他の鉱油廃油を混合すること
もなく、連続エアレーションを水溶性切削油に対して単
独に行うことによって、従来生じていた水溶性切削油に
よる浮上油の浮力阻害という問題が解決でき、水溶性切
削油汚水の凝集能力を高めることができるとともに、結
果として、凝集剤の大量使用が要らなくなりコストパフ
ォーマンスが大幅に向上する。

【００５７】本発明の行程は、第１行程と第２行程だけ
でも十分に水溶性廃油汚水処理が可能であるが、第３行
程を加えれば、他の行程で発生する廃油汚水と混合して
汚水処理をすることによって、よりいっそうの浄化を図
ることができる。

【００５８】また、同一行程を通すことによって、他の
排水と最終的には同じ処理が行え、生成物を同一産廃物
として処理できるという効率面での効果が得られる。こ
れによって水溶性廃油のみの処理場を余分に設けなくて
もすむために、廃油汚水処理設備の効率化が図れる。

【００５９】さらに、従来水溶性廃油汚水処理を廃棄物
処理業者に依託していたものが、各企業が現在行ってい
る既存廃油処理の一環として処理できるようになる。

【００６０】以上の観点から本発明の効果として、現在
のようにすべての水溶性廃油汚水を廃棄物処理業者に依
託したときに比べて、廃棄物処理業者に依託する廃棄物
の量を大幅に削減でき、コストを４分の１に削減できる
ことが挙げられる。仮に水溶性廃油である水溶性切削油
から生成される最終的固形物は、従来どおり産業廃棄物
処理業者に依託したとしても、その量は１０分の１程度
に抑えることができ、コンパクト化した最終的固形物
は、自社焼却炉にて処分することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来技術における廃棄物処理業者で行われてい
る廃油汚水処理を説明するためのフローチャートであ
る。

【図２】発明の実施の形態における水溶性廃油汚水処理
を説明するためのフローチャートである。

【図３】発明の実施の形態における廃油汚水貯水槽の構
造を説明する図である。

【符号の説明】

１水溶性切削油受入槽２水溶性切削油希釈槽３（第１）凝集加圧浮上装置３０１反応槽３０２ＮＯ１ＰＨ調整槽３０３ＮＯ２ＰＨ調整槽３０４凝集槽３０５加圧浮上槽４廃油汚水貯水槽４０１水溶性切削油処理済み汚水４０２その他の行程で発生する廃油汚水４０３混合水５（第２）凝集加圧浮上装置５０１反応槽５０２ＰＨ調整槽５０３凝集槽５０４加圧浮上槽６上澄水槽７回分式活性汚泥槽８スカム中継槽９スカム槽１０フィルタプレスＰ１自吸ポンプＰ２〜Ｐ１０水中ポンプＢ１〜Ｂ２エアブロー２０工場２１収集運搬処理２２廃油処理２３油水分離処理２４浮上油２５再生油２６セメント工場２７汚濁液２８凝集分離処理２９下水道放流３０スカム３１汚水３２脱水処理３３脱水スラッジ３４セメント原料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０４Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０４ＥＢ２３Ｑ 11/10 Ｂ２３Ｑ 11/10 ＺＣ０２Ｆ 1/24 Ｃ０２Ｆ 1/24 Ｄ 1/52 1/52 Ｆ 1/56 1/56 Ｆ 3/12 3/12 ＮＱＳＦターム(参考） 3C011 BB31 EE08 4D028 AB00 AC01 AC09 BA00 BB01 BD16 BE08 4D037 AA11 AB06 BA02 CA07 CA08 CA14 4D062 BA04 BB09 CA06 DA06 DA13 EA14 EA15 EA17 FA13 FA15 FA26 FA28

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水溶性廃油で汚染された汚水を浄化する汚
水処理方法において、水溶性廃油汚水を受入槽に注入
し、水で希釈して貯水した後、連続エアレーション手段
により曝気し、撹拌させて水質を均一に保ち、これによ
って嫌気性微生物を抑制して好気性微生物の増殖を促進
し、含有成分の反応を促して、微細な凝集フロッグを形
成する汚水処理行程を設けることを特徴とする連続エア
レーション方式による汚水処理方法。
【請求項２】（１）水溶性廃油汚水を受入槽に注入し、
水で希釈して貯水した後、連続エアレーションにより曝
気し、撹拌させて水質を均一に保ち、これによって嫌気
性微生物を抑制して好気性微生物の増殖を促進し、含有
成分の反応を促して、微細な凝集フロッグを形成する第
一処理行程、（２）連続エアレーションによって均一化
された水溶性廃油汚水を反応槽、ＰＨ調整槽、凝集槽お
よび加圧浮上槽に通水し、凝集加圧浮上方式により生成
した凝集フロッグを固液分離させる第二処理行程、を有
することを特徴とする水溶性廃油汚水処理方法。
【請求項３】水溶性廃油汚水処理方法における第２処理
行程に続いて、凝集・加圧浮上分離処理を通したあとの
水溶性廃油汚水を、他の廃油汚水と混合希釈して、再度
凝集加圧浮上処理と活性汚泥による生物処理をし、固液
分離を行ったのち、液層は処理済み浄化水として放流
し、スカム層はフィルタプレスによって固形化して産廃
物として処理する第３処理行程を加えることを特徴とす
る請求項２の水溶性廃油汚水処理方法。
【請求項４】連続エアレーションの処理時間を、連続エ
アレーションよって生成される微細な凝集フロッグの発
生具合と水質の均一化進行度の汚水のサンプリング・チ
ェックにより定めることを特徴とする請求項１または２
記載の水溶性廃油汚水処理方法。