JP2000301247A - 深絞り成形方法 - Google Patents
深絞り成形方法Info
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- JP2000301247A JP2000301247A JP11111729A JP11172999A JP2000301247A JP 2000301247 A JP2000301247 A JP 2000301247A JP 11111729 A JP11111729 A JP 11111729A JP 11172999 A JP11172999 A JP 11172999A JP 2000301247 A JP2000301247 A JP 2000301247A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 深絞り成形し難い材料の深絞り成形方法を提
供する。 【解決手段】 雌型２の凹成形面２１側の上面にチタン
薄板３を載置し、チタン薄板３の周辺部を押え板４によ
り凹成形面２１に押圧した状態で、雄型３を凹成形面２
１に挿入させて深絞り成形を行う。
供する。 【解決手段】 雌型２の凹成形面２１側の上面にチタン
薄板３を載置し、チタン薄板３の周辺部を押え板４によ
り凹成形面２１に押圧した状態で、雄型３を凹成形面２
１に挿入させて深絞り成形を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、深絞り成形方法に
関し、特に、チタンのような硬質金属等のような材料に
良好に深絞り成形するためのプレス加工法に関する。
関し、特に、チタンのような硬質金属等のような材料に
良好に深絞り成形するためのプレス加工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばチタンは、強度が高く、軽量でま
た耐蝕性のある金属であるという特長があることから、
このような特長を利用して様々な分野における部品、例
えば自動車部品やカメラ用部品などの材料に使用されて
いる。ところで、このチタン製の部品は通常には油圧プ
レスなどによる成形、特に深絞り成形加工によって所定
の形状に形成されている。
た耐蝕性のある金属であるという特長があることから、
このような特長を利用して様々な分野における部品、例
えば自動車部品やカメラ用部品などの材料に使用されて
いる。ところで、このチタン製の部品は通常には油圧プ
レスなどによる成形、特に深絞り成形加工によって所定
の形状に形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
チタンのような硬質金属板に成形加工を行う場合には、
これを成形した場合には、被成形面に、しわ、あるいは
割れなどが発生するという問題があるため製品の歩留ま
りが悪く、このため、今までチタン薄板に深絞り成形加
工を行うことは極めて困難であり、また、大量に成形加
工することは極めて困難であった。これは、アルミニウ
ムやステンレススチールなどの他の金属と比べてチタン
は硬くて延びにくく、このため深絞り加工した場合に
は、被成形面に割れが発生してしまうことが原因であっ
た。
チタンのような硬質金属板に成形加工を行う場合には、
これを成形した場合には、被成形面に、しわ、あるいは
割れなどが発生するという問題があるため製品の歩留ま
りが悪く、このため、今までチタン薄板に深絞り成形加
工を行うことは極めて困難であり、また、大量に成形加
工することは極めて困難であった。これは、アルミニウ
ムやステンレススチールなどの他の金属と比べてチタン
は硬くて延びにくく、このため深絞り加工した場合に
は、被成形面に割れが発生してしまうことが原因であっ
た。
【０００４】そこで、本発明は、チタンなどのように深
絞り成形し難い硬質の金属材料に製品歩留まりの高い深
絞り成形加工するための深絞り成形方法を提供すること
を課題とするものである。
絞り成形し難い硬質の金属材料に製品歩留まりの高い深
絞り成形加工するための深絞り成形方法を提供すること
を課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の深絞り成形方法
は、雄型と雌型とからなる金型を用いて深絞り成形をす
る方法において、前記雌型の凹成形面側の上面に被成形
用の板材を載置し、前記板材の周辺部を前記凹成形面に
押圧させた状態で、前記雄型を前記凹成形面に挿入させ
ることにより深絞り成形を行うことを特徴とする。
は、雄型と雌型とからなる金型を用いて深絞り成形をす
る方法において、前記雌型の凹成形面側の上面に被成形
用の板材を載置し、前記板材の周辺部を前記凹成形面に
押圧させた状態で、前記雄型を前記凹成形面に挿入させ
ることにより深絞り成形を行うことを特徴とする。
【０００６】本発明の成形方法において、好ましくは、
前記深絞り成形により得られた予備的な成形品を、別の
金型を用いてさらに深絞り成形する。また、本発明の成
形方法においては、例えば、被成形用の板材がチタン薄
板である。
前記深絞り成形により得られた予備的な成形品を、別の
金型を用いてさらに深絞り成形する。また、本発明の成
形方法においては、例えば、被成形用の板材がチタン薄
板である。
【０００７】さらに、本発明の成形方法においては、例
えば、前記板材の押圧は、前記雌型の凹成形面側の上部
に設けた押え板により行なわれる。また、この場合、押
え板は、例えば、ボルトとナットとを用いた締付けによ
り凹成形面の周縁部に取り付けられる。
えば、前記板材の押圧は、前記雌型の凹成形面側の上部
に設けた押え板により行なわれる。また、この場合、押
え板は、例えば、ボルトとナットとを用いた締付けによ
り凹成形面の周縁部に取り付けられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１に、本実施の形態の方法に
使用される雄型１と雌型２とから構成される成形用金型
の一例を示したものである。雄型１は、その雌型との対
向面側に、所望の形状の凸成形面（凸面）１１を有して
いる。また、雌型２は、その雄型との対向面側に、凸成
形面１１に対応した凹成形面（凹面ないし凹所）２１を
有している。
面に基づいて説明する。図１に、本実施の形態の方法に
使用される雄型１と雌型２とから構成される成形用金型
の一例を示したものである。雄型１は、その雌型との対
向面側に、所望の形状の凸成形面（凸面）１１を有して
いる。また、雌型２は、その雄型との対向面側に、凸成
形面１１に対応した凹成形面（凹面ないし凹所）２１を
有している。
【０００９】雌型２の凹成形面２１側の上部には押え板
４が設けられている。また、凹成形面２１と押え板４と
の間には、被成形用の板材である例えばチタン薄板３が
挟持されている。チタン薄板は、例えば、板厚が１．５
ｍｍ、直径１９０ｍｍ〜２００ｍｍ程度のもの、方形、
円形または任意形状のものである。
４が設けられている。また、凹成形面２１と押え板４と
の間には、被成形用の板材である例えばチタン薄板３が
挟持されている。チタン薄板は、例えば、板厚が１．５
ｍｍ、直径１９０ｍｍ〜２００ｍｍ程度のもの、方形、
円形または任意形状のものである。
【００１０】以上の構成においては、雌型２の凹成形面
２１の上に被成形品であるチタン薄板３を載せ、さらに
その上に押え板４を載置した後、ボルト５にナット８を
螺合させることにより、一体または分離可能に形成して
ある押え板４を凹成形面２１の方向に押し付ける構成と
してある。
２１の上に被成形品であるチタン薄板３を載せ、さらに
その上に押え板４を載置した後、ボルト５にナット８を
螺合させることにより、一体または分離可能に形成して
ある押え板４を凹成形面２１の方向に押し付ける構成と
してある。
【００１１】上記のように構成にすることで、押え板４
によりチタン薄板３の周縁部分が押圧して保持されるた
め、チタン薄板３の周辺部が成形面２１の周辺部に押し
当てられた状態となって、深絞り成形の際に、該チタン
薄板の周縁部分を均一に押圧しながら保持しつつ雄型１
によりプレス成形加工を行うので、該チタン薄板にしわ
や割れ等の発生を防止ないし抑制することができるもの
である。
によりチタン薄板３の周縁部分が押圧して保持されるた
め、チタン薄板３の周辺部が成形面２１の周辺部に押し
当てられた状態となって、深絞り成形の際に、該チタン
薄板の周縁部分を均一に押圧しながら保持しつつ雄型１
によりプレス成形加工を行うので、該チタン薄板にしわ
や割れ等の発生を防止ないし抑制することができるもの
である。
【００１２】図１の金型による予備的な深絞り成形の結
果として得られた成形品３１は、別の金型、例えば図２
に示した、凸成形面（凸面）６１を有する雄型６と、凹
成形面（凹面）７１を有する雌型７とからなる深絞り用
金型とにより、さらに深絞り成形されるものである。こ
のように予備的な深絞りと、本式の深絞り加工とをそれ
ぞれ別の金型を用いて行うものであり、その成形品３１
が所望の形状になるまで数回繰り返してプレス加工を行
う。
果として得られた成形品３１は、別の金型、例えば図２
に示した、凸成形面（凸面）６１を有する雄型６と、凹
成形面（凹面）７１を有する雌型７とからなる深絞り用
金型とにより、さらに深絞り成形されるものである。こ
のように予備的な深絞りと、本式の深絞り加工とをそれ
ぞれ別の金型を用いて行うものであり、その成形品３１
が所望の形状になるまで数回繰り返してプレス加工を行
う。
【００１３】なお、以上は被成形材料としてチタンを用
いた例について説明したが、その他成形が困難である金
属を被成形材料として使用する場合も、同様に本発明を
適用できることは勿論である。さらに、通常の柔らかい
金属板材を用いて所望形状に成形加工する一般のプレス
加工に適用できるのはもちろんである。
いた例について説明したが、その他成形が困難である金
属を被成形材料として使用する場合も、同様に本発明を
適用できることは勿論である。さらに、通常の柔らかい
金属板材を用いて所望形状に成形加工する一般のプレス
加工に適用できるのはもちろんである。
【００１４】
【発明の効果】本発明の深絞り成形方法によれば、一般
のプレス加工を行うことが出来るのは勿論のこと、チタ
ンなどの深絞り成形し難い材料を旨く深絞り成形できる
深絞り成形を、大掛かりな装置を必要とすることなく提
供することが出来る利点を有するものである。
のプレス加工を行うことが出来るのは勿論のこと、チタ
ンなどの深絞り成形し難い材料を旨く深絞り成形できる
深絞り成形を、大掛かりな装置を必要とすることなく提
供することが出来る利点を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施の形態における深絞り成形方
法に使用される金型と押え板を示した説明図である。
法に使用される金型と押え板を示した説明図である。
【図２】金型を構成する雌型と押え板を示した平面図で
ある。
ある。
【図３】本発明に係る実施の態の深絞り成形方法に使用
される他の金型を示した説明図である。
される他の金型を示した説明図である。
【図４】金型を構成する雌型を示した平面図である。
１ 雄型 ２ 雌型 ３ チタン薄板 ４ 押え板 ５ ボルト ８ ナット １１ 凸成形面 ２１ 凹成形面 ３１ 成形品
Claims (5)
- 【請求項１】 雄型と雌型とからなる金型を用いて深絞
り成形をする方法において、 前記雌型の凹成形面側の上面に被成形用の板材を載置
し、 前記板材の周辺部を前記凹成形面に押圧させた状態で、
前記雄型を前記凹成形面に挿入させて深絞り成形を行う
ことを特徴とする深絞り成形方法。 - 【請求項２】 前記深絞り成形により得られた成形品を
別の金型を用いてさらに深絞り成形を行うことを特徴と
する請求項１記載の深絞り成形方法。 - 【請求項３】 前記板材が、チタン薄板であることを特
徴とする請求項１または２記載の深絞り成形方法。 - 【請求項４】 前記板圧の押圧は、前記雌型の凹成形面
側の上部に着脱可能に取り付けた押え板により行うこと
を特徴とする請求項１から３のいずれか１に記載の深絞
り成形方法。 - 【請求項５】 前記押え板がボルトとナットとを用いた
締付けにより、前記凹成形面の周縁部に取り付けられる
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１に記載の
深絞り成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11111729A JP2000301247A (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | 深絞り成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11111729A JP2000301247A (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | 深絞り成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301247A true JP2000301247A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14568703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11111729A Pending JP2000301247A (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | 深絞り成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000301247A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112404189A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-02-26 | 宁夏中色金航钛业有限公司 | 大规格纯钛薄壁管材的制备方法 |
-
1999
- 1999-04-20 JP JP11111729A patent/JP2000301247A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112404189A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-02-26 | 宁夏中色金航钛业有限公司 | 大规格纯钛薄壁管材的制备方法 |
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