JP2000301259A - プレス加工用角穴抜きダイ - Google Patents
プレス加工用角穴抜きダイInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】角穴のサイズを可調整として、種々のサイズの
穴抜きに一つのダイで対応できるようにする。 【解決手段】一辺にそれぞれ切れ刃１ａ〜１ｄを有する
４個のダイブロック１〜４を切れ刃１ａ〜１ｄ同士が互
いに巴状に交わるようにスライド可能に組み合わせて、
中空角筒状の枠体６を有するダイホルダ５に移動可能に
収納し、ダイブロック１は固定したまま、ダイブロック
２〜４を水平面内で図示矢印方向に移動することにより
中心に角穴１４を形成し、その状態で押しねじ１２，１
３，１５，１６で押圧固定する。ダイブロック２〜４の
移動量により角穴寸法１４を自由に設定できるので、試
作品や多種少量品の種々の角穴寸法にも一つのダイで対
応できる。
穴抜きに一つのダイで対応できるようにする。 【解決手段】一辺にそれぞれ切れ刃１ａ〜１ｄを有する
４個のダイブロック１〜４を切れ刃１ａ〜１ｄ同士が互
いに巴状に交わるようにスライド可能に組み合わせて、
中空角筒状の枠体６を有するダイホルダ５に移動可能に
収納し、ダイブロック１は固定したまま、ダイブロック
２〜４を水平面内で図示矢印方向に移動することにより
中心に角穴１４を形成し、その状態で押しねじ１２，１
３，１５，１６で押圧固定する。ダイブロック２〜４の
移動量により角穴寸法１４を自由に設定できるので、試
作品や多種少量品の種々の角穴寸法にも一つのダイで対
応できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プレス加工によ
り板材から角穴を打ち抜くための金型に関し、特にその
下型（ダイ）に関する。
り板材から角穴を打ち抜くための金型に関し、特にその
下型（ダイ）に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来のダイを示す縦断面図、図８
はその切れ刃を構成するダイ駒の斜視図である。図７及
び図８において、ダイはダイ駒２０とダイホルダ２１と
からなり、ダイ駒２０はダイホルダ２１の上面の凹部に
挿入され、ダイホルダ２１に側面からねじ込まれた固定
ねじ２２により固定されている。図８に示すように、直
方体のダイ駒２０は中心に方形の角穴２３があけられ、
その四辺のエッジ部には切れ刃２０ａが形成されてい
る。
はその切れ刃を構成するダイ駒の斜視図である。図７及
び図８において、ダイはダイ駒２０とダイホルダ２１と
からなり、ダイ駒２０はダイホルダ２１の上面の凹部に
挿入され、ダイホルダ２１に側面からねじ込まれた固定
ねじ２２により固定されている。図８に示すように、直
方体のダイ駒２０は中心に方形の角穴２３があけられ、
その四辺のエッジ部には切れ刃２０ａが形成されてい
る。
【０００３】周知のように、図示ダイはプレスベッド上
に固定され、角穴２３に向かって図示しないポンチが打
ち込まれることにより、ダイ上面にセットされた図示し
ない板材からポンチと同寸の角穴が打ち抜かれる。抜き
かすは落とし穴２４から排出される。上記した従来のダ
イにおいて、ダイ駒２０は角穴２３の寸法別に準備さ
れ、角穴の寸法に応じて交換される。また、切れ刃２０
ａが磨耗・損傷した場合には、ダイ駒２０をダイホルダ
２１に装着した状態で、それらの上面を一体に研磨す
る。
に固定され、角穴２３に向かって図示しないポンチが打
ち込まれることにより、ダイ上面にセットされた図示し
ない板材からポンチと同寸の角穴が打ち抜かれる。抜き
かすは落とし穴２４から排出される。上記した従来のダ
イにおいて、ダイ駒２０は角穴２３の寸法別に準備さ
れ、角穴の寸法に応じて交換される。また、切れ刃２０
ａが磨耗・損傷した場合には、ダイ駒２０をダイホルダ
２１に装着した状態で、それらの上面を一体に研磨す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した通り、ダイ駒
２０は角穴２３の寸法に応じてを交換されるが、10mm角
（10mm×10mm）寸法までの穴を例にとると、0.01mm単位
で縦横の寸法を変えた場合、数十万通りの組み合わせが
ある。従って、従来のダイを試作品や多種少量品に用い
る場合には、抜き穴の寸法が変わるごとに多数のダイ駒
２０を製作する必要があり、短納期対応が困難で、かつ
型費の負担が大きかった。また、切れ刃２０ａが磨耗・
損傷した場合、ダイ駒２０のみの研磨ではダイホルダ上
面との間で段差が生じるため、ダイ駒２０とダイホルダ
２１とを一体研磨する必要があり、この研磨作業に多く
の時間を必要とした。
２０は角穴２３の寸法に応じてを交換されるが、10mm角
（10mm×10mm）寸法までの穴を例にとると、0.01mm単位
で縦横の寸法を変えた場合、数十万通りの組み合わせが
ある。従って、従来のダイを試作品や多種少量品に用い
る場合には、抜き穴の寸法が変わるごとに多数のダイ駒
２０を製作する必要があり、短納期対応が困難で、かつ
型費の負担が大きかった。また、切れ刃２０ａが磨耗・
損傷した場合、ダイ駒２０のみの研磨ではダイホルダ上
面との間で段差が生じるため、ダイ駒２０とダイホルダ
２１とを一体研磨する必要があり、この研磨作業に多く
の時間を必要とした。
【０００５】そこで、この発明の課題は、一種類のダイ
で種々の穴寸法に対応できるようにし、また磨耗・損傷
時の補修工数を低減することにある。
で種々の穴寸法に対応できるようにし、また磨耗・損傷
時の補修工数を低減することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、４個のダイ
ブロックを互いにスライド自在に組み合わせて、その内
側に寸法が変更可能なプレス加工用の角穴を形成するよ
うにし、またその下側に高さが可変な調整ブロックを設
置して、ダイブロックのみの研磨を可能とすることによ
り、上記課題を解決するものである。
ブロックを互いにスライド自在に組み合わせて、その内
側に寸法が変更可能なプレス加工用の角穴を形成するよ
うにし、またその下側に高さが可変な調整ブロックを設
置して、ダイブロックのみの研磨を可能とすることによ
り、上記課題を解決するものである。
【０００７】すなわち、まずこの発明は、一辺上部のエ
ッジ部にそれぞれ切れ刃を形成した４個の直方体状のダ
イブロックを前記切れ刃同士が巴状に交わるように互い
にスライド自在に組み合わせて、中空角柱状の枠体とそ
の底部に固着した平板なベースとからなるダイホルダに
収納し、前記ダイブロックを前記ベースに沿わせて移動
させて、前記切れ刃の内側に任意の寸法のプレス加工用
の角穴を形成し、このダイブロックを前記ダイホルダと
の間で側方から押圧して固定するものとする（請求項
１）。
ッジ部にそれぞれ切れ刃を形成した４個の直方体状のダ
イブロックを前記切れ刃同士が巴状に交わるように互い
にスライド自在に組み合わせて、中空角柱状の枠体とそ
の底部に固着した平板なベースとからなるダイホルダに
収納し、前記ダイブロックを前記ベースに沿わせて移動
させて、前記切れ刃の内側に任意の寸法のプレス加工用
の角穴を形成し、このダイブロックを前記ダイホルダと
の間で側方から押圧して固定するものとする（請求項
１）。
【０００８】前記ダイブロックの固定には、前記枠体の
側壁にねじ込んだ押しねじを用いることができ（請求項
２）、また前記枠体の側壁と前記ダイブロックとの間に
挿入したブロックゲージを用いることができる（請求項
２）。
側壁にねじ込んだ押しねじを用いることができ（請求項
２）、また前記枠体の側壁と前記ダイブロックとの間に
挿入したブロックゲージを用いることができる（請求項
２）。
【０００９】前記ダイブロックの一つは前記ダイホルダ
に固定し、他の一つは一方向（Ｘ方向）にのみ移動さ
せ、更に他の一つを前記Ｘ方向と直交する方向（Ｙ方
向）にのみ移動させ、残りの前記ダイブロックは前記
Ｘ，Ｙ双方向に移動させるようにすれば、前記ダイブロ
ックの移動が容易で、かつ固定が強固になる。
に固定し、他の一つは一方向（Ｘ方向）にのみ移動さ
せ、更に他の一つを前記Ｘ方向と直交する方向（Ｙ方
向）にのみ移動させ、残りの前記ダイブロックは前記
Ｘ，Ｙ双方向に移動させるようにすれば、前記ダイブロ
ックの移動が容易で、かつ固定が強固になる。
【００１０】一方、くさび作用をする上下２枚のスライ
ドベースと、これのスライドベースの一方を前後させる
調整ねじとからなる高さ調整ブロックを前記ダイブロッ
クの下側に設ければ、前記ダイブロックと前記ダイホル
ダとの間に段差が生じても前記ダイブロックの上面位置
を高さ調整ブロックで修正できるので、前記ダイブロッ
クを単独で補修研磨することが可能になる。
ドベースと、これのスライドベースの一方を前後させる
調整ねじとからなる高さ調整ブロックを前記ダイブロッ
クの下側に設ければ、前記ダイブロックと前記ダイホル
ダとの間に段差が生じても前記ダイブロックの上面位置
を高さ調整ブロックで修正できるので、前記ダイブロッ
クを単独で補修研磨することが可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図６に基づいて、こ
の発明の実施の形態を説明する。まず、図１はダイホル
ダの枠体を水平断面で示したダイの平面図、図２はその
II−II線に沿う断面図、図３はダイブロックの一つを示
す斜視図である。図１及び図２において、ダイは４個の
ダイブロック１〜４がダイホルダ５に収納されて構成さ
れている。ダイホルダ５は中空角筒状の枠体６と、その
底部に例えばねじで固着された平板なベース７とからな
っている。一方、ダイブロック１〜４は、いずれも図３
に示すように直方体状で、その一辺上部のエッジ部にそ
れぞれ切れ刃１ａ〜４ａが形成されている。ダイブロッ
ク１〜４の平面形状は図１に示すように互いに相違して
いるが、高さ寸法は図２にから分かるように同一になっ
ている。
の発明の実施の形態を説明する。まず、図１はダイホル
ダの枠体を水平断面で示したダイの平面図、図２はその
II−II線に沿う断面図、図３はダイブロックの一つを示
す斜視図である。図１及び図２において、ダイは４個の
ダイブロック１〜４がダイホルダ５に収納されて構成さ
れている。ダイホルダ５は中空角筒状の枠体６と、その
底部に例えばねじで固着された平板なベース７とからな
っている。一方、ダイブロック１〜４は、いずれも図３
に示すように直方体状で、その一辺上部のエッジ部にそ
れぞれ切れ刃１ａ〜４ａが形成されている。ダイブロッ
ク１〜４の平面形状は図１に示すように互いに相違して
いるが、高さ寸法は図２にから分かるように同一になっ
ている。
【００１２】図１に示すように、４個のダイブロック１
〜４は、切れ刃１ａ〜４ａ同士が巴状に交わるように互
いにスライド自在に組み合わされ、ダイホルダ５の枠体
６内に組み込まれている。また、図２に示すように、上
下２枚のスライドベース８及び９と、その一方（図示の
例では下側のスライドベース８）を前後させる調整ねじ
１０とからなる高さ調整ブロック１１がダイブロック１
〜４の下側に設置されている。スライドベース８とスラ
イドベース９とは傾斜面を介して接触し、そのくさび作
用により、スライドベース９を図２の左右に動かすと、
スライドベース８が上下に微動する。調整ねじ１０は枠
体６の側壁と螺合し、その先端はスライドベース９と回
転可能に連結されている。ダイブロック１〜４の上面
は、高さ調整ブロック１１の高さ調整により枠体６の上
面と面一になっている。ベース７、スライドベース８及
び９には、それぞれ抜きかすを排出する落とし穴７ａ〜
９ａがそれぞれあけられている。
〜４は、切れ刃１ａ〜４ａ同士が巴状に交わるように互
いにスライド自在に組み合わされ、ダイホルダ５の枠体
６内に組み込まれている。また、図２に示すように、上
下２枚のスライドベース８及び９と、その一方（図示の
例では下側のスライドベース８）を前後させる調整ねじ
１０とからなる高さ調整ブロック１１がダイブロック１
〜４の下側に設置されている。スライドベース８とスラ
イドベース９とは傾斜面を介して接触し、そのくさび作
用により、スライドベース９を図２の左右に動かすと、
スライドベース８が上下に微動する。調整ねじ１０は枠
体６の側壁と螺合し、その先端はスライドベース９と回
転可能に連結されている。ダイブロック１〜４の上面
は、高さ調整ブロック１１の高さ調整により枠体６の上
面と面一になっている。ベース７、スライドベース８及
び９には、それぞれ抜きかすを排出する落とし穴７ａ〜
９ａがそれぞれあけられている。
【００１３】ここで、組み合わせ状態でのダイブロック
１〜４と枠体６との平面的な関係は、図４に示すように
なっている。すなわち、図４において、ダイブロック１
〜４を図示の通り十字線上で互いに密着させた状態で、
ダイブロック１及び４はそれぞれ外側の二つの側面が枠
体６の内壁面に接し、ダイブロック２及び３は外側の一
つの側面が枠体６の内壁面に接し、同じくもう一つの側
面はそれぞれ枠体６の内壁面との間に空間を有してい
て、かつ枠体６の内壁面に接する側面はダイブロック２
と３とでは互いに直交する関係になっている。
１〜４と枠体６との平面的な関係は、図４に示すように
なっている。すなわち、図４において、ダイブロック１
〜４を図示の通り十字線上で互いに密着させた状態で、
ダイブロック１及び４はそれぞれ外側の二つの側面が枠
体６の内壁面に接し、ダイブロック２及び３は外側の一
つの側面が枠体６の内壁面に接し、同じくもう一つの側
面はそれぞれ枠体６の内壁面との間に空間を有してい
て、かつ枠体６の内壁面に接する側面はダイブロック２
と３とでは互いに直交する関係になっている。
【００１４】このような関係において、枠体６の内壁面
に平行な互いに直交する二つの方向（Ｘ，Ｙ）方向を図
示の通り定めると、ベース７（図２）に沿うＸ−Ｙ平面
内において、ダイブロック１は移動不能、ダイブロック
２はＸ方向にのみ移動可能、ダイブロック３はＸ，Ｙ双
方向に移動可能、ダイブロック４はＹ方向のみに移動可
能となる。なお、ダイブロック１は固定ブロックとし
て、例えばねじによりベース７に固定される。
に平行な互いに直交する二つの方向（Ｘ，Ｙ）方向を図
示の通り定めると、ベース７（図２）に沿うＸ−Ｙ平面
内において、ダイブロック１は移動不能、ダイブロック
２はＸ方向にのみ移動可能、ダイブロック３はＸ，Ｙ双
方向に移動可能、ダイブロック４はＹ方向のみに移動可
能となる。なお、ダイブロック１は固定ブロックとし
て、例えばねじによりベース７に固定される。
【００１５】そこで、図４の状態から、図５（Ａ）に示
すように、枠体６の側壁にねじ込まれた押しねじ１２を
回してダイブロック３及び４をＹ方向にｙだけ押動し、
次いで図５（Ｂ）に示すように、同じく押しねじ１３を
回してダイブロック２及び３をＸ方向にｘだけ押動する
と、図示の通り、切れ刃１ａ〜４ａの内側にｘ×ｙの寸
法の角穴１４が形成される。この角穴１４は上記移動量
ｘ，ｙの大きさにより、例えば10mm角以内の任意の寸法
に設定可能となる。角穴寸法設定後は、図５（Ｃ）に示
すように、枠体６の側壁にねじ込まれた押しねじ１５及
び１６でダイブロック２及び３を押しねじ１３及び１４
側にそれぞれ押圧し、図示状態に固定する。
すように、枠体６の側壁にねじ込まれた押しねじ１２を
回してダイブロック３及び４をＹ方向にｙだけ押動し、
次いで図５（Ｂ）に示すように、同じく押しねじ１３を
回してダイブロック２及び３をＸ方向にｘだけ押動する
と、図示の通り、切れ刃１ａ〜４ａの内側にｘ×ｙの寸
法の角穴１４が形成される。この角穴１４は上記移動量
ｘ，ｙの大きさにより、例えば10mm角以内の任意の寸法
に設定可能となる。角穴寸法設定後は、図５（Ｃ）に示
すように、枠体６の側壁にねじ込まれた押しねじ１５及
び１６でダイブロック２及び３を押しねじ１３及び１４
側にそれぞれ押圧し、図示状態に固定する。
【００１６】図６は異なる実施の形態を示すダイの平面
図である。図６においては、図５（Ｃ）における押しね
じ１２及び１３に代えて、ダイブロック３及び４と枠体
６の側壁との間に、それぞれブロックゲージ１７及び１
８を挿入したものである。ブロックゲージ１７，１８は
長さの基準度器として一般に知られているものである
が、これを図示の通り挿入することにより、その厚さ寸
法に応じた正確な寸法の角穴１４を形成することができ
る。ダイブロック２及び３は押しねじ１５及び１６でブ
ロックゲージ１７及び１８にそれぞれ押圧されて固定さ
れている。なお、ダイブロック２〜４のダイホルダ５と
の間での押圧固定は、上記した押しねじやブロックゲー
ジを用いる他に、例えばカムやターンバックルなどの他
の手段で行うことも可能である。
図である。図６においては、図５（Ｃ）における押しね
じ１２及び１３に代えて、ダイブロック３及び４と枠体
６の側壁との間に、それぞれブロックゲージ１７及び１
８を挿入したものである。ブロックゲージ１７，１８は
長さの基準度器として一般に知られているものである
が、これを図示の通り挿入することにより、その厚さ寸
法に応じた正確な寸法の角穴１４を形成することができ
る。ダイブロック２及び３は押しねじ１５及び１６でブ
ロックゲージ１７及び１８にそれぞれ押圧されて固定さ
れている。なお、ダイブロック２〜４のダイホルダ５と
の間での押圧固定は、上記した押しねじやブロックゲー
ジを用いる他に、例えばカムやターンバックルなどの他
の手段で行うことも可能である。
【００１７】図１及び図２において、切れ刃１ａ〜４ａ
に磨耗・損傷が生じた場合には、押しねじ１２，１３，
１５，１６及び図示しないダイブロック１の固定ねじを
弛め、ダイブロック１〜４をダイホルダ５から取り出し
て、その上面を研磨する。その後、再び図１及び図２に
示す状態にセットし、その際、ダイブロック１〜４をそ
の高さ寸法が研磨により減耗した分だけ高さ調整ブロッ
ク１１の調整により持ち上げ、ダイブロック１〜４と枠
体６の上面を面一にする。
に磨耗・損傷が生じた場合には、押しねじ１２，１３，
１５，１６及び図示しないダイブロック１の固定ねじを
弛め、ダイブロック１〜４をダイホルダ５から取り出し
て、その上面を研磨する。その後、再び図１及び図２に
示す状態にセットし、その際、ダイブロック１〜４をそ
の高さ寸法が研磨により減耗した分だけ高さ調整ブロッ
ク１１の調整により持ち上げ、ダイブロック１〜４と枠
体６の上面を面一にする。
【００１８】図示実施の形態によれば、ダイブロック２
〜４の移動量により任意の寸法の角穴１４を形成するこ
とができるので、従来のように角穴の寸法が変更になる
度にダイ駒の製作手配を行う必要がなく、そのための納
期や費用も不要となる。また、その場合、押しねじ１
２，１３あるいはブロックゲージ１７，１８を用いてダ
イブロック３，４の位置を定め、押しねじ１５，１６を
用いてダイブロック２〜４を押圧固定する構成とするこ
とにより、角穴２３の寸法を0.01mm単位で正確に設定す
ることができる。更に、高さ調整ブロック１１の設置に
より、ダイブロック１〜４をダイホルダ５から取り出し
て研磨することが可能になるので、ダイ駒とダイホルダ
との同時研磨を必要とした従来のダイに比べて、切れ刃
１ａ〜４ａの補修工数が低減する。
〜４の移動量により任意の寸法の角穴１４を形成するこ
とができるので、従来のように角穴の寸法が変更になる
度にダイ駒の製作手配を行う必要がなく、そのための納
期や費用も不要となる。また、その場合、押しねじ１
２，１３あるいはブロックゲージ１７，１８を用いてダ
イブロック３，４の位置を定め、押しねじ１５，１６を
用いてダイブロック２〜４を押圧固定する構成とするこ
とにより、角穴２３の寸法を0.01mm単位で正確に設定す
ることができる。更に、高さ調整ブロック１１の設置に
より、ダイブロック１〜４をダイホルダ５から取り出し
て研磨することが可能になるので、ダイ駒とダイホルダ
との同時研磨を必要とした従来のダイに比べて、切れ刃
１ａ〜４ａの補修工数が低減する。
【００１９】また、図示実施の形態では、ダイブロック
１はダイホルダ５に固定し、ダイブロック２は一方向
（Ｘ方向）にのみ移動させ、ダイブロック４はＸ方向と
直交する方向（Ｙ方向）にのみ移動させ、ダイブロック
３はＸ，Ｙ双方向に移動させるようにしたことにより、
一方向にのみ移動するダイブロック２及び３は移動時に
枠体６の内壁面でガイドされ、例えば全てのダイブロッ
ク１〜４をＸ，Ｙ両方向に移動可能にしたものに比べ
て、角穴寸法の設定が正確になるとともに、ダイブロッ
ク２及び４を押圧固定する際に枠体６の内壁面が押圧支
持面として利用され、固定手段としての押しねじなどの
数が最小限で済むとともに、固定が強固になる。
１はダイホルダ５に固定し、ダイブロック２は一方向
（Ｘ方向）にのみ移動させ、ダイブロック４はＸ方向と
直交する方向（Ｙ方向）にのみ移動させ、ダイブロック
３はＸ，Ｙ双方向に移動させるようにしたことにより、
一方向にのみ移動するダイブロック２及び３は移動時に
枠体６の内壁面でガイドされ、例えば全てのダイブロッ
ク１〜４をＸ，Ｙ両方向に移動可能にしたものに比べ
て、角穴寸法の設定が正確になるとともに、ダイブロッ
ク２及び４を押圧固定する際に枠体６の内壁面が押圧支
持面として利用され、固定手段としての押しねじなどの
数が最小限で済むとともに、固定が強固になる。
【００２０】なお、図示実施の形態では、ダイホルダ５
の枠体６とベース７とは別体としたが一体構成でもよ
く、枠体６の外周面は、例えば円柱状でもよい。また、
枠体６の内壁面もダイブロック２〜４の移動を妨げない
限り、適宜の段差を設けることは自由である。更に、ダ
イブロック１〜４をダイホルダ５と一体研磨することと
すれば、高さ調整ブロック１１を省いてダイブロック１
〜４をベース７に直接支持させてもよい。更にまた、実
施の形態では角穴の寸法は10mm角以内で調整可能な例を
示したが、寸法はこれに限られるものでないことは勿論
である。
の枠体６とベース７とは別体としたが一体構成でもよ
く、枠体６の外周面は、例えば円柱状でもよい。また、
枠体６の内壁面もダイブロック２〜４の移動を妨げない
限り、適宜の段差を設けることは自由である。更に、ダ
イブロック１〜４をダイホルダ５と一体研磨することと
すれば、高さ調整ブロック１１を省いてダイブロック１
〜４をベース７に直接支持させてもよい。更にまた、実
施の形態では角穴の寸法は10mm角以内で調整可能な例を
示したが、寸法はこれに限られるものでないことは勿論
である。
【００２１】
【発明の効果】以上の通り、この発明によれば、４個の
ダイブロックをダイホルダ内に組み込んでダイを構成し
たことにより、同一のダイで角穴の寸法を任意に設定す
ることができるので、試作品や多種少量品などの種々の
寸法の抜き穴にも、その都度ダイ駒を製作手配すること
なく短納期、安価に対応することができる。また、その
際、高さ調整ブロックを設置することにより、ダイブロ
ックの高さ位置を補正することができるので、切れ刃が
磨耗・損傷したダイブロックをダイホルダから鳥き出し
て研磨することが可能となり、ダイホルダを同時研磨す
る場合に比べてダイの補修工数が大幅に低減する。
ダイブロックをダイホルダ内に組み込んでダイを構成し
たことにより、同一のダイで角穴の寸法を任意に設定す
ることができるので、試作品や多種少量品などの種々の
寸法の抜き穴にも、その都度ダイ駒を製作手配すること
なく短納期、安価に対応することができる。また、その
際、高さ調整ブロックを設置することにより、ダイブロ
ックの高さ位置を補正することができるので、切れ刃が
磨耗・損傷したダイブロックをダイホルダから鳥き出し
て研磨することが可能となり、ダイホルダを同時研磨す
る場合に比べてダイの補修工数が大幅に低減する。
【図１】この発明の実施の形態を示すダイの平面図であ
る。
る。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】図１におけるダイブロックの一つを示す斜視図
である。
である。
【図４】図１のダイにおけるダイブロックとダイホルダ
との平面的な関係を示す要部平面図である。
との平面的な関係を示す要部平面図である。
【図５】図１のダイの角穴寸法調整の手順を示す要部平
面図で、（Ａ）はダイブロックをＹ方向に移動した状
態、（Ｂ）はダイブロックをＸ方向に移動した状態、
（Ｃ）はダイブロックを押圧固定した状態である。
面図で、（Ａ）はダイブロックをＹ方向に移動した状
態、（Ｂ）はダイブロックをＸ方向に移動した状態、
（Ｃ）はダイブロックを押圧固定した状態である。
【図６】この発明の異なる実施の形態を示すダイの平面
図である。
図である。
【図７】従来例を示すダイの縦断面図である。
【図８】図６におけるダイ駒を示す斜視図である。
１ ダイブロック ２ ダイブロック ３ ダイブロック ４ ダイブロック ５ ダイホルダ ６ 枠体 ７ ベース ８ スライドベース ９ スライドベース １０ 調整ねじ １１ 高さ調整ブロック １２ 押しねじ １３ 押しねじ １４ 角穴 １５ 押しねじ １６ 押しねじ １７ ブロックゲージ １８ ブロックゲージ
Claims (5)
- 【請求項１】一辺上部のエッジ部にそれぞれ切れ刃を形
成した４個の直方体状のダイブロックを前記切れ刃同士
が巴状に交わるように互いにスライド自在に組み合わせ
て、中空角柱状の枠体とその底部に固着した平板なベー
スとからなるダイホルダに収納し、前記ダイブロックを
前記ベースに沿わせて移動させることにより、前記切れ
刃の内側に任意の寸法のプレス加工用の角穴を形成する
とともに、これらのダイブロックを前記ダイホルダとの
間で側方から押圧して固定することを特徴とするプレス
加工用角穴抜きダイ。 - 【請求項２】前記枠体の側壁にねじ込んだ押しねじによ
り前記ダイブロックを固定することを特徴とする請求項
１記載のプレス加工用角穴抜きダイ。 - 【請求項３】前記枠体の側壁と前記ダイブロックとの間
に挿入したブロックゲージにより前記ダイブロックを固
定することを特徴とする請求項１記載のプレス加工用角
穴抜きダイ。 - 【請求項４】前記ダイブロックの一つは前記ダイホルダ
に固定し、他の一つは一方向（Ｘ方向）にのみ移動さ
せ、更に他の一つを前記Ｘ方向と直交する方向（Ｙ方
向）にのみ移動させ、残りの前記ダイブロックは前記
Ｘ，Ｙ双方向に移動させるようにしたことを特徴とする
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のプレス加工用角
穴抜きダイ。 - 【請求項５】くさび作用をする上下２枚のスライドベー
スと、このスライドベースの一方を前後させる調整ねじ
とからなる高さ調整ブロックを前記ダイブロックの下側
に設置したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいず
れかに記載のプレス加工用角穴抜きダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11104728A JP2000301259A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | プレス加工用角穴抜きダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11104728A JP2000301259A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | プレス加工用角穴抜きダイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301259A true JP2000301259A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14388569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11104728A Pending JP2000301259A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | プレス加工用角穴抜きダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000301259A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002343350A (ja) * | 2001-05-11 | 2002-11-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池用極板とその製造方法 |
| CN103286210A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-11 | 昆山电子羽电业制品有限公司 | 一种电视机前框冲压模具 |
| CN105921593A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-09-07 | 江苏科技大学 | 一种组合式冲裁凹模及其组装方法 |
| CN111360152A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-07-03 | 绍兴市蓝也机械有限公司 | 一种高精密五金冲压模具的调整机构及调整方法 |
-
1999
- 1999-04-13 JP JP11104728A patent/JP2000301259A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002343350A (ja) * | 2001-05-11 | 2002-11-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池用極板とその製造方法 |
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| CN105921593A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-09-07 | 江苏科技大学 | 一种组合式冲裁凹模及其组装方法 |
| CN111360152A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-07-03 | 绍兴市蓝也机械有限公司 | 一种高精密五金冲压模具的调整机构及调整方法 |
| CN111360152B (zh) * | 2020-03-19 | 2021-05-14 | 杭州光大金属制品有限公司 | 一种高精密五金冲压模具的调整机构及调整方法 |
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