JP2000301261A - タレットパンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型交換時間を短縮し、加工時の騒音を低く
し、ワークを傷つけないでバリ無し加工を行うことによ
り、加工効率を向上させるようにしたタレットパンチプ
レスを提供する。 【解決手段】 タレット６、７に金型ホルダ３０、４０
を回転可能に取り付けると共に、該金型ホルダ３０、４
０上には、下向きハーフシャ用のパンチＰ１とダイＤ
１、平押し出し用のパンチＰ２とダイＤ２、及び打抜き
用のパンチＰ３とダイＤ３から成る３個の金型が装着さ
れ、金型ホルダ３０、４０を順次回転させることによ
り、ワークＷに下向きハーフシャＷ３を形成した後平押
しして水平に戻すことにより下向きハーフシャ部分を切
離し、打抜きしてバリ無し加工を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はタレットパンチプレ
ス、特にタレットを回転させずに複数の金型を備えた金
型ホルダを回転させることにより所定の金型を選択する
ようにしたタレットパンチプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、タレットパンチプレスは、回
転可能なタレット上に配置されたパンチとダイの協働に
より、ワークにパンチ加工を施すようにてっている。

【０００３】このような、タレットパンチプレスにおい
て、従来は、ワークを打抜いたときに発生するバリを無
くすために、いくつかの工程が組み合わされている。

【０００４】例えば、図７において、パンチ７０とダイ
７１の間にワークＷを挿入し、先ず、第１工程におい
て、ダイ７１の下からシリンダ７２を上昇させることに
より、上向きの半抜き部分である上向きハーフシャーＷ
１を形成する。

【０００５】次に、第２工程において、タレットを回転
させることにより、パンチ７３とダイ７４を選択し、パ
ンチ７３によりワークＷを打ち抜いて打抜きカスＷ２を
除去し、バリ無し加工を行っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のタレ
ットパンチプレスにおいては（図７）、第１工程から
（図７の左図）第２工程へ（図７の右図）移る場合に、
タレットを回転することにより所定の金型を選択しなけ
ればならない。

【０００７】即ち、従来は、タレットを回転させること
により、金型を交換している。

【０００８】そのため、金型交換時間が長くなり、工程
が増加すればする程、この傾向は著しく、加工効率の低
下を招来していた。

【０００９】また、上向きハーフシャーＷ１を（図７）
形成するための前記シリンダ７２は、高圧シリンダであ
り、そのため打抜き時の騒音が高くなる。る。

【００１０】更に、従来は、金型を交換するためにタレ
ットを回転させており、そのためワークＷに傷がつくこ
とがある。

【００１１】本発明の目的は、金型交換時間を短縮し、
加工時の騒音を低くし、ワークを傷つけないでバリ無し
加工を行うことにより、加工効率を向上させるようにし
たタレットパンチプレスを提供する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明によれば、タレット６、７に金型ホルダ３
０、４０を回転可能に取り付けると共に、該金型ホルダ
３０、４０上には、下向きハーフシャ用のパンチＰ１と
ダイＤ１、平押し出し用のパンチＰ２とダイＤ２、及び
打抜き用のパンチＰ３とダイＤ３から成る３個の金型が
装着され、金型ホルダ３０、４０を順次回転させること
により、ワークＷに下向きハーフシャＷ３を形成した後
平押しして水平に戻すことにより下向きハーフシャ部分
を切離し、打抜きしてバリ無し加工を行うことを特徴と
するタレットパンチプレスと（図３）、タレット６、７
に金型ホルダ３０、４０を回転可能に取り付けると共
に、該金型ホルダ３０、４０上には、下向きハーフシャ
用のパンチＰ１とダイＤ１、及び打抜き用のパンチＰ３
とダイＤ３から成る２個の金型が装着され、ワークＷに
下向きハーフシャＷ３を形成した後平押しして水平に戻
すときは、金型ホルダ３０、４０を回転させないで下向
きハーフシャ用のパンチＰ１とダイＤ１が下方のラムシ
リンダ５０と協働し、その後金型ホルダ３０、４０を回
転させることにより、打抜き用のパンチＰ３とダイＤ３
によりワークＷを打抜きしてバリ無し加工を行うことを
特徴とするタレットパンチプレスが（図４）提供され
る。

【００１３】従って、本発明の構成によれば、タレット
６、７を回転させず、金型ホルダ３０、４０を回転させ
ることにより、所定の金型を選択するようにしたので、
金型交換時間が短縮される。

【００１４】また、例えば、上記金型ホルダ３０、４０
上に、下向きハーフシャ用のパンチＰ１とダイＤ１（図
３（Ｂ））、平押し出し用のパンチＰ２とダイＤ２、及
び打抜き用のパンチＰ３とダイＤ３から成る３個の金型
を装着し、下向きハーフシャＷ３を（図３（Ｂ）の左
図）形成した後打抜き加工（図３（Ｂ）の右図）の前
に、切離し加工を（図３（Ｂ）の中央図）行うので、打
抜き時の（図３（Ｂ）の右図）騒音が低くなり、更に、
タレット６、７が回転しないので、ワークＷとの干渉は
なく、該ワークＷに傷がつかない。

【００１５】このため、金型交換時間を短縮し、加工時
の騒音を低くし、ワークを傷つけないでバリ無し加工を
行うことにより、加工効率を向上させることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、実施の形態によ
り添付図面を参照して、説明する。図１は本発明の構成
を示す全体図であり、図示するタレットパンチプレス
は、上部タレット６と下部タレット７を有し、後述する
ように（図６（Ｂ））同期回転するようになっている。

【００１７】このうち上部タレット６には（図１）、パ
ンチホルダ３０が、またその直下であって下部タレット
７上には、対応するダイホルダ４０がそれそれベアリン
グ５２、５３（図４（Ｂ））を介して回転可能に取り付
けられている。

【００１８】上記パンチホルダ３０とダイホルダ４０
は、金型ホルダを構成し、図１に示すように、例えば円
筒形状を有し、その上には、複数の金型であるパンチと
ダイが装着されている。

【００１９】例えば、パンチホルダ３０上には、３個の
パンチＰ１、Ｐ２、Ｐ３が（図３（Ａ））装着され、パ
ンチＰ１は（図３（Ｂ））、下向きハーフシャ用であ
り、パンチＰ２は、平押し出し用であり、パンチＰ３
は、打抜き用である。

【００２０】また、ダイホルダ４０上には、上記３個の
パンチＰ１、Ｐ２、Ｐ３に対応して３個のダイＤ１、Ｄ
２、Ｄ３が装着されている（図３（Ａ））。

【００２１】このうち、ダイＤ１は（図３（Ｂ））、栓
５１付きダイであって、その径は、前記パンチＰ１の径
より若干小さく、ダイＤ２は、盲ダイであり、ダイＤ３
は、打抜きダイである。

【００２２】一方、各パンチホルダ３０の上部には（図
１、図２）、ウォームホイール３１が設けられ、該ウォ
ームホイール３１は、上部タレット６の上方に露出して
いる。

【００２３】そして、上記ウォームホイール３１には、
ウォーム３２が噛み合っており、該ウォーム３２は、上
部タレット６上において回転自在に取り付けられている
と共に、従動軸３３と従動側クラッチ３４Ａを有する
（図１）。

【００２４】また、各ダイホルダ４０の下部には（図
１）、ウォームホイール４１が設けられ、該ウォームホ
イール４１は、下部タレット７の下方に露出している。

【００２５】そして、上記ウォームホイール４１には、
ウォーム４２が噛み合っており、該ウォーム４２は、下
部タレット７上において回転自在に取り付けられている
と共に、従動軸４３と従動側クラッチ４４Ａを有する
（図１）。

【００２６】更に、フレーム側には、駆動源３６、４６
が（例えば、モータ）（図１）設けられ、該駆動源３
６、４６には、駆動軸３５、４５を介して駆動側クラッ
チ３４Ｂ、４４Ｂが取り付けられている。

【００２７】この構成により、上記パンチホルダ３０と
ダイホルダ４０は、上部タレット６と下部タレット７が
同期回転することにより、加工位置Ｋに到達すると（図
１、図２）、それぞれのウォーム３２、４２がクラッチ
３４、４４を介して（図１）駆動源３６、４６に結合す
る。

【００２８】即ち、金型ホルダ３０、４０が加工位置Ｋ
に到達しないときは、ウォームホイール３１、４１と噛
み合っている上記ウォーム３２、４２は、回転しない。

【００２９】しかし、パンチホルダ３０とダイホルダ４
０が加工位置Ｋに到達すると、上記ウォーム３２、４２
の従動側クラッチ３４Ａ、４４Ａは、フレーム側に設け
られた前記駆動側クラッチ３４Ｂ、４４Ｂと（図１）接
続する。

【００３０】これにより、ウォーム３２、４２は、加工
位置Ｋにおいてクラッチ３４、４４を介して駆動源３
６、４６に結合し、該ウォーム３２、４２が回転するこ
とにより、それらと噛み合っているウォームホイール３
１、４１を介してパンチホルダ３０とダイホルダ４０も
回転し、その上の金型のうちの所定の金型が選択される
ようになっている。

【００３１】図４は、本発明の他の実施形態を示す図で
あり、図１〜図３と異なるのは、パンチホルダ３０とダ
イホルダ４０上に、２個の金型が装着されている点であ
る。

【００３２】即ち、パンチホルダ３０上には、２個のパ
ンチＰ１、Ｐ３が（図４（Ａ））装着され、例えばパン
チＰ１は（図４（Ｂ））、下向きハーフシャ用であり、
パンチＰ３は、打抜き用である。

【００３３】また、ダイホルダ４０上にも、上記２個の
パンチＰ１、Ｐ３に対応して２個のダイＤ１、Ｄ３が装
着されている（図４（Ａ））。

【００３４】このうち、ダイＤ１は（図４（Ｂ））、栓
５１付きダイであって、その径は、前記パンチＰ１の径
より若干小さく、その直下には、ラムシリンダ５０が設
けられ、即ち、ダイＤ１内にも、平押し出し用のパンチ
５４が設けられている。

【００３５】この場合、下方のラムシリンダ５０は（図
４（Ｂ））、低圧のものでよく、従来に比べて騒音が低
くなる。

【００３６】また、ダイＤ３は、打抜き用のダイであ
る。

【００３７】この構成により、第１工程（図５（Ａ））
から第２工程へ（図５（Ｂ））移る際には、金型ホルダ
３０、４０を回転させる必要はなく、第２工程から第３
工程へ（図５（Ｃ））移るときだけ回転させる。

【００３８】即ち、同じ３つの工程であっても、図１〜
図３の場合には、次の工程に移るごとに金型ホルダ３
０、４０を回転させる必要があるが（図３（Ｂ）の下
図）、図４の場合には、１工程分だけ回転を省略するこ
とができ（図５（Ａ）（Ｂ）の下図）、金型交換時間が
一層短縮されるという効果がある。

【００３９】また、図１〜図３に比べて、図４の場合
は、金型ホルダ３０、４０上に装着する金型は、２個で
よく、その分装着スペースが小さくできるという効果も
ある。

【００４０】図６は、タレットパンチプレスの具体例で
あり、既述したように、上部タレット６と下部タレット
７を有し、前記本発明を構成する金型ホルダ３０、４０
上に装着された複数の金型や、通常の金型を用いて、ワ
ークＷに対して、既述したバリ無し加工など（図３
（Ｂ）、図５）のパンチ加工を施すようになっている。

【００４１】上部タレット６の回転軸８と下部タレット
７の回転軸９には、チェーン４と５がそれぞれ巻回され
ていると共に、該チェーン４と５は、駆動軸３に巻回さ
れている。

【００４２】この構成により、モータＭにより駆動軸３
を回転させることにより、チェーン４と５を循環させれ
ば、上部タレット６と下部タレット７が同期回転するの
で、述した金型ホルダ３０、４０を加工位置Ｋに到達さ
せることができる。

【００４３】そして、加工位置Ｋにおいて前記駆動源３
６、４６により（図１）ウォーム３２、４２を回転さ
せ、ウォームホイール３１、４１を介して金型ホルダ３
０、４０を回転させることにより、所定の金型を選択す
ることができる。

【００４４】また、加工位置Ｋにおけるパンチホルダ３
０の前記パンチＰ１等の直上方であっで、上部フレーム
１には、前記パンチＰ１等を押し下げるラムシリンダ２
が設けられている。

【００４５】更に、下部フレーム２１の中央には、テー
ブル１０が固定され、該固定テーブル１０の両側（Ｘ軸
方向）には、サイドテーブル１０Ａ、１０Ｂが配置さ
れ、該サイドテーブル１０Ａ、１０Ｂは、キャリッジべ
ース１１と共に移動するようになっている。

【００４６】一方、キャリッジべース１１には、キャリ
ッジ１２を介してクランプ１３が取り付けられ、Ｘ軸モ
ータＭｘのボールねじ１５がキャリッジ１２に、Ｙ軸モ
ータＭｙのボールねじ１４がキャリッジべース１１にそ
れぞれ螺合している。

【００４７】この構成により、キャリッジ１２をキャリ
ッジべース１１上でＸ軸方向に、キャリッジべース１１
をガイドレール１７に沿ってＹ軸方向にそれぞれ移動さ
せることにより、クランプ１３で把持したワークＷを加
工位置Ｋに位置決めし、ラムシリンダ２を押し下げれ
ば、前記金型ホルダ３０、４０を回転することにより選
択したパンチＰ１とダイＤ１などの協働により、該ワー
クＷにバリ無し加工を行うことができる（図３（Ｂ）、
図５）。

【００４８】以下、上記構成を有する本発明の動作を説
明する。

【００４９】（１）金型ホルダ３０、４０上に３個の金
型が装着されている場合の動作。

【００５０】ワークＷが搬入されると、該ワークＷをク
ランプ１３で（図６）掴み替えして加工位置Ｋに位置決
めする。

【００５１】また、上部タレット６と下部タレット７を
同期回転させることにより、所定の金型ホルダ３０、４
０が加工位置Ｋに到達すると（図１）、ウォーム３２、
４２はクラッチ３４、４４を介して駆動源３６、４６に
結合する。

【００５２】この状態で、駆動源３６、４６を起動さ
せ、金型ホルダ３０、４０を回転させることにより、所
定の金型を選択して、ワークＷにバリ無し加工を施す
（図３（Ｂ））。

【００５３】即ち、先ず、下向きハーフシャ用のパンチ
Ｐ１とダイＤ１を選択して（図３（Ｂ）の左図）、該パ
ンチＰ１をラムシリンダ２で殴打することにより、ダイ
Ｄ１と協働して、下向きハーフシャＷ３を形成する。

【００５４】次に、金型ホルダ３０、４０を回転して、
平押し出し用のパンチＰ２とダイＤ２を選択して（図３
（Ｂ）の中央図）、該パンチＰ２をラムシリンダ２で殴
打することにより、ダイＤ２と協働して、水平部分Ｗ４
を切り離す。

【００５５】次いで、金型ホルダ３０、４０を回転し
て、打抜き用のパンチＰ３とダイＤ３を選択して（図３
（Ｂ）の右図）、該パンチＰ３をラムシリンダ２で殴打
することにより、ダイＤ３と協働して、打抜き加工を行
って抜きカスＷ５を搬出し、バリ無し加工は終了する。

【００５６】このように、加工位置Ｋにおいて所定の金
型を選択する際に、タレット６、７ではなく、径が極め
て小さな金型ホルダ３０、４０を回転させるので、金型
交換用時間は、短縮される。

【００５７】即ち、１つの金型ステーション内で金型を
選択できるので、金型交換時間を短縮することができ
る。

【００５８】また、前記打抜き加工（図３（Ｂ）の右
図）の前に、切離し加工を（図３（Ｂ）の中央図）行っ
て水平部分Ｗ４を切り離すので、打抜き時に（図３
（Ｂ）の右図）パンチＰ３をラムシリンダ２で殴打して
も負荷は小さく、そのため騒音が低くなる。

【００５９】更に、バリ無し加工中は（図３（Ｂ））、
タレット６、７を回転させないので、ワークＷに傷がつ
かない。

【００６０】（２）金型ホルダ３０、４０上に２個の金
型が装着されている場合の動作。

【００６１】前記（１）の場合と同様に、ワークＷが搬
入されると、該ワークＷをクランプ１３で（図６）掴み
替えして加工位置Ｋに位置決めしておき、上部タレット
６と下部タレット７を同期回転させることにより、所定
の金型ホルダ３０、４０が加工位置Ｋに到達すると、ウ
ォーム３２、４２はクラッチ３４、４４を介して駆動源
３６、４６に結合する。

【００６２】この状態で、駆動源３６、４６を起動さ
せ、金型ホルダ３０、４０を回転させることにより、所
定の金型を選択して、ワークＷにバリ無し加工を施す
（図５））。

【００６３】即ち、先ず、下向きハーフシャ用のパンチ
Ｐ１とダイＤ１を選択して（図５（Ａ））、該パンチＰ
１をラムシリンダ２で殴打することにより、ダイＤ１と
協働して、下向きハーフシャＷ３を形成する。

【００６４】次に、金型ホルダ３０、４０は停止したま
まで、上記パンチＰ１を上方のラムシリンダ２で押さえ
（図５（Ｂ））、下方のラムシリンダ５０を作動させる
ことにより、ダイＤ１内のパンチＰ５４で栓５１を殴打
する。

【００６５】これにより、下向きハーフシャＷ３が水平
に戻る。

【００６６】次いで、金型ホルダ３０、４０を回転させ
ることにより（図５（Ｃ））、打抜き用のパンチＰ３と
ダイＤ３を選択して、該パンチＰ３をラムシリンダ２で
殴打することにより、ダイＤ３と協働して、打抜き加工
を行って抜きカスＷ５を搬出し、バリ無し加工は終了す
る。

【００６７】前記バリ無し加工中において（図５）、第
１工程（図５（Ａ））から第２工程へ（図５（Ｂ））移
る際には、金型ホルダ３０、４０を回転させる必要はな
いので、金型交換時間は一層短縮される。

【００６８】また、第２工程中に（図５（Ｂ））作動さ
せる下方のラムシリンダ５０は、低圧のものでよく、そ
のため、従来に比べて騒音が低くなり、更に、バリ無し
加工中全体にわたって（図５）、タレット６、７を回転
させないので、ワークＷに傷がつかない。

【００６９】

【発明の効果】上記のとおり、本発明によれば、タレッ
トを回転させず、金型ホルダを回転させることにより、
所定の金型を選択するようにしたので、金型交換時間が
短縮されるという効果がある。

【００７０】また、例えば、上記金型ホルダ上に、下向
きハーフシャ用のパンチとダイ、平押し出し用のパンチ
とダイ、及び打抜き用のパンチとダイから成る３個の金
型を装着し、下向きハーフシャを形成した後打抜き加工
の前に、切離し加工を行うので、打抜き時の騒音が低く
なり、更に、タレットが回転しないので、ワークとの干
渉はなく、該ワークに傷がつかないという効果がある。

【００７１】即ち、金型交換時間を短縮し、加工時の騒
音を低くし、ワークを傷つけないでバリ無し加工を行う
ことにより、加工効率を向上させるようにしたタレット
パンチプレスを提供するという効果がある。

【００７２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の構成を示す全体図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】本発明の第１実施形態を示す図である。

【図４】本発明の第２実施形態を示す図である。

【図５】本発明の動作説明図である。

【図６】本発明の適用例を示す図である。

【図７】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

２ ラムシリンダ ６ 上部タレット ７ 下部タレット ３０、４０ 金型ホルダ ３１、４１ ウォームホイール ３２、４２ ウォーム ３４、４４ クラッチ ３６、４６ 駆動源 Ｐ１、Ｄ１ 下向きハーフシャ用のパンチとダイ Ｐ２、Ｄ２ 平押し出し用のパンチとダイ Ｐ３、Ｄ３ 打抜き用のパンチとダイ Ｗ ワーク Ｗ３ 下向きハーフシャ Ｗ４ 水平部分 Ｗ５ 抜きカス

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タレットに金型ホルダを回転可能に取り
   付けると共に、該金型ホルダ上には、下向きハーフシャ
   用のパンチとダイ、平押し出し用のパンチとダイ、及び
   打抜き用のパンチとダイから成る３個の金型が装着さ
   れ、金型ホルダを順次回転させることにより、ワークに
   下向きハーフシャを形成した後平押しして水平に戻すこ
   とにより下向きハーフシャ部分を切離し、打抜きしてバ
   リ無し加工を行うことを特徴とするタレットパンチプレ
   ス。
2. 【請求項２】 タレットに金型ホルダを回転可能に取り
   付けると共に、該金型ホルダ上には、下向きハーフシャ
   用のパンチとダイ、及び打抜き用のパンチとダイから成
   る２個の金型が装着され、ワークに下向きハーフシャを
   形成した後平押しして水平に戻すときは、金型ホルダを
   回転させないで下向きハーフシャ用のパンチとダイが下
   方のラムシリンダと協働し、その後金型ホルダを回転さ
   せることにより、打抜き用のパンチとダイによりワーク
   を打抜きしてバリ無し加工を行うことを特徴とするタレ
   ットパンチプレス。
3. 【請求項３】 上記金型ホルダがウォームホイールと該
   ウォームホイールと噛み合うウォームを有し、該ウォー
   ムは、加工位置においてクラッチを介して駆動源に結合
   し、金型ホルダを回転させるようになっている請求項１
   又は２記載のタレットパンチプレス。