JP2000301314A - 鋳造方法及び鋳造装置 - Google Patents
鋳造方法及び鋳造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スライド中子の引抜きタイミングのずれによ
る不良品の発生を容易に判定し，不良品の流出を防ぐこ
とができる鋳造方法及び鋳造装置を提供すること。 【解決手段】 キャビティ２を形成する一対の金型１
１，１２と，キャビティ２対して進退可能に配設された
スライド中子３とを有する鋳造装置１を用いて中空部８
０を有する鋳造品を鋳造する。スライド中子３をキャビ
ティ２内に進入させた状態でキャビティ２内に溶湯８８
を充填する。スライド中子３の周囲における溶湯８８が
凝固した後，型開き時期よりも前に，スライド中子３を
退出させる。スライド中子３をキャビティ２から退出さ
せる際に働く引抜き力を計測し，その計測値と予め設定
された適正値とを比較して鋳造品８の品質を判定する。
る不良品の発生を容易に判定し，不良品の流出を防ぐこ
とができる鋳造方法及び鋳造装置を提供すること。 【解決手段】 キャビティ２を形成する一対の金型１
１，１２と，キャビティ２対して進退可能に配設された
スライド中子３とを有する鋳造装置１を用いて中空部８
０を有する鋳造品を鋳造する。スライド中子３をキャビ
ティ２内に進入させた状態でキャビティ２内に溶湯８８
を充填する。スライド中子３の周囲における溶湯８８が
凝固した後，型開き時期よりも前に，スライド中子３を
退出させる。スライド中子３をキャビティ２から退出さ
せる際に働く引抜き力を計測し，その計測値と予め設定
された適正値とを比較して鋳造品８の品質を判定する。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，例えばダイカスト等の鋳造方法
及び鋳造装置に関する。
及び鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来技術】近年，ダイカスト部品等の鋳造品は，後加
工における切削加工数等を低減させるため，より最終形
状に近いニアネットシェイプ化が求められている。一
方，鋳造品には，一般的に，製品の離型あるいは製品か
らの中子の離脱を容易にするために，予め抜き勾配を考
慮した形状にしてある。
工における切削加工数等を低減させるため，より最終形
状に近いニアネットシェイプ化が求められている。一
方，鋳造品には，一般的に，製品の離型あるいは製品か
らの中子の離脱を容易にするために，予め抜き勾配を考
慮した形状にしてある。
【０００３】例えば円柱状の中空部を製品内部に設ける
場合には，中子の抜き方向に向かって外径が徐々に大き
くなるように中子の形状を設けてあるのが通常である。
このような場合に上記ニアネットシェイプ化を実現する
ためには，上記抜き勾配をできるだけ小さくする必要が
ある。ところが，その中空部（上記中子の鋳抜き部分）
の抜き勾配を小さくした場合には，製品から中子を離脱
する際の離型力が大幅に増大してしまう。また，この離
型力の増大にも起因して，離型時において製品が金型に
焼き付いてしまう場合もある。
場合には，中子の抜き方向に向かって外径が徐々に大き
くなるように中子の形状を設けてあるのが通常である。
このような場合に上記ニアネットシェイプ化を実現する
ためには，上記抜き勾配をできるだけ小さくする必要が
ある。ところが，その中空部（上記中子の鋳抜き部分）
の抜き勾配を小さくした場合には，製品から中子を離脱
する際の離型力が大幅に増大してしまう。また，この離
型力の増大にも起因して，離型時において製品が金型に
焼き付いてしまう場合もある。
【０００４】そこで，出願人は，特願平１０−１０５８
１２号に示されるごとく，スライド中子を鋳抜くタイミ
ングを，上記スライド中子の周囲における上記溶湯が凝
固した後，上記一対の金型の型開き時期よりも前とする
方法を，先に提案した。これにより，上記鋳造品がスラ
イド中子を拘束する力を弱めて離型力の増大を防止し，
中空部を有する鋳造品のニアネットシェイプ化を可能と
している。
１２号に示されるごとく，スライド中子を鋳抜くタイミ
ングを，上記スライド中子の周囲における上記溶湯が凝
固した後，上記一対の金型の型開き時期よりも前とする
方法を，先に提案した。これにより，上記鋳造品がスラ
イド中子を拘束する力を弱めて離型力の増大を防止し，
中空部を有する鋳造品のニアネットシェイプ化を可能と
している。
【０００５】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記提案に係
る従来の鋳造方法においては，上記スライド中子の引抜
きのタイミングは微妙であり，完全に不良発生を防ぐこ
とは困難である。即ち，上記スライド中子の引抜きのタ
イミングがずれると，上記スライド中子が折損したり，
溶湯の未凝固状態でスライド中子が鋳抜かれるという不
具合が発生するおそれがある。また，このような不具合
が発生しても，製造段階でこれを判断することは困難で
あり，不良品が後工程へ流出するおそれがあった。
る従来の鋳造方法においては，上記スライド中子の引抜
きのタイミングは微妙であり，完全に不良発生を防ぐこ
とは困難である。即ち，上記スライド中子の引抜きのタ
イミングがずれると，上記スライド中子が折損したり，
溶湯の未凝固状態でスライド中子が鋳抜かれるという不
具合が発生するおそれがある。また，このような不具合
が発生しても，製造段階でこれを判断することは困難で
あり，不良品が後工程へ流出するおそれがあった。
【０００６】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，スライド中子の引抜きタイミングのずれ
による不良品の発生を容易に判定し，不良品の流出を防
ぐことができる鋳造方法及び鋳造装置を提供しようとす
るものである。
されたもので，スライド中子の引抜きタイミングのずれ
による不良品の発生を容易に判定し，不良品の流出を防
ぐことができる鋳造方法及び鋳造装置を提供しようとす
るものである。
【０００７】
【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，キャビテ
ィを形成する一対の金型と，上記キャビティに対して進
退可能に配設されたスライド中子とを有する鋳造装置を
用いて，上記スライド中子を上記キャビティ内に進入さ
せた状態で該キャビティ内に溶湯を充填し，次いで，上
記スライド中子の周囲における上記溶湯が凝固した後，
上記一対の金型の型開き時期よりも前に，上記スライド
中子を上記キャビティから退出させることにより，中空
部を有する鋳造品を鋳造する方法において，上記スライ
ド中子を上記キャビティから退出させる際に働く引抜き
力を計測し，その計測値と予め設定された上限値及び下
限値を有する適正値とを比較して鋳造品の品質を判定す
ることを特徴とする鋳造方法にある。
ィを形成する一対の金型と，上記キャビティに対して進
退可能に配設されたスライド中子とを有する鋳造装置を
用いて，上記スライド中子を上記キャビティ内に進入さ
せた状態で該キャビティ内に溶湯を充填し，次いで，上
記スライド中子の周囲における上記溶湯が凝固した後，
上記一対の金型の型開き時期よりも前に，上記スライド
中子を上記キャビティから退出させることにより，中空
部を有する鋳造品を鋳造する方法において，上記スライ
ド中子を上記キャビティから退出させる際に働く引抜き
力を計測し，その計測値と予め設定された上限値及び下
限値を有する適正値とを比較して鋳造品の品質を判定す
ることを特徴とする鋳造方法にある。
【０００８】本発明において最も注目すべきことは，上
記スライド中子を上記キャビティから退出させる際に働
く引抜き力を計測し，その計測値と予め設定された上限
値及び下限値を有する適正値とを比較して鋳造品の品質
を判定することである。
記スライド中子を上記キャビティから退出させる際に働
く引抜き力を計測し，その計測値と予め設定された上限
値及び下限値を有する適正値とを比較して鋳造品の品質
を判定することである。
【０００９】上記鋳造品の品質とは，例えば，上記スラ
イド中子により形成される中空部の形状等についての品
質である。上記スライド中子の周囲における溶湯の凝固
時とは，少なくとも，スライド中子とこれに対面する金
型との間に形成されたキャビティ部分に位置する溶湯が
凝固した時を意味する。したがって，スライド中子が位
置していない中実部分等の溶湯が完全に凝固しているか
否かは問わない。また，上記金型の型開き時期とは，溶
湯が全体的に凝固完了して鋳造品となりこれを離型可能
な時期をいう。
イド中子により形成される中空部の形状等についての品
質である。上記スライド中子の周囲における溶湯の凝固
時とは，少なくとも，スライド中子とこれに対面する金
型との間に形成されたキャビティ部分に位置する溶湯が
凝固した時を意味する。したがって，スライド中子が位
置していない中実部分等の溶湯が完全に凝固しているか
否かは問わない。また，上記金型の型開き時期とは，溶
湯が全体的に凝固完了して鋳造品となりこれを離型可能
な時期をいう。
【００１０】次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明の鋳造方法においては，上記のごとく，上記スラ
イド中子を上記キャビティから退出させる際に働く引抜
き力を計測し，その計測値と予め設定された上限値及び
下限値を有する適正値とを比較して鋳造品の品質を判定
する。即ち，上記計測値が上記適正値にある場合には，
上記鋳造品が良品であると判定し，上記計測値が上記適
正値にないときは，上記鋳造品が不良品であると判定す
る。
本発明の鋳造方法においては，上記のごとく，上記スラ
イド中子を上記キャビティから退出させる際に働く引抜
き力を計測し，その計測値と予め設定された上限値及び
下限値を有する適正値とを比較して鋳造品の品質を判定
する。即ち，上記計測値が上記適正値にある場合には，
上記鋳造品が良品であると判定し，上記計測値が上記適
正値にないときは，上記鋳造品が不良品であると判定す
る。
【００１１】上記鋳造を行うに当って，上記スライド中
子の引抜きのタイミングがずれると，上記スライド中子
が折損したり，溶湯の未凝固状態でスライド中子が鋳抜
かれる等の不具合が発生する。そして，この時鋳造され
た鋳造品は不良品となる。このような不具合が発生した
場合，上記のごとく，上記計測値と上記適正値との比較
により鋳造品の品質を判定することができる。そのた
め，上記スライド中子の引抜きタイミングのずれによる
不良品の発生を容易に判定することができ，不良品が後
工程へ流出することを防ぐことができる。
子の引抜きのタイミングがずれると，上記スライド中子
が折損したり，溶湯の未凝固状態でスライド中子が鋳抜
かれる等の不具合が発生する。そして，この時鋳造され
た鋳造品は不良品となる。このような不具合が発生した
場合，上記のごとく，上記計測値と上記適正値との比較
により鋳造品の品質を判定することができる。そのた
め，上記スライド中子の引抜きタイミングのずれによる
不良品の発生を容易に判定することができ，不良品が後
工程へ流出することを防ぐことができる。
【００１２】以上のごとく，本発明によれば，スライド
中子の引抜きタイミングのずれによる不良品の発生を容
易に判定し，不良品の流出を防ぐことができる鋳造方法
を提供することができる。
中子の引抜きタイミングのずれによる不良品の発生を容
易に判定し，不良品の流出を防ぐことができる鋳造方法
を提供することができる。
【００１３】次に，請求項２に記載の発明のように，上
記スライド中子の引抜き力は，該スライド中子を進退さ
せる油圧シリンダに取付けた圧力センサにより計測する
こともできる。即ち，上記油圧シリンダの油圧を計測す
ることにより，上記スライド中子の上記キャビティから
の引抜き時ににかかる上記引抜き力を，間接的に計測す
ることができる。そのため，容易かつ正確に上記引抜き
力を計測することができる。
記スライド中子の引抜き力は，該スライド中子を進退さ
せる油圧シリンダに取付けた圧力センサにより計測する
こともできる。即ち，上記油圧シリンダの油圧を計測す
ることにより，上記スライド中子の上記キャビティから
の引抜き時ににかかる上記引抜き力を，間接的に計測す
ることができる。そのため，容易かつ正確に上記引抜き
力を計測することができる。
【００１４】次に，請求項３に記載の発明のように，上
記引抜き力の計測値が上記適正値にないとき警報を発す
ることが好ましい。これにより，容易に作業者に異常を
知らせることができ，次工程への不良品の流出を確実に
防ぐことができる。
記引抜き力の計測値が上記適正値にないとき警報を発す
ることが好ましい。これにより，容易に作業者に異常を
知らせることができ，次工程への不良品の流出を確実に
防ぐことができる。
【００１５】次に，請求項４に記載の発明のように，上
記引抜き力の計測値が上記適正値にないとき，その鋳造
品を排除することが好ましい。これにより，次工程への
不良品の流出を一層確実に防ぐことができる。
記引抜き力の計測値が上記適正値にないとき，その鋳造
品を排除することが好ましい。これにより，次工程への
不良品の流出を一層確実に防ぐことができる。
【００１６】次に，請求項５に記載の発明のように，上
記引抜き力の計測値が上記適正値の上限値を超えたと
き，上記鋳造装置を停止させることが好ましい。上記引
抜き力の計測値が上記上限値を超えたときには，上記ス
ライド中子が折損している可能性が高い。かかる場合
に，上記スライド中子が折損したまま，上記鋳造装置が
連続稼動を行うと，不良品を大量に鋳造してしまうこと
となる。本発明によれば，このような不良品の大量鋳造
を確実に防止することがでる。
記引抜き力の計測値が上記適正値の上限値を超えたと
き，上記鋳造装置を停止させることが好ましい。上記引
抜き力の計測値が上記上限値を超えたときには，上記ス
ライド中子が折損している可能性が高い。かかる場合
に，上記スライド中子が折損したまま，上記鋳造装置が
連続稼動を行うと，不良品を大量に鋳造してしまうこと
となる。本発明によれば，このような不良品の大量鋳造
を確実に防止することがでる。
【００１７】次に，請求項６に記載の発明のように，キ
ャビティを形成する一対の金型と，上記キャビティに対
して進退可能に配設されたスライド中子とを有する鋳造
装置であって，該鋳造装置は，上記スライド中子を進退
させるアクチュエータと，上記スライド中子を凝固した
溶湯から引抜く際の引抜き力を計測する計測手段と，該
計測手段による計測値と予め設定された上限値及び下限
値とを有する適正値とを比較して鋳造品の品質を判定す
る判定部とを有することを特徴とする鋳造装置がある。
ャビティを形成する一対の金型と，上記キャビティに対
して進退可能に配設されたスライド中子とを有する鋳造
装置であって，該鋳造装置は，上記スライド中子を進退
させるアクチュエータと，上記スライド中子を凝固した
溶湯から引抜く際の引抜き力を計測する計測手段と，該
計測手段による計測値と予め設定された上限値及び下限
値とを有する適正値とを比較して鋳造品の品質を判定す
る判定部とを有することを特徴とする鋳造装置がある。
【００１８】本鋳造装置は，上記計測手段と上記判定部
とを有し，該判定部により，不良品の発生を判定するこ
とができる。そのため，請求項１に記載の発明の説明で
述べたごとく，スライド中子の引抜きタイミングのずれ
による不良品の発生を容易に判定し，不良品の流出を防
ぐことができる鋳造装置を得ることができる。
とを有し，該判定部により，不良品の発生を判定するこ
とができる。そのため，請求項１に記載の発明の説明で
述べたごとく，スライド中子の引抜きタイミングのずれ
による不良品の発生を容易に判定し，不良品の流出を防
ぐことができる鋳造装置を得ることができる。
【００１９】次に，請求項７に記載の発明のように，上
記アクチュエータは油圧シリンダであって，上記計測手
段は上記油圧シリンダに取付けた圧力センサであること
が好ましい。これにより，上記請求項２の発明の説明で
述べたごとく，容易かつ正確に上記引抜き力を計測する
ことができる。
記アクチュエータは油圧シリンダであって，上記計測手
段は上記油圧シリンダに取付けた圧力センサであること
が好ましい。これにより，上記請求項２の発明の説明で
述べたごとく，容易かつ正確に上記引抜き力を計測する
ことができる。
【００２０】次に，請求項８に記載の発明のように，上
記鋳造装置は，上記判定部によって上記引抜き力の計測
値が上記適正値にないと判定されたとき作動する警報器
を有することが好ましい。これにより，容易に作業者に
異常を知らせることができ，次工程への不良品の流出を
確実に防ぐことができる。
記鋳造装置は，上記判定部によって上記引抜き力の計測
値が上記適正値にないと判定されたとき作動する警報器
を有することが好ましい。これにより，容易に作業者に
異常を知らせることができ，次工程への不良品の流出を
確実に防ぐことができる。
【００２１】次に，請求項９に記載の発明のように，上
記鋳造装置は，上記判定部によって上記引抜き力の計測
値が上記適正値の上限値を超えたと判定されたとき停止
するよう構成してあることが好ましい。これにより，上
記請求項５の発明の説明で述べたごとく，不良品の大量
鋳造を確実に防止することがきる。
記鋳造装置は，上記判定部によって上記引抜き力の計測
値が上記適正値の上限値を超えたと判定されたとき停止
するよう構成してあることが好ましい。これにより，上
記請求項５の発明の説明で述べたごとく，不良品の大量
鋳造を確実に防止することがきる。
【００２２】
【発明の実施の形態】実施形態例 本発明の実施形態例にかかる鋳造方法及び鋳造装置につ
き，図１〜図６を用いて説明する。本例の鋳造方法は，
図１に示すごとく，キャビティ２を形成する一対の金型
１１，１２と，上記キャビティ２に対して進退可能に配
設されたスライド中子３とを有する鋳造装置１を用い
る。
き，図１〜図６を用いて説明する。本例の鋳造方法は，
図１に示すごとく，キャビティ２を形成する一対の金型
１１，１２と，上記キャビティ２に対して進退可能に配
設されたスライド中子３とを有する鋳造装置１を用い
る。
【００２３】そして，上記スライド中子３を上記キャビ
ティ２内に進入させた状態で該キャビティ内に溶湯８８
を充填する（図１）。次いで，上記スライド中子３の周
囲における上記溶湯８８が凝固した後，上記一対の金型
１１，１２の型開き時期よりも前に，上記スライド中子
３を上記キャビティ２から退出させる。これにより，図
２に示す中空部８０を有する，円柱状の鋳造品８を鋳造
する。なお，上記中空部８０は，円筒状の深い凹部であ
る。
ティ２内に進入させた状態で該キャビティ内に溶湯８８
を充填する（図１）。次いで，上記スライド中子３の周
囲における上記溶湯８８が凝固した後，上記一対の金型
１１，１２の型開き時期よりも前に，上記スライド中子
３を上記キャビティ２から退出させる。これにより，図
２に示す中空部８０を有する，円柱状の鋳造品８を鋳造
する。なお，上記中空部８０は，円筒状の深い凹部であ
る。
【００２４】上記鋳造に当っては，上記スライド中子３
を上記キャビティ２から退出させる際に働く引抜き力を
計測し，その計測値と予め設定された上限値及び下限値
を有する適正値とを比較して鋳造品８の品質を判定す
る。
を上記キャビティ２から退出させる際に働く引抜き力を
計測し，その計測値と予め設定された上限値及び下限値
を有する適正値とを比較して鋳造品８の品質を判定す
る。
【００２５】以下に，本例の鋳造装置１について，図１
に基づき説明する。上記鋳造装置１には，上記スライド
中子３を進退させる油圧シリンダ３０を設けてあると共
に，金型１１，１２又はスライド中子２の温度を計測す
るための温度センサ４と，上記油圧シリンダ３０にスラ
イド中子３の退出時期を指示する制御部５とを設けてあ
る。該制御部５は予め設定した設定温度Ｔ0と上記温度
センサから送られる実測温度Ｔ1とを比較して該実測温
度Ｔ1が上記設定温度Ｔ0に到達した時点において上記ス
ライド中子３の退出指示を発するよう構成してある。
に基づき説明する。上記鋳造装置１には，上記スライド
中子３を進退させる油圧シリンダ３０を設けてあると共
に，金型１１，１２又はスライド中子２の温度を計測す
るための温度センサ４と，上記油圧シリンダ３０にスラ
イド中子３の退出時期を指示する制御部５とを設けてあ
る。該制御部５は予め設定した設定温度Ｔ0と上記温度
センサから送られる実測温度Ｔ1とを比較して該実測温
度Ｔ1が上記設定温度Ｔ0に到達した時点において上記ス
ライド中子３の退出指示を発するよう構成してある。
【００２６】上記一対の金型１１，１２は，図１に示す
ごとく，射出シリンダ１５及び射出プランジャ１６を設
けたダイカスト用の金型であり，上記射出シリンダ１５
内に導かれた溶湯８８が射出プランジャ１６により湯口
１７を介してキャビティ２内に加圧充填されるよう構成
されている。上記金型１１，１２は，図１における符号
１２が固定型，符号１１が可動型である。
ごとく，射出シリンダ１５及び射出プランジャ１６を設
けたダイカスト用の金型であり，上記射出シリンダ１５
内に導かれた溶湯８８が射出プランジャ１６により湯口
１７を介してキャビティ２内に加圧充填されるよう構成
されている。上記金型１１，１２は，図１における符号
１２が固定型，符号１１が可動型である。
【００２７】また，図１に示すごとく，上記金型１２に
設けた温度センサ４は，熱電対により構成してあると共
に，スライド中子３に対面する部分に埋め込み配置して
ある。そして，温度センサ４は，制御部５に電気的に接
続してあり，刻々と金型１２の温度を検出し，この検出
値を制御部５に送るよう構成してある。
設けた温度センサ４は，熱電対により構成してあると共
に，スライド中子３に対面する部分に埋め込み配置して
ある。そして，温度センサ４は，制御部５に電気的に接
続してあり，刻々と金型１２の温度を検出し，この検出
値を制御部５に送るよう構成してある。
【００２８】また，図１に示すごとく，上記スライド中
子３は，金型１１，１２の上方に設けた油圧シリンダ３
０から下方に向けて延設してあると共に，油圧シリンダ
３０の作用により上下方向に進退するよう設けてある。
また，上記油圧シリンダ３０は，上記制御部５に電気的
に接続してあり，制御部５の指示に基づいてスライド中
子３の前進及び後退をさせるよう構成してある。
子３は，金型１１，１２の上方に設けた油圧シリンダ３
０から下方に向けて延設してあると共に，油圧シリンダ
３０の作用により上下方向に進退するよう設けてある。
また，上記油圧シリンダ３０は，上記制御部５に電気的
に接続してあり，制御部５の指示に基づいてスライド中
子３の前進及び後退をさせるよう構成してある。
【００２９】上記油圧シリンダ３０には，図１に示すご
とく，上記スライド中子３の引抜き力を計測するための
圧力センサ３１が取付けてある。また，該圧力センサ３
１は，増幅器３２を介して判定部６に電気的に接続され
ている。また，上記鋳造装置１は，上記判定部６からの
信号に基づいて，警報音及び警報光を発する警報器６１
を有する。
とく，上記スライド中子３の引抜き力を計測するための
圧力センサ３１が取付けてある。また，該圧力センサ３
１は，増幅器３２を介して判定部６に電気的に接続され
ている。また，上記鋳造装置１は，上記判定部６からの
信号に基づいて，警報音及び警報光を発する警報器６１
を有する。
【００３０】次に，本例における一連の鋳造作業をさら
に具体的に図３及び図４を用いて説明する。図３は，金
型１１，１２の型締めから型開きまでの一連の鋳造作業
を時系列に示すフロー図である。図４は，横軸に時間
を，縦軸に温度をとって，上記温度センサ４により実測
した金型１２の実測温度Ｔ1の推移を示す説明図であ
る。なお，説明の都合上，図３のステップ番号（Ｓ１〜
Ｓ１０）に対応する時間を，図４において同じ番号を用
いて示した。
に具体的に図３及び図４を用いて説明する。図３は，金
型１１，１２の型締めから型開きまでの一連の鋳造作業
を時系列に示すフロー図である。図４は，横軸に時間
を，縦軸に温度をとって，上記温度センサ４により実測
した金型１２の実測温度Ｔ1の推移を示す説明図であ
る。なお，説明の都合上，図３のステップ番号（Ｓ１〜
Ｓ１０）に対応する時間を，図４において同じ番号を用
いて示した。
【００３１】図３に示すごとく，まず，ステップＳ１に
おいて金型１１，１２を型締めしてキャビティ２を形成
すると共にキャビティ２内にスライド中子３を進入させ
る。次いで，ステップＳ２においてキャビティ２内に溶
湯８８を充填する。これにより，図４に示すごとく，時
間Ｓ１〜Ｓ２にかけて冷却過程にあった金型１２の実測
温度Ｔ1は，溶湯充填（Ｓ２）を機会に急激に温度上昇
する。
おいて金型１１，１２を型締めしてキャビティ２を形成
すると共にキャビティ２内にスライド中子３を進入させ
る。次いで，ステップＳ２においてキャビティ２内に溶
湯８８を充填する。これにより，図４に示すごとく，時
間Ｓ１〜Ｓ２にかけて冷却過程にあった金型１２の実測
温度Ｔ1は，溶湯充填（Ｓ２）を機会に急激に温度上昇
する。
【００３２】次いで，ステップＳ３，Ｓ４において上記
実測温度Ｔ1がピークを迎えたか否かを判断する。即
ち，溶湯充填後に昇温した実測温度Ｔ1が冷却を開始す
るか否かを監視する。次いで，ステップＳ４において実
測温度Ｔ1のピークが確認された後は，ステップＳ５，
Ｓ６において実測温度Ｔ1が設定温度に到達したか否か
を判定する。
実測温度Ｔ1がピークを迎えたか否かを判断する。即
ち，溶湯充填後に昇温した実測温度Ｔ1が冷却を開始す
るか否かを監視する。次いで，ステップＳ４において実
測温度Ｔ1のピークが確認された後は，ステップＳ５，
Ｓ６において実測温度Ｔ1が設定温度に到達したか否か
を判定する。
【００３３】そして，ステップＳ４において実測温度Ｔ
1が設定温度Ｔ0に到達したことを確認した後，ステップ
Ｓ７においてスライド中子３の退出を実施する。これに
より，キャビティ２内の溶湯８８の凝固状態を崩すこと
なく，離型力の小さい状態で上記スライド中子３を鋳造
品８から引抜くことを可能としている。
1が設定温度Ｔ0に到達したことを確認した後，ステップ
Ｓ７においてスライド中子３の退出を実施する。これに
より，キャビティ２内の溶湯８８の凝固状態を崩すこと
なく，離型力の小さい状態で上記スライド中子３を鋳造
品８から引抜くことを可能としている。
【００３４】またこの時，圧力センサ３１により油圧シ
リンダ３０の油圧を計測することにより，スライド中子
３の引抜き力を計測する（Ｓ８）。この計測値を，上記
増幅器３２を介して上記判定部６へ送出する（Ｓ９）。
その後，ステップＳ１０において，金型１１，１２の型
開きを行い，一連の鋳造作業の１サイクルが完了する。
リンダ３０の油圧を計測することにより，スライド中子
３の引抜き力を計測する（Ｓ８）。この計測値を，上記
増幅器３２を介して上記判定部６へ送出する（Ｓ９）。
その後，ステップＳ１０において，金型１１，１２の型
開きを行い，一連の鋳造作業の１サイクルが完了する。
【００３５】また，上記判定部６は，上記のステップ９
において送出された計測値を，図５に示すごとく，ステ
ップＰ１において受信すると，上記計測値と上記適正値
とを比較して鋳造品８の品質を判定する。即ち，ステッ
プＰ２において，上記計測値と上記適正値の上限値とを
比較する。そして，上記計測値が上記上限値以下である
場合には，ステップＰ３に進む。
において送出された計測値を，図５に示すごとく，ステ
ップＰ１において受信すると，上記計測値と上記適正値
とを比較して鋳造品８の品質を判定する。即ち，ステッ
プＰ２において，上記計測値と上記適正値の上限値とを
比較する。そして，上記計測値が上記上限値以下である
場合には，ステップＰ３に進む。
【００３６】一方，上記計測値が上記上限値よりも大き
いときには，その時鋳造した鋳造品８は不良品であると
判定して，ステップＰ４において上記鋳造品８を排出す
る。またこの場合にはスライド中子３が折損したと判定
し，ステップＰ５において鋳造装置１を停止し，ステッ
プＰ６において警報器６１を作動させる。
いときには，その時鋳造した鋳造品８は不良品であると
判定して，ステップＰ４において上記鋳造品８を排出す
る。またこの場合にはスライド中子３が折損したと判定
し，ステップＰ５において鋳造装置１を停止し，ステッ
プＰ６において警報器６１を作動させる。
【００３７】そして，上記ステップＰ３においては，上
記計測値と上記適正値の下限値とを比較する。そして，
上記計測値が上記下限値以上である場合には，正常に鋳
造が行われていると判断し１サイクルを終了する。一
方，上記計測値が上記下限値よりも小さい場合には，そ
の時鋳造した鋳造品８は不良品であると判定して，ステ
ップＰ７において上記鋳造品８を排出すると共に，ステ
ップＰ８において警報器６１を作動させる。
記計測値と上記適正値の下限値とを比較する。そして，
上記計測値が上記下限値以上である場合には，正常に鋳
造が行われていると判断し１サイクルを終了する。一
方，上記計測値が上記下限値よりも小さい場合には，そ
の時鋳造した鋳造品８は不良品であると判定して，ステ
ップＰ７において上記鋳造品８を排出すると共に，ステ
ップＰ８において警報器６１を作動させる。
【００３８】なお，上記スライド中子３の引抜き力の計
測値は，図６の波形Ｈ1，Ｈ2，Ｈ3に示すごとく，引抜
き開始から終了までの間に暫時変化する。そこで，上記
のごとく適正値と比較する計測値は，この間の最大値Ｋ
1，Ｋ2，Ｋ3を用いる。従って，上記計測値の波形が図
６におけるＨ1に示す波形の場合には，スライド中子３
が折損したと判定される。また，計測値の波形がＨ2に
示す波形の場合には，溶湯８の未凝固状態でスライド中
子３が引抜かれたと判定される。また，計測値の波形が
Ｈ3に示す波形の場合には，最大値Ｋ3が上限値と下限値
の間にあるので，正常であると判定される。
測値は，図６の波形Ｈ1，Ｈ2，Ｈ3に示すごとく，引抜
き開始から終了までの間に暫時変化する。そこで，上記
のごとく適正値と比較する計測値は，この間の最大値Ｋ
1，Ｋ2，Ｋ3を用いる。従って，上記計測値の波形が図
６におけるＨ1に示す波形の場合には，スライド中子３
が折損したと判定される。また，計測値の波形がＨ2に
示す波形の場合には，溶湯８の未凝固状態でスライド中
子３が引抜かれたと判定される。また，計測値の波形が
Ｈ3に示す波形の場合には，最大値Ｋ3が上限値と下限値
の間にあるので，正常であると判定される。
【００３９】次に，本例の作用効果につき説明する。本
例の鋳造方法においては，上記のごとく，上記スライド
中子３を上記キャビティ２から退出させる際に働く引抜
き力を計測し，その計測値と予め設定された上限値及び
下限値を有する適正値とを比較して鋳造品８の品質を判
定する。
例の鋳造方法においては，上記のごとく，上記スライド
中子３を上記キャビティ２から退出させる際に働く引抜
き力を計測し，その計測値と予め設定された上限値及び
下限値を有する適正値とを比較して鋳造品８の品質を判
定する。
【００４０】上記鋳造を行うに当って，上記スライド中
子３の引抜きのタイミングがずれると，上記スライド中
子３が折損したり，溶湯８８の未凝固状態でスライド中
子３が鋳抜かれる等の不具合が発生する。そして，この
時鋳造された鋳造品８は不良品となる。このような不具
合が発生した場合，上記のごとく，上記計測値と上記適
正値との比較により鋳造品８の品質を判定することがで
きる。そのため，上記スライド中子３の引抜きタイミン
グのずれによる不良品の発生を容易に判定することがで
き，不良品が後工程へ大量に流出することを防ぐことが
できる。
子３の引抜きのタイミングがずれると，上記スライド中
子３が折損したり，溶湯８８の未凝固状態でスライド中
子３が鋳抜かれる等の不具合が発生する。そして，この
時鋳造された鋳造品８は不良品となる。このような不具
合が発生した場合，上記のごとく，上記計測値と上記適
正値との比較により鋳造品８の品質を判定することがで
きる。そのため，上記スライド中子３の引抜きタイミン
グのずれによる不良品の発生を容易に判定することがで
き，不良品が後工程へ大量に流出することを防ぐことが
できる。
【００４１】上記スライド中子３の引抜き力は，上記油
圧シリンダ３０に取付けた圧力センサ３１により計測す
る。即ち，上記油圧シリンダ３０の油圧を計測すること
により，上記スライド中子３の上記キャビティ２からの
引抜き時ににかかる上記引抜き力を，間接的に計測する
ことができる。そのため，容易かつ正確に上記引抜き力
を計測することができる。
圧シリンダ３０に取付けた圧力センサ３１により計測す
る。即ち，上記油圧シリンダ３０の油圧を計測すること
により，上記スライド中子３の上記キャビティ２からの
引抜き時ににかかる上記引抜き力を，間接的に計測する
ことができる。そのため，容易かつ正確に上記引抜き力
を計測することができる。
【００４２】また，上記引抜き力の計測値が上記適正値
にないとき，警報器６１が作動するため，容易に作業者
に異常を知らせることができ，次工程への不良品の流出
を確実に防ぐことができる。また，上記引抜き力の計測
値が上記適正値にないとき，その鋳造品８を排除するた
め，次工程への不良品の流出を一層確実に防ぐことがで
きる。
にないとき，警報器６１が作動するため，容易に作業者
に異常を知らせることができ，次工程への不良品の流出
を確実に防ぐことができる。また，上記引抜き力の計測
値が上記適正値にないとき，その鋳造品８を排除するた
め，次工程への不良品の流出を一層確実に防ぐことがで
きる。
【００４３】また，上記鋳造装置１は，上記引抜き力の
計測値が上記適正値の上限値を超えたとき停止するた
め，不良品の大量鋳造を確実に防止することができる。
即ち，上記引抜き力の計測値が上記上限値を超えたとき
には，上記スライド中子３が折損している可能性が高
い。かかる場合に，上記スライド中子３が折損したま
ま，上記鋳造装置１が連続稼動を行なうと，不良品を大
量に鋳造してしまうこととなる。本例によれば，このよ
うな不良品の大量鋳造を確実に防止することもできる。
計測値が上記適正値の上限値を超えたとき停止するた
め，不良品の大量鋳造を確実に防止することができる。
即ち，上記引抜き力の計測値が上記上限値を超えたとき
には，上記スライド中子３が折損している可能性が高
い。かかる場合に，上記スライド中子３が折損したま
ま，上記鋳造装置１が連続稼動を行なうと，不良品を大
量に鋳造してしまうこととなる。本例によれば，このよ
うな不良品の大量鋳造を確実に防止することもできる。
【００４４】なお，上記実施形態例では，圧力センサを
用いてスライド中子の引抜き力を計測したが，スライド
中子に歪みゲージを埋設し，上記スライド中子に作用す
る力を直接計測してもよい。
用いてスライド中子の引抜き力を計測したが，スライド
中子に歪みゲージを埋設し，上記スライド中子に作用す
る力を直接計測してもよい。
【００４５】以上のごとく，本例によれば，スライド中
子の引抜きタイミングのずれによる不良品の発生を容易
に判定し，不良品の流出を防ぐことができる鋳造方法及
び鋳造装置を提供することができる。
子の引抜きタイミングのずれによる不良品の発生を容易
に判定し，不良品の流出を防ぐことができる鋳造方法及
び鋳造装置を提供することができる。
【図１】実施形態例における，鋳造装置の説明図。
【図２】実施形態例における，鋳造品の斜視図。
【図３】実施形態例における，鋳造作業の流れを示すフ
ロー図。
ロー図。
【図４】実施形態例における，金型温度の変化を示す線
図。
図。
【図５】実施形態例における，良品判定とその後の処理
の流れを示すフロー図。
の流れを示すフロー図。
【図６】実施形態例における，スライド中子の引抜き力
の変化を示す線図。
の変化を示す線図。
１．．．鋳造装置， １１，１２．．．金型， ２．．．キャビティ， ３．．．スライド中子， ３０．．．油圧シリンダ， ３１．．．圧力センサ， ５．．．制御部， ６．．．判定部， ６１．．．警報器， ８．．．鋳造品， ８０．．．中空部， ８８．．．溶湯，
Claims (9)
- 【請求項１】 キャビティを形成する一対の金型と，上
記キャビティに対して進退可能に配設されたスライド中
子とを有する鋳造装置を用いて，上記スライド中子を上
記キャビティ内に進入させた状態で該キャビティ内に溶
湯を充填し，次いで，上記スライド中子の周囲における
上記溶湯が凝固した後，上記一対の金型の型開き時期よ
りも前に，上記スライド中子を上記キャビティから退出
させることにより，中空部を有する鋳造品を鋳造する方
法において，上記スライド中子を上記キャビティから退
出させる際に働く引抜き力を計測し，その計測値と予め
設定された上限値及び下限値を有する適正値とを比較し
て鋳造品の品質を判定することを特徴とする鋳造方法。 - 【請求項２】 請求項１において，上記スライド中子の
引抜き力は，該スライド中子を進退させる油圧シリンダ
に取付けた圧力センサにより計測することを特徴とする
鋳造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記引抜き力
の計測値が上記適正値にないとき警報を発することを特
徴とする鋳造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
上記引抜き力の計測値が上記適正値にないとき，その鋳
造品を排除することを特徴とする鋳造方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項において，
上記引抜き力の計測値が上記適正値の上限値を超えたと
き，上記鋳造装置を停止させることを特徴とする鋳造方
法。 - 【請求項６】 キャビティを形成する一対の金型と，上
記キャビティに対して進退可能に配設されたスライド中
子とを有する鋳造装置であって，該鋳造装置は，上記ス
ライド中子を進退させるアクチュエータと，上記スライ
ド中子を凝固した溶湯から引抜く際の引抜き力を計測す
る計測手段と，該計測手段による計測値と予め設定され
た上限値及び下限値とを有する適正値とを比較して鋳造
品の品質を判定する判定部とを有することを特徴とする
鋳造装置。 - 【請求項７】 請求項６において，上記アクチュエータ
は油圧シリンダであって，上記計測手段は上記油圧シリ
ンダに取付けた圧力センサであることを特徴とする鋳造
装置。 - 【請求項８】 請求項６又は７において，上記鋳造装置
は，上記判定部によって上記引抜き力の計測値が上記適
正値にないと判定されたとき作動する警報器を有するこ
とを特徴とする鋳造装置。 - 【請求項９】 請求項６〜８のいずれか一項において，
上記鋳造装置は，上記判定部によって上記引抜き力の計
測値が上記適正値の上限値を超えたと判定されたとき停
止するよう構成してあることを特徴とする鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10635299A JP4066557B2 (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10635299A JP4066557B2 (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301314A true JP2000301314A (ja) | 2000-10-31 |
| JP4066557B2 JP4066557B2 (ja) | 2008-03-26 |
Family
ID=14431399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10635299A Expired - Fee Related JP4066557B2 (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | 鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4066557B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014050892A1 (ja) * | 2012-09-25 | 2014-04-03 | 学校法人常翔学園 | 有孔鋳造品及びその製造方法 |
| CN106163697A (zh) * | 2014-03-31 | 2016-11-23 | 株式会社京浜 | 铸造模具装置和铸造方法 |
-
1999
- 1999-04-14 JP JP10635299A patent/JP4066557B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014050892A1 (ja) * | 2012-09-25 | 2014-04-03 | 学校法人常翔学園 | 有孔鋳造品及びその製造方法 |
| JPWO2014050892A1 (ja) * | 2012-09-25 | 2016-08-22 | 学校法人常翔学園 | 有孔鋳造品及びその製造方法 |
| CN106163697A (zh) * | 2014-03-31 | 2016-11-23 | 株式会社京浜 | 铸造模具装置和铸造方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP4066557B2 (ja) | 2008-03-26 |
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