JP2000301391A - 回転式粉末圧縮成形機における粉末供給量定量化方法 - Google Patents
回転式粉末圧縮成形機における粉末供給量定量化方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 臼内に供給された粉末にブリッジや空洞を生
じさせないようにし、定量供給を安定して行えるように
した粉末供給量定量化方法を提供する。 【解決手段】 臼９内に多目に粉末を供給した後、盛上
がっている粉末を上杵１１で圧下してブリッジｄや空洞
ｈをつぶすか、下杵１２を急に引き下げたり、上下に振
動させて粉末にショックを与えてブリッジｄや空洞ｈを
つぶし、臼９内に正確な量の粉末を残す。臼９内の粉末
が定量化されると、圧縮成形品の重量や密度の品質が一
定化し、不良品が少なくなって歩留りが向上する。
じさせないようにし、定量供給を安定して行えるように
した粉末供給量定量化方法を提供する。 【解決手段】 臼９内に多目に粉末を供給した後、盛上
がっている粉末を上杵１１で圧下してブリッジｄや空洞
ｈをつぶすか、下杵１２を急に引き下げたり、上下に振
動させて粉末にショックを与えてブリッジｄや空洞ｈを
つぶし、臼９内に正確な量の粉末を残す。臼９内の粉末
が定量化されると、圧縮成形品の重量や密度の品質が一
定化し、不良品が少なくなって歩留りが向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は回転式粉末圧縮成形
機における粉末供給量定量化方法に関する。さらくに詳
しくは、粉末を圧縮して錠剤や電子部品用素材等を成形
する回転式粉末圧縮成形機において、臼に供給する粉末
の量を定量化する方法に関する。
機における粉末供給量定量化方法に関する。さらくに詳
しくは、粉末を圧縮して錠剤や電子部品用素材等を成形
する回転式粉末圧縮成形機において、臼に供給する粉末
の量を定量化する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】錠剤や電子部品用素材等を成形するため
の回転式粉末圧縮成形機の代表的なものの一つは、つぎ
のように構成されている。すなわち、フレーム内に、回
転盤を立シャフトによって水平回転自在に支持し、その
回転盤の周縁部に複数の臼を間隔をあけて設けるととも
に、各臼に対応させて上杵及び下杵を上下摺動可能に保
持し、回転盤の回転に伴って臼に粉末を供給し、ついで
上杵と下杵の杵先を臼内に押込み臼内に充填した粉末を
圧縮成形するように構成されている。
の回転式粉末圧縮成形機の代表的なものの一つは、つぎ
のように構成されている。すなわち、フレーム内に、回
転盤を立シャフトによって水平回転自在に支持し、その
回転盤の周縁部に複数の臼を間隔をあけて設けるととも
に、各臼に対応させて上杵及び下杵を上下摺動可能に保
持し、回転盤の回転に伴って臼に粉末を供給し、ついで
上杵と下杵の杵先を臼内に押込み臼内に充填した粉末を
圧縮成形するように構成されている。
【０００３】しかるに、上記の粉末圧縮成形機におい
て、臼への粉末の供給は、図６に示すようにして行われ
ている。すなわち、まず、同図に示すように、臼９の
底部に下杵１２の杵先を少し挿入しておき、適宜の粉体
供給装置で、臼９内に粉体を自由落下で充填し、ついで
同図に示すように、臼９の上面をスクレーパＳで摺り
切って、供給量を定量化し、つぎに同図に示すよう
に、上杵１１と下杵１２で加圧して、粉体をタブレット
に成形するようにしている。
て、臼への粉末の供給は、図６に示すようにして行われ
ている。すなわち、まず、同図に示すように、臼９の
底部に下杵１２の杵先を少し挿入しておき、適宜の粉体
供給装置で、臼９内に粉体を自由落下で充填し、ついで
同図に示すように、臼９の上面をスクレーパＳで摺り
切って、供給量を定量化し、つぎに同図に示すよう
に、上杵１１と下杵１２で加圧して、粉体をタブレット
に成形するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記粉末圧
縮成形機で成形する錠剤や電子部品用素材の粉末として
は、例えば、組成がシリカ約７０％およびエポキシ樹脂
等の樹脂約３０％と、微量物質としてカーボンブラック
を微量混合したものがあり、これらの製造方法は、熱硬
化性であることから、溶融し固化した状態にした上で粉
砕する方法をとっている。粉砕工程の経済性を考慮する
と、これらの粉末の粉末粒径分布は５０μｍ〜２mmと広
範囲にばらつくが、この場合、粉末中に細粉が多い場合
は、図７（Ａ）に示すように、臼内の粉末にブリッジｄ
を形成しやすく、粗粒が多い場合は、同図（Ｂ）に示す
ように、臼内で空洞ｈを形成しやすい他、いずれの場合
にも空気が粉末（粒）間に混入し、臼への所定量の粉末
供給を行い難いという難点がある。
縮成形機で成形する錠剤や電子部品用素材の粉末として
は、例えば、組成がシリカ約７０％およびエポキシ樹脂
等の樹脂約３０％と、微量物質としてカーボンブラック
を微量混合したものがあり、これらの製造方法は、熱硬
化性であることから、溶融し固化した状態にした上で粉
砕する方法をとっている。粉砕工程の経済性を考慮する
と、これらの粉末の粉末粒径分布は５０μｍ〜２mmと広
範囲にばらつくが、この場合、粉末中に細粉が多い場合
は、図７（Ａ）に示すように、臼内の粉末にブリッジｄ
を形成しやすく、粗粒が多い場合は、同図（Ｂ）に示す
ように、臼内で空洞ｈを形成しやすい他、いずれの場合
にも空気が粉末（粒）間に混入し、臼への所定量の粉末
供給を行い難いという難点がある。
【０００５】通常、タブレット成形の場合、直径９．８
〜１８mm、高さ７．７〜３１mm、重量４ｇであるが、製
品品質に対する許容誤差は、重量で±３％以内、打金定
密度で９６％以上であり、前記のごとく、ブリッジｄや
空洞ｈが生じると、上記許容誤差をいとも簡単に越えて
しまうので、これらブリッジｄや空洞ｈを無くすこと
が、歩留りをよくし、生産能率を高めるため必要とされ
る。
〜１８mm、高さ７．７〜３１mm、重量４ｇであるが、製
品品質に対する許容誤差は、重量で±３％以内、打金定
密度で９６％以上であり、前記のごとく、ブリッジｄや
空洞ｈが生じると、上記許容誤差をいとも簡単に越えて
しまうので、これらブリッジｄや空洞ｈを無くすこと
が、歩留りをよくし、生産能率を高めるため必要とされ
る。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑み、臼内に供給さ
れた粉末にブリッジや空洞を生じさせないようにし、粉
末の定量供給を安定して行えるようにした粉末供給量定
量化方法を提供することを目的とする。
れた粉末にブリッジや空洞を生じさせないようにし、粉
末の定量供給を安定して行えるようにした粉末供給量定
量化方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の回転式粉末圧
縮成形機における粉末供給量定量化方法は、回転盤を立
シャフトによって水平面内で回転自在に支持し、該回転
盤の周縁部に複数の臼を間隔をあけて設けるとともに、
各臼に対応付けて複数の上杵および下杵を上下摺動可能
に保持し、回転盤の回転に伴って前記臼に粉末を供給す
る供給工程と、上杵と下杵の杵先を臼内に押し込み、臼
内に充填した粉末を圧縮成形する成形工程を順に実行す
るようにした回転式粉末圧縮成形機において、前記供給
工程において、まず前記臼に定量以上の粉末を臼上面に
盛り上るように供給し、つぎに上杵の杵先を突出させて
盛上がっている粉末を押し込む押込み操作を行い、上杵
の杵先を再び元の位置に戻し、その後、臼上面の残余粉
末を摺切りすることを特徴とする。
縮成形機における粉末供給量定量化方法は、回転盤を立
シャフトによって水平面内で回転自在に支持し、該回転
盤の周縁部に複数の臼を間隔をあけて設けるとともに、
各臼に対応付けて複数の上杵および下杵を上下摺動可能
に保持し、回転盤の回転に伴って前記臼に粉末を供給す
る供給工程と、上杵と下杵の杵先を臼内に押し込み、臼
内に充填した粉末を圧縮成形する成形工程を順に実行す
るようにした回転式粉末圧縮成形機において、前記供給
工程において、まず前記臼に定量以上の粉末を臼上面に
盛り上るように供給し、つぎに上杵の杵先を突出させて
盛上がっている粉末を押し込む押込み操作を行い、上杵
の杵先を再び元の位置に戻し、その後、臼上面の残余粉
末を摺切りすることを特徴とする。
【０００８】請求項２の回転式粉末圧縮成形機における
粉末供給量定量化方法は、回転盤を立シャフトによって
水平面内で回転自在に支持し、該回転盤の周縁部に複数
の臼を間隔をあけて設けるとともに、各臼に対応付けて
複数の上杵および下杵を上下摺動可能に保持し、回転盤
の回転に伴って前記臼に粉末を供給する供給工程と、上
杵と下杵の杵先を臼内に押し込み、臼内に充填した粉末
を圧縮成形する成形工程を順に実行するようにした回転
式粉末圧縮成形機において、前記供給工程において、ま
ず前記臼に定量以上の粉末を臼上面にまで盛り上るよう
に供給し、つぎに、臼内に杵先が挿入されている下杵を
所定位置に急速に下げるか急速に下げた後、再び元の位
置に戻し、その後、臼上面の残余粉末を摺切りすること
を特徴とする。
粉末供給量定量化方法は、回転盤を立シャフトによって
水平面内で回転自在に支持し、該回転盤の周縁部に複数
の臼を間隔をあけて設けるとともに、各臼に対応付けて
複数の上杵および下杵を上下摺動可能に保持し、回転盤
の回転に伴って前記臼に粉末を供給する供給工程と、上
杵と下杵の杵先を臼内に押し込み、臼内に充填した粉末
を圧縮成形する成形工程を順に実行するようにした回転
式粉末圧縮成形機において、前記供給工程において、ま
ず前記臼に定量以上の粉末を臼上面にまで盛り上るよう
に供給し、つぎに、臼内に杵先が挿入されている下杵を
所定位置に急速に下げるか急速に下げた後、再び元の位
置に戻し、その後、臼上面の残余粉末を摺切りすること
を特徴とする。
【０００９】請求項３の回転式粉末圧縮成形機における
粉末供給量定量化方法は、回転盤を立シャフトによって
水平面内で回転自在に支持し、該回転盤の周縁部に複数
の臼を間隔をあけて設けるとともに、各臼に対応付けて
複数の上杵および下杵を上下摺動可能に保持し、回転盤
の回転に伴って前記臼に粉末を供給する供給工程と、上
杵と下杵の杵先を臼内に押し込み、臼内に充填した粉末
を圧縮成形する成形工程を順に実行するようにした回転
式粉末圧縮成形機において、前記供給工程において、ま
ず前記臼に定量以上の粉末を臼上面にまで盛り上げるよ
うに供給し、つぎに、臼内に杵先が挿入されている下杵
を上下に振動させた後、再び元の位置に停止し、その
後、臼上面の残余粉末を摺切りすることを特徴とする。
粉末供給量定量化方法は、回転盤を立シャフトによって
水平面内で回転自在に支持し、該回転盤の周縁部に複数
の臼を間隔をあけて設けるとともに、各臼に対応付けて
複数の上杵および下杵を上下摺動可能に保持し、回転盤
の回転に伴って前記臼に粉末を供給する供給工程と、上
杵と下杵の杵先を臼内に押し込み、臼内に充填した粉末
を圧縮成形する成形工程を順に実行するようにした回転
式粉末圧縮成形機において、前記供給工程において、ま
ず前記臼に定量以上の粉末を臼上面にまで盛り上げるよ
うに供給し、つぎに、臼内に杵先が挿入されている下杵
を上下に振動させた後、再び元の位置に停止し、その
後、臼上面の残余粉末を摺切りすることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。まず、本発明の供給量定量化方法が
適用される回転式粉末圧縮成形機の概略構成を説明して
おく。図４は粉末圧縮成形機の要部縦断面図、図５は圧
縮成形作用を説明する展開図である。
に基づき説明する。まず、本発明の供給量定量化方法が
適用される回転式粉末圧縮成形機の概略構成を説明して
おく。図４は粉末圧縮成形機の要部縦断面図、図５は圧
縮成形作用を説明する展開図である。
【００１１】図４において、１は立シャフトで、軸受
２、３を介してフレーム４に回転自在に支持され、立シ
ャフト１の下端は継手５で減速機付きモータ６に接続さ
れている。立シャフト１の上端部には回転盤７が固定さ
れており、またフレーム４に対して軸受８で回転自在に
支持されている。よって、前記モータ６の駆動によっ
て、回転盤７が水平面内において所定の回転数で回転さ
せられる。
２、３を介してフレーム４に回転自在に支持され、立シ
ャフト１の下端は継手５で減速機付きモータ６に接続さ
れている。立シャフト１の上端部には回転盤７が固定さ
れており、またフレーム４に対して軸受８で回転自在に
支持されている。よって、前記モータ６の駆動によっ
て、回転盤７が水平面内において所定の回転数で回転さ
せられる。
【００１２】前記回転盤７は平面視では略円板状の部材
であり、その周縁部では、円周方向に等間隔に孔があけ
られ、臼９が取付けられている。臼９の数は通常数１０
個程度であり、図示しない粉末供給機構によって所定量
ずつ粉末が供給されるようになっている。前記各臼９に
対応付けて、複数の上杵１１と下杵１２が設けられてお
り、それらは回転盤７に形成した上保持部１３と下保持
部１４で上下方向に摺動自在に支持されている。
であり、その周縁部では、円周方向に等間隔に孔があけ
られ、臼９が取付けられている。臼９の数は通常数１０
個程度であり、図示しない粉末供給機構によって所定量
ずつ粉末が供給されるようになっている。前記各臼９に
対応付けて、複数の上杵１１と下杵１２が設けられてお
り、それらは回転盤７に形成した上保持部１３と下保持
部１４で上下方向に摺動自在に支持されている。
【００１３】一方、上杵１１と下杵１２および臼９は回
転盤７の回転に伴って水平面内で回転し、１回転する間
に、粉末の供給を受け、圧縮し、成形された製品の取出
しを行うように構成されている。すなわち、図５に示す
ように、粉末供給工程Ａで上杵１１はローラ１１Ａを介
してガイドレール２１で臼９の上方に保持しておき、図
示しない粉末供給機構で粉末を臼９に供給し、この間下
杵１２にはローラ１２Ａを介してガイドレール２２で支
えられて、このガイドレール２２を図示しないウォーム
ジャッキにより所定位置に設置し、杵先を臼９内の上端
まで挿入した状態から徐々に下げ供給された粉末を受け
とめる。そして、この段階で、本発明の供給量定量化方
法が実施されるが、その詳細は後述する。
転盤７の回転に伴って水平面内で回転し、１回転する間
に、粉末の供給を受け、圧縮し、成形された製品の取出
しを行うように構成されている。すなわち、図５に示す
ように、粉末供給工程Ａで上杵１１はローラ１１Ａを介
してガイドレール２１で臼９の上方に保持しておき、図
示しない粉末供給機構で粉末を臼９に供給し、この間下
杵１２にはローラ１２Ａを介してガイドレール２２で支
えられて、このガイドレール２２を図示しないウォーム
ジャッキにより所定位置に設置し、杵先を臼９内の上端
まで挿入した状態から徐々に下げ供給された粉末を受け
とめる。そして、この段階で、本発明の供給量定量化方
法が実施されるが、その詳細は後述する。
【００１４】つぎに上杵１１を徐々に下降させ、予圧用
の上加圧ロール１７と下加圧ロール１８で上杵１１と下
杵１２を若干臼９内に押し込み、さらに本圧用の上加圧
ロール１５と下加圧ロール１６で、上杵１１と下杵１２
を臼９内に押し込み（図１の左側を併せ参照）、数トン
の圧縮力で臼９内の粉末を圧縮し、円柱状に成形する。
の上加圧ロール１７と下加圧ロール１８で上杵１１と下
杵１２を若干臼９内に押し込み、さらに本圧用の上加圧
ロール１５と下加圧ロール１６で、上杵１１と下杵１２
を臼９内に押し込み（図１の左側を併せ参照）、数トン
の圧縮力で臼９内の粉末を圧縮し、円柱状に成形する。
【００１５】その後、ガイドレール２１で上杵１１を上
方に引き上げ、押上げロール１９で下杵１２を臼９の上
端まで挿入して、成形された製品Ｇを上方に取り出し、
図示しない排出装置で外部に排出する。その後、剥離剤
噴霧等の工程を実行して、１サイクルを終了する。
方に引き上げ、押上げロール１９で下杵１２を臼９の上
端まで挿入して、成形された製品Ｇを上方に取り出し、
図示しない排出装置で外部に排出する。その後、剥離剤
噴霧等の工程を実行して、１サイクルを終了する。
【００１６】つぎに、前記供給量定量化方法の各実施形
態を説明する。図１は本発明の供給量定量化方法の第１
実施形態を示す工程図である。図５にも併せ示すように
粉末供給工程Ａは、供給工程Ｉと調整工程IIと摺切り工
程IIIとからなる。
態を説明する。図１は本発明の供給量定量化方法の第１
実施形態を示す工程図である。図５にも併せ示すように
粉末供給工程Ａは、供給工程Ｉと調整工程IIと摺切り工
程IIIとからなる。
【００１７】供給工程Ｉにおいては、臼９内に臼９内の
体積より多目の粉末を供給し、臼９の上面より高く盛り
上げるようにする。つづいて、調整工程IIにおいて、上
杵１１に内蔵したエアーシリンダ３２を伸長作動して杵
先１１ａを突出させて盛上がっている粉末を圧下する。
この圧下操作で、臼９内の粉末に空洞やブリッジができ
ていても、つぶされて、臼９の内容積と等しい量の粉末
が充填されることになる。
体積より多目の粉末を供給し、臼９の上面より高く盛り
上げるようにする。つづいて、調整工程IIにおいて、上
杵１１に内蔵したエアーシリンダ３２を伸長作動して杵
先１１ａを突出させて盛上がっている粉末を圧下する。
この圧下操作で、臼９内の粉末に空洞やブリッジができ
ていても、つぶされて、臼９の内容積と等しい量の粉末
が充填されることになる。
【００１８】その後、エアーシリンダ３２を縮小作動し
て杵先を元の位置に戻し、摺切り工程III に移り、スク
レーパＳで臼９の上面を摺切ると、余分な粉末は除か
れ、臼９内に正確な量の粉末が残されることになる。こ
の後、成形工程に入り、既述のごとく上杵１１と下杵１
２で臼９内の粉末を圧縮すると、粉末の量が正確に定量
化されているので、重量密度も許容誤差範囲内の製品に
成形される。
て杵先を元の位置に戻し、摺切り工程III に移り、スク
レーパＳで臼９の上面を摺切ると、余分な粉末は除か
れ、臼９内に正確な量の粉末が残されることになる。こ
の後、成形工程に入り、既述のごとく上杵１１と下杵１
２で臼９内の粉末を圧縮すると、粉末の量が正確に定量
化されているので、重量密度も許容誤差範囲内の製品に
成形される。
【００１９】前記調整工程IIにおいて、上杵１１の押込
み圧力が大きすぎると、粉末の充填量が正確にならない
ので、押込み圧力を必要以上に高くならないように制御
する必要がある。そのため、例えば、上杵１１にエアー
シリンダ３２に供給するエアーの圧力を可調整にした
り、バネを組み込んで、押し込み力を軽減するように構
成することが好ましい。なお、この押込み力の調整手段
は前記エアーの圧力調整やバネに限らず、その目的を達
成できれば、どのような手段を用いてもよい。
み圧力が大きすぎると、粉末の充填量が正確にならない
ので、押込み圧力を必要以上に高くならないように制御
する必要がある。そのため、例えば、上杵１１にエアー
シリンダ３２に供給するエアーの圧力を可調整にした
り、バネを組み込んで、押し込み力を軽減するように構
成することが好ましい。なお、この押込み力の調整手段
は前記エアーの圧力調整やバネに限らず、その目的を達
成できれば、どのような手段を用いてもよい。
【００２０】図２は本発明の供給量定量化方法の第２実
施形態を示す工程図である。同図において、供給工程Ｉ
と摺切り工程III は前記第１実施形態と同様であるた
め、調整工程IIのみ説明する。
施形態を示す工程図である。同図において、供給工程Ｉ
と摺切り工程III は前記第１実施形態と同様であるた
め、調整工程IIのみ説明する。
【００２１】本実施形態の調整工程IIは、供給工程Ｉで
粉末の供給を受けた後に、下杵１２を急降下させ（II−
１）、その位置を保持させる動作を行う（II−２）。ま
た、急速に下げた後再び元の位置に戻すものでもよい。
前記の下杵１２の急降下は臼９内の粉末にショックを与
えるので、そのことによって臼９内のブリッジや空洞を
つぶすことができる。
粉末の供給を受けた後に、下杵１２を急降下させ（II−
１）、その位置を保持させる動作を行う（II−２）。ま
た、急速に下げた後再び元の位置に戻すものでもよい。
前記の下杵１２の急降下は臼９内の粉末にショックを与
えるので、そのことによって臼９内のブリッジや空洞を
つぶすことができる。
【００２２】本実施形態において、下杵１２を急降下さ
せる手段はとくに制限なく何を用いてもよいが、例え
ば、下杵１２または下保持部１４に付設のシリンダ等に
て急降下させるものが例示できる。
せる手段はとくに制限なく何を用いてもよいが、例え
ば、下杵１２または下保持部１４に付設のシリンダ等に
て急降下させるものが例示できる。
【００２３】図３は本発明の供給量定量化方法の第３実
施形態を示す工程図である。同図における供給工程Ｉと
摺切り工程III も前記第１実施形態と同様であるため、
ここでは調整工程IIのみ説明する。
施形態を示す工程図である。同図における供給工程Ｉと
摺切り工程III も前記第１実施形態と同様であるため、
ここでは調整工程IIのみ説明する。
【００２４】本実施形態の調整工程IIは、供給工程Ｉで
粉末の供給を受けた（II−１）後に、下杵１２を上下に
振動させる（II−２）。ついで、下杵１２を元の定位
置、すなわち杵先を少し臼９の底部に挿入した位置まで
復帰させる動作を行う（II−２）。前記下杵１２の上下
振動は臼９内の粉末にショックを与えるので、この動き
によって、臼９内のブリッジや空洞がつぶされる。
粉末の供給を受けた（II−１）後に、下杵１２を上下に
振動させる（II−２）。ついで、下杵１２を元の定位
置、すなわち杵先を少し臼９の底部に挿入した位置まで
復帰させる動作を行う（II−２）。前記下杵１２の上下
振動は臼９内の粉末にショックを与えるので、この動き
によって、臼９内のブリッジや空洞がつぶされる。
【００２５】本実施形態において、下杵１２を振動させ
る手段はとくに制限なく何を用いてもよいが、例えば、
調整工程IIにおいて下杵１２を支持するガイドレール２
２Ａに加振機２２Ｂを設けるか、ガイドレール２２Ａを
昇降する図示していないウォームジャッキが図示してい
ない加振機上に支持されるものを例示できる。
る手段はとくに制限なく何を用いてもよいが、例えば、
調整工程IIにおいて下杵１２を支持するガイドレール２
２Ａに加振機２２Ｂを設けるか、ガイドレール２２Ａを
昇降する図示していないウォームジャッキが図示してい
ない加振機上に支持されるものを例示できる。
【００２６】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、盛上がってい
る粉末を上杵で圧下して、空洞やブリッジを解消し、請
求項２の発明によれば、下杵を急に引き下げることによ
り臼内の粉末の空洞やブリッジを解消し、請求項３の発
明によれば、下杵を振動させることにより臼内の粉末に
生じている空洞やブリッジを解消することができるの
で、いずれの発明によっても臼内に正確な量の粉末を充
填できる。そのため圧縮成形品の重量や密度が均一とな
り、また成形不良をなくし歩留りを高くすることができ
る。
る粉末を上杵で圧下して、空洞やブリッジを解消し、請
求項２の発明によれば、下杵を急に引き下げることによ
り臼内の粉末の空洞やブリッジを解消し、請求項３の発
明によれば、下杵を振動させることにより臼内の粉末に
生じている空洞やブリッジを解消することができるの
で、いずれの発明によっても臼内に正確な量の粉末を充
填できる。そのため圧縮成形品の重量や密度が均一とな
り、また成形不良をなくし歩留りを高くすることができ
る。
【図１】本発明の供給量定量化方法の第１実施形態を示
す工程図である。
す工程図である。
【図２】本発明の供給量定量化方法の第２実施形態を示
す工程図である。
す工程図である。
【図３】本発明の供給量定量化方法の第３実施形態を示
す工程図である。
す工程図である。
【図４】本発明の粉末供給量定量化方法が実施される粉
末圧縮成形機の要部縦断面図である。
末圧縮成形機の要部縦断面図である。
【図５】図１の粉末圧縮成形機における圧縮成形作用を
説明する展開図である。
説明する展開図である。
【図６】従来の粉末供給方法を示す図である。
【図７】従来の粉末供給方法の問題点を示す説明図であ
って、（Ａ）図は臼内に形成されたブリッジｄ、（Ｂ）
図は臼内に形成された空洞ｈを示した図である。
って、（Ａ）図は臼内に形成されたブリッジｄ、（Ｂ）
図は臼内に形成された空洞ｈを示した図である。
１ 立シャフト ７ 回転盤 ９ 臼 １１ 上杵 １２ 下杵 １５ 上加圧ロール １６ 下加圧ロール Ａ 粉末供給工程 Ｉ 供給工程 II 調整工程 III 摺切り工程
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平田 仰二 東京都品川区東品川２丁目５番８号 住友 ベークライト株式会社内 Ｆターム(参考） 4G068 AA02 AA04 AA05 AB22 AD23 AD32
Claims (3)
- 【請求項１】回転盤を立シャフトによって水平面内で回
転自在に支持し、該回転盤の周縁部に複数の臼を間隔を
あけて設けるとともに、各臼に対応付けて複数の上杵お
よび下杵を上下摺動可能に保持し、回転盤の回転に伴っ
て前記臼に粉末を供給する供給工程と、上杵と下杵の杵
先を臼内に押し込み、臼内に充填した粉末を圧縮成形す
る成形工程を順に実行するようにした回転式粉末圧縮成
形機において、前記供給工程において、まず前記臼に定
量以上の粉末を臼上面に盛り上るように供給し、つぎに
上杵の杵先を突出させて盛上がっている粉末を押し込む
押込み操作を行い、上杵の杵先を再び元の位置に戻し、
その後、臼上面の残余粉末を摺切りすることを特徴とす
る回転式粉末圧縮成形機における粉末供給量定量化方
法。 - 【請求項２】回転盤を立シャフトによって水平面内で回
転自在に支持し、該回転盤の周縁部に複数の臼を間隔を
あけて設けるとともに、各臼に対応付けて複数の上杵お
よび下杵を上下摺動可能に保持し、回転盤の回転に伴っ
て前記臼に粉末を供給する供給工程と、上杵と下杵の杵
先を臼内に押し込み、臼内に充填した粉末を圧縮成形す
る成形工程を順に実行するようにした回転式粉末圧縮成
形機において、前記供給工程において、まず前記臼に定
量以上の粉末を臼上面にまで盛り上るように供給し、つ
ぎに、臼内に杵先が挿入されている下杵を所定位置に急
速に下げるか急速に下げた後、再び元の位置に戻し、そ
の後、臼上面の残余粉末を摺切りすることを特徴とする
回転式粉末圧縮成形機における粉末供給量定量化方法。 - 【請求項３】回転盤を立シャフトによって水平面内で回
転自在に支持し、該回転盤の周縁部に複数の臼を間隔を
あけて設けるとともに、各臼に対応付けて複数の上杵お
よび下杵を上下摺動可能に保持し、回転盤の回転に伴っ
て前記臼に粉末を供給する供給工程と、上杵と下杵の杵
先を臼内に押し込み、臼内に充填した粉末を圧縮成形す
る成形工程を順に実行するようにした回転式粉末圧縮成
形機において、前記供給工程において、まず前記臼に定
量以上の粉末を臼上面にまで盛り上げるように供給し、
つぎに、臼内に杵先が挿入されている下杵を上下に振動
させた後、再び元の位置に停止し、その後、臼上面の残
余粉末を摺切りすることを特徴とする回転式粉末圧縮成
形機における粉末供給量定量化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11108687A JP2000301391A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 回転式粉末圧縮成形機における粉末供給量定量化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11108687A JP2000301391A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 回転式粉末圧縮成形機における粉末供給量定量化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301391A true JP2000301391A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14491120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11108687A Pending JP2000301391A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 回転式粉末圧縮成形機における粉末供給量定量化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000301391A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1470908A3 (de) * | 2003-04-24 | 2005-08-03 | Fette GmbH | Verfahren zum Betrieb einer Rundläufer-Tablettiermaschine und Rundläufer-Tablettiermaschine |
| JP2008540300A (ja) * | 2005-05-23 | 2008-11-20 | ファイン テクニックス カンパニー リミテッド | 粉体定量供給機、それを有する原料供給装置及び粉体定量供給方法 |
| CN104118132A (zh) * | 2013-04-23 | 2014-10-29 | 菲特压片机械有限公司 | 用于旋转式压片机的刮除装置以及转子和旋转式压片机 |
| KR20200086475A (ko) * | 2019-01-09 | 2020-07-17 | 주식회사 엘지화학 | 분말 성형 장치 및 분말 성형 방법 |
-
1999
- 1999-04-16 JP JP11108687A patent/JP2000301391A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1470908A3 (de) * | 2003-04-24 | 2005-08-03 | Fette GmbH | Verfahren zum Betrieb einer Rundläufer-Tablettiermaschine und Rundläufer-Tablettiermaschine |
| JP2008540300A (ja) * | 2005-05-23 | 2008-11-20 | ファイン テクニックス カンパニー リミテッド | 粉体定量供給機、それを有する原料供給装置及び粉体定量供給方法 |
| US8512022B2 (en) | 2005-05-23 | 2013-08-20 | Fine Technics Co., Ltd. | Apparatus and method for supplying powder quantitatively and material supplying apparatus including the apparatus for supplying powder |
| US9333676B2 (en) | 2005-05-23 | 2016-05-10 | Fine Technics Co., Ltd. | Apparatus and method for supplying powder quantitatively and material supplying apparatus including the apparatus for supplying powder |
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| US9561634B2 (en) | 2013-04-23 | 2017-02-07 | Fette Compacting Gmbh | Scraping device for a rotary tablet press, as well as a rotor and rotary tablet press |
| KR20200086475A (ko) * | 2019-01-09 | 2020-07-17 | 주식회사 엘지화학 | 분말 성형 장치 및 분말 성형 방법 |
| KR102754502B1 (ko) | 2019-01-09 | 2025-01-13 | 주식회사 엘지화학 | 분말 성형 장치 및 분말 성형 방법 |
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