JP2000301573A - 曲り樹脂管の射出成形型構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 曲り樹脂管の製造コストアップを抑えること
ができる技術を提供する。 【解決手段】 曲り樹脂管の外周を形成する為の外周形
成部１１を有する成形型１５と、この成形型１５内に納
めるとともに、曲り樹脂管から引き抜く為に分割した上
下の分割中子２０，２５と、分割中子２０，２５及び成
形型１５で形成したキャビティ３０へ溶融樹脂を射出す
るゲート３２と、溶融樹脂の射出圧で撓む分割中子２
０，２５を支える為に成形型１５側から突出して、分割
中子２０，２５の突合せ部２９近傍を支える支えピン３
５とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばエンジンの
吸気管として使用する曲り樹脂管の射出成形型構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来のエンジンルームの平面図で
あり、エンジンルーム１００内にエアクリナ１０１及び
エンジン１０２を配置し、エアクリーナ１０１の出口１
０１ａに曲り樹脂管１０５の一端１０５ａを接続し、エ
ンジン１０２のスロットル弁１０３の入口１０３ａに曲
り樹脂管１０５の他端１０５ｂを接続した状態を示す。
曲り樹脂管１０５はエアクリーナ１０１で浄化した空気
をスロットル弁１０３に導くエアフローチューブであ
る。以下、曲り樹脂管１０５の製造方法について説明す
る。

【０００３】図７（ａ），（ｂ）は従来の曲り樹脂管の
成形方法を説明した図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ部拡
大図である。（ａ）において、成形型１１０内に一対の
分割中子１１１，１１２を突き合せた状態で納めてキャ
ビティ１１４を形成し、このキャビティ１１４へ溶融樹
脂を矢印ａ，ａの如くゲート１１５から射出する。ゲー
ト１１５から射出した溶融樹脂は、ゲート１１５側のキ
ャビティ１１４ａに流れ込み、その後キャビティ１１４
全体に回り込む。このときに、一対の分割中子１１１，
１１２の突合せ部１１３のうち、ゲート１１５に近い部
位に射出圧Ｆ１が白抜き矢印の如く作用する。

【０００４】（ｂ）において、射出圧Ｆ１が突合せ部１
１３に局部的に作用するため、分割中子１１１，１１２
の突合せ部１１３が開いて隙間Ｓが発生することがあ
る。この結果、隙間Ｓに溶融樹脂が侵入して曲り樹脂管
１０５（図６に示す）の内壁にバリが発生したり、曲り
樹脂管１０５の周壁の肉厚が変化する虞がある。

【０００５】図６に戻って、曲り樹脂管１０５はスロッ
トル弁１０３の上流側に取り付けるので、曲り樹脂管１
０５内にバリが残ると吸気抵抗が増大して、エアを円滑
にエンジン側に吸い込むことができない虞がある。この
ため、射出成形の際に曲り樹脂管１０５に発生したバリ
を、後工程で取り除く必要があり、そのことがコストア
ップの要因になる。

【０００６】ところで、成形品を射出成形するとき、溶
融樹脂の射出圧で中子が撓まないようにする装置が、特
開平８−２０７０５５号公報「プラスチック製品の成形
方法と成形装置及びプラスチック製遠心羽根車の成形方
法と成形装置」に提案されている。この技術は、成形型
から中子支持ピンを押し込んで中子を支えることによ
り、射出圧で中子が撓まないようにするもので、キャビ
ティ全体に溶融樹脂が回り込んで射出圧が均等になった
後、すぐに中子支持ピンを抜き取って、抜き取った跡を
溶融樹脂で埋めて成形品に中子支持ピンの跡が残らない
ようにしたものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、「射出圧が均
一になったら直ちに中子支持ピンを抜き取る」という作
業は極めて高度な技術を要する。溶融樹脂の温度、圧
力、成形金型の温度によって条件が変化し、雰囲気温度
の変化、即ち、昼と夜、夏と冬によって条件が変化し、
射出圧が均一になる条件は外的要因によって変化すると
思われる。

【０００８】中子支持ピンを早目に抜くと中子がずれて
成形品品質が低下し、中子支持ピンを遅く抜くとピン跡
が残る。従って、上記公報の技術を実現するには、精密
な成形機と高度な操作とが必要になり、曲り樹脂管の製
造コストアップにつながる。

【０００９】さらに、上記公報の技術によれば、複数の
中子に、それぞれ中子支持ピンを個別に用意するので、
中子の個数分だけ中子支持ピンを必要とする。このた
め、中子支持ピンの本数が多くなり、そのことが製造コ
ストアップの要因になる。

【００１０】そこで、本発明の目的は、曲り樹脂管の内
周にバリが発生することを防ぎ、曲り樹脂管の製造コス
トアップを抑えることができる技術を提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１は、曲り樹脂管の外周を形成する為の外周形
成部を有する成形型と、この成形型内に納めるととも
に、曲り樹脂管から引き抜く為に分割した一対の分割中
子と、この分割中子及び成形型で形成したキャビティへ
溶融樹脂を射出するゲートと、溶融樹脂の射出圧で撓む
分割中子を支える為に前記成形型側から突出して、分割
中子の突合せ部近傍を支える支えピンとからなり、一対
の分割中子は、互いの突合せ面の一方に凹部を形成し、
他方に凹部に嵌め込み可能な凸部を形成したことを特徴
とする。

【００１２】分割中子を支えピンで支えながらキャビテ
ィに溶融樹脂を射出することにより、射出圧により分割
中子の突合せ部が開くことはない。このため、曲り樹脂
管の内周にバリが生じることがなく、バリを取り除く工
程を省くことができる。また、一対の分割中子の互いの
突合せ面を凹部と凸部とで嵌め合せることにより、支え
ピンで突合せ部近傍を支えるだけで、一対の分割中子の
変位を防ぐことができる。この結果、一対の分割中子を
１本の支えピンで効率よく支えることができるので、支
えピンの本数を少なくすることができる。

【００１３】請求項２は、支えピンで曲り樹脂管に小孔
を形成することを特徴とする。曲り樹脂管を射出成形す
る際に、小孔を同時に開けることができるので、小孔を
開ける工程を省くことができる。また、曲り樹脂管を射
出成形する際に小孔を同時に開けるので、射出成形の途
中で支えピンを抜き取る作業を必要としない。このた
め、支えピンを好適に抜くために必要な、精密な成形機
と高度な操作とを必要としない。

【００１４】請求項３は、小孔を曲り樹脂管の曲げ外側
に配置したことを特徴とする。小孔を曲り樹脂管の曲げ
外側に配置することで、曲り樹脂管の曲げ外側に小孔を
介して、例えばセンサ及びブリーザパイプ等を取り付け
ることができる。曲り樹脂管に流体を流すと、流体は曲
り樹脂管の曲げ外側に集中して流れる。このため、セン
サに対する流体の接触率を高くすることができ、またブ
リーザパイプを流体が集中して流れる箇所に配置するこ
とができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る曲り樹脂管の射出成形
型構造の断面図である。曲り樹脂管の射出成形型構造１
０は、曲り樹脂管の外周を形成する為の外周形成部１１
を有する成形型１５と、この成形型１５内に納めるとと
もに、成形型１５から引き抜く為に分割した上下の分割
中子２０，２５と、これらの分割中子２０，２５及び成
形型１５で形成したキャビティ３０へ溶融樹脂を射出す
るゲート３２と、溶融樹脂の射出圧で撓む上下の分割中
子２０，２５を支える為に成形型１５側から突出して、
上下の分割中子２０，２５の突合せ部近傍を支える支え
ピン３５とからなる。

【００１６】成形型１５は、外周形成部１１の一方の形
成部１１ａを有する固定型１６と、外周形成部１１の他
方の形成部１１ｂを有する可動型１７とからなる。この
成形型１５は、固定型１６及び可動型１７を型締めする
ことにより、一方と他方の成形部１１ａ，１１ｂで外周
形成部１１を形成し、可動型１７を型開き線１８，１８
から型開きするものである。外周形成部１１は、湾曲状
の曲り部１２と、曲り部１２の上下端に形成した上下の
拡径部１３，１４をからなる。

【００１７】上側分割中子２０は、外周形成部１１の上
拡径部１３に合せて基端に上段部２１を形成し、上段部
２１に外周形成部１１の上拡径部１３を塞ぐ上鍔２２を
形成し、突合せ面２３に凹部２３ａを形成した湾曲状の
円柱体である。下側分割中子２５は、下拡径部１４に合
せて基端に下段部２６を形成し、下段部２６に外周形成
部１１の下拡径部１４を塞ぐ下鍔２７を形成し、突合せ
面２８に突部２８ａを形成した湾曲状の円柱体である。
突部２８ａは凹部２３ａに差込み可能に形成したもので
ある。

【００１８】キャビティ３０は、外周形成部１１及び上
下の分割中子２０，２５で形成する空間であって、曲り
樹脂管を形成するための空間である。ゲート３２は、曲
り樹脂管の曲げ中心側となる固定型１６に形成した流路
であって、溶融樹脂供給手段のノズル（図示せず）を押
し付けるための凹部３３からキャビティ３０まで延びた
流路である。

【００１９】支えピン３５は、可動型１７の孔１７ａに
スライド自在に取り付けて、空気シリンダ等のアクチュ
エータ（図示せず）で矢印の如く前進させてピン先端
３６を上側分割中子２０の突合せ面２３近傍（すなわ
ち、突合せ部２９近傍）に当て、矢印の如く後退させ
てピン先端３６をキャビティ３０から引き抜くものであ
る。支えピン３５のピン先端３６は直径ｄに設定したも
のである。

【００２０】支えピン３５のピン先端３６で突合せ部２
９近傍を支えることにより、撓み易く且つ変位し易い部
分を支えることができる。このため、上下の分割中子２
０，２５を１本の支えピン３５で効率よく支えることが
できる。

【００２１】以上に述べた曲り樹脂管の射出成形型構造
１０の作用を説明する。図２（ａ），（ｂ）は本発明に
係る射出成形型構造の第１作用説明図である。（ａ）に
おいて、成形型１５を型締めした後、成形型１５内に上
下の分割中子２０，２５を納め、互いの突合せ面２３，
２８の凹部２３ａと凸部２８ａとを嵌め合せる。次に、
上分割中子２０の突合せ面２３近傍に支えピン３５のピ
ン先端３６を押し付ける。次いで、ゲート３２からキャ
ビティ３０に溶融樹脂を供給する。ゲート３２から射出
した溶融樹脂は、先ずゲート３２側のキャビティ３０に
矢印，の如く流れ込み、その後キャビティ３０全体
に回り込む。

【００２２】ゲート３２側のキャビティ３０に溶融樹脂
が矢印，の如く流れ込んだときに、上下の分割中子
２０，２５の突合せ部２９に射出圧Ｆが白抜き矢印の如
くかかる。しかし、突合せ面２３，２８の凹部２３ａと
凸部２８ａとを嵌め合せ、かつ上分割中子２０の突合せ
面２３近傍に支えピン３５のピン先端３６を押し付けて
いるので、突合せ面２３，２８が開くことがなく、上下
の分割中子２０，２５がずれることもない。

【００２３】（ｂ）において、キャビティに充填した溶
融樹脂で曲り樹脂管４０を成形した後、支えピン３５を
矢印の如く移動して曲り樹脂管４０からピン先端３６
を抜出す。ここで、ピン先端３６を抜いた跡を溶融樹脂
で埋める必要がないので、溶融樹脂の凝固状態を正確に
管理する必要がない。この結果、溶融樹脂の凝固状態を
管理する設備を設ける必要がないので、設備に費用をか
ける必要はない。また、溶融樹脂の凝固状態を正確に管
理する必要もないので、手間がかからない。次に、上分
割中子２０を矢印の如く成形型１５から引き抜く。

【００２４】図３は（ａ），（ｂ）は本発明に係る射出
成形型構造の第２作用説明図である。（ａ）において、
下分割中子２５を矢印の如く成形型１５から引き抜
く。これで、曲り樹脂管４０の内部４０ａが中空状にな
る。（ｂ）において、成形型１５の可動型１７を矢印
の如く移動して、成形型１５を型開きする。このとき、
支えピン３５は可動型１７に取り付けた状態で、可動型
１７と共に移動する。

【００２５】図４は本発明に係る射出成形型構造の第３
作用説明図である。固定型１６の一方の外周形成部１１
ａ及び可動型１７の他方の外周形成部１１ｂから曲り樹
脂管４０の外周４１を離すことにより、成形型１５から
曲り樹脂管４０を離型する。

【００２６】本発明によれば、支え部材３５（図２参
照）を使用することにより、上下の分割中子２０，２５
が撓んでキャビティ３０の形状が変化したり、突合せ部
２９が開くことはない。従って、曲り樹脂管４０の周壁
４２の肉厚ｔを一定に成形することができ、曲り樹脂管
４０の内周にバリが生じることもない。さらに、支え部
材３５のピン先端３６をキャビティに配置した状態で、
射出成形するので曲り樹脂管４０の周壁４２に直径ｄの
小孔４３を開けることができる。

【００２７】次に、曲り樹脂管４０を吸気管として使用
した例を説明する。図５は本発明に係る射出成形型構造
で成形した曲り樹脂管の使用例を説明した図である。曲
り樹脂管４０の小孔４３に相当する位置にソケット４７
を取り付け、ソケット４７に温度センサ４８をねじ結合
することで、温度センサ４８の検出部４８ａを小孔４３
を通して、曲り樹脂管４０の内部に配置する。この曲り
樹脂管４０でエアクリーナとスロットル弁とをつなぐ。

【００２８】この状態で、スロットル弁側を負圧にし
て、エアクリーナ側からスロットル弁側にエアを矢印
の如く吸い込む。曲り樹脂管４０は湾曲状の吸気管なの
で、曲り樹脂管４０に流入したエアは曲り樹脂管４０の
外側に集中して流れる。このため、温度センサ４８はエ
アとの接触率を高くすることができるので、エアの温度
を高精度に検出することができる。

【００２９】前記実施の形態では、曲り樹脂管４０に温
度センサ４８を取り付けた例を説明したが、その他にブ
リーザパイプ、負圧ジョイント、インジェクタアシスト
エア取出し用パイプ等を取り付けることも可能である。
なお、ブリーザパイプは、燃焼室内の不完全燃焼状態の
燃焼を燃焼室で再燃焼させるために、燃焼室内の不完全
燃焼状態の燃焼を曲り樹脂管４０に戻すパイプである。
負圧ジョイントは、アクチュエータのダイヤフラムを操
作するための負圧を取り出すためのジョイントである。
インジェクタアシストエア取出し用パイプは、インジェ
クタにエアを供給するためのパイプである。

【００３０】また、前記実施の形態では、ゲート３２を
曲り樹脂管４０の曲げ中心側に形成して支えピン３５を
曲り樹脂管４０の外側に取り付けた例を説明したが、ゲ
ート３２を曲り樹脂管４０の外側に形成して支えピン３
５を曲り樹脂管４０の曲げ中心側に取り付けてもよい。

【００３１】さらに、前記実施の形態では、曲り樹脂管
４０を成形した後、先ず支えピン３５を抜き出し、次に
上下の分割中子２０，２５を引き抜き、次いで成形型１
５を型開きして曲り樹脂管４０を離型する工程を説明し
たが、例えば支えピン３５を抜き出した後、成形型１５
を型開きして曲り樹脂管４０を離型し、次に上下の分割
中子２０，２５を引き抜く工程にしてもよい。また、曲
り樹脂管４０をエンジンの吸気管として使用する例を説
明したが、その他の管として使用しても同様の効果を得
ることができる。

【００３２】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１によれば、曲り樹脂管を射出成形する際
に、分割中子を支えピンで支えながらキャビティに溶融
樹脂を射出することにより、射出圧により分割中子の突
合せ部が開くことはない。この結果、曲り樹脂管の内周
にバリが生じることがなく、バリを取り除く工程を省く
ことができ、コストアップを抑えることができる。ま
た、一対の分割中子の互いの突合せ面を凹部と凸部とで
嵌め合せることにより、支えピンで突合せ部近傍を支え
るだけで、一対の分割中子の変位を防ぐことができる。
この結果、一対の分割中子を１本の支えピンで効率よく
支えることができるので、支えピンの本数を少なくし
て、製造コストアップを抑えることができる。

【００３３】請求項２は、支えピンで曲り樹脂管に小孔
を形成する構成とした。このため、曲り樹脂管を射出成
形する際に、センサを取り付けるための小孔を同時に開
けることができる。この結果、小孔を開ける工程を省く
ことができるので曲り樹脂管の生産性を高めることがで
きる。また、曲り樹脂管を射出成形する際に小孔を同時
に開けるので、射出成形の途中で支えピンを抜き取る作
業を必要としない。このため、支えピンを好適に抜くた
めに必要な、精密な成形機と高度な操作とを必要としな
いので、曲り樹脂管の製造コストアップを抑えることが
できる。

【００３４】請求項３は、小孔を曲り樹脂管の曲げ外側
に配置することで、曲り樹脂管の曲げ外側に小孔を介し
て、例えばセンサ及びブリーザパイプ等を取り付けるこ
とができる。曲り樹脂管に流体を流すと、流体は曲り樹
脂管の曲げ外側に集中して流れる。このため、センサに
対する流体の接触率を高くすることができる。この結
果、流体の状態を高精度に検出することができる。ま
た、ブリーザパイプを流体が集中して流れる箇所に配置
することができるので、効率のよいブリーザ効果を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る曲り樹脂管の射出成形型構造の断
面図

【図２】本発明に係る射出成形型構造の第１作用説明図

【図３】本発明に係る射出成形型構造の第２作用説明図

【図４】本発明に係る射出成形型構造の第３作用説明図

【図５】本発明に係る射出成形型構造で成形した曲り樹
脂管の使用例を説明した図

【図６】従来のエンジンルームの平面図

【図７】従来の曲り樹脂管の成形方法を説明した図

【符号の説明】

１０…曲り樹脂管の射出成形型構造、１１…外周形成
部、１５…成形型、２０…分割中子（上分割中子）、２
３，２８…突合せ面、２３ａ…凹部、２５…分割中子
（下分割中子）、２８ａ…凸部、２９…突合せ部、３０
…キャビティ、３２…ゲート、３５…支えピン、４０…
曲り樹脂管、４１…外周、４３…小孔。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 曲り樹脂管の外周を形成する為の外周形
   成部を有する成形型と、この成形型内に納めるととも
   に、曲り樹脂管から引き抜く為に分割した一対の分割中
   子と、この分割中子及び成形型で形成したキャビティへ
   溶融樹脂を射出するゲートと、溶融樹脂の射出圧で撓む
   分割中子を支える為に前記成形型側から突出して、分割
   中子の突合せ部近傍を支える支えピンとからなり、 前記一対の分割中子は、互いの突合せ面の一方に凹部を
   形成し、他方に凹部に嵌め込み可能な凸部を形成したこ
   とを特徴とする曲り樹脂管の射出成形型構造。
2. 【請求項２】 前記支えピンで曲り樹脂管に小孔を形成
   することを特徴とする請求項１記載の曲り樹脂管の射出
   成形型構造。
3. 【請求項３】 前記小孔を曲り樹脂管の曲げ外側に配置
   したことを特徴とする請求項２記載の曲り樹脂管の射出
   成形型構造。