JP2000302120A - トレー容器 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】トレーと蓋材の熱可塑性プラスチック樹脂同士
が熱融着した際に、トレーのフランジの板紙層を紙剥け
させることによって易開封となるトレー容器を提供する
こと。 【解決手段】内面に熱可塑性プラスチック樹脂２が塗布
されたプラスチック複合板紙からなる蓋材２０を、内面
に熱可塑性プラスチック樹脂２が塗布されたプラスチッ
ク複合板からなり、方形の底面板１１の各辺に折り曲げ
線を介して側面板１２とフランジ１３が順次連設された
紙トレー１０に、紙トレーの開口部を覆うように載置
し、蓋材２０の周縁とそれに重なるフランジ１３とを熱
融着させたトレー容器であって、紙トレーのフランジ１
３に、紙トレーを構成する熱可塑性プラスチック樹脂全
体と板紙の略半分の深さにまで達する半切れ線ｍを設け
た。
が熱融着した際に、トレーのフランジの板紙層を紙剥け
させることによって易開封となるトレー容器を提供する
こと。 【解決手段】内面に熱可塑性プラスチック樹脂２が塗布
されたプラスチック複合板紙からなる蓋材２０を、内面
に熱可塑性プラスチック樹脂２が塗布されたプラスチッ
ク複合板からなり、方形の底面板１１の各辺に折り曲げ
線を介して側面板１２とフランジ１３が順次連設された
紙トレー１０に、紙トレーの開口部を覆うように載置
し、蓋材２０の周縁とそれに重なるフランジ１３とを熱
融着させたトレー容器であって、紙トレーのフランジ１
３に、紙トレーを構成する熱可塑性プラスチック樹脂全
体と板紙の略半分の深さにまで達する半切れ線ｍを設け
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性プラスチ
ック樹脂を塗布した板紙から構成されるフランジ付きの
紙トレーと、該紙トレーの開口部に載置される蓋材から
なり、該蓋材を紙トレーのフランジで熱融着により密封
したトレー容器に関し、特には、開封を容易にしたトレ
ー容器に関する。
ック樹脂を塗布した板紙から構成されるフランジ付きの
紙トレーと、該紙トレーの開口部に載置される蓋材から
なり、該蓋材を紙トレーのフランジで熱融着により密封
したトレー容器に関し、特には、開封を容易にしたトレ
ー容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、板紙に熱可塑性プラスチック樹脂
を塗布した蓋材を、同様の熱可塑性プラスチック樹脂と
板紙の複合紙からなるフランジ付きの紙トレーの開口部
を覆うように載置し、蓋材の周縁とそれに重なるフラン
ジとを熱融着させたトレー容器が商品化されている。そ
して、このトレー容器を開封するには、一般的には容器
のいずれかの隅角から蓋材をトレーから引き剥がして開
封していた。
を塗布した蓋材を、同様の熱可塑性プラスチック樹脂と
板紙の複合紙からなるフランジ付きの紙トレーの開口部
を覆うように載置し、蓋材の周縁とそれに重なるフラン
ジとを熱融着させたトレー容器が商品化されている。そ
して、このトレー容器を開封するには、一般的には容器
のいずれかの隅角から蓋材をトレーから引き剥がして開
封していた。
【０００３】ところが、蓋材の熱可塑性プラスチック樹
脂と紙トレーの熱可塑性プラスチック樹脂の組み合わせ
や、蓋材と紙トレーのフランジとの熱融着条件によって
は、蓋材を開ける際、プラスチック樹脂同士がくっつい
てしまい、蓋材もしくはフランジが紙むけをおこしてし
まうことがある。この状態がひどくなると蓋が開封でき
なくなることもあった。
脂と紙トレーの熱可塑性プラスチック樹脂の組み合わせ
や、蓋材と紙トレーのフランジとの熱融着条件によって
は、蓋材を開ける際、プラスチック樹脂同士がくっつい
てしまい、蓋材もしくはフランジが紙むけをおこしてし
まうことがある。この状態がひどくなると蓋が開封でき
なくなることもあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、トレーと蓋
材が紙と熱可塑性プラスチック樹脂の積層構成からなる
トレー容器の開封時に発生する以上のような問題点を解
決するためになされたもので、トレーと蓋材の熱可塑性
プラスチック樹脂同士が熱融着した際に、トレーのフラ
ンジの板紙層を紙剥けさせることによって、易開封とな
るトレー容器を提供することを目的とする。
材が紙と熱可塑性プラスチック樹脂の積層構成からなる
トレー容器の開封時に発生する以上のような問題点を解
決するためになされたもので、トレーと蓋材の熱可塑性
プラスチック樹脂同士が熱融着した際に、トレーのフラ
ンジの板紙層を紙剥けさせることによって、易開封とな
るトレー容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
少なくとも内面に熱可塑性プラスチック樹脂が塗布され
たプラスチック複合板紙からなる蓋材を、少なくとも内
面に熱可塑性プラスチック樹脂が塗布されたプラスチッ
ク複合板紙からなり、方形の底面板の各辺に折り曲げ線
を介して側面板とフランジが順次連設された紙トレー
に、該紙トレーの開口部を覆うように載置し、蓋材の周
縁とそれに重なるフランジとを熱融着させたトレー容器
であって、前記紙トレーのフランジに、紙トレーを構成
する熱可塑性プラスチック樹脂全体と板紙の略半分の深
さにまで達する半切れ線を設けたことを特徴とするトレ
ー容器である。
少なくとも内面に熱可塑性プラスチック樹脂が塗布され
たプラスチック複合板紙からなる蓋材を、少なくとも内
面に熱可塑性プラスチック樹脂が塗布されたプラスチッ
ク複合板紙からなり、方形の底面板の各辺に折り曲げ線
を介して側面板とフランジが順次連設された紙トレー
に、該紙トレーの開口部を覆うように載置し、蓋材の周
縁とそれに重なるフランジとを熱融着させたトレー容器
であって、前記紙トレーのフランジに、紙トレーを構成
する熱可塑性プラスチック樹脂全体と板紙の略半分の深
さにまで達する半切れ線を設けたことを特徴とするトレ
ー容器である。
【０００６】また、第２の発明は、第１の発明におい
て、前記半切れ線が、紙トレーの相対する二辺のうちの
短い方の二辺のフランジに設けられていることを特徴と
するトレー容器である。
て、前記半切れ線が、紙トレーの相対する二辺のうちの
短い方の二辺のフランジに設けられていることを特徴と
するトレー容器である。
【０００７】また、第３の発明は、第１または第２の発
明において、前記半切れ線が、紙トレーのフランジを横
断するように横方向に設けられていることを特徴とする
トレー容器である。
明において、前記半切れ線が、紙トレーのフランジを横
断するように横方向に設けられていることを特徴とする
トレー容器である。
【０００８】また、第３の発明は、第１または第２の発
明において、前記半切れ線が、紙トレーの短い方の２つ
のフランジの側面板との境界の折り曲げ線上に重ねて設
けられていることを特徴とするトレー容器である。
明において、前記半切れ線が、紙トレーの短い方の２つ
のフランジの側面板との境界の折り曲げ線上に重ねて設
けられていることを特徴とするトレー容器である。
【０００９】さらにまた、第４の発明は、第１または第
２の発明において、前記半切れ線が、紙トレーの四方の
フランジの側面板との境界の折り曲げ線上に重ねて設け
られていることを特徴とする紙トレー容器である。
２の発明において、前記半切れ線が、紙トレーの四方の
フランジの側面板との境界の折り曲げ線上に重ねて設け
られていることを特徴とする紙トレー容器である。
【００１０】上記のように本発明によれば、紙トレーの
フランジに、紙トレーを構成する熱可塑性プラスチック
樹脂全体と板紙の略半分の深さにまで達する半切れ線を
設けたので、蓋材を紙トレーから剥がす際、紙トレーの
熱可塑性プラスチック樹脂と蓋材の熱可塑性プラスチッ
ク樹脂とが熱融着していても、トレーフランジの熱可塑
性プラスチック樹脂は半切れ線から切断され、フランジ
の板紙層から剥がれる。従って容易にトレー容器は容易
に開封可能となる。
フランジに、紙トレーを構成する熱可塑性プラスチック
樹脂全体と板紙の略半分の深さにまで達する半切れ線を
設けたので、蓋材を紙トレーから剥がす際、紙トレーの
熱可塑性プラスチック樹脂と蓋材の熱可塑性プラスチッ
ク樹脂とが熱融着していても、トレーフランジの熱可塑
性プラスチック樹脂は半切れ線から切断され、フランジ
の板紙層から剥がれる。従って容易にトレー容器は容易
に開封可能となる。
【００１１】また、半切れ線がフランジを横断するよう
に横方向に設けられていると、紙トレーを構成する熱可
塑性プラスチック樹脂が蓋材を構成する熱可塑性プラス
チック樹脂と強力に熱融着していても、半切れ線で切断
され、蓋材はフランジの板紙層から紙剥け状態になって
剥がれるので、容易に開封可能となる。半切れ線が紙ト
レーの短い方の２つのフランジの側面板との境界の折り
曲げ線上に重ねて設けらていると、蓋材を紙トレーから
剥がす際、蓋材に接着したフランジの熱可塑性樹脂は半
切れ線で切断され、板紙層から紙剥け状態になって容易
に開封できる。さらに半切れ線が紙トレーの四方のフラ
ンジの側面板との境界の折り曲げ線上に重ねて設けられ
ていると、蓋材を紙トレーから剥がす際、いずれの方向
から蓋材を引き剥がしても、蓋材に接着したフランジの
熱可塑性樹脂は半切れ線で切断され、糸引き現象等を発
生することなく、板紙層から紙剥け状態になって容易に
開封できる。
に横方向に設けられていると、紙トレーを構成する熱可
塑性プラスチック樹脂が蓋材を構成する熱可塑性プラス
チック樹脂と強力に熱融着していても、半切れ線で切断
され、蓋材はフランジの板紙層から紙剥け状態になって
剥がれるので、容易に開封可能となる。半切れ線が紙ト
レーの短い方の２つのフランジの側面板との境界の折り
曲げ線上に重ねて設けらていると、蓋材を紙トレーから
剥がす際、蓋材に接着したフランジの熱可塑性樹脂は半
切れ線で切断され、板紙層から紙剥け状態になって容易
に開封できる。さらに半切れ線が紙トレーの四方のフラ
ンジの側面板との境界の折り曲げ線上に重ねて設けられ
ていると、蓋材を紙トレーから剥がす際、いずれの方向
から蓋材を引き剥がしても、蓋材に接着したフランジの
熱可塑性樹脂は半切れ線で切断され、糸引き現象等を発
生することなく、板紙層から紙剥け状態になって容易に
開封できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下実施例により本発明を詳細に
説明する。図１は本発明のトレー容器の一実施例を示す
断面説明図であり、図２は本発明で使用する紙トレーの
ブランクの一例を示す展開説明図である。
説明する。図１は本発明のトレー容器の一実施例を示す
断面説明図であり、図２は本発明で使用する紙トレーの
ブランクの一例を示す展開説明図である。
【００１３】トレー容器を構成する紙トレー１０と蓋材
２０の材質構成は、板紙１に熱可塑性プラスチック樹脂
２を積層した複合板紙を基本構成とする。板紙１には、
コートボール、コートマニラ、アイボリー等が好ましく
使用できる。また、熱可塑性プラスチック樹脂２として
は、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレン樹脂
（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）
等の熱融着性を有する樹脂が好ましく使用できる。
２０の材質構成は、板紙１に熱可塑性プラスチック樹脂
２を積層した複合板紙を基本構成とする。板紙１には、
コートボール、コートマニラ、アイボリー等が好ましく
使用できる。また、熱可塑性プラスチック樹脂２として
は、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレン樹脂
（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）
等の熱融着性を有する樹脂が好ましく使用できる。
【００１４】板紙に熱可塑性プラスチック樹脂を塗布す
る方法としては、あらかじめフィルム状に加工された熱
可塑性プラスチック樹脂を接着剤や溶融プラスチック樹
脂を介して板紙と積層させても、また、熱溶融させた熱
可塑性プラスチック樹脂を板紙の上に塗布するいわゆる
溶融押出し法によって塗布しても、いずれの方法によっ
ても構わない。
る方法としては、あらかじめフィルム状に加工された熱
可塑性プラスチック樹脂を接着剤や溶融プラスチック樹
脂を介して板紙と積層させても、また、熱溶融させた熱
可塑性プラスチック樹脂を板紙の上に塗布するいわゆる
溶融押出し法によって塗布しても、いずれの方法によっ
ても構わない。
【００１５】必要に応じては、板紙の両面に熱可塑性プ
ラスチック樹脂を積層することもあり、また、紙トレー
や蓋材の外側面に印刷表示層３やオーバーコートニス層
４を設けることもある。
ラスチック樹脂を積層することもあり、また、紙トレー
や蓋材の外側面に印刷表示層３やオーバーコートニス層
４を設けることもある。
【００１６】紙トレー用のブランクや紙トレーの開口部
を覆う大きさの蓋材のブランクは、一般的には、前述し
た板紙に熱可塑性樹脂を積層したロール状の複合板紙か
ら連続的に折り曲げ線付け等の加工と同時に打ち抜き作
製する。
を覆う大きさの蓋材のブランクは、一般的には、前述し
た板紙に熱可塑性樹脂を積層したロール状の複合板紙か
ら連続的に折り曲げ線付け等の加工と同時に打ち抜き作
製する。
【００１７】そして、紙トレー用のブランク１０ａは、
例えば図２に示すように、方形の底面板１１の相対する
二辺に、それぞれ折り曲げ線を介して側面板１２、１２
が連設され、側面板１２、１２の外周に、折り曲げ線を
介してフランジ１３、１３が連設されている。フランジ
１３、１３の左右端に、それぞれ横方向に延びる舌片１
３１、１３１が設けられている。
例えば図２に示すように、方形の底面板１１の相対する
二辺に、それぞれ折り曲げ線を介して側面板１２、１２
が連設され、側面板１２、１２の外周に、折り曲げ線を
介してフランジ１３、１３が連設されている。フランジ
１３、１３の左右端に、それぞれ横方向に延びる舌片１
３１、１３１が設けられている。
【００１８】側面板１２、１２の左右端に、それぞれ折
り曲げ線を介して逆三角形状の折り込み接合板１２１、
１２１が連設され、折り込み接合板１２１、１２１の外
周には、折り曲げ線を介して接合フランジ１２２が連設
されている。
り曲げ線を介して逆三角形状の折り込み接合板１２１、
１２１が連設され、折り込み接合板１２１、１２１の外
周には、折り曲げ線を介して接合フランジ１２２が連設
されている。
【００１９】底面板１１の他の相対する二辺には、それ
ぞれ折り曲げ線を介して第２側面板１４、１４が連設さ
れ、第２側面板１４、１４の外周に、折り曲げ線を介し
て第２フランジ１５、１５が連設されている。第２フラ
ンジ１５、１５の左右端に、それぞれ横方向に延びる第
２舌片１５１、１５１が設けられている。
ぞれ折り曲げ線を介して第２側面板１４、１４が連設さ
れ、第２側面板１４、１４の外周に、折り曲げ線を介し
て第２フランジ１５、１５が連設されている。第２フラ
ンジ１５、１５の左右端に、それぞれ横方向に延びる第
２舌片１５１、１５１が設けられている。
【００２０】第２側面板１４、１４の左右端に、それぞ
れ折り曲げ線を介して逆三角形状の第２折り込み接合板
１４１、１４１が連設され、折り込み接合板１２１の側
面板１２と連設していない方の端縁と、第２折り込み接
合板１４１の第２側面板１４と連設していない方の端縁
とは、折り曲げ線を介して連設されている。
れ折り曲げ線を介して逆三角形状の第２折り込み接合板
１４１、１４１が連設され、折り込み接合板１２１の側
面板１２と連設していない方の端縁と、第２折り込み接
合板１４１の第２側面板１４と連設していない方の端縁
とは、折り曲げ線を介して連設されている。
【００２１】そして、各側面板を折り曲げてトレー状に
組み立てた際、フランジ１３、１３、第２フランジ１
５、１５、接合フランジ１２２、１２２がそれぞれ同一
平面を形成するように設定されている。
組み立てた際、フランジ１３、１３、第２フランジ１
５、１５、接合フランジ１２２、１２２がそれぞれ同一
平面を形成するように設定されている。
【００２２】このようにして作製されたブランク１０ａ
を折り曲げ線に沿って折り曲げ組み立てて紙トレー１０
とする。各フランジおよび各接合板と各側面板は熱融着
等の方法により接着させる。
を折り曲げ線に沿って折り曲げ組み立てて紙トレー１０
とする。各フランジおよび各接合板と各側面板は熱融着
等の方法により接着させる。
【００２３】ブランクの形状は、本実施例のように隣り
合う側面が折り込み接合板１２１や第２折り込み接合板
１４１を介して連続した形状でなく、隣り合う側面板が
完全に切り離された、例えば図３に示すような形状とし
ても良い。
合う側面が折り込み接合板１２１や第２折り込み接合板
１４１を介して連続した形状でなく、隣り合う側面板が
完全に切り離された、例えば図３に示すような形状とし
ても良い。
【００２４】ロール状の複合板紙からブランクを打ち抜
く際、同時に、紙トレーのフランジ（フランジ１３、１
３、第２フランジ１５、１５）に、紙トレーを構成する
板紙の略半分の深さまで、半切れ線ｍを設けておくこと
が本発明のポイントである。
く際、同時に、紙トレーのフランジ（フランジ１３、１
３、第２フランジ１５、１５）に、紙トレーを構成する
板紙の略半分の深さまで、半切れ線ｍを設けておくこと
が本発明のポイントである。
【００２５】半切れ線ｍは、例えば、図２に示すよう
に、紙トレーの相対する二辺のうちの短い方の二辺のフ
ランジの端縁近傍に、紙トレーのフランジを横断するよ
うに横方向に設けられている。こうすることにより、蓋
材で密封した後のトレー容器の４隅のうちのいずれの１
つの隅角から蓋材を引き剥がしても、蓋材に接着した紙
トレーのプラスチックシートは、紙トレーのフランジに
フランジを横断するように設けられた半切れ線によりフ
ランジのプラスチックシートが切断されて蓋材と分離し
て、トレーのフランジが紙剥け状態になるので蓋材は容
易に開封することができる。
に、紙トレーの相対する二辺のうちの短い方の二辺のフ
ランジの端縁近傍に、紙トレーのフランジを横断するよ
うに横方向に設けられている。こうすることにより、蓋
材で密封した後のトレー容器の４隅のうちのいずれの１
つの隅角から蓋材を引き剥がしても、蓋材に接着した紙
トレーのプラスチックシートは、紙トレーのフランジに
フランジを横断するように設けられた半切れ線によりフ
ランジのプラスチックシートが切断されて蓋材と分離し
て、トレーのフランジが紙剥け状態になるので蓋材は容
易に開封することができる。
【００２６】また、半切れ線ｍを紙トレーのフランジを
横断するように横方向に設ける以外にも、紙トレーの短
い方の２つのフランジの側面板との境界の折り曲げ線上
に重ねて設けたり、紙トレーの四方のフランジの側面板
との境界の折り曲げ線上に重ねて設けたりしても良い
（図４、図５参照）。
横断するように横方向に設ける以外にも、紙トレーの短
い方の２つのフランジの側面板との境界の折り曲げ線上
に重ねて設けたり、紙トレーの四方のフランジの側面板
との境界の折り曲げ線上に重ねて設けたりしても良い
（図４、図５参照）。
【００２７】別に、蓋材用のロール紙より紙トレーの開
口部を覆う大きさに打ち抜き蓋材２０とする。
口部を覆う大きさに打ち抜き蓋材２０とする。
【００２８】組み立てた紙トレー１０に、必要に応じて
内容物を収納後、開口部に熱可塑性プラスチック樹脂が
内面になるようにして蓋材２０を被せ、蓋材の周縁とそ
れに重なる紙トレーのフランジを専用のシーラーで熱融
着して本発明のトレー容器とする。熱融着の方法は、ヒ
ートシール、インパルスシール、超音波シール等公知の
方法を用いれば良い。
内容物を収納後、開口部に熱可塑性プラスチック樹脂が
内面になるようにして蓋材２０を被せ、蓋材の周縁とそ
れに重なる紙トレーのフランジを専用のシーラーで熱融
着して本発明のトレー容器とする。熱融着の方法は、ヒ
ートシール、インパルスシール、超音波シール等公知の
方法を用いれば良い。
【００２９】トレー容器の隅角から蓋材の端縁と紙トレ
ーのフランジの端縁を持って、紙トレーから蓋材を引き
剥がすと、蓋材の方に接着したフランジ部分の熱可塑性
樹脂は、半切れ線で切断され板紙層が紙剥け状態にな
り、板紙層から容易に開封可能となる。
ーのフランジの端縁を持って、紙トレーから蓋材を引き
剥がすと、蓋材の方に接着したフランジ部分の熱可塑性
樹脂は、半切れ線で切断され板紙層が紙剥け状態にな
り、板紙層から容易に開封可能となる。
【００３０】
【実施例】以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明
する。 〈実施例１〉先ず、〔内側〕ＰＰフィルム／ＰＥ／坪量
２６０ｇ／ｍ2 のコートマニラ／ＰＰルーダ〔外側〕か
らなる構成のプラスチック複合板紙のロールを押し出し
ラミネート法により作製し、紙トレー作製用の原紙とし
た。なお、ＰＰルーダ面には印刷表示層とオーバーコー
トニス層を印刷した。
する。 〈実施例１〉先ず、〔内側〕ＰＰフィルム／ＰＥ／坪量
２６０ｇ／ｍ2 のコートマニラ／ＰＰルーダ〔外側〕か
らなる構成のプラスチック複合板紙のロールを押し出し
ラミネート法により作製し、紙トレー作製用の原紙とし
た。なお、ＰＰルーダ面には印刷表示層とオーバーコー
トニス層を印刷した。
【００３１】ついで、〔内側〕ＰＰフィルム／ＰＥ／Ｐ
ＥＴ／接着剤／坪量１９０ｇ／ｍ2のコートマニラ〔外
側〕からなる構成のプラスチック複合板紙のロールを押
し出しラミネート法と貼合わせラミネート法を併用して
作製し、蓋材用の原紙とした。なお、コートマニラ面に
は印刷表示層とオーバーコートニス層を印刷した。
ＥＴ／接着剤／坪量１９０ｇ／ｍ2のコートマニラ〔外
側〕からなる構成のプラスチック複合板紙のロールを押
し出しラミネート法と貼合わせラミネート法を併用して
作製し、蓋材用の原紙とした。なお、コートマニラ面に
は印刷表示層とオーバーコートニス層を印刷した。
【００３２】つぎに、紙トレー作製用の原紙から、打ち
抜き機を用いて図１に示すようなブランク１０ａを作製
した。このブランクを製函機にセットして紙トレー１０
とした。
抜き機を用いて図１に示すようなブランク１０ａを作製
した。このブランクを製函機にセットして紙トレー１０
とした。
【００３３】別に、蓋材用の原紙から打ち抜き機を用い
て、紙トレーの開口部を覆う大きさの紙トレー用の蓋材
２０を作製した。
て、紙トレーの開口部を覆う大きさの紙トレー用の蓋材
２０を作製した。
【００３４】最後に紙トレーにシーラントであるＰＰフ
ィルムが内面になるようにして蓋材を被せ、蓋材の周縁
とそれに重なる紙トレーのフランジを専用のシーラーで
熱融着し、実施例１のトレー容器とした。
ィルムが内面になるようにして蓋材を被せ、蓋材の周縁
とそれに重なる紙トレーのフランジを専用のシーラーで
熱融着し、実施例１のトレー容器とした。
【００３５】〈実施例２〉半切れ線ｍを、図４に示すよ
うに、紙トレーの相対する二辺のうちの短い方の二辺の
フランジの側面板との境界の折り曲げ線上に重ねて設け
た以外は、実施例１と同じ材料、形状で、実施例２のト
レー容器を作製した。
うに、紙トレーの相対する二辺のうちの短い方の二辺の
フランジの側面板との境界の折り曲げ線上に重ねて設け
た以外は、実施例１と同じ材料、形状で、実施例２のト
レー容器を作製した。
【００３６】〈実施例３〉半切れ線ｍを、図５に示すよ
うに、紙トレーの四方のフランジの側面板との境界の折
り曲げ線上に重ねて設けた以外は、実施例１と同じ材
料、形状で、実施例３のトレー容器を作製した。
うに、紙トレーの四方のフランジの側面板との境界の折
り曲げ線上に重ねて設けた以外は、実施例１と同じ材
料、形状で、実施例３のトレー容器を作製した。
【００３７】このようにして作製した３種類のトレー容
器の易開封性を、蓋材を紙トレーから引き剥がすことに
より試験したが、いずれのトレー容器にあっても、蓋材
に熱融着した紙トレーのフランジ部分の熱可塑性プラス
チック樹脂は半切れ線で切断され、その下層の板紙層が
紙剥け状態になって容易に開封することができた。
器の易開封性を、蓋材を紙トレーから引き剥がすことに
より試験したが、いずれのトレー容器にあっても、蓋材
に熱融着した紙トレーのフランジ部分の熱可塑性プラス
チック樹脂は半切れ線で切断され、その下層の板紙層が
紙剥け状態になって容易に開封することができた。
【００３８】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、紙トレー
のフランジに半切れ線を設けたので、トレー容器の開封
性が向上すると共に、容器に熱可塑性プラスチック樹脂
の切れ端等が残ることがなく、衛生的で見た目も良い。
のフランジに半切れ線を設けたので、トレー容器の開封
性が向上すると共に、容器に熱可塑性プラスチック樹脂
の切れ端等が残ることがなく、衛生的で見た目も良い。
【図１】本発明のトレー容器の一実施例を示す、断面説
明図である。
明図である。
【図２】本発明に使用する紙トレーの形状の一例を示す
展開説明図である。
展開説明図である。
【図３】本発明に使用する紙トレーの別の形状の一例を
示す展開説明図である。
示す展開説明図である。
【図４】本発明のトレー容器に施された半切れ線の別の
一例を示す説明図である。
一例を示す説明図である。
【図５】本発明のトレー容器に施された半切れ線のさら
に別の一例を示す説明図である。
に別の一例を示す説明図である。
１‥‥板紙 ２‥‥熱可塑性プラスチック樹脂 ３‥‥印刷表示層 ４‥‥オーバーコートニス層 １０‥‥紙トレー １０ａ‥紙トレーブランク １１‥‥底面板 １２‥‥側面板 １３‥‥フランジ １４‥‥第２側面板 １５‥‥第２フランジ ２０‥‥蓋材 １２１‥‥折り込み接合板 １２２‥‥接合フランジ １３１‥‥舌片 １４１‥‥第２折り込み接合板 １５１‥‥第２舌片 ｍ‥‥半切れ線
Claims (5)
- 【請求項１】少なくとも内面に熱可塑性プラスチック樹
脂が塗布されたプラスチック複合板紙からなる蓋材を、
少なくとも内面に熱可塑性プラスチック樹脂が塗布され
たプラスチック複合板紙からなり、方形の底面板の各辺
に折り曲げ線を介して側面板とフランジが順次連設され
た紙トレーに、該紙トレーの開口部を覆うように載置
し、蓋材の周縁とそれに重なるフランジとを熱融着させ
たトレー容器であって、 前記紙トレーのフランジに、紙トレーを構成する熱可塑
性プラスチック樹脂全体と板紙の略半分の深さにまで達
する半切れ線を設けたことを特徴とするトレー容器。 - 【請求項２】前記半切れ線が、紙トレーの相対する二辺
のうちの短い方の二辺のフランジに設けられていること
を特徴とする請求項１記載のトレー容器。 - 【請求項３】前記半切れ線が、紙トレーのフランジを横
断するように横方向に設けられていることを特徴とする
請求項１または２記載のトレー容器。 - 【請求項４】前記半切れ線が、紙トレーの短い方の２つ
のフランジの側面板との境界の折り曲げ線上に重ねて設
けられていることを特徴とする請求項１または２記載の
トレー容器。 - 【請求項５】前記半切れ線が、紙トレーの四方のフラン
ジの側面板との境界の折り曲げ線上に重ねて設けられて
いることを特徴とする請求項１記載の紙トレー容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10979999A JP4238412B2 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | トレー容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10979999A JP4238412B2 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | トレー容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000302120A true JP2000302120A (ja) | 2000-10-31 |
| JP4238412B2 JP4238412B2 (ja) | 2009-03-18 |
Family
ID=14519522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10979999A Expired - Fee Related JP4238412B2 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | トレー容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4238412B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008207838A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Toppan Printing Co Ltd | 平面状に分解容易なトレー容器 |
| JP2009029430A (ja) * | 2007-07-24 | 2009-02-12 | Kyodo Printing Co Ltd | 容器用ブランク及び密封容器 |
| JP2010260621A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Toppan Printing Co Ltd | トレー状容器とその製造方法 |
| JP2011006071A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-01-13 | Toppan Printing Co Ltd | 紙トレー及び紙トレー成形方法 |
-
1999
- 1999-04-16 JP JP10979999A patent/JP4238412B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| JP2009029430A (ja) * | 2007-07-24 | 2009-02-12 | Kyodo Printing Co Ltd | 容器用ブランク及び密封容器 |
| JP2010260621A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Toppan Printing Co Ltd | トレー状容器とその製造方法 |
| JP2011006071A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-01-13 | Toppan Printing Co Ltd | 紙トレー及び紙トレー成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4238412B2 (ja) | 2009-03-18 |
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