JP2000302193A - 液垂れ防止機能を備えた注出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】飲料容器に適用される注出装置の液垂れを防止
する。 【解決手段】飲料容器に接続される注出装置で、注出口
の近傍に飲料注出後に生液垂れを防止する手段が配設さ
れるもので、上記注出口を支持すると共に、自らが該注
出口と前記飲料容器とを連通する流体流通路の一部を成
す支持部材が配設され、該支持部材内部には外力を受け
た時に上記液体流通路を上記注出口に連通する液垂れ防
止手段をなす弁機構が設けられている注出装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は飲料容器に適用され
る注出装置に関し、より詳しくは飲料の注出動作が終了
した後に生じる液垂れを防止する機能を備えている注出
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、清涼飲料、ビール等の飲料に
あっては、缶、ビンなどの容器の他、比較的容量の大き
な樽様の容器が利用されている。この種の樽容器には、
中味の飲料を注出するための注出装置が取りつけられる
ようになっており、付属の注出操作用の注出レバーを操
作することで、中味の飲料を外部に注出できるようにし
ている。

【０００３】一般に、この手の注出装置は炭酸ガス等の
ガス圧を利用するもので、このガスを上記樽内に導入
し、その押圧力で中味の飲料を外部側に注ぎ出すもので
ある。したがって、飲料容器に注出装置をセッティング
して、注出可能な状態になっているときには、注出装置
内のガス源（ガスボンベ）から容器内に接続されるガス
流通路が形成されている。一方、飲料を外部側に注出す
るために容器内から注出装置の注出口へと接続される液
体流通路が形成されている。

【０００４】そして、実際に飲料を注出する時には、上
記注出レバーを倒してこのガス流通路と液体流通路を開
き、注出口から出てくる飲料をジョッキなどの器で受
け、器が一杯になったならば上記注出レバーを戻して、
注出を終了する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、飲料を
容器から注ぎ出す時に注出装置を使用すれば、容器自体
を持つ必要がなく、レバー操作で簡単に注出操作を行う
ことができ便利である。しかしながら、上述したように
容器と注出装置の間には飲料を外部側に注ぎ出すための
液体流通路が形成されているので、注出操作が終了して
上記注出レバーを戻したときには、この液体流通路内に
飲料が残留している。この液体流通路の長さは使用する
注出装置の大きさもによるが、数十センチに及ぶ場合が
ある。

【０００６】そのため、注出操作が終了した後も、この
液体流通路内に残留した飲料が注出口からダラダラと漏
れ出してしまう、いわゆる液垂れ、後垂れ等と称される
問題となっていた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明にあっては、請求項１に記載されるように、
飲料を内部に蓄えている飲料容器に接続され、該飲料容
器内に注出圧を与えると共に、上記飲料を外部側に注出
するために上記飲料容器内の飲料と外部側とを接続する
液体流通路が形成され、該液体流通路の外部側開放端に
は上記飲料を外部へ注出するための注出口が設けられ、
該注出口の近傍に飲料注出後に生じる液垂れを防止する
ための液垂れ防止手段が配設される液垂れ防止機能を備
えた注出装置であって、上記注出口を支持すると共に、
自らが該注出口と前記飲料容器とを連通する前記液体流
通路の一部を成す支持部材が配設され、該支持部材内部
には外力を受けた時に上記液体流通路を上記注出口に連
通する上記液垂れ防止手段として弁機構が設けられてい
る、液垂れ防止機能を備えた注出装置、として構成され
る。

【０００８】本発明装置によれば、上記弁機構が力を受
けた時にのみ上記液体流通路と上記注出口が連通する。
注出操作時のみ防止手段としての弁機構に外力を付与す
るようにすれば、注出を行わない時には該弁機構により
上記液体流通路は注出口に近傍位置で閉鎖される。した
がって、従来のような液垂は防止され、周辺部への汚れ
の心配や、液垂れを受けるための準備等が不要になる。

【０００９】そして、請求項２に記載されるように、本
発明は、前記支持部材は前記飲料を注出するための操作
を行うレバーの動きに連動して移動可能とされ、該レバ
ーが飲料注出位置に来た時に上記支持部材の弁機構に当
接して外力を付与し、前記液体流通路を上記注出口に連
通させる当接部材が配設されている液垂れ防止機能を備
えた注出装置とするこができる。

【００１０】かかる装置によれば、レバー操作に伴っ
て、該レバーが飲料注出位置に来た時のみ弁機構が開か
れて飲料の注出が可能となる。したがって、レバーを戻
して注出を行わない時には該弁機構は上記液体流通路を
注出口に近い位置で閉鎖する。したがって、通常の飲料
注出のためにレバー操作を行うのみで、これに合わせて
液垂れの防止の為の操作が行われる。

【００１１】更に、請求項３に記載されるように、前記
弁機構は、前記液体流通路の一部を成す弁座に対して、
弁軸を有する弁体が接離自在に配設され、該弁軸は弾性
部材の付勢力を受けて上記弁体を上記弁座に押圧するも
のであり、前記当接部材は上記付勢力に抗して上記弁軸
を開弁側に押圧する液垂れ防止機能を備えた注出装置と
して構成することができる。

【００１２】かかる装置では、レバー操作に伴って、該
レバーが飲料注出位置に来た時のみ弁軸が当接部材に当
接して弁機構を開とするので飲料の注出が可能となる。
一方、レバーを戻して抽出を行わない停止位置の時には
弾性部材の付勢力で弁体が弁座に押圧される。したがっ
て、上記液体流通路は注出口に近傍位置で閉鎖されるの
で、通常のレバー操作のみで意識することなく、液垂れ
の防止が可能となるところで、上述のように従来にない
液垂れ防止手段としての弁機構が設けられると、他に並
存している弁手段との関係で、その開閉順を考慮するこ
とが好ましい場合がある。そこで、この点まで考慮する
と請求項４に記載されるように、請求項１に記載の注出
装置であって、前記飲料容器内の飲料を上記注出装置に
供給するための前記液体流通路に飲料供給開閉弁を設け
ると共に、前記飲料容器内に注出圧を与えるためにガス
源から上記飲料容器内に接続されるガス供給路にガス供
給開閉弁を設け、上記飲料の注出が開始される時には、
前記弁機構を、飲料供給開閉弁と同時若しくは該飲料供
給開閉弁より先に開き、該飲料供給開閉弁を開とした後
にガス供給開閉弁を開とし、上記飲料の注出が終了する
時には、ガス供給開閉弁、飲料供給開閉弁、弁機構の順
で閉とされように設定されている、液垂れ防止機能を備
えた注出装置として構成される。

【００１３】例えば先にガス供給弁と飲料供給弁を開と
し、その後上記液垂れ防止手段の弁機構を開とすると、
既に液垂れ防止手段の弁機構に到達した飲料、特に炭酸
ガス含有のビール、発泡酒、清涼飲料等は、液垂れ防止
手段の弁体機構を開とした途端、狭い液体流通路から注
出口を経て急激に注出されるため発泡して、泡ばかりの
飲料が注出される不都合を生じる虞がある。また、閉と
する時にもその手順を考慮する必要がある。

【００１４】そこで、本請求項４では並存する飲料供給
弁等他の弁との関係を考慮して、開閉手順をも考慮し
て、更に好ましい液垂れ防止機能を備えた注出装置とし
ている。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る一実施例につ
いて詳細に説明する。ここでは飲料としてビールを例に
取り、例えば２リットルのビールを蓄えた平面が小判型
の樽型容器について説明をするものとする。また、本発
明の注出装置は飲料容器と別体にされており、使用時に
この両者をセッティングしてから使用する形態であって
もよいし、或いは予め飲料容器にセッティングされた状
態で販売されるような形態であっても良い。

【００１６】ここでは、予め飲料容器と本発明の注出装
置がセット状態にある場合について、説明を加えるもの
とする。図１は本発明の注出装置１を飲料容器100 に接
続して上から見た概略図である。容器としての樽100 上
に一体的に注出装置１が設置されている。この注出装置
１は樽100 の口部である口金に接続されている。この樽
100 に付いては後述する。

【００１７】さて、注出装置１は注出操作を行うための
レバー10を備えており、このレバー10は回動軸である連
動シャフト60を中心に樽100 の上方で約180 度回動可能
とされている。ここで、同図に実線で下側に示されるレ
バー10は販売待機時及び注出動作終了後の待機に当たる
停止位置にある。一方、上側の２点鎖線で示されるレバ
ー10はビールを注出する注出位置にある。

【００１８】上記レバー10の回動に共って、連動シャフ
ト60も回動する。この連動シャフト60の一端には、後述
するガスボンベ20をセットするためのカム41A,41B とカ
ム42が固定されている。連動シャフト60の他端には後述
するノズル51を支持するノズルホルダ50をコネクティン
グロッド62を介して摺動させるためのアーム板61が固定
されている。

【００１９】さらに、棒状の保持部材31が注出装置１か
ら樽100 の上面と平行に延出している。この保持部材30
の端部側には板状の当接部材31が、該保持部材30に略直
角に固定されている。この当接部材31は後述されるノズ
ルホルダ50内の閉鎖された液体流通路をノズル５１と開
通させるために配設されている。この点については、後
に、図３及び図４に基づいて詳述する。また、図１では
ガスボンベ20とその周辺の詳細は省略され、その詳細は
図２に示されている。

【００２０】図２に基づいて、ガスボンベ20周辺のセッ
ティング機構について説明する。同図はガスボンベとそ
のセティング機構を説明するために、他の部分は省略し
て示している。同図で示されるようにガスボンベ20はボ
トル形状を有し、例えば50mlの高圧の液化炭酸ガスが充
填されている。このガスボンベ20は注出操作前すなわち
販売待機時には未接続の密閉されており、待機状態にあ
る。具体的にはガスボンベ20の頭部はガス接続器具21に
進入状態にあるが、このガス接続器具21内にある開栓部
材（図示せず）により開栓される直前すなわち底部20b
を前方に押し込まれた時に開栓されるような状態で保持
されている。なお、このガス接続器具21にガスボンベ20
が接続された後は、ガス接続器具21が始点となって後述
の樽100内部まで至るガス流通路が形成される。

【００２１】ガスボンベ20のセティング機構は上記連動
シャフト60に固定されているカム41A,41B とカム42の回
転に伴って行われる。カム42はカム41A,41B に挟まれて
おり、この３個のカムは一体に回転される。カム42は係
止爪42t を有しており、上述の待機時にはここで説明を
するように培力機構の一部を成す第２リンクプレート44
の頭部44t と当接直前の状態とされている。他方のカム
41A,41B は摺面カムであり、やはり培力機構の一部を成
す第１リンクプレート43に当接するようになっている。

【００２２】上記培力機構は長尺のトグル本体47、クラ
ンクレバー46、第１リンクプレート43及び第２リンクプ
レート44から構成される周知の構成である。図２で明ら
かなように、上記トグル本体47の一端には上記第１リン
クプレート43の一端が回動自在に接続されており、トグ
ル本体47の他端には上記クランクレバー46がその略中央
部で回動自在に接続されている。また、このクランクレ
バー46の一端には上記ガスボンベ20のボンベ底部20b を
押し込むための底部支持部材46b が取付けられている。
クランクレバー46の他端には上記第２リンクプレート44
の一端が回動自在に接続されている。この第２リンクプ
レート44の他端側には、上述したように上記カム42の係
止爪42t と当接する頭部44t を有している。そして上記
第１リンクプレート43の他端が、この第２リンクプレー
ト44の略中央部に接続されている。

【００２３】この図２において、２点鎖線で示される上
記係止爪42t と上記頭部44t は上述したレバー10が停止
位置にある場合における位置関係を示している。このレ
バー10が略90度矢印の方向に回転させられた状態を示す
のが実線である。この実線の状態はレバー10ほぼ垂直に
立上がった状態である。このときには、カム42の係止爪
42t と第２リンクプレート44の頭部44t での当接関係が
終了し、上記カム41A,41B の摺面が上記第１リンクプレ
ート43の中間を押し下げ始めるようになっている。

【００２４】この状態をガスボンベ20のセッティングと
いう、観点から見ると、レバー10が停止位置にある場
合、すなわち２点鎖線で示される上記係止爪42t と上記
頭部44t の時には、ボンベ底部20b には、クランクレバ
ー46の底部支持部材46b からの押しこみ力は作用してい
ない。レバー10が矢印のように回転され実線で示される
上記係止爪42t と上記頭部44t の位置になるまでの間
に、底部支持部材46b はボンベ底部20b を上記ガス接続
器具21側に押し込むようになっている。そして、レバー
10が略90度回転され、垂直に立った位置でガス流通路の
連通がほぼ完了することになる。ところが、この状態で
は、トグル本体47、クランクレバー46、第１リンクプレ
ート43及び第２リンクプレート44の接続支点X,Y,Z が直
線状になっており、不安定である。そこで上述したよう
にカム42の係止爪42t と第２リンクプレート44の頭部44
t との当接状態が終了した状態（図２に示される状態）
から、更にレバー10の回転に共なって、上記カム41A,41
B の摺面が上記第１リンクプレート43の中間を押し下げ
て、接続支点Y を下げることでガスボンベ20のセッティ
ング状態を固定化するものである。

【００２５】なお、上記のように ガスボンベ20が一度
セティングされた後はレバー10の回動による影響を受け
ず、以降、レバー10はビールの注出操作のみに使用され
ることになる。次に図３及び図４に基づいて、ノズル51
を支持する支持部材であるノズルホルダ50の周辺につい
て説明をする。ただし、これらの図はノズル51側から見
たものあり、前述の図２はガスボンベ20から見た図であ
るのでレバー10の回動方向が逆になっている。

【００２６】さて、上記連動シャフト60に固定されてい
るアーム板61はコネクティングロッド62を介してノズル
ホルダ50に接続されている。したがって、レバー10の回
動動作により支持部材であるノズルホルダ50は水平面で
往復移動が可能とされている。前記ノズル51はこのノズ
ルホルダ50により支持され、レバー10の操作に伴って、
樽100 の上部で注出装置１の内側から外側に出没可能に
なっている。図３はレバー10が停止位置にあり、ノズル
51は注出装置１の内側に収納されている状態である。図
４はレバー10がビールを注出する注出位置にあり、ノズ
ル51は注出装置１の外側に突出している状態を示してい
る。

【００２７】なお、図３には、注出装置１を覆うカバー
C が２点鎖線で示されている。ノズル51が注出装置１の
内部に収納状態にある時は図３に示されるように、カバ
ーC内に収まり邪魔とならない。さらに、ノズル51の開
口51a は樽100 の上面により塞がれた状態で停止してい
る。このようなシャッター構造とすれば本装置を使用し
ていないときに開口51a から塵や虫などの侵入を防止す
ることができる。ここで例示したノズル51の開口51a を
塞ぐ為の部材は樽100 の上面に限られるものではなく、
カバーC の一部を変形して同様な機能を持たせるように
してもよいし、他の部材を別途配設してもよい。

【００２８】ここで、レバー10の操作とノズル51の出没
との関係について説明を加えると、レバー10が停止位置
にある図３から注出位置にある図４に至るまでの間で、
ノズル51が外側に突出する移動量に変化がある。仮にＸ
- Ｙ軸を考えて、そのＸ軸にレバー10の移動角度、Ｙ軸
にノズル51の移動量を取るとサインカーブを描くことに
なる。すなわち、レバー10の停止位置或いは注出位置で
はノズル51の移動量は少なく、レバー10が立ち上がって
いる90度前後ではその移動量が大きくなっている。

【００２９】このような構成にしているのは、本注出装
置１ではノズル51が移動するため、注出されるビールを
ジョッキ等の器で容易に受けとめられるようにするため
である。すなわち、レバー10の動きが図４に示されるビ
ール注出位置前後で小さくされていれば、ビールを受け
るための位置が殆ど動かず、注出が始まる前に凡その位
置にジョッキ当の容器を置けば、後はレバー10による注
出操作に集中できるからである。

【００３０】さらに、本発明の特徴部分に係るノズル51
及びノズルホルダ50周辺のビールの流通路について説明
する。樽100 からビールを外部に注ぎ出すための液体流
通路を成す管路57は、後述する樽100 の口金部から上記
ノズルホルダ50の後端部（ノズル51とは反対側）まで延
び、該ノズルホルダ50に接続されている。そして、この
管路57は、上述したようにノズルホルダ50が前後に移動
するため、これに対応できる自由度を持ったチューブ等
で構成されている。

【００３１】一方、ノズルホルダ50の内部には、上記管
路57が接続される後端部から上記ノズル51が接続される
前端部（ノズル51側）まで、液体流通路56が形成されて
いる。液体流通路56の前端部には拡径された弁室52が形
成されている。この弁室52内には中央部が開口した弁座
53が設けられている。この弁座53を境にして、弁室52は
ビール供給側の供給側弁室52A とノズル51側の注出側弁
室52B に分割されている。注出側弁室52B の前端側の下
部にはノズル51が接続されている。

【００３２】上記注出側弁室52B の前端部は外部に開口
する開口端54を有し、この開口端にはリング状に拡径さ
れたバネ受部54A が形成されている。上記弁室52には弁
軸130 が、開口端54に対してシール性を備えた状態で移
動自在に挿入されている。弁軸130 は供給側弁室52A 内
に弁体130Aを備えており、弁軸130 の移動に対応して弁
室52内の弁座53に対して接離自在とされている。

【００３３】弁軸130 の前端部にはフランジ部130Bが設
けられている。このフランジ部130Bと上記バネ受部54A
との間には弁軸130 回りに弾性部材としてコイルバネｋ
が配置されている。このコイルバネｋはフランジ部130B
を前端側に付勢しており、これにより弁体130Aは弁座53
に着座するように押圧されている。従って、外力が付与
されない状態では、コイルバネｋの付勢力により弁体13
0Aが弁座53に着座するように押圧されるので、ノズルホ
ルダ50内の液体流通路56は注出口であるノズル51の近傍
で閉鎖されている。

【００３４】また、前述図１にも示された保持部材30
は、弁軸130 と略平行をなし、当接部材31を前端側に保
持している。この当接部材31の配設位置はレバー１０に
より注出操作がなされた時に弁軸130 が当接するように
定められている。すなわち、図３に示される、停止位置
では当接部材31は弁軸130 から離れている。従って、弁
軸130 には外力は作用せず、コイルバネｋの付勢力によ
り弁体130Aが弁座53に着座するように押圧されるので、
液体流通路56はここで閉鎖されている。一方、図４で示
されるようにレバー10が反対側に倒されて注出位置に来
ると、これに伴ってノズルホルダ50が前端側に移動す
る。この時、弁軸130 の頭部が上記当接部材31に当接す
るように設定されている。

【００３５】ここで、図４において当接部材31はコイル
バネｋの付勢力に坑して弁軸31を開弁側に押し込むの
で、弁体130Aは弁座53から離座することになる。従っ
て、閉鎖されていた液体流通路56はノズル51に連通され
るので、図４中で矢印で示される如くビールが供給側弁
室52A 及び注出側弁室52B を介して、ノズル51に流れ込
み開口51a から出てジョッキ等の容器に注がれることに
なる。

【００３６】注出が完了した時には図３の状態に戻せ
ば、当接部材31は弁軸130 から離れるので外力は作用し
なくなる。再びコイルバネｋの付勢力により弁体130Aが
弁座53に着座するように押圧されるので、液体流通路56
は閉鎖される。ところで、本実施例装置には図３、図４
に示されるように、弁軸130 に貫通孔130Cが設けられて
いる。これは注出を終えて最終的に液垂れ防止手段とし
ての弁機構を閉にした時に、ノズル51に飲料が残留する
場合があるからである。ノズル51内の飲料も液垂れの一
部となるので、弁機構が閉じている状態で上記貫通孔13
0Cによりノズル51内を大気圧と同一にすることで、速や
かにノズル51内の残留飲料を排出することができ、より
確実な注出後の液垂れが防止がなされる。

【００３７】上記のように、本実施例では液垂れ防止手
段として弁室52及び弁座53並びに弁軸130 及び弁体130A
等からなる弁機構を採用し、この弁機構はレバー10の注
出操作に伴って液体流通路56を開閉させるので、操作者
はビールの注出操作のみで、液垂れに配慮する必要がな
くなる。すなわち、ビールの注出動作が終了し、図３の
ようにレバー10を停止位置に戻すという操作だけでだけ
で、液体流通路56はノズル51の近傍で閉鎖される。これ
により、注出後の液垂れの問題を招くことはなくなる。

【００３８】なお、本実例では、一例としてレバー10の
注出操作に連動して液垂れを防止する弁機構が示されて
いる。しかし、本発明はこれに限るものではなく、レバ
ー10の注出操作に連動して弁機構を作用させために種々
の公知な機構を採用して、設計変更することが可能であ
る。また、本装置を簡素化し、レバー10の注出操作に連
動させる上記当接部材31を配設せず、保持部材30をカバ
ーC の近傍まで延在してカバーC に上記当接部材31の当
接機能を持たせるように変更することも可能である。

【００３９】また、図３の注出位置で操作者自身が直接
弁体130 に外力を与えて液体流通路56を連通させるよう
にしてもよい。ところで、本発明の注出装置に備えられ
る液垂れ防止手段としての弁機構の弁体の開閉について
は、飲料容器も含めて配設される他の飲料供給或いはガ
ス供給弁との間で、その順序を考慮すべき点がある。

【００４０】具体的には、本発明の注出装置は飲料容器
に接続されて使用されるものである。ここで、飲料容器
から注出装置に接続される液体流通路には飲料容器内の
飲料を注出装置側ヘ供給し、またその停止を行うための
開閉手段（飲料供給弁）が設けられている。また、飲料
容器内の飲料を加圧状態にして押し出すために前述のよ
うに炭酸ガス等の圧縮ガスを容器内に送り込んでいる。
前述図２で説明したようにガスボンベを使い、ガスボン
ベから飲料容器内へ接続されるガス流通路が形成され
る。このガス流通路にも、ガスボンベ内の圧縮ガスを飲
料容器側ヘ供給し、またその停止を行うための開閉手段
（ガス供給弁）が設けられている。

【００４１】これらの供給弁はこの種の飲料注出システ
ムでは必須のもので、飲料注出時には開とされ、停止時
には閉とされて使用される。ところが、飲料容器内の飲
料を注出するときにはこれら供給弁の開閉と本発明の液
垂れ防止手段の弁機構の開閉との関係で手順を考慮しな
ければならない場合もある。すなわち、例えば先にガス
供給弁及び飲料供給弁を開とし、その後上記液垂れ防止
手段の弁機構を開とすると、既に液垂れ防止手段の弁に
到達した飲料、特に炭酸ガス含有のビール、発泡酒、清
涼飲料等は、液垂れ防止手段のバルブを開とした途端、
狭い液体流通路からノズル５０を経て急激に注出される
ため発泡して、泡ばかりの飲料が注出される不都合を生
じることが考えられる。

【００４２】そこで、本発明ではより好ましい実施形態
として、液垂れ防止機能を備えた注出装置で、注出操作
時に先ず、液垂れ防止手段の弁機構130A、53を開とし、
次に飲料供給弁を開き、最後にガス供給弁を開とするよ
うに設定している。このように弁を開く順序を定めるこ
とで、上述の注出当初の発泡の問題は解消される。な
お、液垂れ防止手段の弁機構と飲料供給弁を略同時に開
とすることは可能であるが、必ずその後からガス供給弁
を開とするように設定しなければならない。

【００４３】一方、注出を終了する時には上記と逆で、
注出終了時に飲料供給弁及びガス供給弁を閉としてか
ら、最後に液垂れ防止手段の弁機構を閉とする様に設定
される。この様な手順で関連する弁を閉とすることで、
飲料供給弁から液垂れ防止手段の弁機構までの液体流通
路に残る飲料を最小限に止めることができる。上記弁の
開閉順の操作は、前記レバー10の注出及び停止操作時に
連動するように設定される。かかる連動機構としては公
知手段を採用すればよい。

【００４４】次に、図５、図６及び図７に基づいて、レ
バー10の操作に伴う、炭酸ガスの流通及びビールの流通
並びに樽100 について説明を加える。図５及び図６は再
びガスボンベ20（図示せず）側から見た図であり、ここ
では注出装置１の注出ヘッド80と樽100 の口金105 との
接続部分、特にガスボンベ20からのガスをガス流通路を
介して樽100 内へ導入し、これとは反対に樽100 内のビ
ールを液体流通路を成す管路57へ導く点について説明す
る。

【００４５】図５において、レバー10は停止位置から直
立の90度を経て、注出直前の待機状態にある。注出ヘッ
ド80の内部には上下方向に延びるシリンダ81が形成され
ており、その内部に上下に可動なスプール70が配設され
ている。このスプール70は通常（待機時）は付勢手段
（図示せず）を有して上方に押し上げられている。上記
シリンダ81の周壁には、液体流通路を成す上記管路57の
始端部開口と、前述したガス接続器具21を始点として形
成されるガス流通路22の終端部開口が設けられている。
そして、上記スプール70には上から順に3 つのO リング
71、72及び73が嵌め込まれており、O リング71により上
記管路57と外部とがシールされ、Oリング72により上記
管路57とガス流通路22と間がシールされ、そしてO リン
グ73によりガス流通路22と樽100 内とのシール性が保た
れている。

【００４６】また、上記スプール70の内部には中間位置
から下方に向かってビール通路75が形成されている。こ
のビール通路75の上端は、上記O リング71と72との間の
スプール70の周表面に形成される開口75a に通じてい
る。そして、スプール70が押し下げられた時には、この
ビール通路75、開口75a を介して上記管路57にビールが
導かれるようになっている。

【００４７】図６は、図５の状態からレバー10がビール
注出位置まで押し下げられた状態を示している。この状
態では、上記スプール70が下方に下がるので、ガス流通
路22と樽100 内とのシールをしていたO リング73のシー
ルが外れ、せき止められていた炭酸ガスが同図矢印のよ
うに樽100 の口金部105 から樽内に導入されることにな
っている。

【００４８】ここで、図７を参照すると、同図は樽100
の口部すなわち口金部105 周辺を拡大して示している。
この口金部105 にはフィッティング107 が捩じ込みによ
り固定されており、このフィッティング107 と口金部10
5 内周面とはシールリング109 によりシールされてい
る。さらに、フィッティング107 の下部には矢印のよう
に進入してくる炭酸ガスの通過が可能な多数の開口を有
したガス流通室108 が形成されている。口金部105 から
進入した炭酸ガスはこのガス流通室108 の開口を介して
樽100 内入ることになる。

【００４９】また、上記ガス流通室108 の下部から樽10
0 底部に向けて螺旋状に延びるチューブ110 が配設され
ている。上記のように樽100 内に炭酸ガスが進入して樽
内の内圧が上がるとこのチューブ110 を介してビールが
上昇し、更にその上の上端チューブ111 を介して上昇す
るようになっている。樽100 と注出装置１が図６のよう
に接続状態であれば、ビールは上端チューブ111 から上
記ビール通路75の下端から更に上昇して、上述した液体
流通路を成す上記管路57の始端部開口まで至り、最終的
にノズル51からビールが注ぎ出されることになる。

【００５０】

【発明の効果】以上、詳述したよう請求項１に記載した
本発明の液垂れ防止機能を備えた注出装置であれば、飲
料を注出する時のみ注出口近傍の弁機構に外力を加える
ことで液体流通路が連通され、停止位置では該弁機構は
液体流通路を閉鎖する。したがって、注出操作の終了に
液体流通路から残留した飲料が流れ出す、液垂れの問題
を生じない。

【００５１】さらに、請求項２及び３に記載した本発明
の液垂れ防止機能を備えた注出装置のように、弁機構の
開閉が注出のレバー操作に伴って行われるようにすれ
ば、飲料注出のレバーを操作するだけで、連動して注出
口近傍の弁機構の開閉がなされるので、操作者が意識す
ることなく液垂れの防止が可能となる。また、請求項４
に記載記載した本発明の液垂れ防止機能を備えた注出装
置のように、弁機構の開閉をガス供給開閉弁、飲料供給
開閉弁との関係を考慮して行えば、ガスを含有する飲料
を注出する時の発泡による泡立ちの問題も解消される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の注出装置を飲料容器に適用
した状態を、上から見た概略図である。

【図２】図１に示す注出装置のガスボンベセッティング
機構について示す図である。

【図３】図１に示す注出装置の停止位置でのノズルホル
ダ周辺を示す図である。

【図４】図１に示す注出装置の注出位置でのノズルホル
ダ周辺を示す図である。

【図５】図１に示す注出装置の注出前でのレバーと注出
ヘッドの関係を示す図である。

【図６】図１に示す注出装置の注出中でのレバーと注出
ヘッドの関係を示す図である。

【図７】飲料容器の一部を拡大して示す図である。

【符号の説明】

１ 注出装置 10 レバー 30 保持部材 31 当接部材 50 支持部材（ノズルホルダ） 51、51a 注出口 （51 注出ノズル、 51a ノズル
開口） 52、53、130 、130A、130B 弁機構（液垂れ防止手
段） 56 液体流通路 K 弾性部材（コイルバネ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河西 勝興 埼玉県川口市並木元町１−１ サッポロビ ール株式会社製造部テクニカルセンター内 (72)発明者 門奈 哲也 埼玉県川口市並木元町１−１ サッポロビ ール株式会社製造部テクニカルセンター内 (72)発明者 海老 雅仁 埼玉県川口市並木元町１−１ サッポロビ ール株式会社製造部テクニカルセンター内 (72)発明者 石橋 秀郎 福島県郡山市安積町成田字三渡１番地 石 橋工業株式会社内 (72)発明者 臼井 進一 福島県郡山市安積町成田字三渡１番地 石 橋工業株式会社内 (72)発明者 橋本 誠 福島県郡山市安積町成田字三渡１番地 石 橋工業株式会社内 (72)発明者 橋爪 秀知 東京都港区新橋六丁目21番６号 片岡物産 株式会社内 (72)発明者 陳 裕達 東京都港区新橋六丁目21番６号 片岡物産 株式会社内 Ｆターム(参考） 3E082 AA04 BB03 CC02 DD01 FF05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 飲料を内部に蓄えている飲料容器に接続
   され、該飲料容器内に注出圧を与えると共に、上記飲料
   を外部側に注出するために上記飲料容器内の飲料と外部
   側とを接続する液体流通路が形成され、該液体流通路の
   外部側開放端には上記飲料を外部へ注出するための注出
   口が設けられ、該注出口の近傍に飲料注出後に生じる液
   垂れを防止するための液垂れ防止手段が配設される液垂
   れ防止機能を備えた注出装置であって、 上記注出口を支持すると共に、自らが該注出口と前記飲
   料容器とを連通する前記液体流通路の一部を成す支持部
   材が配設され、該支持部材内部には外力を受けた時に上
   記液体流通路を上記注出口に連通する上記液垂れ防止手
   段をなす弁機構が設けられている、ことを特徴とする液
   垂れ防止機能を備えた注出装置。
2. 【請求項２】 前記支持部材は前記飲料を注出するため
   の操作を行うレバーの動きに連動して移動可能とされ、
   該レバーが飲料注出位置に来た時に上記支持部材の弁機
   構に外力を付与し、前記液体流通路を上記注出口に連通
   させる当接部材が配設されている、ことを特徴とする請
   求項１に記載の液垂れ防止機能を備えた注出装置。
3. 【請求項３】 前記弁機構は、前記液体流通路の一部を
   成す弁座に対して、弁軸を有する弁体が接離自在に配設
   され、該弁軸は弾性部材の付勢力を受けて上記弁体を上
   記弁座に押圧するものであり、前記当接部材は上記付勢
   力に抗して上記弁軸を開弁側に押圧することを特徴とす
   る請求項２に記載の液垂れ防止機能を備えた注出装置。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の液垂れ防止機能を備え
   た注出装置であって、 前記飲料容器内の飲料を上記注出装置に供給するための
   前記液体流通路に飲料供給開閉弁を設けると共に、 前記飲料容器内に注出圧を与えるためにガス源から上記
   飲料容器内に接続されるガス供給路にガス供給開閉弁を
   設け、 上記飲料の注出が開始される時には、前記弁機構を、飲
   料供給開閉弁と同時若しくは該飲料供給開閉弁より先に
   開き、該飲料供給開閉弁を開とした後にガス供給開閉弁
   を開とし、 上記飲料の注出が終了する時には、ガス供給開閉弁、飲
   料供給開閉弁、弁機構の順で閉とされように設定されて
   いる、 液垂れ防止機能を備えた注出装置。