JP2000302498A - 人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材 - Google Patents

人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材

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Shingo Sudo
真悟 須藤
Takeshi Naganami
武 長南
Atsushi Kagakui
敦 加岳井
Koji Kawamoto
孝次 川本
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 骨材焼成時に重金属類や有害物の揮発がより
促進されるとともに、ごみ焼却灰を主原料として無害で
高強度、かつ吸水率の低い骨材を効率的に生産すること
ができる人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により
得られた人工軽量骨材を提供する。 【解決手段】 ごみ焼却灰に、粘結剤、発泡剤、還元剤
と、さらに組成制御剤としてシリカまたはアルミナのう
ちの少なくとも１種とを混合して得られた混合物を粉砕
した後、水を加えて成型し、ついで所望に応じ該成型体
を乾燥したのちこの成型体に対して８５０℃〜１０５０
℃の温度範囲による第１段階と、１０６０℃〜１２００
℃の温度範囲による第２段階との２段階焼成を実施する
ことを特徴とし、また前記成型体の焼成骨材中のカルシ
ウム含有量は、酸化物換算で１６重量％以下であり、さ
らに前記発泡剤を、酸化鉄または炭化珪素のうちの少な
くとも１種とし、前記還元剤を炭材とした人工軽量骨材
の製造方法を特徴とするもので、また該製造方法により
得られ、かつ絶乾比重が１．５以上で２．０未満、一軸
圧縮破壊荷重が５０ｋｇｆ以上、吸水率が５％以下であ
る人工軽量骨材を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ごみ焼却施設など
から発生するごみ焼却灰を再資源化して有効利用するた
め、このごみ焼却灰を主原料とした土木・建築用の人工
軽量骨材を製造する方法およびこの方法により得られた
人工軽量骨材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ごみ焼却施設などから発生するごみ焼却
灰は、焼却残渣である主灰と排ガス中に飛散する灰を捕
集した飛灰とがあり、その殆どが廃棄物として埋め立て
処分されている。中でも飛灰には鉛、亜鉛、カドミウム
などの重金属類が含まれているため、現状では溶融固
化、セメン卜固化、キレート処理および酸洗浄の方法に
より重金属類の溶出防止処理を施して無害化した後に埋
め立て処分されている。しかし溶融固化法は処理コスト
が高く、近年はセメント固化法ならびに重金属類の溶出
防止処理が十分ではないという指摘があり、またそれ以
外の方法は長期信頼性に欠けるという問題を有し、さら
には多くの自治体が最終処分場の確保と残余年数の延長
化に苦慮しているため、飛灰を廃棄物とせず再資源とし
て有効利用する技術の開発が待望されている。
【０００３】その方法の１つとして本発明者らは先に、
焼却灰を主原料として珪砂、陶石および長石などの組成
制御剤、粘結剤、さらにはへマタイト、炭化珪素などの
発泡剤、コークスなどの還元剤とを添加し、これをロー
タリーキルンで焼成することによって重金属の溶出が少
ない土木・建築用の人工軽量骨材の製造方法を見出し、
この技術を特開平１０−２８７６７５号公報により開示
した。この公報記載の方法によれば焼却灰を人工軽量骨
材として利用でき、かつ最終処分場の残余年数の延長化
に貢献できるが、主に焼却灰中に含まれる重金属類や硫
化物などの含有量を低減する必要性から焼却灰の利用量
が限られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、骨材焼成時
に重金属類や有害物の揮発がより促進されるとともに、
ごみ焼却灰を主原料として無害で高強度、かつ吸水率の
低い人工骨材を効率的に生産することができる人工軽量
骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量
骨材を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らはごみ焼却灰
の骨材化とその無害化の方法について鋭意検討した結
果、特定の温度域にて２段階方式により焼成を実施する
ことにより上記課題を解決し得ることを見出し本発明を
完成するに至った。
【０００６】すなわち本発明の第１の実施態様は、ごみ
焼却灰に、粘結剤、発泡剤、還元剤と、さらに組成制御
剤としてシリカまたはアルミナのうちの少なくとも１種
とを混合して得られた混合物を粉砕した後、水を加えて
成型し、ついで所望に応じ該成型体を乾燥したのちこの
成型体に対して８５０℃〜１０５０℃の温度範囲による
第１段階と、１０６０℃〜１２００℃の温度範囲による
第２段階との２段階焼成を実施することを特徴とするも
のであって、前記成型体の焼成骨材中のカルシウム含有
量は、酸化物換算で１６重量％以下であり、さらに前記
発泡剤を、酸化鉄または炭化珪素のうちの少なくとも１
種とし、また前記還元剤を炭材とした人工軽量骨材の製
造方法を特徴とするものである。
【０００７】また本発明の第２の実施態様は、第１の実
施態様に係る製造方法により得られ、かつ絶乾比重が
１．５以上で２．０未満、一軸圧縮破壊荷重が５０ｋｇ
ｆ以上、吸水率が５％以下である人工軽量骨材を特徴と
するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の詳細およびその作用
についてさらに具体的に説明する。一般の人工軽量骨材
の原料である粘土や頁岩などの主成分は、シリカ、アル
ミナ、カルシアなどであり、ごみ焼却灰の成分もほぼ同
様のものからなる。そして人工軽量骨材に機械的強度を
持たせるためには焼成時にペレット内部を半溶融状態に
させてガラス化すればよく、また軽量化するためには内
部を溶融させ、適度な粘性低下と同時に揮発成分による
気泡を捕捉すればよい。しかしながらごみ焼却施設など
から発生するごみ焼却灰は、上記人工軽量骨材の原料と
比較して低融点で急溶する性質があるので骨材化が困難
であり、また焼却施設、燃焼物および運転状態などによ
って化学的・物理的性質が異なるため、所望の物性を持
つ骨材を得るには原料の化学組成を一般の人工軽量骨材
の原料である天然鉱物の化学組成に近付けるよう組成を
制御する必要がある。さらにごみ焼却灰は重金属類や有
害物を含むため焼成後の骨材を無害化する必要がある。
【０００９】本発明は前記ごみ焼却灰に、少量の粘結
剤、発泡剤、還元剤および組成制御剤としてシリカまた
はアルミナのうち少なくとも１種を添加してなる骨材配
合原料を、骨材が軟化する手前の温度とさらに焼結する
温度の２段階で焼成し、焼成後の骨材中のカルシウム含
有量が酸化物換算で１６重量％以下となるように組成制
御することによって、有害物が少なく、かつ絶乾比重が
１．５以上で２．０未満、一軸圧縮破壊荷重が５０ｋｇ
ｆ以上、吸水率が５％以下の人工軽量骨材を製造するこ
とができるということを特徴とするものである。本発明
の対象となるごみ焼却灰は特に限定されるものでなく、
主灰や飛灰あるいはその混合物を用いることができる。
また前記ごみ焼却灰の粒度にも特に影響されない。
【００１０】ごみ焼却灰に添加する組成制御剤は化学組
成上シリカおよび／またはアルミナを主体とし、かつ焼
成後の骨材品質に有害物として影響が無ければ特に限定
しないが、例えば天然鉱物として珪砂、頁岩、粘土、陶
石、長石、カオリナイト、木節粘土、工業薬品、シリカ
とアルミナを含む鉱物、また産業副産物として石炭灰や
下水汚泥などが挙げられる。組成制御剤中のシリカは骨
材の機械的強度を発現させるガラス化に寄与し、または
アルミナは骨材強度に有効な鉱物やガラス相の生成に寄
与する。このような組成制御剤の添加量は骨材用途に応
じて必要とされる物性が得られるよう適宜選択すればよ
いが、絶乾比重１．５以上で２．０未満の人工軽量骨材
を得るためには焼成後の骨材中のカルシウムの含有量が
酸化物換算で１６重量％以下となるように添加すること
が好ましい。その理由は１６重量％を超えると最適な焼
成温度域が高くなり、かつ焼成可能な温度幅が狭くなる
からである。なおカルシウムの含有量は、少ないほど好
ましいが、主原料であるごみ焼却灰中に含まれるという
理由で５重量％程度が下限となる。
【００１１】つぎに本発明で骨材焼成過程において２段
階焼成する理由は、無害化と高強度および軽量化を満足
する骨材を得るためである。すなわち第１段階の焼成は
無害化のために行い、ペレットに液相が生成し軟化に至
らない温度で実施することが好ましい。軟化に至る温度
以上で焼成しても揮発成分が液相に遮られ揮発が促進さ
れないためである。このときの焼成温度は８５０℃〜１
０５０℃の範囲であり、この温度範囲外で軟化するよう
な化学組成を有する骨材配合原料では、所望の物性を持
つ人工軽量骨材が得られないからである。また第１段階
の焼成における滞留時間は特に限定されるものでなく焼
成後の骨材が無害化されるよう適宜変更することができ
る。
【００１２】つぎに第２段階の焼成は強度発現と軽量化
のために行い、１０６０℃〜１２００℃の温度範囲で実
施する。この温度範囲に限定した理由は、１０６０℃未
満では骨材が未焼結となり強度が発現せず、一方１２０
０℃を超えるとペレットが溶融してしまい所望の骨材が
得られないからである。この際、第２段階の焼成におけ
る滞留時間は得られる骨材が所望の物性となるよう適宜
変更することができる。なお揮発によって生じた重金属
類などは、回収して金属精錬原料として利用することに
よって一層資源の有効利用率を高めることができる。
【００１３】また本発明で粘結剤を添加した理由は、加
水造粒後のペレットの成型性と機械的強度を付与するた
めであり、機械的強度が弱いとロータリーキルンでの焼
成の際にぺレットが粉化して製品の収率が低下し、かつ
焼成帯付近でペレット表面に粉化したものが付着した
り、あるいはロータリーキルンの内壁に付着して連続操
業に支障をきたすからである。また粘結剤の種類は特に
限定されないが、例えばベントナイト、水ガラスなどの
無機類、澱粉、糖蜜、リグニン、ポリビニルアルコー
ル、メチルセルロース、天然ゴム、パルプ廃液などの有
機類が挙げられる。また粘結剤の添加量も特に限定され
ないが、添加効果およびコストなどを考慮すると０．５
重量％〜１０重量％の範囲が好ましい。
【００１４】つぎに本発明で発泡剤と還元剤を添加する
理由は、第１段階の焼成以降にペレットの内部に液相が
生成し半溶融状態となったときに、発泡剤と還元剤の作
用によってガスを発生させ、そのガスを気泡としてペレ
ット内部に捕捉することで比重を制御するためである。
用いられる発泡剤や還元剤としては、このような効果を
発揮するものであれば特に限定されないが、本発明では
発泡剤としては酸化鉄や炭化珪素が、また還元剤として
は炭材が好ましく、さらに発泡剤として用いる酸化鉄と
しては酸化度の高いヘマタイトが特に好ましい。発泡剤
として用いる酸化鉄の粒度は特に限定されないが、焼成
中の炭材による脱酸素反応を促進するために１０μｍ以
下とすることが好ましい。また骨材配合原料の全体に対
する好ましいへマタイトのような発泡剤の添加量は、１
重量％〜１０重量％である。その理由は１重量％未満で
は発泡剤としての効果が少なく、一方１０重量％を超え
て添加しても発泡剤による軽量化の効果は増加しないか
らである。
【００１５】また発泡剤として用いる炭化珪素は、造粒
したペレットが加熱により多量の液相を生成する時に、
酸化鉄と効率よく反応して発生するＣＯ、ＣＯ２ガスを
捕捉してペレットの発泡膨潤を促進する。また骨材配合
原料の全体に対する炭化珪素の添加量は、０．１重量％
〜１．０重量％であることが好ましい。その理由は、
０．１重量％未満では絶乾比重の軽量化に対する効果が
十分でなく、一方１．０重量％を超えても軽量効果は増
大しないからである。
【００１６】還元剤としての炭材は、効果は小さいが酸
化鉄と反応して発泡作用といった機能を発揮するもの
で、コークスなどが挙げられる。したがって炭化珪素の
一部を炭材に置き換えたりすることが可能であり、炭材
は焼成中のペレット内部の還元度を調整する効果が大で
ある。骨材配合原料の全体に対する炭材の添加量は、
０．２重量％〜１０重量％であることが好ましい。その
理由は、０．２重量％未満では発泡による軽量化の効果
が得られないからであり、一方１０重量％を超えても発
泡膨張による軽量化効果は増加せず、逆に未燃焼の炭素
がペレット内部に残留して人工軽量骨材の強度を低下さ
せる可能性があるからである。
【００１７】本発明に用いる粉砕方法は、混合した骨材
配合原料が平均粒径２０μｍ以下、好ましくは１５μｍ
以下まで微粉砕できるものであればいずれの方法でもよ
く、例えばポットミル、振動ミル、遊星ミルなどのボー
ルミル、衝突式のジェット粉砕機、ターボ粉砕機などが
挙げられる。つぎにごみ焼却灰、粘結剤、還元剤、発泡
剤および組成制御剤との混合粉砕物は、必要に応じて乾
燥して湿式混練するが、採用する混練方法は特に限定さ
れず公知の混練装置を用いることができる。
【００１８】また成型方法としては、所定の径になるよ
うに成型できるものであればよく、例えばパンペレタイ
ザーや押出成型機を用いると簡便である。ついで得られ
た成型物は必要に応じて乾燥した後に焼成するが、焼成
法は特に限定されず、例えば連続操業や品質の均一性を
勘案すればロータリーキルンを用いることが好ましく、
所望とする骨材物性に合わせて雰囲気を任意に選択でき
る。例えば燃焼ガス中の酸素濃度を３〜１２％とし、第
１段階の焼成における温度を８５０℃〜１０５０℃、滞
留時間を１０分間〜６０分間となるよう、続いて第２段
階の焼成における温度を１０６０℃〜１２００℃、滞留
時間１０分間〜１２０分間となるようにロータリーキル
ンの勾配、回転数、ダムの設置や内径といったキルン構
造などを勘案してロー夕リーキルン操作することが好ま
しい。なお焼成前に必要に応じて施す乾燥法も特に限定
されるものでない。
【００１９】
【実施例】以下の実施例および比較例により、本発明を
さらに詳細に説明する。ただし、本発明は下記実施例に
限定されるものではない。なお用いたごみ焼却飛灰の主
成分は、ＳｉＯ２：２７．３６重量％、Ａｌ２Ｏ ３：１
２．７８重量％、Ｆｅ２Ｏ３：１．６１重量％、Ｃａ
Ｏ：１４．２６重量％、ＭｇＯ：３．３５重量％、Ｎａ
２Ｏ：８．４６重量％、Ｋ２Ｏ：７．２４重量％のもの
である。また組成制御剤として用いた珪砂、石炭灰また
は頁岩の主成分は下記する表１に示す通りである。
【００２０】
【表１】
【００２１】［実施例１］焼却灰７０重量％、珪砂１
７．５重量％、べントナイト５重量％、へマタイト５重
量％、コークス２重量％および炭化珪素０．５重量％か
らなる骨材配合原料を、ボールミルを用いて平均粒径１
５μｍに混合粉砕した。該粉砕物に水を添加しながら、
パンペレタイザーで直径約５ｍｍ〜１５ｍｍの球状に造
粒した後、１０５℃で通風乾燥した。ついで前記乾燥骨
材を煉瓦内径４００ｍｍ、長さ６０００ｍｍで、炉前か
ら２０００ｍｍ炉尻側に高さ５０ｍｍのダムを設けたロ
ータリーキルンに供給して、燃焼ガス中の酸素濃度５％
の雰囲気下で、１０００℃で約４０分間の第１段階の焼
成を経て、第２段階の焼成を１０６０℃で約１０分間実
施して骨材ａ（実施例１）を得た。
【００２２】得られた骨材ａの品質評価するためＪＩＳ
Ａ １１１０に基づいて乾燥比重と吸水率を、また一
軸圧縮破壊荷重により圧潰強度を測定してその結果を下
記する表２に示す。なお圧潰強度は圧潰試験機によって
直径約１０ｍｍの各骨材について測定し、その平均値を
求めた。
【００２３】またＣａＯの含有量や鉛の溶出、ＳＯ３と
しての硫化物の残留量を測定して、下記する表２に示
す。表２から分かる通り、実施例１の骨材ａは絶乾比重
が１．７５、圧潰強度が７０ｋｇｆ、吸水率が４．５％
であった。なお鉛の溶出量は０．０１ｍｇ／リットル未
満（基準値０．０１ｍｇ／リットル以下）で、ＳＯ３残
留量は０．２重量％以下（基準値０．５％以下）であ
り、いずれも基準値をクリアし、またＣａＯ含有量は１
５．０５重量％であった。
【００２４】［実施例２〜５および比較例１〜５］焼却
灰６５重量％、珪砂を２２．５重量％、第１段階の焼成
を９５０℃、ついで第２段階の焼成を１１００℃とした
以外は実施例１と同様にして骨材ｂ（実施例２）を、珪
砂に替えて石炭灰を２２．５重量％とした以外は実施例
２と同様にして骨材ｃ（実施例３）を、焼却灰５５重量
％、石炭灰を３２．５重量％、第１段階の焼成を１０３
０℃、ついで第２段階の焼成を１１４０℃とした以外は
実施例１と同様にして骨材ｄ（実施例４）を、焼却飛灰
６７．５重量％、珪砂に替えて頁岩を２０重量％、第１
段階の焼成を約１００５℃、ついで第２段階の焼成を１
０８０℃とした以外は実施例１と同様にして骨材ｅ（実
施例５）を、第１段階の焼成を８２０℃、ついで第２段
階の焼成を１０５０℃とした以外は実施例１と同様にし
て骨材ｆ（比較例１）を、第１段階の焼成を行わなかっ
た以外は実施例１と同様にして骨材ｇ（比較例２）を、
第１段階の焼成を１０５５℃、ついで第２段階の焼成を
１１４０℃とした以外は実施例４と同様にして骨材ｈ
（比較例３）を、第１段階の焼成を１０００℃、ついで
第２段階の焼成を１２３０℃とした以外は実施例５と同
様にして骨材ｉ（比較例４）を、焼却灰７５重量％、珪
砂１２．５重量％、第１段階の焼成を１０００℃、つい
で第２段階の焼成を１０５０℃とした以外は実施例１と
同様にして骨材ｊ（比較例５）をそれぞれ得た。
【００２５】得られた実施例２〜５および比較例１〜５
による骨材ｂ〜ｊについて実施例１と同様の測定を行
い、その評価結果と鉛の溶出量、ＳＯ３の残留量および
ＣａＯの含有量を下記する表２に併せて示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】表２から分かる通り、実施例２〜５による
骨材ｂ〜ｅは絶乾比重は１．５５〜１．７５、圧潰強度
は６３〜１００ｋｇｆ、吸水率は２．４〜４．０％であ
った。これに対して、比較例１の骨材ｆは吸水率が６．
５％であり、かつ鉛溶出量が０．０８ｍｇ／リットル、
ＳＯ３残留量が１．９７重量％と基準値をクリアせず、
また比較例２の骨材ｇはＳＯ３残留量が１．９９重量％
と多く、さらに比較例３の骨材ｈは絶乾比重が２．０５
で、かつ鉛溶出量が０．０５ｍｇ／リットル、ＳＯ３残
留量が１．５４重量％と基準値をクリアしなかった。な
お比較例４の骨材ｉはメルトダウンによって骨材化でき
なかった。また比較例５の骨材ｊはＣａＯ含有量が１６
重量％を超え、かつ圧潰強度、吸水率ともに所望の物性
を持つものではなかった。
【００２８】
【発明の効果】以上述べた通り本発明によれば、ごみ焼
却灰を主原料として無害で高強度、かつ吸水率の低い人
工軽量骨材を効率的に生産することができる。したがっ
て産業廃棄物を埋め立て処理することなく、特に土木・
建築材料などに再資源化できることから、環境保全と資
源有効利用において極めて有用なものである。
フロントページの続き (72)発明者 加岳井 敦 千葉県市川市中国分３−18−５ 住友金属 鉱山株式会社中央研究所内 (72)発明者 川本 孝次 千葉県市川市中国分３−18−５ 住友金属 鉱山株式会社中央研究所内

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ごみ焼却灰に、粘結剤、発泡剤、還元剤
    と、さらに組成制御剤としてシリカまたはアルミナのう
    ちの少なくとも１種とを混合して得られた混合物を粉砕
    した後、水を加えて成型し、ついで該成型体に対して８
    ５０℃〜１０５０℃の温度範囲による第１段階と、１０
    ６０℃〜１２００℃の温度範囲による第２段階との２段
    階焼成を実施することを特徴とする人工軽量骨材の製造
    方法。
  2. 【請求項２】 前記成型体を乾燥した後に前記２段階焼
    成を実施することを特徴とする請求項１記載の人工軽量
    骨材の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記成型体の焼成骨材中のカルシウム含
    有量が、酸化物換算で１６重量％以下であることを特徴
    とする請求項１または２記載の人工軽量骨材の製造方
    法。
  4. 【請求項４】 前記発泡剤が、酸化鉄または炭化珪素の
    うちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項１
    〜３のいずれか１項記載の人工軽量骨材の製造方法。
  5. 【請求項５】 前記還元剤が炭材であることを特徴とす
    る請求項１〜４のいずれか１項記載の人工軽量骨材の製
    造方法。
  6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項記載の製造
    方法により得られ、かつ絶乾比重が１．５以上で２．０
    未満、一軸圧縮破壊荷重が５０ｋｇｆ以上、吸水率が５
    ％以下であることを特徴とする人工軽量骨材。
JP10904799A 1999-04-16 1999-04-16 人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材 Pending JP2000302498A (ja)

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