JP2000302882A

JP2000302882A - アクリル系ｂｍｃの製造方法

Info

Publication number: JP2000302882A
Application number: JP11113236A
Authority: JP
Inventors: Seiya Koyanagi; 精也小▲柳▼; Kentaro Hayashi; 健太郎林; Sadahito Nakahara; 禎仁中原; Yuichiro Kishimoto; 祐一郎岸本
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1999-04-21
Filing date: 1999-04-21
Publication date: 2000-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】アクリル系ＢＭＣを高い生産速度で製造可能な
最適条件を定量的に得る。【解決手段】アクリル系単量体またはアクリル系シラッ
プ（Ａ）、アクリル系重合体（Ｂ）、および無機充填剤
（Ｃ）を構成成分とするアクリル系ＢＭＣをトルクレオ
メータで混練した際に、該装置により１Ｎ・ｍ以上の混
練トルクが検出されるような温度および時間条件下で、
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、および（Ｃ）成分を連続式混
練機中で混練して、連続的に製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、取り扱い性、成形
加工性に優れたアクリル系ＢＭＣ（バルク・モールディ
ング・コンパウンド）の生産性の高い製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】アクリル系樹脂に水酸化アルミニウム等
の無機充填剤を配合したアクリル系人工大理石は、優れ
た成形外観、温かみのある手触りおよび耐候性等の各種
の卓越した機能特性を有しており、キッチンカウンター
等のカウンター類、洗面化粧台、防水パン、その他建築
用途に広く使用されている。これらは一般に、メチルメ
タクリレートを主成分とするアクリル系単量体とアクリ
ル系重合体からなるアクリル系シラップに、無機充填剤
を分散させたいわゆるプレミックスを成形型内に充填
し、これを比較的低温で硬化重合させる注型法で製造さ
れている。

【０００３】しかし、このアクリル系シラップは沸点が
低いので、硬化温度を低くせざるを得ず、これに起因し
て成形時間に長時間を要するため生産性が低い。また、
プレミックスの型内への充填性に問題があるために、成
形品の形状が制限される。

【０００４】これらの欠点を改良するため、アクリル系
プレミックスを増粘剤で増粘させて得られるアクリル系
ＢＭＣを加熱加圧硬化することによってアクリル系人工
大理石を製造する検討が従来よりなされており、このア
クリル系ＢＭＣの製造方法についても、従来より検討さ
れている。例えば、特開平１０−６７９０６号公報に、
本発明者らは、連続式二軸混練押し出し機を用いたアク
リル系ＢＭＣの連続製造方法を開示しており、約２０〜
２５ｋｇ／ｈの生産速度でアクリル系ＢＭＣを製造して
いる。

【０００５】しかしながら、特開平１０−６７９０６号
公報には、混練の具体的な条件（温度等）が記載されて
おらず、アクリル系ＢＭＣの生産速度を上げるために、
単に材料の供給速度を上げると、増粘が不十分となり、
高い生産速度（３０ｋｇ／ｈ以上）でアクリル系ＢＭＣ
を製造することが困難となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、本発明者ら
が見出した上述の製造方法（特開平１０−６７９０６号
公報）を利用して、高い生産速度（３０ｋｇ／ｈ以上）
でも安定してアクリル系ＢＭＣを製造することができる
ように、製造条件等をさらに改良すべくなされたもので
ある。すなわち、本発明の目的は、連続式混練機を用い
てアクリル系ＢＭＣを高い生産速度で製造するための製
造方法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく検討した結果、アクリル系ＢＭＣを製造す
るにあたって、混練トルクが特定量以上検出されるよう
な温度および時間条件下で混練することによって、アク
リル系ＢＭＣを高い生産速度で連続的に製造できること
を見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、
アクリル系単量体またはアクリル系シラップ（Ａ）、ア
クリル系重合体（Ｂ）、および無機充填剤（Ｃ）、並び
に所望により無機充填剤含有樹脂粒子（Ｄ）を構成成分
とするアクリル系ＢＭＣを製造する方法であって、該構
成成分をトルクレオメータで混練した際に、該装置によ
り１Ｎ・ｍ以上の混練トルクが検出されるような温度お
よび時間条件下で、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、および
（Ｃ）成分、並びに所望により（Ｄ）成分を連続式混練
機中で混練して、連続的に製造することを特徴とするア
クリル系ＢＭＣの製造方法である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて説明する。

【０００９】本発明で用いられるアクリル系単量体
（Ａ）は、本発明に係るアクリル系ＢＭＣを成形する際
に、適度な流動性を付与する成分である。（Ａ）成分で
使用されるアクリル系単量体としては、メタクリロイル
および／またはアクリロイル基を有する単量体またはそ
れらの混合物であり、特に限定されない。

【００１０】例えば、メチル（メタ）アクリレート、炭
素数２〜２０のアルキル基を有するアルキル（メタ）ア
クリレート、炭素数１〜２０のヒドロキシアルキル基を
有するヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、ベン
ジル（メタ）アクリレート等の芳香族環を持つエステル
基を有する（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メ
タ）アクリレート等のシクロヘキサン環を持つエステル
基を有する（メタ）アクリレート、イソボルニル（メ
タ）アクリレート等のビシクロ環を持つエステル基を有
する（メタ）アクリレート、トリシクロ［５・２・１・
０^２，６］デカニル（メタ）アクリレート等のトリシク
ロ環を持つエステル基を有する（メタ）アクリレート、
２，２，２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート
等のフッ素原子を持つエステル基を有する（メタ）アク
リレート、グリシジルメタクリレート、テトラヒドロフ
ルフリル（メタ）アクリレート等の環状エーテル構造を
持つエステル基を有する（メタ）アクリレート、（メ
タ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸金属塩、（メタ）
アクリル酸アミド等のアクリル系単官能性単量体；およ
び、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリ
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコー
ルジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオール
ジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ
（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ
（メタ）アクリレート、ジメチロールエタンジ（メタ）
アクリレート、１，１−ジメチロールプロパンジ（メ
タ）アクリレート、２，２−ジメチロールプロパンジ
（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メ
タ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メ
タ）アクリレート、テトラメチロールメタンジ（メタ）
アクリレート、および、（メタ）アクリル酸と多価アル
コール［例えばペンタエリスリトール、ジペンタエリス
リトール等］との多価エステル、アリル（メタ）アクリ
レート等のアクリル系多官能性単量体等が挙げられる。

【００１１】これらは、必要に応じて単独であるいは二
種以上を併用して使用することができる。なお、本明細
書において「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレ
ートおよび／またはメタクリレート」を意味する。

【００１２】特に、（Ａ）成分中にメチルメタクリレー
トを含有させると、得られる成形品に大理石特有の深み
を付与することができる傾向にあり、外観が良好となる
傾向にあり、好ましい。メチルメタクリレートの含有量
は特に限定されないが、アクリル系ＢＭＣ全量中、１〜
４０質量％の範囲内であることが好ましい。この含有量
の下限値については５質量％以上がより好ましく、ま
た、上限値については３０質量％以下がより好ましい。

【００１３】また、（Ａ）成分は、アクリル系単量体以
外にも、スチレン、ジビニルベンゼン等の芳香族ビニ
ル、酢酸ビニル、（メタ）アクリロニトリル、塩化ビニ
ル、無水マレイン酸、マレイン酸、マレイン酸エステ
ル、フマル酸、フマル酸エステル、トリアリールイソシ
アヌレート等の単量体を含有してもよい。

【００１４】本発明に係るアクリル系ＢＭＣを成形して
得られる成形品に、耐熱性、耐熱水性、強度、耐溶剤
性、寸法安定性等の特性を付与するには、（Ａ）成分中
に多官能性単量体を含有させるのが好ましい。

【００１５】この場合、多官能性単量体の含有量は、特
に制限されないが、上記効果をより有効に得るには、ア
クリル系ＢＭＣ全量中１〜３０質量％の範囲内が好まし
い。この含有量の下限値については３質量％以上がより
好ましく、また、上限値については２５質量％以下がよ
り好ましい。

【００１６】特に、多官能性単量体としてネオペンチル
グリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、およびトリプロピ
レングリコールジ（メタ）アクリレートの少なくとも１
種を使用すると、表面光沢および耐熱水性の極めて優れ
た成形品が得られるので好ましい。この場合、ネオペン
チルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、およびトリプ
ロピレングリコールジ（メタ）アクリレートの少なくと
も１種と他の多官能性単量体を併用してもよい。

【００１７】（Ａ）成分は、アクリル系単量体をそのま
ま用いてもよいし、アクリル系単量体にアクリル系重合
体が溶解したアクリル系シラップを用いてもよい。アク
リル系シラップとしては、アクリル系単量体を予め部分
重合することによって、アクリル系単量体中にその重合
体を生成させたものを用いてもよいし、別途重合した重
合体をアクリル系単量体に溶解させたものを用いてもよ
い。

【００１８】（Ａ）成分の含有量は、特に制限されない
が、本発明に係るアクリル系ＢＭＣ全量中、５〜９５質
量％の範囲内が好ましい。この含有量が５質量％以上の
場合に、アクリル系ＢＭＣの成形時の流動性が良好とな
る傾向にあり、また、９５質量％以下の場合に、成形時
の硬化収縮率が低くなる傾向にある。この含有量の下限
値については、１０質量％以上がより好ましく、１５質
量％以上が特に好ましい。この含有量の上限値について
は、５０質量％以下がより好ましく、４０質量％以下が
特に好ましい。

【００１９】本発明で用いられるアクリル系重合体
（Ｂ）は、アクリル系ＢＭＣをべたつきのない取り扱い
性の良好な餅状（バルク状）物まで増粘させる増粘剤成
分であり、アクリル系重合体（Ｂ）の少なくとも一部が
溶解して、系全体の粘度を上昇させることにより、増粘
剤として作用するものである。

【００２０】アクリル系重合体（Ｂ）の構成成分（重合
に使用する単量体等）としては、前述のアクリル系単量
体またはアクリル系シラップ（Ａ）で列挙した単官能性
単量体および／または多官能性単量体を使用することが
でき、必要に応じて単独で重合した単独重合体を使用し
てもよいし、２種以上を併用した共重合体を使用しても
よい。

【００２１】アクリル系重合体（Ｂ）の形態は、特に制
限されないが、重合体粉末であることが好ましい。アク
リル系重合体（Ｂ）が重合体粉末である場合に、その取
り扱い性が良好となる傾向にあり、また、アクリル系単
量体またはアクリル系シラップ（Ａ）への溶解速度が速
くなって、増粘速度が速くなる傾向にあり、増粘が短時
間で可能となり、アクリル系ＢＭＣの生産性が向上する
傾向にある。

【００２２】また、この重合体粉末は非架橋重合体粉末
でも架橋重合体粉末でもよいが、非架橋重合体粉末であ
ることが好ましい。重合体粉末が非架橋重合体粉末であ
る場合に、増粘速度が速くなる傾向にあり、増粘が短時
間で可能となり、アクリル系ＢＭＣの生産性が向上する
傾向にある。なお、ここでいう非架橋重合体粉末とは、
少なくとも表層部が非架橋重合体から構成されている重
合体粉末を示す。

【００２３】また、重合体粉末は、それらを形成する重
合体の化学的組成、構造または分子量等が互いに異なっ
たコア相とシェル相から構成された、いわゆるコア／シ
ェル構造を有する重合体粉末を使用することができる。
この場合、コア相は非架橋重合体であっても架橋重合体
であってもよいが、シェル相は非架橋重合体であること
が好ましい。

【００２４】アクリル系重合体（Ｂ）の含有量は、特に
制限されないが、アクリル系ＢＭＣ全量中、０．１〜３
０質量％の範囲内が好ましい。この含有量が０．１質量
％以上の場合に、高い増粘効果が得られる傾向にあり、
また、３０質量％以下の場合に、アクリル系ＢＭＣを製
造する際の混練性が良好となる傾向にある。この含有量
の下限値については、１質量％以上がより好ましく、３
質量％以上が特に好ましい。上限値については、２５質
量％以下がより好ましく、２０質量％以下が特に好まし
い。

【００２５】アクリル系重合体（Ｂ）の重量平均分子量
は、特に制限されないが、重量平均分子量が大きいほど
増粘効果が高くなるとともに、成形品の耐熱水性が良好
となる傾向にあり、５万以上であることが好ましい。ま
た、重量平均分子量の上限値も、特に制限はないが、ア
クリル系ＢＭＣの混練性の面から５００万以下であるこ
とが好ましい。

【００２６】ここでいう重量平均分子量とは、ＧＰＣ法
によるポリスチレン換算値であり、重量平均分子量の範
囲によって、以下の条件で測定したものである。

【００２７】重量平均分子量が１０万以下の場合；装置：東ソー（株）製、高速ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８１２
０カラム：東ソー（株）製、ＴＳＫｇｅｌＧ２０００ＨＸ
ＬとＴＳＫｇｅｌＧ４０００ＨＸＬとを２本直列に連結オーブン温度：４０℃ 溶離液：テトラヒドロフラン試料濃度：０．４質量％流速：１ｍｌ／分注入量：０．１ｍｌ検出器：ＲＩ（示差屈折計）

【００２８】重量平均分子量が１０万を超えて１００万
未満の場合；装置：東ソー（株）製、高速ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８０２
０カラム：東ソー（株）製、ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＸＬを３
本直列に連結オーブン温度：３８℃ 溶離液：テトラヒドロフラン試料濃度：０．４質量％流速：１ｍｌ／分注入量：０．１ｍｌ検出器：ＲＩ（示差屈折計）

【００２９】重量平均分子量が１００万以上の場合；装置：東ソー（株）製、高速ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８０２
０カラム：東ソー（株）製、ＴＳＫｇｅｌ、ＧＭＨＨＲ−
Ｈ（３０）を２本直列に連結オーブン温度：４０℃ 溶離液：テトラヒドロフラン試料濃度：０．４質量％流速：１ｍｌ／分注入量：０．１ｍｌ検出器：ＲＩ（示差屈折計）

【００３０】なお、ポリスチレン基準ポリマーとして
は、重量平均分子量が２０００万のものまでしかないた
め、重量平均分子量が１００万以上のものを測定する場
合は、ポリスチレン検量線を重量平均分子量が５０億の
点まで外挿して換算した。

【００３１】また、アクリル系重合体（Ｂ）としては、
組成、分子量、粒子径の少なくとも１つが異なる２種以
上のアクリル系重合体を併用してもよい。アクリル系重
合体（Ｂ）の製造方法は、特に制限されず、塊状重合、
溶液重合、懸濁重合、乳化重合、分散重合等、公知の重
合方法で製造することができる。

【００３２】本発明で用いられる無機充填剤（Ｃ）は、
アクリル系ＢＭＣを成形して得られる成形品に大理石調
の深みのある質感や耐熱性を与える成分である。無機充
填剤（Ｃ）の含有量は、特に制限されないが、アクリル
系ＢＭＣ全量中、５〜９５質量％の範囲が好ましい。こ
れは、（Ｃ）成分の含有量が５質量％以上の場合に、得
られる成形品の質感や耐熱性が良好となる傾向にあり、
また、硬化時の収縮率が低くなる傾向にある。一方、こ
の含有量が９５質量％以下の場合に、アクリル系ＢＭＣ
の成形時の流動性が良好となる傾向にある。この含有量
の下限値については、２０質量％以上がより好ましく、
３０質量％以上が特に好ましい。また、上限値について
は、８０質量％以下が好ましく、７０質量％以下が特に
好ましい。

【００３３】無機充填剤（Ｃ）としては、特に制限はな
いが、例えば、水酸化アルミニウム、シリカ、溶融シリ
カ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、リン
酸カルシウム、タルク、マイカ、クレー、ガラスパウダ
ー等が挙げられる。また、これらの無機充填剤はシラン
処理等の表面処理をされていてもよい。これらは、必要
に応じて、適宜選択して使用すればよく、２種以上を併
用してもよい。中でも、得られる成形品の質感の面か
ら、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、シリカ、溶
融シリカ、ガラスパウダーが好ましい。

【００３４】本発明におけるアクリル系ＢＭＣは、上記
（Ａ）〜（Ｃ）成分を基本構成成分とするものである
が、これらにさらに無機充填剤含有樹脂粒子（Ｄ）を配
合し成形することにより、石目模様を有する御影石調人
工大理石を得ることができる。

【００３５】無機充填剤含有樹脂粒子（Ｄ）の含有量
は、特に制限されないが、アクリル系ＢＭＣ全量中、
０．１〜４０質量％の範囲内であることが好ましい。こ
の含有量が０．１質量％以上の場合に、意匠性の良好な
石目模様が得られる傾向にあり、４０質量％以下の場合
に、アクリル系ＢＭＣを製造する際の混練性が良好とな
る傾向にある。この含有量の下限値については、１質量
％以上がより好ましく、５質量％以上が特に好ましい。
上限値については、３０質量％以下がより好ましく、２
０質量％以下が特に好ましい。

【００３６】無機充填剤含有樹脂粒子（Ｄ）を構成する
樹脂は、メチルメタクリレートに溶解しない樹脂ならば
制限はなく、例えば、架橋アクリル樹脂、架橋ポリエス
テル樹脂、架橋ポリスチレン樹脂等を挙げることができ
る。本発明で使用するアクリル系単量体またはアクリル
系シラップ（Ａ）との親和性が高く、美しい外観をした
成形品が得られることから、架橋アクリル樹脂が好まし
い。また、この架橋アクリル樹脂は、非架橋アクリル系
重合体を含有するものでもよい。

【００３７】無機充填剤含有樹脂粒子（Ｄ）を構成する
無機充填剤としては、前記の無機充填剤（Ｄ）で列挙し
た無機充填剤を使用することができ、また、２種以上を
併用することができる。また、無機充填剤含有樹脂粒子
（Ｄ）と無機充填剤（Ｃ）で異なる無機充填剤を使用し
てもよい。無機充填剤含有樹脂粒子（Ｄ）は、必要に応
じて顔料を含有させてもよい。また、無機充填剤含有樹
脂粒子（Ｄ）は、１種類を使用してもよいし、色や粒径
の異なる２種以上を併用してもよい。

【００３８】無機充填剤含有樹脂粒子（Ｄ）の製造方法
は、特に制限されないが、例えば、熱プレス法、注型法
などによって重合硬化して得られる無機充填剤入りの樹
脂成形品を粉砕し、篩により分級する方法が挙げられ
る。具体的には、例えば、アクリル系人工大理石を粉砕
し、分級する方法が好ましい。

【００３９】本発明係るアクリル系ＢＭＣには、必要に
応じて硬化剤を含有させてもよい。硬化剤としては、特
に制限はなく、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）
パーオキシジカーボネート（化薬アクゾ（株）製、商品
名「パーカドックス１６」、１０時間半減期温度＝４４
℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート（日本油脂
（株）製、商品名「パーヘキシルＰＶ」、１０時間半減
期温度＝５３℃）、３，５，５−トリメチルヘキサノイ
ルパーオキサイド（日本油脂（株）製、商品名「パーロ
イル３５５」、１０時間半減期温度＝５９℃）、ラウロ
イルパーオキサイド（日本油脂（株）製、商品名「パー
ロイルＬ」、１０時間半減期温度＝６２℃）、ｔ−ヘ
キシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（日本油
脂（株）製、商品名「パーヘキシルＯ」、１０時間半減
期温度＝７０℃）、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘ
キサノエート（日本油脂（株）製、商品名「パーブチル
Ｏ」、１０時間半減期温度＝７２℃）、ベンゾイルパー
オキサイド（化薬アクゾ（株）製、商品名「カドックス
Ｂ−ＣＨ５０」、１０時間半減期温度＝７２℃）、ジ−
ｔ−ブチルパーオキシ−２−メチルシクロヘキサン（日
本油脂（株）製、商品名「パーヘキサＭＣ」、１０時間
半減期温度＝８３℃）、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパ
ーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン
（日本油脂（株）製、商品名「パーヘキサＴＭＨ」、１
０時間半減期温度＝８７℃）、１，１−ビス（ｔ−ヘキ
シルパーオキシ）シクロヘキサン（日本油脂（株）製、
商品名「パーヘキサＨＣ」、１０時間半減期温度＝８７
℃）、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン（日本油脂（株）
製、商品名「パーヘキサ３Ｍ」、１０時間半減期温度＝
９０℃）、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シク
ロヘキサン（日本油脂（株）製、商品名「パーヘキサ
Ｃ」、１０時間半減期温度＝９１℃）、１，１−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン（日本油脂
（株）製、商品名「パーヘキサＣＤ」、１０時間半減期
温度＝９５℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピル
カーボネート（１０時間半減期温度＝９５℃）、ｔ−
アミルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエ
ート（化薬アクゾ（株）製、商品名「カヤエステルＡ
Ｎ」、１０時間半減期温度＝９５℃）、１，６−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシカルボニルオキシ）ヘキサン
（化薬アクゾ（株）製、商品名「カヤレン６−７０」、
１０時間半減期温度＝９７℃）、ｔ−ブチルパーオキ
シラウレート（日本油脂（株）製、商品名「パーブチル
Ｌ」、１０時間半減期温度＝９８℃）、ｔ−ブチルパー
オキシイソプロピルカーボネート（日本油脂（株）製、
商品名「パーブチルＩ」、１０時間半減期温度＝９９
℃）、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカー
ボネート（日本油脂（株）製、商品名「パーブチル
Ｅ」、１０時間半減期温度＝９９℃）、ｔ−ヘキシルパ
ーオキシベンゾエート（日本油脂（株）製、商品名「パ
ーヘキシルＺ」、１０時間半減期温度＝９９℃）、ｔ
−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノ
エート（化薬アクゾ（株）製、商品名「トリゴノックス
４２」、１０時間半減期温度＝１００℃）、ｔ−アミル
パーオキシベンゾエート（化薬アクゾ（株）製、商品名
「ＫＤ−１」、１０時間半減期温度＝１００℃）、２，
２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン（日本油脂
（株）製、商品名「パーヘキサ２２」、１０時間半減期
温度＝１０３℃）、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート
（日本油脂（株）製、商品名「パーブチルＺ」、１０時
間半減期温度＝１０４℃）、ｎ−ブチル−４，４−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート（日本油脂（株）
製、商品名「パーヘキサＶ」、１０時間半減期温度＝１
０５℃）、ジクミルパーオキサイド（日本油脂（株）
製、商品名「パークミルＤ」、１０時間半減期温度＝１
１６℃）、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプ
ロピル）ベンゾエート（化薬アクゾ（株）製、商品名
「パーカドックス１４」、１０時間半減期温度＝１２１
℃）等の有機過酸化物；２，２’−アゾビス−２，４−
ジメチルバレロニトリル（大塚化学（株）製、商品名
「ＡＤＶＮ」、１０時間半減期温度＝５２℃）、１，
１’−アゾビス（１−アセトキシ−１−フェニルエタ
ン）（大塚化学（株）製、商品名「ＯＴＡＺＯ−１
５」、１０時間半減期温度＝６１℃）、２，２’−アゾ
ビスイソブチロニトリル（大塚化学（株）製、商品名
「ＡＩＢＮ」、１０時間半減期温度＝６５℃）、２，
２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル（大塚化学
（株）製、商品名「ＡＭＢＮ」、１０時間半減期温度＝
６７℃）、ジメチル−２，２’−イソブチレート（大塚
化学（株）製、商品名「ＭＡＩＢ」、１０時間半減期温
度＝６７℃）、１，１’−アゾビス−１−シクロヘキサ
ンカーボニトリル）（大塚化学（株）製、商品名「ＡＣ
ＨＮ」、１０時間半減期温度＝８７℃）等のアゾ化合物
等の硬化剤を使用することができる。

【００４０】これらの硬化剤は、アクリル系ＢＭＣを成
形する際の成形温度に応じて、適宜選択して使用するこ
とができるが、アクリル系ＢＭＣの保存安定性の面か
ら、１０時間半減期温度が５５℃以上の硬化剤を使用す
ることが好ましい。硬化剤の１０時間半減期温度につい
ては、６５℃以上がより好ましく、７５℃以上が特に好
ましく、８０℃以上が最も好ましい。また、硬化剤は、
１種または１０時間半減期温度の異なる２種以上を併用
して使用してもよい。

【００４１】硬化剤の含有量は、特に制限されないが、
アクリル系ＢＭＣ全量中、０．０１〜１０質量％の範囲
内が好ましい。この含有量が０．０１質量％以上の場合
に、アクリル系ＢＭＣの硬化性が十分となる傾向にあ
り、１０質量％以下の場合に、アクリル系ＢＭＣの保存
安定性が良好となる傾向にある。

【００４２】この含有量の下限値については、０．０５
質量％以上がより好ましく、０．１質量％以上が特に好
ましい。上限値については、５質量％以下がより好まし
く、２質量％以下が特に好ましい。

【００４３】また、本発明のアクリル系ＢＭＣには、上
述の硬化剤以外にも、必要に応じて、ガラス繊維、炭素
繊維等の補強材、重合禁止剤、着色剤、低収縮剤、内部
離型剤等の各種添加剤を添加することができる。

【００４４】本発明においては、上述の（Ａ）成分、
（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、並びに所望により（Ｄ）成分
をこれらに加えて、該構成成分をトルクレオメータで混
練した際に、該装置により１Ｎ・ｍ以上の混練トルクが
検出されるような温度および時間条件下で、（Ａ）成
分、（Ｂ）成分、および（Ｃ）成分、並びに所望により
（Ｄ）成分を連続式混練機中で混練して、連続的にアク
リル系ＢＭＣを製造する。ここで、トルクレオメータと
は、樹脂等を混練する際に生じる混練トルクを検出する
装置であり、例えば、（株）東洋精機製作所製の「ラボ
プラストミル」や、ブラベンダー社の「プラスチコーダ
ー」、ハーケ社の「ポリラボシステム」等の装置であ
る。

【００４５】本発明においては、このトルクレオメータ
により、１Ｎ・ｍ以上の混練トルクが検出されるような
温度および時間条件下で、連続式混練機中で混練するこ
とが必要である。この混練トルクが１Ｎ・ｍ以上となる
温度および条件下で混練した場合に、連続式混練機中で
の増粘が可能となり、十分に増粘した、べたつきのな
い、取り扱い性に優れたアクリル系ＢＭＣを連続式混練
機から連続的に吐出することが可能となる。この混練ト
ルクが１Ｎ・ｍ未満の場合には、連続式混練機から吐出
されたアクリル系ＢＭＣが増粘しておらず、増粘したア
クリル系ＢＭＣを連続的に得ることが困難となる。

【００４６】この混練トルクの下限値については、３Ｎ
・ｍ以上が好ましく、５Ｎ・ｍ以上がより好ましい。ま
た、混練トルクの上限値については、特に制限はない
が、２００Ｎ・ｍ以下が好ましく、１００Ｎ・ｍ以下が
より好ましい。この混練トルクは、アクリル系ＢＭＣの
組成（構成成分）、混練温度、および混練時間に依存す
る。従って、アクリル系ＢＭＣを連続的に製造する際
に、１Ｎ・ｍ以上の混練トルクが検出されるように、ア
クリル系ＢＭＣの組成によって、混練温度および混練時
間を設定すればよい。

【００４７】本発明においては、混練温度は、特に制限
はなく、上述のように、アクリル系ＢＭＣの組成および
混練時間によって、１Ｎ・ｍ以上の混練トルクが検出さ
れるように選択すればよいが、０〜１００℃の範囲内で
あることが好ましい。混練温度がこの範囲内である場合
に、混練性が良好となる傾向にある。混練温度の下限値
については１０℃以上がより好ましく、２０℃以上が特
に好ましい。また、上限値については、９５℃以下がよ
り好ましく、９０℃以下が特に好ましい。また、混練時
間についても、特に制限はなく、上述のように、アクリ
ル系ＢＭＣの組成および混練温度によって、１Ｎ・ｍ以
上の混練トルクが検出されるように選択すればよい。

【００４８】本発明においては、トルクレオメータによ
り１Ｎ・ｍ以上の混練トルクが検出されるような温度お
よび時間条件下で混練することによって、アクリル系Ｂ
ＭＣを３０ｋｇ／ｈ以上の高い生産速度で連続的に製造
できるようになる。アクリル系ＢＭＣの生産速度の下限
値は５０ｋｇ／ｈ以上がより好ましく、１００ｋｇ／ｈ
以上であることが好ましい。

【００４９】また、本発明においては、トルクレオメー
タにより１Ｎ・ｍ以上の混練トルクが検出されるような
温度および時間条件下で混練することによって、連続式
混練機の生産効率を高くすることができる。ここで、連
続式混練機の生産効率とは、アクリル系ＢＭＣの生産速
度（ｋｇ／ｈ）を｛スクリュー径の２乗（ｍｍ^２）とス
クリューの本数との積｝で除したものであり、スクリュ
ー径とは、スクリューの最外径のことである。この連続
式混練機の生産効率は、０．０１ｋｇ／ｈ・ｍｍ^２以
上が好ましく、０．０１５ｋｇ／ｈ・ｍｍ^２以上がよ
り好ましく、０．０２ｋｇ／ｈ・ｍｍ ^２以上が特に好
ましい。

【００５０】本発明において、アクリル系ＢＭＣを連続
的に製造する装置としては、特に制限はなく、内部に混
練機能と押し出し機能を有し、原料を連続的に供給し
て、装置内部で混練を行い、混練物を連続的に押し出す
装置であればよく、公知の連続式混練機が使用できる。
例えば、単軸押し出し機、二軸押し出し機、二軸混練押
し出し機、コニーダー等が挙げられる。これら連続式混
練機の中では、二軸混練押し出し機が好ましく、例え
ば、（株）栗本鐵工所のＫＲＣニーダーが挙げられる。

【００５１】本発明においては、前述の各構成成分を混
練して増粘させたアクリル系ＢＭＣをそのまま連続式混
練機の先端から円柱状に押し出してもよく、また、連続
式混練機の先端にダイを取り付けて、所定の形状に連続
的に賦型して押し出してもよい。

【００５２】次に、本発明のアクリル系ＢＭＣの製造方
法の一実施例について、模式図を用いて説明する。

【００５３】図１に示す装置を用い、アクリル系ＢＭＣ
の構成成分のうち、液状成分をタンク１に投入する。こ
こで用いる液状成分としては、送液ポンプ３、送液管４
を通過するものであればよい。タンク１、送液ポンプ
３、送液管４は、接液部が液状成分に化学的に侵されな
い材質および／または液状成分を変質させない材質を選
定することが好ましい。また、送液ポンプ３は、例え
ば、ギアポンプやスネークポンプに代表されるような定
量供給性能を有するものであればよく、液状成分の粘度
等の物性を考慮して選定することが好ましい。また、液
状成分の種類に応じて、別のタンク１、送液ポンプ３、
送液管４の組み合わせをさらに追加してもよい。

【００５４】一方、アクリル系ＢＭＣの構成成分のう
ち、粉体状成分を容器５に投入する。ここで用いる粉体
状成分としては、定量フィーダ６、配管７を通過するも
のであればよい。容器５は粉体状成分によって化学的、
物理的に影響されない材質および／または粉体状成分を
変質させない材質を用いることが好ましい。また、粉体
成分の種類に応じて、別の容器５、定量フィーダ６、配
管７の組み合わせをさらに追加してもよい。

【００５５】定量フィーダ６は、例えば、スクリュフィ
ーダのようなものであり、このような粉体移送能力を有
するものであればよい。定量フィーダ６の供給量と、送
液ポンプ３の供給量の比率（質量比率）はできる限り一
定となることが好ましい。従って、液状成分と粉体状成
分とは、常に質量を計量しながらホッパ８への投入量を
制御することが好ましい。制御方法は、例えば、タンク
１および容器５の質量を計測する方法や、その他公知の
方法を用いることができる。

【００５６】配管７は、粉体状成分をホッパ８へ投入す
るためのものである。ホッパ８に供給された液状成分お
よび粉体状成分は、連続式混練機９に供給される。供給
された液状成分および粉体状成分は、連続式混練機９に
よって混練されると同時に、増粘して、連続式混練機９
の先端から押し出される際には、べたつきのない取り扱
い性の良好なアクリルＢＭＣ（餅状物）となっている。

【００５７】アクリルＢＭＣ（餅状物）の押し出し方向
は特に限定されるものではなく、連続式混練機９の先端
部の前方から押し出してもよいし、先端部の下方から押
し出してもよい。押し出しダイ１０は、連続式混練機９
の先端部前方または先端部下方に設置されており、連続
的に押し出されたアクリルＢＭＣ（餅状物）の断面形状
を規制する。連続式混練機９中で増粘したアクリルＢＭ
Ｃ（餅状物）は、押し出しダイ１０より押し出されるこ
とにより、所定の形状に賦型される。

【００５８】この賦型物は、カッタ１１により所定の長
さに切断される。カッタ１１は、例えば、ギロチンカッ
タのような通常使用される刃物であればよく、また、同
等の機能を有するものであれば、これに限定されるもの
ではない。また、切断方向は特に限定されず、押し出し
方向に対して上下、左右、平行など適宜用途により自由
に選択すればよい。

【００５９】図２は、シート状に賦型されたアクリル系
ＢＭＣの一実施例を模式図で示したものである。図２
中、Ｐは長さ、Ｑは厚さ、Ｒは幅を示す。Ｐ、Ｑ、Ｒは
それぞれ所望の寸法に適宜調整すればよい。このアクリ
ル系ＢＭＣ賦型物は、得られた直後に成形金型に搬送
し、成形してもよい。また、このアクリル系ＢＭＣの賦
型物は、図１に示すように、押し出しダイ１０より吐出
された後は、コンベア１２で搬送してもよい。

【００６０】アクリル系ＢＭＣの賦型物を成形するまで
に時間を要する場合には、図１に示すように、上下をカ
バーフィルム１３、１４にて覆い、密封することが好ま
しい。このカバーフィルム１３、１４は、アクリル系Ｂ
ＭＣ賦型物に含有される単量体などに対し、ガスバリア
性のあるものを使用することが好ましい。

【００６１】ガスバリア性のあるフィルムとしては、例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリエステルフィル
ム、セロファン、ポバールフィルム、エチレン−ポリビ
ニルアルコール共重合体フィルム、塩化ビニル−塩化ビ
ニリデン共重合体フィルム等が挙げられる。また、この
カバーフィルムは、２層以上のフィルムを積層したラミ
ネートフィルムであってもよい。このフィルムを密封す
る方法については、特に制限はないが、例えば、熱融着
等により上下のカバーフィルムを融着させる方法が挙げ
られる。

【００６２】また、カバーフィルム１３、１４で密封し
たアクリル系ＢＭＣ賦型物を搬送する場合には、賦型形
状を保持するために、容器等に収納しておくことが好ま
しい。

【００６３】本発明のアクリル系ＢＭＣは、これを加熱
加圧硬化することによって、アクリル系人工大理石を得
ることができる。この加熱加圧硬化の具体的な方法とし
ては、プレス成形法、射出成形法、押し出し成形法等が
あるが、特に限定されるものではない。

【００６４】本発明のアクリル系ＢＭＣを用いてアクリ
ル系人工大理石を得る場合、加熱温度としては、特に制
限はないが、８０〜１５０℃の範囲内が好ましい。加熱
温度を８０℃以上の場合に、硬化時間を短縮することが
でき、生産性が高くなる傾向にあり、１５０℃以下の場
合に、得られる成形品の外観が良好となる傾向にある。
加熱温度の下限値については、８５℃以上がより好まし
く、また上限値については、１４０℃以下がより好まし
い。また、この温度範囲内において上金型と下金型に温
度差をつけて加熱してもよい。

【００６５】加圧圧力としては、特に制限はないが、１
〜２０ＭＰａの範囲内が好ましい。加圧圧力を１ＭＰａ
以上の場合に、アクリル系ＢＭＣの金型内への充填性が
良好となる傾向にあり、２０ＭＰａ以下の場合に、良好
な成形外観が得られる傾向にある。加圧圧力の下限値に
ついては、２ＭＰａ以上がより好ましく、また上限値に
ついては、１５ＭＰａ以下がより好ましい。なお、成形
時間は、成形品の厚さによって適宜選択すればよい。

【００６６】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて具体的に説明
する。例中の部および％は、全て質量基準である。

【００６７】＜重合体粉末の物性＞・平均粒子径：レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置
（ＬＡ−９１０、堀場製作所）を用いて測定した。・重量平均分子量：ＧＰＣ法によるポリスチレン換算値
であり、重量平均分子量の範囲によって、以下の条件で
測定したものである。

【００６８】重量平均分子量が１０万以下の場合；装置：東ソー（株）製、高速ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８１２
０カラム：東ソー（株）製、ＴＳＫｇｅｌＧ２０００ＨＸ
ＬとＴＳＫｇｅｌＧ４０００ＨＸＬとを２本直列に連結オーブン温度：４０℃ 溶離液：テトラヒドロフラン試料濃度：０．４質量％流速：１ｍｌ／分注入量：０．１ｍｌ検出器：ＲＩ（示差屈折計）

【００６９】重量平均分子量が１０万を超えて１００万
未満の場合；装置：東ソー（株）製、高速ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８０２
０カラム：東ソー（株）製、ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＸＬを３
本直列に連結オーブン温度：３８℃ 溶離液：テトラヒドロフラン試料濃度：０．４質量％流速：１ｍｌ／分注入量：０．１ｍｌ検出器：ＲＩ（示差屈折計）

【００７０】重量平均分子量が１００万以上の場合；装置：東ソー（株）製、高速ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８０２
０カラム：東ソー（株）製、ＴＳＫｇｅｌ、ＧＭＨＨＲ−
Ｈ（３０）を２本直列に連結オーブン温度：４０℃ 溶離液：テトラヒドロフラン試料濃度：０．４質量％流速：１ｍｌ／分注入量：０．１ｍｌ検出器：ＲＩ（示差屈折計）

【００７１】なお、ポリスチレン基準ポリマーとして
は、重量平均分子量が２０００万のものまでしかないた
め、重量平均分子量が１００万以上のものを測定する場
合は、ポリスチレン検量線を重量平均分子量が５０億の
点まで外挿して換算した。

【００７２】＜混練トルクの測定＞トルクレオメーター
として、（株）東洋精機製作所製のラボプラストミル
（Ｃモデル：５０Ｃ１５０）を用いて、下記の条件で混
練温度を変えて混練を行い、混練トルクを測定した。ミキサー：Ｒ−６０型ローラーミキサー回転数：３０ｒｐｍ材料充填量：７５ｇ

【００７３】（重合体粉末（Ｂ−１）の製造例）冷却
管、温度計、攪拌機、滴下装置、窒素導入管を備えた反
応容器に、純水７５０部、界面活性剤としてアルキルジ
フェニルエーテルスルフォン酸ナトリウム（花王（株）
製、商品名「ペレックスＳＳ−Ｈ」）４部、および重合
開始剤として過硫酸カリウム１部を仕込み、窒素雰囲気
下で攪拌しながら、７０℃に昇温した。これに、メチル
メタクリレート５００部および界面活性剤ジアルキルス
ルホコハク酸ナトリウム（花王（株）製、商品名「ペレ
ックスＯＴ−Ｐ」）５部からなる混合物を３時間かけて
滴下した後、１時間保持し、さらに８０℃に昇温して１
時間保持した後、室温まで冷却して、乳化重合を終了し
て、エマルションを得た。得られたエマルションの重合
体の一次粒子の平均粒子径は、０．１０μｍであった。

【００７４】次いで、このエマルションを、噴霧乾燥装
置（大川原化工機社製Ｌ−８型）を用いて、入口温度／
出口温度＝１５０℃／９０℃で噴霧乾燥処理して、重合
体粉末（Ｂ−１）を得た。得られた重合体粉末（Ｂ−
１）の平均粒子径は３０μｍであり、重量平均分子量は
６０万であった。

【００７５】［実施例１］アクリル系単量体（Ａ）とし
て、メチルメタクリレート６．５部、イソボルニルメタ
クリレート６．５部、ネオペンチルグリコールジメタク
リレート１０．４部、および２，６−ジ−ｔ−ブチル−
４−メチルフェノール０．０１部からなる混合物２３．
４１部を、アクリル系重合体（Ｂ）として重合体粉末
（Ｂ−１）１５．６部を、無機充填剤（Ｃ）として水酸
化アルミニウム（住友化学（株）製、商品名「ＣＷＬ−
３２５Ｊ」）６１部を、（株）東洋精機製作所製のラボ
プラストミルのミキサーに仕込み、４０℃で４５秒間混
練したところ、３９．２Ｎ・ｍの混練トルクを検出し
た。

【００７６】別に、アクリル系単量体（Ａ）として、メ
チルメタクリレート６．５部、イソボルニルメタクリレ
ート６．５部、ネオペンチルグリコールジメタクリレー
ト１０．４部、および２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メ
チルフェノール０．０１部からなる混合物に、硬化剤と
してｔ−アミルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘ
キサノエート（化薬アクゾ（株）製、商品名「カヤエス
テルＡＮ」、１０時間半減期温度＝９５℃）０．６部を
予備混合して溶解させたものを、タンク１Ａに仕込み、
兵神装備（株）製スネークポンプ３Ａにて、連続式二軸
混練押し出し機９（（株）栗本鐵工所製Ｓ−２型ＫＲＣ
ニーダー、スクリュ直径＝５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝１３．
７）に付属するホッパ８に連続的に投入した。

【００７７】アクリル系重合体（Ｂ）として、重合体粉
末（Ｂ−１）をクマエンジニアリング製スクリュフィー
ダ６Ｂに付属するＳＵＳ製容器５Ｂ内に仕込み、連続式
二軸混練押し出し機９に付属するホッパ８に連続的に投
入した。無機充填材（Ｃ）として、水酸化アルミニウム
（住友化学（株）製、商品名「ＣＷＬ−３２５Ｊ」）を
クマエンジニアリング製スクリュフィーダ６Ｃに付属す
るＳＵＳ製容器５Ｃ内に仕込み、連続式二軸混練押し出
し機９に付属するホッパ８に連続的に投入した。

【００７８】また、連続式二軸混練押し出し機９のバレ
ルのジャケットには、４０℃に温調した熱媒を通した。
この際、アクリル系ＢＭＣの連続式二軸混練押し出し機
中での材料の平均滞在時間が約４５秒となるよう、
（Ａ）成分を５１７ｇ／分の投入速度で、（Ｂ）成分を
３３６ｇ／分の投入速度で、（Ｃ）成分を１３１４ｇ／
分の投入速度で、各成分を連続式二軸混練押し出し機へ
投入した。

【００７９】上記の方法で、アクリル系ＢＭＣの製造を
連続的に行い、連続式二軸混練押し出し機先端部下方に
取り付けたダイ１０より、厚さ２０ｍｍのシート状のア
クリル系ＢＭＣを１３０ｋｇ／ｈの生産速度で連続的に
得た。このとき、アクリル系ＢＭＣの生産効率は０．０
２６ｋｇ／ｈ・ｍｍ^２であった。得られたシート状のア
クリル系ＢＭＣは、連続式二軸混練押し出し機から吐出
された直後でも増粘しており、べたつきがなく、取り扱
い性が良好であった。

【００８０】次に、得られたアクリル系ＢＭＣを７００
ｇを２００ｍｍ角の平板成型用金型に充填し、上金型温
度１３０℃、下金型温度１１５℃、圧力１０ＭＰａの条
件で１０分間加熱加圧硬化させてプレス成形し、厚さ１
０ｍｍのアクリル系人工大理石の平板を得た。得られた
人工大理石は、表面光沢が高く、外観が極めて良好であ
った。

【００８１】［比較例１］実施例１と同じ組成で、
（株）東洋精機製作所製のラボプラストミルのミキサー
を用いて、温度と時間を変えて、２０℃で２０秒間混練
を行ったところ、０．５Ｎ・ｍの混練トルクしか検出さ
れなかった。

【００８２】また、別に、実施例１と同様の方法で、各
成分を連続式二軸混練押し出し機へ投入し、アクリル系
ＢＭＣの混練を連続的に行った。ただし、連続式二軸混
練押し出し機中での材料の平均滞在時間が約２０秒とな
るよう、（Ａ）成分の投入速度を１１９３ｇ／分に、
（Ｂ）成分の投入速度を７７５．５ｇ／分に、（Ｃ）成
分の贈入速度を３０３１．５ｇ／分に変更し、連続式二
軸混練押し出し機のバレルのジャケットに通す熱媒の温
度を２０℃に変更した。

【００８３】上記の方法で、アクリル系ＢＭＣの混練を
連続的に行ったが、連続式二軸混練押し出し機先端部下
方に取り付けた押し出しダイ１０から吐出された吐出物
は、増粘しておらず、べたつきのある半分液状の状態で
あり、餅状物になっていなかった。

【００８４】

【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、ア
クリル系ＢＭＣを製造するにあたって、アクリル系ＢＭ
Ｃの構成成分をトルクレオメータで混練した際に、１Ｎ
・ｍ以上の混練トルクが検出されるような温度および時
間条件下で、該構成成分を連続式混練機中で混練するこ
とによって、アクリル系ＢＭＣを高い生産速度で製造す
ることが可能となる。また、本発明の製造方法で得られ
たアクリル系ＢＭＣを用いて製造されるアクリル系人工
大理石は、優れた外観を有しており、工業上非常に有益
なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用する連続式二軸混練機を模式図的
に示したものである。

【図２】本発明の方法でシート状に賦型したアクリル系
ＢＭＣの一実施例を模式図で示したものである。

【符号の説明】

１タンク３送液ポンプ４送液管５容器６定量フィーダ７配管８ホッパ９連続式二軸混練機１０押し出しダイ１１カッタ１２コンベア１３上カバーフィルム１４下カバーフィルムＰ長さＱ厚さＲ幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岸本祐一郎愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内Ｆターム(参考） 4F072 AA07 AD05 AD09 AD38 AE02 AE09 AF02 AF03 AF04 AF06 AG04 AG14 AJ21 AK14 AL17 4J002 BC013 BG003 BG01W BG04W BG05W BG06W BG07W CD19W CF003 CH05X DE137 DE147 DE237 DG047 DH047 DJ017 DJ037 DJ047 DJ057 DL007 EF046 EH076 EL036 EL066 EP016 FB097 FD077 FD090 FD140 GL02 HA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アクリル系単量体またはアクリル系シラ
ップ（Ａ）、アクリル系重合体（Ｂ）、および無機充填
剤（Ｃ）を構成成分とするアクリル系ＢＭＣを製造する
方法であって、該構成成分をトルクレオメータで混練し
た際に、該装置により１Ｎ・ｍ以上の混練トルクが検出
されるような温度および時間条件下で、（Ａ）成分、
（Ｂ）成分、および（Ｃ）成分を連続式混練機中で混練
して、連続的に製造することを特徴とするアクリル系Ｂ
ＭＣの製造方法。
【請求項２】（Ａ）〜（Ｃ）成分と共に、さらに無機
充填剤含有樹脂粒子（Ｄ）を構成成分として用いること
を特徴とする、請求項１記載のアクリル系ＢＭＣの製造
方法。
【請求項３】アクリル系重合体（Ｂ）が重合体粉末で
あることを特徴とする、請求項１または請求項２記載の
アクリル系ＢＭＣの製造方法。
【請求項４】アクリル系ＢＭＣの生産速度が３０ｋｇ
／ｈ以上であることを特徴とする、請求項１または請求
項２記載のアクリル系ＢＭＣの製造方法。
【請求項５】アクリル系ＢＭＣの生産効率が０．０１
ｋｇ／ｈ・ｍｍ^２以上であることを特徴とする、請求項
１または請求項２記載のアクリル系ＢＭＣの製造方法。