JP2000302905A - ゴム系発泡体 - Google Patents
ゴム系発泡体Info
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 悪臭や腐食等の原因となる有害な発泡残滓を
含有しないＥＰＤＭ系発泡体の開発。 【解決手段】 ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、加硫剤及び炭酸水素
ナトリウムを少なくとも成分とする混和物の加硫発泡体
からなり、必要に応じＥＰＤＭ／ＮＢＲを重量比に基づ
き８０／２０〜２０／８０の使用割合で用いて発泡倍率
５倍以上、平均セル径２mm以下としたゴム系発泡体。 【効果】 セル径の小さい高発泡倍率で、悪臭や腐食等
の原因となる有害な発泡残滓を含有しない良質なＥＰＤ
Ｍ系のゴム発泡体が得られる。
含有しないＥＰＤＭ系発泡体の開発。 【解決手段】 ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、加硫剤及び炭酸水素
ナトリウムを少なくとも成分とする混和物の加硫発泡体
からなり、必要に応じＥＰＤＭ／ＮＢＲを重量比に基づ
き８０／２０〜２０／８０の使用割合で用いて発泡倍率
５倍以上、平均セル径２mm以下としたゴム系発泡体。 【効果】 セル径の小さい高発泡倍率で、悪臭や腐食等
の原因となる有害な発泡残滓を含有しない良質なＥＰＤ
Ｍ系のゴム発泡体が得られる。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、有害物質が残留せず、シ
ール材や振動低減材などとして好適なゴム系発泡体に関
する。
ール材や振動低減材などとして好適なゴム系発泡体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＥＰＤＭ系発泡体としては、ＤＰ
ＴやＡＤＣＡやＯＢＳＨ等の有機発泡剤を用いて発泡さ
せたものが知られていた。かかる発泡体は、自動車や住
宅等における各種目的のシール材、電気電子機器等にお
ける防音や制振等の振動低減材などとして多用されてい
る。しかしながら、発泡剤の分解残滓として例えばホル
マリン（ＤＰＴ）やアンモニア（ＡＤＣＡ）、ジチオス
ルホニルエーテル（ＯＢＳＨ）等の有害物質が残留し、
悪臭や腐食等を誘発する問題点があった。
ＴやＡＤＣＡやＯＢＳＨ等の有機発泡剤を用いて発泡さ
せたものが知られていた。かかる発泡体は、自動車や住
宅等における各種目的のシール材、電気電子機器等にお
ける防音や制振等の振動低減材などとして多用されてい
る。しかしながら、発泡剤の分解残滓として例えばホル
マリン（ＤＰＴ）やアンモニア（ＡＤＣＡ）、ジチオス
ルホニルエーテル（ＯＢＳＨ）等の有害物質が残留し、
悪臭や腐食等を誘発する問題点があった。
【０００３】
【発明の技術的課題】本発明は、悪臭や腐食等の原因と
なる有害な発泡残滓を含有しないＥＰＤＭ系発泡体の開
発を課題とする。
なる有害な発泡残滓を含有しないＥＰＤＭ系発泡体の開
発を課題とする。
【０００４】
【課題の解決手段】本発明は、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、加硫
剤及び炭酸水素ナトリウムを少なくとも成分とする混和
物の加硫発泡体からなることを特徴とし、必要に応じＥ
ＰＤＭ／ＮＢＲを重量比に基づき８０／２０〜２０／８
０の使用割合で用いて発泡倍率５倍以上、平均セル径２
mm以下としたゴム系発泡体を提供するものである。
剤及び炭酸水素ナトリウムを少なくとも成分とする混和
物の加硫発泡体からなることを特徴とし、必要に応じＥ
ＰＤＭ／ＮＢＲを重量比に基づき８０／２０〜２０／８
０の使用割合で用いて発泡倍率５倍以上、平均セル径２
mm以下としたゴム系発泡体を提供するものである。
【０００５】
【発明の効果】ＮＢＲの併用及び炭酸水素ナトリウムに
よる発泡処理により、セル径の小さい高発泡倍率で、悪
臭や腐食等の原因となる有害な発泡残滓を含有しない良
質なＥＰＤＭ系のゴム発泡体を得ることができる。
よる発泡処理により、セル径の小さい高発泡倍率で、悪
臭や腐食等の原因となる有害な発泡残滓を含有しない良
質なＥＰＤＭ系のゴム発泡体を得ることができる。
【０００６】
【発明の実施形態】本発明によるゴム系発泡体は、ＥＰ
ＤＭ、ＮＢＲ、加硫剤及び炭酸水素ナトリウムを少なく
とも成分とする混和物の加硫発泡体からなる。ＥＰＤＭ
（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）及びＮＢＲとし
ては、適宜なものを用いることができ、特に限定はな
い。
ＤＭ、ＮＢＲ、加硫剤及び炭酸水素ナトリウムを少なく
とも成分とする混和物の加硫発泡体からなる。ＥＰＤＭ
（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）及びＮＢＲとし
ては、適宜なものを用いることができ、特に限定はな
い。
【０００７】就中、得られる加硫発泡体の物性などの点
より、ＥＰＤＭとしてはＥＮＢ系等のムーニー粘度（Ｍ
Ｌ１＋４、１００℃）が１０〜６０のもの、特にエチレ
ンの組成比が４０〜６０重量％のものが、またＮＢＲと
してはニトリルの組成比が２０〜６０重量％、特に３０
〜５０重量％のものが好ましく用いられる。
より、ＥＰＤＭとしてはＥＮＢ系等のムーニー粘度（Ｍ
Ｌ１＋４、１００℃）が１０〜６０のもの、特にエチレ
ンの組成比が４０〜６０重量％のものが、またＮＢＲと
してはニトリルの組成比が２０〜６０重量％、特に３０
〜５０重量％のものが好ましく用いられる。
【０００８】ＥＰＤＭとＮＢＲの使用割合は、セル径や
発泡倍率等による目的とする加硫発泡体の物性などに応
じて適宜に決定することができる。すなわちＮＢＲの併
用により、炭酸水素ナトリウムの熱分解に基づく炭酸ガ
スの透過を防止した閉じ込めによるセル化を高温域にお
いて達成できて高発泡倍率化が可能となり、かつそのと
きにセル径の拡大を抑制できて、ブチルゴムを併用する
場合よりもセル径を小さくできてシール性や振動低減性
等の性能により優れる良質な発泡体とすることができ
る。
発泡倍率等による目的とする加硫発泡体の物性などに応
じて適宜に決定することができる。すなわちＮＢＲの併
用により、炭酸水素ナトリウムの熱分解に基づく炭酸ガ
スの透過を防止した閉じ込めによるセル化を高温域にお
いて達成できて高発泡倍率化が可能となり、かつそのと
きにセル径の拡大を抑制できて、ブチルゴムを併用する
場合よりもセル径を小さくできてシール性や振動低減性
等の性能により優れる良質な発泡体とすることができ
る。
【０００９】前記したセル径の小型化や高発泡倍率化な
どの点より好ましいＥＰＤＭ／ＮＢＲの使用割合は、重
量比に基づいて８０／２０〜２０／８０、就中７０／３
０〜３０／７０、特に６０／４０〜４０／６０である。
ちなみにかかる使用割合にて発泡前後の密度比にて定義
される発泡倍率が５倍以上で、平均セル径が２mm以下の
発泡体も容易に形成することができる。
どの点より好ましいＥＰＤＭ／ＮＢＲの使用割合は、重
量比に基づいて８０／２０〜２０／８０、就中７０／３
０〜３０／７０、特に６０／４０〜４０／６０である。
ちなみにかかる使用割合にて発泡前後の密度比にて定義
される発泡倍率が５倍以上で、平均セル径が２mm以下の
発泡体も容易に形成することができる。
【００１０】一方、加硫剤としては、硫黄系や樹脂系等
の適宜なものを用いうるが耐腐食性等の点より有機過酸
化物系のものが好ましく用いうる。ちなみにその例とし
ては、ジ−ｔ−ブチルパーオキシドやジクミルパーオキ
シド、α，α'−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−ｐ−
ジイソプロピルベンゼンなどが代表例としてあげられる
が、本発明にてはこれに限定されず、公知の有機過酸化
物系加硫剤のいずれも用いうる。
の適宜なものを用いうるが耐腐食性等の点より有機過酸
化物系のものが好ましく用いうる。ちなみにその例とし
ては、ジ−ｔ−ブチルパーオキシドやジクミルパーオキ
シド、α，α'−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−ｐ−
ジイソプロピルベンゼンなどが代表例としてあげられる
が、本発明にてはこれに限定されず、公知の有機過酸化
物系加硫剤のいずれも用いうる。
【００１１】加硫剤の使用量は、目的とする発泡体の物
性などに応じて適宜に決定しうるが一般にはＥＰＤＭ及
びＮＢＲの合計１００重量部あたり、５０重量部以下、
就中１〜４０重量部、特に５〜３０重量部とされる。な
お加硫処理に際しては、例えばトリアリルイソシアヌレ
ートやエチレングリコールアクリレート、トリメチロー
ルプロパントリメタクリレートやＮ，Ｎ'−ｍ−フェニ
レンビスマレイミドなどの適宜な加硫助剤を併用するこ
ともできる。
性などに応じて適宜に決定しうるが一般にはＥＰＤＭ及
びＮＢＲの合計１００重量部あたり、５０重量部以下、
就中１〜４０重量部、特に５〜３０重量部とされる。な
お加硫処理に際しては、例えばトリアリルイソシアヌレ
ートやエチレングリコールアクリレート、トリメチロー
ルプロパントリメタクリレートやＮ，Ｎ'−ｍ−フェニ
レンビスマレイミドなどの適宜な加硫助剤を併用するこ
ともできる。
【００１２】炭酸水素ナトリウムは、発泡剤として用い
るもので、その熱分解による炭酸ガスや水にて発泡処理
を達成することができる。また残滓が炭酸ナトリウムで
あることより発泡残滓による悪臭や腐食等の発生も防止
することができる。なお前記した炭酸ガスや水は、窒素
ガスよりもゴムに対する透過性が大きくてセル径が大き
くなりやすく、これが上記したブチルゴムの併用では高
発泡倍率下にセル径を小さくすることが困難な理由であ
る。
るもので、その熱分解による炭酸ガスや水にて発泡処理
を達成することができる。また残滓が炭酸ナトリウムで
あることより発泡残滓による悪臭や腐食等の発生も防止
することができる。なお前記した炭酸ガスや水は、窒素
ガスよりもゴムに対する透過性が大きくてセル径が大き
くなりやすく、これが上記したブチルゴムの併用では高
発泡倍率下にセル径を小さくすることが困難な理由であ
る。
【００１３】炭酸水素ナトリウムの使用量は、目的とす
る発泡倍率などに応じて適宜に決定しうるが、一般には
得られる発泡体の物性などの点より、ＥＰＤＭ及びＮＢ
Ｒの合計１００重量部あたり１〜２００重量部、就中５
〜１５０重量部、特に１０〜１００重量部とされる。
る発泡倍率などに応じて適宜に決定しうるが、一般には
得られる発泡体の物性などの点より、ＥＰＤＭ及びＮＢ
Ｒの合計１００重量部あたり１〜２００重量部、就中５
〜１５０重量部、特に１０〜１００重量部とされる。
【００１４】混和物の調製は、少なくともＥＰＤＭ、Ｎ
ＢＲ、加硫剤及び炭酸水素ナトリウムからなる配合成分
を、例えばニーダやミキシングロール等の混練機を介し
て混合する方式などの適宜な方式で混合することにより
行うことができる。その際、加硫が進行する程度に温度
上昇する混合方式は好ましくない。
ＢＲ、加硫剤及び炭酸水素ナトリウムからなる配合成分
を、例えばニーダやミキシングロール等の混練機を介し
て混合する方式などの適宜な方式で混合することにより
行うことができる。その際、加硫が進行する程度に温度
上昇する混合方式は好ましくない。
【００１５】混和物の調製に際しては、粘度や加硫性の
調節、得られる発泡体の強度等の物性の調節などを目的
に従来に準じた適宜な配合剤を添加することができる。
ちなみに吸水剤を配合して、炭酸水素ナトリウムの熱分
解で発生する水を吸着することもできる。その吸水剤に
は適宜な公知物を用いうる。
調節、得られる発泡体の強度等の物性の調節などを目的
に従来に準じた適宜な配合剤を添加することができる。
ちなみに吸水剤を配合して、炭酸水素ナトリウムの熱分
解で発生する水を吸着することもできる。その吸水剤に
は適宜な公知物を用いうる。
【００１６】また混和物には、得られる発泡体の強度等
の物性の調節を目的に、例えばポリ（メタ）アクリル酸
アルキルエステルの如きアクリル系ポリマーやポリ塩化
ビニル、ポリエチレンやポリプロピレン、エチレン・酢
酸ビニル共重合体やポリ酢酸ビニル、ポリアミドやポリ
エステル、塩素化ポリエチレンやウレタン系ポリマー、
スチレン系ポリマーやシリコーン系ポリマー、エポキシ
系樹脂などの適宜な非ゴム系の熱可塑性ポリマーを配合
することもできる。その使用量は、発泡体のゴム的性質
を維持する点などよりＥＰＤＭ及びＮＢＲの合計量の５
０重量％以下、就中３０重量％以下、特に１５重量％以
下が好ましい。
の物性の調節を目的に、例えばポリ（メタ）アクリル酸
アルキルエステルの如きアクリル系ポリマーやポリ塩化
ビニル、ポリエチレンやポリプロピレン、エチレン・酢
酸ビニル共重合体やポリ酢酸ビニル、ポリアミドやポリ
エステル、塩素化ポリエチレンやウレタン系ポリマー、
スチレン系ポリマーやシリコーン系ポリマー、エポキシ
系樹脂などの適宜な非ゴム系の熱可塑性ポリマーを配合
することもできる。その使用量は、発泡体のゴム的性質
を維持する点などよりＥＰＤＭ及びＮＢＲの合計量の５
０重量％以下、就中３０重量％以下、特に１５重量％以
下が好ましい。
【００１７】さらに混和物には、成形性の調節などを目
的に、例えば塩素化パラフィン等のパラフィン類やワッ
クス類、ナフテン類やアロマ類やアスファルト類、アマ
ニ油等の乾性油類や動植物油類、石油系オイル類や各種
の低分量ポリマー類、フタル酸エステル類やリン酸エス
テル類、ステアリン酸やそのエステル類、アルキルスル
ホン酸エステル類やポリエチレングリコール類、粘着付
与剤などからなる軟化剤を添加することもできる。なお
ステアリン酸やそのエステル類は、滑剤などとしても有
用で、従って各種の滑剤も配合しうる成分の例としてあ
げられる。
的に、例えば塩素化パラフィン等のパラフィン類やワッ
クス類、ナフテン類やアロマ類やアスファルト類、アマ
ニ油等の乾性油類や動植物油類、石油系オイル類や各種
の低分量ポリマー類、フタル酸エステル類やリン酸エス
テル類、ステアリン酸やそのエステル類、アルキルスル
ホン酸エステル類やポリエチレングリコール類、粘着付
与剤などからなる軟化剤を添加することもできる。なお
ステアリン酸やそのエステル類は、滑剤などとしても有
用で、従って各種の滑剤も配合しうる成分の例としてあ
げられる。
【００１８】加えて混和物には、タルクや炭酸カルシウ
ム、クレーや雲母粉、水酸化アルミニウムや水酸化マグ
ネシウム、亜鉛華やベントナイト、カーボンブラックや
シリカ、アルミナやアルミニウムシリケート、アセチレ
ンブラックやアルミニウム粉の如き充填剤、その他、加
硫促進剤や発泡助剤、可塑剤や老化防止剤、酸化防止剤
や顔料、着色剤や加硫遅延剤、防カビ剤などの適宜な配
合剤を必要に応じて添加することができる。なお前記の
亜鉛華は安定剤として、カーボンブラックは補強剤など
としても有用で、従って各種の安定剤や補強剤も配合し
うる成分の例としてあげられる。
ム、クレーや雲母粉、水酸化アルミニウムや水酸化マグ
ネシウム、亜鉛華やベントナイト、カーボンブラックや
シリカ、アルミナやアルミニウムシリケート、アセチレ
ンブラックやアルミニウム粉の如き充填剤、その他、加
硫促進剤や発泡助剤、可塑剤や老化防止剤、酸化防止剤
や顔料、着色剤や加硫遅延剤、防カビ剤などの適宜な配
合剤を必要に応じて添加することができる。なお前記の
亜鉛華は安定剤として、カーボンブラックは補強剤など
としても有用で、従って各種の安定剤や補強剤も配合し
うる成分の例としてあげられる。
【００１９】上記したＥＰＤＭやＮＢＲ、加硫剤や炭酸
水素ナトリウム、及びその他の必要に応じての配合剤か
らなる各成分は、混和物の調製に際して１種又は２種以
上を用いることができる。
水素ナトリウム、及びその他の必要に応じての配合剤か
らなる各成分は、混和物の調製に際して１種又は２種以
上を用いることができる。
【００２０】本発明によるゴム系発泡体の形成は、上記
した混和物を加熱して加硫発泡処理することにより行い
うるが、その形成に際しては必要に応じ混和物を例えば
シート等の所定の形態に成形して、その成形体を加熱処
理して加硫発泡体とすることもできる。その場合、成形
体は、適宜な方式にて任意な形態に成形したものであっ
てよく、その形態について特に限定はない。
した混和物を加熱して加硫発泡処理することにより行い
うるが、その形成に際しては必要に応じ混和物を例えば
シート等の所定の形態に成形して、その成形体を加熱処
理して加硫発泡体とすることもできる。その場合、成形
体は、適宜な方式にて任意な形態に成形したものであっ
てよく、その形態について特に限定はない。
【００２１】従って、混和物を例えばミキシングロール
やカレンダーロールや押出成形等による適宜な方式でシ
ート状に成形したものであってもよいし、所定の型を介
して射出成形やプレス成形等による適宜な方式で凹凸等
を有する所定の形態に成形したものなどであってもよ
い。
やカレンダーロールや押出成形等による適宜な方式でシ
ート状に成形したものであってもよいし、所定の型を介
して射出成形やプレス成形等による適宜な方式で凹凸等
を有する所定の形態に成形したものなどであってもよ
い。
【００２２】前記において、凹凸形状を有する発泡体の
形成では、未加硫シートを凹凸を有する型の上に配置し
て加熱し、その型の凹凸に前記未加硫シートを形成する
混和物を流動侵入させて加硫発泡処理する方式なども採
ることができる。かかる方式は、ヒダ構造を有する複雑
で深い凹凸構造を有する型の場合にもその凹凸形状を精
度よく形成できる利点などを有している。
形成では、未加硫シートを凹凸を有する型の上に配置し
て加熱し、その型の凹凸に前記未加硫シートを形成する
混和物を流動侵入させて加硫発泡処理する方式なども採
ることができる。かかる方式は、ヒダ構造を有する複雑
で深い凹凸構造を有する型の場合にもその凹凸形状を精
度よく形成できる利点などを有している。
【００２３】よって成形体の寸法は任意であり、目的と
する加硫発泡体の形態などに応じて適宜に決定すること
ができる。シート等の場合、その厚さは１００mm以下、
就中１μm〜８０mm、特に１０μm〜５０mmが一般的であ
る。
する加硫発泡体の形態などに応じて適宜に決定すること
ができる。シート等の場合、その厚さは１００mm以下、
就中１μm〜８０mm、特に１０μm〜５０mmが一般的であ
る。
【００２４】上記した加硫発泡処理は、用いた加硫剤な
どによる加硫開始温度や発泡温度などにより従来に準じ
た適宜な条件で行うことができる。一般的な加硫発泡温
度は、４５０℃以下、就中１２０〜３５０℃、特に１５
０〜３００℃である。かかる加硫発泡処理で通例、混和
物が軟化し発泡剤が分解して発泡構造を形成しつつ加硫
が進行して目的の加硫発泡体が形成される。
どによる加硫開始温度や発泡温度などにより従来に準じ
た適宜な条件で行うことができる。一般的な加硫発泡温
度は、４５０℃以下、就中１２０〜３５０℃、特に１５
０〜３００℃である。かかる加硫発泡処理で通例、混和
物が軟化し発泡剤が分解して発泡構造を形成しつつ加硫
が進行して目的の加硫発泡体が形成される。
【００２５】前記において発泡処理と加硫処理は、異な
る温度条件で行うこともでき、適宜な処理条件を採るこ
とができる。また加硫発泡処理は、発泡倍率の調節など
を目的に加圧下に行うこともできる。その加圧条件は、
従来に準じることができる。
る温度条件で行うこともでき、適宜な処理条件を採るこ
とができる。また加硫発泡処理は、発泡倍率の調節など
を目的に加圧下に行うこともできる。その加圧条件は、
従来に準じることができる。
【００２６】形成する加硫発泡体の発泡倍率は、使用目
的などに応じて適宜に決定されるが、一般には１．１〜
１５０倍、就中２〜１００倍、特に５〜５０倍とされ
る。その発泡倍率は、上記した発泡剤の配合量や加硫発
泡の処理時間や温度などにより制御することができる。
また発泡倍率の調節などにより、得られる加硫発泡体の
独立や連続、それらの混在等の発泡構造を制御すること
ができる。圧縮使用する場合には５倍以上の発泡倍率と
することが好ましい
的などに応じて適宜に決定されるが、一般には１．１〜
１５０倍、就中２〜１００倍、特に５〜５０倍とされ
る。その発泡倍率は、上記した発泡剤の配合量や加硫発
泡の処理時間や温度などにより制御することができる。
また発泡倍率の調節などにより、得られる加硫発泡体の
独立や連続、それらの混在等の発泡構造を制御すること
ができる。圧縮使用する場合には５倍以上の発泡倍率と
することが好ましい
【００２７】本発明によるゴム系発泡体は、例えばクッ
ション材やパッド材、シール材や断熱材、防水材や防
音、制振等の振動低減材などの従来に準じた各種の用途
に好ましく用いることができる。
ション材やパッド材、シール材や断熱材、防水材や防
音、制振等の振動低減材などの従来に準じた各種の用途
に好ましく用いることができる。
【００２８】
【実施例】実施例１ ＥＮＢ系のＥＰＤＭ６０部（重量部、以下同じ）、ＮＢ
Ｒ（ニトリル約４０重量％）４０部、有機過酸化物１４
部、架橋助剤２部、炭酸水素ナトリウム６０部、吸水剤
５部、重質炭酸カルシウム１５０部、カーボンブラック
２０部、パラフィン系オイル４２部、ＤＯＰ２８部、老
化防止剤４部、ポリエチレングリコール１部、酸化亜鉛
５部及び粉末ステアリン酸１部を加圧ニーダで混練して
混和物を得、それをミキシングロールでシーティングし
て厚さ３mmの未加硫シートを得てそれを１８０℃で１５
分間プレス加熱して加硫発泡処理し、厚さが１０mmで独
立気泡構造の加硫発泡体からなるゴム系発泡体を得た。
Ｒ（ニトリル約４０重量％）４０部、有機過酸化物１４
部、架橋助剤２部、炭酸水素ナトリウム６０部、吸水剤
５部、重質炭酸カルシウム１５０部、カーボンブラック
２０部、パラフィン系オイル４２部、ＤＯＰ２８部、老
化防止剤４部、ポリエチレングリコール１部、酸化亜鉛
５部及び粉末ステアリン酸１部を加圧ニーダで混練して
混和物を得、それをミキシングロールでシーティングし
て厚さ３mmの未加硫シートを得てそれを１８０℃で１５
分間プレス加熱して加硫発泡処理し、厚さが１０mmで独
立気泡構造の加硫発泡体からなるゴム系発泡体を得た。
【００２９】実施例２ ＥＰＤＭの使用量を４０部、ＮＢＲの使用量を６０部、
パラフィン系オイルの使用量を２８部、及びＤＯＰの使
用量を４２部としたほかは実施例１に準じてゴム系発泡
体を得た。
パラフィン系オイルの使用量を２８部、及びＤＯＰの使
用量を４２部としたほかは実施例１に準じてゴム系発泡
体を得た。
【００３０】比較例１ ＥＰＤＭ８０部、ブチルゴム２０部、硫黄１．５部、加
硫促進剤６部、炭酸水素ナトリウム６０部、重質炭酸カ
ルシウム２００部、カーボンブラック１０部、パラフィ
ン系オイル３５部、ポリエチレングリコール３部、酸化
亜鉛５部及び粉末ステアリン酸１部からなる混和物を用
いたほかは実施例１に準じてゴム系発泡体を得た。
硫促進剤６部、炭酸水素ナトリウム６０部、重質炭酸カ
ルシウム２００部、カーボンブラック１０部、パラフィ
ン系オイル３５部、ポリエチレングリコール３部、酸化
亜鉛５部及び粉末ステアリン酸１部からなる混和物を用
いたほかは実施例１に準じてゴム系発泡体を得た。
【００３１】前記の実施例、比較例で得たゴム系発泡体
について、その発泡倍率と平均セル径を調べた。その結
果を次表に示した。 実施例１ 実施例２ 比 較 例 発 泡 倍 率 ５．８ ７．７ ５．６ 平均セル径(mm) ２．０ １．０ ３．０
について、その発泡倍率と平均セル径を調べた。その結
果を次表に示した。 実施例１ 実施例２ 比 較 例 発 泡 倍 率 ５．８ ７．７ ５．６ 平均セル径(mm) ２．０ １．０ ３．０
Claims (2)
- 【請求項１】 ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、加硫剤及び炭酸水素
ナトリウムを少なくとも成分とする混和物の加硫発泡体
からなることを特徴とするゴム系発泡体。 - 【請求項２】 請求項１において、ＥＰＤＭ／ＮＢＲの
使用割合が重量比に基づいて８０／２０〜２０／８０で
あり、発泡倍率が５倍以上でセルの平均径が２mm以下で
あるゴム系発泡体。
Priority Applications (1)
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009242615A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Sekisui Chem Co Ltd | ゴム系樹脂独立気泡発泡シート及びその製造方法 |
| US8835520B2 (en) | 2009-09-30 | 2014-09-16 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Rubber-based resin closed-cell foam sheet and process for producing the same |
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| CN111040314A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-21 | 安徽银龙泵阀股份有限公司 | 一种具有抗冲击耐腐蚀的泵阀密封圈 |
-
1999
- 1999-04-22 JP JP11114523A patent/JP2000302905A/ja active Pending
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