JP2000303065A - 真空紫外線用蛍光体、蛍光体ペースト組成物及び真空紫外線励起発光素子 - Google Patents
真空紫外線用蛍光体、蛍光体ペースト組成物及び真空紫外線励起発光素子Info
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- JP2000303065A JP2000303065A JP14703299A JP14703299A JP2000303065A JP 2000303065 A JP2000303065 A JP 2000303065A JP 14703299 A JP14703299 A JP 14703299A JP 14703299 A JP14703299 A JP 14703299A JP 2000303065 A JP2000303065 A JP 2000303065A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱処理による発光輝度の低下が少なく、真空
紫外線励起発光素子製造時の熱処理工程における発光効
率の低下の少ない真空紫外線用蛍光体、蛍光体ペースト
及びそれを用いた真空紫外線励起発光素子を提供する。 【解決手段】 真空紫外線励起下で発光する蛍光体の表
面をストロンチウム（Ｓｒ）及び／又はバリウム（Ｂ
ａ）の化合物で被覆した真空紫外線用蛍光体、その蛍光
体を用いた蛍光体ペースト組成物及び該蛍光体ペースト
で蛍光膜を形成してなる真空紫外線励起発光素子であ
る。
紫外線励起発光素子製造時の熱処理工程における発光効
率の低下の少ない真空紫外線用蛍光体、蛍光体ペースト
及びそれを用いた真空紫外線励起発光素子を提供する。 【解決手段】 真空紫外線励起下で発光する蛍光体の表
面をストロンチウム（Ｓｒ）及び／又はバリウム（Ｂ
ａ）の化合物で被覆した真空紫外線用蛍光体、その蛍光
体を用いた蛍光体ペースト組成物及び該蛍光体ペースト
で蛍光膜を形成してなる真空紫外線励起発光素子であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，プラズマディスプ
レイパネル（ＰＤＰ）、希ガス放電ランプ等に使用され
る真空紫外線照射で励起されて発光する蛍光体、その蛍
光体を含有する蛍光体ペースト組成物及びその蛍光体ペ
ースト組成物を用いて形成した蛍光膜を備えた真空紫外
線励起発光素子に関する。
レイパネル（ＰＤＰ）、希ガス放電ランプ等に使用され
る真空紫外線照射で励起されて発光する蛍光体、その蛍
光体を含有する蛍光体ペースト組成物及びその蛍光体ペ
ースト組成物を用いて形成した蛍光膜を備えた真空紫外
線励起発光素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ガラスなどの真空外囲器に封入さ
れた、Ａｒ、Ｘｅ、Ｈｅ等の希ガスの放電によって放射
される真空紫外線（ＶＵＶ）によりその真空外囲器内の
蛍光体を励起して発光させる真空紫外線励起発光素子の
開発が盛んに行われている。
れた、Ａｒ、Ｘｅ、Ｈｅ等の希ガスの放電によって放射
される真空紫外線（ＶＵＶ）によりその真空外囲器内の
蛍光体を励起して発光させる真空紫外線励起発光素子の
開発が盛んに行われている。
【０００３】真空紫外線励起発光素子の１つの例として
イメージスキャナーの読みとり光源等に使われる細管ラ
ンプがある。これは、ガラス細管内にＨｅ−Ｘｅ，Ｎｅ
−Ｘｅ等の希ガスが封入されており、細管の内面には、
蛍光体からなる蛍光膜が形成されていて、例えば細管の
両端に設けられた電極を通して電気エネルギーを印加す
ると、ガラス細管内で希ガス放電が起こり、ＶＵＶが放
射され、このＶＵＶによりガラス細管内の蛍光膜が励起
されて可視光を発する。蛍光膜用の蛍光体としては、Ｖ
ＵＶで励起されると高効率に発光する赤、青、緑の単色
のものとこれら３色蛍光体を混合したものとがある。
イメージスキャナーの読みとり光源等に使われる細管ラ
ンプがある。これは、ガラス細管内にＨｅ−Ｘｅ，Ｎｅ
−Ｘｅ等の希ガスが封入されており、細管の内面には、
蛍光体からなる蛍光膜が形成されていて、例えば細管の
両端に設けられた電極を通して電気エネルギーを印加す
ると、ガラス細管内で希ガス放電が起こり、ＶＵＶが放
射され、このＶＵＶによりガラス細管内の蛍光膜が励起
されて可視光を発する。蛍光膜用の蛍光体としては、Ｖ
ＵＶで励起されると高効率に発光する赤、青、緑の単色
のものとこれら３色蛍光体を混合したものとがある。
【０００４】真空紫外線励起発光素子の他の例にＰＤＰ
がある。ＰＤＰはＶＵＶによって発光する発光色の異な
る３色の細管ランプを小さくし、この３色の細管ランプ
を一定の配列でマトリックス状に多数並べた物と考える
ことが出来る。つまり、狭い放電空間を有する真空外囲
器（セル）がマトリックス状に配置されたものである。
各セルには電極と真空紫外線用蛍光体からなる蛍光膜が
設けられると共に、各セル内にはそれぞれＨｅ−Ｘｅ，
Ｎｅ−Ｘｅ等の希ガスが封入されている。これら各セル
の電極からそれぞれ電気エネルギーを印加すると、セル
内に希ガス放電が起こり、ＶＵＶが放射されて、このＶ
ＵＶによりセル内部の蛍光膜の蛍光体が励起されて可視
光を発する。それぞれ赤、青、緑に発光する蛍光膜を有
するセルをマトリックス状に配置することにより、これ
らの発光の組み合わせによって画像が表示され、フルカ
ラーの画像表示を行うことが出来る。
がある。ＰＤＰはＶＵＶによって発光する発光色の異な
る３色の細管ランプを小さくし、この３色の細管ランプ
を一定の配列でマトリックス状に多数並べた物と考える
ことが出来る。つまり、狭い放電空間を有する真空外囲
器（セル）がマトリックス状に配置されたものである。
各セルには電極と真空紫外線用蛍光体からなる蛍光膜が
設けられると共に、各セル内にはそれぞれＨｅ−Ｘｅ，
Ｎｅ−Ｘｅ等の希ガスが封入されている。これら各セル
の電極からそれぞれ電気エネルギーを印加すると、セル
内に希ガス放電が起こり、ＶＵＶが放射されて、このＶ
ＵＶによりセル内部の蛍光膜の蛍光体が励起されて可視
光を発する。それぞれ赤、青、緑に発光する蛍光膜を有
するセルをマトリックス状に配置することにより、これ
らの発光の組み合わせによって画像が表示され、フルカ
ラーの画像表示を行うことが出来る。
【０００５】これら細管ランプやＰＤＰなどの真空紫外
線励起発光素子の蛍光膜は、真空紫外線用蛍光体を有機
溶媒を含むバインダー樹脂中に分散させて製造した蛍光
体ペースト組成物を、塗布し、乾燥した後、これをベー
キングして形成する方法が主として採用されている。
線励起発光素子の蛍光膜は、真空紫外線用蛍光体を有機
溶媒を含むバインダー樹脂中に分散させて製造した蛍光
体ペースト組成物を、塗布し、乾燥した後、これをベー
キングして形成する方法が主として採用されている。
【０００６】即ち、細管ランプでは、一般に発光が単色
なので、その蛍光膜を形成するには蛍光体ペースト組成
物をガラス細管の内壁にベタ塗布し、乾燥してからベー
キングすることによってガラス管の内面に蛍光膜を形成
する。一方、カラーＰＤＰの場合は、３色蛍光体層を一
定のパターンに配列した蛍光面を形成する必要がある。
このパターン形成のため、３色の蛍光体ペースト組成物
をスクリーン印刷等の方法を用いて基板上にパターン塗
布し、乾燥するスクリーン印刷法や、基板上の全面に感
光性樹脂を用いた感光性蛍光体ペーストを塗布するか蛍
光体を含有させた感光性フイルムを貼付した後、その上
から所定のパターンに光照射することによって一定パタ
ーンの蛍光膜を形成するフォトリソ法等の方法で蛍光膜
が形成されている。これら何れの方法においても、蛍光
膜形成の過程においてバインダー樹脂などの有機成分を
除去し、基板上に蛍光膜を固定するために最終工程にお
いてベーキング工程が必要である。このベーキング工程
では通常４００〜６００℃の温度でベーキングされる
が、このベーキング工程において蛍光膜中の蛍光体の発
光輝度が低下し、いわゆる輝度劣化するという問題が生
じていた。
なので、その蛍光膜を形成するには蛍光体ペースト組成
物をガラス細管の内壁にベタ塗布し、乾燥してからベー
キングすることによってガラス管の内面に蛍光膜を形成
する。一方、カラーＰＤＰの場合は、３色蛍光体層を一
定のパターンに配列した蛍光面を形成する必要がある。
このパターン形成のため、３色の蛍光体ペースト組成物
をスクリーン印刷等の方法を用いて基板上にパターン塗
布し、乾燥するスクリーン印刷法や、基板上の全面に感
光性樹脂を用いた感光性蛍光体ペーストを塗布するか蛍
光体を含有させた感光性フイルムを貼付した後、その上
から所定のパターンに光照射することによって一定パタ
ーンの蛍光膜を形成するフォトリソ法等の方法で蛍光膜
が形成されている。これら何れの方法においても、蛍光
膜形成の過程においてバインダー樹脂などの有機成分を
除去し、基板上に蛍光膜を固定するために最終工程にお
いてベーキング工程が必要である。このベーキング工程
では通常４００〜６００℃の温度でベーキングされる
が、このベーキング工程において蛍光膜中の蛍光体の発
光輝度が低下し、いわゆる輝度劣化するという問題が生
じていた。
【０００７】このような真空紫外線励起発光素子の製造
工程中での輝度劣化は、蛍光膜として使用される蛍光体
の種類によってもその程度が異なるが、特に青色発光の
真空紫外線用蛍光体として使用されている、ＢａＭｇＡ
ｌ１０Ｏ１７：Ｅｕや（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ１０Ｏ
１７：Ｅｕ，ＭｎなどのＥｕやＭｎ等を付活剤としたア
ルカリ土類のアルミン酸塩蛍光体の劣化の程度が大き
く、得られた真空紫外線励起発光素子の青色発光あるい
はこれを３色混合蛍光体の青色発光成分として用いた素
子の白色発光輝度が低いものとなっていた。
工程中での輝度劣化は、蛍光膜として使用される蛍光体
の種類によってもその程度が異なるが、特に青色発光の
真空紫外線用蛍光体として使用されている、ＢａＭｇＡ
ｌ１０Ｏ１７：Ｅｕや（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ１０Ｏ
１７：Ｅｕ，ＭｎなどのＥｕやＭｎ等を付活剤としたア
ルカリ土類のアルミン酸塩蛍光体の劣化の程度が大き
く、得られた真空紫外線励起発光素子の青色発光あるい
はこれを３色混合蛍光体の青色発光成分として用いた素
子の白色発光輝度が低いものとなっていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記の欠点を解消し、ＰＤＰ、希ガス放電ランプ等の真空
紫外線励起発光素子の蛍光膜の成膜工程における発光輝
度の低下が少なく、高輝度の真空紫外線用蛍光体、蛍光
体ペースト組成物及びこれを用いた紫外線励起発光素子
を提供しようとするものである。
記の欠点を解消し、ＰＤＰ、希ガス放電ランプ等の真空
紫外線励起発光素子の蛍光膜の成膜工程における発光輝
度の低下が少なく、高輝度の真空紫外線用蛍光体、蛍光
体ペースト組成物及びこれを用いた紫外線励起発光素子
を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために、真空紫外線励起により発光する蛍光
体の表面を種々の物質で被覆して特にベーキング時にお
ける輝度低下の防止効果を鋭意検討した結果、蛍光体の
表面に特定のアルカリ土類金属化合物を被覆することに
より真空紫外線励起発光素子の製造工程、特に蛍光膜製
造工程中における輝度低下を抑制できることを見出し、
本発明の高輝度で輝度劣化の少ない真空紫外線用蛍光
体、蛍光体ペースト組成物及び真空紫外線励起発光素子
を完成した。
を解決するために、真空紫外線励起により発光する蛍光
体の表面を種々の物質で被覆して特にベーキング時にお
ける輝度低下の防止効果を鋭意検討した結果、蛍光体の
表面に特定のアルカリ土類金属化合物を被覆することに
より真空紫外線励起発光素子の製造工程、特に蛍光膜製
造工程中における輝度低下を抑制できることを見出し、
本発明の高輝度で輝度劣化の少ない真空紫外線用蛍光
体、蛍光体ペースト組成物及び真空紫外線励起発光素子
を完成した。
【００１０】即ち、本発明の構成は次の通りである。 （１）ストロンチウム（Ｓｒ）の化合物及び／又はバリ
ウム（Ｂａ）の化合物によって蛍光体粒子表面が被覆さ
れていることを特徴とする真空紫外線用蛍光体。 （２）上記ストロンチウム（Ｓｒ）の化合物及び／また
はバリウム（Ｂａ）の化合物の被覆量がストロンチウム
（Ｓｒ）及び／又はバリウム（Ｂａ）の総量として上記
蛍光体に対して０．００５〜５重量％であることを特徴
とする上記（１）に記載の真空紫外線用蛍光体。 （３）上記ストロンチウム（Ｓｒ）の化合物及び／又は
バリウム（Ｂａ）の化合物の被覆量がストロンチウム
（Ｓｒ）及び／またはバリウム（Ｂａ）の総量として上
記蛍光体に対して０．０３〜２重量％であることを特徴
とする上記（２）に記載の真空紫外線用蛍光体。
ウム（Ｂａ）の化合物によって蛍光体粒子表面が被覆さ
れていることを特徴とする真空紫外線用蛍光体。 （２）上記ストロンチウム（Ｓｒ）の化合物及び／また
はバリウム（Ｂａ）の化合物の被覆量がストロンチウム
（Ｓｒ）及び／又はバリウム（Ｂａ）の総量として上記
蛍光体に対して０．００５〜５重量％であることを特徴
とする上記（１）に記載の真空紫外線用蛍光体。 （３）上記ストロンチウム（Ｓｒ）の化合物及び／又は
バリウム（Ｂａ）の化合物の被覆量がストロンチウム
（Ｓｒ）及び／またはバリウム（Ｂａ）の総量として上
記蛍光体に対して０．０３〜２重量％であることを特徴
とする上記（２）に記載の真空紫外線用蛍光体。
【００１１】（４）上記ストロンチウム（Ｓｒ）の化合
物及び／又はバリウム（Ｂａ）の化合物がストロンチウ
ム（Ｓｒ）及び／又はバリウム（Ｂａ）の燐酸塩である
ことを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載
の真空紫外線用蛍光体。 （５）上記ストロンチウム（Ｓｒ）の化合物及び／又は
バリウム（Ｂａ）の化合物がストロンチウム（Ｓｒ）及
び／又はバリウム（Ｂａ）の硼酸塩であることを特徴と
する上記（１）〜（４）のいずれかに記載の真空紫外線
用蛍光体。 （６）上記蛍光体がアルミン酸塩蛍光体であることを特
徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の真空紫
外線用蛍光体。
物及び／又はバリウム（Ｂａ）の化合物がストロンチウ
ム（Ｓｒ）及び／又はバリウム（Ｂａ）の燐酸塩である
ことを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載
の真空紫外線用蛍光体。 （５）上記ストロンチウム（Ｓｒ）の化合物及び／又は
バリウム（Ｂａ）の化合物がストロンチウム（Ｓｒ）及
び／又はバリウム（Ｂａ）の硼酸塩であることを特徴と
する上記（１）〜（４）のいずれかに記載の真空紫外線
用蛍光体。 （６）上記蛍光体がアルミン酸塩蛍光体であることを特
徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の真空紫
外線用蛍光体。
【００１２】（７）蛍光体をバインダー樹脂中に分散さ
せてなる蛍光体ペースト組成物において、前記蛍光体が
上記（１）〜（６）のいずれかに記載の真空紫外線用蛍
光体からなることを特徴とする蛍光体ペースト組成物。 （８）真空外囲器内に蛍光膜を形成し、希ガスを封入し
てなる真空紫外線励起発光素子において、前記蛍光膜が
上記（１）〜（６）のいずれかに記載の真空紫外線用蛍
光体からなることを特徴とする真空紫外線励起発光素
子。
せてなる蛍光体ペースト組成物において、前記蛍光体が
上記（１）〜（６）のいずれかに記載の真空紫外線用蛍
光体からなることを特徴とする蛍光体ペースト組成物。 （８）真空外囲器内に蛍光膜を形成し、希ガスを封入し
てなる真空紫外線励起発光素子において、前記蛍光膜が
上記（１）〜（６）のいずれかに記載の真空紫外線用蛍
光体からなることを特徴とする真空紫外線励起発光素
子。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明を更に詳細に説明す
る。本発明の真空紫外線用蛍光体は例えば下記のような
いくつかの方法によって製造することが出来る。
る。本発明の真空紫外線用蛍光体は例えば下記のような
いくつかの方法によって製造することが出来る。
【００１４】ａ）Ｓｒ及び／又はＢａの塩化物等のハロ
ゲン化物、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩等の、Ｓｒ及び／又
はＢａの化合物を水や希鉱酸中に溶解させた、所定量の
Ｓｒ２＋及び／又はＢａ２＋を含む溶液中に２００ｎｍ
以下のＶＵＶを照射すると高輝度に発光する蛍光体（真
空紫外線用蛍光体）を添加して十分に攪拌、混合し、こ
のスラリーを脱水後１００〜２００℃で乾燥するか該ス
ラリーを蒸発乾固することによって蛍光体粒子の表面に
Ｓｒ及び／又はＢａの化合物を被覆する方法。
ゲン化物、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩等の、Ｓｒ及び／又
はＢａの化合物を水や希鉱酸中に溶解させた、所定量の
Ｓｒ２＋及び／又はＢａ２＋を含む溶液中に２００ｎｍ
以下のＶＵＶを照射すると高輝度に発光する蛍光体（真
空紫外線用蛍光体）を添加して十分に攪拌、混合し、こ
のスラリーを脱水後１００〜２００℃で乾燥するか該ス
ラリーを蒸発乾固することによって蛍光体粒子の表面に
Ｓｒ及び／又はＢａの化合物を被覆する方法。
【００１５】この場合、蛍光体を水中に縣濁させて蛍光
体スラリーを調製し、この中に別途調製したＳｒ２＋お
よび／又はＢａ２＋を含む溶液を添加して混合してもよ
いし、蛍光体スラリー中に直接所定量のＳｒ及び／又は
Ｂａの化合物を添加し混合、脱水しても良い。
体スラリーを調製し、この中に別途調製したＳｒ２＋お
よび／又はＢａ２＋を含む溶液を添加して混合してもよ
いし、蛍光体スラリー中に直接所定量のＳｒ及び／又は
Ｂａの化合物を添加し混合、脱水しても良い。
【００１６】ｂ）真空紫外線用蛍光体を水中に縣濁させ
て蛍光体スラリーを調製し、このスラリー中に、上記
ａ）の方法で製造する際に用いると同様のＳｒ及び／又
はＢａの化合物を別途溶解しておくか、直接蛍光体スラ
リー中に添加して、蛍光体スラリー中に所定量のＳｒ
２＋及び／又はＢａ２＋を含有する蛍光体スラリーを調
製しておき、更にこの中に例えば、硼酸、硼酸ナトリウ
ム、燐酸ナトリウム、タングステン酸アンモニウム、硫
酸等の、Ｓｒ２＋やＢａ２＋と反応して不溶性のＳｒや
Ｂａの硼酸塩、燐酸塩、タングステン酸塩、硫酸塩等の
等の沈殿を生成し得る化合物をスラリー中に添加し、攪
拌して蛍光体スラリー中でＳｒ及び／又はＢａの化合物
の沈殿を生成させ、そのまま蛍光体表面に沈積させた状
態で脱水後、１００〜２００℃で乾燥することによって
蛍光体表面に所定量のＳｒ及び／又はＢａの化合物を被
覆する方法。
て蛍光体スラリーを調製し、このスラリー中に、上記
ａ）の方法で製造する際に用いると同様のＳｒ及び／又
はＢａの化合物を別途溶解しておくか、直接蛍光体スラ
リー中に添加して、蛍光体スラリー中に所定量のＳｒ
２＋及び／又はＢａ２＋を含有する蛍光体スラリーを調
製しておき、更にこの中に例えば、硼酸、硼酸ナトリウ
ム、燐酸ナトリウム、タングステン酸アンモニウム、硫
酸等の、Ｓｒ２＋やＢａ２＋と反応して不溶性のＳｒや
Ｂａの硼酸塩、燐酸塩、タングステン酸塩、硫酸塩等の
等の沈殿を生成し得る化合物をスラリー中に添加し、攪
拌して蛍光体スラリー中でＳｒ及び／又はＢａの化合物
の沈殿を生成させ、そのまま蛍光体表面に沈積させた状
態で脱水後、１００〜２００℃で乾燥することによって
蛍光体表面に所定量のＳｒ及び／又はＢａの化合物を被
覆する方法。
【００１７】ｃ）真空紫外線用蛍光体と所定量の燐酸バ
リウム、四硼酸バリウム、硝酸ストロンチウム、炭酸バ
リウムなどのＳｒ及び／又はＢａの化合物を機械的に混
合した後、この混合物をほぼ３００〜６００℃の温度範
囲で焼成することによってＳｒ及び／又はＢａの化合物
を蛍光体表面に被覆する方法。
リウム、四硼酸バリウム、硝酸ストロンチウム、炭酸バ
リウムなどのＳｒ及び／又はＢａの化合物を機械的に混
合した後、この混合物をほぼ３００〜６００℃の温度範
囲で焼成することによってＳｒ及び／又はＢａの化合物
を蛍光体表面に被覆する方法。
【００１８】被覆させるＳｒ及び／又はＢａの化合物に
もよるが、上記ａ）〜ｃ）の各製造方法の中でも蛍光体
を縣濁させたスラリー中において、Ｓｒ及び／又はＢａ
の化合物の沈殿を生成させ、そのままスラリー中の蛍光
体表面にＳｒ及び／又はＢａの化合物を沈積させて被覆
する、上記ｂ）による製造方法が、蛍光体初輝度（ベー
キング前における発光輝度）が高く、真空紫外線励起発
光素子の蛍光膜形成工程中における蛍光体の発光輝度低
下を低減できる。
もよるが、上記ａ）〜ｃ）の各製造方法の中でも蛍光体
を縣濁させたスラリー中において、Ｓｒ及び／又はＢａ
の化合物の沈殿を生成させ、そのままスラリー中の蛍光
体表面にＳｒ及び／又はＢａの化合物を沈積させて被覆
する、上記ｂ）による製造方法が、蛍光体初輝度（ベー
キング前における発光輝度）が高く、真空紫外線励起発
光素子の蛍光膜形成工程中における蛍光体の発光輝度低
下を低減できる。
【００１９】本発明の真空紫外線用蛍光体において、蛍
光体の表面に被覆させるＳｒ及び／又はＢａの化合物と
しては、Ｓｒ及び／又はＢａの硼酸塩、燐酸塩、珪酸
塩、ハロゲン化物、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩等をはじめ
とするＳｒ及び／またはＢａの化合物であれば特別に制
限はないが、これらの化合物の中でも特に、Ｓｒ３（Ｂ
Ｏ３）２、Ｓｒ（ＢＯ２）２、Ｓｒ２Ｂ２Ｏ５、ＳｒＢ
４Ｏ７、Ｂａ３（ＢＯ３）２、Ｂａ（ＢＯ２）２、Ｂａ
２Ｂ２Ｏ５、ＢａＢ４Ｏ７等のＳｒ及び／又はＢａの硼
酸塩化合物、Ｓｒ２ＳｉＯ４、Ｓｒ２ＳｉＯ３，Ｂａ２
ＳｉＯ４、Ｂａ２ＳｉＯ３、ＢａＳｉ２Ｏ５等をはじめ
とする、一般式、ＭｘＳｉｙＯｘ＋２ｙ（但し、ＭはＳ
ｒ及びＢａの中の少なくとも１つであり、ｘ及びｙはそ
れぞれ０＜ｘ及び１＜ｙの実数である）で表されるＳｒ
及び／又はＢａの珪酸塩化合物、Ｓｒ３（ＰＯ４）２、
ＳｒＨＰＯ４、Ｓｒ（Ｈ２ＰＯ４）２、Ｂａ３（Ｐ
Ｏ４）２、ＢａＨＰＯ４、Ｂａ（Ｈ２ＰＯ４）２等のＳ
ｒ及び／又はＢａの燐酸塩化合物が推奨され、その中で
もより好ましくは、四硼酸ストロンチウム（ＳｒＢ４Ｏ
７）、四硼酸バリウム（ＢａＢ４Ｏ７）をはじめとする
Ｓｒ及び／またはＢａの硼酸塩化合物を用いるのが特に
好ましい。これら本発明の真空紫外線用蛍光体の製造方
法としては、蛍光体表面を被覆するＳｒ及び／又はＢａ
の化合物が、蛍光体スラリーに溶解し得るかどうかによ
って、適宜上記ａ）〜ｃ）の方法を採用することにより
蛍光体表面に被覆させる。
光体の表面に被覆させるＳｒ及び／又はＢａの化合物と
しては、Ｓｒ及び／又はＢａの硼酸塩、燐酸塩、珪酸
塩、ハロゲン化物、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩等をはじめ
とするＳｒ及び／またはＢａの化合物であれば特別に制
限はないが、これらの化合物の中でも特に、Ｓｒ３（Ｂ
Ｏ３）２、Ｓｒ（ＢＯ２）２、Ｓｒ２Ｂ２Ｏ５、ＳｒＢ
４Ｏ７、Ｂａ３（ＢＯ３）２、Ｂａ（ＢＯ２）２、Ｂａ
２Ｂ２Ｏ５、ＢａＢ４Ｏ７等のＳｒ及び／又はＢａの硼
酸塩化合物、Ｓｒ２ＳｉＯ４、Ｓｒ２ＳｉＯ３，Ｂａ２
ＳｉＯ４、Ｂａ２ＳｉＯ３、ＢａＳｉ２Ｏ５等をはじめ
とする、一般式、ＭｘＳｉｙＯｘ＋２ｙ（但し、ＭはＳ
ｒ及びＢａの中の少なくとも１つであり、ｘ及びｙはそ
れぞれ０＜ｘ及び１＜ｙの実数である）で表されるＳｒ
及び／又はＢａの珪酸塩化合物、Ｓｒ３（ＰＯ４）２、
ＳｒＨＰＯ４、Ｓｒ（Ｈ２ＰＯ４）２、Ｂａ３（Ｐ
Ｏ４）２、ＢａＨＰＯ４、Ｂａ（Ｈ２ＰＯ４）２等のＳ
ｒ及び／又はＢａの燐酸塩化合物が推奨され、その中で
もより好ましくは、四硼酸ストロンチウム（ＳｒＢ４Ｏ
７）、四硼酸バリウム（ＢａＢ４Ｏ７）をはじめとする
Ｓｒ及び／またはＢａの硼酸塩化合物を用いるのが特に
好ましい。これら本発明の真空紫外線用蛍光体の製造方
法としては、蛍光体表面を被覆するＳｒ及び／又はＢａ
の化合物が、蛍光体スラリーに溶解し得るかどうかによ
って、適宜上記ａ）〜ｃ）の方法を採用することにより
蛍光体表面に被覆させる。
【００２０】蛍光体表面へのＳｒ及び／またはＢａの化
合物の被覆量は、その化合物中のＳｒ及び／またはＢａ
元素の量に換算して蛍光体に対して０．００５より少な
いと得られる蛍光体の成膜工程でのベーキングにおける
発光輝度低下の改善がほとんど認められず、一方、５重
量％より多いと得られる真空紫外線用蛍光体の初輝度の
低下が顕著となるため共に好ましくない。従って、蛍光
体表面へのＳｒ及び／またはＢａの化合物の被覆量は、
その化合物中のＳｒ及び／またはＢａの総重量に換算し
て蛍光体に対して０．００５〜５重量％とするのが好ま
しく、特に、０．０３〜２重量％とするのがより好まし
い。
合物の被覆量は、その化合物中のＳｒ及び／またはＢａ
元素の量に換算して蛍光体に対して０．００５より少な
いと得られる蛍光体の成膜工程でのベーキングにおける
発光輝度低下の改善がほとんど認められず、一方、５重
量％より多いと得られる真空紫外線用蛍光体の初輝度の
低下が顕著となるため共に好ましくない。従って、蛍光
体表面へのＳｒ及び／またはＢａの化合物の被覆量は、
その化合物中のＳｒ及び／またはＢａの総重量に換算し
て蛍光体に対して０．００５〜５重量％とするのが好ま
しく、特に、０．０３〜２重量％とするのがより好まし
い。
【００２１】また、本発明の真空紫外線用蛍光体に用い
られる蛍光体としては、２００ｎｍ以下の真空紫外線を
照射すると高輝度に発光し得る蛍光体であれば特に制限
はなく、例えば、赤色発光蛍光体である、（Ｙ，Ｇｄ）
ＢＯ３：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、緑色発光蛍光体であ
る、ＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、
（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・ａＡｌ２Ｏ３：Ｅｕ，Ｍｎ、
ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、青色発光蛍光体である、Ｂ
ａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ、（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ
１０Ｏ１７：Ｅｕ，Ｍｎ、一般式（Ｍ１ １−ｘＥｕｘ）
Ｏ・ａ（Ｍ２ １−ｙ，Ｍｎｙ）Ｏ・（５．５−０．５
ａ）Ａｌ２Ｏ３（但し、式中Ｍ１は、Ｂａ，Ｓｒおよび
Ｃａから成る群より選択される少なくとも１種の元素を
表し、Ｍ２はＭｇ及び／又はＺｎを表し、ａは、０＜ａ
≦２の実数を表し、ｘおよびｙはそれぞれ０＜ｘ＜１，
０≦ｙ＜１の実数を表す）等が使用されるが、これらの
中でも（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・ａＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ、
ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：
Ｅｕ、（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ，Ｍ
ｎ、一般式（Ｍ１ １−ｘＥｕｘ）Ｏ・ａ（Ｍ２ １−ｙ，
Ｍｎｙ）Ｏ・（５．５−０．５ａ）Ａｌ２Ｏ３などのア
ルミン酸塩蛍光体、特に輝度劣化の改善要望の強い青色
発光のＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕに代表されるアル
ミン酸塩蛍光体表面にＳｒ及び／又はＢａの化合物を被
覆した蛍光体を用いた場合、蛍光体ペースト組成物のベ
ーキングによる輝度低下を少なくすることができ、ベー
キング後の輝度が同一条件でベーキングされた従来の蛍
光体に比べてより高輝度となるため、より効果的であ
る。
られる蛍光体としては、２００ｎｍ以下の真空紫外線を
照射すると高輝度に発光し得る蛍光体であれば特に制限
はなく、例えば、赤色発光蛍光体である、（Ｙ，Ｇｄ）
ＢＯ３：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、緑色発光蛍光体であ
る、ＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、
（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・ａＡｌ２Ｏ３：Ｅｕ，Ｍｎ、
ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、青色発光蛍光体である、Ｂ
ａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ、（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ
１０Ｏ１７：Ｅｕ，Ｍｎ、一般式（Ｍ１ １−ｘＥｕｘ）
Ｏ・ａ（Ｍ２ １−ｙ，Ｍｎｙ）Ｏ・（５．５−０．５
ａ）Ａｌ２Ｏ３（但し、式中Ｍ１は、Ｂａ，Ｓｒおよび
Ｃａから成る群より選択される少なくとも１種の元素を
表し、Ｍ２はＭｇ及び／又はＺｎを表し、ａは、０＜ａ
≦２の実数を表し、ｘおよびｙはそれぞれ０＜ｘ＜１，
０≦ｙ＜１の実数を表す）等が使用されるが、これらの
中でも（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・ａＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ、
ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：
Ｅｕ、（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ，Ｍ
ｎ、一般式（Ｍ１ １−ｘＥｕｘ）Ｏ・ａ（Ｍ２ １−ｙ，
Ｍｎｙ）Ｏ・（５．５−０．５ａ）Ａｌ２Ｏ３などのア
ルミン酸塩蛍光体、特に輝度劣化の改善要望の強い青色
発光のＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕに代表されるアル
ミン酸塩蛍光体表面にＳｒ及び／又はＢａの化合物を被
覆した蛍光体を用いた場合、蛍光体ペースト組成物のベ
ーキングによる輝度低下を少なくすることができ、ベー
キング後の輝度が同一条件でベーキングされた従来の蛍
光体に比べてより高輝度となるため、より効果的であ
る。
【００２２】一方、本発明の蛍光体ペースト組成物を製
造するには、上述のようにして製造された本発明の真空
紫外線用蛍光体を結合剤樹脂中に分散させ、これに有機
溶剤を加えて充分に混練し、所望の粘度に調整すること
によって製造することが出来る。この時に用いられる結
合剤樹脂としては、エチルセルロース、アクリル樹脂、
ポリスチレンオキサイド、ニトロセルロース等の樹脂を
用い、また、有機溶剤としては、ブチルカルビトール、
ブチルカルビトールアセテート、テルピネオール、酢酸
ブチル、酢酸エチル、メチルエチルケトンなどの溶剤が
用いられる。
造するには、上述のようにして製造された本発明の真空
紫外線用蛍光体を結合剤樹脂中に分散させ、これに有機
溶剤を加えて充分に混練し、所望の粘度に調整すること
によって製造することが出来る。この時に用いられる結
合剤樹脂としては、エチルセルロース、アクリル樹脂、
ポリスチレンオキサイド、ニトロセルロース等の樹脂を
用い、また、有機溶剤としては、ブチルカルビトール、
ブチルカルビトールアセテート、テルピネオール、酢酸
ブチル、酢酸エチル、メチルエチルケトンなどの溶剤が
用いられる。
【００２３】本発明の蛍光体ペースト組成物の真空紫外
線励起用蛍光体の配合量は、５〜８０重量％、好ましく
は２０〜６０重量％の範囲が適当である。また、結合剤
中における結合剤樹脂の配合量は、２〜９０重量％、好
ましくは５〜４０重量％の範囲が適当である。更に、結
合剤中における溶剤の添加量は１０〜９８重量％、好ま
しくは６０〜９５重量％の範囲が適当である。結合剤中
には結合剤樹脂と溶剤の他、可塑剤や安定剤などを適宜
添加してもよい。
線励起用蛍光体の配合量は、５〜８０重量％、好ましく
は２０〜６０重量％の範囲が適当である。また、結合剤
中における結合剤樹脂の配合量は、２〜９０重量％、好
ましくは５〜４０重量％の範囲が適当である。更に、結
合剤中における溶剤の添加量は１０〜９８重量％、好ま
しくは６０〜９５重量％の範囲が適当である。結合剤中
には結合剤樹脂と溶剤の他、可塑剤や安定剤などを適宜
添加してもよい。
【００２４】また、本発明の真空紫外線励起発光素子
は、蛍光膜を形成するための蛍光体ペースト組成物とし
て本発明の蛍光体ペースト組成物を用いる以外は従来の
真空紫外線励起発光素子と同様にして製造することが出
来る。例えば、細管ランプの場合であれば、本発明の蛍
光体ペースト組成物を例えば４〜１２ｍｍのガラス管内
に塗布し、１００〜２００℃で乾燥した後、４００〜８
００℃で５〜３０分間焼成し、そのガラス両端にニッケ
ルの電極を取り付け、管内を排気したのち、Ｎｅ９８％
−Ｘｅ２％の混合ガス、又はＨｅ９８％−Ｘｅ２％の混
合ガス等の希ガスをおよそ５０ｔｏｒｒの内気圧となる
ように封入しすることによって製造される。
は、蛍光膜を形成するための蛍光体ペースト組成物とし
て本発明の蛍光体ペースト組成物を用いる以外は従来の
真空紫外線励起発光素子と同様にして製造することが出
来る。例えば、細管ランプの場合であれば、本発明の蛍
光体ペースト組成物を例えば４〜１２ｍｍのガラス管内
に塗布し、１００〜２００℃で乾燥した後、４００〜８
００℃で５〜３０分間焼成し、そのガラス両端にニッケ
ルの電極を取り付け、管内を排気したのち、Ｎｅ９８％
−Ｘｅ２％の混合ガス、又はＨｅ９８％−Ｘｅ２％の混
合ガス等の希ガスをおよそ５０ｔｏｒｒの内気圧となる
ように封入しすることによって製造される。
【００２５】
【実施例】次に、本発明を実施例により説明する。 〔実施例１〕１００ｇの（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡｌ１０Ｏ
１７蛍光体を水の入った容器に投入して蛍光体スラリー
を調製し、この蛍光体スラリー中に別途調製された０．
３８ｇの四硼酸ナトリウム（Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２
Ｏ）を含有する溶液を添加して全体を約３００ｍｌの溶
液とし、その中に別途調製された０．２６ｇの硝酸バリ
ウム｛Ｂａ（ＮＯ３）２｝を含有する溶液を滴下し、１
５分間攪拌し充分に混合した後、脱水、乾燥することに
より、硼酸バリウムが蛍光体表面に被覆された真空紫外
線用蛍光体を製造した。
１７蛍光体を水の入った容器に投入して蛍光体スラリー
を調製し、この蛍光体スラリー中に別途調製された０．
３８ｇの四硼酸ナトリウム（Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２
Ｏ）を含有する溶液を添加して全体を約３００ｍｌの溶
液とし、その中に別途調製された０．２６ｇの硝酸バリ
ウム｛Ｂａ（ＮＯ３）２｝を含有する溶液を滴下し、１
５分間攪拌し充分に混合した後、脱水、乾燥することに
より、硼酸バリウムが蛍光体表面に被覆された真空紫外
線用蛍光体を製造した。
【００２６】〔実施例２〕０．３８ｇのＮａ２Ｂ４Ｏ７
・１０Ｈ２Ｏを含有する溶液に代えて、３．８ｇのＮａ
２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏを含有する溶液を用い、また、
０．２６ｇのＢａ（ＮＯ３）２を含有する溶液に代え
て、２．６ｇのＢａ（ＮＯ３）２を含有する溶液を用い
た以外は実施例１と同様にして硼酸バリウムが蛍光体表
面に被覆された真空紫外線用蛍光体を製造した。
・１０Ｈ２Ｏを含有する溶液に代えて、３．８ｇのＮａ
２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏを含有する溶液を用い、また、
０．２６ｇのＢａ（ＮＯ３）２を含有する溶液に代え
て、２．６ｇのＢａ（ＮＯ３）２を含有する溶液を用い
た以外は実施例１と同様にして硼酸バリウムが蛍光体表
面に被覆された真空紫外線用蛍光体を製造した。
【００２７】〔実施例３〕１００ｇの（Ｂａ，Ｅｕ）Ｍ
ｇＡｌ１０Ｏ１７蛍光体を水の入った容器に投入して蛍
光体スラリーを調製し、この蛍光体スラリー中に別途調
製されたコロイド状のＳｉＯ２溶液（ＳｉＯ２含有量２
０重量％）を２．０ｇ添加し、て全体を約３００ｍｌの
溶液とし、その中に別途調製された０．５３ｇの酢酸バ
リウム｛Ｂａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・Ｈ２Ｏ｝を含有する
溶液を滴下し、１５分間攪拌して充分に混合した後、脱
水、乾燥することにより、珪酸バリウムが蛍光体表面に
被覆された真空紫外線用蛍光体を製造した。
ｇＡｌ１０Ｏ１７蛍光体を水の入った容器に投入して蛍
光体スラリーを調製し、この蛍光体スラリー中に別途調
製されたコロイド状のＳｉＯ２溶液（ＳｉＯ２含有量２
０重量％）を２．０ｇ添加し、て全体を約３００ｍｌの
溶液とし、その中に別途調製された０．５３ｇの酢酸バ
リウム｛Ｂａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・Ｈ２Ｏ｝を含有する
溶液を滴下し、１５分間攪拌して充分に混合した後、脱
水、乾燥することにより、珪酸バリウムが蛍光体表面に
被覆された真空紫外線用蛍光体を製造した。
【００２８】〔実施例４〕２．０ｇのコロイド状のＳｉ
Ｏ２溶液（ＳｉＯ２含有量）に代えて３．９ｇのコロイ
ド状のＳｉＯ２溶液（ＳｉＯ２含有量）を用い、また、
０．５３ｇのＢａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・Ｈ２Ｏを含有す
る溶液に代えて３．６ｇのＢａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・Ｈ
２Ｏを含有する溶液を用いた以外は実施例３と同様にし
て珪酸バリウムが蛍光体表面に被覆された真空紫外線用
蛍光体を用いた。
Ｏ２溶液（ＳｉＯ２含有量）に代えて３．９ｇのコロイ
ド状のＳｉＯ２溶液（ＳｉＯ２含有量）を用い、また、
０．５３ｇのＢａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・Ｈ２Ｏを含有す
る溶液に代えて３．６ｇのＢａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・Ｈ
２Ｏを含有する溶液を用いた以外は実施例３と同様にし
て珪酸バリウムが蛍光体表面に被覆された真空紫外線用
蛍光体を用いた。
【００２９】〔実施例５〕１００ｇの（Ｂａ，Ｅｕ）Ｍ
ｇＡｌ１０Ｏ１７蛍光体を水の入った容器に投入して蛍
光体スラリーを調製し、この蛍光体スラリーを攪拌しな
がらこの中に別途調製された０．０６３ｇのＮａ３ＰＯ
４・１２Ｈ２Ｏを含有する溶液を添加して全体を約３０
０ｍｌの溶液とし、その中に別途調製された０．０６８
ｇの酢酸バリウム｛Ｂａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・Ｈ２Ｏ｝
を含有する溶液を滴下し、１５分間攪拌し充分に混合し
た後、脱水、乾燥することにより、燐酸バリウムが蛍光
体表面に被覆された真空紫外線用蛍光体を製造した。
ｇＡｌ１０Ｏ１７蛍光体を水の入った容器に投入して蛍
光体スラリーを調製し、この蛍光体スラリーを攪拌しな
がらこの中に別途調製された０．０６３ｇのＮａ３ＰＯ
４・１２Ｈ２Ｏを含有する溶液を添加して全体を約３０
０ｍｌの溶液とし、その中に別途調製された０．０６８
ｇの酢酸バリウム｛Ｂａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・Ｈ２Ｏ｝
を含有する溶液を滴下し、１５分間攪拌し充分に混合し
た後、脱水、乾燥することにより、燐酸バリウムが蛍光
体表面に被覆された真空紫外線用蛍光体を製造した。
【００３０】〔実施例６〕０．０６３ｇのＮａ３ＰＯ４
・１２Ｈ２Ｏを含有する溶液に代えて、１．３ｇのＮａ
３ＰＯ４・１２Ｈ２Ｏを含有する溶液を用い、また、
０．０６８ｇのＢａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・Ｈ２Ｏを含有
する溶液に代えて１．４ｇのＢａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・
Ｈ２Ｏを含有する溶液を用いた以外は実施例５と同様に
して燐酸バリウムが蛍光体表面に被覆された真空紫外線
用蛍光体を製造した。
・１２Ｈ２Ｏを含有する溶液に代えて、１．３ｇのＮａ
３ＰＯ４・１２Ｈ２Ｏを含有する溶液を用い、また、
０．０６８ｇのＢａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・Ｈ２Ｏを含有
する溶液に代えて１．４ｇのＢａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・
Ｈ２Ｏを含有する溶液を用いた以外は実施例５と同様に
して燐酸バリウムが蛍光体表面に被覆された真空紫外線
用蛍光体を製造した。
【００３１】〔実施例７〕０．０６３ｇのＮａ３ＰＯ４
・１２Ｈ２Ｏを含有する溶液に代えて、２．５ｇのＮａ
３ＰＯ４・１２Ｈ２Ｏを含有する溶液を用い、また、
０．０６８ｇのＢａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・Ｈ２Ｏを含有
する溶液に代えて２．７ｇのＢａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・
Ｈ２Ｏを含有する溶液を用いた以外は実施例５と同様に
して燐酸バリウムが蛍光体表面に被覆された真空紫外線
用蛍光体を製造した。
・１２Ｈ２Ｏを含有する溶液に代えて、２．５ｇのＮａ
３ＰＯ４・１２Ｈ２Ｏを含有する溶液を用い、また、
０．０６８ｇのＢａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・Ｈ２Ｏを含有
する溶液に代えて２．７ｇのＢａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・
Ｈ２Ｏを含有する溶液を用いた以外は実施例５と同様に
して燐酸バリウムが蛍光体表面に被覆された真空紫外線
用蛍光体を製造した。
【００３２】〔実施例８〕０．３８ｇのＮａ２Ｂ４Ｏ７
・Ｈ２Ｏを含有する溶液に代えて、０．１９ｇのＮａ２
Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏを含有する溶液を用い、また、
０．２６ｇのＢａ（ＮＯ３）２を含有する溶液に代え
て、０．１ｇの硝酸ストロンチウム｛Ｓｒ（Ｎ
Ｏ３）２｝を含有する溶液を用いた以外は実施例１と同
様にして硼酸ストロンチウムが蛍光体表面に被覆された
真空紫外線用本発明を製造した。
・Ｈ２Ｏを含有する溶液に代えて、０．１９ｇのＮａ２
Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏを含有する溶液を用い、また、
０．２６ｇのＢａ（ＮＯ３）２を含有する溶液に代え
て、０．１ｇの硝酸ストロンチウム｛Ｓｒ（Ｎ
Ｏ３）２｝を含有する溶液を用いた以外は実施例１と同
様にして硼酸ストロンチウムが蛍光体表面に被覆された
真空紫外線用本発明を製造した。
【００３３】〔実施例９〕０．３８ｇのＮａ２Ｂ４Ｏ７
・１０Ｈ２Ｏを含有する溶液に代えて、１．９ｇのＮａ
２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏを含有する溶液を用い、０．２
６ｇのＢａ（ＮＯ３）２を含有する溶液に代えて、１．
１ｇの硝酸ストロンチウム｛Ｓｒ（ＮＯ３） ２｝を含有
する溶液を用いた以外は実施例１と同様にして硼酸スト
ロンチウムが蛍光体表面に被覆された真空紫外線用本発
明を製造した。
・１０Ｈ２Ｏを含有する溶液に代えて、１．９ｇのＮａ
２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏを含有する溶液を用い、０．２
６ｇのＢａ（ＮＯ３）２を含有する溶液に代えて、１．
１ｇの硝酸ストロンチウム｛Ｓｒ（ＮＯ３） ２｝を含有
する溶液を用いた以外は実施例１と同様にして硼酸スト
ロンチウムが蛍光体表面に被覆された真空紫外線用本発
明を製造した。
【００３４】〔実施例１０〕２．０ｇのコロイド状のＳ
ｉＯ２溶液（ＳｉＯ２含有量２０重量％）に代えて３．
９ｇのコロイド状のＳｉＯ２溶液（ＳｉＯ２含有量２０
重量％）を用い、０．５３ｇのＢａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２
・Ｈ２Ｏを含有する溶液に代えて４．３ｇの硝酸ストロ
ンチウム｛Ｓｒ（ＮＯ３）２｝を含有する溶液を用いた
以外は実施例３と同様にして、珪酸ストロンチウムが蛍
光体表面に被覆された真空紫外線用蛍光体を製造した。
ｉＯ２溶液（ＳｉＯ２含有量２０重量％）に代えて３．
９ｇのコロイド状のＳｉＯ２溶液（ＳｉＯ２含有量２０
重量％）を用い、０．５３ｇのＢａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２
・Ｈ２Ｏを含有する溶液に代えて４．３ｇの硝酸ストロ
ンチウム｛Ｓｒ（ＮＯ３）２｝を含有する溶液を用いた
以外は実施例３と同様にして、珪酸ストロンチウムが蛍
光体表面に被覆された真空紫外線用蛍光体を製造した。
【００３５】〔実施例１１〕０．０６３ｇのＮａ３ＰＯ
４・１２Ｈ２Ｏを含有する溶液に代えて０．０３４ｇの
Ｎａ３ＰＯ４・１２Ｈ２Ｏを含有する溶液を用い、０．
０６８ｇのＢａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・Ｈ２Ｏに代えて
０．０２８ｇのＳｒ（ＮＯ３）２を含有する溶液を用い
た以外は実施例５と同様にして、燐酸ストロンチウムが
蛍光体表面に被覆された真空紫外線用蛍光体を製造し
た。
４・１２Ｈ２Ｏを含有する溶液に代えて０．０３４ｇの
Ｎａ３ＰＯ４・１２Ｈ２Ｏを含有する溶液を用い、０．
０６８ｇのＢａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・Ｈ２Ｏに代えて
０．０２８ｇのＳｒ（ＮＯ３）２を含有する溶液を用い
た以外は実施例５と同様にして、燐酸ストロンチウムが
蛍光体表面に被覆された真空紫外線用蛍光体を製造し
た。
【００３６】〔実施例１２〕０．０６３ｇのＮａ３ＰＯ
４・１２Ｈ２Ｏを含有する溶液に代えて０．８４ｇのＮ
ａ３ＰＯ４・１２Ｈ２Ｏを含有する溶液を用い、０．０
６８ｇのＢａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・Ｈ２Ｏに代えて０．
７ｇのＳｒ（ＮＯ３）２を含有する溶液を用いた以外は
実施例５と同様にして、燐酸ストロンチウムが蛍光体表
面に被覆された真空紫外線用蛍光体を製造した。
４・１２Ｈ２Ｏを含有する溶液に代えて０．８４ｇのＮ
ａ３ＰＯ４・１２Ｈ２Ｏを含有する溶液を用い、０．０
６８ｇのＢａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・Ｈ２Ｏに代えて０．
７ｇのＳｒ（ＮＯ３）２を含有する溶液を用いた以外は
実施例５と同様にして、燐酸ストロンチウムが蛍光体表
面に被覆された真空紫外線用蛍光体を製造した。
【００３７】〔実施例１３〕０．０６３ｇのＮａ３ＰＯ
４・１２Ｈ２Ｏを含有する溶液に代えて３．４ｇのＮａ
３ＰＯ４・１２Ｈ２Ｏを含有する溶液を用い、０．０６
８ｇのＢａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・Ｈ２Ｏに代えて２．８
ｇのＳｒ（ＮＯ３）２を含有する溶液を用いた以外は実
施例５と同様にして、燐酸ストロンチウムが蛍光体表面
に被覆された真空紫外線用蛍光体を製造した。
４・１２Ｈ２Ｏを含有する溶液に代えて３．４ｇのＮａ
３ＰＯ４・１２Ｈ２Ｏを含有する溶液を用い、０．０６
８ｇのＢａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・Ｈ２Ｏに代えて２．８
ｇのＳｒ（ＮＯ３）２を含有する溶液を用いた以外は実
施例５と同様にして、燐酸ストロンチウムが蛍光体表面
に被覆された真空紫外線用蛍光体を製造した。
【００３８】〔比較例１〕比較のために、実施例１〜１
３の蛍光体を製造するために用いた、表面にＳｒ及び／
またはＢａの化合物が何ら被覆されていない（Ｂａ，Ｅ
ｕ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７蛍光体そのものを比較例１の真
空紫外線用蛍光体として別途用意した。
３の蛍光体を製造するために用いた、表面にＳｒ及び／
またはＢａの化合物が何ら被覆されていない（Ｂａ，Ｅ
ｕ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７蛍光体そのものを比較例１の真
空紫外線用蛍光体として別途用意した。
【００３９】〔比較例２〕１００ｇの（Ｂａ，Ｅｕ）Ｍ
ｇＡｌ１０Ｏ１７ 蛍光体の水スラリー中に、２５ｇの
コロイド状のＳｉＯ２溶液（ＳｉＯ２含有量２０重量
％）を添加し、この溶液を１５分間攪拌し、蒸発乾固す
ることにより、酸化珪素が表面に被覆された真空紫外線
用蛍光体を製造した。
ｇＡｌ１０Ｏ１７ 蛍光体の水スラリー中に、２５ｇの
コロイド状のＳｉＯ２溶液（ＳｉＯ２含有量２０重量
％）を添加し、この溶液を１５分間攪拌し、蒸発乾固す
ることにより、酸化珪素が表面に被覆された真空紫外線
用蛍光体を製造した。
【００４０】〔比較例３〕０．０６３ｇのＮａ３ＰＯ４
・１２Ｈ２Ｏを含有する溶液に代えて、１．２ｇのＮａ
３ＰＯ４・１２Ｈ２Ｏを含有する溶液を用い、また、
０．０６８ｇのＢａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・Ｈ２Ｏを含有
する溶液に代えて、１．１ｇの硝酸カルシウム｛Ｃａ
（ＮＯ３）２・４Ｈ２Ｏ｝を含有する溶液を用いたこと
以外は、実施例５と同様にして、燐酸カルシウムが蛍光
体表面に被覆された真空紫外線用蛍光体を製造した。
・１２Ｈ２Ｏを含有する溶液に代えて、１．２ｇのＮａ
３ＰＯ４・１２Ｈ２Ｏを含有する溶液を用い、また、
０．０６８ｇのＢａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・Ｈ２Ｏを含有
する溶液に代えて、１．１ｇの硝酸カルシウム｛Ｃａ
（ＮＯ３）２・４Ｈ２Ｏ｝を含有する溶液を用いたこと
以外は、実施例５と同様にして、燐酸カルシウムが蛍光
体表面に被覆された真空紫外線用蛍光体を製造した。
【００４１】〔実施例１４〕実施例１で製造した真空紫
外線用蛍光体を３０ｇ秤取し、これにエチルセルロース
の樹脂を２５ｇとブチルカルビトール１０ｇ及びブチル
カルビトールアセテート５３ｇを混合して、十分に混練
りすることにより蛍光体ペースト組成物を製造した。
外線用蛍光体を３０ｇ秤取し、これにエチルセルロース
の樹脂を２５ｇとブチルカルビトール１０ｇ及びブチル
カルビトールアセテート５３ｇを混合して、十分に混練
りすることにより蛍光体ペースト組成物を製造した。
【００４２】〔実施例１５〜２６〕実施例１４で使用し
た実施例１の真空紫外線用蛍光体に代えて、それぞれ実
施例２〜１３の真空紫外線用蛍光体を用いる以外は実施
例１４と同様にして、実施例１５〜２６の蛍光体ペース
ト組成物を製造した。
た実施例１の真空紫外線用蛍光体に代えて、それぞれ実
施例２〜１３の真空紫外線用蛍光体を用いる以外は実施
例１４と同様にして、実施例１５〜２６の蛍光体ペース
ト組成物を製造した。
【００４３】〔比較例４〜６〕実施例１の真空紫外線用
蛍光体に代えて、それぞれ比較例１〜３の真空紫外線用
蛍光体を用いる以外は実施例１４と同様にして、比較例
４〜６の蛍光体ペーストを作製した。
蛍光体に代えて、それぞれ比較例１〜３の真空紫外線用
蛍光体を用いる以外は実施例１４と同様にして、比較例
４〜６の蛍光体ペーストを作製した。
【００４４】〔実施例２７〕実施例４の真空紫外線用蛍
光体を３０ｇ秤量し、これにニトロセルロースの樹脂を
２５ｇと酢酸ブチル４５ｇを混合し混練りして蛍光体ペ
ーストを作製した。この蛍光体ペーストを外径４ｍｍの
ガラス管内に塗布し、１２０℃で６０分乾燥した後６０
０℃で１０分間焼成し、蛍光体塗布管を得た。得られた
蛍光体塗布管の両端にニッケルの電極を付け、管内を真
空に排気した後、Ｎｅ９８％−Ｘｅ２％のガスを５０
Ｔｏｒｒ封入し、真空紫外線励起発光素子を得た。得ら
れた真空紫外線励起発光素子に交流電圧を印加して発光
させ、真空紫外線励起発光素子の管の中心部の輝度／ｙ
を測定した。
光体を３０ｇ秤量し、これにニトロセルロースの樹脂を
２５ｇと酢酸ブチル４５ｇを混合し混練りして蛍光体ペ
ーストを作製した。この蛍光体ペーストを外径４ｍｍの
ガラス管内に塗布し、１２０℃で６０分乾燥した後６０
０℃で１０分間焼成し、蛍光体塗布管を得た。得られた
蛍光体塗布管の両端にニッケルの電極を付け、管内を真
空に排気した後、Ｎｅ９８％−Ｘｅ２％のガスを５０
Ｔｏｒｒ封入し、真空紫外線励起発光素子を得た。得ら
れた真空紫外線励起発光素子に交流電圧を印加して発光
させ、真空紫外線励起発光素子の管の中心部の輝度／ｙ
を測定した。
【００４５】〔比較例７〕実施例４の真空紫外線用蛍光
体に換えて、比較例１の真空紫外線用蛍光体を用いる以
外は実施例２７と同様にして、比較例７の真空紫外線励
起発光素子を得た。得られた真空紫外線励起発光素子
を、実施例２７の場合と同様にして発光させ、真空紫外
線励起発光素子の管の中心部の発光効率（輝度／ｙ）を
測定した。次いで、上記各実施例、比較例の真空紫外線
励起蛍光体及び蛍光体ペーストについて下記の評価を行
い、その結果を表１に示した。
体に換えて、比較例１の真空紫外線用蛍光体を用いる以
外は実施例２７と同様にして、比較例７の真空紫外線励
起発光素子を得た。得られた真空紫外線励起発光素子
を、実施例２７の場合と同様にして発光させ、真空紫外
線励起発光素子の管の中心部の発光効率（輝度／ｙ）を
測定した。次いで、上記各実施例、比較例の真空紫外線
励起蛍光体及び蛍光体ペーストについて下記の評価を行
い、その結果を表１に示した。
【００４６】＜蛍光体表面の被覆物の定量＞各真空紫外
線用蛍光体の表面被覆物中のＳｒ及び／またはＢａの化
合物の定量は、鉱酸を含む溶液中に蛍光体を浸漬して攪
拌し、その蛍光体表面に付着している被覆物を溶解、剥
離し、これと同様の処理を施した被覆物を有しない比較
例１の（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７蛍光体の分析
値を参照試料として、ＩＣＰ（誘導結合高周波プラズ
マ）分析装置を用いて定量した。表１において被覆量
（）は、上記方法で求められた、被覆物中に含有され
ていた金属（各実施例ではＳｒ及び／またはＢａ、比較
例３ではＣａ）の蛍光体に対する重量百分率（Ｗｔ．
％）である。
線用蛍光体の表面被覆物中のＳｒ及び／またはＢａの化
合物の定量は、鉱酸を含む溶液中に蛍光体を浸漬して攪
拌し、その蛍光体表面に付着している被覆物を溶解、剥
離し、これと同様の処理を施した被覆物を有しない比較
例１の（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７蛍光体の分析
値を参照試料として、ＩＣＰ（誘導結合高周波プラズ
マ）分析装置を用いて定量した。表１において被覆量
（）は、上記方法で求められた、被覆物中に含有され
ていた金属（各実施例ではＳｒ及び／またはＢａ、比較
例３ではＣａ）の蛍光体に対する重量百分率（Ｗｔ．
％）である。
【００４７】＜輝度劣化の評価＞本発明の真空紫外線用
蛍光体のベーキング工程での輝度劣化の程度を評価をす
るため、各試料に１４６ｎｍの真空紫外線を照射し、そ
の時の発光効率並びに発光色度を測定することによって
ベーキング前後における発光効率を求めてその比較を行
った。
蛍光体のベーキング工程での輝度劣化の程度を評価をす
るため、各試料に１４６ｎｍの真空紫外線を照射し、そ
の時の発光効率並びに発光色度を測定することによって
ベーキング前後における発光効率を求めてその比較を行
った。
【００４８】本実施例では、各試料は全て青色発光を呈
する（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７蛍光体もしくは
この蛍光体からなる塗膜であり、青色発光蛍光体の輝度
は、色度のｙ値に比例して大きく変わるので、簡易的に
相対発光効率を表している、輝度をｙ値で割った値（輝
度／ｙ）を用いた方が適切であるところから、本評価に
おいても各試料の発光輝度を色度のｙ値で除した値（輝
度／ｙ）を各試料の発光効率とし、この値（輝度／ｙ）
の相対値比で各蛍光体の輝度劣化の程度を評価した。
する（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７蛍光体もしくは
この蛍光体からなる塗膜であり、青色発光蛍光体の輝度
は、色度のｙ値に比例して大きく変わるので、簡易的に
相対発光効率を表している、輝度をｙ値で割った値（輝
度／ｙ）を用いた方が適切であるところから、本評価に
おいても各試料の発光輝度を色度のｙ値で除した値（輝
度／ｙ）を各試料の発光効率とし、この値（輝度／ｙ）
の相対値比で各蛍光体の輝度劣化の程度を評価した。
【００４９】また、それぞれの真空紫外線用蛍光体から
なる蛍光体ペースト組成物をガラス板上に０．５ｍｍの
厚さで塗布して塗膜を形成し、この塗膜を１００℃で６
０分間乾燥してから、更に５００℃で３０分間ベーキン
グした後における、この塗膜の発光効率を求めてこれを
各蛍光体のベーキング後の発光効率とした。
なる蛍光体ペースト組成物をガラス板上に０．５ｍｍの
厚さで塗布して塗膜を形成し、この塗膜を１００℃で６
０分間乾燥してから、更に５００℃で３０分間ベーキン
グした後における、この塗膜の発光効率を求めてこれを
各蛍光体のベーキング後の発光効率とした。
【００５０】表１において、各真空紫外線用蛍光体の発
光効率（）及びベーキング後の発光効率（）はそれ
ぞれ、その蛍光体がベーキングされる前の発光効率及び
その蛍光体からなるペーストにより塗膜を形成してこれ
をベーキングした後の発光効率を表す。また、輝度維持
率（／）及び輝度改善率（）はそれぞれ、その蛍
光体のベーキング前の発光効率に対するベーキング後の
発光効率及び各蛍光体のベーキング後における比較例１
の蛍光体に対するそれぞれのそれぞれの蛍光体の発光効
率の相対比である。
光効率（）及びベーキング後の発光効率（）はそれ
ぞれ、その蛍光体がベーキングされる前の発光効率及び
その蛍光体からなるペーストにより塗膜を形成してこれ
をベーキングした後の発光効率を表す。また、輝度維持
率（／）及び輝度改善率（）はそれぞれ、その蛍
光体のベーキング前の発光効率に対するベーキング後の
発光効率及び各蛍光体のベーキング後における比較例１
の蛍光体に対するそれぞれのそれぞれの蛍光体の発光効
率の相対比である。
【００５１】なお、各試料の発光効率は全て、ベーキン
グ前における比較例１の蛍光体の値を１００とした時の
相対値で示した。
グ前における比較例１の蛍光体の値を１００とした時の
相対値で示した。
【００５２】
【表１】
【００５３】表１からわかるように、Ｂａ及び／又はＳ
ｒの化合物が被覆された本発明の真空紫外線用蛍光体
（実施例１〜１３）は、表面に何ら被覆されていない蛍
光体（比較例１）やＢａ及び／又はＳｒの化合物以外の
化合物が表面に被覆された蛍光体（比較例２、３）に比
べ、これをペースト化し、ベーキング処理を施した後の
発光効率（）が高く、輝度維持率（／）がいずれ
も良好であることがわかる。
ｒの化合物が被覆された本発明の真空紫外線用蛍光体
（実施例１〜１３）は、表面に何ら被覆されていない蛍
光体（比較例１）やＢａ及び／又はＳｒの化合物以外の
化合物が表面に被覆された蛍光体（比較例２、３）に比
べ、これをペースト化し、ベーキング処理を施した後の
発光効率（）が高く、輝度維持率（／）がいずれ
も良好であることがわかる。
【００５４】なお、表１には記載しなかったが、ペース
ト化しないで各真空紫外線用蛍光体を粉末状態でベーキ
ングした場合も、Ｂａ及び／又はＳｒの化合物により表
面を被覆処理された本発明の（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡｌ
１０Ｏ１７蛍光体は、比較例１の、Ｂａ及び／又はＳｒ
の化合物が被覆処理されていない（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡ
ｌ１０Ｏ１７蛍光体と比べて、全て発光効率（輝度／ｙ
値）は高く、比較例１の蛍光体と比べてベーキング処理
による発光効率の低下が少なかった。
ト化しないで各真空紫外線用蛍光体を粉末状態でベーキ
ングした場合も、Ｂａ及び／又はＳｒの化合物により表
面を被覆処理された本発明の（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡｌ
１０Ｏ１７蛍光体は、比較例１の、Ｂａ及び／又はＳｒ
の化合物が被覆処理されていない（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡ
ｌ１０Ｏ１７蛍光体と比べて、全て発光効率（輝度／ｙ
値）は高く、比較例１の蛍光体と比べてベーキング処理
による発光効率の低下が少なかった。
【００５５】また、実施例２７の真空紫外線励起発光素
子と比較例７の真空紫外線励起発光素子についてその発
光効率（輝度／ｙ値）を測定し比較したところ、比較例
７の真空紫外線励起発光素子の（輝度／ｙ値）を１００
％とした時、実施例２７の真空紫外線励起発光素子の
（輝度／ｙ値）は１１５％であり、実施例２７の本発明
の真空紫外線励起発光素子の方が、比較例７の真空紫外
線励起発光素子よりも発光効率（輝度／ｙ値）が高かっ
た。
子と比較例７の真空紫外線励起発光素子についてその発
光効率（輝度／ｙ値）を測定し比較したところ、比較例
７の真空紫外線励起発光素子の（輝度／ｙ値）を１００
％とした時、実施例２７の真空紫外線励起発光素子の
（輝度／ｙ値）は１１５％であり、実施例２７の本発明
の真空紫外線励起発光素子の方が、比較例７の真空紫外
線励起発光素子よりも発光効率（輝度／ｙ値）が高かっ
た。
【００５６】
【発明の効果】本発明の真空紫外線用蛍光体及び蛍光体
ペースト組成物は上記構成としたので、ベーキングによ
る発光効率の低下が少なく、輝度維持率が高いため、こ
れを用いて製造された真空紫外線励起発光素子も、製造
工程中における輝度低下が少なく、発光効率が著しく改
善される。
ペースト組成物は上記構成としたので、ベーキングによ
る発光効率の低下が少なく、輝度維持率が高いため、こ
れを用いて製造された真空紫外線励起発光素子も、製造
工程中における輝度低下が少なく、発光効率が著しく改
善される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｊ 11/02 Ｈ０１Ｊ 11/02 Ｂ 61/46 61/46 (72)発明者 久宗 孝之 神奈川県小田原市成田1060番地 化成オプ トニクス株式会社小田原工場内 Ｆターム(参考） 4H001 CA01 CC12 XA08 XA12 XA13 XA56 YA63 5C040 GG07 GG08 KA03 KB06 KB28 MA03 MA10 5C043 AA02 AA07 BB09 EA16 EB01 EB07 EC08
Claims (8)
- 【請求項１】ストロンチウム（Ｓｒ）の化合物及び／又
はバリウム（Ｂａ）の化合物によって蛍光体粒子表面が
被覆されていることを特徴とする真空紫外線用蛍光体。 - 【請求項２】 上記ストロンチウム（Ｓｒ）の化合物及
び／またはバリウム（Ｂａ）の化合物の被覆量がストロ
ンチウム（Ｓｒ）及び／又はバリウム（Ｂａ）の総量と
して上記蛍光体に対して０．００５〜５重量％であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の真空紫外線用蛍光体。 - 【請求項３】 上記ストロンチウム（Ｓｒ）の化合物及
び／又はバリウム（Ｂａ）の化合物の被覆量がストロン
チウム（Ｓｒ）及び／またはバリウム（Ｂａ）の総量と
して上記蛍光体に対して０．０３〜２重量％であること
を特徴とする請求項２に記載の真空紫外線用蛍光体。 - 【請求項４】 上記ストロンチウム（Ｓｒ）の化合物及
び／又はバリウム（Ｂａ）の化合物がストロンチウム
（Ｓｒ）及び／又はバリウム（Ｂａ）の燐酸塩であるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の真
空紫外線用蛍光体。 - 【請求項５】 上記ストロンチウム（Ｓｒ）の化合物及
び／又はバリウム（Ｂａ）の化合物がストロンチウム
（Ｓｒ）及び／又はバリウム（Ｂａ）の硼酸塩であるこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の真
空紫外線用蛍光体。 - 【請求項６】 上記蛍光体がアルミン酸塩蛍光体である
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の
真空紫外線用蛍光体。 - 【請求項７】 蛍光体をバインダー樹脂中に分散させて
なる蛍光体ペースト組成物において、前記蛍光体が請求
項１〜６のいずれか一項に記載の真空紫外線用蛍光体か
らなることを特徴とする蛍光体ペースト組成物。 - 【請求項８】 真空外囲器内に蛍光膜を形成し、希ガス
を封入してなる真空紫外線励起発光素子において、前記
蛍光膜が請求項１〜６のいずれか一項に記載の真空紫外
線用蛍光体からなることを特徴とする真空紫外線励起発
光素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14703299A JP3977551B2 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 真空紫外線用蛍光体、蛍光体ペースト組成物及び真空紫外線励起発光素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14703299A JP3977551B2 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 真空紫外線用蛍光体、蛍光体ペースト組成物及び真空紫外線励起発光素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000303065A true JP2000303065A (ja) | 2000-10-31 |
| JP3977551B2 JP3977551B2 (ja) | 2007-09-19 |
Family
ID=15421002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14703299A Expired - Lifetime JP3977551B2 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 真空紫外線用蛍光体、蛍光体ペースト組成物及び真空紫外線励起発光素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3977551B2 (ja) |
Cited By (10)
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-
1999
- 1999-04-16 JP JP14703299A patent/JP3977551B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2016029191A (ja) * | 2009-10-15 | 2016-03-03 | ロイヒトシュトッフヴェルク ブライトゥンゲン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | アルカリ土類金属ケイ酸塩発光物質及びその長期安定性を改善するための方法 |
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| JP3977551B2 (ja) | 2007-09-19 |
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