JP2000303277A - 糸条巻取機のオイリング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の糸条巻取機のオイリング装置におい
て、オイルを循環式に構成した場合、メインタンクから
ポンプにより直接オイリングタンクへオイルを供給して
いたので、該オイリングタンクへ供給されるオイル量が
脈動して不安定になっていた。また、オイリングタンク
へのオイル供給量の調節作業が困難であった。 【解決手段】 オイリングタンク２５の上方にサブタン
ク２６を設け、メインタンク２５内に貯留したオイルを
ポンプ２７により該サブタンク２６へ供給し、該オイル
をサブタンク２６からオイリング装置２３のオイリング
タンク３３へ供給するように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多重撚糸機により
撚りを掛けられた糸条等の巻き取りを行う糸条巻取機で
あって、糸条を巻き取る際に該糸条にオイルを付着させ
るための糸条巻取機のオイリング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、多重撚糸機により撚りを掛け
られた糸条等を糸条巻取機によって巻き取る際に、該糸
条にオイルを付着させるオイリング装置が知られてお
り、該オイリング装置は、例えばフィードローラの下流
側に設けられていた。このようなオイリング装置には、
図８に示すように、オイリングタンク１０１内に貯留し
たオイルをオイリングローラ１１０を介して糸条に付着
させるものがあった。該オイリングタンク１０１へのオ
イルの供給は、例えば、メインタンク１０３内に貯留し
たオイルをサブタンク１０２へ供給するとともに、該サ
ブタンク１０２とオイリングタンク１０１とを連通パイ
プ１１２により連通することで行っていた。この場合、
オイリングタンク１０１の油面とサブタンク１０２との
油面とは同じ高さとなり、オイリングタンク１０１内の
オイルが消費されて油面が下がるとサブタンク１０２内
に設けたフロートが下降して、オイリングタンク１０１
の油面が所定高へ上昇するまで、メインタンク１０３か
らサブタンク１０２内へオイル供給が行われるように構
成されていた。また、図９に示すように、メインタンク
１０３内に貯留したオイルをポンプ１１５により吸い上
げて、供給パイプ１１７からオイリングタンク１０１へ
該オイルを供給するとともに、オイリングタンク１０１
内の余剰のオイルを排出パイプ１１８からオーバーフロ
ーさせてメインタンク１０３へ排出するように構成して
オイルを循環させたものもあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の図８に
示す如く構成したオイリング装置にあっては、オイリン
グタンク１０１内のオイルは糸条に付着した分が減少す
るのみであるのでオイルの減少量が少なく、メインタン
ク１０３からサブタンク１０２及びオイリングタンク１
０１へは少量ずつのオイルしか供給されない。従って、
オイリングタンク１０１内のオイルは徐々にしか入れ替
わらず、該オイリングタンク１０１内のオイルの汚れが
早期に進行することとなっていた。一方、図９に示す如
く循環式に構成した場合には、オイルを清浄に保つこと
ができるが、ポンプ１１５から直接オイリングタンク１
０１へオイルを供給していたので、該オイリングタンク
１０１へ供給されるオイル量が脈動して不安定になり、
特に、オイルの粘度が高い場合には、オイリングタンク
１０１へのオイルの供給量と排出量とが均衡せず、該オ
イリングタンク１０１からオイルが溢れてしまうことが
あった。また、オイリングタンク１０１へのオイル供給
量を微調節する場合は、ポンプ１１５のモータの回転速
度を微調節しなければならず、調節作業が困難であっ
た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、糸条巻取機の
オイリング装置における以上のような課題を解決すべ
く、次のような手段を用いるものである。即ち、請求項
１においては、メインタンク内に貯留したオイルをオイ
リングタンクへ供給し、該オイリングタンク内のオイル
を糸条へ付着させる構成とした糸条巻取機のオイリング
装置において、オイリングタンクの上方にサブタンクを
設け、メインタンク内に貯留したオイルをポンプにより
該サブタンクへ供給し、該オイルをサブタンクからオイ
リングタンクへ供給するように構成した。

【０００５】また、前記サブタンクにオイリングタンク
へオイルを供給するための供給パイプを接続するととも
に、該サブタンクにサブタンク内のオイルを排出するた
めの排出パイプを接続し、該サブタンクにおける排出パ
イプとの接続口を、供給パイプとの接続口よりも上方に
配置した。

【０００６】また、前記オイリングタンクは仕切板によ
り仕切られたオイリング室と排出室とを有し、該仕切板
の上端をオイリングローラの下端よりも高く配置し、オ
イリング室から排出室へ流入したオイルがフィルタを通
じてメインタンクへ排出されるように構成した。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、添付の図
面より説明する。図１は本発明のオイリング装置を有す
る糸条巻取機が具備された多重撚糸機を示す全体概略
図、図２は糸条巻取機を示す平面図、図３はオイリング
装置を示す側面断面図、図４はオイリングタンクを示す
部分斜視図、図５はコントロールボックス内に配設され
たメインタンク及びコントロールボックス上面に載置さ
れたサブタンク等を示す側面図、図６は同じく正面図、
図７は同じく平面図、図８は従来のオイリング装置を示
す概略図、図９は従来のオイリング装置の別実施例を示
す概略図である。

【０００８】本発明のオイリング装置を有する糸条巻取
機が具備された多重撚糸機の概略構成について説明す
る。図１に示す多重撚糸機においては、スピンドル装置
Ｓ・Ｓ・・・が多数並設されており、各スピンドル装置
Ｓの上方には、フィードローラ８、オイリング装置２
３、及び巻取装置１３がそれぞれ配設されている。多数
並設されたスピンドル装置Ｓ・Ｓ・・・の一端部には、
多重撚糸機の駆動や制御等を行うコントロールボックス
１４が配設されている。該スピンドル装置Ｓは各錘毎に
スピンドルモータを備えた単錘駆動型に構成され、該ス
ピンドル装置Ｓのスピンドル１上には給糸パッケージ２
が静止状に支持され、給糸パッケージ２から解舒された
糸条Ｙがトップキャップ３からスピンドル１内に導かれ
て所定の張力の下で撚りが加えられ、下部のストレージ
ディスク４から外部に引き出されるように構成してい
る。

【０００９】該糸条Ｙはロータリディスク５とスネルワ
イヤ６との間でバルーンを形成し、ガイドローラ７を介
してフィードローラ８により上方へ送出され、該フィー
ドローラ８の下流側に配置された巻取装置１３へ導かれ
る。巻取装置１３は駆動ドラム１０、巻取パッケージ１
１、及びトラバースガイド１５等により構成され、該巻
取装置１３へ導かれた糸条Ｙは、駆動ドラム１０に接触
して回転する巻取パッケージ１１に、トラバースガイド
１５によりトラバースされながら巻き取られる。また、
フィードローラ８と巻取装置１３との間（トラバース領
域）にはオイリング装置２３を介装し、該オイリング装
置２３により巻取装置１３に巻き取られる糸条Ｙにオイ
ルを付着させて、糸条Ｙを巻き取った巻取パッケージ１
１の解舒性、及び糸条Ｙの製織性を向上させている。
尚、糸条巻取機は、フィードローラ８の下流側に配置さ
れるオイリング装置２３及び巻取装置１３等により構成
されている。

【００１０】次に、前記オイリング装置２３及びその周
辺の構成について説明する。図２乃至図４に示すよう
に、前記フィードローラ８はフィードローラ軸５６に固
設され、該フィードローラ軸５６は支持フレーム５１に
取り付けられたベアリング５７により回転自在に軸支さ
れている。該フィードローラ８の下流側には前記巻取装
置１３が配設されており、該巻取装置１３の巻取パッケ
ージ１１はパッケージ軸５２に支持され、該パッケージ
軸５２は支持フレーム５１に取り付けられたベアリング
５３により回転自在に軸支されている。

【００１１】フィードローラ８と巻取装置１３との間に
はオイリング装置２３が介装されており、該オイリング
装置２３はオイリングローラ３４及びオイリングタンク
３３等により構成されている。オイリングローラ３４は
各錘毎に設けられ、また機台長手方向に沿って設けられ
て、複数錘共通のオイリングローラ軸５４に所定間隔で
固設され、該オイリングローラ軸５４は支持フレーム５
１に取り付けられた支持ブラケット５５により回転自在
に軸支されている。また、複数錘共通のオイリングタン
ク３３はオイリング室３５と該オイリング室３５の一端
部に隣接して設けられた排出室３６とで構成されてい
る。

【００１２】オイリングローラ３４はオイリング室３５
内に配置されており、該オイリングローラ３４の下部は
オイリング室３５に貯留されたオイルに浸漬されてい
る。また、オイリングローラ３４は後述するように駆動
モータにより常時駆動されるとともに、オイリングロー
ラ３４上端の外周にはオイリングローラ軸５４方向にト
ラバースされる糸条Ｙが当接する。該オイリングローラ
３４が回転することにより該オイリングローラ３４の外
周全域にオイルが付着し、オイリングローラ３４の外周
に当接しながら巻取装置１３の巻取パッケージ１１に巻
き取られる糸条Ｙには、オイリングローラ３４外周のオ
イルが付着することとなる。この場合、トラバースされ
る糸条Ｙはオイリングローラ３４の表面上を回転しなが
ら転がるので、糸条Ｙの周囲に均一にオイルを付着させ
ることができる。このように、巻取パッケージ１１に巻
き取られる糸条Ｙにオイルを付着させることにより、該
糸条Ｙのすべりが良くなって、糸条Ｙを巻き取った巻取
パッケージ１１の解舒性、及び糸条Ｙの製織性を向上す
ることができるのである。

【００１３】オイリング室３５の他端部には、該オイリ
ング室３５へオイルを供給する供給パイプ６１の供給口
６１ａが接続されており、該オイリング室３５の他端部
に隣接して設けられた排出室３６の排出口３６ａには、
該排出室３６内のオイルを後述するメインタンク２５へ
排出するための排出パイプ６２が継手６３を介して接続
されている。また、オイリング室３５と排出室３６と
は、両室の境界部の底面に立設される仕切板３７によっ
て仕切られており、該仕切板３７はその上端がオイリン
グローラ３４の下端よりも高い位置に配置されるように
形成されている。

【００１４】これにより、オイリング室３５内に供給さ
れたオイルは仕切板３７の上端位置まで貯留され、それ
以上供給されたオイルは該仕切板３７からオーバーフロ
ーして排出室３６に流入する。従って、オイリング室３
５内には、仕切板３７の上端までの高さ分のオイル、即
ちオイリングローラ３４の下端がオイルに浸漬すること
ができるだけのオイル量を常に貯留することができ、安
定したオイリングを行うことを可能としている。排出室
３６に流入したオイルは、該排出室３６に開口する排出
口３６から排出パイプ６２を通じてメインタンク２５へ
排出される。この場合、排出口３６にはフィルタ３８を
設けて、排出口３６からのオイルがフィルタ３８を通じ
てメインタンク２５へ排出されるように構成し、オイル
中に混入したゴミ等の異物を除去した状態でメインタン
ク２５へ排出して、該オイルを清浄な状態に保つように
している。

【００１５】また、前記供給パイプ６１の供給口６１ａ
には調量ボルト６９が取り付けられており、該調量ボル
ト６９には供給パイプ６１とオイリング室３５とを連通
する調量孔６９ａが形成されている。供給パイプ６１か
らのオイルは該調量孔６９ａを通じてオイリング室３５
へ供給されるが、該調量孔６９ａの孔径を変更すること
で、オイリング室３５へ供給されるオイル量を調節可能
としている。該調量ボルト６９はオイリング室３５内か
ら供給口６１ａへ螺挿されているだけであるので、該調
量ボルト６９を異なった孔径の調量孔６９ａを有する調
量ボルト６９へ簡単に交換することができ、オイリング
室３５へのオイルの供給量の調節を、調節の度合いにか
かわらず容易に行うことができる。

【００１６】図５乃至図７に示すように、前記メインタ
ンク２５は機台の一端部に設けた前記コントロールボッ
クス１４内に配設され、内部にオイルを貯留している。
また、メインタンク２５の上方にはポンプ２７が配設さ
れ、コントロールボックス１４の上面にはサブタンク２
６が載置されている。そして、該ポンプ２７により、メ
インタンク２５内のオイルを、メインタンク２５内に挿
入された吸入パイプ６４を通じて吸い上げて、サブタン
ク供給パイプ６５を通じてサブタンク２６内へ上方から
供給し、該サブタンク２６内に貯留するようにしてい
る。吸入パイプ６４の端部にはフィルタ７１を取り付け
て、ポンプ２７で吸引するオイル内のゴミ等の異物を除
去して、ポンプ詰まりを防止するとともに、清浄なオイ
ルをサブタンク２６へ供給するようにしている。

【００１７】サブタンク２６の側面には供給パイプ接続
口２６ａが形成され、該供給パイプ接続口２６ａには前
記供給パイプ６１が接続されている。該供給パイプ６１
は供給パイプ接続口２６ａから下方に延出され、その後
略水平方向に延設されてオイリングタンク３３に接続さ
れている。サブタンク２６へ供給されたオイルの油面が
供給パイプ接続口２６ａの下端位置Ｌ（図６図示）より
も高くなると、該オイルは供給パイプ接続口２６ａから
オーバーフローして、供給パイプ６１を通じてオイリン
グタンク３３に供給される。

【００１８】また、サブタンク２６の側面における供給
パイプ接続口２６ａの上端位置Ｕよりも上方にはサブタ
ンク排出口２６ｂが形成され、該サブタンク排出口２６
ｂには下端がメインタンク２５内に挿入されたサブタン
ク排出パイプ６６の上端部が接続されている。そして、
サブタンク２６内に貯留されるオイルの油面が該サブタ
ンク排出口２６ｂにまで達すると、該サブタンク排出口
２６ｂからオイルがオーバーフローしてメインタンク２
５内に排出される。また、オイリングタンク３３の排出
室３６に接続される排出パイプ６２の先端はメインタン
ク２５内に挿入され、該排出室３６からのオイルをメイ
ンタンク２５に案内している。

【００１９】このように、メインタンク２５内のオイル
をポンプ２７によりサブタンク２６へ供給して一旦貯留
した後、該サブタンク２６からオイリングタンク３３へ
供給するとともに、該オイリングタンク３３内のオイル
をメインタンク２５へ排出するように構成して、オイル
を循環させながらオイリングタンク３３へ供給している
のである。

【００２０】尚、コントロールボックス１４内にはオイ
リングローラ３４駆動用の駆動モータが配設され、該駆
動モータのモータ軸７２がギア７３ａと噛合し、該ギア
７３ａはさらにギア７３ｂと噛合している。前記オイリ
ングローラ軸５４にはスプロケット７５が固設され、該
スプロケット７５と、ギア７３ａと同軸に固設されるス
プロケット７６ａ又はギア７３ｂと同軸に固設されるス
プロケット７６ｂとの間にチェーン７４が巻回されてい
る。そして、モータ軸７２によりギア７３ａ、さらには
ギア７３ｂが回転駆動され、該ギア７３ａ・７３ｂの回
転がチェーン７４を介してスプロケット７６ａ・７６ｂ
に伝達され、前後のオイリングローラ軸５４・５４が回
転駆動されることとなっている。

【００２１】以上の如く、本オイリング装置２３におい
ては、オイリングタンク３３の上方にサブタンク２６を
設けて、メインタンク２５内に貯留したオイルをポンプ
２７により該サブタンク２６へ供給し、サブタンク２６
へ供給されたオイルが供給パイプ接続口２６ａからオー
バーフローしてオイリングタンク３３へ供給されるよう
に構成することにより、油面が供給パイプ接続口２６ａ
よりも高くなるようにサブタンク２６へオイルを供給し
ていれば、ポンプ２７によるサブタンク２６へのオイル
供給量にかかわらず、一定量のオイルがオイリングタン
ク３３へ供給されることとなるので、オイリングタンク
３３へのオイル供給量が脈動して不安定になることもな
く、常時安定した量のオイルをオイリングタンク３３へ
供給することが可能となる。また、オイリングタンク３
３へのオイルの供給量は、サブタンク２６の供給パイプ
接続口２６ａとオイリングタンク３３への供給パイプ６
１の供給口６１ａとの高低差や、供給パイプ６１及び供
給口６１ａの径の大きさによって決定されることとなる
ので、前述の如く、供給口６１ａに調量ボルト６９等の
供給量調節具を設けることで、容易にオイリングタンク
３３へのオイルの供給量を調節することが可能となる。

【００２２】また、サブタンク２６におけるサブタンク
排出口２６ｂを供給パイプ接続口２６ａの上方に形成す
ることにより、サブタンク２６内の油面が上昇してサブ
タンク排出口２６ｂの高さまで達すると、オイルが該サ
ブタンク排出口２６ｂから排出されることとなるので、
オイリングタンク３３へオイルを安定して供給しなが
ら、該オイリングタンク３３からオイルが溢れ出すこと
を防止することができる。

【００２３】尚、本例においては、オイリング装置２３
はフィードローラ８の下流側、特にフィードローラ８と
巻取装置１３との間に設けているが、特にこの箇所に限
定するものではない。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、糸条巻取機のオイリング装置
において、以上のような構成とすることで、次のような
効果を奏する。まず、請求項１の如く、オイリングタン
クの上方にサブタンクを設け、メインタンク内に貯留し
たオイルをポンプにより該サブタンクへ供給し、該オイ
ルをサブタンクからオイリングタンクへ供給するように
構成したので、ポンプによるサブタンクへのオイル供給
量にかかわらず、一定量のオイルがオイリングタンクへ
供給されることとなり、オイリングタンクへのオイル供
給量が脈動して不安定になることもなく、常時安定した
量のオイルをオイリングタンクへ供給することが可能と
なる。また、オイリングタンクへのオイルの供給量は、
オイリングタンクへオイルを供給する供給パイプの供給
口の径の大きさ等によって決定されることとなるので、
該供給口の径を変更する供給量調節具を設けることで、
オイリングタンクへのオイルの供給量の調節を、調節の
度合いにかかわらず容易に行うことができる。

【００２５】更に、請求項２の如く、前記サブタンクに
オイリングタンクへオイルを供給するための供給パイプ
を接続するとともに、該サブタンクにサブタンク内のオ
イルを排出するための排出パイプを接続し、該サブタン
クにおける排出パイプとの接続口を、供給パイプとの接
続口よりも上方に配置したので、サブタンク内の油面が
上昇して排出パイプの接続口の高さまで達すると、オイ
ルが排出パイプの接続口から排出されることとなるの
で、オイリングタンクへオイルを安定して供給しなが
ら、該オイリングタンクからオイルが溢れ出すことを防
止することができる。

【００２６】更に、請求項３の如く、前記オイリングタ
ンクは仕切板により仕切られたオイリング室と排出室と
を有し、該仕切板の上端をオイリングローラの下端より
も高く配置し、オイリング室から排出室へ流入したオイ
ルがフィルタを通じてメインタンクへ排出されるように
構成したので、該オイリング室内に、オイリングローラ
の下端がオイルに浸漬することができるだけのオイル量
を常に貯留することができ、安定したオイリングを行う
ことを可能としている。また、排出室に流入したオイル
が該排出室から排出される場合には、オイルがフィルタ
を通じて排出されるので、オイル中に混入したゴミ等の
異物を除去した状態で排出室からオイルを排出すること
ができ、該オイルを清浄な状態に保ちながら循環させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のオイリング装置を有する糸条巻取機が
具備された多重撚糸機を示す全体概略図である。

【図２】糸条巻取機を示す平面図である。

【図３】オイリング装置を示す側面断面図である。

【図４】オイリングタンクを示す部分斜視図である。

【図５】コントロールボックス内に配設されたメインタ
ンク及びコントロールボックス上面に載置されたサブタ
ンク等を示す側面図である。

【図６】同じく正面図である。

【図７】同じく平面図である。

【図８】従来のオイリング装置を示す概略図である。

【図９】従来のオイリング装置の別実施例を示す概略図
である。

【符号の説明】

Ｓ スピンドル装置 ８ フィードローラ １０ 駆動ドラム １１ 巻取パッケージ １３ 巻取装置 ２３ オイリング装置 ２５ メインタンク ２６ サブタンク ２６ａ 供給パイプ接続口 ２６ｂ サブタンク排出口 ２７ ポンプ ３３ オイリングタンク ３４ オイリングローラ ３５ オイリング室 ３６ 排出室 ３７ 仕切板 ３８ フィルタ ６１ 供給パイプ ６２ 排出パイプ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メインタンク内に貯留したオイルをオイ
   リングタンクへ供給し、該オイリングタンク内のオイル
   を糸条へ付着させる構成とした糸条巻取機のオイリング
   装置において、オイリングタンクの上方にサブタンクを
   設け、メインタンク内に貯留したオイルをポンプにより
   該サブタンクへ供給し、該オイルをサブタンクからオイ
   リングタンクへ供給するように構成したことを特徴とす
   る糸条巻取機のオイリング装置。
2. 【請求項２】 前記サブタンクにオイリングタンクへオ
   イルを供給するための供給パイプを接続するとともに、
   該サブタンクにサブタンク内のオイルを排出するための
   排出パイプを接続し、該サブタンクにおける排出パイプ
   との接続口を、供給パイプとの接続口よりも上方に配置
   したことを特徴とする請求項１に記載の糸条巻取機のオ
   イリング装置。
3. 【請求項３】 前記オイリングタンクは仕切板により仕
   切られたオイリング室と排出室とを有し、該仕切板の上
   端をオイリングローラの下端よりも高く配置し、オイリ
   ング室から排出室へ流入したオイルがフィルタを通じて
   メインタンクへ排出されるように構成したことを特徴と
   する請求項１又は請求項２に記載の糸条巻取機のオイリ
   ング装置。