JP2000303279A - 複合仮撚加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 嵩高感、ソフト感に優れ、カスリ斑がなく、
且つ、滑らかな表面タッチの風合を呈する新規な複合仮
撚加工糸を、生産効率よく、高速度で製造することがで
きる方法を提供する。 【解決手段】 紡糸ドラフト差が１万〜１０万である２
種類のポリエステル未延伸糸から構成された、下記
（１）および（２）を同時に満足する紡糸混繊糸を、仮
撚の熱セットヒーターが非接触式である仮撚加工機を用
いて、下記（３）および（４）を同時に満足する条件で
延伸同時仮撚加工する。 （１）高ドラフトで紡糸されたポリエステル未延伸糸の
複屈折率が０．０２〜０．０５ （２）２種類のポリエステル未延伸糸の伸度差が７０〜
２００％ （３）仮撚熱セット温度が２５０℃以上 （４）仮撚熱セット時間が０．０５〜０．１０秒

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、嵩高感、ソフト感
に優れ、カスリ斑のない、且つ、滑らかな表面タッチで
新規な風合を呈する複合仮撚加工糸の製造方法に関する
ものである。さらに詳しくは、フィラメントの長手方向
に沿って、芯部糸に鞘部糸が巻き付いた二層構造の複合
仮撚加工糸を、生産効率よく、高速度で製造することが
できる方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、伸度差を有する２種以上のフィラ
メント糸を引き揃えて交絡し、引き続いて仮撚加工する
ことにより、嵩高でウオーム感に優れた二層構造の複合
仮撚加工糸を得る方法が知られている（例えば特公昭６
０―１１１３０号公報、特公昭６１―１９７３３号公報
など）。しかしながら、これらの二層構造糸は、スパン
感、嵩高性には優れているものの、仮撚による捲縮発現
が強く、断面変形による粗硬感が強く、また特有のヌメ
リ感を呈するものであるため、盛夏用外衣等のレーヨン
調風合、サラットした清涼感が要求される用途には十分
対応しきれないという問題があった。さらに、上記の従
来方法では、通常デニールの異なる糸を別々に紡糸した
ものを引き揃えて交絡した後に仮撚加工するため、生産
性が低いほか、不均一な混繊によりカスリ斑が発生しや
すく、また風合も十分に満足できるものではないという
欠点もあった。

【０００３】一方、近年、２種以上のフィラメント糸を
紡糸工程で混繊交絡処理する技術の適用が試みられてき
た。例えば、口金面深度を異ならしめて冷却差を利用す
る方法（特開昭６０−２５２７１１号公報）、断面積が
連続的に拡大する吐出孔をもつ紡糸口金を用い、高ドラ
フトを作用させる方法（特開平４−１９４００７号公
報）、上記を組み合わせた冷却差と高ドラフトを利用し
た方法（特開平４−１９４０１０号公報）などの方法が
提案されている。しかし、これらの紡糸混繊交絡糸に通
常の仮撚加工を施しても、嵩高感が不十分で、加工毛羽
も発生しやすく、織物にしたときのソフト感が未だ不十
分であるという問題があった。

【０００４】また、ドラフト差を利用すると共に、低ド
ラフト側のみを流体吸引することによって紡糸混繊糸を
得、これを延伸同時仮撚加工して二層構造糸とする方法
（特開平８−１２０５１９号公報）が提案されている。
しかし、この方法では低ドラフトで紡糸されたフィラメ
ント糸は流体で吸引されているために一部交絡し、その
ためにもう一方のフィラメント糸との混繊性が低下し、
不均一な混繊に起因するカスリ斑が発生しやすく、また
嵩高性も不十分で満足できるものではなかった。さらに
は、多錘化した場合の錘間バラツキが大きいため、染色
性や嵩高性のバラツキ等の問題が発生しやすく、織物と
した時にカスリ斑が発生しやすく、また風合も不十分で
あった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の有する問題を背景になされたもので、その目的は、
嵩高感、ソフト感に優れ、カスリ斑がなく、且つ、滑ら
かな表面タッチの風合を呈する新規な複合仮撚加工糸
を、生産効率よく、しかも高速で仮撚加工することによ
り、低コストで製造する方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らの研究によれ
ば、上記本発明の目的は、単一の紡糸口金または異なる
紡糸口金から紡糸ドラフト差１万〜１０万で紡糸された
２種類の未延伸ポリエステルマルチフィラメント糸を混
繊処理して得た、下記（１）および（２）を同時に満足
する紡糸混繊糸を、仮撚の熱セットヒーターが非接触式
である仮撚加工機を用いて、下記（３）および（４）を
同時に満足する条件で延伸同時仮撚加工することを特徴
とする複合仮撚加工糸の製造方法により達成できること
が見出された。 （１）高ドラフトで紡糸された未延伸ポリエステルマル
チフィラメント糸の複屈折率（Ａ）：０．０２≦Ａ≦
０．０５ （２）２種類の未延伸ポリエステルマルチフィラメント
糸の伸度差（ΔＬ）：７０％≦ΔＬ≦２００％ （３）仮撚熱セット温度（Ｈ）：２５０℃≦Ｈ （４）仮撚熱セット時間（Ｔ）：０．０５秒≦Ｔ≦０．
１０秒

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明で使用されるポリエステル
は、その繰返し単位の９５モル％以上がエチレンテレフ
タレート単位で構成されたポリエステルを主たる対象と
し、特にポリエチレンテレフタレートホモポリマーが好
ましいが、５モル％以下の範囲で他の成分が共重合され
ていてもよい。該共重合成分としては特に限定されるも
のではなく、従来公知のものを任意に使用することがで
きる。例えば酸成分として、フタル酸、イソフタル酸、
５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバ
シン酸、スベリン酸などのような二塩基酸をあげること
ができる。また、グリコール成分として、ブチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、
２，２−ビス（４−（β−ヒドロキシエトキシ）フェニ
ル）プロパンなどのようなジオール化合物を挙げること
ができる。

【０００８】本発明においては、上記のポリエステル
を、単一のまたは異なる紡糸口金を用いて、紡糸ドラフ
ト差が１万〜１０万の範囲内で紡糸された下記（１）お
よび（２）を同時に満足する２種類の配向差を有する未
延伸ポリエステルマルチフィラメント糸を得、これを混
繊処理、好ましくは混繊交絡処理して得た紡糸混繊糸
を、延伸同時仮撚加工に供する必要が有る。 （１）高ドラフトで紡糸された未延伸ポリエステルマル
チフィラメント糸の複屈折率（Ａ）：０．０２≦Ａ≦
０．０５、好ましくは０．０２５≦Ａ≦０．０４５ （２）２種類の未延伸ポリエステルマルチフィラメント
糸の伸度差（ΔＬ）：７０％≦ΔＬ≦２００％、好まし
くは９０％≦ΔＬ≦１８０％

【０００９】ここで、紡糸ドラフト差が１万未満の場合
には、未延伸マルチフィラメント糸間の伸度差（ΔＬ）
が小さくなって得られる仮撚捲縮加工糸はバラケ気味に
なり、バルキ−不足となって目標とする加工糸の風合が
得られない。一方、紡糸ドラフト差が１０万を越える場
合には、高紡糸ドラフト成分の紡糸性が悪化するだけで
なく、仮撚加工時に断糸や毛羽の発生が多くなるので好
ましくない。

【００１０】また、上記紡糸ドラフト差を有する２種類
の未延伸ポリエステルマルチフィラメント糸は、その伸
度差（ΔＬ）が上記の範囲となるように紡糸ドラフト差
をさらに調整設定することが大切で、この伸度差が７０
％未満では得られる加工糸の嵩高性が不十分となり、一
方２００％を越える場合には、カスリ斑が発生しやすく
なるので好ましくない。

【００１１】また、高ドラフトで紡糸された方の未延伸
ポリエステルマルチフィラメントの複屈折率（Ａ）は上
記の範囲内であることが、仮撚加工時の加撚張力を適正
化してサージング発生を防止する上で大切で、この複屈
折率が０．０２未満ではサージング発生による熱セット
斑に起因して染斑が大きくなる。一方、０．０５を越え
る場合には、繊維断面形状の不均一化、断糸、毛羽など
が多くなるので好ましくない。

【００１２】なお、これら未延伸ポリエステルマルチフ
ィラメント糸のトータルデニール比は、５：５〜３：７
（芯部：鞘部）と鞘部になる部分が多いほうが好まし
く、トータルデニールは仮撚加工後のデニールで７０〜
３００デニールの範囲が好ましい。また、夫々の単糸デ
ニールは、仮撚加工後で、芯糸となる高ドラフト側が３
０〜１２０デニール、鞘糸になる低ドラフト側が４０〜
１８０デニールとなるようにするのが好ましい。

【００１３】このようなドラフト差を有する未延伸糸
は、孔径差を適当な値に設定した異なる２種の吐出孔群
からポリエステルを溶融吐出し、これを例えば８００〜
４０００ｍ／分、好ましくは１０００〜２０００ｍ／
分、特に好ましくは１０００〜１５００ｍ／分の速度で
引取ることにより容易に得ることができる。

【００１４】上記の未延伸糸の混繊処理は、引取りロー
ラーの前の段階で行っても、引取りローラーを通過した
後の段階で行ってもよい。混繊処理方法は特に限定され
ず、従来公知の方法を適宜選定すればよいが、例えばイ
ンターレースノズルを用いて圧空処理して混繊交絡させ
る方法が好ましい。この際の交絡数は、多すぎると毛羽
が多くなる傾向があり、一方少なすぎると混繊不良に起
因してカスリ斑になる傾向があるので１０〜７０個／ｍ
の範囲が適当である。

【００１５】本発明においては、上述の要件を満足する
紡糸混繊糸を延伸同時仮撚加工するに際し、仮撚の熱セ
ットヒーターが非接触式である仮撚加工機を用いて、仮
撚熱セット温度（Ｈ）が２５０℃以上、好ましくは２５
０〜８００℃、特に好ましくは３００〜７００℃で、且
つ、熱処理時間（Ｔ）が０．０５〜０．１０秒、好まし
くは０．０６〜０．０９秒の条件で延伸同時仮撚加工す
る必要がある。

【００１６】ここで使用される仮撚の熱セットヒータが
非接触式である仮撚加工機は、従来公知のいずれであっ
てもよく、例えば特許第２８５６２６０号に開示されて
いるタイプの延伸同時仮撚加工機を例示することができ
る。

【００１７】仮撚の熱セット温度が２５０℃未満の場合
には、熱セット不足により捲縮の発現が不十分となるた
め、得られる加工糸はフラットヤーンと同等になり、嵩
高感が低下して風合も悪化するため好ましくない。な
お、仮撚の熱セット温度は、あまりに高くなりすぎて例
えば８００℃を超えると、ヒーターの耐久性低下、エネ
ルギーコストの上昇などの問題が発生し、また、良好な
捲縮を発現させるための熱セット時間が著しく短くなる
ため、安定した捲縮を付与することが困難となって得ら
れる加工糸の品質がバラツキやすくなる。

【００１８】次に、仮撚の熱セット時間（Ｔ）は、０．
０５〜０．１０秒、好ましくは０．０６〜０．０９秒の
範囲とする必要があり、熱セット時間が０．０５秒未満
の場合には十分な捲縮を付与することができず、また得
られる仮撚加工糸の強度も低下するので、目的とするソ
フト風合が得られず好ましくない。さらに、仮撚加工速
度を７００ｍ／分以上の高速にすると、サージングが発
生しやすくなって染着斑が大きくなるといった問題も生
じやすい。一方、該熱セット時間が０．１０秒を超える
場合には、熱セットオーバーに起因して染色性が低下
（淡染化）するだけでなく染着斑も発生しやすくなり、
また加工毛羽も発生しやすくなるため、得られる加工糸
の品位が低下するので好ましくない。

【００１９】本発明に使用される延伸同時仮撚加工機の
仮撚具は、摩擦円盤が硬度７５〜９０度、好ましくは８
０〜８５度の範囲であって、厚さ７〜１２ｍｍ、好まし
くは８〜１１ｍｍのウレタンディスクで構成された三軸
摩擦仮撚型ディスク仮撚具が好ましく、その際糸条の走
行角度は該ディスクの回転軸に対して３５〜４５度の範
囲とするのが好ましい。

【００２０】三軸摩擦仮撚型デイスク仮撚具の摩擦円盤
の材質がウレタンである場合には、特に低配向側未延伸
ポリエステルマルチフィラメント糸の施撚性に優れ、得
られる加工糸の強伸度低下や、毛羽の発生を抑制するこ
とができる。

【００２１】また、該摩擦円盤の硬度が上記範囲を外れ
て従来の９５度前後である場合には、低ドラフトで紡糸
された低配向側未延伸ポリエステルマルチフィラメント
糸を高速度で延伸仮撚する際、非晶状態の該フィラメン
ト糸は高速度で捩られ且つ高倍率に延伸されながら仮撚
されるため、糸は損傷を受けて断糸や毛羽が発生しやす
くなるだけでなく、走行糸条を把持する力が低下して、
走行糸条と摩擦円盤の間でスリップが起こり易くなるた
め、撚掛け効率が低下して十分な捲縮を付与することが
困難になる。一方、摩擦円盤の硬度を低くしすぎて７５
度未満にすると、走行糸条を把持する力は大きくなる
が、摩擦円盤の摩耗が激しくなって使用寿命が短くな
り、また摩擦円盤の摩耗に起因する断糸も発生しやすく
なる。なお、ここでいう摩擦円盤の硬度は、ＪＩＳ Ｋ
６３０１−１９７１の方法により測定したものである。

【００２２】次に摩擦円盤の厚さは、糸条の走行角度に
も関係してくるものであるが、厚さを従来の５ｍｍ前後
よりも厚くして７ｍｍ以上にすると、撚掛け力はやや低
下するものの糸送り力が増大するため、仮撚加工速度を
７００ｍ／分以上の高速にしても安定に加工することが
できるようになる。しかし、余りに摩擦円盤の厚さが厚
くなりすぎて１２ｍｍ超えると、解撚張力が低くなりす
ぎるために断糸や毛羽が発生しやすくなり、また糸掛け
性も困難になる。摩擦円盤の枚数は特に限定する必要は
ないが、通常４〜９枚の範囲が採用される。

【００２３】次に、上記三軸摩擦仮撚型ディスク仮撚具
を用いて施撚する際の該ディスク回転軸に対する糸条の
走行角度は、３５〜４５度の範囲が適当である。なお、
ここでいう走行角度とは、図４に示されているように、
ディスク回転軸と摩擦円盤の外周上を接触走行する糸条
とがなす角θを意味する。

【００２４】摩擦仮撚加工においては、摩擦円盤の回転
によって、走行糸条に撚りを付与する撚掛け力（図４に
おいてｃｏｓθで示される）と、走行糸条に糸送り効果
を与える糸送り力（図４においてｓｉｎθで示される）
とが発生する。該撚掛け力は走行糸条に十分な捲縮性能
を付与するために大切であり、一方、糸送り力は高速度
で加工するために大切である。通常、仮撚加工速度が高
くなるにつれて糸条の走行状態が不安定になる傾向があ
り、加撚張力（摩擦円盤への入り側の張力）を高めて走
行状態の安定化をはかる方法が採用されているが、それ
に伴って解撚張力（摩擦円盤からの出側の張力）が高く
なるため、断糸や毛羽が発生しやすくなる。この傾向
は、本発明のような低配向の未延伸ポリエステルマルチ
フィラメント糸を有する糸条を延伸仮撚する際、サージ
ング（糸揺れ）として特に顕著に発現し、さらには摩擦
円盤の摩耗の問題も懸念されるようになってくる。

【００２５】そこで、本発明においては、前述のように
糸条の走行角度θを３５〜４５度、好ましくは３８〜４
２度の範囲内に選定することにより、加工糸の捲縮性能
を低下させることなく糸送り作用を高めて解撚張力を低
下させることができ、７００ｍ／分以上、特に８００〜
１２００ｍ／分といった高速度での加工が可能となる。
走行角度θが３５度未満では、撚掛け力が高くなるもの
の、糸送り力が低下して高速での仮撚加工が困難にな
る。一方、走行角度θが４５度を越えると、糸送り力は
高くなるものの、撚掛け力が低下して、加工糸の捲縮性
能および強伸度特性が低下し、また、断糸や毛羽の発生
も多くなりやすい。

【００２６】走行角度を３５〜４５度の範囲内に設定す
るには、摩擦円盤の直径、厚さおよび摩擦円盤の間隔を
適宜調節すればよい。なお、走行角度θは全ての摩擦円
盤について上記範囲内になるように設定することが好ま
しく、そのためには例えばガイドディスクを利用するの
が好ましい。図３に、好ましく使用される三軸摩擦仮撚
型ディスク仮撚具の一例を示すが、ガイドディスクの数
や配置などは、該図に示されたものに限定されるもので
はない。

【００２７】また、本発明においては、仮撚加撚張力を
０．２０〜０．４０ｇ／ｄｅの範囲とするのが適当であ
る。加撚張力が上記範囲未満の場合には、サージングに
起因する染着斑が発生しやすくなり、逆に該範囲を越え
る場合には、毛羽や断糸が発生しやすくなる。なお、解
撚張力は、低すぎると染着斑（スポット未解撚状）が発
生しやすく、一方高すぎると毛羽が多発しやすいので、
０．１０〜０．３０ｇ／ｄｅの範囲とするのが好まし
い。

【００２８】次に、図１は上記本発明の製造方法におけ
る一実施態様を示す概略工程図である。図１において、
予め紡糸混繊処理されたドラフト差を有する２種の未延
伸ポリエステルマルチフィラメント糸は、ガイド２を経
てフィードローラー３により延伸同時仮撚域に供給され
る。次いで、フィードローラー３と第１デリベリーロー
ラー７との間で延伸されながらフリクションディスクに
より加撚・解撚され、その際第１仮撚熱セットヒーター
（非接触式の熱セットヒーター）４で熱固定される。仮
撚加工された糸条は、必要に応じて、第１デリベリーロ
ーラー７と第２デリベリーローラー９との間で第２熱セ
ットヒーター（再熱セットヒーター）８で熱セットさ
れ、次いで巻取ローラー１０でパッケージ１１として巻
き取られる。

【００２９】

【発明の作用】以上に詳述した本発明の複合仮撚加工糸
の製造方法では、紡糸ドラフト差を有する２種の未延伸
糸からなる紡糸混繊糸を用いているので、得られる加工
糸の均一性が良好で、染め斑およびカスリ斑の抑制され
た加工糸が得られる。また、延伸仮撚加工条件も、仮撚
の熱セットヒーターとして非接触式ヒーターを使用し、
その熱セット温度および熱セット時間を特定範囲に設定
しているので、嵩高感及びソフト感に優れた新規な複合
仮撚加工糸を、生産効率よく、しかも高速で製造するこ
とができる。

【００３０】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに詳細に
説明する。なお、実施例中、各特性値の測定は下記に従
った。 ＜紡糸ドラフト＞引取速度（Ｓ）とポリマーの吐出線速
度（Ｔ）の比（Ｓ／Ｔ）を算出した。

【００３１】＜複屈折率＞オリンパスＢＨ−２偏光顕微
鏡を使用し、コンペンセーター法により単糸のレターデ
ーションと糸径を測定することにより求めた。 ＜未延伸ポリエステルマルチフィラメントの切断伸度＞
ＪＩＳ Ｌ―１０１３―７５に準じて測定した。

【００３２】＜紡糸工程調子＞捲取量７ｋｇで捲き取っ
た際、断糸で完捲できなかった割合から以下のとおり判
定した。 ○：紡糸断糸率が５％未満、△：紡糸断糸率が５％以
上、１０％未満、×：紡糸断糸率が１０％以上、

【００３３】＜捲縮率（ＴＣ）％＞複合仮撚加工糸に５
０ｍｇ／デニールの張力を掛けてカセ枠に巻き取り、約
３０００デニールのカセを作る。カセ作成後、カセの一
端に２ｍｇ／デニール＋２００ｍｇ／デニールの荷重を
負荷し、１分間経過後の長さＬ₀（ｃｍ）を測定する。
次いで、２００ｍｇ／デニールの荷重を除去した状態
で、１００℃の沸水中にて２０分間処理する。沸水処理
後２ｍｇ／デニールの荷重を除去し、２４時間自由な状
態で自然乾燥する。自然乾燥した試料に、再び２ｍｇ／
デニール＋２００ｍｇ／デニールの荷重を負荷し、１分
間経過後の長さＬ₁（ｃｍ）を測定する。次いで、２０
０ｍｇ／デニールの荷重を除去し、１分間経過後の長さ
Ｌ₂を測定し、次の算式で捲縮率を算出した。この測定
を１０回実施し、その平均値で表した。 ＴＣ（％）＝［（Ｌ₁−Ｌ₂）／Ｌ₀］×１００

【００３４】＜複合仮撚加工糸の風合＞得られた複合仮
撚加工糸を筒編機にて編立て、常法にしたがって精練、
染色、ファイナルセットした後の編地の風合（ソフト
感）および表面タッチを総合して、熟練者５人により官
能判定し、下記のとおり３段階で表した。１級（不
良）、２級（良好）、３級（極めて良好）の３段階で表
した。

【００３５】＜嵩高性＞複合仮撚加工糸サンプル１８０
ｃｍを綛（周長９０ｃｍ）状に巻き取り、６．０ｇの荷
重下で１８０℃にて５分間乾熱処理した後、該加工糸を
ほぐして、糸条間の収縮による絡みを取り除き、次いで
図２に示す測定装置の溝１２にサンプルを挿入し、平板
ウエイト１３をのせ、目盛り１４を読み取り、サンプル
の体積（Ｖｃｍ³）を測定する。なお、測定装置の溝１
２の長さは１２ｃｍ、幅は０．９ｃｍである。次いで、
サンプルの両端を１２の側面に合せて切り落し、切り落
した後のサンプル重量Ｗ（ｇ）を測定して、Ｖ／Ｗ（ｃ
ｍ³）をもって嵩高性とした。

【００３６】＜加工毛羽＞東レ（株）製ＤＴ−１０４型
毛羽カウンター装置を用いて、複合仮撚加工糸を５００
ｍ／分の速度で２０分間連続測定して発生毛羽数をカウ
ントした。

【００３７】＜沸水収縮率（ＢＷＳ）＞約３０００デニ
ールの複合仮撚加工糸のカセを作り、これに０．１ｇ／
デニールの荷重をかけて原長Ｌ₀（ｃｍ）を測定し、次
にカセの荷重を２ｍｇ／デニールに変え、これを沸水中
で３０分間熱処理し、次いで室温で乾燥させた後、荷重
を０．１ｇ／デニールに変えてその長さＬ₁（ｃｍ）を
測定し、次の算式で沸水収縮率を算出し、１０回測定し
てその平均値を求めた。 沸水収縮率（ＢＷＳ）＝（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀×１００

【００３８】＜走行角度＞摩擦仮撚具上を走行している
糸条を写真撮影し、各摩擦円盤上の糸条の走行角度θを
写真の上で実測して、それらの測定値の平均値をもって
走行角度とした。

【００３９】＜摩擦円盤寿命＞最下段の摩擦円盤（走行
角を安定化するために設けたガイドディスクを除く）の
直径が１．０％減少した月数で示した。

【００４０】［実施例１］ドラフト差７．７万で紡糸混
繊交絡処理された２種の未延伸ポリエステルマルチフィ
ラメント（高紡糸ドラフト成分：１２０デニール／２４
フィラメントで複屈折率０．０２８、低紡糸ドラフト成
分：１８０デニール／４８フィラメントで切断伸度差が
１５０％、交絡数２５個／ｍ）を、図１に示した装置で
延伸同時仮撚加工を行った。その際の仮撚延伸倍率は
１．８０倍、非接触式の仮撚熱セットヒーター温度
（Ｈ）は４５０℃、仮撚熱処理時間（Ｔ）は０．０７５
秒（ヒーター長１ｍ）とした。また、仮撚具としては三
軸フリクションディスク（摩擦円盤の材質は硬度８３度
のウレタンゴム、厚さは１０ｍｍ）を使用し、糸条と摩
擦円盤との走行角度を４０度にして８００ｍ／分の速度
で加工し、１７０デニール／７２フィラメントの複合仮
撚加工糸を得た。得られた複合仮撚加工糸は、嵩高性は
３５ｃｍ³／ｇと極めて嵩高性の大きいものであった。

【００４１】得られた複合仮撚加工糸を筒編に編立て、
常法にしたがって染色、仕上げした編地は、サラットし
た滑らかな表面タッチで且つソフトな風合を呈するもの
であった。またこの仮撚加工糸に１８００Ｔ／ｍの撚り
を施して撚糸となし、経密度が１７６本／３．７９ｃ
ｍ、緯密度が１０６本／３．７９ｃｍの綾組織に織成
し、常法にしたがって、リラックス（温度１２０℃、２
０分間）、プレセット（温度１８０℃、４５秒）、アル
カリ減量処理（減量率１７％）、染色加工（温度１３０
℃、４５分間）、およびファイナルセット（温度１６０
℃、４５秒間）の工程を通して織物を得た。得られた織
物は、滑らかな表面タッチと優れたドレープ性を呈し
た、優れた織物であった。なお、結果を表１に示す。

【００４２】［比較例１］ポリエチレンテレフタレート
を、紡糸ドラフト１５６、紡糸速度１３００ｍ／分で紡
糸して伸度３６０％、複屈折率０．０１５、１５０デニ
ール／４８フィラメントの低配向未延伸ポリエステルマ
ルチフィラメント糸を得た。また別に、ポリエチレンテ
レフタレートを、紡糸ドラフト１８８、紡糸速度３２０
０ｍ／分で紡糸して伸度１２５％、複屈折率０．０４
５、１２５デニール／２４フィラメントの高配向未延伸
ポリエステルフィラメント糸を得た。

【００４３】両フィラメント糸を引き揃え、混繊交絡処
理（交絡数５０個／ｍ）した後に、仮撚の熱セットヒー
ターが接触ヒーターである仮撚加工機を使用し、延伸倍
率１．６３、仮撚の熱セット温度１８０℃、熱セット時
間０．２１秒の条件で延伸同時仮撚加工を行った。その
際、仮撚具としては通常の三軸フリクションディスクを
用い、３４０ｍ／分の速度で加工して１７０デニール／
７２フィラメントの複合仮撚加工糸を得た。得られた仮
撚加工糸の嵩高性は２０ｃｍ³／ｇと低いものであっ
た。

【００４４】この複合仮撚加工糸を、実施例１と同様に
処理して織物となしたところ、得られた織物は表面タッ
チがザラザラとしていて、風合が劣ったものであった。
結果を表１に示す。

【００４５】［実施例２〜６、比較例２〜４］実施例１
において、紡糸ドラフト差を表１に記載のごとく変更し
て高ドラフト紡糸側の未延伸糸の複屈折率および両未延
伸糸の伸度差を表１に記載のとおり変更する以外は実施
例１と同様にした。結果を表１に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】［実施例７〜１３、比較例５〜６］実施例
１において、延伸同時仮撚加工条件を表２または表３に
記載のとおり変更する以外は実施例１と同様にした。結
果を表２および表３に示す。

【００４８】

【表２】

【００４９】

【表３】

【００５０】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、嵩高感、ソ
フト感に優れ、しかもカスリ斑などの染色斑が発生し難
く、且つ滑らかな表面タッチの風合を呈する二層構造の
複合仮撚加工糸を、生産効率よく、高速度で容易に得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で使用した複合仮撚加工糸を製造する
装置の概略図である。

【図２】嵩高性測定装置の概略図である。

【図３】本発明で使用する三軸摩擦仮撚型デイスク仮撚
具の一例を示す正面図である。

【図４】摩擦円盤の外周上を接触走行する糸条の走行角
度を説明するための概略図である。

【符号の説明】

１ ポリエステル紡糸混繊糸 ２ ガイド ３ フィードローラー ４ 第一熱セットヒーター（仮撚熱セットヒーター） ５ 冷却プレート ６ 撚掛装置（仮撚ディスク） ７ 第１デリベリーローラー ８ 第二熱セットヒーター（再熱セットヒーター） ９ 第２デリベリーローラー １０ 巻取ローラー １１ パッケージ １２ 溝 １３ 平板ウエイト １４ 目盛り １５，１６，１７ 回転軸 １８，１９，２０，２５ ガイドデイスク ２１，２２，２３，２４ 摩擦円盤 ２６，２７，２８，２９ プーリー ３０ 駆動ベルト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単一の紡糸口金または異なる紡糸口金か
   ら紡糸ドラフト差１万〜１０万で紡糸された２種類の未
   延伸ポリエステルマルチフィラメント糸を混繊処理して
   得た、下記（１）および（２）を同時に満足する紡糸混
   繊糸を、仮撚の熱セットヒーターが非接触式である仮撚
   加工機を用いて、下記（３）および（４）を同時に満足
   する条件で延伸同時仮撚加工することを特徴とする複合
   仮撚加工糸の製造方法。 （１）高ドラフトで紡糸された未延伸ポリエステルマル
   チフィラメント糸の複屈折率（Ａ）：０．０２≦Ａ≦
   ０．０５ （２）２種類の未延伸ポリエステルマルチフィラメント
   糸の伸度差（ΔＬ）：７０％≦ΔＬ≦２００％ （３）仮撚熱セット温度（Ｈ）：２５０℃≦Ｈ （４）仮撚熱セット時間（Ｔ）：０．０５秒≦Ｔ≦０．
   １０秒
2. 【請求項２】 仮撚加工機の仮撚具が、硬度７５〜９０
   度、厚さ７〜１２ｍｍのウレタンディスクで構成された
   三軸摩擦仮撚型ディスク仮撚具であり、該ディスクの回
   転軸に対する糸条の走行角度が３５〜４５度、糸条の走
   行速度が７００ｍ／分以上である請求項１記載の複合仮
   撚加工糸の製造方法。
3. 【請求項３】 紡糸混繊糸の紡糸速度が１０００〜１５
   ００ｍ／分である請求項１または２記載の複合仮撚加工
   糸の製造方法。