JP2000303280A - 流体噴射処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １０００ｍ／分を超える高速で生産する場合
においても、十分な交絡と均一なループを付与すること
ができ、安定して嵩高加工糸を生産することが可能な流
体噴射処理装置を提供する。 【解決手段】 糸条が走行する円筒状の導糸孔１と導糸
孔１の出口付近に糸条が衝突する糸条衝突体２が設けら
れ、導糸孔１は糸条の走行方向に沿って糸条導入部１
１、流体噴射部１２、流体加速部１３、流体拡散部１４
からなり、糸条衝突体２に衝突した糸条は、流体拡散部
１４の終点Ｒから下方に引き取られる流体噴射処理装置
である。糸条導入部１１、流体加速部１３、流体拡散部
１４においては導糸孔がテーパ状となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糸条に嵩高性を付
与するために、流体処理により交絡とループを付与する
流体噴射処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】糸条を流体処理して、嵩高化することは
よく知られた技術であり、そのための方法及び装置は多
く提案されている。例えば、流体処理装置としては、特
公昭６０−１４８５３号公報等に開示されているタスラ
ンノズルや特公平２−３８７０４号公報等に開示されて
いるヘマジェットノズルが広く用いられている。

【０００３】しかしながら、これらの流体処理装置は、
導糸孔が単に平行な円筒状に設けられたものであるの
で、半未延伸糸や延伸糸を高速で生産する工程中で用い
ると、交絡不足が多発する。そして、これを防ぐために
流体の圧力を上げても、十分な交絡を付与することがで
きず、嵩高加工糸を安定して生産できる速度は１０００
ｍ／分以下であった。

【０００４】また、特開平９−３１０２４１号公報に
は、導糸孔の孔径に変化を持たせた流体処理装置が記載
されている。この装置によれば、１００〜９００ｍ／分
の範囲での製造において、速度を早めても製造速度の遅
い場合と同等程度の交絡を付与することが可能となる。
しかしながら、この装置においても導糸孔の孔径を変化
させてはいるが、流体の加速について十分に考慮されて
いないため、１０００ｍを超える高速では、十分な交絡
が付与された嵩高加工糸を安定して生産することはでき
なかった。

【０００５】さらに、従来の流体処理装置はクローズタ
イプであるため、加工開始時や糸切れ時には、糸条を流
体処理装置の入口から出口まで手作業で通糸した後、巻
取装置まで通糸する必要があるので操業性が低く、特
に、高速で走行する紡糸一工程法の場合は作業が困難で
あるという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した問題
点を解決し、１０００ｍ／分を超える高速で生産する場
合においても、十分な交絡と均一なループを付与するこ
とができ、嵩高加工糸を安定して生産することが可能な
流体噴射処理装置を提供することを技術的な課題とする
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、糸条が走行する円筒状の導糸
孔の出口付近に糸条が衝突する球体の糸条衝突体が設け
られ、導糸孔は糸条の走行方向に沿って糸条導入部、流
体噴射部、流体加速部、流体拡散部からなる流体噴射処
理装置であって、糸条導入部は、導糸孔径が糸条走行方
向に沿って徐々に小さくなり、糸条導入部の終点Ｎの導
糸孔径がａであり、流体噴射部は、導糸孔が略均一の径
ａを有し、導糸孔の外周部には、円筒状で孔径ｂが０．
３ａ≦ｂ≦０．７ａである流体噴射孔が３個以上、導糸
孔に対して入射角αが３０°≦α≦６０°となるように
設けられており、流体加速部は、導糸孔径がａより徐々
に大きくなり、基点Ｐより水平に引いた線と基点Ｐと終
点Ｑとを結ぶ線とのなす角度（加速角）βが５°≦β≦
１５°であり、流体拡散部は、終点Ｒに向かってさらに
導糸孔径が滑らかな曲線を描くように徐々に大きくなる
ものであり、流体加速部の基点Ｐより水平に引いた線と
基点Ｐと流体拡散部の終点Ｒとを結ぶ線とのなす角度
（拡散角）γが３０°≦γ≦６０°であり、かつ流体噴
射部の長さＬ1 が４ａ≦Ｌ1 、流体噴射孔端Ｏから流体
加速部の基点Ｐまでの長さＬ2 が０．５ａ≦Ｌ2 ≦３
ａ、流体加速部の長さＬ3 が５ａ≦Ｌ3 ≦１０ａ、流体
加速部と流体拡散部とを合わせた長さＬ4 が８ａ≦Ｌ4
≦１５ａ、糸条衝突体の直径ｃが９ａ≦ｃ≦１５ａであ
ることを特徴とする流体噴射処理装置を要旨とするもの
である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を用い
て詳細に説明する。図１は、本発明の流体噴射処理装置
の一実施態様を示す断面説明図である。本発明は、糸条
が走行する円筒状の導糸孔１の出口付近に糸条が衝突す
る糸条衝突体２が設けられた装置であって、導糸孔１は
糸条の走行方向に沿って糸条導入部１１、流体噴射部１
２、流体加速部１３、流体拡散部１４からなっている。
そして、導糸孔１はこの４つの各部において、孔径が変
化しているものである。

【０００９】糸条は、まず糸条導入部１１より導入さ
れ、流体噴射部１２で流体が噴射された後、流体加速部
１３、流体拡散部１４を経て、糸条衝突体２に衝突し、
流体拡散部１４の終点Ｒから糸条走行方向に対して垂直
方向に引き取られる。

【００１０】次に、導入孔１の各部について順に説明す
る。まず、糸条導入部１１は、導糸孔径が糸条走行方向
に沿って徐々に小さくなり、糸条導入部の終点Ｎの導糸
孔径がａである。そして、この導入孔径の変化を示す、
糸条導入部の終点Ｎより水平に引いた線と導入孔とのな
す角度（放射角）θは５°以上とすることが好ましい。

【００１１】これにより、糸条導入部の入口に向かっ
て、流体噴射孔より逆流する流体の圧力が糸条導入部の
放射角（θ）により減少させられるため、導糸孔に供給
された糸条に解繊の妨げとなる振動が発生しにくくな
り、糸条を安定して高速供給でき、高速でも均一な交絡
が付与された嵩高加工糸を得ることが可能となる。角度
θが５°未満では、この効果が少なく、糸条に振動が発
生して解繊不足となりやすく、高速で安定して供給する
ことが困難になりやすい。

【００１２】そして、流体噴射部１２は、導糸孔径が略
均一の径ａを有し、導糸孔１の外周部には、円筒状で孔
径ｂが０．３ａ≦ｂ≦０．７ａである流体噴射孔３が３
個以上、糸条の走行方向（導糸孔）に対して入射角αが
３０°≦α≦６０°となるように設けられている。

【００１３】本発明者らは、高速で走行する糸条を安定
して流体噴射処理するため、流体噴射部の形状を種々検
討した結果、導糸孔径ａと流体噴射孔径ｂが０．３ａ≦
ｂ≦０．７ａの関係式を満足することで、流体噴射孔３
より供給された圧力流体が導糸孔１を走行する糸条を最
も効率よく解繊することを見出した。

【００１４】流体噴射孔径ｂが０．３ａ未満の場合、流
体噴射孔３より噴射される流体の流量が少なくなり、供
給された糸条を解繊、推進させるエネルギーが不足し
て、安定した流体噴射処理ができなくなる。一方、流体
噴射孔径ｂが０．７ａを超える場合、流体噴射孔３より
供給された圧力流体が、糸条の走行方向だけでなく、導
糸孔１内を逆流する流量が増加し、糸条を安定して解繊
することができなくなる。

【００１５】また、導糸孔１の外周に設ける流体噴射孔
３の数が３個未満では、導糸孔を高速で走行する糸条を
安定して解繊、推進させるために必要な圧力流体の流量
を得ることができない。流体噴射孔３の数の上限は特に
限定するものではないが、あまり多くても効果が飽和
し、加工コストが高くなるだけなので、３孔程度とする
ことが好ましい。そして、これらの複数の流体噴射孔３
は、導糸孔１の外周に等間隔で設けることが好ましい。

【００１６】さらに、流体噴射孔３は、糸条の走行方向
（導糸孔）に対して入射角αが３０≦α≦６０となるよ
うに設ける。これにより、流体噴射孔３より導糸孔１へ
導入される圧力流体が糸条に対して最適な解繊力、推進
力を有するものとなる。入射角αが３０°未満の場合、
流体噴射孔３より導糸孔１へ導入される圧力流体の推進
力が過剰となり、解繊力が不足するため、糸条を安定し
て解繊することができない。一方、入射角αが６０°を
超える場合、流体噴射孔３より導糸孔１へ導入される圧
力流体は解繊力を有するが、インターレース様の交絡を
形成し、かつ逆流する流量も増加して推進力が不足する
ため、高速で走行する糸条を安定して流体噴射処理する
ことができない。

【００１７】また、流体噴射部１２の長さＬ1 が４ａ≦
Ｌ1 、流体噴射孔の糸条走行方向側の孔端Ｏから流体加
速部の基点Ｐまでの長さＬ2 が０．５ａ≦Ｌ2 ≦３ａで
あることが必要である。これにより、高速で走行する糸
条を安定して解繊することができる。長さＬ1 が４ａ未
満の場合、導糸孔１を逆流する流体により流体噴射処理
装置の入り口付近で糸条に発生した振動が減少すること
なく流体噴射孔付近の糸条に伝播するため、糸条を安定
して解繊することができない。

【００１８】長さＬ2 が０．５ａ未満の場合、流体噴射
孔より導糸孔へ導入された圧力流体が導糸孔内で糸条の
走行方向へ均一な流速となる前に流体加速部へ供給され
るため、解繊状態が不安定となる。一方、Ｌ2 が３ａを
超える場合、流体噴射孔より導糸孔へ導入された圧力流
体に対する糸条の走行方向への圧力抵抗が大きくなり、
逆流する流量が増加して推進力が不足し、高速で走行す
る糸条を安定して流体噴射処理することができなくな
る。

【００１９】なお、流体噴射孔３より供給する流体の圧
力は特に限定するものではないが、６〜９ｋｇ／ｃｍ²
程度とすることが好ましい。

【００２０】次に、流体加速部１３においては、導糸孔
径が糸条の走行方向に沿ってａより徐々に大きくなる。
この孔径の変化を示す、基点Ｐより水平に引いた線と基
点Ｐと終点Ｑとを結ぶ線とのなす角度（加速角）βが５
°≦β≦１５°、そして、流体加速部の長さＬ3 が５ａ
≦Ｌ3 ≦１０ａであることが必要である。

【００２１】これにより、流体噴射孔より導糸孔へ導入
された圧力流体が適度な拡散作用により流速がマッハ２
以上好ましくはマッハ４以上に加速可能となり、高速で
走行する糸条を安定して流体噴射処理できる。加速角β
が５°未満の場合や流体加速長Ｌ3 が５ａ未満の場合
は、圧力流体の拡散作用が小さく、流速がマッハ２以上
に加速されないため、推進力が不足し、高速で走行する
糸条を安定して流体噴射処理できない。加速角βが１５
°を超える場合や流体加速長Ｌ3 が１０ａを超える場合
は、圧力流体が過剰に拡散するため、流体加速部の導糸
孔内で流速と流量ともに不均一となり、高速で走行する
糸条を安定して流体噴射処理できない。

【００２２】流体拡散部１４は、終点Ｒに向かってさら
に導糸孔径が滑らかな曲線を描くように徐々に大きくな
るものであり、この孔径の変化を示す、流体加速部１３
の基点Ｐより水平に引いた線と基点Ｐと流体拡散部１４
の終点Ｒとを結ぶ線とのなす角度（拡散角）γが３０°
≦γ≦６０°であり、また、流体加速部１３と流体拡散
部１４とを合わせた長さＬ4 が８ａ≦Ｌ4 ≦１５ａであ
ることが必要である。

【００２３】流体拡散部１４がこのような形状を有して
いることで、導糸孔内の中心付近に存在する糸条を推進
させている流体の方向を乱すことがないため、流体加速
部１３で解繊された糸条の解繊状態を維持しながら糸条
衝突体２に衝突させることが可能となる。さらに、導糸
孔内の糸条が流体拡散部１４を経て糸条衝突体２に衝突
しながら糸条走行方向に対して直角方向へ滑らかに曲が
ることから、フィラメント間の糸長差が段階的に発生し
て、糸長差がフィラメント間の交絡と糸条表面の均一な
ループに変換される。滑らかな曲線を有する流体拡散部
がなく、流体加速部の終点より流体が噴き出される場
合、流体加速部の導糸孔壁に沿って加速された流体が終
点の鋭角部で導糸孔から離れることにより、乱流を発生
し、糸条の解繊状態に悪影響を与える。

【００２４】したがって、γが３０°未満の場合は、流
体拡散部１４の広がりが不足し、また、γが６０°を超
える場合は、流体拡散部１４の広がりが大きくなりす
ぎ、ともに、導糸孔内の糸条が糸条衝突体に衝突後、流
体拡散部１４の終点Ｒ付近で滑らかに曲がることができ
ず、フィラメント間の糸長差が段階的に発生せず、糸長
差がフィラメント間の交絡と糸条表面の均一なループに
変換されない。

【００２５】Ｌ4 が８ａ未満の場合は、流体拡散部が短
すぎるため、糸条が糸条衝突体に衝突後、導糸孔方向に
対して直角方向に急激に曲げられ、糸長差がフィラメン
ト間の交絡と糸条表面の均一なループに変換されない。

【００２６】Ｌ4 が１５ａを超える場合は、流体拡散部
が長すぎるため、糸条が糸条衝突体に衝突後も、ゆるや
かな曲線の流体拡散部に沿って走行方向に対して直角方
向にゆるやかに曲がりすぎ、糸長差が徐々に発生し、糸
長差の多くがフィラメント間の交絡に変換され、糸条表
面に均一なループが形成されなくなる。

【００２７】そして、本発明の流体噴射処理装置におい
ては、円筒状の導糸孔１が糸条走行方向の断面に沿って
分割可能に設けられていることが好ましい。すなわち、
流体噴射処理装置は通常、ステンレス等の金属製のもの
であり、これに円筒状の導糸孔１が穿孔されて加工され
ているものであるが、糸条走行方向の断面に沿って導糸
孔１が分割されるように設けられ、例えば、流体噴射処
理装置自体が導糸孔１の糸条走行方向の断面に沿って２
面（上下又は左右の面）に分割できる形状のものや、導
糸孔１を糸条走行方向の断面に沿って２面に分離した１
面を含む流体噴射処理装置の一部を取り出し可能とした
形状のものが挙げられる。

【００２８】このように、円筒状の導糸孔１が糸条走行
方向の断面に沿って分割可能に設けられていることによ
って、開始又は糸切れ発生のために通糸する場合におい
ても、従来のように入口から出口まで手作業で糸を通す
作業を行うことなく、上記のように上下２面に分離可能
とした場合は、まず導糸孔１の下面に糸を通した後、上
面と一体化させればよく、これにより、高速で走行する
紡糸一工程で糸切れが生じた場合においても、走行する
糸条をサクションガン等で引き取りながら、通糸を行う
ことが可能となり、作業性が格段に向上する。

【００２９】本発明の流体噴射処理装置を用いると、走
行する糸条が糸条衝突体２に衝突することによって交絡
と均一なループが形成されるが、その機構は次のような
ものである。流体加速部１３で加速された流体が糸条衝
突体２に衝突するが、このとき、糸条衝突体２と流体拡
散部１４との空間においては乱気流が発生する。そし
て、糸条衝突体に衝突した糸条は、流体拡散部１４の終
点Ｒから糸条走行方向に対して垂直方向へ曲げられて引
き取られる。このとき発生する糸長差が、前記の空間に
おいて発生した乱気流によって、フィラメント間の交絡
と糸条表面のループへ変換される。

【００３０】このため、糸条に高速で安定して均一な交
絡やループを付与するには、糸条が導糸孔で十分に開繊
されていること、十分な推進力を有しながら、糸条衝突
体２に衝突し、十分な乱気流を発生させることが重要な
ポイントとなる。

【００３１】上記のように十分な乱気流を発生させるた
めには、糸条衝突体３の直径ｃを９ａ≦ｃ≦１５ａと
し、流体拡散部１４内にできるだけ近接させて設けるこ
とが好ましい。

【００３２】糸条衝突体の直径ｃが９ａ未満の場合、糸
条衝突体に衝突した流体が衝突体表面に沿って流れやす
く、糸条衝突体と流体噴射処理装置との空間に十分な乱
気流が発生しないため、高速で安定してループを形成す
ることが困難となる。また、糸条衝突体の直径ｃが１５
ａを超える場合、糸条衝突体と流体噴射処理装置との空
間に十分な乱気流は発生するが、糸条が糸条衝突体に衝
突すると同時に糸条走行方向に対して直角方向へ急激に
曲げられ、フィラメント間の糸長差が瞬時に発生するた
め、糸長差がフィラメント間の交絡と糸条表面の均一な
ループへ変換されなくなる。

【００３３】以上のように、本発明の流体噴射処理装置
によれば、導糸孔１の各部の孔径を適切な広がりと長さ
を有するように規定しているので、糸条導入部１１にお
いては、糸条に開繊の妨げとなる振動が発生しにくく、
流体噴射部１２においては、流体噴射孔３より噴射され
た流体は、逆流することがなく、十分な力で糸条を安定
して開繊することができる。そして、流体加速部１３に
進むと、流体は、外壁に沿いながら加速して進み、かつ
導糸孔の中心部においても乱流が生じることがないの
で、十分な推進力を有しながら、良好な開繊状態で糸条
を走行させることができ、流体拡散部１４に進んだ後、
十分な推進力で糸条を糸条衝突体２に衝突させることが
できる。これにより、十分な乱気流が生じ、従来の１０
００ｍ／分以下の加工速度においてはもちろんのこと、
１０００ｍ／分以上の速度で流体の圧力を上げて加工す
る際にも、十分な交絡と均一なループ付与することがで
き、嵩高加工糸を安定して製造することが可能となる。

【００３４】このように、本発明の流体噴射処理装置で
流体処理され、十分な交絡と均一なループが形成された
嵩高加工糸は、製編織して布帛にすると、布帛表面に虫
状の欠点がなく、美しい表面外観のものとなる。

【００３５】なお、本発明の流体噴射処理装置は、一旦
未延伸糸を巻き取った後に加工を行う二工程法、一旦巻
き取ることなく、紡糸に引き続いて加工を行う一工程の
どちらの工程でも使用することが可能であるが、前記の
ように本発明の流体噴射処理装置の導糸孔を糸条走行方
向の断面に沿って分割可能に設けると、一工程法におい
ても良好に使用することができる。

【００３６】一工程法で本発明の流体噴射処理装置を設
けて紡糸から巻取まで行う方法の一例を図２を用いて説
明する。まず、エクストルーダー２０、２１でチップを
溶融し、それぞれ紡糸口金より紡糸し、糸条Ａと糸条Ｂ
とする。糸条Ａはゴデットローラ２２と加熱されたゴデ
ットローラ２３との間で延伸することにより、高収縮糸
とし、糸条Ｂはゴデットローラ２４と加熱されたゴデッ
トローラ２３との間でほとんど延伸することなく引き取
り、低収縮糸とする。次に、ゴデットローラ２３上で糸
条Ａと糸条Ｂを引き揃え、スリットノズル２６で水を付
与した後、弛緩状態で流体噴射処理装置２７に通糸し
て、ゴデットローラ２５を経た後、巻取装置２８で巻き
取る。

【００３７】本発明の流体噴射処理装置は、上記のよう
に糸条に水分を付与した後供給することが好ましいが、
得ようとする糸条の目的、銘柄等によっては付与しなく
てもよい。

【００３８】また、図２の方法においては、２糸条を異
なる収縮率のものとしているが、同程度の収縮率のもの
でもよく、さらには、同速で供給しても、異なる速度で
糸長差を付けながら供給してもよい。

【００３９】

【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、交絡数、ネップ数の測定、ループ付与の評価
は次のように行った。 〔交絡数〕得られた嵩高加工糸の繊度をｈとしたとき、
ｈ×１／２０（ｇ）の荷重を用いたフットドロップ法に
より測定した１ｍ当りの交絡部の個数。 〔ネップ数〕２ｍｍ以上の表面ループ毛羽を光学式毛羽
カウンターにより測定した１ｍ当りのループ毛羽の個
数。 〔ループ〕得られた嵩高加工糸の糸表面を目視にて観察
し、ループが均一に付与されている度合いを、均一性の
最も高いものを５として、１〜５の５段階で評価した。

【００４０】実施例１〜６、比較例１〜９ 図２に示す一工程法において、本発明の流体噴射処理装
置を設けて紡糸から巻取まで行った。まず、相対粘度
（９６％硫酸を溶媒とし、濃度１ｇ／ｄｌ、温度２５℃
で測定した。）２．５３のナイロンチップを水分率０．
１３％となるように調整した後、エクストルーダー２
０、２１に供給し、紡糸温度２６０℃で紡糸し、エクス
トルーダー２１下方の紡糸口金からは２４ｆの糸条Ａ
を、エクストルーダー２０下方の紡糸口金からは４８ｆ
の糸条Ｂを紡出した。糸条Ａはゴデットローラ２２と１
１０℃に加熱されたゴデットローラ２３との間で２．５
５倍に延伸し、高収縮糸７０ｄ／２４ｆとした。糸条Ｂ
はゴデットローラ２４と１１０℃に加熱されたゴデット
ローラ２３との間で１．０１倍に延伸し、低収縮糸７０
ｄ／４８ｆとした。次に、ゴデットローラ２３上で糸条
Ａと糸条Ｂを引き揃え、スリットノズル２６で水を付与
した後、８ｋｇ／ｃｍ² の圧力流体が供給された流体噴
射処理装置２７に通糸して、流体処理を行った。このと
き、流体噴射処理装置２７の導糸孔の各部の長さ、径、
角度及び糸条衝突体の直径等を表１に示すように種々変
更したものを用いた。そして、この流体噴射処理装置
は、流体噴射処理装置自体が導糸孔１の糸条走行方向の
断面に沿って上面と下面に分割できる形状のものであっ
た。そして、オーバーフィード率４％の弛緩状態でゴデ
ットローラ２５を経た後、４０００ｍ／分の速度で巻取
装置２８で巻き取り、１４０ｄ／７２ｆの嵩高加工糸を
得た。流体噴射処理装置の導糸孔の各部の長さ、径、角
度及び糸条衝突体の直径、さらには、得られた嵩高加工
糸の交絡数、ネップ数、ループの評価を併せて表１に示
す。

【００４１】

【表１】

【００４２】表１から明らかなように、実施例１〜６で
は、安定して流体処理を行うことができ、得られた嵩高
加工糸は十分な交絡と均一なループが付与され、糸条表
面のネップ数の少ない美しい外観を有するものであっ
た。そして、流体噴射処理装置自体が導糸孔１の糸条走
行方向の断面に沿って上面と下面に分割できる形状のも
のであったため、糸切れが生じた場合は、容易に通糸作
業を行うことができ、作業性が良好であった。一方、比
較例１は、入射角αが大きすぎたため、流体噴射孔３よ
り導糸孔１へ導入される圧力流体は逆流する流量も増加
して推進力が不足するため、高速で走行する糸条を安定
して流体噴射処理することができず、得られた嵩高加工
糸は均一にループが付与されておらず、糸条表面に多く
のネップが発生し、この糸条を製編織して得られた布帛
は、表面に虫状の欠点が多発した。比較例２は、加速角
βが小さすぎたため、比較例４は、流体加速長Ｌ3 が小
さすぎたため、ともに圧力流体の拡散作用も小さくな
り、流速がマッハ２以上に加速できないため、推進力が
不足し、十分な数の交絡を付与できず、また、加工中の
糸切れも多発して、操業性が悪かった。比較例３は、角
度γが小さすぎたため、流体拡散部１４の広がりが不足
し、導糸孔内の糸条が糸条衝突体に衝突後、流体拡散部
１４の終点Ｒ付近で滑らかに曲がることができず、得ら
れた嵩高加工糸は十分な交絡が付与されず、ループも不
均一でネップの発生も多かった。比較例５は、糸条衝突
体の直径ｃが大きすぎたため、得られた嵩高加工糸は十
分な交絡が付与されていたが、糸条表面に多くのネップ
が存在し、この糸条を製編織すると布帛表面に虫状の欠
点が多発した。比較例６は、流体噴射孔径ｂが小さすぎ
たため、流体噴射孔３より噴射される流体の流量が少な
くなり、糸条を解繊、推進させるエネルギーが不足し、
また、比較例７は、流体噴射部の長さＬ1 が短すぎたた
め、導糸孔１を逆流する流体により流体噴射処理装置の
入り口付近で糸条に発生した振動が減少せず、ともに、
得られた嵩高加工糸は、十分な交絡が付与されていなか
った。比較例８は、流体噴射部Ｌ2 が短すぎたため、圧
力流体が導糸孔内で糸条の走行方向へ均一な流速となる
前に流体加速部へ供給され、解繊状態が不安定となり、
また、比較例９は、流体加速・拡散部の長さＬ4 が長す
ぎたため、糸長差がフィラメント間の交絡とループに良
好に変換されず、ともに、得られた嵩高加工糸は、十分
な交絡と均一なループが付与されていなかった。

【００４３】

【発明の効果】本発明の流体噴射処理装置によれば、１
０００ｍ／分以上の加工速度で十分な交絡と均一なルー
プを付与することができ、安定して嵩高加工糸を生産す
ることが可能となる。さらに、円筒状の導糸孔を糸条走
行方向の断面に沿って分割可能に設けることによって、
紡糸一工程法において用いても、糸切れ時には高速で走
行する糸条を容易に通糸することが可能となり、操業性
を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の流体噴射処理装置の一実施態様を示す
断面説明図である。

【図２】本発明の流体噴射処理装置を用いる紡糸一工程
法の一実施態様を示す工程図である。

【符号の説明】

１ 導糸孔 ２ 糸条衝突体 ３ 流体噴射孔 １１ 糸条導入部 １２ 流体噴射部 １３ 流体加速部 １４ 流体拡散部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西田 裕志 京都府宇治市宇治戸ノ内５ ユニチカ株式 会社宇治工場内 Ｆターム(参考） 4L036 AA01

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸条が走行する円筒状の導糸孔の出口付
   近に糸条が衝突する球体の糸条衝突体が設けられ、導糸
   孔は糸条の走行方向に沿って糸条導入部、流体噴射部、
   流体加速部、流体拡散部からなる流体噴射処理装置であ
   って、糸条導入部は、導糸孔径が糸条走行方向に沿って
   徐々に小さくなり、糸条導入部の終点Ｎの導糸孔径がａ
   であり、流体噴射部は、導糸孔が略均一の径ａを有し、
   導糸孔の外周部には、円筒状で孔径ｂが０．３ａ≦ｂ≦
   ０．７ａである流体噴射孔が３個以上、導糸孔に対して
   入射角αが３０°≦α≦６０°となるように設けられて
   おり、流体加速部は、導糸孔径がａより徐々に大きくな
   り、基点Ｐより水平に引いた線と基点Ｐと終点Ｑとを結
   ぶ線とのなす角度（加速角）βが５°≦β≦１５°であ
   り、流体拡散部は、終点Ｒに向かってさらに導糸孔径が
   滑らかな曲線を描くように徐々に大きくなるものであ
   り、流体加速部の基点Ｐより水平に引いた線と基点Ｐと
   流体拡散部の終点Ｒとを結ぶ線とのなす角度（拡散角）
   γが３０°≦γ≦６０°であり、かつ流体噴射部の長さ
   Ｌ1 が４ａ≦Ｌ1 、流体噴射孔端Ｏから流体加速部の基
   点Ｐまでの長さＬ2 が０．５ａ≦Ｌ2 ≦３ａ、流体加速
   部の長さＬ3 が５ａ≦Ｌ3 ≦１０ａ、流体加速部と流体
   拡散部とを合わせた長さＬ4 が８ａ≦Ｌ4 ≦１５ａ、糸
   条衝突体の直径ｃが９ａ≦ｃ≦１５ａであることを特徴
   とする流体噴射処理装置。
2. 【請求項２】円筒状の導糸孔が糸条走行方向の断面に沿
   って分割可能に設けられている、請求項１記載の流体噴
   射処理装置。