JP2000303324A - 増目の編成方法 - Google Patents

増目の編成方法

Info

Publication number
JP2000303324A
JP2000303324A JP11104317A JP10431799A JP2000303324A JP 2000303324 A JP2000303324 A JP 2000303324A JP 11104317 A JP11104317 A JP 11104317A JP 10431799 A JP10431799 A JP 10431799A JP 2000303324 A JP2000303324 A JP 2000303324A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
knitting
needle
loop
knitting needle
bed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11104317A
Other languages
English (en)
Inventor
Yujiro Takegawa
雄二郎 竹川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsudakoma Corp
Original Assignee
Tsudakoma Corp
Tsudakoma Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsudakoma Corp, Tsudakoma Industrial Co Ltd filed Critical Tsudakoma Corp
Priority to JP11104317A priority Critical patent/JP2000303324A/ja
Publication of JP2000303324A publication Critical patent/JP2000303324A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 編み地の目面のバランスがよく、綺麗な
目面の増目を横編み機により編成すること 【解決手段】 増目編成方法は、増目をすべきコースの
各ループ及び増目ループをそれぞれを第1の針床の所定
の編み針及び第1の針床の第2の編み針により形成し、
第1の針床における第1の編み針より目増やし側に位置
する各ループを第1の針床における第1の編み針から目
増やし側へ2番目以降の各編み針に目移しし、通常のル
ープ中の元ループと増目ループとを相互に交錯させる。
これにより、本江ループ及び増目ループが相互に及び前
のコースのループに拘束され、その結果変死された編み
目のバランスがよく、目面が美麗になる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、前針床及び後針床
を有する横編み機において増目を編成する方法に関す
る。
【0002】
【従来の技術】複数の編み針を進出及び後退可能に並列
的に前後の針床のそれぞれに配置した横編機により、セ
ータのような衣料を編成する場合、身頃の形状にしたが
って所定コースにおいてウエール数を増加させる増目
(すなわち、目増やし)が行われる。
【0003】この種の増目編成方法の1つとして、特公
平6−84583号公報に記載された技術がある。この
従来技術は、目増やしをすべきコースの次のコースを編
成する前に増目部分を形成している。すなわち、従来技
術では、目増やしをするコース内に次のコースのループ
に編み込まれる増目部分を形成している。
【0004】
【解決しようとする課題】しかし、このような従来の増
目編成技術では、目増やしをするウエールのループを単
純に2つに分割するにすぎないため、分割された両ルー
プに連なる編み糸が宙に浮いた状態となり、その結果編
成された編み地の目面が不安定で汚いものとなる。
【0005】それゆえに、横編機における増目の編成に
際しては、編成された編み地の目面のバランスがよく、
美麗な目面になることが重要である。
【0006】
【解決手段、作用、効果】本発明の増目編成方法は、増
目をすべきコースを第1の針床の複数の編み針により編
成すると共に、第1の針床における目増やしをすべきウ
エールに対応する第1の編み針の目増やし側隣りに位置
する第2の針床の第2の編み針により増目ループを形成
する第1の工程と、第1の針床における第1の編み針よ
り目増やし側に位置する編み針に係止された各ループを
第1の針床における第1の編み針から目増やし側へ2番
目以降の各編み針に目移しする第2の工程と、第1の編
み針に係止された元ループと第2の編み針に係止された
増目ループとを相互に交錯させる第3の工程とを含む。
【0007】目増やしをすべきコースの各ループ及び増
目ループは、それぞれ、第1の工程において第1の針床
の所定の編み針及び第2の針床の第2の編み針によるル
ープの編成時にそれぞれ通常のループ及び空針ニットの
ループ(増目ループ)として形成される。
【0008】通常のループ中の元ループと空針ニットの
増目ループとは、第1の針床の第1の編み針より目増や
し側に位置する各ループが第1の針床における第1の編
み針から目増やし側に2番目以降の編み針に目移しされ
た後、相互に交錯される。このため、元ループ及び増目
ループが相互に及び前のコースのループに拘束され、そ
の結果編成された編み地の目面のバランスがよく、目面
が美麗になる。
【0009】第2の工程は、第1の編み針より目増やし
の一端までの編み針に係止しているループをそれらの編
み針に目移し可能に対向する第2の針床の編み針に目移
しすると共に、この目移しされた各ループを第1の針床
における第1の編み針の目増やし側の2番目以降の位置
する編み針に再び目移しすることを含み、この第1の編
み針に係止された元ループを経緯する第2の編み針の目
増やし側に位置する編み針に目移しすると共に、第2の
編み針に係止された増目ループを第1の編み針に目移し
し、この第1の編み針に目移しされた増目ループを第2
の針床における元ループを係止している編み針の目増や
し側隣りに位置する編み針に目移しし、第2の針床上の
元ループを第1の編み針に目移しすると共に、第2の針
床上の増目ループを第1の針床における第1の編み針の
目増やし側隣りに位置する編み針に目移しすることを含
むことができる。
【0010】前記第3の工程は、増目ループを第1の編
み針に目移しすると共に、第1の編み針から目移しされ
た元ループを除く他のループを第1の針床における第1
の編み針の目増やし側隣に位置する編み針に目移し、第
1の針床上の増目ループを第2の針床における元ループ
を係止している編み針の目増やし側隣りに位置する編み
針に目移し、第2の針床上の元ループを第1の編み針に
目移しすると共に、第2の針床上の増目ループを第1の
針床における第1の編み針の目増やし側隣りに位置する
編み針に目移しすることを含むことができる。このよう
にすれば、元ループ及び増目ループが相互に及び前のコ
ースのループに確実に拘束されるから、編成された編み
地の目面のバランスがより向上し、目面がより美麗にな
る。
【0011】前記第1の工程は、目増やしをすべきコー
ス用の給糸口を前記第1又は第2の編み針の進出前に編
成方向へ第1又は第2の編み針を越えた位置まで移動さ
せ、次いで第1又は第2の編み針を進出させると共に、
前記給糸口を編成方向とは逆の方向へ第1又は第2の編
み針を越えた位置まで移動させ、次いで第1又は第2の
編み針を後退させて編み糸を第1又は第2の編み針に係
止すると共に、前記給糸口を編成方向へ移動させること
を含むことができる。このようにすれば、元ループ又は
増目ループが捻られるから、編み地における元ループ又
は増目ループが小さくなる。
【0012】
【発明の実施の形態】図1から図8は、1つの増目を編
成する方法の一実施例を説明するための図である。増目
は、それぞれが複数の編み針を進出及び後退可能に並列
的に配置した前後の針床を備える横編機を用いて編成さ
れる。
【0013】それらの図において、前針床の編成に用い
る編み針の一部を符号N108,N109,N110,N111,N
112で示し、後針床の編成に用いる編み針の一部を符号
N208,N209,N210,N211,N212で示す。また、元
ループ及び増目ループをそれぞれ符号R110及びR210で
示す。さらに、それらの図の(B)において、目移しの
方向及びラッキングの方向をそれぞれそれらの図の
(B)に符号を付さない矢印及び符号Rを付した矢印で
示し、丸印の箇所及び星印の箇所はそれぞれニットの箇
所及び増目の箇所(目増やし点)を示す。
【0014】以下の説明において、ラッキングは前後の
針床を左右方向へ相対的に移動させることにより実行さ
れ、ループの目移しは前後の針床の所定の編み針を進退
させることにより実行される。また、主たる編成は前針
床及び後針床のいずれの編み針により行ってもよいが、
以下の説明では前針床の編み針により主たる編成を行う
ものとする。
【0015】なお、本発明では、編成に先立つ初期状態
において、前後の針床は、それらの編み針が左右方向
(例えば、2分の1ピッチ)ずれた状態に設定されてい
る。また、以下の説明においては、前後の針床の編み針
が対向するとは、両編み針が完全に対向していることを
いうのではなく、左右方向にわずかにずれて目移し可能
になっていることをいう。
【0016】編成時、先ず、図1(A)及び(B)に示
すように、目増やしをすべきコースC1が前針床の連続
する複数の編み針により編成されると共に、増目ループ
R210が前針床における目増やしをすべきウエールに位
置する第1の編み針N110の目増やし側隣りに位置する
後針床の第2の編み針N210により形成される。
【0017】この工程は、給糸口10を左右方向に移動
させて編み糸12を所定の編み針に供給しつつ、前針床
の所定数の編み針と後針床の第2の編み針N210とを進
退させることにより実行される。これにより、コースC
1の各ループが前針床の連続する複数の編み針により形
成されると共に、増目ループR210が後針床の第2の編
み針N210により形成される。
【0018】次いで、図2(A)及び(B)に示すよう
に、増目ループR210を係止している第2の編み針N210
が前針床における第1の編み針N110の反目増やし側に
位置する編み針N109に対向するように針床がラッキン
グされる。なお、図示の例では、この工程は、後針床を
反目増やし方向(図において右方)へラッキングさせる
ことにより実行されるが、これに限定されなず、前後の
針床が所定ピッチだけ相対的に移動すればよく、前針床
だけをラッキングさせてもよいし、又は前後の針床を同
時にラッキングさせてもよい。また、ラッキングに関し
ては、以下の工程においてもこれと同様である。
【0019】上記工程において、針床のラッキングに起
因する張力が増目ループR210に作用する。しかし、そ
のときそのコースC1の各ループは拘束されていないか
ら、増目ループR210がこれに作用する張力によりその
コースC1の編み糸を引き寄せてループ長さを大きく
し、そのコースC1のループの張力は平均化される。こ
のため、増目ループR210の張力が針床のラッキングに
より過剰に大きくなるおそれはない。
【0020】次いで、図3(A)及び(B)に示すよう
に、第1の針床における第1の編み針から目増やし側の
編み地一端までの編み針N110,N111…に係止されてい
るループR110,R111…がそれらの編み針N110,N111
…に目移し可能に対向する後針床の編み針N211、N212
…に目移しされる。
【0021】次いで、図4(A)及び(B)に示すよう
に、後針床における増目ループR210を係止している第
2の編み針N210が前八里とこの第1の編み針N210に対
向するように、後針床が目増やし方向(図において左
方)へ1ピッチ分だけラッキングされる。
【0022】次いで、図5(A)及び(B)に示すよう
に、増目ループR210がこれを係止している後針床の第
2の編み針N210から前針床の第1の編み針N110に目移
しされると共に、先の工程において前針床の第1の編み
針N110から後針床の編み針N211に目移しされた元ルー
プR110を除く後針床の各ループR111…を係止している
編み針N212…に目移し可能に対向する第1の針床の編
み針N112…に目移しされる。これにより、元ループR1
10より目増やし側の各ループR111…は、それぞれ、元
の編み針N111…の目増やし側の隣りに位置する編み針
N112…に移される。
【0023】次いで、図6(A)及び(B)に示すよう
に、前針床に移された増目ループR210が前針床の第1
の編み針N110から後針床の編み針N210に目移しされ
る。これにより、元ループR110及び増目ループR210は
それぞれ後針床の隣り合う編み針N211,N212に係止さ
れた状態となる。
【0024】次いで、図7(A)及び(B)に示すよう
に、前針床に移された増目ループR210が前針床の第1
の編み針N110から後針床の編み針N212に目移しされ
る。これにより、増目ループR210が元ループR210を係
止している編み針N211の目増やし側の隣りに位置する
編み針N212に移されるから、元ループN110及び増目ル
ープN210はそれぞれ後針床の隣り合う2つの編み針N2
11及びN212に係止される。
【0025】次いで、図8(A)、(B)及び(C)に
示すように、後針床のループR110,R210を係止してい
る編み針N211及びこれの目増やし側の隣りに位置する
編み針N212がそれぞれ前針床の第1の編み針N110及び
その目増やし側の隣りに位置する編み針N111に対向す
るように、後針床が目増やし方向へ1ピッチ分だけラッ
キングされた後、第2の針床上の元ループR110及び増
目ループR210がそれぞれ前針床の第1の編み針N110及
びこれの目増やし側の隣りに位置する編み針N111に目
移しされる。これにより、全てのループが前針床の編み
針に係止される。
【0026】上記の結果、1つの編み目が増やされて、
増目編成が終了する。その後は、後針床が元の位置に戻
された後、以後のコースの編成が行われる。
【0027】編成された編み地の一実施例を図9に示
す。図9から明らかなように、元ループR110及び増目
ループr210は、互いに係止されて互いに確実に拘束さ
れると共に、コースC1の前のコースC0の目増やしをす
べきウエールW0のループR010に係止されてそのループ
R010に確実に拘束される。このため、従来の編成技術
に比べ、元ループR110及び増目ループR210が小さいの
みならず、編成された編み地の目面のバランスがよく、
目面が美麗である。
【0028】なお、複数の編み目を同時に目増やしをす
る場合は、編み針N10,N11以外の編み針について、上
記の各工程を編み針N110,N111と並行して実行すれば
よい。また、図1に示す工程において、目増やしをする
ウエールのループR110又は増目ループR210を捻り編み
目としてもよい。図10を参照してそのような捻り編み
目を形成する一実施例について説明する。
【0029】図10(A)に示すように、捻り編み目2
0を前針床の編み針W3(第1の編み針N110)により形
成するとき、給糸口10からの編み糸12は編み針W3
より編成方向後方の編み針W1及びW2により低く押さえ
られおり、各編み針は後退されており、給糸口10は矢
印21aで示す編成方向へ移動途中である。
【0030】上記の状態で、図10(B)に示すよう
に、給糸口10がループR110を形成する編み針W3の位
置よりも編成方向前方へ移動されると、その編み針W3
が矢印24aで示す方向へ進出されて、その編み針W3
が給糸口10からの糸12よりも上方に位置される。
【0031】次いで、図10(C)に示すように、給糸
口10が編み針W3の位置を越えて矢印21bで示す方
向へ後退される。これにより、給糸口10が編み針W3
に対し編成方向における前方から後方へ移動されるか
ら、糸12は、編み針W3の先端のフックを編成方向前
方の側から後方の側へ通過して、その編み針W3にほぼ
半周巻きかけられる。
【0032】次いで、図10(D)に示すように、編み
針W3が矢印22bで示す方向へ後退される。これによ
り、糸12が編み針W3の先端のフックを編成方向前方
の側から後方の側へ通過した状態でその編み針W3に係
止されて引き下げられるから、糸12のループが形成さ
れる。
【0033】次いで、図10(E)に示すように、給糸
口10が編み針W3の位置を越えて矢印21aで示す方
向へ再度前進される。これにより、糸12による捻り編
み目20が編み針W3に形成される。
【0034】その後は、図10(F)に示すように、給
糸口10を前進させつつ、編み針W3より前方の他の編
み針W4 ………により糸12による編み目が形成され
る。増目ループR210も上記と同様にして形成すること
ができる。
【0035】元ループR110及び増目ループR210を捻り
編み目とするとき、及び、糸12による捻り編み目20
を編成区間内において連続して形成するときは、いずれ
も、図10(A)から図10(E)に示す工程を編み針
毎に繰り返せばよい。
【0036】図11(A)は元ループR110及び増目ル
ープR210を捻り編み目20,20としてコースC1まで
編成された編み地の一部を拡大して示し、図11(B)
はさらにコースC2まで編成した編み地の一実施例を示
す。これらの編み地において、元ループR110及び増目
ループR210は、点線の丸印26,26内に示すように
一回捻られている。
【0037】図12は、複数の編み針を往復移動させる
カム用のキャリッジを備えていないいわゆるキャリッジ
レス式の横編機30の一実施例を示す。
【0038】キャリッジレス式の横編機30は、逆V字
状に配置された前後2つの針床32と、各針床32にそ
れぞれ往復移動可能に並列的に配置された複数の編み針
34と、それぞれが1以上の導糸孔を有する複数の給糸
口10a,10bとを含む。
【0039】前側の編み針34と後側の編み針34と
は、左右方向に互いにわずかにすれた目移し出会いとさ
れており、前進されたとき先端部において互いに交差す
る。各編み針34は、所定の編成計画に基づくパターン
でアクチュエータ好ましくはリニアモータにより対応す
る給糸口10a又は10bの移動と同期して所定のパタ
ーンで往復移動される。
【0040】各編み針34の往復移動のパターンは、歯
口の位置を零とした針の動き量を縦軸にし、給糸口の移
動量又は時間を横軸にした線図として表すことができ
る。このようなパターンは、ウエーブパターン、ニット
パターン、動作パターン、針移動パターン等と称されて
いる。以下、そのようなパターンを「動作パターン」と
いう。
【0041】異なる種類の編み糸12a,12bは、対
応する給糸口10a,10bに挿通されている。給糸口
10a及び10bは、それぞれ、対応する編み糸12a
及び12bを前後の編み針34の交差部にその上方から
供給するように、糸供給装置36により前後の編み針3
4の交差部の上方を往復移動される。給糸口10a,1
0bの移動は、所定の編成計画に基づいて設定される。
【0042】各糸供給装置36は、横編機のフレームに
横方向へ伸びる状態に組み付けられた共通のレール38
に該レールの長手方向へ往復移動可能に支持されてい
る。糸供給装置36を個々に移動させる各駆動機構は、
レール38の長手方向に間隔をおいた部位に回転可能に
取り付けられた一対のプーリ40と、該両プーリに掛け
渡された無端ベルト42とを備える。
【0043】各糸供給装置36は、複数のローラ44に
よりレール38に該レールの長手方向へ往復移動可能に
支持された走行体46と、走行体46から伸びるステー
48と、走行体46を無端ベルト42に連結する連結体
50とを含む。レール38は、ローラ44の一部を受け
るガイド溝を有する。
【0044】給糸口10a及び10bは、対応する糸供
給装置36のステー48の端部に取り付けられている。
糸供給装置36は、対応する無端ベルト42が図示しな
い対応する回転源の正転及び逆転にともなって往復移動
されることにより、所定の編成計画に基づいて別々に往
復移動される。
【0045】図12に示す例では、一対の糸供給装置3
6を示すにすぎないが、横編機が3以上の給糸口を備え
る場合、複数対の糸供給装置36がレール38に配置さ
れるか、又は図12に示すように複数の糸供給装置36
を共通のレール38に配置した複数の糸供給装置組立体
が図12において左右方向に配置される。これにより、
編み地52が編成される。
【0046】本発明は、複数の編み針を往復移動(進
退)させるカム用のキャリッジを備えたいわゆるカム式
の横編機(キャリッジ式横編機)、及び、そのようなカ
ム用のキャリッジを備えていないいわゆるキャリッジレ
ス式の横編機のいずれによっても実施することができ
る。
【0047】しかし、カム式横編機では、図1〜図8に
示す工程を実現するだけでも、キャリッジを何回も往復
移動させなければならず、1つの編み地の編成に長時間
を要する。これに対し、キャリッジレス式の横編機は、
複数の針のそれぞれをリニアモータのようなアクチュエ
ータにより個々に往復移動させるから、1つの編み地を
短時間で編成することができる。キャリッジレス横編機
は、特公平1−12855号公報等に記載されている。
【0048】本発明は、上記実施例に限定されない。本
発明は、その趣旨を変更しない限り、上記実施例を種々
変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にしたがって編み目を形成する方法を説
明するための第1の工程を説明するための図
【図2】図1に示す工程に続く工程を説明するための図
【図3】図2に示す工程に続く工程を説明するための図
【図4】図3に示す工程に続く工程を説明するための図
【図5】図4に示す工程に続く工程を説明するための図
【図6】図5に示す工程に続く工程を説明するための図
【図7】図6に示す工程に続く工程を説明するための図
【図8】図8に示す工程に続く工程を説明するための図
【図9】図1から図8に示す工程に従って形成された編
み地を説明するための図
【図10】ループに捻りを形成する編成方法を説明する
ための図
【図11】図10の工程により編成された編み地を説明
するための図
【図12】キャリッジレス式横編機の一実施例を示す図
であって、編み針と給糸口と糸供給装置との部分を示す
概略的な側面図
【符号の説明】
N110,W3 第1の編み針 N210 第2の編み針 R110 元ループ R210 増目ループ W1,W2,W3 編み針 10,10a,10b 給糸口 12,12a,12b 編み糸 20 捻り編み目
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成11年4月12日(1999.4.1
2)
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項3
【補正方法】変更
【補正内容】

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 第1及び第2の針床を前後に有する横編
    み機において増目を編成する方法であって、 増目をすべきコースを第1の針床の複数の編み針により
    編成すると共に、第1の針床における目増やしをすべき
    ウエールに対応する第1の編み針の目増やし側隣りに位
    置する第2の針床の第2の編み針により増目ループを形
    成する第1の工程と、 第1の針床における第1の編み針より目増やし側に位置
    する編み針に係止された各ループを第1の針床における
    第1の編み針から目増やし側へ2番目以降の各編み針に
    目移しする第2の工程と、 第1の編み針に係止された元ループと第2の編み針に係
    止された増目ループとを相互に交錯させる第3の工程と
    を含む、横編み機における増目の編成方法。
  2. 【請求項2】 前記第2の工程は、 第1の編み針より目増やしの一端までの編み針に係止し
    ているループをそれらの編み針に目移し可能に対向する
    第2の針床の編み針に目移しすると共に、 この目移しされた各ループを第1の針床における第1の
    編み針の目増やし側の2番目以降の位置する編み針に再
    び目移しすることを含み、 この第1の編み針に係止された元ループを経緯する第2
    の編み針の目増やし側に位置する編み針に目移しすると
    共に、第2の編み針に係止された増目ループを第1の編
    み針に目移しし、 この第1の編み針に目移しされた増目ループを第2の針
    床における元ループを係止している編み針の目増やし側
    隣りに位置する編み針に目移しし、 第2の針床上の元ループを第1の編み針に目移しすると
    共に、第2の針床上の増目ループを第1の針床における
    第1の編み針の目増やし側隣りに位置する編み針に目移
    しすることを含む、請求項1に記載の編成方法。
  3. 【請求項3】 前記第1の工程は、増目をすべきコース
    用の給糸口を前記第1又は第2の編み針の進出前に編成
    方向へ第1又は第2の編み針を越えた位置まで移動さ
    せ、次いで第1又は第2の編み針を進出させると共に、
    前記給糸口を編成方向とは逆の方向へ第1又は第2の編
    み針を越えた位置まで移動させ、次いで第1又は第2の
    編み針を後退させて編み糸を第1又は第2の編み針に係
    止すると共に、前記給糸口を編成方向へ移動させること
    を含む、請求項1,2又は3に記載の編成方法。
JP11104317A 1999-04-12 1999-04-12 増目の編成方法 Pending JP2000303324A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11104317A JP2000303324A (ja) 1999-04-12 1999-04-12 増目の編成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11104317A JP2000303324A (ja) 1999-04-12 1999-04-12 増目の編成方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000303324A true JP2000303324A (ja) 2000-10-31

Family

ID=14377569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11104317A Pending JP2000303324A (ja) 1999-04-12 1999-04-12 増目の編成方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2000303324A (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012062611A (ja) * 2010-09-17 2012-03-29 Shima Seiki Mfg Ltd 筒状編地の外増やし方法、および編地
JP2012077418A (ja) * 2010-10-04 2012-04-19 Shima Seiki Mfg Ltd 編目の割増やし方法
KR101813857B1 (ko) 2015-09-09 2018-01-04 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 편사의 고정방법
CN117888270A (zh) * 2024-01-10 2024-04-16 浙江睿丰智能科技有限公司 一种手套机罗口定位夹持方法
CN117888271A (zh) * 2024-01-10 2024-04-16 浙江睿丰智能科技有限公司 一种手套机罗口定位夹持装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012062611A (ja) * 2010-09-17 2012-03-29 Shima Seiki Mfg Ltd 筒状編地の外増やし方法、および編地
JP2012077418A (ja) * 2010-10-04 2012-04-19 Shima Seiki Mfg Ltd 編目の割増やし方法
KR101813857B1 (ko) 2015-09-09 2018-01-04 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 편사의 고정방법
CN117888270A (zh) * 2024-01-10 2024-04-16 浙江睿丰智能科技有限公司 一种手套机罗口定位夹持方法
CN117888271A (zh) * 2024-01-10 2024-04-16 浙江睿丰智能科技有限公司 一种手套机罗口定位夹持装置
CN117888271B (zh) * 2024-01-10 2026-04-17 浙江睿丰智能科技有限公司 一种手套机罗口定位夹持装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6151922A (en) Method of knitting inlaid fabric and inlaid fabric knitted by the method
CN1024574C (zh) 针织加工织物末端部分的方法
CN102264962B (zh) 针织纱的防脱散方法及针织物
CN101395313B (zh) 筒状针织物的编织方法和筒状针织物
CN1250792C (zh) 针织品编织方法
CN104514074B (zh) 针织物的编织方法
CN101395312B (zh) 形成放针线圈的方法及在针织物的编织宽度方向端部的内侧形成放针线圈的针织物
KR100872362B1 (ko) 새로운 초기 편성 구조를 구비하는 편성포 및 그 편성방법
CN102041609A (zh) 针织物的编织方法及针织物
US6655175B1 (en) Method for joining knitted fabrics and joined knitted fabrics
KR0123804B1 (ko) 후수(厚手)의 신축성이 적게 견고히 한 편지(編地)의 편성방법
KR101324524B1 (ko) 홀을 구비하는 편성포의 편성방법 및 그 편성포
CN101084333A (zh) 双层筒状针织物的编织方法
JP3406085B2 (ja) 筒状編地の編み幅側縁部に縄柄を編成する方法
JP3121283B2 (ja) 筒状編地の編成方法
US6079232A (en) Widening method
JP6518608B2 (ja) 筒状編地の編成方法
CN102140725B (zh) 添纱编织方法
JPH09310254A (ja) 編地の伏せ目処理方法
JP2000303327A (ja) 増目の編成方法
CN102286839B (zh) 内加针方法及编织物
JP3673107B2 (ja) 増目形成方法
CN100410435C (zh) 针织匹头的收边方法
JP2003003352A (ja) リブ編地の増目方法及び当該方法で増目されたリブ編地
JP2979249B2 (ja) 編み地の製造装置